CN101206275B - 光学膜、偏振片和图像显示装置 - Google Patents

光学膜、偏振片和图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种光学膜以及具有这种光学膜和偏振器的偏振片，所述光学膜具有高耐热性、高透明度和高机械强度并且具有使用反波长色散特性的足够的延迟补偿功能。此外，提供一种使用这种偏振片的高质量图像显示装置。本发明的光学膜包含作为主要组分的具有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂，其中在450nm波长的面内延迟Re(450)/在600nm波长的面内延迟Re(600)小于1.0。

Description

光学膜、偏振片和图像显示装置
本申请要求2006年12月22日提交的日本专利申请2006-345677在35U.S.C.Section 119下的优先权，该专利申请通过引用结合在此。
技术领域
本发明涉及一种光学膜、偏振片和包含至少一个所述偏振片的图像显示装置，如液晶显示装置、有机EL显示装置或PDP。
背景技术
液晶显示装置由于其成像系统必须具有被排列在构成液晶平面的玻璃基板的两侧上的偏振片。所用的这种偏振片的一个实例通常通过下列方法制造：通过使用聚乙烯醇-基粘合剂使偏振器保护膜附着到偏振器的每一侧上，所述偏振器由聚乙烯醇基膜和二色性物质如碘制成。
在偏振器保护膜中需要的光学性能的一个是波长色散特性。在液晶显示装置中，重要的是将对穿过液晶的偏振光的各种波长的依赖性降至最低，并且作为模拟的结果，发现可以通过具有反波长色散特性消除上述依赖性。
作为偏振器保护膜，广泛使用由三乙酰纤维素等制成的纤维素-基树脂膜。然而，纤维素-基树脂膜具有不足的耐热湿性，因此具有的问题在于，在高温或高湿度条件下使用采用纤维素-基树脂膜作为偏振器保护膜的偏振片时，诸如偏振片的偏振度和色调的性能下降。此外，纤维素-基树脂膜引起相对于在倾斜方向上的入射光的延迟。随着近来液晶显示器的尺寸的增加，延迟对视角性能具有日益显著的影响。
作为耐热性和光学透明度优异的树脂材料，(甲基)丙烯酸类树脂如聚甲基丙烯酸酯是熟知的，并且已经报道(甲基)丙烯酸类树脂作为偏振器保护膜的应用(例如，参见JP 2000-356714 A，JP 2002-258051 A)。然而，(甲基)丙烯酸类树脂是脆性的，并且可能断裂，因此具有可输送性的问题，如在膜的输送过程中的断裂以及生产率差的问题。因此，难以照原样使用(甲基)丙烯酸类树脂作为偏振器保护膜。
作为具有比常规的(甲基)丙烯酸类树脂更高的耐热性、更高的透明度和更高的机械强度的树脂，具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂是已知的(例如，参见JP 2000-230016 A、JP 2001-151814 A、JP 2002-120326 A和JP 2002-254544 A)。然而，发现在照原样使用具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂作为偏振器保护膜的情况下，偏振器保护膜具有正的波长色散特性，并且难以消除穿过液晶的偏振光的各种波长的依赖性。
发明内容
本发明是考虑到解决如上所述的常规问题而完成的，并且本发明的一个目的在于提供：(1)光学膜，该光学膜具有高耐热性、高透明度和高机械强度并且具有使用反波长色散特性的延迟补偿功能，(2)具有这种光学膜和偏振器的偏振片，以及(3)使用这种偏振片的高质量图像显示装置。
根据本发明的光学膜包含作为主要组分的具有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂，其中在450nm的波长的面内延迟Re(450)/在600nm的波长的面内延迟Re(600)小于1.0。
在本发明的一个优选实施方案中，光学膜包含负双折射材料。
在本发明的该优选实施方案中，以相对于具有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂为5至40重量％的比率含有负双折射材料。
在本发明的该优选实施方案中，负双折射材料是苯乙烯-基聚合物和芴中的至少一种。
在本发明的该优选实施方案中，苯乙烯-基聚合物是选自苯乙烯/马来酐共聚物、苯乙烯/丙烯腈共聚物和苯乙烯/马来酰亚胺共聚物中的至少一种。
在本发明的该优选实施方案中，所述光学膜的Tg等于或大于110℃。
根据本发明的另一个方面，提供一种偏振片。根据本发明的偏振片在偏振器的至少一个表面上具有本发明的光学膜。
在本发明的一个优选实施方案中，所述偏振片包含在所述偏振器和所述光学膜之间的粘合剂层。
在本发明的该优选实施方案中，所述粘合剂层由聚乙烯醇-基粘合剂形成。
在本发明的该优选实施方案中，所述偏振片包含在所述偏振器和所述光学膜之间的易粘合层。
在本发明的该优选实施方案中，根据本发明的偏振片还包含作为最外层中的至少一个的压敏粘合剂层。
根据本发明的又一个方面，提供一种图像显示装置。本发明的图像显示装置包含至少一个本发明的偏振片。
根据本发明，可以提供一种光学膜，该光学膜具有高耐热性、高透明度和高机械强度并且具有使用反波长色散特性的足够的延迟补偿功能。此外，可以提供一种具有这种光学膜和偏振器的偏振片。另外，可以提供一种使用这种偏振片的高质量图像显示装置。
上述效果可以通过下列方式在包含作为主要组分的具有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂的光学膜中得到体现：使用包含预定量的负双折射材料的任何适合的手段，例如，将在450nm波长的面内延迟Re(450)/在600nm波长的面内延迟Re(600)设定为小于1.0。
附图说明
在附图中：
图1是显示本发明的偏振片的一个实例的横截面图；和
图2是根据本发明的一个优选实施方案的液晶显示器的示意性横截面图。
具体实施方式
以下，将描述本发明的优选实施方案，但是本发明不限于此。
(光学膜)
根据本发明的光学膜包含作为主要组分的具有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂。
对于上述(甲基)丙烯酸类树脂，Tg(玻璃化转变温度)优选等于或大于115℃，更优选等于或大于120℃，还更优选等于或大于125℃，并且特别优选等于或大于130℃。当光学膜包含Tg(玻璃化转变温度)等于或大于115℃的(甲基)丙烯酸类树脂作为主要组分时，例如，在将光学膜最终结合在偏振片中的情况下，得到的偏振片可能在耐久性方面变得优异。上述(甲基)丙烯酸类树脂的Tg的上限值不受特别限制，但是根据可成形性等，它优选等于或小于170℃。
具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的实例包括在JP 2002-120326A和JP 2002-254544 A中所述的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂。
具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂优选具有由下列通式(1)表示的内酯环结构。
Figure S2007101621466D00041
(在通式(1)中，R1、R2和R3中的每一个独立地表示氢原子或含有1至20个碳原子的有机残基。有机残基可以含有氧原子。)
在具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中，由通式(1)表示的内酯环结构的含量比优选为5至90重量％，更优选为10至70重量％，还更优选为为10至60重量％，并且特别优选为10至50重量％。当在具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中，由通式(1)表示的内酯环结构的含量比小于5重量％时，存在耐热性、耐溶剂性和表面硬度可能变得不足的可能性。当在具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中，由通式(1)表示的内酯环结构的含量比大于90重量％时，存在成形加工性可能变差的可能性。
具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的重均分子量优选为1,000至2,000,000，更优选为5,000至1,000,000，还更优选为为10,000至500,000，并且特别优选为50,000至500,000。当重均分子量在上述范围以外时，存在不能充分表现出本发明的效果的可能性。
对于具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂，通过注模获得的模制物通过根据ASTM-D-1003的方法所测量的总光束透射率优选尽可能地高，并且优选等于或大于85％，更优选等于或大于88％，并且还更优选等于或大于90％。当总光束透射率小于85％时，透明度降低，因此存在得到的模制物不能用于预期应用的可能性。
在本发明的光学膜中，具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的含量优选为50至99重量％，更优选为60至98重量％，并且还更优选为70至97重量％。在在光学膜中，具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的含量小于50重量％的情况下，存在不能充分表现具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂固有的高耐热性和高透明度的可能性，并且在具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的含量超过99重量％的情况下，得到的光学膜可能具有差的机械强度。
本发明的光学膜在450nm波长的面内延迟Re(450)/在600nm波长的面内延迟Re(600)小于1.0，优选等于或小于0.99，更优选等于或小于0.98，并且还更优选等于或小于0.97。下限值优选等于或大于0.01，更优选等于或大于0.02，并且还更优选等于或大于0.03。当在450nm波长的面内延迟Re(450)/在600nm波长的面内延迟Re(600)小于1.0时，可以获得具有使用反波长色散特性的足够的延迟补偿功能的光学膜。
在本发明的光学膜中，可以采用任何适合的手段作为用于将在450nm波长的面内延迟Re(450)/在600nm波长的面内延迟Re(600)设定为小于1.0的手段。优选地，本发明的光学膜包含负双折射材料。
在本发明的光学膜包含负双折射材料的情况下，相对于上述具有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂，优选以5至40重量％，更优选以7至35重量％，，并且还更优选以10至30重量％的比率含有负双折射材料。如果负双折射材料的含量比在上述范围内，则可以将在450nm波长的面内延迟Re(450)/在600nm波长的面内延迟(600)设定为小于1.0。
上述负双折射材料优选为苯乙烯聚合物和芴中的至少一种。
上述苯乙烯聚合物的实例包括苯乙烯单体的单一聚合物(聚苯乙烯)以及苯乙烯单体和另一种可共聚合的单体的共聚物。此外，上述苯乙烯聚合物可以是这些聚合物的改性产物。苯乙烯单体和另一种可共聚合的单体的共聚物的实例包括苯乙烯/马来酐共聚物、苯乙烯/丙烯腈共聚物和苯乙烯/马来酰亚胺共聚物。
本发明的光学膜的Tg优选等于或大于110℃，更优选等于或大于113℃，还更优选等于或大于115℃，并且特别优选等于或大于118℃。根据可成形性等，上限值优选等于或小于170℃。当Tg在上述范围内时，可以获得耐热性优异的光学膜。
可以通过纵向拉伸和/或横向拉伸而拉伸本发明的光学膜。
可以只通过纵向拉伸(自由端单轴拉伸)或只通过横向拉伸(固定端单轴拉伸)进行上述拉伸，但是它优选为纵向拉伸比为1.1至3.0倍并且横向拉伸比为1.1至3.0倍的顺序拉伸或同时双轴拉伸。在只通过纵向拉伸(自由端单轴拉伸)和只通过横向拉伸(固定端单轴拉伸)而拉伸的情况下，只有拉伸方向上的膜强度增加，并且在垂直于拉伸方向的方向上的膜强度没有增加。因此，存在作为整个膜不能获得足够的膜强度的可能性。上述纵向拉伸比更优选为1.2至2.5倍，并且更优选为1.3至2.0倍。上述横向拉伸比更优选为1.2至2.5倍，并且更优选为1.4至2.5倍。在纵向拉伸比和横向拉伸比小于1.1倍的情况下，拉伸比太低，因此，存在几乎不能获得拉伸效果的可能性。当纵向拉伸比和横向拉伸比超过3.0倍时，由于膜边缘面的平滑性的问题，可能发生拉伸断裂。
上述拉伸的温度优选为被拉伸的膜的Tg至(Tg+30℃)。当上述拉伸的温度低于Tg时，膜可能断裂。当上述拉伸的温度超过(Tg+30℃)时，膜可能开始熔融，使得难以供给膜。
当通过纵向拉伸和/或横向拉伸而拉伸本发明的光学膜时，光学膜具有更加优异的光学性能，并且还在机械强度方面变得优异，因此进一步提高生产率和再使用性。
本发明的光学膜可以含有UV-吸收剂以及通常的添加剂，如稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗冲击助剂、延迟减小剂、消光剂、抗菌剂和杀真菌剂。
本发明的光学膜的厚度优选为20至200μm，更优选为25至180μm，并且还更优选为30至140μm。当光学膜的厚度等于或大于20μm时，光学膜具有适宜的强度和刚性，因此在二次加工如层压和印刷过程中，光学膜的处理变得令人满意。此外，可以容易地控制因在卷起过程中的应力而产生的延迟，并且可以稳定和容易地制备膜。当光学膜的厚度等于或小于200μm时，膜卷起容易，并且线速、生产率和可控性变得容易。
本发明的光学膜在80μm的厚度的YI优选等于或小于1.3，更优选等于或小于1.27，还更优选等于或小于1.25，甚至还更优选等于或小于1.23，并且特别优选等于或小于1.20。当在80μm的厚度的YI超过1.3时，存在不能表现出优异的光学透明度的可能性。可以根据下列等式，由通过使用高速积分球型光谱透射仪(商品名：DOT-3C：由Murakami Color ResearchLaboratory生产)的测量获得的颜色的三个模拟值(X，Y，Z)，获得YI：
YI＝((1.28X-1.06Z)/Y)×100
本发明的光学膜在80μm的厚度的b-值(根据Hunter色度制的色调标准)优选小于1.5，并且更优选等于或小于1.0。在b-值等于或大于1.5的情况下，存在由于膜的着色不能表现出优异的光学透明度的可能性。例如，通过将偏振器保护膜样品的每边减少3cm，并且使用高速积分球型光谱透射仪(商品名：DOT-3C：由Murakami Color Research Laboratory生产)测量色调，可以获得b-值。此外，还可以由根据Hunter色度制的b-值评价色调。
在本发明的光学膜中，透湿性优选等于或小于100g/m2·24小时，并且更优选等于或小于60g/m2·24小时。当上述透湿性超过100g/m2·24小时时，光学系统可能具有差的耐湿性。
优选本发明的光学膜还具有优异的机械强度。在MD方向上的拉伸强度优选等于或大于65N/mm2，更优选等于或大于70N/mm2，还更优选等于或大于75N/mm2，并且特别优选等于或大于80N/mm2。在TD方向上的拉伸强度优选等于或大于45N/mm2，更优选等于或大于50N/mm2，还更优选等于或大于55N/mm2，并且特别优选等于或大于60N/mm2。在MD方向上的拉伸伸长率优选等于或大于6.5％，更优选等于或大于7.0％，还更优选等于或大于7.5％，并且特别优选等于或大于8.0％。在TD方向上的拉伸伸长率优选等于或大于5.0％，更优选等于或大于5.5％，还更优选等于或大于6.0％，并且特别优选等于或大于6.5％。在拉伸强度或拉伸伸长率在上述范围以外的情况下，存在不能获得优异的机械强度的可能性。
表示本发明的光学膜的光学透明度的色调适宜尽可能低，优选等于或小于5％，更优选等于或小于3％，还更优选等于或小于1.5％，并且特别优选等于或小于1％。当色调等于或小于5％时，膜可以具有在视觉上令人满意的清晰感觉。此外，当色调等于或小于1.5％时，即使在使用得到的光学膜作为发光构件如视窗(window)时，也同时获得可见度和发光性能，并且即使在使用得到的光学膜作为显示装置的前板时，也可以在视觉上令人满意地辨认出显示内容，因此工业应用价值高。
可以通过任何方法制备本发明的光学膜。例如，可以优选说明通过下列方式制备膜的方法：将用于形成含有作为主要组分的(甲基)丙烯酸类树脂的膜的材料(树脂组分)进行挤出模塑(熔融挤出法，如T-模头法和吹胀法)，浇注(熔融浇注等)或压延模塑。
在挤出中，与干式层压方法不同，无需干燥并且驱散在加工过程中所用的粘合剂中的溶剂，例如在用于干式层压的粘合剂中的有机溶剂，或者进行溶剂干燥步骤，因此挤出在生产率方面是优异的。作为具体实例，存在通过将作为供应的材料的树脂组合物供应到连接到T-模头上的挤出机中，随后熔融捏合、挤出、水冷和取出而形成膜的方法。挤出机可以是单轴或双轴螺杆型，并且可以加入添加剂如增塑剂或抗氧化剂。
挤出温度可以适当地设定，并且当作为材料的树脂组合物的玻璃化转变温度为Tg(℃)时，优选(Tg+80)℃至(Tg+180)℃，并且更优选(Tg+100)℃至(Tg+150)℃。当挤出温度太低时，由于缺少可流动性，树脂可能不能成型。当挤出温度太高时，树脂的粘度变低，这可能导致生产稳定性的问题，如形成的产品的不均匀厚度。
形成本发明的光学膜的树脂组合物含有UV-吸收剂和通常的添加剂，如稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗冲击助剂、延迟减小剂、消光剂、抗菌剂和杀真菌剂。
可以通过层压在另一种基材上使用本发明的光学膜。例如，还可以通过使用粘合树脂层的多层挤出模塑或多层吹胀模塑，将本发明的光学膜层压在基材如玻璃、聚烯烃树脂、作为高阻挡层的乙烯亚乙烯基共聚物，或者聚酯上。在热粘合性高的情况下，可以省略粘合剂层。
除用于保护偏振器(偏振器保护膜)以外，本发明的光学膜还可以通过层压在下列材料上得到应用：例如，结构发光构件如视窗和车棚顶板材料，交通工具用发光构件如视窗、农用发光构件如温室，照明构件，显示构件如前滤光器。此外，本发明的光学膜还可以通过层压在常规上用(甲基)丙烯酸类树脂覆盖的下列材料上得到应用：家用电器的外壳、交通工具内部构件、内部结构材料、壁纸、装饰层压材料、入口门、窗框、踢脚板等。
(偏振片)
本发明的偏振片是包含本发明的光学膜和偏振器的偏振片。更具体而言，根据本发明的偏振片包含至少在偏振器的一个表面侧上的本发明的光学膜。如图1中所示，本发明的偏振片的一个优选实施方案是这样一个实施方案，其中将偏振器31的一个表面经由粘合剂层32和易粘合层33粘合到本发明的光学膜34上，并且将偏振器31的另一个表面经由粘合剂层35粘合到偏振器保护膜36上。偏振器保护膜36可以是本发明的光学膜或者可以是任何适合的偏振器保护膜。
上述偏振器优选由聚乙烯醇-基树脂形成。作为由聚乙烯醇-基树脂形成的偏振器，可以使用通过用二色性物质(典型为碘、二色性染料)将聚乙烯醇-基树脂膜染色，随后单轴拉伸而获得的偏振器。构成聚乙烯醇-基树脂膜的聚乙烯醇-基树脂的聚合度优选为100至5,000，并且更优选为1,400至4,000。可以通过任何适合的方法(例如，将其中树脂溶解于水或有机溶剂中的溶液流延以制备膜的流延法，浇注法和挤出法)形成构成偏振器的聚乙烯醇-基树脂膜。偏振器的厚度可以根据目的和其中偏振片被使用的LED的用途适当设定，并且典型是5至80μm。
为了制造偏振器，可以根据目的、所用材料、条件等使用任何适合的方法。典型地，使用的是其中将聚乙烯醇-基树脂膜经过一系列生产步骤，包括溶胀、着色、交联、拉伸、水洗和干燥步骤的方法。在除干燥步骤以外的每一个处理步骤中，将聚乙烯醇-基树脂膜浸入含有在各个步骤中使用的溶液的浴中。可以根据目的、所用材料、条件等适当地设定溶胀、着色、交联、拉伸、水洗和干燥步骤的顺序、次数以及有无。例如，几种处理可以在一个步骤中同时进行，或者可以省略特定的处理。更具体而言，例如，拉伸处理可以在着色处理之后。在着色处理之前，或与溶胀处理、着色处理和交联处理同时进行。此外，例如，交联处理优选在拉伸处理之前和/或之后进行。此外，例如，水洗处理可以在每个处理之后或者只在特定的处理之后进行。
溶胀步骤通常通过将聚乙烯醇-基树脂膜浸入装有水的处理浴(溶胀浴)中进行。这种处理允许将污染物从聚乙烯醇-基树脂膜的表面上洗掉，洗掉防粘剂并且使聚乙烯醇-基树脂膜溶胀，从而防止不均匀性如不均匀着色。溶胀浴可以适当地含有甘油、碘化钾等。溶胀浴的温度典型是约20至60℃，并且溶胀浴中的浸渍时间典型是约0.1至10分钟。
着色步骤典型地通过将聚乙烯醇-基树脂膜浸入含有二色性物质如碘的处理浴(着色浴)中进行。作为用于着色浴的溶液的溶剂，通常使用水，但是可以加入适量的与水具有相容性的有机溶剂。相对于100重量份溶剂，典型地以0.1至1.0重量份的比率使用二色性物质。在使用碘作为二色性物质的情况下，着色浴的溶液优选还含有用于提高着色效率的助剂如碘化物。相对于100重量份溶剂，优选以0.02至20重量份并且更优选为2至10重量份的比率使用助剂。碘化物的具体实例包括碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡和碘化钛。着色浴的温度典型是约20至70℃，并且在着色浴中的浸渍时间典型是约1至20分钟。
交联步骤典型地通过将已经过着色处理的聚乙烯醇-基树脂膜浸入含有交联剂的处理浴(交联浴)中进行。所用的交联剂可以是任何适合的交联剂。交联剂的具体实例包括：硼化合物如硼酸或硼砂；乙二醛；和戊二醛。交联剂可以单独或组合使用。作为用于交联浴的溶液的溶剂，通常使用水，但是可以加入适量的与水具有相容性的有机溶剂。相对于100重量份溶剂，典型地以1至10重量份的比率使用交联剂。在交联剂浓度小于1重量份的情况下，通常得不到足够的光学性能。在交联剂浓度大于10重量份的情况下，在拉伸过程中在膜上产生的拉伸力增加，并且得到的偏振片可能收缩。交联浴的溶液优选还含有用于在相同平面内获得均匀的性能的助剂如碘化物。助剂的浓度优选为0.05至15重量％，并且更优选为0.5至8重量％。碘化物的具体实例与在着色步骤的情况下的相同。交联浴的温度典型是约20至70℃，并且优选是40至60℃。在交联浴中的浸渍时间典型是约1秒至15分钟，并且优选5秒至10分钟。
拉伸步骤可以在如上所述的任何阶段进行。具体而言，拉伸步骤可以在着色处理之后，在着色处理之前，或与溶胀处理、着色处理和交联处理同时或在交联处理之后进行。聚乙烯醇-基树脂膜的累积拉伸比必须等于或大于5倍，优选5至7倍，并且更优选为5至6.5倍。在累积拉伸比小于5倍的情况下，可能难以获得具有高偏振度的偏振片。在累积拉伸比大于7倍的情况下，聚乙烯醇-基树脂膜(偏振器)可能容易断裂。所用的特定拉伸方法可以是任何适合的方法。例如，在使用湿式拉伸方法的情况下，将聚乙烯醇-基树脂膜在处理浴(拉伸浴)中拉伸至预定的比率。优选使用的拉伸浴的溶液是其中将碘、硼、或锌的各种金属盐或化合物加入溶剂如水或有机溶剂(如乙醇)中的溶液。
水洗步骤典型地通过将已经过各种处理的聚乙烯醇-基树脂膜浸入处理浴(水洗浴)中进行。水洗步骤允许将多余的残留物从聚乙烯醇-基树脂膜上洗掉。水洗浴可以包含纯水或含有碘化物(如碘化钾或碘化钠)的水溶液。碘化物水溶液的浓度优选为0.1至10重量％。碘化物水溶液可以含有助剂如硫酸锌或氯化锌。水洗浴的温度优选是10至60℃，并且更优选为30至40℃，并且浸渍时间典型是1秒至1分钟。根据需要，水洗步骤可以只进行一次或者可以进行多次。在水洗步骤进行多次的情况下，可以适当地调节在用于各种处理的水洗浴中含有的添加剂的种类和浓度。例如，水洗步骤包括将聚合物膜在碘化钾水溶液(0.1至10重量％，10至60℃)中浸渍1秒至1分钟的步骤以及使用纯水洗涤聚合物膜的步骤。
干燥步骤可以使用任何适合的干燥方法(如自然干燥、空气干燥或加热干燥)。例如，在加热干燥中，干燥温度典型为20至80℃，并且干燥时间典型为1至10分钟。以如上所述的方法，获得偏振器。
本发明的偏振片包含上述偏振器和本发明的光学膜，并且优选在上述偏振器和上述光学膜之间形成粘合剂层。
优选上述粘合剂层由聚乙烯醇-基粘合剂形成。聚乙烯醇-基粘合剂含有聚乙烯醇-基树脂和交联剂。
上述聚乙烯醇-基树脂的实例包括但不限于：通过使聚乙酸乙烯酯皂化获得的聚乙烯醇；其衍生物；通过使乙酸乙烯酯与具有与乙酸乙烯酯的共聚性的单体共聚获得的共聚物的皂化产物；和通过将聚乙烯醇改性为缩醛、氨基甲酸酯、醚、接枝聚合物、磷酸酯等获得的改性聚乙烯醇。该单体的实例包括：不饱和羧酸如马来酸酐或马来酸、富马酸、巴豆酸、衣康酸和(甲基)丙烯酸以及它们的酯；α-烯烃如乙烯和丙烯；(甲基)烯丙基磺酸钠；磺酸(一烷基苹果酸)钠；二磺酸烷基苹果酸钠；N-羟甲基丙烯酰胺；丙烯酰胺烷基磺酸酯的碱金属盐；N-乙烯基吡咯烷酮；和N-乙烯基吡咯烷酮的衍生物。聚乙烯醇-基树脂可以单独或组合使用。
根据粘合性，聚乙烯醇-基树脂的平均聚合度优选100至3,000，并且更优选500至3,000以及平均皂化度优选85至100摩尔％，并且更优选为90至100摩尔％。
可以使用具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂作为上述聚乙烯醇-基树脂。具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂是具有高度反应性官能团的聚乙烯醇-基粘合剂，并且出于提高偏振片的耐久性的观点是优选的。
可以通过已知的方法，在聚乙烯醇-基树脂和双烯酮的反应中获得具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂。已知方法的实例包括：包括将聚乙烯醇-基树脂溶解于溶剂如乙酸中，并且将双烯酮加入其中的方法；以及包括将聚乙烯醇-基树脂预先溶解于溶剂如二甲基甲酰胺或二噁烷中，并且将双烯酮加入其中的方法。已知的方法的另一个实例是包括使双烯酮气体或液体双烯酮与聚乙烯醇直接接触的方法。
具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂的乙酰乙酰基改性度不受特别限制，只要它等于或大于0.1摩尔％即可。小于0.1摩尔％的乙酰乙酰基改性度为粘合剂层提供不足的耐水性，并且是不适合的。乙酰乙酰基改性度优选为0.1至40摩尔％，并且更优选为1至20摩尔％。大于40摩尔％的乙酰乙酰基改性度降低与交联剂的反应位置的数量，并且提供提高耐水性的小作用。乙酰乙酰基改性度是通过NMR测量的值。
作为上述交联剂，可以在没有任何特别限制的情况下使用用于聚乙烯醇-基粘合剂的那些。可以使用具有每个与聚乙烯醇-基树脂均具有反应性的至少两个官能团的化合物作为交联剂。该化合物的实例包括：具有亚烷基和两个氨基的亚烷基二胺，如1，2-乙二胺、三亚乙基二胺和1，6-己二胺(在这些之中，优选1，6-己二胺)；异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、三亚甲基丙烷甲苯二异氰酸酯加合物、三苯基甲烷三异氰酸酯、亚甲基双(4-苯基甲烷)三异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯；和它们的酮肟嵌段化合物及酚嵌段化合物；环氧化物如乙二醇二环氧甘油醚、聚乙二醇二环氧甘油醚、甘油二或三缩水甘油醚、1，6-己二醇二环氧甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺和二缩水甘油胺；一元醛，如甲醛、乙醛、丙醛(propione aldehyde)和丁醛；二醛，如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、马来二醛和邻苯二甲醛；氨基-甲醛树脂，如甲醛与羟甲基脲的缩合物、羟甲基三聚氰胺、烷基化羟甲基脲、烷基化羟甲基三聚氰胺、乙酰基胍胺(acetguanamine)或苯胍胺；以及它们的钠、钾、二价金属如镁、钙、铝、铁和镍或三价金属的盐和氧化物。优选三聚氰胺-基交联剂作为交联剂，并且特别优选羟甲基三聚氰胺。
相对于100重量份聚乙烯醇-基树脂，交联剂的混合量优选为0.1至35重量份，并且更优选为10至25重量份。同时，为了提高耐久性，可以相对于100重量份聚乙烯醇-基树脂在大于30重量份且等于或小于46重量份的范围内混合交联剂。特别是，在使用具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂的情况下，优选以大于30重量份的量使用交联剂。在大于30重量份且等于或小于46重量份的范围内混合交联剂，从而提高耐水性。
在上述聚乙烯醇-基粘合剂中，还可以复合偶联剂，如硅烷偶联剂和钛偶联剂、各种增粘剂、UV吸收剂、抗氧化剂、稳定剂如耐热稳定剂和抗水解稳定剂等。
可以将与偏振器接触的本发明的光学膜的表面进行易粘合处理以提高粘合性。易粘合处理的实例包括电晕处理、等离子体处理、低压UV处理和皂化。
优选在与偏振器接触的本发明的光学膜的表面上形成易粘合层(固着层)以提高粘合性。
上述易粘合层的实例包括具有反应性官能团的硅氧烷层。用于具有反应性官能团的硅氧烷层的材料的实例不限于，但是优选包括含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷醇、含有氨基的烷氧基硅烷醇、含有巯基的烷氧基硅烷醇、含有羧基的烷氧基硅烷醇、含有环氧基的烷氧基硅烷醇、含有乙烯基类不饱和基团的烷氧基硅烷醇、含有卤素基团的烷氧基硅烷醇；并且优选含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷醇和氨基-基硅烷醇。可以通过加入钛-基催化剂或锡-基催化剂以允许上述硅烷醇有效率地反应而增加粘合强度。此外，可以将另一种添加剂加入上述具有反应性官能团的硅氧烷中。具体实例包括增粘剂如萜烯树脂、酚树脂、萜烯-酚树脂、松香树脂和二甲苯树脂、UV-吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂。
根据已知的技术，通过涂布并且干燥形成上述具有反应性官能团的硅氧烷层。在干燥后的硅氧烷层的厚度优选为1至100nm，并且更优选为10至80nm。在涂布过程中，可以用溶剂稀释具有反应性官能团的硅氧烷。稀释溶剂的实例不受特别限制，并且包括醇。稀释浓度不受特别限于但是优选为1至5重量％，并且更优选为1至3重量％。
通过将上述粘合剂涂覆到本发明的光学膜的任一侧或两侧上和/或偏振器的任一侧或两侧上形成上述粘合剂层。使本发明的光学膜和偏振器相互附着，接着干燥，由此形成由涂覆的干燥层制成的粘合剂层。在形成粘合剂层之后，可以使本发明的光学膜和偏振器相互附着。可以使用辊层压机等使偏振器和偏振器保护膜相互附着。根据粘合剂的种类适当地确定加热干燥温度和干燥时间。
考虑到光学膜的粘合性，不优选在干燥后的粘合剂层的厚度太大。因此，粘合剂层的厚度优选为0.01至10μm，并且更优选为0.03至5μm。
通过将本发明的光学膜的一侧粘合到偏振器的两个表面上，使本发明的光学膜附着到偏振器上。
此外，可以通过将本发明的光学膜的一侧粘合到偏振器的一个表面上并且使纤维素-基树脂膜附着到偏振器的另一个表面上，使本发明的光学膜附着到偏振器上。
纤维素-基树脂膜不受特别限制。然而，根据透明度和粘合性，优选三乙酰纤维素。纤维素-基树脂膜的厚度优选为30至100μm，并且更优选为40至80μm。当该厚度小于30μm时，膜强度降低以致降低可使用性，并且当该厚度大于100μm时，根据耐久性，光透射率显著降低。
根据本发明的偏振片可以具有作为最外层的至少一个中的压敏粘合剂层(这种偏振片可以被称作压敏粘合型偏振片)。
形成上述压敏粘合剂层的压敏粘合剂不受特别限制。然而，可以适当地选择使用例如含有下列聚合物作为基础聚合物(base polymer)的压敏粘合剂：丙烯酸类聚合物、硅氧烷-基聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟-基聚合物或橡胶-基聚合物。特别是，优选使用如丙烯酸类压敏粘合剂的压敏粘合剂，所述丙烯酸类压敏粘合剂在光学透明度方面是优异的，表现出适合的润湿性和内聚性的压敏粘合性能以及粘合性能，并且在耐候性和耐热性方面是优异的。特别是，优选由含有4至12个碳原子的丙烯酸类聚合物制成的丙烯酸类压敏粘合剂。
除上述以外，在防止由水分吸收所引起的起泡现象和剥落现象，防止由热膨胀差别等所引起的光学性能的下降以及液晶单元的弯曲，以及具有高质量并且具有优异的耐久性的液晶显示装置的形成性方面，还优选具有低的水分吸收率和优异的耐热性的压敏粘合剂层。
上述压敏粘合剂层可以含有例如加入到压敏粘合剂层中的添加剂，如天然物质或合成物质的树脂，特别是增粘树脂、填料如玻璃纤维、玻璃珠、金属粉末、或其它无机粉末、颜料、着色剂和抗氧化剂。
可以使用含有细粒并且表现出光散射性能等的压敏粘合剂层。
可以通过任何适合的方法安置上述压敏粘合剂层。其实例包括例如下列方法：以约10至40重量％的量制备压敏粘合剂溶液，其中将基础聚合物或其组合物溶解或分散于任何适合的单一溶剂如甲苯或乙酸乙酯或由混合物制成的溶剂中，并且通过任何适合的展开方法如流延法或浇注法，将压敏粘合剂溶液直接涂覆到偏振片或光学膜上，或者根据上述在隔板上形成压敏粘合剂层，并且将压敏粘合剂层转移到偏振器保护膜表面上。
还可以将压敏粘合剂层以不同组成、不同类型等的叠加层的形式安置在偏振片的一个表面或两个表面上。在将压敏粘合剂层安置在偏振片的两个表面上的情况下，在偏振片的前表面和背表面上的压敏粘合剂层可以具有不同组成、类型、厚度等。
压敏粘合剂层的厚度可以根据粘合强度和使用目的适当确定，并且优选1至40μm，更优选为5至30μm，并且特别优选为10至25μm。当压敏粘合剂层的厚度小于1μm时，层的耐久性下降。当压敏粘合剂层的厚度大于40μm时，由于起泡等可能发生漂移和剥落，从而导致不令人满意的外观。
为了提高偏振片的表面和上述压敏层之间的粘合性，还可以将固着层安置在偏振片的表面和上述压敏层之间。
作为上述固着层，优选地，使用选自聚氨酯、聚酯和在分子中含有氨基的聚合物中的固着层，并且特别是，优选使用在分子中含有氨基的聚合物。在分子中含有氨基的聚合物中，在分子中的氨基与压敏粘合剂中的羧基或导电聚合物中的极性基团反应，或者表现出相互作用，如离子相互作用，因此确保令人满意的接触。
分子中含有氨基的聚合物的实例包括聚乙烯亚胺、聚烯丙胺、聚乙烯基胺、聚乙烯基吡啶、聚乙烯吡咯烷酮和含氨基单体的聚合物，所述含氨基单体如在丙烯酸类压敏粘合剂的上述共聚合单体中所示的丙烯酸二甲基氨基乙酯。
为了安置上述具有抗静电性能的固着层，还可以加入抗静电剂。用于提供抗静电性能的抗静电剂的实例包括离子表面活性剂、导电聚合物如聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯和聚喹喔啉，以及金属氧化物，如氧化锡、氧化锑和氧化铟。特别是，考虑到光学性能、外观、抗静电作用和抗静电作用在热或湿度下的稳定性，优选使用导电聚合物。在这些之中，特别优选使用水溶性导电聚合物，如聚苯胺和聚噻吩或者水分散体导电聚合物。其原因如下：在使用水溶性导电聚合物或水分散性导电聚合物作为形成抗静电层的材料的情况下，在涂布过程中可以抑制由有机溶剂导致的光学膜基底的劣化。
在本发明中，例如，通过使用UV吸收剂如水杨酸酯-基化合物、苯甲酸苯酯-基化合物、苯并三唑-基化合物、氰基丙烯酸酯-基化合物或镍配盐-基化合物处理，可以对形成上述偏振片的偏振器、保护层等，和每一层如压敏粘合剂层提供UV吸收能力。
可以在没有特别限制的情况下将本发明的偏振片安置在液晶单元的观察者侧和背光侧中的任何一侧或者其两侧上。
(图像显示装置)
(图像显示装置)
接着，将描述本发明的图像显示装置。本发明的图像显示装置包含至少一个本发明的偏振片。在此，作为一个实例，将描述液晶显示装置。然而，无需赘言，本发明可应用于需要偏振片的任何显示装置。可应用本发明的偏振片的图像显示装置的具体实例包括自发射显示装置，如电致发光(EL)显示器、等离子体显示器(PD)和场发射显示器(FED)。图2是根据本发明的一个优选实施方案的液晶显示装置的示意性横截面图。在说明的实例中，将描述透射型液晶显示装置。然而，无需赘言，本发明还可应用于反射型显示液晶显示装置等。
液晶显示装置100包含液晶单元10；被安置成将液晶单元10置于其间的延迟膜20，20’；被安置在延迟膜20，20’的外侧的偏振片30，30’；光导板40；光源50；以及反射器60。安置偏振片30，30’使其偏振轴相互垂直。液晶单元10包含一对玻璃基板11，11’以及作为显示介质置于衬底之间的液晶层12。一个玻璃基板11配置有用于控制液晶的电光性能的开关元件(典型为TFT)；用于提供栅极信号给开关元件的扫描线和用于对开关元件提供源极信号的信号线(它们中的全部均未示出)。另一个玻璃基板11’配置有形成滤色器的着色层和屏蔽层(黑底层)(它们中的全部均未示出)。衬底11和11′之间的距离(单元间隙)由隔体13控制。在本发明的液晶显示装置中，使用上述本发明的偏振片作为偏振片30和30′中的至少一个。
例如，在液晶显示装置100采用TN模式的情况下，液晶层12的液晶分子在各自的偏振轴在不施加电压的过程中位移90°的状态下取向。在这种状态下，液晶分子使包括通过偏振片在一个方向上透射的光的射入光扭转(twisted)90°。如上所述，排列偏振片，使得各自的偏振轴相互垂直，因此到达另一个偏振片的光(偏振光)透射穿过偏振片。因此，在不施加电压的过程中，液晶显示装置100提供白色显示(通常为白色模式)。同时，在将电压施加到液晶显示装置100上的情况下，在液晶层12中的液晶分子的取向改变。结果，到达另一个偏振片的光(偏振光)不能透射穿过偏振片，并且提供黑色显示。通过使用有源元件，由像素如上所述地切换显示，从而形成图像。
以下，将通过实施例具体地描述本发明，但是本发明不限于这些实施例。除非另外指出，否则在实施例中的份和％指重量份。
<重均分子量>
使用由Showa Denko K.K.生产的Shodex GPC system-21H，通过聚苯乙烯换算，测量重均分子量。
<Tg(玻璃化转变温度，可以被称作Tg)>
将通过将聚合物一次性溶解于四氢呋喃中，将其置于过量己烷中以使其再沉淀，随后过滤而得到的沉淀物在减压(1mmHg(1.33hPa)，等于或大于3小时)下干燥，由此除去挥发性组分。然后，使用DSC装置(由RigakuCo.，Ltd.生产的DSC 8230)测量获得的树脂的Tg。根据测量池尺寸，细微地切割透明的树脂层或膜，并且在不进行上述再沉淀操作的情况下测量Tg。
<脱醇反应率(内酯环化率)>
基于在使所有的羟基从通过聚合获得的聚合物组分中脱醇时产生的重量下降量，由于在动态TG测量中从开始降低重量的150℃至开始聚合物的分解的300℃的脱醇反应所引起的重量下降，获得脱醇反应率。
更具体而言，测量具有内酯环结构的聚合物在动态TG测量中从150℃至300℃的重量下降，并且假定获得的实际上测量的重量的下降率是(X)。另一方面，假定在认为聚合物组分中含有的所有羟基变成醇以致在脱醇的内酯环的形成中沉淀时的理论重量下降率(即，假定在组分上发生100％脱醇计算的重量下降率)是(Y)。更具体而言，可以由具有参与聚合物中的脱醇反应的结构(羟基)的材料单体的摩尔比，即在聚合物组分中的材料单体的含量，计算理论的重量下降率。将这些值(X，Y)代入脱醇计算等式中：
1-(实际测量的重量下降(X)/理论的重量下降(Y))
以获得值，并且该值由％表示，由此得到脱醇反应率(内酯环化率)。
<熔体流动速率>
基于JIS-K6874，在240℃的测试温度和10kg的载荷下测量熔体流动速率。
<延迟的测量>
通过自动双折射测量仪(自动双折射仪KOBRA21-ADH，由OJISCIENTIFIC INSTRUMENTS CO.，LTD.生产)测量样品膜的折射率nx、ny和nz，并且计算面内延迟Re和厚度方向延迟Rth。测量温度为23℃。“面内延迟Re(λ)”表示使用波长λnm在23℃测量的在膜(层)表面中的延迟值，当假定在波长λnm膜(层)的慢轴方向上和快轴方向上的折射率分别为nx和ny，并且假定d(nm)为膜(层)的厚度时，Re(λ)由等式Re(λ)＝(nx-ny)×d得到。
<厚度的测量>
在厚度小于10μm的情况下，使用薄膜用分光光度计(“Instantaneousmulti-channel photodetection system MCPD-2000”(商品名)，由OtsukaElectrical Co.，Ltd.生产)测量厚度。在厚度等于或大于10μm的情况下，使用由Anritsu Co.，Ltd.生产的数字测微计“KC-351C型”测量厚度。
<波长色散值D>
计算在450nm波长的面内延迟Re(450)/在600nm波长的面内延迟Re(600)作为“波长色散值D”。
<尺寸变化率(尺寸特性、耐热性试验)>
使光学膜在100℃保持48小时以获得尺寸变化率。
(生产实施例1：偏振器的制造)
将厚度为80μm的聚乙烯醇膜在5重量％的碘水溶液(重量比：碘/碘化钾＝1/10)中染色。然后，将得到的聚乙烯醇膜浸入在含有3重量％硼酸和2重量％碘化钾的水溶液中。此外，将聚乙烯醇膜在含有4重量％硼酸和3重量％碘化钾的水溶液中拉伸6倍，之后，浸入在5重量％的碘化钾水溶液中。之后，将得到的聚乙烯醇膜在40℃的烘箱中干燥3分钟，由此获得厚度为30μm的偏振器。
(生产实施例2：含有内酯环化率为20％的内酯环的丙烯酸类树脂的生产)
将8,000g的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、2,000g的2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)、10,000g的4-甲基-2-戊酮(甲基异丁基酮，MIBK)和5g正十二烷硫醇装入到30L反应容器中，所述反应容器配备有搅拌器、温度传感器、冷却管和氮气引入管，并且使如此获得的混合物的温度升高到105℃，同时使氮气在容器中通过，由此将混合物回流。此时，在加入5.0g叔丁基过氧异丙基碳酸酯(Kayacarbon Bic-75(商品名)，由Kayaku AkzoCorporation生产)作为引发剂，并且在4小时内滴加由10.0g的叔丁基过氧异丙基碳酸酯和230g的MIBK形成的溶液的同时，在回流(约105℃至120℃)下进行溶液聚合，并且另外在4小时内进行老化。
将30g磷酸十八酯/磷酸二(十八)酯混合物(Phoslex A-19(商品名)由Sakai Chemical Industrial Co.，Ltd.生产)加入得到的聚合物溶液中，并且环化缩合反应在回流(约90℃至120℃)下进行5小时。然后，将通过上述环化缩合反应得到的聚合物溶液以根据树脂量换算为2.0kg/小时的处理速率引入到机筒温度为260℃、转数为100rpm、减压度为13.3hPa(10至300mmHg)的弯曲型螺杆双轴挤出机(Φ＝29.75mm，L/D＝30)，所述弯曲型螺杆双轴挤出机具有一个后部弯曲和四个前部弯曲。环化缩合反应和脱气在挤出机中进行，并且将聚合物溶液挤出，由此获得含有内酯环的丙烯酸类树脂的透明粒料。
含有内酯环的丙烯酸类树脂的粒料的内酯环化率为20％，其重均分子量为156,000，其熔体流动速率为3.9g/10分钟，并且其Tg(玻璃化转变温度)为123℃。
(生产实施例3：聚乙烯醇-基粘合剂水溶液的制备)
制备聚乙烯醇-基粘合剂水溶液，其中将相对于100重量份用乙酰乙酰基变性的聚乙烯醇树脂(乙酰化度：13％)含有20重量份的羟甲基三聚氰胺的水溶液的浓度调节为0.5重量％。
(实施例1)
将400g上面得到的含有内酯环(内酯环化速率：20％)的丙烯酸类树脂和100g苯乙烯/马来酐共聚物供给到挤出机中，在250℃熔融捏合，从T-模头中挤出，通过冷却辊用水冷却以将其卷起，并且用连续双轴挤出机拉伸，由此获得厚度为60μm的光学膜(1)。
光学膜(1)的波长色散值D为0.83。
光学膜(1)的Tg为123℃。
光学膜(1)的尺寸变化率为0.4％。
(实施例2)
将400g上面得到的含有内酯环(内酯环化速率：20％)的丙烯酸类树脂和100g芴供给到挤出机中，在250℃熔融捏合，从T-模头中挤出，通过冷却辊用水冷却以将其卷起，并且用连续双轴挤出机拉伸，由此获得厚度为60μm的光学膜(2)。
光学膜(2)的波长色散值D为0.80。
光学膜(2)的Tg为120℃。
光学膜(2)的尺寸变化率为0.37％。
(实施例3)
将400g上面得到的含有内酯环(内酯环化速率：20％)的丙烯酸类树脂和100g苯乙烯/丙烯腈共聚物供给到挤出机中，在250℃熔融捏合，从T-模头中挤出，通过冷却辊用水冷却以将其卷起，并且用连续双轴挤出机拉伸，由此获得厚度为60μm的光学膜(3)。
光学膜(3)的波长色散值D为0.96。
光学膜(3)的Tg为106℃。
光学膜(3)的尺寸变化率为1.3％。
(实施例4)
(偏振片的制造)
使用在生产实施例3中获得的聚乙烯醇-基粘合剂，使本发明的实施例1中获得的光学膜(1)附着到生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上。将生成物在70℃干燥10分钟以获得偏振片。
(压敏粘合剂)
作为基础聚合物，使用含有重均分子量为2,000,000的丙烯酸类聚合物的溶液(固含量：30％)，该丙烯酸类聚合物由丙烯酸丁酯∶丙烯酸酸∶丙烯酸2-羟乙酯＝100∶5∶0.1(重量比)的共聚物制得。相对于100份聚合物固含量，将4份作为异氰酸酯-基多官能化合物的COLONATE L(由Nippon聚氨酯Industry Co.，Ltd.生产)、0.5份添加剂(KBM403，由Shin-Etsu SiliconeCo.，Ltd.生产)和用于调节粘度的溶剂(乙酸乙酯)加入到上述丙烯酸类聚合物溶液中，由此制备压敏粘合剂溶液(固含量：12％)。将压敏粘合剂溶液涂覆到剥离膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯基材：Dia Foil MRF38，由MitsubishiChemical Polyester Film Corporation生产)上，使得在干燥后的厚度变为25μm，随后使用热空气循环型烘箱干燥，由此形成压敏粘合剂层。
(偏振片的固着层)
使用甲基异丁基酮将聚丙烯酸酯的聚乙烯亚胺加合物(PolymentNK380(商品名)，由Nippon Shokubai Co.，Ltd.生产)稀释50倍。使用绕线棒(wire bar)(#5)将生成物涂覆到偏振片的尼龙树脂侧上，使得在干燥后的厚度变为50nm，随后干燥。
(压敏粘合剂偏振片的制造)
使具有涂覆到其上的上述压敏粘合剂层的剥离膜附着到上述偏振片的固着层上，由此制备压敏粘合剂偏振片。
(评价)
(光学膜的评价)
在实施例1至3中获得的光学膜(1)至(3)具有高耐热性、高透明度和高机械强度，并且具有使用反波长色散特性的足够的延迟补偿功能。
(偏振片的评价)
作为评价获得的偏振片的外观的结果，在外观方面没有观察到缺陷。
本发明的光学膜和偏振片可以优选用于各种图像显示装置(液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等)。
对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，许多其它的修改将是显而易见的，并且是容易实践的。因此，应该理解，后附权利要求的范围不规定为受说明书的详细内容的限制，而应该得到宽泛的解释。

Claims (10)

1.一种光学膜，其包含作为主要组分的具有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂，其中在450nm波长的面内延迟Re(450)/在600nm波长的面内延迟Re(600)小于1.0，所述光学膜包含负双折射材料并且相对于所述具有内酯环的(甲基)丙烯酸类树脂以5至40重量％的比率包含所述负双折射材料。
2.根据权利要求1的光学膜，其中所述负双折射材料是苯乙烯-基聚合物和芴中的至少一种。
3.根据权利要求2的光学膜，其中所述苯乙烯-基聚合物是选自苯乙烯/马来酐共聚物、苯乙烯/丙烯腈共聚物和苯乙烯/马来酰亚胺共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1的光学膜，其中光学膜的Tg等于或大于110℃。
5.一种偏振片，其包含在偏振器的至少一个表面侧上的根据权利要求1至4中任一项所述的光学膜。
6.根据权利要求5的偏振片，其包含在所述偏振器和所述光学膜之间的粘合剂层。
7.根据权利要求6的偏振片，其中所述粘合剂层由聚乙烯醇-基粘合剂形成。
8.根据权利要求5的偏振片，其包含在所述偏振器和所述光学膜之间易粘合层。
9.根据权利要求5的偏振片，还包含作为最外层中的至少一个的压敏粘合剂层。
10.一种图像显示装置，其包含至少一个根据权利要求5至9中任一项所述的偏振片。
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