JP7304229B2 - 潤滑油組成物 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、省燃費性能と歯車や軸受け等の十分な耐久性を兼ね備えたギヤ油組成物の提供を目的として、低粘度の鉱油系潤滑油基油に、高粘度の溶剤精製鉱油系潤滑油を特定の割合で配合してなる基油に、ジアルキルジチオリン酸亜鉛及びアルカリ土類金属系清浄剤を所定の配合量で配合してなるギヤ油組成物が開示されている。
[1]基油(A)、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)、及びサルコシン誘導体(C)を含む、潤滑油組成物。
[2]前記潤滑油組成物の100℃における動粘度が、6.5mm2/s以下である、上記[1]に記載の潤滑油組成物。
[3]成分(B)の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.10~10質量%である、上記[1]又は[2]に記載の潤滑油組成物。
[4]成分(C)の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.01~5.0質量%である、上記[1]~[3]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[5]成分(B)と成分(C)との含有量比〔(B)/(C)〕が、質量比で、1.0~10.0である、上記[1]~[4]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[6]成分(B)が、下記一般式(b-1)で表される化合物である、上記[1]~[5]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[7]前記一般式(b-1)中のR1~R4の少なくとも一つが、下記一般式(i)又は(ii)で表される基である、上記[6]に記載の潤滑油組成物。
[8]成分(C)が、下記一般式(c-1)で表される化合物である、上記[1]~[7]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[9]前記一般式(c-1)中のRが、炭素数6~30のアルキル基又は炭素数6~30のアルケニル基である、上記[8]に記載の潤滑油組成物。
[10]減速機の潤滑に用いられる、上記[1]~[9]のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
[11]基油(A)、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)及びサルコシン誘導体(C)を含む潤滑油組成物を減速機の潤滑に用いる、潤滑油組成物の使用。
[12]基油(A)に、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)及びサルコシン誘導体(C)を配合する工程を有する、潤滑油組成物の製造方法。
また、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「60~100」との記載は、「60以上、100以下」という範囲であることを意味する。
本発明の潤滑油組成物は、基油(A)、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(以下、「ZnDTP」ともいう)(B)、及びサルコシン誘導体(C)を含む。
本発明の潤滑油組成物において、成分(B)のZnDTPは、耐焼き付き性の向上に主に寄与し、成分(C)のサルコシン誘導体は、耐摩耗性の向上に主に寄与する。そして、本発明の潤滑油組成物では、成分(B)と成分(C)とを併用することで、耐焼き付き性及び耐摩耗性の向上の相乗効果が得られ、これらをバランス良く向上させることができ、その結果、省燃費性を良好とし得る。
一方、本発明の一態様の潤滑油組成物では、成分(B)と成分(C)とを併用することで、低粘度化したとしても、耐焼き付き性及び耐摩耗性を良好とすることができ、また、低粘度化による省燃費性の向上効果も享受することが可能となる。
また、本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、成分(B)~(C)及び上述の添加剤以外の各種添加剤をさらに含有してもよい。
以下、本発明の一態様の潤滑油組成物に含まれる各成分の詳細について説明する。
本発明の一態様で用いる成分(A)である基油としては、鉱油及び合成油から選ばれる1種以上が挙げられる。
鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油;これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油;当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化精製等の精製処理を1つ以上施して得られる精製油;等が挙げられる。
また、本発明の一態様において、成分(A)として、2種以上の基油を組み合わせた混合油を用いる場合、当該混合油の動粘度及び粘度指数が上記範囲であることが好ましい。そのため、低粘度の基油と、高粘度の基油を併用して、上記範囲の動粘度及び粘度指数となるように調製してもよい。
本発明の潤滑油組成物は、耐摩耗剤として、成分(B)であるジアルキルジチオリン酸亜鉛(ZnDTP)を含有する。成分(B)は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる成分(B)は、耐焼き付き性をより向上させた潤滑油組成物とする観点から、下記一般式(b-1)で表される化合物であることが好ましい。
R1~R4として選択し得る当該炭化水素基の炭素数は、好ましくは1~20、より好ましくは1~16、更に好ましくは3~12、より更に好ましくは3~10である。
これらの中でも、R1~R4として選択し得る、当該炭化水素基としては、アルキル基が好ましく、第1級又は第2級のアルキル基がより好ましい。また、当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
また、前記一般式(b-1)中のR1~R4の少なくとも一つが、下記一般式(ii)で表される基であることがより好ましく、R1~R4のすべてが、下記一般式(ii)で表される基であることが更に好ましい。
R11として選択し得るアルキル基の炭素数、並びに、R12及びR13として選択し得るアルキル基の合計炭素数は、好ましくは1~19、より好ましくは1~15、更に好ましくは2~11、より更に好ましくは2~9である。
R11~R13として選択し得るアルキル基としては、上述のR1~R4として選択し得るアルキル基と同様のものが挙げられる。また、当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよい。
なお、本明細書において、亜鉛原子の含有量は、JPI-5S-38-92に準拠して測定された値を意味する。
本発明の潤滑油組成物は、油性剤として、成分(C)であるサルコシン誘導体を含有する。成分(C)は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる成分(C)は、耐摩耗性をより向上させた潤滑油組成物とする観点から、下記一般式(c-1)で表される化合物であることが好ましい。
当該炭化水素としては、炭素数6~30のアルキル基、炭素数6~30のシクロアルキル基、又は炭素数6~30のアルケニル基が好ましく、炭素数6~30のアルキル基又は炭素数6~30のアルケニル基がより好ましく、炭素数6~30のアルケニル基が更に好ましい。
当該アルキル基は、直鎖アルキル基であってもよく、分岐鎖アルキル基であってもよいが、直鎖アルキル基であることが好ましい。
また、当該アルキル基の炭素数としては、6~30であるが、好ましくは8~26、より好ましくは10~24、更に好ましくは12~20である。
当該シクロアルキル基の炭素数(アルキル基で置換されたシクロアルキル基は、当該アルキル基の炭素数も含む)としては、6~30であるが、好ましくは6~26、より好ましくは6~20、更に好ましくは6~15である。
当該アルケニル基は、直鎖アルケニル基であってもよく、分岐鎖アルケニル基であってもよいが、直鎖アルケニル基であることが好ましい。
また、当該アルケニル基の炭素数としては、6~30であるが、好ましくは8~26、より好ましくは10~24、更に好ましくは12~20である。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに、成分(C)以外の他の油性剤を含有してもよい。
成分(C)以外の他の油性剤としては、例えば、ダイマー酸、及び水添ダイマー酸等の重合脂肪酸の重合体;ラウリルアルコール及びオレイルアルコール等の脂肪族飽和又は不飽和モノアルコール;ステアリルアミン及びオレイルアミン等の脂肪族飽和又は不飽和モノアミン;ラウリン酸アミド及びオレイン酸アミド等の脂肪族飽和又は不飽和モノカルボン酸アミド;等が挙げられる。
具体的には、成分(C)以外の他の油性剤の含有量が、前記潤滑油組成物に含まれる成分(C)の全量100質量部に対して、好ましくは0~20質量部、より好ましくは0~10質量部、更に好ましくは0~1質量部、より更に好ましくは0~0.1質量部、特に好ましくは0~0.01質量部である。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、成分(B)及び成分(C)の分散性を良好とする観点から、さらに無灰系分散剤を含有してもよい。無灰系分散剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる無灰系分散剤としては、アルケニルコハク酸イミドが好ましく、例えば、下記一般式(d-1)で表されるアルケニルコハク酸ビスイミド、及び、下記一般式(d-2)で表されるアルケニルコハク酸モノイミド等が挙げられる。
RA1、RA2及びRA3して選択し得る、前記アルケニル基としては、例えば、ポリブテニル基、ポリイソブテニル基、エチレン-プロピレン共重合体等が挙げられ、これらの中でも、ポリブテニル基又はポリイソブテニル基が好ましい。
RB1、RB2及びRB3は、それぞれ独立に、炭素数2~5のアルキレン基である。
x1は0~10の整数であり、好ましくは1~4の整数、より好ましくは2又は3である。
x2は1~10の整数であり、好ましくは2~5の整数、より好ましくは3又は4である。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに金属系清浄剤を含有してもよい。金属系清浄剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる金属系清浄剤としては、金属スルホネート、金属サリシレート、及び金属フェネート等の金属塩が挙げられる。また、当該金属塩を構成する金属原子としては、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子が好ましく、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムがより好ましく、カルシウムが更に好ましい。
カルシウムスルホネートの含有割合としては、潤滑油組成物に含まれる金属系清浄剤の全量(100質量%)基準で、好ましくは50~100質量%、より好ましくは60~100質量%、更に好ましくは70~100質量%、より更に好ましくは80~100質量%である。
ただし、本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属系清浄剤は、塩基価が100mgKOH/g以上の過塩基性金属系清浄剤であることが好ましい。
過塩基性金属系清浄剤の塩基価としては、100mgKOH/g以上であるが、好ましくは150~500mgKOH/g、より好ましくは200~450mgKOH/gである。
なお、本明細書において、「塩基価」とは、JIS K2501:2003「石油製品および潤滑油-中和価試験方法」の7.に準拠して測定される過塩素酸法による塩基価を意味する。
なお、本明細書において、金属原子の含有量は、JPI-5S-38-92に準拠して測定した値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに硫黄系極圧剤を含有してもよい。硫黄系極圧剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる硫黄系極圧剤としては、例えば、チアジアゾール系化合物、ポリサルファイド系化合物、チオカーバメート系化合物、硫化油脂系化合物、硫化オレフィン系化合物等が挙げられる。
なお、本明細書において、硫黄原子の含有量は、JIS K2541-6:2013に準拠して測定した値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに粘度指数向上剤を含有してもよい。粘度指数向上剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる粘度指数向上剤としては、例えば、エチレン-α-オレフィン共重合体等のオレフィン系共重合体や、アルキルアクリレート又はアルキルメタクリレートに由来する構成単位を少なくとも有するポリメタクリレート等が挙げられる。
なお、本明細書において、重量平均分子量(Mw)は、実施例に記載の方法により測定された値を意味する。
ただし、本明細書において、粘度指数向上剤、消泡剤及び流動点降下剤等の含有量は、希釈油で希釈された溶液においては、希釈油の質量を除外した、粘度指数向上剤、消泡剤及び流動点降下剤等を構成する樹脂分に換算した含有量である。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに消泡剤を含有してもよい。消泡剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
消泡剤としては、例えば、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、ポリアクリレート等が挙げられる。
本発明の一態様の潤滑油組成物において、消泡剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量(100質量%)基準で、好ましくは0.0001~2質量%、より好ましくは0.001~1質量%である。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに酸化防止剤を含有してもよい。酸化防止剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる酸化防止剤としては、例えば、アルキル化ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、アルキル化フェニルナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤;2、6-ジ-t-ブチルフェノール、4,4’-メチレンビス(2,6ージーtーブチルフェノール)、イソオクチル-3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート、n-オクタデシル-3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート等のフェノール系酸化防止剤;等が挙げられる。
本発明の一態様において、アミン系酸化防止剤とフェノール系酸化防止剤との含有量比〔アミン系酸化防止剤/フェノール系酸化防止剤〕は、質量比で、好ましくは0.01~5.0、より好ましくは0.05~2.0、更に好ましくは0.10~1.0、より更に好ましくは0.12~0.9である。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記以外の他の潤滑油用添加剤を含有してもよい。
このような潤滑油用添加剤としては、例えば、流動点降下剤、硫黄系以外の極圧剤、抗乳化剤、摩擦調整剤、腐食防止剤、金属不活性化剤、帯電防止剤等が挙げられる。
これらの潤滑油用添加剤は、それぞれ、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
なお、本明細書において、モリブデン原子の含有量は、JPI-5S-38-92に準拠して測定された値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油組成物の製造方法としては、特に制限はないが、生産性の観点から、成分(A)に、上述の成分(B)及び(C)を配合する工程を有することが好ましい。
なお、当該工程において、成分(B)及び(C)と共に、必要に応じて、上述の潤滑油用添加剤を配合することが好ましい。
ここで、成分(A)、(B)及び(C)、並びに潤滑油用添加剤の配合量は、上述のとおりである。
本発明の一態様の潤滑油組成物の100℃における動粘度としては、蒸発損失を抑制する観点から、好ましくは1.5mm2/s以上、より好ましくは1.8mm2/s以上、更に好ましくは2.0mm2/s以上、より更に好ましくは2.2mm2/s以上であり、また、省燃費性に優れた潤滑油組成物とする観点から、好ましくは6.5mm2/s以下、より好ましくは6.2mm2/s以下、更に好ましくは6.0mm2/s以下、より更に好ましくは5.8mm2/s以下、特に好ましくは5.6mm2/s以下である。
本発明の好適な一態様の潤滑油組成物は、省燃費性を良好としつつ、耐焼き付き性及び耐摩耗性に優れている。
このような特性を考慮し、本発明の一態様の潤滑油組成物は、エンジン、変速機、減速機、圧縮機、油圧装置等の各種装置に組み込まれている、トルクコンバータ、湿式クラッチ、歯車軸受機構、オイルポンプ、油圧制御機構等の機構における潤滑に好適に使用することができるが、特に減速機の潤滑に用いられることが好ましい。
[1]基油(A)、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)及びサルコシン誘導体(C)を含む潤滑油組成物を用いた、減速機。
[2]基油(A)、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)及びサルコシン誘導体(C)を含む潤滑油組成物を減速機の潤滑に用いる、潤滑油組成物の使用。
JIS K2283:2000に準拠して測定及び算出した。
(2)亜鉛原子、リン原子、カルシウム原子、モリブデン原子の含有量
JPI-5S-38-92に準拠して測定した。
(3)硫黄原子の含有量
JIS K2541-6:2013に準拠して測定した。
(4)塩基価(過塩素酸法)
JIS K2501:2003(過塩素酸法)に準拠して測定した。
(5)重量平均分子量(Mw)
ゲル浸透クロマトグラフ装置(アジレント社製、「1260型HPLC」)を用いて、下記の条件下で測定し、標準ポリスチレン換算にて測定した値を用いた。
(測定条件)
・カラム:「Shodex LF404」を2本、順次連結したもの。
・カラム温度:35℃
・展開溶媒:クロロホルム
・流速:0.3mL/min
表1に示す種類の基油及び各種添加剤を、表1に示す配合量にて添加して混合し、潤滑油組成物をそれぞれ調製した。当該潤滑油組成物の調製に使用した、各成分の詳細は以下のとおりである。なお、いずれの潤滑油組成物についても、モリブデン原子の含有量は2質量ppm未満であった。
・「鉱油(1)」:水素化分解鉱油、100℃動粘度=2.7mm2/s、粘度指数=111。
・「鉱油(2)」:水素化分解鉱油、100℃動粘度=4.1mm2/s、粘度指数=125。
・「PAO(1)」:ポリα-オレフィン、100℃動粘度=1.8mm2/s。
・「PAO(2)」:ポリα-オレフィン、100℃動粘度=100mm2/s、粘度指数=170。
・ZnDTP:第2級ジアルキルジチオリン酸亜鉛。前記一般式(b-1)で表される化合物であって、式(b-1)中のR1~R4のすべてが、前記一般式(ii)で表される基である。亜鉛原子含有量=9.0質量%、リン原子含有量=8.2質量%、硫黄原子含有量=17.1質量%。
<成分(C):サルコシン誘導体>
・オレオイルサルコシン:前記一般式(c-1)中のRがヘプタデセニル基(C17)である化合物。
<油性剤>
・オレイルアルコール
・オレイルアミン
・無灰分散剤;Mw=950のブテニル基を有する非変性のポリブテニルコハク酸ビスイミド。
・Ca系清浄剤:過塩基性カルシウムスルホネート、塩基価(過塩素酸法)=405mgKOH/g、カルシウム原子含有量=15.2質量%。
・硫黄系極圧剤:チアジアゾール、硫黄原子含有量=35質量%。
・粘度指数向上剤:Mw=30,000のポリメタクリレートを希釈油で希釈した、樹脂分濃度42質量%の溶液。
・アミン系酸化防止剤:アルキル化ジフェニルアミン。
・フェノール系酸化防止剤:ヒンダードフェノール。
・消泡剤:シリコーン系消泡剤(希釈油で希釈した樹脂分濃度1.0質量%の溶液)
ASTM D5182-97に準拠し、A10タイプ歯車を用いて、試料油温度90℃、回転数2880rpm、運転時間15分間の条件下で、規定に沿って段階的に荷重を上げ、スコーリングが発生した際の荷重のステージを求めた。当該ステージの値が高い潤滑油組成物ほど、耐焼き付き性に優れているといえる。
ASTM D2783に準拠し、四球試験機を用いて、荷重490N、回転数1,800rpm、油温120℃、試験時間30分間の試験条件にて、シェル摩耗試験を行った。試験後、1/2インチ球3個の摩耗痕径の平均値を「シェル摩耗量」として算出した。当該値が小さい潤滑油組成物ほど、耐摩耗性が良好といえる。
Claims (12)
- 基油(A)、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)、及びサルコシン誘導体(C)を含む、潤滑油組成物であって、
モリブデン原子の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、10質量ppm未満である、潤滑油組成物。 - 前記潤滑油組成物の100℃における動粘度が、6.5mm2/s以下である、請求項1に記載の潤滑油組成物。
- 成分(B)の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.10~10質量%である、請求項1又は2に記載の潤滑油組成物。
- 成分(C)の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、0.01~5.0質量%である、請求項1~3のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- 成分(B)と成分(C)との含有量比〔(B)/(C)〕が、質量比で、1.0~10.0である、請求項1~4のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
- 前記一般式(c-1)中のRが、炭素数6~30のアルキル基又は炭素数6~30のアルケニル基である、請求項8に記載の潤滑油組成物。
- 基油(A)、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)、及びサルコシン誘導体(C)を含む、
減速機の潤滑に用いられる、潤滑油組成物。 - 基油(A)、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)及びサルコシン誘導体(C)を含む潤滑油組成物を減速機の潤滑に用いる、潤滑油組成物の使用。
- 基油(A)に、ジアルキルジチオリン酸亜鉛(B)及びサルコシン誘導体(C)を配合し、モリブデン原子の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、10質量ppm未満とする工程を有する、潤滑油組成物の製造方法。
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