CN101206274B - 偏振片和图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供没有不均匀性缺陷并且在光学特性以及外观方面优异的偏振片，以及使用这种偏振片的高质量图像显示装置。本发明的偏振片包含偏振器和被安置在所述偏振器的至少一个表面上的保护层(A)，其中所述保护层(A)是厚度为1至50μm和根据铅笔硬度的表面硬度等于或大于B的(甲基)丙烯酸类树脂层，并且将厚度为50至150nm的粘合剂层安置在所述偏振器和所述保护层(A)之间。

Description

偏振片和图像显示装置
本申请要求2006年12月22日提交的日本专利申请2006-345821在35 U.S.C.Section 119下的优先权，该专利申请通过引用结合在此。
技术领域
本发明涉及一种偏振片和包含至少一个上述偏振片的图像显示装置，如液晶显示装置、有机EL显示装置或PDP。
背景技术
液晶显示装置由于其成像系统必须具有被排列在构成液晶平面的玻璃基板的两侧上的偏振片。所用的这种偏振片的一个实例通常通过下列方法制造：通过使用聚乙烯醇-基粘合剂使偏振器保护膜附着到偏振器的每一侧上，所述偏振器由聚乙烯醇基膜和二色性物质如碘制成(例如，参见JP 2006-220732 A)。
为了制备偏振片，通常使用层压辊使偏振器和偏振器保护膜相互附着(例如，参见JP 2006-065309 A)。此时，如果杂质置于偏振器和偏振器保护膜之间或者偏振器保护膜和层压辊之间，则在层压过程中，由于层压辊的压区压力，杂质损害偏振器，结果产生不均匀性的缺陷。
发明内容
本发明的一个目的在于提供：(1)偏振片，该偏振片没有不均匀性的缺陷，并且在光学特性以及外观方面优异；以及(2)使用这种偏振片的高质量图像显示装置。
本发明的偏振片包含偏振器和安置在偏振器的至少一个表面上的保护层(A)，其中保护层(A)是厚度为1至50μm和根据铅笔硬度的表面硬度等于或大于B的(甲基)丙烯酸类树脂层，并且将厚度为50至150nm的粘合剂层安置在偏振器和保护层(A)之间。
在本发明的一个优选实施方案中，(甲基)丙烯酸类树脂层含有70至100重量％的(甲基)丙烯酸类树脂。
在本发明的该优选实施方案中，(甲基)丙烯酸类树脂的Tg为115℃至170℃。
在本发明的该优选实施方案中，将所述保护层(A)安置在所述偏振器的两个表面上。
在本发明的该优选实施方案中，所述粘合剂层由聚乙烯醇-基粘合剂形成。
在本发明的该优选实施方案中，使用层压辊使所述偏振器和所述保护层(A)相互附着。
在本发明的该优选实施方案中，所述偏振片还包含作为最外层中的至少一个的压敏粘合剂层。
根据本发明的另一个方面，提供一种图像显示装置。本发明的图像显示装置包含至少一个本发明的偏振片。
根据本发明，可以提供一种偏振片，该偏振片没有不均匀性的缺陷并且在光学特性以及外观方面优异，并且可以提供使用这种偏振片的高质量图像显示装置。
这种效果可以通过将偏振器和由具有特定的表面硬度和特定的厚度的特定材料制成的保护层经由具有特定厚度的粘合剂层安置，从而构成偏振片得到体现。
附图说明
在附图中：
图1是显示本发明的偏振片的一个实例的横截面图；和
图2是根据本发明的一个优选实施方案的液晶显示装置的横截面图。
具体实施方式
以下，将描述本发明的优选实施方案，但是本发明不限于此。
在本说明书中，将在慢轴方向上的面内折射率和在快轴方向上的面内折射率分别定义为nx和ny，并且将厚度方向折射率定义为nz。慢轴方向表示其中面内折射率为最大的方向。
在本说明书中，例如，ny＝nz不但包括其中ny和nz完全相等的情况，而且包括其中ny和nz基本上相等的情况。
在本说明书中，面内延迟Re可以由下列等式得到：Re＝(nx-ny)×d，其中d(nm)是光学元件(透明衬底等)的厚度。
在本说明书中，厚度方向延迟Rth可以由下列等式得到：Rth＝(nx-nz)×d，其中d(nm)是光学元件(透明衬底等)的厚度。
(偏振器)
偏振器由聚乙烯醇-基树脂形成。偏振器通过用二色性材料(典型为碘和二色性染料)将聚乙烯醇-基树脂膜染色，随后单轴拉伸而得到。组成聚乙烯醇-基树脂膜的聚乙烯醇-基树脂的聚合度优选为100至5,000，并且更优选为1,400至4,000。
可以通过任何适合的方法(例如，使其中树脂溶解于水或有机溶剂中的溶液流延以制备膜的流延法、浇注法和挤出法)形成组成偏振器的聚乙烯醇-基树脂膜。偏振器的厚度可以根据目的以及其中偏振片被使用的LCD的应用而适当地设定，并且典型为5至80μm。
为了制造偏振器，可以根据目的、所用材料、条件等，使用任何适合的方法。典型地，使用的是，其中将聚乙烯醇-基树脂膜经过一系列生产步骤，包括溶胀、着色、交联、拉伸、水洗和干燥步骤的方法。在除干燥步骤以外的每一个处理步骤中，将聚乙烯醇-基树脂膜浸入含有在各个步骤中使用的溶液的浴中。可以根据目的、所用材料、条件等，适当地设定溶胀、着色、交联、拉伸、水洗和干燥步骤的顺序、次数以及有无。例如，几种处理可以在一个步骤中同时进行，或者可以省略特定的处理。更具体而言，例如，拉伸处理可以在着色处理之后，在着色处理之前，或与溶胀处理、着色处理和交联处理同时进行。此外，例如，交联处理优选在拉伸处理之前和/或之后进行。此外，例如，水洗处理可以在每个处理之后或者只在特定的处理之后进行。
溶胀步骤通常通过将聚乙烯醇-基树脂膜浸入装有水的处理浴(溶胀浴)中进行。这种处理允许将污染物从聚乙烯醇-基树脂膜的表面上洗掉，洗掉防粘剂并且使聚乙烯醇-基树脂膜溶胀，从而防止不均匀性如不均匀着色。溶胀浴可以适当地含有甘油、碘化钾等。溶胀浴的温度典型是约20至60℃，并且溶胀浴中的浸渍时间典型是约0.1至10分钟。
着色步骤典型地通过将聚乙烯醇-基树脂膜浸入含有二色性物质如碘的处理浴(着色浴)中进行。作为用于着色浴的溶液的溶剂，通常使用水，但是可以加入适量的与水具有相容性的有机溶剂。相对于100重量份溶剂，典型地以0.1至1.0重量份的比率使用二色性物质。在使用碘作为二色性物质的情况下，着色浴的溶液优选还含有用于提高着色效率的助剂如碘化物。相对于100重量份溶剂，优选以0.02至20重量份并且更优选为2至10重量份的比率使用助剂。碘化物的具体实例包括碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡和碘化钛。着色浴的温度典型是约20至70℃，并且在着色浴中的浸渍时间典型是约1至20分钟。
交联步骤典型地通过将已经过着色处理的聚乙烯醇-基树脂膜浸入含有交联剂的处理浴(交联浴)中进行。所用的交联剂可以是任何适合的交联剂。交联剂的具体实例包括：硼化合物如硼酸或硼砂；乙二醛；和戊二醛。交联剂可以单独或组合使用。作为用于交联浴的溶液的溶剂，通常使用水，但是可以加入适量的与水具有相容性的有机溶剂。相对于100重量份溶剂，典型地以1至10重量份的比率使用交联剂。在交联剂浓度小于1重量份的情况下，通常得不到足够的光学性能。在交联剂浓度大于10重量份的情况下，在拉伸过程中在膜上产生的拉伸力增加，并且得到的偏振片可能收缩。交联浴的溶液优选还含有用于在相同平面内获得均匀的性能的助剂如碘化物。助剂的浓度优选为0.05至15重量％，并且更优选为0.5至8重量％。碘化物的具体实例与在着色步骤的情况下的相同。交联浴的温度典型是约20至70℃，并且优选是40至60℃。在交联浴中的浸渍时间典型是约1秒至15分钟，并且优选5秒至10分钟。
拉伸步骤可以在如上所述的任何阶段进行。具体而言，拉伸步骤可以在着色处理之后，在着色处理之前，与溶胀处理、着色处理和交联处理同时，或在交联处理之后进行。聚乙烯醇-基树脂膜的累积拉伸比必须等于或大于5倍，优选5至7倍，并且更优选为5至6.5倍。在累积拉伸比小于5倍的情况下，可能难以获得具有高偏振度的偏振片。在累积拉伸比大于7倍的情况下，聚乙烯醇-基树脂膜(偏振器)可能容易断裂。所用的特定拉伸方法可以是任何适合的方法。例如，在使用湿式拉伸方法的情况下，将聚乙烯醇-基树脂膜在处理浴(拉伸浴)中拉伸至预定的比率。优选使用的拉伸浴的溶液是其中将碘、硼、或锌的各种金属盐或化合物加入溶剂如水或有机溶剂(如乙醇)中的溶液。
水洗步骤典型地通过将已经过各种处理的聚乙烯醇-基树脂膜浸入处理浴(水洗浴)中进行。水洗步骤允许将多余的残留物从聚乙烯醇-基树脂膜上洗掉。水洗浴可以包含纯水或含有碘化物(如碘化钾或碘化钠)的水溶液。碘化物水溶液的浓度优选为0.1至10重量％。碘化物水溶液可以含有助剂如硫酸锌或氯化锌。水洗浴的温度优选是10至60℃，并且更优选为30至40℃，并且浸渍时间典型是1秒至1分钟。根据需要，水洗步骤可以只进行一次或者可以进行多次。在水洗步骤进行多次的情况下，可以适当地调节在用于各种处理的水洗浴中含有的添加剂的种类和浓度。例如，水洗步骤包括将聚合物膜在碘化钾水溶液(0.1至10重量％，10至60℃)中浸渍1秒至1分钟的步骤以及使用纯水洗涤聚合物膜的步骤。
干燥步骤可以使用任何适合的干燥方法(如自然干燥、空气干燥或加热干燥)。例如，在加热干燥中，干燥温度典型为20至80℃，并且干燥时间典型为1至10分钟。以如上述的方法，获得偏振器。
(保护层(A))
在本发明中使用的保护层(A)是(甲基)丙烯酸类树脂层。(甲基)丙烯酸类树脂层含有作为主要组分的(甲基)丙烯酸类树脂。在本说明书中，(甲基)丙烯酸类树脂表示丙烯酸类树脂或甲基丙烯酸类树脂。
在(甲基)丙烯酸类树脂层中的(甲基)丙烯酸类树脂的含量比优选为70至100重量％，更优选为80至100重量％，还更优选为90至100重量％，特别优选为95至100重量％，并且最优选为100重量％。
(甲基)丙烯酸类树脂的Tg(玻璃化转变温度)优选等于或大于115℃，更优选等于或大于120℃，还更优选等于或大于125℃，并且特别优选等于或大于130℃。Tg(玻璃化转变温度)等于或大于115℃的(甲基)丙烯酸类树脂可以在耐久性方面是优异的。上述(甲基)丙烯酸酯的Tg的上限值不受特别限制，但是根据可成形性等，优选等于或小于170℃。
作为(甲基)丙烯酸类树脂，可以采用任何适合的(甲基)丙烯酸类树脂，只要不损害本发明的效果即可。(甲基)丙烯酸类树脂的实例包括：聚(甲基)丙烯酸酯，如聚(甲基)丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环烃基的聚合物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物)。优选实例包括C1-6烷基聚(甲基)丙烯酸如聚甲基丙烯酸甲酯。更优选实例包括含有作为主要组分的甲基丙烯酸甲酯(50至100重量％，优选70至100重量％)的甲基丙烯酸甲酯-基树脂。
(甲基)丙烯酸类树脂的具体实例包括由Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.生产的ACRYPET VH和ACRYPET VRL20A，在JP 2004-70296 A中所述的在分子中具有环结构的(甲基)丙烯酸类树脂以及通过分子内交联或分子内环化反应获得的具有高Tg的(甲基)丙烯酸类树脂。
作为(甲基)丙烯酸类树脂，可以使用具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂。这是因为具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂具有高耐热性，高透明度和高机械强度。
具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的实例包括在JP 2000-230016A、JP 2001-151814 A、JP 2002-120326 A、JP 2002-254544 A和JP2005-146084 A中所述的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂。
具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂优选具有由下列通式(1)表示的内酯环结构。
Figure S2007101597170D00071
(在通式(1)中，R1、R2和R3中的每一个独立地表示氢原子或含有1至20个碳原子的有机残基。有机残基可以含有氧原子。)
在具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中，由通式(1)表示的内酯环结构的含量比优选为5至90重量％，更优选为10至70重量％，还更优选为为10至60重量％，并且特别优选为10至50重量％。当在具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中，由通式(1)表示的内酯环结构的含量比小于5重量％时，存在耐热性、耐溶剂性和表面硬度可能变得不足的可能性。当在具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中，由通式(1)表示的内酯环结构的含量比大于90重量％时，存在成形加工性能可能变差的可能性。
具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的重均分子量优选为1,000至2,000,000，更优选为5,000至1,000,000，还更优选为为10,000至500,000，并且特别优选为50,000至500,000。当重均分子量在上述范围以外时，存在不能充分表现本发明的效果的可能性。
具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的Tg(玻璃化转变温度)优选等于或大于115℃，更优选等于或大于125℃，还更优选等于或大于130℃，特别优选等于或大于135℃，并且最优选等于或大于140℃。当将Tg等于或大于115℃的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂结合到偏振片中时，例如，作为偏振器保护膜，得到的膜的耐久性可以是优异的。上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的Tg的上限值不受特别限制，但是根据可成形性等，优选等于或小于170℃。
对于具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂，通过注模获得的模制物通过根据ASTM-D-1003的方法所测量的总光束透射率优选尽可能地高，并且优选等于或大于85％，更优选等于或大于88％，并且还更优选等于或大于90％。当作为透明度标准的总光束透射率小于85％时，存在透明度可能降低的可能性。
本发明的保护层(A)的厚度是1至50μm，优选10至50μm，并且更优选为20至40μm。当使用层压辊使偏振器和具有在上述范围内的保护层(A)相互附着时，即使杂质置于偏振器和保护层(A)之间或者保护层(A)和层压辊之间，也可以防止由层压辊的夹区压力所导致的不均匀性缺陷的产生。
本发明的保护层(A)根据铅笔硬度的表面硬度等于或大于B。当使用层压辊使偏振器和根据铅笔硬度的表面硬度等于或大于B的保护层(A)相互附着时，即使杂质置于偏振器和保护层(A)之间或者保护层(A)和层压辊之间，也可以防止由层压辊的夹区压力所导致的不均匀性缺陷的产生。可以根据JIS 5600测量上述铅笔硬度。
作为将本发明的保护层(A)的根据铅笔硬度的表面硬度设定为等于或大于B的方法，可以采用任何适合的方法。例如，存在：采用上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂作为组成保护层(A)的(甲基)丙烯酸类树脂并且调节环结构的含量比的方法；以及提高组成保护层(A)的(甲基)丙烯酸类树脂的结晶性的方法。优选采用上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂作为组成保护层(A)的(甲基)丙烯酸类树脂并且调节环结构的含量比的方法。
(另一保护层)
根据本发明，可以将保护层(A)安置在偏振器的至少一个表面上。更具体而言，可以将保护层(A)安置在偏振器的两个表面上，或者可以将保护层(A)安置在偏振器的一个表面上并且可以将另一保护层安置在偏振器的另一个表面上。作为另一保护层，可以采用任何适合的透明衬底，只要它在被附着到偏振器上时可以组成偏振片即可。透明衬底可以只由一层组成，或者可以是至少两层的层压材料。可以根据目的适当地设定透明衬底的厚度。透明衬底的厚度典型地等于或小于500μm，优选5至300μm，并且更优选为10至150μm。
组成透明衬底的材料的实例包括在透明度、机械强度、热稳定性、防水性、各向同性等方面优异的热塑性树脂。热塑性树脂的具体实例包括纤维素-基树脂如三乙酰纤维素(TAC)、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚降冰片烯树脂、多芳基化合物树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂以及它们的混合物。此外，还可以使用(甲基)丙烯酸类、氨基甲酸酯-基、丙烯酰基氨基甲酸酯-基、环氧-基、硅氧烷-基热固性树脂或UV-固化性树脂。特别优选纤维素-基树脂和/或降冰片烯-基树脂。
例如，可以使用在JP 2001-343529 A(WO 01/37007)中所述的由树脂组合物形成的聚合物膜作为透明衬底。更具体而言，这种聚合物膜是下列树脂的混合物：在侧链上具有取代酰亚胺基或未取代酰亚胺基的热塑性树脂；以及在侧链上具有取代苯基或未取代的苯基和氰基的热塑性树脂。其具体实例包括具有由异丁烯和N-亚甲基马来酰亚胺制成的交替共聚物和丙烯腈/苯乙烯共聚物的树脂组合物。例如，可以使用这种树脂组合物的挤出模制物。
作为透明衬底的一个优选具体实例，有纤维素-基树脂。优选纤维素和脂族酸的酯。这种纤维素-基树脂的具体实例包括三乙酸纤维素(三乙酰纤维素：TAC)、二乙酸纤维素、三丙酸纤维素和二丙酸纤维素。特别优选三乙酸纤维素(三乙酰纤维素：TAC)。这是因为三乙酸纤维素具有低的双折射率和高的透射率。TAC是可以大量产品的形式商购的，并且在容易得到和成本方面是有利的。TAC的可商购产品的具体实例包括由Fujiphoto FilmCo.，Ltd.生产的“UV-50”、“UV-80”、“SH-50”、“SH-80”、“TD-80U”、“TD-TAC”和“UZ-TAC”(商品名)；由Konica Minolta Co.，Ltd.生产的“KC系列”(商品名)；以及由Lonza Japan Ltd生产的“三乙酸纤维素80μm系列”(商品名)。
作为透明衬底的一个优选具体实例，有厚度方向延迟(Rth)小的透明膜。更具体而言，Rth优选等于或小于10nm，更优选等于或小于6nm，并且还更优选等于或小于3nm。Rth的下限值优选等于或大于0nm，并且更优选大于0nm。优选具有小Rth的透明膜具有小的面内延迟(Re)。Re优选等于或小于2nm，并且更优选等于或小于1nm。Re的下限值优选等于或大于0nm，并且更优选大于0nm。作为具有小Rth的透明膜，可以采用任何适合的材料。该材料的实例包括纤维素-基树脂和降冰片烯-基树脂。作为纤维素-基树脂，优选有脂肪酸取代的纤维素-基聚合物，如二乙酰纤维素和三乙酰纤维素。可以优选通过对具有大Rth的纤维素-基膜进行适合的用于降低Rth的处理，来获得这种具有小Rth的透明膜。
作为用于降低Rth的处理，可以采用任何适合的处理方法。例如，存在将由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、不锈钢等制成的衬底膜附着到在其上涂覆环戊酮、甲基乙基酮等溶剂的普通纤维素-基膜上，随后加热干燥(例如，约80℃至150℃，约3至10分钟)，之后剥离衬底膜的方法；将其中降冰片烯-基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等溶解于环戊酮或甲基乙基酮等溶剂中的溶液涂覆到普通的纤维素-基膜上，随后加热干燥(例如，约80℃至150℃，约3至10分钟)，之后剥离涂膜的方法；等。
作为用于上述具有小Rth的透明膜的材料，可以使用脂肪酸取代度受到控制的脂肪酸取代的纤维素-基聚合物。在通常使用的三乙酰纤维素中，乙酸取代度为约2.8，但是可以优选通过将乙酸取代度控制为1.8至2.7，并且更优选通过将丙酸取代度控制为0.1至1，将Rth控制得小。通过将增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、对甲苯磺酰苯胺或柠檬酸乙酰基三乙酯添加到上述脂肪酸取代的纤维素-基聚合物中，可以将Rth控制得小。相对于100重量份脂肪酸取代的纤维素-基聚合物，增塑剂的添加量优选等于或小于40重量份，更优选为1至20重量份，并且更优选为1至15重量份。
可以适当地组合如上所述的用于将Rth控制得小的技术。
作为透明衬底的另一个优选具体实例，有环烯烃-基树脂。特别优选降冰片烯-基树脂。环烯烃-基树脂是聚合有作为聚合单元的环烯烃的树脂的总称。环烯烃-基树脂的实例包括在JP 1-240517 A、JP 3-14882 A和JP3-122137 A中所述的那些。具体实例包括环烯烃的开环(共)聚合物，环烯烃的加聚物，环烯烃与α-烯烃如乙烯或丙烯的共聚物(典型为无规共聚物)、通过用不饱和羧酸或其衍生物将上述聚合物改性的接枝改性的产物，及其氢化物。作为环烯烃的具体实例，有降冰片烯-基单体。
上述降冰片烯-基单体的实例包括降冰片烯，及其烷基和/或亚烷基取代物，例如，5-甲基-2-降冰片烯、5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯和5-亚乙基-2-降冰片烯，及其具有卤素等的极性基团取代物；二环戊二烯和2，3-二氢二环戊二烯等；以及二甲桥八氢化萘，及其烷基和/或亚烷基取代物，以及具有卤素等的极性基团取代物，例如，6-甲基-1，4：5，8-二甲桥-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢化萘、6-乙基-1，4：5，8-二甲桥-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢化萘、6-亚乙基-1，4：5，8-二甲桥-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢化萘、6-氯-1，4：5，8-二甲桥-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢化萘、6-氰基-1，4：5，8-二甲桥-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢化萘、6-吡啶基-1，4：5，8-二甲桥-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢化萘、6-甲氧羰基-1，4：5，8-二甲桥-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氢化萘；环戊二烯的三聚物或四聚物，例如，4，9：5，8-二甲桥-3a，4，4a，5，8，8a，9，9a-八氢-1H-苯并茚、4，11：5，10：6，9-三甲桥-3a，4，4a，5，5a，6，9，9a，10，10a，11，11a-十二氢-1H-环戊二烯并蒽。
可以在不损害本发明的目的的范围内，将上述降冰片烯-基单体与另一种能够开环聚合的环烯烃一起使用。这种环烯烃的具体实例包括具有一个反应性双键的化合物，如环戊烯、环辛烯和5，6-二氢双环戊二烯。
环烯烃-基树脂通过使用甲苯溶剂的凝胶渗透色谱(GPC)法测定的数均分子量(Mn)优选为25,000至200,000，更优选为30,000至100,000，并且最优选为40,000至80,000。如果数均分子量在上述范围内，则得到的透明衬底具有优异的机械强度、溶解度、可成形性和流延操作性。
在通过将降冰片烯-基单体的开环聚合物氢化获得环烯烃-基树脂的情况下，氢化率优选等于或大于90％，更优选等于或大于95％，并且最优选等于或大于99％。在该范围内，环烯烃-基树脂在耐热老化性和耐光老化性方面是优异的。
作为环烯烃-基树脂，各种产品是可商购的。具体实例包括由ZEONCorporation生产的“ZEONEX”和“ZEONOA”(商品名)；由生产JSR的“Arton”(商品名)；由TICONA生产的“TOPAS”(商品名)；以及由MitsuiChemicals Inc.生产的“APEL”(商品名)。
(偏振片)
本发明的偏振片包含上述偏振器以及被安置在偏振器的至少一个表面上的上述保护层(A)。更具体而言，可以将上述保护层(A)安置在上述偏振器的两个表面上或者可以将上述保护层(A)安置在上述偏振器的一个表面上，并且可以将另一保护层安置在偏振器的另一个表面上。
本发明的偏振片包含在上述偏振器和上述保护层(A)之间的厚度为50至150nm的粘合剂层。粘合剂层的厚度优选为70至150nm，并且更优选为90至130nm。由于粘合剂层的厚度在上述范围内，当使用层压辊使偏振器和保护层(A)相互附着时，即使杂质置于偏振器和保护层(A)之间或者保护层(A)和层压辊之间，也可以防止由层压辊的夹区压力所导致的不均匀性缺陷的产生。
上述粘合剂层优选为水溶性粘合剂层，并且更优选为由聚乙烯醇-基粘合剂形成的层。聚乙烯醇-基粘合剂优选含有聚乙烯醇-基树脂和交联剂。
上述聚乙烯醇-基树脂的实例包括但不限于：通过使聚乙酸乙烯酯皂化获得的聚乙烯醇；其衍生物；通过使乙酸乙烯酯与具有与乙酸乙烯酯的共聚性的单体共聚获得的共聚物的皂化产物；和通过将聚乙烯醇改性为缩醛、氨基甲酸酯、醚、接枝聚合物、磷酸酯等获得的改性聚乙烯醇。该单体的实例包括：不饱和羧酸如马来酸酐或马来酸、富马酸、巴豆酸、衣康酸和(甲基)丙烯酸以及它们的酯；α-烯烃如乙烯和丙烯；(甲基)烯丙基磺酸(钠)；磺酸(一烷基苹果酸)钠；二磺酸烷基苹果酸钠；N-羟甲基丙烯酰胺；丙烯酰胺烷基磺酸酯的碱金属盐；N-乙烯基吡咯烷酮；和N-乙烯基吡咯烷酮的衍生物。聚乙烯醇-基树脂可以单独或组合使用。
根据粘合性，聚乙烯醇-基树脂的平均聚合度优选100至3,000，并且更优选500至3,000以及平均皂化度优选85至100摩尔％，并且更优选为90至100摩尔％。
可以使用具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂作为上述聚乙烯醇-基树脂。具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂是具有高度反应性官能团的聚乙烯醇-基粘合剂，并且出于提高偏振片的耐久性的观点是优选的。
可以通过已知的方法，在聚乙烯醇-基树脂和双烯酮的反应中获得具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂。已知的方法的实例包括：包括将聚乙烯醇-基树脂溶解于溶剂如乙酸中，并且将双烯酮加入其中的方法；以及包括将聚乙烯醇-基树脂预先溶解于溶剂如二甲基甲酰胺或二噁烷中，并且将双烯酮加入其中的方法。已知方法的另一个实例是包括使双烯酮气体或液体双烯酮与聚乙烯醇直接接触的方法。
具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂的乙酰乙酰基改性度不受特别限制，只要它等于或大于0.1摩尔％即可。小于0.1摩尔％的乙酰乙酰基改性度为粘合剂层提供不足的耐水性，并且是不适合的。乙酰乙酰基改性度优选为0.1至40摩尔％，并且更优选为1至20摩尔％。大于40摩尔％的乙酰乙酰基改性度降低与交联剂的反应位置的数量，并且提供提高耐水性的小作用。乙酰乙酰基改性度是通过NMR测量的值。
作为上述交联剂，可以在没有任何特别限制的情况下使用用于聚乙烯醇-基粘合剂的那些。可以使用具有每个与聚乙烯醇-基树脂均具有反应性的至少两个官能团的化合物作为交联剂。该化合物的实例包括：具有亚烷基和两个氨基的亚烷基二胺，如1，2-乙二胺、三亚乙基二胺和1，6-己二胺(在这些之中，优选1，6-己二胺)；异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、三亚甲基丙烷甲苯二异氰酸酯加合物、三苯基甲烷三异氰酸酯、亚甲基双(4-苯基甲烷)三异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯；和它们的酮肟嵌段化合物及酚嵌段化合物；环氧化物如乙二醇二环氧甘油醚、聚乙二醇二环氧甘油醚、甘油二或三缩水甘油醚、1，6-己二醇二环氧甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺和二缩水甘油胺；一元醛，如甲醛、乙醛、丙醛(propione aldehyde)和丁醛；二醛，如乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、马来二醛和邻苯二甲醛；氨基-甲醛树脂，如甲醛与羟甲基脲的缩合物、羟甲基三聚氰胺、烷基化羟甲基脲、烷基化羟甲基三聚氰胺、乙酰基胍胺(acetguanamine)或苯胍胺；以及它们的钠、钾、二价金属如镁、钙、铝、铁和镍或三价金属的盐和氧化物。优选三聚氰胺-基交联剂作为交联剂，并且特别优选羟甲基三聚氰胺。
相对于100重量份聚乙烯醇-基树脂，交联剂的混合量优选为0.1至35重量份，并且更优选为10至25重量份。同时，为了提高耐久性，可以相对于100重量份聚乙烯醇-基树脂在大于30重量份且等于或小于46重量份的范围内混合交联剂。特别是，在使用具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇-基树脂的情况下，优选以大于30重量份的量使用交联剂。在大于30重量份且等于或小于46重量份的范围内混合交联剂，从而提高耐水性。
在上述聚乙烯醇-基粘合剂中，还可以复合偶联剂，如硅烷偶联剂和钛偶联剂、各种增粘剂、UV吸收剂、抗氧化剂、稳定剂如耐热稳定剂和抗水解稳定剂等。
作为制造本发明的偏振片的方法，可以采用任何适合的方法。优选地，使用上述粘合剂使上述保护层(A)附着到上述偏振器的两侧上，或者使用上述粘合剂使上述保护层(A)附着到上述偏振器的一个表面上，并且使用上述粘合剂使另一保护层附着到偏振器的另一个表面上。
对于上述附着，可以采用任何适合的方法。优选地，使用层压辊。干燥步骤可以在附着之后进行。根据粘合剂的种类适当地确定干燥温度和干燥时间。
在如图1中所示的本发明的偏振片的一个优选实施方案中，将偏振器31的一个表面经由粘合剂层32粘合到保护层(A)33上，并且将偏振器31的另一个表面经由粘合剂层34粘合到保护层(A)35上。可以使用其它保护层代替保护层(A)35。在将保护层(A)安置在偏振器31的两个表面上的情况下，两个保护层(A)可以相同类型的保护层(A)或不同类型的保护层(A)。
根据本发明的偏振片可以具有作为最外层中的至少一个的压敏粘合剂层(这种偏振片可以被称作压敏粘合型偏振片)。
形成上述压敏粘合剂层的压敏粘合剂不受特别限制。然而，可以适当地选择使用例如含有下列聚合物作为基础聚合物(base polymer)的压敏粘合剂：丙烯酸类聚合物、硅氧烷-基聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟-基聚合物或橡胶-基聚合物。特别是，优选使用如丙烯酸类压敏粘合剂的压敏粘合剂，所述丙烯酸类压敏粘合剂在光学透明度方面是优异的，表现出适合的润湿性和内聚性的压敏粘合性能以及粘合性能，并且在耐候性和耐热性方面是优异的。特别是，优选由含有4至12个碳原子的丙烯酸类聚合物制成的丙烯酸类压敏粘合剂。
除上述以外，在防止由水分吸收所引起的起泡现象和剥落现象，防止由热膨胀差别等所引起的光学性能的下降以及液晶单元的弯曲，以及具有高质量并且具有优异的耐久性的液晶显示装置的形成性方面，还优选具有低的水分吸收率和优异的耐热性的压敏粘合剂层。
上述压敏粘合剂层可以含有例如加入到压敏粘合剂层中的添加剂，如天然物质或合成物质的树脂，特别是增粘树脂、填料如玻璃纤维、玻璃珠、金属粉末、或其它无机粉末、颜料、着色剂和抗氧化剂。
可以使用含有细粒并且表现出光散射性能等的压敏粘合剂层。
可以通过任何适合的方法安置上述压敏粘合剂层。其实例包括例如下列方法：以约10至40重量％的量制备压敏粘合剂溶液，其中将基础聚合物或其组合物溶解或分散于任何适合的单一溶剂如甲苯或乙酸乙酯或由混合物制成的溶剂中，并且通过任何适合的展开方法如流延法或浇注法，将压敏粘合剂溶液直接涂覆到偏振片或光学膜上，或者根据上述在隔板上形成压敏粘合剂层，并且将压敏粘合剂层转移到偏振器保护膜表面上。
还可以将压敏粘合剂层以不同组成、不同类型等的叠加层的形式安置在偏振片的一个表面或两个表面上。在将压敏粘合剂层安置在偏振片的两个表面上的情况下，在偏振片的前表面和背表面上的压敏粘合剂层可以具有不同组成、类型、厚度等。
压敏粘合剂层的厚度可以根据使用目的和粘合强度适当确定，并且优选1至40μm，更优选为5至30μm，并且特别优选为10至25μm。当压敏粘合剂层的厚度小于1μm时，层的耐久性下降。当压敏粘合剂层的厚度大于40μm时，由于起泡等可能发生浮移和剥落，从而导致不令人满意的外观。
根据本发明，通过使用UV吸收剂如水杨酸酯-基化合物、甲酸苯酯-基化合物、苯并三唑-基化合物、氰基丙烯酸酯-基化合物或镍配盐-基化合物处理，可以对形成上述偏振片的偏振器、保护层等，和每一层如压敏粘合剂层提供UV吸收能力。
可以在没有任何限制的情况下将本发明的偏振片安置在液晶单元的观察者侧和背光侧中的任何一侧或者其两侧上。
(图像显示装置)
接着，将描述本发明的图像显示装置。本发明的图像显示装置包含至少一个本发明的偏振片。在此，作为一个实例，将描述液晶显示装置。然而，无需赘言，本发明可应用于需要偏振片的任何显示装置。可应用本发明的偏振片的图像显示装置的具体实例包括自发射显示装置，如电致发光(EL)显示器、等离子体显示器(PD)和场发射显示器(FED)。图2是根据本发明的一个优选实施方案的液晶显示装置的示意性横截面图。在说明的实例中，将描述透射型液晶显示装置。然而，无需赘言，本发明还可应用于反射型显示液晶显示装置等。
液晶显示装置100包含液晶单元10；被安置成将液晶单元10置于其间的延迟膜20，20’；被安置在延迟膜20，20’的外侧的偏振片30，30’；光导板40；光源50；以及反射器60。安置偏振片30，30’使其偏振轴相互垂直。液晶单元10包含一对玻璃基板11，11’以及作为显示介质置于衬底之间的液晶层12。一个玻璃基板11配置有用于控制液晶的电光性能的开关元件(典型为TFT)；用于提供栅极信号给开关元件的扫描线和用于对开关元件提供源极信号的信号线(它们中的全部均未示出)。另一个玻璃基板11’配置有形成滤色器的着色层和屏蔽层(黑底层)(它们中的全部均未示出)。衬底11和11′之间的距离(单元间隙)由隔体13控制。在本发明的液晶显示装置中，使用上述本发明的偏振片作为偏振片30和30′中的至少一个。
例如，在液晶显示装置100采用TN模式的情况下，液晶层12的液晶分子在各自的偏振轴在不施加电压的过程中位移90°的状态下取向。在这种状态下，液晶分子使包括通过偏振片在一个方向上透射的光的射入光扭转(twisted)90°。如上所述，排列偏振片，使得各自的偏振轴相互垂直，因此到达另一个偏振片的光(偏振光)透射穿过偏振片。因此，在不施加电压的过程中，液晶显示装置100提供白色显示(通常为白色模式)。同时，在将电压施加到液晶显示装置100上的情况下，在液晶层12中的液晶分子的取向改变。结果，到达另一个偏振片的光(偏振光)不能透射穿过偏振片，并且提供黑色显示。通过使用有源元件，由像素如上所述地切换显示，从而形成图像。
以下，将通过实施例具体地描述本发明，但是本发明不限于这些实施例。如下进行评价。
<厚度的测量>
在厚度小于10μm的情况下，使用薄膜用分光光度计(“Instantaneousmulti-channel photodetection system MCPD-2000”(商品名)，由OtsukaElectrical Co.，Ltd.生产)测量厚度。在厚度等于或大于10μm的情况下，使用由Anritsu Co.，Ltd.生产的数字测微计“KC-351C型”测量厚度。
<重均分子量>
使用由Showa Denko K.K.生产的Shodex GPC system-21H，通过聚苯乙烯换算，测量重均分子量。
<Tg(玻璃化转变温度，可以被称作Tg)>
将通过将聚合物一次性溶解于四氢呋喃中，将其置于过量己烷中以使其再沉淀，随后过滤而得到的沉淀物在减压(1 mmHg(1.33 hPa)，等于或大于3小时)下干燥，由此除去挥发性组分。然后，使用DSC装置(由RigakuCo.，Ltd.生产的DSC 8230)测量获得的树脂的Tg。根据测量池尺寸，细微地切割透明的树脂层或膜，并且在不进行上述再沉淀操作的情况下测量Tg。
<脱醇反应率(内酯环化率)>
基于在使所有的羟基从通过聚合获得的聚合物组分中脱醇时产生的重量下降量，由于在动态TG测量中从开始降低重量的150℃至开始聚合物的分解的300℃的脱醇反应所引起的重量下降，获得脱醇反应率。
更具体而言，测量具有内酯环结构的聚合物在动态TG测量中从150℃至300℃的重量下降，并且假定获得的实际上测量的重量的下降率是(X)。另一方面，假定在认为聚合物组分中含有的所有羟基变成醇以致在脱醇的内酯环的形成中沉淀时的理论重量下降率(即，假定在组分上发生100％脱醇计算的重量下降率)是(Y)。更具体而言，可以由具有参与聚合物中的脱醇反应的结构(羟基)的材料单体的摩尔比，即在聚合物组分中的材料单体的含量，计算理论的重量下降率。将这些值(X，Y)代入脱醇计算等式中：
1-(实际测量的重量下降(X)/理论的重量下降(Y))
以获得值，并且该值由％表示，由此得到脱醇反应率(内酯环化率)。
<熔体流动速率>
基于JIS-K6874，在240℃的测试温度和10kg的载荷下，测量熔体流动速率。
<铅笔硬度>
根据JIS 5600测量铅笔硬度。
<外观的评价：不均匀性的缺陷>
对偏振片每2m2存在的不均匀为性30μm或更大的缺陷的数量进行计数。
(生产实施例1：偏振器的生产)
将厚度为80μm的聚乙烯醇膜在5重量％的碘水溶液(重量比：碘/碘化钾＝1/10)中染色。然后，将得到的聚乙烯醇膜浸入在含有3重量％硼酸和2重量％碘化钾的水溶液中。此外，将聚乙烯醇膜在含有4重量％硼酸和3重量％碘化钾的水溶液中拉伸6倍，之后，浸入在5重量％的碘化钾水溶液中。之后，将得到的聚乙烯醇膜在40℃的烘箱中干燥3分钟，由此获得厚度为30μm的偏振器。
(生产实施例2：含有内酯环化率为20％的内酯环的丙烯酸类树脂膜的生产)
将8,000g的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、2,000g的2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)、10,000g的4-甲基-2-戊酮(甲基异丁基酮，MIBK)和5g正十二烷硫醇装入到30L反应容器中，所述反应容器配备有搅拌器、温度传感器、冷却管和氮气引入管，并且使如此获得的混合物的温度升高到105℃，同时使氮气在容器中通过，由此将混合物回流。此时，在加入5.0g叔丁基过氧异丙基碳酸酯(Kayacarbon Bic-75(商品名)，由Kayaku AkzoCorporation生产)作为引发剂，并且在4小时内滴加由10.0g的叔丁基过氧异丙基碳酸酯和230g的MIBK形成的溶液的同时，在回流(约105℃至120℃)下进行溶液聚合，并且另外在4小时内进行老化。
将30g磷酸十八酯/磷酸二(十八)酯混合物(Phoslex A-19(商品名)，由Sakai Chemical Industrial Co.，Ltd.生产)加入得到的聚合物溶液中，并且环化缩合反应在回流(约90℃至120℃)下进行5小时。然后，将通过上述环化缩合反应得到的聚合物溶液以根据树脂量换算为2.0kg/小时的处理速率引入到机筒温度为260℃、转数为100rpm、减压度为13.3 hPa(10至300mmHg)的弯曲型螺杆双轴挤出机(Ф＝29.75mm，L/D＝30)，所述弯曲型螺杆双轴挤出机具有一个后部弯曲和四个前部弯曲。环化缩合反应和脱气在挤出机中进行，并且将聚合物溶液挤出，由此获得含有内酯环的丙烯酸类树脂的透明粒料。
含有内酯环的丙烯酸类树脂的粒料的内酯环化率为20％，其重均分子量为156,000，其熔体流动速率为3.9g/10分钟，并且其Tg(玻璃化转变温度)为123℃。
将上述含有内酯环的丙烯酸类树脂供应到挤出机中，在250℃下熔融捏合，从T模头中挤出，使用冷却辊冷却，并且卷起。之后，使用连续双轴挤出机拉伸得到的树脂，获得厚度为60μm的光学膜(1)(内酯环化速率：20％)。
光学膜(1)的铅笔硬度为2B。
(生产实施例3：含有内酯环化率为25％的内酯环的丙烯酸类树脂膜的生产)
以与生产实施例2中相同的方式获得光学膜(2)(内酯环化速率：25％)，不同之处在于，分别使用7,500g甲基丙烯酸甲酯(MMA)和2,500g 2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)代替8,000g甲基丙烯酸甲酯(MMA)和2,000g2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)。
光学膜(2)的铅笔硬度为B。
(生产实施例4：含有内酯环化率为35％的内酯环的丙烯酸类树脂膜的生产)
以与生产实施例2中相同的方式获得光学膜(3)(内酯环化速率：35％)，不同之处在于，分别使用6,500g甲基丙烯酸甲酯(MMA)和3,500g 2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)代替8,000g甲基丙烯酸甲酯(MMA)和2,000g2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)。
光学膜(3)的铅笔硬度为H。
(生产实施例5：含有内酯环化率为43％的内酯环的丙烯酸类树脂膜的生产)
以与生产实施例2中相同的方式获得光学膜(4)(内酯环化速率：43％)，不同之处在于，分别使用5,700g甲基丙烯酸甲酯(MMA)和4,300g 2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)代替8,000g甲基丙烯酸甲酯(MMA)和2,000g 2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)。
光学膜(4)的铅笔硬度为2H。
(生产实施例6：甲基丙烯酸甲酯树脂膜的生产)
将10,000g甲基丙烯酸甲酯(MMA)、10,000g 4-甲基-2-戊酮(甲基异丁基酮，MIBK)和5g正十二烷硫醇装入到30-L反应容器中，所述反应容器配备有搅拌器、温度传感器、冷却管和氮气引入管，并且使如此获得的混合物的温度升高到105℃，同时使氮气在容器中通过，由此将混合物回流。此时，在加入5.0g叔丁基过氧异丙基碳酸酯(Kayacarbon Bic-75(商品名)，由Kayaku Akzo Corporation生产)作为引发剂，并且在4小时内滴加由10.0g叔丁基过氧异丙基碳酸酯和230g MIBK形成的溶液的同时，在回流(约105℃至120℃)下进行溶液聚合，并且另外在4小时内进行老化。
将30g磷酸十八酯/磷酸二(十八)酯混合物(Phoslex A-19(商品名)，由Sakai Chemical Industrial Co.，Ltd.生产)加入得到的聚合物溶液中，并且反应在回流(约90℃至120℃)下进行5小时。然后，将通过上述环化缩合反应得到的聚合物溶液以根据树脂量换算为2.0kg/小时的处理速率引入到机筒温度为260℃、转数为100rpm、减压度为13.3 hPa(10至300mmHg)的弯曲型螺杆双轴挤出机(Ф＝29.75mm，L/D＝30)，所述弯曲型螺杆双轴挤出机具有一个后部弯曲和四个前部弯曲。在挤出机中进行脱气，并且将聚合物溶液挤出，由此获得甲基丙烯酸甲酯树脂的透明粒料。
将上面获得的甲基丙烯酸甲酯树脂供应到挤出机中，在220℃下熔融捏合，从T模头中挤出，使用冷却辊冷却，并且卷起。之后，使用连续双轴挤出机拉伸得到的树脂，获得厚度为60μm的光学膜(5)。
光学膜(5)的铅笔硬度为4B。
(生产实施例7：聚乙烯醇-基粘合剂水溶液的制备)
调节相对于100重量份用乙酰乙酰基变性的聚乙烯醇树脂含有20重量份的羟甲基三聚氰胺的水溶液，使得浓度为2.8重量％、3.2重量％、3.5重量％和4.2重量％，由此制备4种具有不同浓度的聚乙烯醇-基粘合剂水溶液。
(实施例1)
使在生产实施例3中获得的光学膜(2)(铅笔硬度B)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(1)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：3.5重量％)涂覆到光学膜(2)相对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(2)用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(1)的外观评价结果。
(实施例2)
使在生产实施例4中获得的光学膜(3)(铅笔硬度H)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(2)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：4.2重量％)涂覆到光学膜(3)相对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(3)用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(2)的外观评价结果。
(实施例3)
使在生产实施例5中获得的光学膜(4)(铅笔硬度2H)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(3)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：4.2重量％)涂覆到光学膜(4)对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(4)用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(3)的外观评价结果。
(比较例1)
使在生产实施例6中获得的光学膜(5)(铅笔硬度4B)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(C1)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：3.2重量％)涂覆到光学膜(5)相对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(5)用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(C1)的外观评价结果。
(比较例2)
使在生产实施例2中获得的光学膜(1)(铅笔硬度2B)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(C2)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：2.8重量％)涂覆到光学膜(1)相对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(1)用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(C2)的外观评价结果。
(比较例3)
使在生产实施例4中获得的光学膜(3)(铅笔硬度H)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(C3)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：2.8重量％)涂覆到光学膜(3)相对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(3)用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(C3)的外观评价结果。
(比较例4)
使在生产实施例3中获得的光学膜(2)(铅笔硬度B)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(C4)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：3.2重量％)涂覆到光学膜(2)相对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(2)用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(C4)的外观评价结果。
(比较例5)
使在生产实施例2中获得的光学膜(1)(铅笔硬度2B)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(C5)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：3.5重量％)涂覆到光学膜(1)相对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(1用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(C5)的外观评价结果。
(比较例6)
使在生产实施例6中获得的光学膜(5)(铅笔硬度4B)附着到在生产实施例1中获得的偏振器的两个表面上以制备偏振片(C6)。此时，将在生产实施例7中获得的聚乙烯醇-基粘合剂(浓度：4.2重量％)涂覆到光学膜(5)相对于偏振器的附着表面上，并且将光学膜(5)用层压辊从偏振器的两侧接触粘合，以将偏振器夹在中间。
表1显示了粘合剂层的厚度以及偏振片(C6)的外观评价结果。
表1
保护层(光学膜)的铅笔硬度 粘合剂层的厚度(nm) 偏振片的外观评价(不均匀性的缺陷)(个)
实施例1     B     50     0
实施例2     H     70     0
实施例3     2H     70     1
比较例1     4B     40     61
比较例2     2B     30     44
比较例3     H     30     22
比较例4     B     40     20
比较例5     2B     50     36
比较例6     4B     70     54
如从表1中所理解的，本发明的偏振片具有极少数量的不均匀性缺陷。
可以将在本发明的制造方法中获得的偏振片优选用于各种图像显示装置(液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等)。
对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，许多其它的修改将是显而易见的，并且是容易实践的。因此，应该理解，后附权利要求的范围不规定为受说明书的详细内容的限制，而应该得到宽泛的解释。

Claims (7)

1.一种偏振片，其包含：
偏振器；
保护层(A)，所述的保护层(A)被安置在所述偏振器的至少一个表面上，其中使用层压辊使所述偏振器和所述保护层(A)相互附着；以及
粘合剂层，所述的粘合剂层被安置在所述偏振器和所述保护层(A)之间，并且具有50至150nm的厚度，
其中所述保护层(A)是厚度为1至50μm和根据铅笔硬度的表面硬度等于或大于B的(甲基)丙烯酸类树脂层。
2.根据权利要求1的偏振片，其中所述(甲基)丙烯酸类树脂层含有70至100重量％的(甲基)丙烯酸类树脂。
3.根据权利要求2的偏振片，其中所述(甲基)丙烯酸类树脂的Tg(玻璃化转变温度)是115℃至170℃。
4.根据权利要求1的偏振片，其中将所述保护层(A)安置在所述偏振器的两个表面上。
5.根据权利要求1的偏振片，其中所述粘合剂层由聚乙烯醇-基粘合剂形成。
6.根据权利要求1的偏振片，还包含作为最外层中的至少一个的压敏粘合剂层。
7.一种图像显示装置，其包含至少一个根据权利要求1至6中任一项的偏振片。
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