WO2012124189A1 - ギヤ油組成物 - Google Patents

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中尾　元
仁 小松原
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Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社
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    • C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives

Definitions

  • the present invention relates to a gear lubricating oil composition (gear oil composition), and more particularly, an automotive gear that has excellent fatigue life and extreme pressure even with low viscosity and does not deteriorate extreme pressure performance even after long-term use.
  • the present invention relates to a lubricating oil composition for gears suitable for units, particularly manual transmissions, final reduction gears, and the like.
  • One way to save fuel in transmissions and final reduction gears is to reduce the viscosity of lubricating oil.
  • manual transmissions for automobiles and final reduction gears have gear bearing mechanisms.
  • stirring resistance and friction resistance are reduced, and power transmission efficiency is improved.
  • power transmission efficiency is improved.
  • Viscosity index improvers can improve the viscosity characteristics of lubricating oils at low or practical temperatures, but are generally not expected to improve fatigue life and extreme pressure properties. When used, it is known to cause a decrease in viscosity due to shear over a long period of use.
  • Synthetic oils and / or mineral oil base oils, antiwear agents, extreme pressure agents, metallic detergents, An ash dispersant, a friction modifier, a viscosity index improver, and the like that are optimized are disclosed (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
  • compositions that can solve such problems have not been sufficiently studied so far.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is a gear composition having a long fatigue life even with a low viscosity and sufficient extreme pressure after initial and long-term use, particularly for automobiles.
  • An object of the present invention is to provide a gear oil composition suitable for a manual transmission, a final reduction gear, and the like, having both fuel saving performance and sufficient durability such as gears and bearings.
  • the inventors of the present invention have a specific low-viscosity lubricant base oil, a specific mineral oil base oil or a further specific synthetic lubricant oil and a specific extreme pressure additive,
  • the present inventors have found that a lubricating oil composition containing a specific metal-based detergent can solve the above problems, and has completed the present invention.
  • the present invention (A) 100 kinematic viscosity 2 ⁇ 6mm 2 / s at ° C.,% C A is 0.5 or less, the tertiary mineral lubricating base oil carbon content of 7% or more (B And (D) zinc dialkyldithiophosphate is added to the base oil containing 2 to 40% by mass of a solvent-refined mineral oil-based lubricating oil having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 10 to 70 mm 2 / s based on the total amount of the base oil composition.
  • Alkaline earth metal detergents with a metal content of 0.02 to 0.5 mass% and a base number of 100 mgKOH / g or more based on the total amount of gear oil composition, based on the total amount of gear oil composition
  • the present invention relates to a gear oil composition characterized by containing 0.1 to 0.5% by mass.
  • the gear oil composition of the present invention can sufficiently reduce friction under mixed lubrication conditions, and the agitation resistance of gears, transmission clutches, torque converters, and oil pumps is also reduced, and fuel consumption in transmissions and final reduction gears is reduced. Not only can the improvement be expected, but the composition can also be excellent in the fatigue life of the bearing and the extreme pressure properties of the gear and the like. Therefore, the gear oil composition of the present invention is extremely effective as an unprecedented fuel-saving transmission lubricating oil composition.
  • the lubricant base oil in the gear oil composition of the present invention comprises at least (A) a kinematic viscosity at 100 ° C. is 2 ⁇ 6mm 2 / s,% C A is 0.5 or less, tertiary carbon content of 7% or more of mineral oil (B) a solvent-refined mineral oil-based lubricant (hereinafter referred to as component (B)) having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 10 to 70 mm 2 / s is contained in the base lubricant base oil (hereinafter referred to as component (A)). It will be.
  • component (C) an ester base oil (hereinafter referred to as “component (C)”) having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 2 to 10 mm 2 / s is blended.
  • the lubricating base oil of component (A) must have a kinematic viscosity at 100 ° C. of 2 mm 2 / s or more, preferably 2.5 mm 2 / s or more, more preferably 3 mm 2 / s or more. . Moreover, it is required that it is 6 mm ⁇ 2 > / s or less, Preferably it is 5 mm ⁇ 2 > / s or less, More preferably, it is 4.5 mm ⁇ 2 > / s or less, More preferably, it is 4 mm ⁇ 2 > / s or less. When the kinematic viscosity at 100 ° C.
  • the extreme pressure property and the fatigue life of the bearing are remarkably reduced, which is not preferable because the reliability of the device is lowered.
  • it exceeds 6 mm 2 / s it is not preferable from the viewpoint that energy saving is reduced due to an increase in viscosity.
  • % C A of the lubricating base oil of the component (A) is required to be 0.5 or less, preferably 0.3 or less, more preferably 0.2 or less, 0.1 It is particularly preferred that (A) a% C A of Component lubricating base oils by 0.5 or less, it is possible to obtain an excellent composition oxidation stability.
  • % C A means the percentage of the total number of aromatic carbon atoms determined by a method (ndM ring analysis) based on ASTM D 3238-85.
  • the tertiary carbon content of the component (A) lubricating base oil must be 7% or more.
  • the tertiary carbon content is the ratio of the tertiary carbon to the total amount of the constituent carbon, and the tertiary carbon (> CH--) with respect to the total integrated intensity of all the carbons measured by 13 C-NMR.
  • the proportion of tertiary carbon in the total amount of constituent carbon of the lubricating base oil of component (A) is preferably 7.0 to 11.0%, more preferably 7.5 to 10. 0%.
  • the mineral oil base oil of component (A) is not particularly limited as long as the kinematic viscosity at 100 ° C.,% C A and tertiary carbon content satisfy the above-mentioned requirements.
  • Base oils are preferred.
  • a wax isomerized isoparaffin base oil obtained by isomerizing a raw material containing 50% by mass or more of a wax such as petroleum-based or Fischer-Tropsch synthetic oil is also preferably used. These can be used alone or in any mixture, but it is preferable to use a wax isomerized base oil alone.
  • the% C A is substantially zero.
  • the viscosity index of the lubricating base oil of component (A) is not particularly limited, but is preferably 90 or more, more preferably 110 or more, particularly preferably 120 or more, usually 200 or less, preferably 160. It is as follows. By setting the viscosity index to 90 or more, it is possible to obtain a composition exhibiting favorable viscosity characteristics from a low temperature to a high temperature. On the other hand, if the viscosity index is too high, the effect on fatigue life is small.
  • the sulfur content of the lubricating base oil of component (A) is not particularly limited, but is preferably 0.05% by mass or less, more preferably 0.02% by mass or less, It is particularly preferable that the amount be 0.005% by mass or less.
  • a composition superior in oxidation stability can be obtained by reducing the sulfur content of the component (A).
  • the content of the component (A) in the base oil is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, still more preferably 55% by mass or more, particularly preferably based on the total amount of the base oil composition. It is 60 mass% or more, Preferably it is 90 mass% or less, More preferably, it is 80 mass% or less, More preferably, it is 70 mass% or less.
  • the content of the component (A) can be appropriately determined depending on the balance between the component (B) and the component (C) described later in order to make the fatigue life and the low-temperature viscosity characteristic the most excellent performance.
  • the lubricating base oil of component (B) in the gear lubricating oil composition of the present invention is a solvent-refined mineral oil-based lubricating oil having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 10 to 70 mm 2 / s.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. is 10 mm 2 / s or more, preferably 20 mm 2 / s or more, more preferably 30 mm 2 / s or more.
  • it is 70 mm ⁇ 2 > / s or less, Preferably it is 60 mm ⁇ 2 > / s or less, More preferably, it is 55 mm ⁇ 2 > / s or less.
  • the component of the solvent refined mineral oil-based lubricating oil can be obtained by subjecting a lubricating oil fraction obtained by subjecting a paraffinic or naphthenic crude oil to atmospheric distillation and vacuum distillation, solvent removal, solvent extraction, solvent dewaxing, etc. Lubricating oil obtained by performing solvent refining treatment is mentioned. Further, in addition to solvent purification, hydrotreating, sulfuric acid washing, purification treatment such as white clay treatment, and the like may be appropriately combined.
  • the sulfur content of the lubricating base oil of component (B) is not particularly limited, but is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.3% by mass or more, 0.5 It is particularly preferable that the content is at least mass%. Moreover, it is preferable that it is 1.0 mass% or less, it is further more preferable that it is 0.8 mass% or less, and it is especially preferable that it is 0.7 mass% or less. This is because if the sulfur content is too small, the effect on the fatigue life is insufficient, and if it is too high, the oxidation stability of the composition is inhibited.
  • the content of the component (B) in the base oil is 2% by mass or more, preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and further preferably 15% by mass based on the total amount of the base oil composition. % Or more. Moreover, it is 40 mass% or less, Preferably it is 35 mass% or less, More preferably, it is 30 mass% or less. Since the content of the component (B) greatly affects the fatigue life characteristics of the gear oil composition, it is essential to have the above-described composition. Further, in order to obtain the best performance of low temperature viscosity characteristics and further oxidation stability, it is preferable to appropriately determine the balance with the component (A) and the component (C) described later.
  • an ester group having a kinematic viscosity at 100 ° C. of 2 to 10 mm 2 / s as a component (C). It is preferable to blend oil.
  • the ester referred to here is an organic acid ester, and specific examples thereof include esters of monohydric alcohols or polyhydric alcohols with monobasic acids or polybasic acids shown below.
  • (A) ester of monohydric alcohol and monobasic acid (b) ester of polyhydric alcohol and monobasic acid (c) ester of monohydric alcohol and polybasic acid (d) polyhydric alcohol and polybasic acid (E) a mixture of a monohydric alcohol and a polyhydric alcohol, a mixed ester of a polybasic acid (f) a mixed ester of a polyhydric alcohol and a mixture of a monobasic acid and a polybasic acid (g) Mixed ester of a mixture of alcohol and polyhydric alcohol with a mixture of monobasic acid and polybasic acid
  • Examples of the monohydric alcohol or polyhydric alcohol include monohydric alcohols or polyhydric alcohols having a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, preferably 4 to 20 carbon atoms, more preferably 6 to 18 carbon atoms.
  • Examples of the monobasic acid or polybasic acid include monobasic acids or polybasic acids having a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, preferably 4 to 20 carbon atoms, more preferably 6 to 18 carbon atoms. It is done.
  • hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms examples include hydrocarbon groups such as an alkyl group, alkenyl group, cycloalkyl group, alkylcycloalkyl group, aryl group, alkylaryl group, and arylalkyl group.
  • Alkyl groups include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, linear or branched pentyl, linear or branched A branched hexyl group, a linear or branched heptyl group, a linear or branched octyl group, a linear or branched nonyl group, a linear or branched decyl group, a linear or branched undecyl group, Linear or branched dodecyl group, linear or branched tridecyl group, linear or branched tetradecyl group, linear or branched pentadecyl group, linear or branched hexadecyl group, linear or branched A heptadecyl group, a linear or branched octadecyl group, a linear or
  • alkenyl group examples include a vinyl group, a linear or branched propenyl group, a linear or branched butenyl group, a linear or branched pentenyl group, a linear or branched hexenyl group, a linear or branched group.
  • the monohydric alcohols include methanol, ethanol, propanol (1-propanol, 2-propanol), butanol (1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-1-propanol, 2- Methyl-2-propanol), pentanol (1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2-methyl-1-butanol, 3-methyl-1-butanol, 3-methyl-2-butanol, 2 -Methyl-2-butanol, 2,2-dimethyl-1-propanol), hexanol (1-hexanol, 2-hexanol, 3-hexanol, 2-methyl-1-pentanol, 2-methyl-2-pentanol, 2-methyl-3-pentanol, 3-methyl-1-pentanol, 3-methyl-2-pentanol 3-methyl-3-pentanol, 4-methyl-1-pentanol, 4-methyl-2-pentano
  • polyhydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol, neopentyl glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, , 2-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2-ethyl-2-methyl-1,3-propanediol, 2-methyl- 2,4-pentanediol, 1,7-heptanediol, 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 1,8-octanediol, , 9-nonanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-pro Diol, 1,
  • dipentaerythritol dimers and tetramers such as dipentaerythritol and the like
  • condensate compounds such as sorbitan and sorbitol glycerin condensate (intramolecular condensate, intermolecular condensate or self-condensate)).
  • the above alcohols may be added with an alkylene oxide having 2 to 6 carbon atoms, preferably 2 to 4 carbon atoms, or a polymer or copolymer thereof, so that the hydroxyl group of the alcohol is hydrocarbyl etherified or hydrocarbyl esterified. You may use what you did.
  • alkylene oxide having 2 to 6 carbon atoms include ethylene oxide, propylene oxide, 1,2-epoxybutane ( ⁇ -butylene oxide), 2,3-epoxybutane ( ⁇ -butylene oxide), and 1,2-epoxy-1 -Methylpropane, 1,2-epoxyheptane, 1,2-epoxyhexane and the like.
  • the polymerization mode of the oxyalkylene group is not particularly limited, and may be random copolymerized or block copolymerized.
  • alkylene oxide when alkylene oxide is added to a polyhydric alcohol having 2 to 6 hydroxyl groups, it may be added to all hydroxyl groups or only to some hydroxyl groups.
  • Examples of the monobasic acid include methanoic acid, ethanoic acid (acetic acid), propanoic acid (propionic acid), butanoic acid (butyric acid, isobutyric acid, etc.), pentanoic acid (valeric acid, isovaleric acid, pivalic acid, etc.), Hexanoic acid (such as caproic acid), heptanoic acid, octanoic acid (such as caprylic acid), nonanoic acid (such as pelargonic acid), decanoic acid, undecanoic acid, dodecanoic acid (such as lauric acid), tridecanoic acid, tetradecanoic acid (such as myristic acid) ), Pentadecanoic acid, hexadecanoic acid (such as palmitic acid), heptadecanoic acid, octadecanoic acid (such as stearic acid), nonadecanoic acid, icosanoi
  • the polybasic acids include ethanedioic acid (oxalic acid), propanedioic acid (malonic acid, etc.), butanedioic acid (succinic acid, methylmalonic acid, etc.), pentanedioic acid (glutaric acid, ethylmalonic acid, etc.) ), Hexanedioic acid (such as adipic acid), heptanedioic acid (such as pimelic acid), octanedioic acid (such as suberic acid), nonanedioic acid (such as azelaic acid), decanedioic acid (such as sebacic acid), propenedioic acid , Butenedioic acid (maleic acid, fumaric acid, etc.), pentenedioic acid (citraconic acid, mesaconic acid, etc.), hexenedioic acid, heptenedioic acid, octenedio
  • saturated or unsaturated aliphatic dicarboxylic acids (the saturated aliphatic or unsaturated aliphatic may be linear or branched, and the position of the unsaturated bond is arbitrary); propanetricarboxylic acid, butanetrica Saturated or unsaturated aliphatic tricarboxylic acids such as boronic acid, pentanetricarboxylic acid, hexanetricarboxylic acid, heptanetricarboxylic acid, octanetricarboxylic acid, nonanetricarboxylic acid, decanetricarboxylic acid (these saturated aliphatic or unsaturated aliphatic are linear Or the position of the unsaturated bond is arbitrary.); Saturated or unsaturated aliphatic tetracarboxylic acid (the saturated aliphatic or unsaturated aliphatic may be linear or branched, In addition, the position of the unsaturated bond is also arbitrary.
  • ester base oil of component (C) in the present invention one or two or more ester base oils that satisfy the above specifications can be mixed and used, and as long as the mixture satisfies the above specifications, the above You may mix and use 1 type, or 2 or more types of ester base oil which satisfy
  • the ester base oil (C) is preferably a polyhydric alcohol ester base oil, and most preferably a monovalent saturated fatty acid or unsaturated group having 6 to 18 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms. It is particularly preferred that the fatty acid is selected from esters of fatty acids (these fatty acids may be linear or branched and the position of the double bond is arbitrary) and a polyhydric aliphatic alcohol.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the ester base oil of component (C) is preferably 2 to 10 mm 2 / s, and more preferably 3 to 8 mm 2 / s.
  • kinematic viscosity at 100 ° C. does not include a beyond 10 mm 2 / base oil of less than s 6mm 2 / s. This is because including this base oil tends to reduce the fatigue life.
  • the pour point of the ester base oil of component (C) is not particularly limited, but is preferably ⁇ 20 ° C. or less, more preferably ⁇ 30 ° C. or less, and particularly preferably ⁇ 40 ° C. or less. By setting the pour point to ⁇ 20 ° C. or less, it is possible to obtain a composition that is excellent in low friction property in a low temperature region and excellent in startability or fuel saving performance immediately after start-up.
  • the content of the ester base oil of the component (C) is not particularly limited, but is preferably 5% by mass or more based on the total amount of the base oil, more preferably 7% by mass or more, More preferably, it is 10 mass% or more. On the other hand, it is preferable to set it as 20 mass% or less from a viewpoint of sealing material swelling performance, and it is more preferable to set it as 15 mass% or less.
  • the lubricating base oil in the lubricating oil composition for gears of the present invention has a kinematic viscosity at 100 ° C. of 3 mm 2 / s or more, preferably 4 mm 2 / s or more, more preferably 5 mm 2 / s or more, or 8 mm 2 / s.
  • the base oil is preferably a lubricating base oil adjusted to 7 mm 2 / s or less, more preferably 6.5 mm 2 / s or less.
  • the viscosity of the base oil greatly affects the fatigue life, and the higher the viscosity, the longer the life is basically. However, since the low temperature viscosity deteriorates, an appropriate viscosity range exists.
  • the gear lubricating oil composition of the present invention contains (D) zinc dialkyldithiophosphate (hereinafter referred to as “component (D)”) as an essential component.
  • component (D) zinc dialkyldithiophosphate
  • Examples of the zinc dialkyldithiophosphate include compounds represented by the following general formula (1).
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represent a hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms.
  • hydrocarbon groups include a methyl group and an ethyl group. , N-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, linear or branched pentyl group, linear or branched hexyl group, linear or branched A heptyl group, a linear or branched octyl group, a linear or branched nonyl group, a linear or branched decyl group, a linear or branched undecyl group, a linear or branched dodecyl group, a straight Linear or branched tridecyl group, linear or branched tetradecyl group, linear or branched pentadecyl group, linear or branched pentadec
  • particularly preferred zinc dialkyldithiophosphate as component (D) include, for example, zinc diisopropyldithiophosphate, zinc diisobutyldithiophosphate, zinc di-sec-butyldithiophosphate, zinc di-sec-pentyldithiophosphate, di- zinc n-hexyldithiophosphate, zinc di-sec-hexyldithiophosphate, zinc di-n-octyldithiophosphate, zinc di-2-ethylhexyldithiophosphate, zinc di-n-decyldithiophosphate, di-n-dodecyldithiophosphate Zinc, zinc diisotridecyl dithiophosphate, and mixtures thereof can be exemplified.
  • zinc di-sec-alkyldithiophosphates such as zinc di-sec-butyldithiophosphate, zinc di-sec-pentyldithiophosphate and zinc di-sec-hexyldithiophosphate are preferred.
  • the content of the component (D) in the gear oil composition of the present invention is, based on the total amount of the lubricating oil composition, as a zinc metal amount, the lower limit is 0.02% by mass or more, preferably 0.1% by mass or more.
  • the upper limit is 0.5 mass% or less, preferably 0.3 mass% or less, more preferably 0.3 mass% or less.
  • the gear lubricating oil composition of the present invention contains (E) an alkaline earth metal detergent having a base number of 100 mgKOH / g or more (hereinafter referred to as (E) component) as an essential component.
  • alkaline earth metal detergents include alkaline earth metal sulfonates, alkaline earth metal phenates, alkaline earth metal salicylates, alkaline earth metal phosphonates, or mixtures thereof.
  • alkaline earth metal sulfonate for example, an alkaline earth metal salt of an alkyl aromatic sulfonic acid obtained by sulfonating an alkyl aromatic compound having a molecular weight of 100 to 1500, preferably 200 to 700,
  • magnesium salts and / or calcium salts are preferably used, and examples of the alkyl aromatic sulfonic acid include so-called petroleum sulfonic acid and synthetic sulfonic acid.
  • the petroleum sulfonic acid generally used are those obtained by sulfonating an alkyl aromatic compound in a lubricating oil fraction of mineral oil, or so-called mahoganic acid that is by-produced when white oil is produced.
  • the synthetic sulfonic acid for example, an alkylbenzene having a linear or branched alkyl group obtained as a by-product from an alkylbenzene production plant that is a raw material for detergents or by alkylating polyolefin with benzene is used as a raw material.
  • Sulfonated ones thereof, sulfonated ones of dinonylnaphthalene, and the like are used.
  • the sulfonating agent for sulfonating these alkyl aromatic compounds is not particularly limited, but usually fuming sulfuric acid or sulfuric acid is used.
  • the alkaline earth metal phenate is an alkylphenol having at least one linear or branched alkyl group having 4 to 30 carbon atoms, preferably 6 to 18 carbon atoms, and reacting this alkylphenol with elemental sulfur.
  • Alkali earth metal salts, especially magnesium salts and / or calcium salts of Mannich reaction products of alkylphenols obtained by reacting alkylphenol sulfide obtained by reacting these alkylphenols with formaldehyde are preferably used.
  • the alkaline earth metal salicylate includes an alkaline earth metal salt of an alkyl salicylic acid having at least one linear or branched alkyl group having 4 to 30 carbon atoms, preferably 6 to 18 carbon atoms, In particular, magnesium salts and / or calcium salts are preferably used.
  • Alkaline earth metal sulfonates, alkaline earth metal phenates, and alkaline earth metal salicylates include alkyl aromatic sulfonic acids, alkylphenols, alkylphenol sulfides, Mannich reaction products of alkylphenols, alkylsalicylic acid, etc.
  • Neutral salt (normal salt) obtained by reacting with metal bases such as metal oxides and hydroxides, or once replacing alkali metal salts such as sodium salts and potassium salts with alkaline earth metal salts ), As well as heating these neutral salts (normal salts) and excess alkaline earth metal salts or alkaline earth metal bases (hydroxides or oxides of alkaline earth metals) in the presence of water.
  • Overbased salt the salt obtained by reacting with a base such as hydroxides of alkali metals or alkaline earth metals (overbased salts) are also included. These reactions are usually carried out in a solvent (an aliphatic hydrocarbon solvent such as hexane, an aromatic hydrocarbon solvent such as xylene, a light lubricating base oil).
  • a solvent an aliphatic hydrocarbon solvent such as hexane, an aromatic hydrocarbon solvent such as xylene, a light lubricating base oil.
  • alkaline earth metal sulfonate or alkaline earth phenate is preferable as the component (E) in the gear oil composition of the present invention.
  • alkaline earth metal sulfonate is the most excellent in anti-wear performance among the metallic detergents of component (E), and then phenate is excellent.
  • the (E) component in the gear oil composition of the present invention is preferably an overbased metal detergent containing an excess of metal salt, such as carbonate, than neutral salt.
  • the metal ratio that is, the value obtained by multiplying the number of moles of alkaline earth metal by the valence of 2 divided by the number of moles of soap groups of the metal detergent is preferably 2.5 or more.
  • one or more metal detergents selected from alkaline earth metal sulfonates, phenates, salicylates and the like can be used in combination.
  • the total base number of the alkaline earth metal detergent as the component (E) in the gear oil composition of the present invention needs to be 100 mgKOH / g or more, preferably 140 mgKOH / g or more, more preferably It is 200 mgKOH / g or more. Moreover, it is preferable that it is 500 mgKOH / g or less, More preferably, it is 450 mgKOH / g or less, More preferably, it is 400 mgKOH / g or less. When the base number is less than 100 mgKOH / g, the fatigue life extending effect is not recognized. When the base number exceeds 500 mgKOH / g, the lubricating oil composition lacks stability.
  • the total base number referred to here is JIS K 2501, “Petroleum products and lubricating oils-Neutralization number test method”. It means the total base number measured by the perchloric acid method based on
  • the content of the component (E) is not particularly limited, but usually it is preferably 0.5% by mass or less in terms of metal element based on the total amount of the composition, and the sulfated ash content of the composition is It is preferable to adjust together with other additives so that it may become 1.2 mass% or less.
  • the upper limit of the content of the metal-based detergent is more preferably 0.3% by mass or less, more preferably 0.25% by mass or less, in terms of metal element, based on the total amount of the composition. Especially preferably, it is 0.2 mass% or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.02% by mass or more, and particularly preferably 0.05% by mass or more.
  • the metal detergent is usually marketed in a state diluted with a light lubricating base oil or the like, and is also available, but generally the metal content is 1.0 to 20% by mass. In particular, it is desirable to use 2.0 to 16% by mass.
  • the gear lubricating oil composition of the present invention preferably contains (F) a poly (meth) acrylate viscosity index improver (hereinafter referred to as (F) component).
  • the poly (meth) acrylate viscosity index improver used in the present invention may be a poly (meth) acrylate substantially containing a structural unit derived from a monomer represented by the following general formula (2). preferable.
  • R 1 represents hydrogen or a methyl group, preferably a methyl group
  • R 2 represents a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • the structural unit of poly (meth) acrylate needs to include a structural unit of a hydrocarbon group having at least 20 carbon atoms of R 2 .
  • hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, direct Chain or branched pentyl group, linear or branched hexyl group, linear or branched heptyl group, linear or branched octyl group, linear or branched nonyl group, linear or branched Decyl group, linear or branched undecyl group, linear or branched dodecyl group, linear or branched tridecyl group, linear or branched tetradecyl group, linear or branched pentadecyl group, linear Or a branched hexadecyl group, a linear or branched heptadecyl group, a linear or branched octadecyl
  • (F) component in this invention can also contain the structural unit induced
  • R 3 is hydrogen or a methyl group, preferably a methyl group
  • R 4 is an alkylene group having 1 to 30 carbon atoms
  • E 1 is 1 to 2 nitrogen atoms and 0 to 2 oxygen atoms.
  • An amine residue or a heterocyclic residue to be contained is shown, and a represents an integer of 0 or 1.
  • R 5 represents hydrogen or a methyl group
  • E 2 represents an amine residue or a heterocyclic residue containing 1 to 2 nitrogen atoms and 0 to 2 oxygen atoms.
  • Specific examples of the group represented by E 1 and E 2 in the general formulas (3) and (4) include a dimethylamino group, a diethylamino group, a dipropylamino group, a dibutylamino group, an anilino group, a toluidino group, Xylidino group, acetylamino group, benzoylamino group, morpholino group, pyrrolyl group, pyrrolino group, pyridyl group, methylpyridyl group, pyrrolidinyl group, piperidinyl group, quinonyl group, pyrrolidonyl group, pyrrolidono group, imidazolino group, pyrazino group, etc. It can be illustrated.
  • E 1 and E 2 include dimethylaminomethyl methacrylate, diethylaminomethyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, 2-methyl-5-vinylpyridine, morpholinomethyl methacrylate, morpholinoethyl methacrylate. N-vinyl pyrrolidone and mixtures thereof.
  • the (F) component poly (meth) acrylate viscosity index improver include the following (meth) acrylates selected from the following (Fa) to (Fd) represented by the general formula (2): Examples thereof include poly (meth) acrylates obtained by polymerization at a blending ratio, and copolymers with (Fe) polar group-containing monomers represented by general formulas (3) and / or (4).
  • the constituent ratio of the monomers (Fa) to (Fe) is preferably as follows based on the total amount of monomers.
  • (Fa) component preferably 10 to 60 mol%, more preferably 20 to 50 mol%
  • (Fb) component preferably 0 to 50 mol%, more preferably 0 to 20 mol%
  • (Fc) component preferably 10 to 60 mol%, more preferably 20 to 40 mol%
  • (Fd) component preferably 1 to 20 mol%, more preferably 5 to 10 mol%
  • the low temperature viscosity characteristics and fatigue life extending effect of the lubricating oil composition can be made compatible.
  • the weight average molecular weight of the component (F) in the present invention is not particularly limited and is usually from 5,000 to 150,000, but is preferably from 10,000 to 60,000, more preferably from the viewpoint of improving fatigue life. It is 50,000 to 30,000, particularly preferably 15,000 to 24,000.
  • the weight average molecular weight is determined by using two columns of GHSHR-M (7.8 mm ID ⁇ 30 cm) manufactured by Tosoh Corporation in a 150-C ALC / GPC apparatus manufactured by Waters, and tetrahydrofuran as the solvent.
  • the production method of the poly (meth) acrylate is arbitrary, but for example, monomers (Fa) to (Fe) that can form the desired poly (meth) acrylate in the presence of a polymerization initiator such as benzoyl peroxide. Can be easily obtained by radical solution polymerization.
  • a polymerization initiator such as benzoyl peroxide.
  • a viscosity index improver in addition to the poly (meth) acrylate of the component (F), a non-dispersed or dispersed ethylene- ⁇ -olefin copolymer or a hydride thereof, Polyisobutylene or a hydride thereof, styrene-diene hydrogenated copolymer, styrene-maleic anhydride ester copolymer, polyalkylstyrene and (meth) acrylate monomer represented by structural formula (1) and ethylene / propylene / styrene /
  • a viscosity index improver such as a copolymer with an unsaturated monomer such as maleic anhydride can be further used.
  • the blending amount of the poly (meth) acrylate additive of the component (F) in the lubricating oil composition of the present invention is such that the kinematic viscosity at 100 ° C. of the lubricating oil composition is 3 to 8 mm 2 / s, preferably 4.5 to 6 mm 2 / s and the viscosity index of the lubricating oil composition is 95 to 200, preferably 120 to 190, more preferably 150 to 180. More specifically, the blending amount is The amount is preferably 0.1 to 15% by mass, more preferably 2 to 12% by mass, and particularly preferably 3 to 8% by mass based on the total amount of the oil composition.
  • the blending amount of the component (F) is less than 0.1% by mass, the effect of improving the viscosity index and the effect of reducing the product viscosity are reduced, and there is a possibility that the fuel economy cannot be improved. Moreover, when it exceeds 15 mass%, not only the fatigue life improvement effect corresponding to a compounding quantity cannot be anticipated but it is inferior to shear stability, and since it is difficult to maintain an initial extreme pressure property for a long period, it is unpreferable.
  • the gear lubricating oil composition of the present invention preferably contains (G) a sulfurized olefin (hereinafter referred to as component (G)).
  • a sulfurized olefin hereinafter referred to as component (G)
  • the sulfurized olefin include compounds represented by the following general formula (5).
  • R 11 -S x -R 12 (5) In the general formula (5), R 11 represents an alkenyl group having 2 to 15 carbon atoms, R 12 represents an alkyl group or alkenyl group having 2 to 15 carbon atoms, and x represents an integer of 1 to 8.
  • This compound can be obtained by reacting an olefin having 2 to 15 carbon atoms or a dimer or tetramer thereof with a sulfurizing agent such as sulfur or sulfur chloride.
  • a sulfurizing agent such as sulfur or sulfur chloride.
  • the olefin for example, propylene, isobutene, diisobutene and the like are preferably
  • Dihydrocarbyl polysulfide is a compound represented by the following general formula (6).
  • R 13 -S y -R 14 (6) are each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms (including a cycloalkyl group), an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or an aryl group having 7 to 20 carbon atoms. Represents an alkyl group, which may be the same as or different from each other, and y represents an integer of 2 to 8.
  • R 13 and R 14 include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, and various pentyl groups.
  • preferred dihydrocarbyl polysulfides include dibenzyl polysulfide, di-tert-nonyl polysulfide, didodecyl polysulfide, di-tert-butyl polysulfide, dioctyl polysulfide, diphenyl polysulfide, and dicyclohexyl polysulfide. It is done.
  • the amount of (G) sulfurized olefin added is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, and further preferably 0.5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the content is preferably 2% by mass or less, more preferably 1.5% by mass or less. If it is less than 0.1% by mass, the effect of improving seizure resistance is not recognized, and if it exceeds 2% by mass, the oxidation stability of the composition is significantly reduced.
  • any additive generally used in lubricating oils can be contained depending on the purpose.
  • additives include metal detergents other than the overbased metal salt of component (E), ashless dispersant, antiwear agent (or extreme pressure agent), antioxidant, corrosion inhibitor, Examples thereof include additives such as rusting agents, demulsifiers, metal deactivators, and antifoaming agents.
  • a positive salt such as alkali metal / alkaline earth metal sulfonate, alkali metal / alkaline earth metal phenate, and alkali metal / alkaline earth metal salicylate, or the like Mention may be made of basic salts.
  • the alkali metal include sodium and potassium
  • examples of the alkaline earth metal include magnesium, calcium, and barium. Magnesium or calcium is preferable, and calcium is more preferable.
  • any ashless dispersant used in lubricating oils can be used.
  • antioxidants examples include ashless antioxidants such as phenols and amines, and metal antioxidants such as copper and molybdenum.
  • alkylphenols such as 2-6-di-tert-butyl-4-methylphenol and bisphenols such as methylene-4,4-bisphenol (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol)
  • Naphthylamines such as phenyl- ⁇ -naphthylamine, dialkyldiphenylamines, zinc dialkyldithiophosphates such as zinc di-2-ethylhexyldithiophosphate, (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) fatty acid ( Propionic acid, etc.) or (3-methyl-5-tertbutyl-4-hydroxyphenyl) fatty acid (propionic acid, etc.) and mono- or polyhydric alcohols such as methanol, octanol, octadecano
  • any antiwear agent / extreme pressure agent used for lubricating oil can be used in addition to the component (D) of the present invention.
  • sulfur-based, phosphorus-based, sulfur-phosphorus extreme pressure agents and the like can be used.
  • corrosion inhibitor examples include benzotriazole, tolyltriazole, thiadiazole, and imidazole compounds.
  • rust preventive examples include petroleum sulfonate, alkylbenzene sulfonate, dinonylnaphthalene sulfonate, and alkenyl succinate.
  • demulsifier examples include polyalkylene glycol nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, or polyoxyethylene alkyl naphthyl ether.
  • metal deactivators include imidazoline, pyrimidine derivatives, alkylthiadiazoles, mercaptobenzothiazoles, benzotriazoles or derivatives thereof, 1,3,4-thiadiazole polysulfide, 1,3,4-thiadiazolyl-2,5-bis.
  • metal deactivators include imidazoline, pyrimidine derivatives, alkylthiadiazoles, mercaptobenzothiazoles, benzotriazoles or derivatives thereof, 1,3,4-thiadiazole polysulfide, 1,3,4-thiadiazolyl-2,5-bis.
  • Examples thereof include dialkyldithiocarbamate, 2- (alkyldithio) benzimidazole, and ⁇ - (o-carboxybenzylthio) propiononitrile.
  • antifoaming agents examples include silicone oils having a kinematic viscosity of 1000 to 100,000 mm 2 / s at 25 ° C., alkenyl succinic acid derivatives, esters of polyhydroxy aliphatic alcohols and long chain fatty acids, methyl salicylates and o- Examples thereof include hydroxybenzyl alcohol.
  • the content thereof is preferably 0.001 to 10% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • any compound usually used as a friction modifier for lubricating oils can be used, but an alkyl group or alkenyl group having 6 to 30 carbon atoms, particularly a linear alkyl group having 6 to 30 carbon atoms.
  • amine compounds, imide compounds, fatty acid esters, fatty acid amides, fatty acid metal salts, and the like having at least one linear alkenyl group in the molecule are preferably used.
  • the amine compound include linear or branched, preferably linear aliphatic monoamines having 6 to 30 carbon atoms, linear or branched, preferably linear aliphatic polyamines, or fatty acids thereof.
  • an alkylene oxide adduct of a group amine can be exemplified.
  • the imide compound include a succinimide having a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 6 to 30 carbon atoms and / or a modified compound thereof using carboxylic acid, boric acid, phosphoric acid, sulfuric acid, or the like.
  • the fatty acid ester include esters of linear or branched, preferably linear, fatty acids having 7 to 31 carbon atoms with aliphatic monohydric alcohols or aliphatic polyhydric alcohols.
  • fatty acid amide examples include amides of linear or branched, preferably linear fatty acids having 7 to 31 carbon atoms, and aliphatic monoamines or aliphatic polyamines.
  • fatty acid metal salt examples include an alkaline earth metal salt (magnesium salt, calcium salt, etc.) or zinc salt of a linear or branched, preferably linear fatty acid having 7 to 31 carbon atoms.
  • sulfurized fats and oils are preferably used as friction modifiers for manual transmissions.
  • sulfurized fats and oils examples include sulfurized lard, sulfurized rapeseed oil, sulfurized castor oil, sulfurized soybean oil, and sulfurized rice bran oil; disulfide fatty acids such as sulfurized oleic acid; and sulfurized esters such as methyl sulfide oleate. .
  • one or two or more compounds arbitrarily selected from the above friction modifiers can be contained in any amount, but usually the content is based on the total amount of the lubricating oil composition. 0.01 to 5.0% by mass is preferable, and 0.03 to 3.0% by mass is more preferable.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the lubricating oil composition of the present invention is preferably 8 mm 2 / s or less, preferably 7.5 mm 2 / s or less, more preferably 7.0 mm 2 / s or less. Moreover, the kinematic viscosity at 100 ° C. of the lubricating oil composition of the present invention is preferably 3 mm 2 / s or more, more preferably 4 mm 2 / s or more, and further preferably 5 mm 2 / s or more.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. here refers to the kinematic viscosity at 100 ° C. as defined in ASTM D-445.
  • kinematic viscosity at 100 ° C. is less than 3 mm 2 / s, there is a risk of insufficient lubricity, and if it exceeds 8 mm 2 / s, the necessary low temperature viscosity and sufficient fuel saving performance may not be obtained. is there.
  • the viscosity index of the lubricating oil composition of the present invention is preferably in the range of 130 to 250, preferably 140 or more, more preferably 150 or more.
  • the viscosity index of the lubricating oil composition of the present invention is less than 130, it may be difficult to improve fuel economy.
  • the viscosity index of the lubricating oil composition of the present invention exceeds 250, there is a possibility that the evaporability may be deteriorated, and further problems due to insufficient solubility of the additive and compatibility with the sealing material occur. There is a risk.
  • Table 1 shows properties and the like of the lubricating base oil used in Examples and Comparative Examples.
  • Various lubricating base oils and additives shown in Table 2 were blended to prepare lubricating oil compositions (Examples 1 to 8) and comparative lubricating oil compositions (Comparative Examples 1 to 5) according to the present invention. did.
  • the compounding quantity of a base oil is a base oil composition whole quantity standard
  • the addition amount of each additive is a lubricating oil composition whole quantity standard.
  • the fatigue life was evaluated by the fatigue life test shown to the following (1).
  • the extreme pressure property after initial and long-term use was evaluated by the extreme pressure property test shown in the following (2).
  • new oil was used for initial extreme pressure evaluation, and deteriorated oil previously deteriorated by conducting an ultrasonic shear test was used for extreme pressure evaluation after long-term use.
  • the performance evaluation results are also shown in Table 2.
  • Oxidation stability JIS K 2514 The kinematic viscosity ratio was measured according to (Lubricating oil oxidation stability test method for internal combustion engines).
  • the gear oil composition of the present invention is extremely effective as an unprecedented fuel-saving transmission lubricating oil composition.

Abstract

　省燃費性能と歯車や軸受け等の十分な耐久性を兼ね備えたギヤ油組成物として、 （Ａ）１００℃における動粘度が２～６ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが０．５以下、３級炭素分が７％以上である鉱油系潤滑油基油に（Ｂ）１００℃における動粘度が１０～７０ｍｍ２／ｓの溶剤精製鉱油系潤滑油を基油組成物全量基準で２～４０質量％配合してなる基油に、（Ｄ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛を亜鉛金属量でギヤ油組成物全量基準で０．０２～０．５質量％、及び（Ｅ）塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルカリ土類金属系清浄剤を金属元素量でギヤ油組成物全量基準で０．１～０．５質量％配合してなることを特徴とするギヤ油組成物が提供される。

Description

ギヤ油組成物
　本発明はギヤ用潤滑油組成物（ギヤ油組成物）に関し、詳しくは低粘度であっても疲労寿命および極圧性に優れ、長期間の使用においても極圧性能が低下しない、自動車用のギヤユニット、特に手動変速機、終減速機等に好適なギヤ用潤滑油組成物に関する。
　近年、炭酸ガス排出量の削減など、環境問題への対応から自動車、建設機械、農業機械等の省エネルギー化、すなわち、省燃費化が急務となっており、エンジンや変速機、終減速機、圧縮機、油圧装置等の装置には省エネルギーへの寄与が強く求められている。そのため、これらに使用される潤滑油には、従来に比べより攪拌抵抗や摩擦抵抗を減少することが求められている。
　変速機および終減速機の省燃費化手段のひとつとして、潤滑油の低粘度化が挙げられる。例えば自動車用手動変速機や終減速機は歯車軸受機構を有しており、これらに使用される潤滑油をより低粘度化することにより、攪拌抵抗および摩擦抵抗が低減され、動力の伝達効率が向上することで自動車の燃費の向上が可能となる。
　しかしながら、これらに使用される潤滑油を低粘度化すると疲労寿命あるいは極圧性が低下し、焼付きなどが生じて変速機等に不具合が生じることがある。特に低粘度油の極圧性を向上させるためにリン系極圧剤を配合した場合には、疲労寿命が著しく悪化してしまい、低粘度化することは一般に困難である。また、粘度指数向上剤は、低温あるいは実用温度での潤滑油の粘度特性を改善できるが、一般に疲労寿命や極圧性の向上効果は期待されていないだけでなく、変速機用等の潤滑油に使用した場合には、長時間の使用過程でせん断による粘度低下を引き起こすことが知られている。
　従来の自動車用変速機油としては、変速特性等の各種性能を長期間維持できるものとして、合成油及び／又は鉱油系の潤滑油基油、摩耗防止剤、極圧剤、金属系清浄剤、無灰分散剤、摩擦調整剤、粘度指数向上剤等を最適化して配合したものが開示されている（例えば、特許文献１～３を参照。）。
　しかしながら、これらの組成物はいずれも燃費向上を目的としたものではないためその動粘度は高く、潤滑油を低粘度化した場合の疲労寿命や初期及び長期間使用時の極圧性への影響については全く検討されておらず、従ってそのような課題を解決しうる組成物についてはこれまでに十分検討されていない。
特開平３－３９３９９号公報 特開平７－２６８３７５号公報 特開２０００－６３８６９号公報
　本発明はこのような実情に鑑みなされたものであり、その目的は、低粘度であっても疲労寿命が長く、初期および長期間使用後も充分な極圧性を有するギヤ組成物、特に自動車用手動変速機、終減速機等に好適な、省燃費性能と歯車や軸受け等の十分な耐久性を兼ね備えたギヤ油組成物を提供することにある。
　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の低粘度の潤滑油基油に、特定の鉱油系基油あるいはさらに特定の合成系潤滑油及び特定の極圧添加剤、特定の金属系清浄剤を配合した潤滑油組成物が上記課題を解決できる事を見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、（Ａ）１００℃における動粘度が２～６ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが０．５以下、３級炭素分が７％以上である鉱油系潤滑油基油に（Ｂ）１００℃における動粘度が１０～７０ｍｍ２／ｓの溶剤精製鉱油系潤滑油を基油組成物全量基準で２～４０質量％配合してなる基油に、（Ｄ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛を亜鉛金属量がギヤ油組成物全量基準で０．０２～０．５質量％、及び（Ｅ）塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルカリ土類金属系清浄剤を金属元素量がギヤ油組成物全量基準で０．１～０．５質量％配合してなることを特徴とするギヤ油組成物に関する。
　本発明のギヤ油組成物は、混合潤滑条件下での摩擦を十分に低減することができ、ギヤ、変速クラッチ、トルクコンバーターおよびオイルポンプの攪拌抵抗も低減され、変速機や終減速機における燃費向上の寄与が期待できるだけでなく、ベアリングの疲労寿命やギア等の極圧性にも優れた組成物とする事ができる。従って、本発明のギヤ油組成物は、特に従来にない省燃費型の変速機用潤滑油組成物として極めて有効である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明のギヤ油組成物における潤滑油基油は、少なくとも（Ａ）１００℃における動粘度が２～６ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが０．５以下、３級炭素分が７％以上の鉱油系潤滑油基油（以下（Ａ）成分という。）に（Ｂ）１００℃における動粘度が１０～７０ｍｍ２／ｓの溶剤精製鉱油系潤滑油（以下（Ｂ）成分という。）が含有されてなるものである。好ましくはさらに（Ｃ）１００℃における動粘度が２～１０ｍｍ２／ｓのエステル系基油（以下（Ｃ）成分という。）が配合される。
　(Ａ) 成分の潤滑油基油は１００℃における動粘度が、２ｍｍ２／ｓ以上であることが必要であり、好ましくは２．５ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは３ｍｍ２／ｓ以上である。また６ｍｍ２／ｓ以下であることが必要であり、好ましくは５ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは４．５ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは４ｍｍ２／ｓ以下である。(Ａ) 成分の潤滑油基油の１００℃における動粘度が２ｍｍ２／ｓ未満の場合は、極圧性やベアリングの疲労寿命が著しく低下することにより装置の信頼性が低下するため好ましくない。一方、６ｍｍ２／ｓを超えると粘度増加により省エネ性が低下するとの観点より好ましくない。
　(Ａ) 成分の潤滑油基油の％ＣＡは０．５以下であることが必要であり、０．３以下であることが好ましく、０．２以下であることがより好ましく、０．１以下であることが特に好ましい。（Ａ）成分の潤滑油基油の％ＣＡを０．５以下とすることで、酸化安定性に優れた組成物を得ることができる。
　なお、本発明でいう％ＣＡとは、ＡＳＴＭ Ｄ ３２３８－８５に準拠した方法（ｎ－ｄ－Ｍ環分析）により求められる芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を意味する。
　(Ａ) 成分の潤滑油基油の３級炭素分は７％以上であることが必要である。ここで、３級炭素分とは、構成炭素の全量に占める３級炭素の割合のことであり、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定される、全炭素の積分強度の合計に対する３級炭素（＞ＣＨ－）の炭素原子に起因するシグナルの積分強度の合計の割合を意味する。
　なお、本発明では、１３Ｃ－ＮＭＲの測定の際に、サンプルとして試料０．５ｇに重クロロホルム３ｇを加えて希釈したものを使用し、測定温度を室温、共鳴周波数を１００ＭＨｚとした。また、測定方はゲート付でカップリング法を使用した。ただし、同等の結果が得られるのであればその他の方法を用いてもよい。
　本発明においては、(Ａ) 成分の潤滑油基油の構成炭素の全量に占める３級炭素の割合が７．０～１１．０％であることが好ましく、より好ましくは７．５～１０．０％である。３級炭素の割合を上記範囲内とすることで、粘度温度特性及び熱・酸化安定性に優れた潤滑油基油を得ることができる。
　(Ａ) 成分の鉱油系潤滑油基油としては、１００℃における動粘度、％ＣＡおよび３級炭素分が上述の要件を具備する限り特に限定されるものではないが、水素化分解鉱油系基油が好ましい。また、石油系あるいはフィッシャートロピッシュ合成油等のワックスを５０質量％以上含む原料を異性化して得られるワックス異性化イソパラフィン系基油も好ましく用いられる。これらは、単独でも任意に混合して使用することができるが、ワックス異性化基油を単独で使用することが好ましい。なおワックス異性化基油の場合、％ＣＡは実質的に０である。
　（Ａ）成分の潤滑油基油の粘度指数については格別の限定はないが、９０以上であることが好ましく、より好ましくは１１０以上、特に好ましくは１２０以上であり、通常２００以下、好ましくは１６０以下である。粘度指数を９０以上とすることによって、低温から高温にわたり良好な粘度特性を示す組成物を得ることができる。一方、粘度指数が高すぎると疲労寿命に対して効果が小さい。
　また、（Ａ）成分の潤滑油基油の硫黄含有量については格別の限定はないが、０．０５質量％以下であることが好ましく、０．０２質量％以下であることがさらに好ましく、０．００５質量％以下であることが特に好ましい。（Ａ）成分の硫黄含有量を低減することで酸化安定性により優れた組成物を得ることができる。
　基油中の（Ａ）成分の含有量は、基油組成物全量基準で、４０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは５５質量％以上、特に好ましくは６０質量％以上であり、また好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下である。
　（Ａ）成分の含有量は、疲労寿命ならびに低温粘度特性を最も優れた性能にするため、（Ｂ）成分および後述する（Ｃ）成分とのバランスにより適宜決定し得る。
　本発明のギヤ用潤滑油組成物における（Ｂ）成分の潤滑油基油は、１００℃における動粘度が１０～７０ｍｍ２／ｓの溶剤精製鉱油系潤滑油である。１００℃における動粘度は１０ｍｍ２／ｓ以上であり、好ましくは２０ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは３０ｍｍ２／ｓ以上である。また７０ｍｍ２／ｓ以下であり、好ましくは６０ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは５５ｍｍ２／ｓ以下である。
　（Ｂ）成分の溶剤精製鉱油系潤滑油としては、パラフィン系あるいはナフテン系原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、溶剤脱ろう等の溶剤精製処理を行って得られる潤滑油が挙げられる。また、溶剤精製に加えて、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理等を適宜組み合わせてもよい。
　（Ｂ）成分の潤滑油基油の硫黄含有量については格別の限定はないが、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがさらに好ましく、０．５質量％以上であることが特に好ましい。また１．０質量％以下であることが好ましく、０．８質量％以下であることがさらに好ましく、０．７質量％以下であることが特に好ましい。これは、硫黄分が少なすぎると疲労寿命への効果が不足し、高すぎると組成物の酸化安定性を阻害するためである。
　基油中の（Ｂ）成分の含有量は、基油組成物全量基準で、２質量％以上であり、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、さらに好ましくは１５質量％以上である。また４０質量％以下、好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。（Ｂ）成分の含有量は、ギヤ油組成物の疲労寿命特性を大きく左右するため、前述の組成であることが必須である。また低温粘度特性、さらには酸化安定性を最も優れた性能にするため、（Ａ）成分ならびに後述する（Ｃ）成分とのバランスにより適宜決定するのが好ましい。
　本発明のギヤ用潤滑油組成物においては、基油として前記（Ａ）成分および（Ｂ）成分に加え、さらに（Ｃ）成分として１００℃における動粘度が２～１０ｍｍ２／ｓのエステル系基油を配合することが好ましい。
　ここでいうエステルは有機酸エステルであり、具体的には、以下に示す１価アルコール類又は多価アルコールと１塩基酸又は多塩基酸とのエステル等が例示される。
（ａ）１価アルコールと１塩基酸とのエステル
（ｂ）多価アルコールと１塩基酸とのエステル
（ｃ）１価アルコールと多塩基酸とのエステル
（ｄ）多価アルコールと多塩基酸とのエステル
（ｅ）１価アルコール及び多価アルコールとの混合物と、多塩基酸との混合エステル
（ｆ）多価アルコールと、１塩基酸及び多塩基酸の混合物との混合エステル
（ｇ）１価アルコール及び多価アルコールとの混合物と、１塩基酸及び多塩基酸の混合物との混合エステル
　上記１価アルコール又は多価アルコールとしては、炭素数１～３０、好ましくは炭素数４～２０、より好ましくは炭素数６～１８の炭化水素基を有する１価アルコール又は多価アルコール類が挙げられる。
　また、上記１塩基酸又は多塩基酸としては、炭素数１～３０、好ましくは炭素数４～２０、より好ましくは炭素数６～１８の炭化水素基を有する１塩基酸又は多塩基酸類が挙げられる。
　ここでいう炭素数１～３０の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等の炭化水素基が挙げられる。
　アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、直鎖又は分枝のペンチル基、直鎖又は分枝のヘキシル基、直鎖又は分枝のヘプチル基、直鎖又は分枝のオクチル基、直鎖又は分枝のノニル基、直鎖又は分枝のデシル基、直鎖又は分枝のウンデシル基、直鎖又は分枝のドデシル基、直鎖又は分枝のトリデシル基、直鎖又は分枝のテトラデシル基、直鎖又は分枝のペンタデシル基、直鎖又は分枝のヘキサデシル基、直鎖又は分枝のヘプタデシル基、直鎖又は分枝のオクタデシル基、直鎖又は分枝のノナデシル基、直鎖又は分枝のイコシル基、直鎖又は分枝のヘンイコシル基、直鎖又は分枝のドコシル基、直鎖又は分枝のトリコシル基、直鎖又は分枝のテトラコシル基等の炭素数１～３０のアルキル基等が挙げられ、好ましくは炭素数４～２０のアルキル基、特に好ましくは炭素数６～１８のアルキル基である。
　アルケニル基としては、ビニル基、直鎖又は分枝のプロペニル基、直鎖又は分枝のブテニル基、直鎖又は分枝のペンテニル基、直鎖又は分枝のへキセニル基、直鎖又は分枝のヘプテニル基、直鎖又は分枝のオクテニル基、直鎖又は分枝のノネニル基、直鎖又は分枝のデセニル基、直鎖又は分枝のウンデセニル基、直鎖又は分枝のドデセニル基、直鎖又は分枝のトリデセニル基、直鎖又は分枝のテトラデセニル基、直鎖又は分枝のペンタデセニル基、直鎖又は分枝のヘキサデセニル基、直鎖又は分枝のヘプタデセニル基、直鎖又は分枝のオクタデセニル基、直鎖又は分枝のノナデセニル基、直鎖又は分枝のイコセニル基、直鎖又は分枝のヘンイコセニル基、直鎖又は分枝のドコセニル基、直鎖又は分枝のトリコセニル基、直鎖又は分枝のテトラコセニル基等の炭素数２～３０のアルケニル基等が挙げられ、好ましくは炭素数４～２０のアルケニル基、特に好ましくは炭素数６～１８のアルケニル基である。
　また、上記１価アルコール類としては、具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール（１－プロパノール、２－プロパノール）、ブタノール（１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、２－メチル－２－プロパノール）、ペンタノール（１－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、３－メチル－１－ブタノール、３－メチル－２－ブタノール、２－メチル－２－ブタノール、２，２－ジメチル－１－プロパノール）、ヘキサノール（１－ヘキサノール、２－ヘキサノール、３－ヘキサノール、２－メチル－１－ペンタノール、２－メチル－２－ペンタノール、２－メチル－３－ペンタノール、３－メチル－１－ペンタノール、３－メチル－２－ペンタノール、３－メチル－３－ペンタノール、４－メチル－１－ペンタノール、４－メチル－２－ペンタノール、２，３－ジメチル－１－ブタノール、２，３－ジメチル－２－ブタノール、３，３－ジメチル－１－ブタノール、３，３－ジメチル－２－ブタノール、２－エチル－１－ブタノール、２，２－ジメチルブタノール）、ヘプタノール（１－ヘプタノール、２－ヘプタノール、３－ヘプタノール、２－メチル－１－ヘキサノール、２－メチル－２－ヘキサノール、２－メチル－３－ヘキサノール、５－メチル－２－ヘキサノール、３－エチル－３－ペンタノール、２，２－ジメチル－３－ペンタノール、２，３－ジメチル－３－ペンタノール、２，４－ジメチル－３－ペンタノール、４，４－ジメチル－２－ペンタノール、３－メチル－１－ヘキサノール、４－メチル－１－ヘキサノール、５－メチル－１－ヘキサノール、２－エチルペンタノール）、オクタノール（１－オクタノール、２－オクタノール、３－オクタノール、４－メチル－３－ヘプタノール、６－メチル－２－ヘプタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、２－プロピル－１－ペンタノール、２，４，４－トリメチル－１－ペンタノール、３，５－ジメチル－１－ヘキサノール、２－メチル－１－ヘプタノール、２，２－ジメチル－１－ヘキサノール）、ノナノール（１－ノナノール、２－ノナノール、３，５，５－トリメチル－１－ヘキサノール、２，６－ジメチル－４－ヘプタノール、３－エチル－２，２－ジメチル－３－ペンタノール、５－メチルオクタノール等）、デカノール（１－デカノール、２－デカノール、４－デカノール、３，７－ジメチル－１－オクタノール、２，４，６－トリメチルヘプタノール等）、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール（ステアリルアルコール等）、ノナデカノール、エイコサノール、ヘンエイコサノール、トリコサノール、テトラコサノール等の炭素数１～３０の１価アルキルアルコール類（これらアルキル基は直鎖状であっても分枝状であっても良い。）；エテノール、プロペノール、ブテノール、ヘキセノール、オクテノール、デセノール、ドデセノール、オクタデセノール（オレイルアルコール等）等炭素数２～４０の１価アルケニルアルコール類（これらアルケニル基は直鎖状であっても分枝状であっても良く、また、二重結合の位置も任意である。）等及びこれらの混合物等が挙げられる。
　上記多価アルコール類としては、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１５－ヘプタデカンジオール、１．１６－ヘキサデカンジオール、１，１７－ヘプタデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１９－ノナデカンジオール、１，２０－イコサデカンジオール等の炭素数２～３０の２価のアルキル又はアルケニルジオール類（これらアルキル基又はアルケニル基は直鎖状でも分枝状でも良く、アルケニル基の二重結合の位置は任意であり、ヒドロキシル基の置換位置も任意である。）；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン等のトリメチロールアルカン、エリスリトール、ペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，３，５－ペンタントリオール、１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，３，４－ブタンテトロール、ソルビトール、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール等、及びこれらの重合体又は縮合物（例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン等のグリセリンの２～８量体等、ジトリメチロールプロパン等のトリメチロールプロパンの２～８量体等、ジペンタエリスリトール等のペンタエリスリトールの２～４量体等、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物等の縮合化合物（分子内縮合化合物、分子間縮合化合物又は自己縮合化合物））等が挙げられる。
　また、上記アルコール類は、炭素数２～６、好ましくは炭素数２～４のアルキレンオキサイドあるいはその重合体又は共重合体を付加させ、アルコール類のヒドロキシル基をハイドロカルビルエーテル化又はハイドロカルビルエステル化したものを用いても良い。炭素数２～６のアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２－エポキシブタン（α－ブチレンオキサイド）、２，３－エポキシブタン（β－ブチレンオキサイド）、１，２－エポキシ－１－メチルプロパン、１，２－エポキシヘプタン、１，２－エポキシヘキサン等が挙げられる。これらの中では、低摩擦性に優れる点から、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドが好ましく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドがより好ましい。なお、２種以上のアルキレンオキサイドを用いた場合には、オキシアルキレン基の重合形式に特に制限はなく、ランダム共重合していても、ブロック共重合していてもよい。また、ヒドロキシル基を２～６個有する多価アルコールにアルキレンオキサイドを付加させる際、全てのヒドロキシル基に付加させてもよいし、一部のヒドロキシル基のみに付加させてもよい。
　また、上記１塩基酸としては、メタン酸、エタン酸（酢酸）、プロパン酸（プロピオン酸）、ブタン酸（酪酸、イソ酪酸等）、ペンタン酸（吉草酸、イソ吉草酸、ピバル酸等）、ヘキサン酸（カプロン酸等）、ヘプタン酸、オクタン酸（カプリル酸等）、ノナン酸（ペラルゴン酸等）、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸（ラウリン酸等）、トリデカン酸、テトラデカン酸（ミリスチン酸等）、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸（パルミチン酸等）、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸等）、ノナデカン酸、イコサン酸、ヘンイコサン酸、ドコサン酸、トリコサン酸、テトラコサン酸、ペンタコサン酸、ヘキサコサン酸、ヘプタコサン酸、オクタコサン酸、ノナコサン酸、トリアコンタン酸等の炭素数１～３０の飽和脂肪族モノカルボン酸（これら飽和脂肪族は直鎖状でも分枝状でも良い。）；プロペン酸（アクリル酸等）、プロピン酸（プロピオール酸等）、ブテン酸（メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等）、ペンテン酸、ヘキセン酸、ヘプテン酸、オクテン酸、ノネン酸、デセン酸、ウンデセン酸、ドデセン酸、トリデセン酸、テトラデセン酸、ペンタデセン酸、ヘキサデセン酸、ヘプタデセン酸、オクタデセン酸（オレイン酸等）、ノナデセン酸、イコセン酸、ヘンイコセン酸、ドコセン酸、トリコセン酸、テトラコセン酸、ペンタコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘプタコセン酸、オクタコセン酸、ノナコセン酸、トリアコンテン酸等の炭素数１～３０の不飽和脂肪族モノカルボン酸（これら不飽和脂肪族は直鎖状でも分枝状でもよく、また不飽和結合の位置も任意である。）等が挙げられる。
　また、上記多塩基酸としては、エタン二酸（シュウ酸）、プロパン二酸（マロン酸等）、ブタン二酸（コハク酸、メチルマロン酸等）、ペンタン二酸（グルタル酸、エチルマロン酸等）、ヘキサン二酸（アジピン酸等）、ヘプタン二酸（ピメリン酸等）、オクタン二酸（スベリン酸等）、ノナン二酸（アゼライン酸等）、デカン二酸（セバシン酸等）、プロペン二酸、ブテン二酸（マレイン酸、フマル酸等）、ペンテン二酸（シトラコン酸、メサコン酸等）、ヘキセン二酸、ヘプテン二酸、オクテン二酸、ノネン二酸、デセン二酸等の炭素数２～３０の飽和又は不飽和脂肪族ジカルボン酸（これら飽和脂肪族又は不飽和脂肪族は直鎖状でも分枝状でもよく、また不飽和結合の位置も任意である。）；プロパントリカルボン酸、ブタントリカルボン酸、ペンタントリカルボン酸、ヘキサントリカルボン酸、ヘプタントリカルボン酸、オクタントリカルボン酸、ノナントリカルボン酸、デカントリカルボン酸等の飽和又は不飽和脂肪族トリカルボン酸（これら飽和脂肪族又は不飽和脂肪族は直鎖状でも分枝状でもよく、また不飽和結合の位置も任意である。）；飽和又は不飽和脂肪族テトラカルボン酸（これら飽和脂肪族又は不飽和脂肪族は直鎖状でも分枝状でもよく、また不飽和結合の位置も任意である。）等が挙げられる。
　本発明における（Ｃ）成分のエステル系基油としては、上記規定を満たす１種又は２種以上のエステル系基油を混合して用いることができ、また、混合物が上記規定を満たす限り、上記規定を満たす１種又は２種以上のエステル系基油と上記規定を満たさないエステル系基油を混合して用いても良い。
　本発明における（Ｃ）エステル系基油としては多価アルコールエステル系基油が好ましく、最も好ましいものとしては、炭素数６～１８、好ましくは炭素数１２～１８の１価の飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸（これら脂肪酸は、直鎖状でも分枝状でもよく、二重結合位置は任意である。）と多価脂肪族アルコールとのエステルから選ばれることが特に好ましい。
　（Ｃ）成分のエステル系基油の１００℃における動粘度は２～１０ｍｍ２／ｓであることが好ましく、３～８ｍｍ２／ｓであることがより好ましい。１００℃における動粘度が２～１０ｍｍ２／ｓのエステル系基油を配合することによりベアリング疲労寿命、ギヤの疲労寿命が著しく向上する。
　なお、本発明において、前記（Ｃ）成分の他には、１００℃における動粘度が６ｍｍ２／ｓを超え１０ｍｍ２／ｓ未満の基油を含まないことが好ましい。この基油を含むと疲労寿命が低下する傾向にあるためである。
　（Ｃ）成分のエステル系基油の流動点については特に制限はないが、好ましくは－２０℃以下であり、より好ましくは－３０℃以下、特に好ましくは－４０℃以下である。流動点を－２０℃以下とすることで、低温領域における低摩擦性にも優れ、始動性あるいは始動直後の省燃費性能にも優れた組成物を得ることができる。
　また、本発明において（Ｃ）成分のエステル系基油の含有量は特に制限はないが、基油全量基準で５質量％以上であることが好ましく、７質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。一方、シール材膨潤性能の観点から、２０質量％以下とすることが好ましく、１５質量％以下とすることがより好ましい。
　本発明のギヤ用潤滑油組成物における潤滑油基油は、１００℃における動粘度が３ｍｍ２／ｓ以上、好ましくは４ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは５ｍｍ２／ｓ以上、また８ｍｍ２／ｓ以下、好ましくは７ｍｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは６．５ｍｍ２／ｓ以下に調整してなる潤滑油基油であることが好ましい。
　基油の粘度は疲労寿命に大きく影響し、高いほうが、基本的に寿命が長くなるが、低温粘度が悪化するため適正な粘度範囲が存在する。
　本発明のギヤ用潤滑油組成物は、（Ｄ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛（以下（Ｄ）成分という。）を必須成分として含有する。ジアルキルジチオリン酸亜鉛としては次の一般式（１）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　上記一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、別個に、炭素数１～１８の炭化水素基を示し、そうした炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、直鎖または分枝のペンチル基、直鎖または分枝のヘキシル基、直鎖または分枝のヘプチル基、直鎖または分枝のオクチル基、直鎖または分枝のノニル基、直鎖または分枝のデシル基、直鎖または分枝のウンデシル基、直鎖または分枝のドデシル基、直鎖または分枝のトリデシル基、直鎖または分枝のテトラデシル基、直鎖または分枝のペンタデシル基、直鎖または分枝のヘキサデシル基、直鎖または分枝のヘプタデシル基、直鎖または分枝のオクタデシル基などの炭素数１～１８のアルキル基である。
　（Ｄ）成分のジアルキルジチオリン酸亜鉛として特に好ましい具体例を例示すると、例えば、ジイソプロピルジチオリン酸亜鉛、ジイソブチルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｓｅｃ－ブチルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｓｅｃ－ペンチルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｎ－ヘキシルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｓｅｃ－ヘキシルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｎ－オクチルジチオリン酸亜鉛、ジ－２－エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｎ－デシルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｎ－ドデシルジチオリン酸亜鉛、ジイソトリデシルジチオリン酸亜鉛、およびこれらの混合物などを挙げることができる。これらの中でもジ－ｓｅｃ－ブチルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｓｅｃ－ペンチルジチオリン酸亜鉛、ジ－ｓｅｃ－ヘキシルジチオリン酸亜鉛等のジ－ｓｅｃ－アルキルジチオリン酸亜鉛が好ましい。
　本発明のギヤ油組成物における（Ｄ）成分の含有量は、潤滑油組成物全量基準で、亜鉛金属量として、その下限値が０．０２質量％以上、好ましくは０．１質量％以上であり、一方、その上限値は０．５質量％以下、好ましくは０．３質量％以下、より好ましくは０．３質量％以下である。（Ｄ）成分の含有量が０．０２質量％未満の場合は、際だった寿命延長効果や耐摩耗性が得られず、０．５量％を超える場合は、酸化安定性に悪影響を与えるため、それぞれ好ましくない。
　本発明のギヤ用潤滑油組成物は、（Ｅ）塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルカリ土類金属系清浄剤（以下（Ｅ）成分という。）を必須成分として含有する。かかるアルカリ土類金属系清浄剤としては、例えば、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート、アルカリ土類金属サリシレート、アルカリ土類金属ホスホネート、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。
　アルカリ土類金属スルホネートとしては、より具体的には、例えば分子量１００～１５００、好ましくは２００～７００のアルキル芳香族化合物をスルホン化することによって得られるアルキル芳香族スルホン酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及び／又はカルシウム塩が好ましく用いられ、アルキル芳香族スルホン酸としては、いわゆる石油スルホン酸や合成スルホン酸等が挙げられる。
　石油スルホン酸としては、一般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルホン化したものやホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸等が用いられる。また合成スルホン酸としては、例えば洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントから副生したり、ポリオレフィンをベンゼンにアルキル化することにより得られる、直鎖状や分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンを原料とし、これをスルホン化したもの、あるいはジノニルナフタレンをスルホン化したもの等が用いられる。またこれらアルキル芳香族化合物をスルホン化する際のスルホン化剤としては特に制限はないが、通常発煙硫酸や硫酸が用いられる。
　アルカリ土類金属フェネートとしては、より具体的には、炭素数４～３０、好ましくは６～１８の直鎖状又は分枝状のアルキル基を少なくとも１個有するアルキルフェノール、このアルキルフェノールと元素硫黄を反応させて得られるアルキルフェノールサルファイド又はこのアルキルフェノールとホルムアルデヒドを反応させて得られるアルキルフェノールのマンニッヒ反応生成物のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及び／又はカルシウム塩等が好ましく用いられる。
　アルカリ土類金属サリシレートとしては、より具体的には、炭素数４～３０、好ましくは６～１８の直鎖状又は分枝状のアルキル基を少なくとも１個有するアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩及び／又はカルシウム塩等が好ましく用いられる。
　また、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート及びアルカリ土類金属サリシレートには、アルキル芳香族スルホン酸、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応生成物、アルキルサリチル酸等を、直接、アルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等の金属塩基と反応させたり、又は一度ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としてからアルカリ土類金属塩と置換させること等により得られる中性塩（正塩）だけでなく、さらにこれら中性塩（正塩）と過剰のアルカリ土類金属塩やアルカリ土類金属塩基（アルカリ土類金属の水酸化物や酸化物）を水の存在下で加熱することにより得られる塩基性塩や、炭酸ガス又はホウ酸若しくはホウ酸塩の存在下で中性塩（正塩）をアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物等の塩基と反応させることにより得られる過塩基性塩（超塩基性塩）も含まれる。なお、これらの反応は、通常、溶媒（ヘキサン等の脂肪族炭化水素溶剤、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤、軽質潤滑油基油等）中で行われる。
　中でも本発明のギヤ油組成物における（Ｅ）成分としてはアルカリ土類金属スルホネートまたはアルカリ土類フェネートが好ましい。最も好ましくはアルカリ土類金属スルホネートである。これは、（Ｅ）成分の金属系清浄剤の中では、スルホネートが最も摩耗防止性能に優れており、ついでフェネートが優れていることによる。
　さらに本発明のギヤ油組成物における（Ｅ）成分は中性塩より過剰の金属塩たとえば炭酸塩をふくむ、過塩基性金属系清浄剤が好ましい。具体的には、金属比、すなわちアルカリ土類金属のモル数に価数２をかけたものを金属系清浄剤の石鹸基のモル数で割った値が２．５以上であることが好ましい。
　本発明においては、アルカリ土類金属のスルホネート、フェネート、サリシレート等から選ばれる金属系清浄剤を１種又は２種以上併用して使用することができる。
　本発明のギヤ油組成物における（Ｅ）成分のアルカリ土類金属系清浄剤の全塩基価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが必要であり、好ましくは１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、さらに好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。また５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、さらに好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では疲労寿命延長効果が認めらない。また塩基価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると潤滑油組成物として安定性に欠ける。なお、ここでいう全塩基価とは、ＪＩＳ　Ｋ　２５０１「石油製品及び潤滑油－中和価試験法」の７．に準拠して測定される過塩素酸法による全塩基価を意味する。
　本発明において、（Ｅ）成分の含有量については特に制限はないが、通常、組成物全量基準で、金属元素換算量で０．５質量％以下であることが好ましく、組成物の硫酸灰分が１．２質量％以下となるようにその他の添加剤と合わせて調整することが好ましい。そのような観点から金属系清浄剤の含有量の上限値は、より好ましくは組成物全量基準で、金属元素換算量で０．３質量％以下であり、さらに好ましくは０．２５質量％以下、特に好ましくは０．２質量％以下である。また、その下限値には特に制限はないが０．０１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．０２質量％以上、特に好ましくは０．０５質量％以上である。
　なお、金属系清浄剤は通常、軽質潤滑油基油等で希釈された状態で市販されており、また、入手可能であるが、一般的に、その金属含有量が１．０～２０質量％、好ましくは２．０～１６質量％のものを用いるのが望ましい。
　本発明のギヤ用潤滑油組成物は、（Ｆ）ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤（以下（Ｆ）成分という。）を含有するのが好ましい。本発明において用いられるポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤としては、下記一般式（２）で表されるモノマーから誘導される構造単位を実質的に含有するポリ（メタ）アクリレートであることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（２）において、Ｒ１は水素又はメチル基、好ましくはメチル基、Ｒ２は炭素数１から３０の炭化水素基を示す。ただし、ポリ（メタ）アクリレートの構造単位には、少なくともＲ２の炭素数が２０以上の炭化水素基の構造単位を含むことが必要である。
　炭素数１から３０の炭化水素基としては、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、直鎖又は分枝のペンチル基、直鎖又は分枝のヘキシル基、直鎖又は分枝のヘプチル基、直鎖又は分枝のオクチル基、直鎖又は分枝のノニル基、直鎖又は分枝のデシル基、直鎖又は分枝のウンデシル基、直鎖又は分枝のドデシル基、直鎖又は分枝のトリデシル基、直鎖又は分枝のテトラデシル基、直鎖又は分枝のペンタデシル基、直鎖又は分枝のヘキサデシル基、直鎖又は分枝のヘプタデシル基、直鎖又は分枝のオクタデシル基、直鎖又は分枝のノナデシル基、直鎖又は分枝のイコシル基、直鎖又は分枝のヘンイコシル基、直鎖又は分枝のドコシル基、直鎖又は分枝のトリコシル基、直鎖又は分枝のテトラコシル基等の炭素数１～３０のアルキル基等が挙げられる。
　本発明における（Ｆ）成分は、下記一般式（３）や（４）で表されるモノマーから誘導される構造単位を含むこともできる。 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　一般式（３）において、Ｒ３は水素又はメチル基、好ましくはメチル基、Ｒ4は炭素数１～３０のアルキレン基、Ｅ１は窒素原子を１～２個、酸素原子を０～２個含有するアミン残基又は複素環残基を示し、ａは０又は１の整数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　一般式（４）において、Ｒ５は水素又はメチル基であり、Ｅ２は窒素原子を１～２個、酸素原子を０～２個含有するアミン残基又は複素環残基を示す。
　一般式（３）および（４）におけるＥ１およびＥ２で表される基としては、具体的には、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジプロピルアミノ基、ジブチルアミノ基、アニリノ基、トルイジノ基、キシリジノ基、アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、モルホリノ基、ピロリル基、ピロリノ基、ピリジル基、メチルピリジル基、ピロリジニル基、ピペリジニル基、キノニル基、ピロリドニル基、ピロリドノ基、イミダゾリノ基、およびピラジノ基等が例示できる。
　Ｅ１およびＥ２の好ましい例としては、具体的には、ジメチルアミノメチルメタクリレート、ジエチルアミノメチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、２－メチル－５－ビニルピリジン、モルホリノメチルメタクリレート、モルホリノエチルメタクリレート、Ｎ－ビニルピロリドン及びこれらの混合物等が例示できる。
　（Ｆ）成分のポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤としては、具体的には、一般式（２）で示される下記（Ｆａ）～（Ｆｄ）から選ばれる（メタ）アクリレートを下記で示す配合割合で重合して得られるポリ（メタ）アクリレート、またはさらに一般式（３）および／または（４）で表される（Ｆｅ）極性基含有モノマーとの共重合体が挙げられる。
（Ｆａ）炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリレート
（Ｆｂ）炭素数５～１０のアルキル基を有する（メタ）アクリレート
（Ｆｃ）炭素数１２～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリレート
（Ｆｄ）炭素数２０以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレート
（Ｆｅ）極性基含有モノマー
　なお、（Ｆａ）～（Ｆｅ）のモノマーの構成比は、モノマー全量基準で、以下の通りであることが好ましい。
（Ｆａ）成分：好ましくは１０～６０モル％、より好ましくは２０～５０モル％、
（Ｆｂ）成分：好ましくは０～５０モル％、より好ましくは０～２０モル％、
（Ｆｃ）成分：好ましくは１０～６０モル％、より好ましくは２０～４０モル％、
（Ｆｄ）成分：好ましくは１～２０モル％、より好ましくは５～１０モル％、
（Ｆｅ）成分：好ましくは０～２０モル％、より好ましくは０～１０モル％、特に好ましくは０～５モル％
　この組成のポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤を配合することにより、潤滑油組成物の低温粘度特性と疲労寿命延長効果を両立させることができる。
　本発明における（Ｆ）成分の重量平均分子量は、特に制限はなく、通常５千～１５万であるが、疲労寿命向上効果により優れる点で、好ましくは１万～６万、より好ましくは１．５万～３万、特に好ましくは１．５万～２．４万である。
　なお、ここでいう重量平均分子量は、ウォーターズ社製１５０－Ｃ　ＡＬＣ／ＧＰＣ装置に東ソー社製のＧＭＨＨＲ－Ｍ（７．８ｍｍＩＤ×３０ｃｍ）のカラムを２本直列に使用し、溶媒としてはテトラヒドロフラン、温度２３℃、流速１ｍＬ／分、試料濃度１質量％、試料注入量７５μＬ、検出器示差屈折率計（ＲＩ）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
　上記ポリ（メタ）アクリレートの製造法は任意であるが、例えば、ベンゾイルパーオキシド等の重合開始剤の存在下で、目的とするポリ（メタ）アクリレートを形成し得るモノマー（Ｆａ）～（Ｆｅ）の混合物をラジカル溶液重合させることにより容易に得ることができる。　
　本発明の潤滑油組成物においては、粘度指数向上剤として、前記した（Ｆ）成分のポリ（メタ）アクリレートのほか、非分散型または分散型エチレン－α－オレフィン共重合体またはその水素化物、ポリイソブチレンまたはその水素化物、スチレン－ジエン水素化共重合体、スチレン－無水マレイン酸エステル共重合体、ポリアルキルスチレンおよび構造式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーとエチレン／プロピレン／スチレン／無水マレイン酸のような不飽和モノマーとの共重合体等の粘度指数向上剤をさらに用いることができる。
　本発明の潤滑油組成物における（Ｆ）成分のポリ（メタ）アクリレート系添加剤の配合量は、潤滑油組成物の１００℃における動粘度が３～８ｍｍ２／ｓ、好ましくは４．５～６ｍｍ２／ｓ、かつ潤滑油組成物の粘度指数が９５～２００、好ましくは１２０～１９０、より好ましくは１５０～１８０となるような量であり、より具体的には、その配合量は、潤滑油組成物全量基準で、０．１～１５質量％が好ましく、より好ましくは２～１２質量％、特に好ましくは３～８質量％である。（Ｆ）成分の配合量が０．１質量％より少なくなると、粘度指数向上効果や製品粘度の低減効果が小さくなり、省燃費性の向上が図れなくなるおそれがある。また、１５質量％を超える場合、配合量に見合う疲労寿命向上効果が期待できないだけでなく、せん断安定性に劣り、初期の極圧性を長期間維持しにくいため好ましくない。
　本発明のギヤ用潤滑油組成物は、（Ｇ）硫化オレフィン（以下（Ｇ）成分という。）を含有するのが好ましい。かかる硫化オレフィンとしては、例えば下記一般式（５）で示される化合物を挙げることができる。
　　　Ｒ１１－Ｓｘ－Ｒ１２　　　（５）
　一般式（５）において、Ｒ１１は炭素数２～１５のアルケニル基、Ｒ１２は炭素数２～１５のアルキル基またはアルケニル基を示し、ｘは１～８の整数を示す。
　この化合物は炭素数２～１５のオレフィンまたはその２～４量体を硫黄、塩化硫黄等の硫化剤と反応させることによって得ることができる。オレフィンとしては、例えば、プロピレン、イソブテン、ジイソブテンなどが好ましく用いられる。
　また硫化オレフィンの別の形態としてジヒドロカルビルポリスルフィドが挙げられる。ジヒドロカルビルポリスルフィドは、下記一般式（６）で示される化合物である。
　　　Ｒ１３－Ｓｙ－Ｒ１４　　　（６）
　一般式（６）において、Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ個別に、炭素数１～２０のアルキル基（シクロアルキル基も含む）、炭素数６～２０のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基を示し、それらは互いに同一であっても異なっていてもよく、ｙは２～８の整数を示す。
　上記Ｒ１３及びＲ１４の例としては、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ドデシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、ベンジル基、及びフェネチル基などを挙げることができる。
　ジヒドロカルビルポリスルフィドの例の好ましいものとしては、具体的には、ジベンジルポリスルフィド、ジ－ｔｅｒｔ－ノニルポリスルフィド、ジドデシルポリスルフィド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルポリスルフィド、ジオクチルポリスルフィド、ジフェニルポリスルフィド、及びジシクロヘキシルポリスルフィドなどが挙げられる。
　本発明における（Ｇ）硫化オレフィンの添加量は、潤滑油組成物全量基準で０．１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．２質量％以上、さらに好ましくは０．５質量％以上、また２質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１．５質量％以下である。０．１質量％未満では耐焼付き性の向上効果が認められず、また２質量％を超えると組成物の酸化安定性が大幅に低下する。
　本発明の潤滑油組成物には、さらにその性能を向上させるために、その目的に応じて潤滑油に一般的に使用されている任意の添加剤を含有させることができる。このような添加剤としては、例えば、（Ｅ）成分の過塩基性金属塩以外の金属系清浄剤、無灰分散剤、摩耗防止剤（または極圧剤）、酸化防止剤、腐食防止剤、防錆剤、抗乳化剤、金属不活性化剤、消泡剤等の添加剤等を挙げることができる。
　（Ｅ）成分の過塩基性金属塩以外の金属系清浄剤として、アルカリ金属／アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属／アルカリ土類金属フェネート、およびアルカリ金属／アルカリ土類金属サリシレート等の正塩または塩基性塩を挙げることができる。アルカリ金属としてはナトリウム、カリウム等、アルカリ土類金属としてはマグネシウム、カルシウム、バリウム等が挙げられるが、マグネシウムまたはカルシウムが好ましく、特にカルシウムがより好ましい。
　無灰分散剤としては、潤滑油に用いられる任意の無灰分散剤が使用でき、例えば、炭素数４０～４００の直鎖もしくは分枝状のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するモノまたはビスコハク酸イミド、炭素数４０～４００のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するベンジルアミン、あるいは炭素数４０～４００のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するポリアミン、あるいはこれらのホウ素化合物、カルボン酸、リン酸等による変成品等が挙げられる。使用に際してはこれらの中から任意に選ばれる１種類あるいは２種類以上を配合することができる。
　酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系等の無灰酸化防止剤、銅系、モリブデン系等の金属系酸化防止剤が挙げられる。具体的には、２－６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール等のアルキルフェノール類、メチレン－４，４－ビスフェノール（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のビスフェノール類、フェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン類、ジアルキルジフェニルアミン類、ジ－２－エチルヘキシルジチオリン酸亜鉛等のジアルキルジチオリン酸亜鉛類、（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）脂肪酸（プロピオン酸等）あるいは（３－メチル－５－ｔｅｒｔブチル－４－ヒドロキシフェニル）脂肪酸（プロピオン酸等）と１価又は多価アルコール、例えばメタノール、オクタノール、オクタデカノール、１，６ヘキサジオール、ネオペンチルグリコール、チオジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトール等とのエステル等が挙げられる。
　摩耗防止剤（または極圧剤）としては、本発明の（Ｄ）成分以外に潤滑油に用いられる任意の摩耗防止剤・極圧剤が使用できる。例えば、硫黄系、リン系、硫黄－リン系の極圧剤等が使用でき、具体的には、亜リン酸エステル類、チオ亜リン酸エステル類、ジチオ亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、ジチオリン酸エステル類、トリチオリン酸エステル類、これらのアミン塩、これらの金属塩、これらの誘導体、ジチオカーバメート、亜鉛ジチオカーバメート、モリブデンジチオカーバメート、ジサルファイド類、ポリサルファイド類、硫化油脂類等が挙げられる。
　腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、またはイミダゾール系化合物等が挙げられる。
　防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル等が挙げられる。
　抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、またはポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。
　金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体、１，３，４－チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４－チアジアゾリル－２，５－ビスジアルキルジチオカーバメート、２－（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、またはβ－（ｏ－カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等が挙げられる。
　消泡剤としては、例えば、２５℃における動粘度が１０００～１０万ｍｍ２／ｓのシリコーンオイル、アルケニルコハク酸誘導体、ポリヒドロキシ脂肪族アルコールと長鎖脂肪酸のエステル、メチルサリチレートとｏ－ヒドロキシベンジルアルコール等が挙げられる。
　これらの添加剤を本発明の潤滑油組成物に含有させる場合には、それぞれその含有量は潤滑油組成物全量基準で、０．００１～１０質量％であることが好ましい。
　摩擦調整剤としては、潤滑油用の摩擦調整剤として通常用いられる任意の化合物が使用可能であるが、炭素数６～３０のアルキル基又はアルケニル基、特に炭素数６～３０の直鎖アルキル基又は直鎖アルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、アミン化合物、イミド化合物、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩等が好ましく用いられる。
　アミン化合物としては、炭素数６～３０の直鎖状若しくは分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪族モノアミン、直鎖状若しくは分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪族ポリアミン、又はこれら脂肪族アミンのアルキレンオキシド付加物等が例示できる。イミド化合物としては、炭素数６～３０の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基又はアルケニル基を有するコハク酸イミド及び／又はそのカルボン酸、ホウ酸、リン酸、硫酸等による変性化合物等が挙げられる。脂肪酸エステルとしては、炭素数７～３１の直鎖状又は分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪酸と、脂肪族１価アルコール又は脂肪族多価アルコールとのエステル等が例示できる。脂肪酸アミドとしては、炭素数７～３１の直鎖状又は分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪酸と、脂肪族モノアミン又は脂肪族ポリアミンとのアミド等が例示できる。脂肪酸金属塩としては、炭素数７～３１の直鎖状又は分枝状、好ましくは直鎖状の脂肪酸の、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩等）や亜鉛塩等が挙げられる。
　特に手動変速機用摩擦調整剤として、硫化油脂が好ましく使用される。硫化油脂としては、例えば、硫化ラード、硫化なたね油、硫化ひまし油、硫化大豆油、硫化米ぬか油などの油；硫化オレイン酸などの二硫化脂肪酸；及び硫化オレイン酸メチルなどの硫化エステルを挙げることができる。
　本発明においては、上記摩擦調整剤の中から任意に選ばれた１種類あるいは２種類以上の化合物を任意の量で含有させることができるが、通常その含有量は、潤滑油組成物全量基準で０．０１～５．０質量％が好ましく、より好ましくは０．０３～３．０質量％である。
　本発明の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、８ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、好ましくは７．５ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは７．０ｍｍ２／ｓ以下である。また、本発明の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは３ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは４ｍｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは５ｍｍ２／ｓ以上である。ここでいう１００℃における動粘度とは、ＡＳＴＭ　Ｄ－４４５に規定される１００℃での動粘度を示す。１００℃における動粘度が３ｍｍ２／ｓ未満の場合には、潤滑性不足をきたすおそれがあり、８ｍｍ２／ｓを超える場合には必要な低温粘度および十分な省燃費性能が得られないおそれがある。
　本発明の潤滑油組成物の粘度指数は、１３０～２５０の範囲であることが好ましく、好ましくは１４０以上、より好ましくは１５０以上である。本発明の潤滑油組成物の粘度指数が１３０未満の場合には、省燃費性を向上させることが困難となるおそれがある。また、本発明の潤滑油組成物の粘度指数が２５０を超える場合には、蒸発性が悪化するおそれがあり、更に添加剤の溶解性やシール材料との適合性が不足することによる不具合が発生するおそれがある。
　以下、実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に何ら限定されるものではない。
（実施例１～８および比較例１～５）
　表１に、実施例および比較例で用いる潤滑油基油の性状等を示す。
　表２に示す各種の潤滑油基油及び添加剤を配合して、本発明に係る潤滑油組成物（実施例１～８）及び比較用の潤滑油組成物（比較例１～５）を調製した。なお、基油の配合量は基油組成物全量基準であり、各添加剤の添加量は潤滑油組成物全量基準である。
　得られた各組成物について、疲労寿命を以下の（１）に示す疲労寿命試験により評価した。また、初期および長期間使用後の極圧性を以下の（２）に示す極圧性試験により評価した。なお、初期の極圧性評価には新油を用い、長期間使用後の極圧性評価には、予め超音波せん断試験実施により劣化させた劣化油を用いた。その性能評価の結果を表２に併記した。
（１）疲労寿命試験
（ａ）ＦＺＧ
　ＦＺＧ試験機を用いて以下の条件で運転を行い、歯車にピッチングが発生するまでのギヤの疲労寿命を評価した。
　　［条件］荷重ステージ：１２、油温：１２０℃、回転数：６２０ｒｐｍ
（ｂ）高温転がり疲労試験　
　高温転がり疲労試験機を用いて、以下の試験条件でピッチング発生寿命を評価した。また、比較例１の試験結果を基準として、ピッチング発生寿命の比を算出した。
　スラストニードルベアリング（面圧：１．９ＧＰａ、回転数：１４１０ｒｐｍ、油温：１２０℃）
（２）極圧性試験
　ＡＳＴＭ　Ｄ　２５９６に準拠し、高速四球試験機を用い、各潤滑油組成物の１８００回転における最大非焼付き荷重（ＬＮＳＬ）を測定した。
（３）酸化安定性
　ＪＩＳ Ｋ ２５１４　４．（内燃機関用潤滑油酸化安定度試験方法）に準拠して実施し、動粘度比を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
  
　本発明のギヤ油組成物は従来にない省燃費型の変速機用潤滑油組成物として極めて有効である。
 

Claims (6)

  1. 　（Ａ）１００℃における動粘度が２～６ｍｍ２／ｓ、％ＣＡが０．５以下、３級炭素分が７％以上である鉱油系潤滑油基油に（Ｂ）１００℃における動粘度が１０～７０ｍｍ２／ｓの溶剤精製鉱油系潤滑油を基油組成物全量基準で２～４０質量％配合してなる基油に、（Ｄ）ジアルキルジチオリン酸亜鉛を亜鉛金属量でギヤ油組成物全量基準で０．０２～０．５質量％、及び（Ｅ）塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアルカリ土類金属系清浄剤を金属元素量でギヤ油組成物全量基準で０．１～０．５質量％配合してなることを特徴とするギヤ油組成物。
  2. 　前記基油がさらに、（Ｃ）１００℃における動粘度が２～１０ｍｍ２／ｓのエステル系基油を基油組成物全量基準で５～２０質量％含有することを特徴とする請求項１に記載のギヤ油組成物。
  3. 　前記エステル系基油が、多価アルコールエステル系基油であることを特徴とする請求項２に記載のギヤ油組成物。
  4. 　前記（Ｅ）アルカリ土類金属系清浄剤が、カルシウムスルホネートであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のギヤ油組成物。
  5. 　（Ｆ）一般式（２）で表わされるモノマーから誘導される構成単位を含むポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤を、ギヤ油組成物全量基準で０．１～１５質量％含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のギヤ油組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （一般式（２）において、Ｒ１は水素又はメチル基、好ましくはメチル基、Ｒ２は炭素数１～３０の炭化水素基を示す。ただし、ポリ（メタ）アクリレートの構造単位には、少なくともＲ２の炭素数が２０以上の構造単位が含まれる。）
  6. 　（Ｇ）硫化オレフィンを、ギヤ油組成物全量基準で０．１～２質量％含むことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のギヤ油組成物。
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