CN110782776B - 显示面板及其制作方法及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、及其制作方法及显示设备，其中显示面板包括：感光区和非感光区，所述感光区和所述非感光区用于显示静态或动态画面；所述显示面板还包括：偏光片，设置于所述感光区的偏光片层数小于所述非感光区的偏光片层数，所述偏光片为偏光材料涂布层。显示面板的感光区内的偏光片的层数小于非感光区内的偏光片的层数，偏光片为偏光材料涂布层，通过采用涂布方式可以精确的控制偏光片的位置，避免贴附偏光片时带来的对位误差，防止非感光区的偏光片偏移至感光区，影响感光区进光量，进而可以增加透光率，提升拍照效果，在尽量不影响拍摄效果或感光效果的同时，可以提高屏占比，实现全面屏的设计。

Description

显示面板及其制作方法及显示设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法及显示设备。

背景技术

随着科技的高速发展，全面屏技术已被移动终端商家普遍采用。全面屏，从字面上解释就是移动终端的正面全部都是屏幕，追求接近100％的屏占比。然而，在实际产品中，以手机为例，前置摄像头、光线感应器等功能模块，由于需要从手机前侧采光，因此通常设置在屏幕的顶侧，屏幕的边缘则绕开这些功能模块呈现出类似齐刘海的形状。可见，现有技术手机的屏占比受前置摄像头、光线感应器等功能模块的制约，无法得到进一步提升，并且屏幕的视觉效果也不够完美。

发明内容

为此，本发明提出了一种显示面板，以提高屏占比。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：感光区和非感光区，感光区和非感光区用于显示静态或动态画面；所述显示面板还包括：偏光片，设置于所述感光区的偏光片层数小于所述非感光区的偏光片层数，所述偏光片为偏光材料涂布层。

可选地，所述感光区内无所述偏光片。

可选地，所述偏光片至少包括第一偏光材料涂布层和第二偏光材料涂布层，所述第一偏光材料涂布层覆盖所述非感光区，所述第二偏光材料涂布层覆盖所述感光区和所述非感光区。

可选地，所述第二偏光材料涂布层的厚度为10－100微米。

可选地，所述感光区包括透明光学胶层，所述感光区的透明光学胶层与所述非感光区的偏光片的表面齐平。

可选地，在所述非感光区和感光区的分界处具有过渡区，所述过渡区内的偏光片由所述非感光区向所述感光区逐渐变薄，所述偏光片的厚度由所述非感光区的厚度过渡到所述感光区的厚度。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板制作方法包括：提供基板，在所述基板上依次形成显示结构层，所述显示结构层包括感光区和非感光区，感光区和非感光区用于显示静态或动态画面；在所述显示结构层上涂布偏光材料，形成所述偏光片，其中，涂布在所述感光区域内的偏光片的层数小于涂布在所述非感光区域内的偏光片的层数。

可选地，所述在所述显示结构层上涂布偏光材料，形成所述偏光片包括：在所述显示结构层上整面涂布所述偏光材料；通过对所述偏光材料进行曝光显影工艺步骤，去除感光区的偏光材料，在非感光区形成所述偏光片；

可选地，在所述非感光区和所述感光区边界的曝光量由所述感光区至所述非感光区逐渐减小形成过渡区。

可选地，所述在所述显示结构层上涂布偏光材料，形成所述偏光片包括：以喷墨打印的方式在所述非感光区涂布所述偏光材料，在所述非感光区形成所述偏光片；

可选地，喷墨打印的边界远离所述非感光区和所述感光区之间的边界预设距离。

可选地，所述偏光片包括第一偏光材料涂布层和第二偏光材料涂布层，所述在所述显示结构层上涂布偏光材料，形成所述偏光片包括：在所述非感光区形成所述第一偏光材料涂布层；在所述显示结构层整面涂布所述偏光材料形成所述第二偏光材料涂布层。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种显示设备，其特征在于，包括：设备本体，具有器件区；如上述第一方面任意一项所述的显示面板，覆盖在所述设备本体上；其中，所述器件区位于所述感光区下方，且所述器件区中设置有透过所述感光区进行光线采集的感光器件。

本发明的实施例具有以下有益效果：

1.显示面板的感光区内的偏光片的层数小于非感光区内的偏光片的层数，偏光片为的偏光材料涂布层，通过采用涂布方式可以精确的控制偏光片的位置，避免贴附偏光片时带来的对位误差，防止非感光区的偏光片偏移至感光区，影响感光区进光量，进而可以增加透光率，提升拍照效果，在尽量不影响拍摄效果或感光效果的同时，可以提高屏占比，实现全面屏的设计。

2.感光区内无偏光片可以通过涂布整面偏光涂布层，随后经曝光显影程序将感光区域内的涂布层去除，不仅可以避免偏光片对位过程中的误差，而且在曝光显影程序中在非感光区和感光区边界的曝光量由感光区至非感光区逐渐减小形成过渡区，形成的偏光片由非感光区向感光区过渡的边界逐渐变薄，可以形成较为平滑的边界，模糊感光区和非感光区边界痕迹。

3.通过喷墨打印的方式在非感光区涂布偏光材料，在非感光区形成偏光片，可以较为精准的对偏光片进行对位，并且在偏光材料打印过程中，将喷墨打印的边界远离感光区和非感光区之间的边界预设距离，利用偏光材料的流动性，补充该预设距离，形成较为平滑的打印图形边界，形成的偏光片由非感光区向感光区过渡的边界逐渐变薄，可以形成较为平滑的边界，模糊感光区和非感光区边界痕迹。

4.通过在感光区填充透明光学胶层，且感光区的透明光学胶层与非感光区的偏光片的表面齐平，利用透明光学胶来填充感光区的无偏光片或相较于非感光区的偏光片薄引起的段差空气层，减少对光的折射路径的影响，从而可以使显示效果更佳。由于填充的是透明光学胶，具有较高的光透过率，因此在不影响显示面板感光区的感光器件光线采集的同时，也不会因为感光区无偏光片或相对于非感光区的偏光片的层数少，而在感光区产生段差空气层，从而使光的折射路径一致，不会对光线的路径产生影响，进一步提高显示画面的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的显示面板示意图；

图2示出了本发明实施例另一显示面板示意图；

图3示出了本发明实施例另一显示面板示意图；

图4示出了本发明实施例显示面板制作方法的流程示意图；

图5示出了本发明实施例显示面板制作过程的状态示意图；

其中附图标记为：

10－感光区；20－非感光区；30－偏光片；31－第一偏光材料涂布层；32－第二偏材料光涂布层；40－透明光学胶层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，针对现有显示屏的屏占比受前置摄像头、光线感应器等感光功能模块的制约，无法得到进一步提升的问题，申请人采用将放置感光功能模块的区域设置为透明的感光区，而其他区域为正常显示区，需要全面屏显示时，正常显示区和感光区均进行正常显示，在需要采光时，例如需要前者摄像头开启时，感光区不显示，可以进行采光。为了使屏体显示不受环境光的影响，往往会在屏体上加上防眩偏光片，但偏光片的透明度有限，会影响感光区的透明度，进而影响感光效果，例如，前置摄像头的拍摄效果，对于实现全面屏不利。为实现提高感光区的透明度，提高感光效果的目的，申请人在偏光片贴附之前在偏光片上开槽，去除对应感光区位置的偏光片，在贴附偏光片后，申请人发现，在感光区和非感光区的交界处有较为明显的肉眼可见的边界痕迹，并且，部分产品中的偏光片偏移到感光区，经申请人研究发现，在对偏光片开槽的过程中，可能由于开槽的边界不够平滑，引起较为明显的边界痕迹，并且由于开槽的精度和贴附精度的限制，可能会使得贴附后的偏光片偏移，难以达到要求的对准精度，即使申请人采用了更高精度的开槽工艺和贴附工艺，两者之间的误差累积也会引起部分产品的偏光片的贴附出现偏移现象，并且较为明显的边界痕迹依然难以得到解决，

基于此，申请人提出了一种显示面板，如图1所示，包括：感光区10和非感光区20，感光区10和非感光区20均可用于显示静态或动态画面，以及偏光片30，设置于感光区10的偏光片层数小于非感光区20的偏光片层数，在本实施例中，所称偏光片30为偏光材料涂布层。具体的，感光区10下方可放置感光器件。在具体的实施例中，偏光片30采用涂布方式涂布在显示面板上，在感光区10的偏光片层数小于非感光区20的偏光片层数，例如，感光区10无偏光片，非感光区20涂布一层或多层偏光片，或者感光区10存在一层较薄的偏光片，非感光区20具有两层或多层偏光片，采用涂布的方式可以减小贴附偏光片时带来的对位误差，防止非感光区20的偏光片偏移至感光区10，影响感光区10的进光量，进而可以增加透光率，提升拍照效果，在尽量不影响拍摄效果或感光效果的同时，可以提高屏占比，实现全面屏的设计。

在可选的实施例中，如图1所示，感光区10内可以无偏光片。即偏光片30只存在于非感光区20，实现感光区10的高透明度，增加透光率。在本实施例中，感光区10内无偏光片可以通过涂布整面偏光材料，随后经曝光显影工艺步骤将感光区10域内的偏光材料涂布层去除，不仅可以避免偏光片对位过程中的误差，曝光显影工艺步骤中的边界形状可以通过曝光显影参数进行控制，可以形成较为平滑的边界，模糊感光区10和非感光区20边界痕迹。

在可选的实施例中，感光区10内无偏光片还可以通过喷墨打印的方式进行涂布，只在非感光区20内打印偏光材料，喷墨打印不仅可以避免偏光片对位过程中的误差，并且，打印后的偏光材料具有轻微的流动性，感光区10和非感光区20的边界可以通过偏光材料的流动性进行模糊化。

为使得既具有偏光片功能，在感光区又兼顾较高的透明性，在可选的实施例中，如图2所示，偏光片30还可以至少包括30第一偏光材料涂布层31和第二偏光材料涂布层32，第一偏光材料涂布层31覆盖非感光区20，第二偏光材料涂布层32覆盖感光区10和非感光区20。具体的，可以通过在显示面板的偏光片相应的膜层上涂布第一偏光材料涂布层31，通过曝光显影去除感光区10内的第一偏光材料涂布层31；在显示面板的偏光片相应的膜层上涂布第二偏光材料涂布层32，第二偏光材料涂布层32覆盖感光区10和非感光区20。在本实施例中，第二偏光材料涂布层32的厚度可以控制较薄的涂布厚度，例如，涂布厚度可以为10－100μm。作为一个较佳的实施例，第二偏光材料涂布层32的厚度可以保持在10－50μm。第二偏光材料涂布层32采用较薄的偏光材料涂布层，可以保证在尽量不降低感光区10的透明度的同时使得整个显示面板具有偏光效果，并且，在整面均存在偏光片，偏光片采用同种偏光材料进行涂覆，可以较为有效的模糊感光区10和非感光区20边界痕迹。

可选的实施例中，如图3所述，在感光区10填充透明光学胶层40，且感光区10的透明光学胶层40与非感光区20的偏光片30的表面齐平。在该实施例中，由于如图1所示的感光区10无偏光片，或如图2所示的相比于非感光区20的偏光片，感光区10的偏光片的薄，通过在感光区10填充一层透明光学胶层40，且使感光区10的透明光学胶层40与非感光区20的偏光片30的表面齐平，这样既可以保证设置有感光功能模块的感光区10的光透过率，当需要全面屏显示时，非感光区20和感光区10均进行正常显示，在需要采光时，例如需要前者摄像头开启时，感光区10不显示，可以进行采光。同时，可以保证感光区10的模组叠层不会出现段差空气层，使光的折射路径一致，从而使显示画面的效果更佳。因此，申请人在感光区10的偏光片相对应的叠层贴附一层透明光学胶层40，透明光学胶层40的厚度较偏光片30厚，在贴附时，将透明光学胶厚度高出偏光片30的部分挤压到透明光学胶层40与偏光片30的缝隙中，使透明光学胶层40与偏光片30的表面齐平，可以有效填充感光区10无偏光片或相较于非感光区20偏光片层数少造成的叠层段差，使显示画面的质量更优。可选的实施例中，透明光学胶层还可设置在盖板与偏光片之间，起到粘合盖板与偏光片的作用。

可选的实施例中，透明光学胶层的材料包括有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等材料，也可为其他透明光学胶材料，对此不做具体限定。

可选的实施例中，透明光学胶层的光透过率大于90％。在能够实现透明显示的同时不影响设置于下方的感光器件的正常工作的基础上，透明光学胶层的光透过率也可为80％或是其他数值，对此不做具体限定。

在具体的实施例中，偏光片30可以包括：聚乙烯醇，聚乙烯醇可以采用溶液的形式，以方便涂布。在本实施例中，偏光片还可以包括相位差薄膜。具体的相位差薄膜也可以通过涂布的方式形成。在具体的实施例中，由于相位差薄膜较薄，对透光性影响较小，在感光区域可以保留该相位差膜也可以通过激光切割的方式去除该相位差膜。由于偏光片在显示面板制作过程中直接形成在显示面板上，无需运输、装配等工序，因此，在本实施例中可以省去偏光片上的保护层。由于偏光片的保护层弹性较差，去除保护层后，本实施例中的偏光片的柔韧性更佳。

本发明实施例还提供了一种显示面板制作方法，如图4所示，可以包括如下步骤：

S10.提供基板，在基板上依次形成显示结构层。具体的，显示结构层包括感光区和非感光区，感光区和非感光区用于显示静态或动态画面，感光区下方可放置感光器件；针对现有显示屏的屏占比受前置摄像头、光线感应器等感光功能模块的制约，无法得到进一步提升的问题，采用将放置感光功能模块的区域设置为透明的感光区，而其他区域为正常显示区即非感光区，以实现全面屏的设计。

S20.在显示结构层上涂布偏光材料，形成所述偏光片。在本实施例中，可以在触控层上涂布偏光材料，在涂布的过程中，可以在感光区不涂布偏光材料，非感光区涂布一层或多层偏光材料，或者感光区涂布一层较薄的偏光材料，非感光区涂布两层或多层偏光材料，可以减小贴附偏光片时带来的对位误差，防止非感光区的偏光片偏移至感光区，影响感光区的进光量，进而可以增加透光率，提升拍照效果，在尽量不影响拍摄效果或感光效果的同时，可以提高屏占比，实现全面屏的设计。

S30.制作偏光片以上的膜层。在偏光片远离显示结构层的一侧形成盖板。盖板位于显示屏的最上层，当制作柔性显示屏时，盖板采用柔性盖板，盖板材料为可弯折的高分子材料，其要求具有高硬度、高透过率、耐高温高湿等性能；在偏光片上形成盖板的方法包括如现有技术中的光学胶贴合方式，以及采用涂布的方式，优选的，采用涂布方式在偏光片上制作盖板，能够省去光学胶形成的较厚的贴合层，以使显示屏的厚度减薄。

作为一些可选的实施例，步骤S20的实现方式可以为多种，下面通过具体的实施方式对步骤S20的实现方式进行示例性的说明：

具体的，在显示结构层上整面涂布偏光材料，在本实施例中，可以通过旋涂的方式对偏光材料进行涂布，也可以采用狭缝涂布的方式进行涂布。在涂布完成后可以对偏光材料涂布层进行固化，具体的可以通过加热的方式进行固化。之后对感光区域的偏光材料涂布层曝光、显影去除感光区域的偏光材料，具体过程可以参见图5。由此，可以形成偏光材料涂布层只存在于非感光区，实现感光区的高透明度，增加透光率。并且，在曝光过程中，可以通过控制曝光的参数，例如，曝光过程中所使用的掩膜板，覆盖非感光区域，可以将掩膜板边缘由非感光区至感光区透光性逐渐增强，以使感光区向非感光区的曝光量逐渐减小，从而所述偏光片由所述非感光区向所述感光区逐渐变薄形成过渡区，以免出现较为明显的分界线。作为可选的实施例，还可以通过控制曝光机的曝光量，使曝光图形由感光区向非感光区的曝光量逐渐减小形成过渡区，具体的实现方式可以在设计曝光图形时，规定曝光图形的边缘的曝光量逐渐降低，可以实现非感光区向感光区形成的偏光片逐渐减薄的效果，以免出现较为明显的分界线。作为可选的实施例，为实现非感光区向感光区形成的偏光片逐渐减薄的效果，还可以通过控制显影力度来实现，例如，在曝光后，可以适当加大显影力度，使得曝光图像边缘变薄，以实现非感光区向感光区形成的偏光片逐渐减薄形成过渡区的效果。

形成偏光片的过程还可以通过喷墨打印的方式实现，具体的，可以在非感光区以喷墨打印的方式涂布偏光材料。经过固化形成偏光片。在本实施例中可以通过加热进行固化。只在非感光区内打印偏光材料，喷墨打印可以避免偏光片对位过程中的误差。在本实施例中，为在非感光区和感光区的边界形成过渡边界，在喷墨打印时可以对打印的范围进行控制，具体的，喷墨打印的边界远离非感光区和感光区之间的边界预设距离。喷墨打印后，利用偏光材料的流动性，填充该预设距离，具体的，预设距离可以根据偏光材料的流动性确定。这样既可以较为精确的控制喷墨打印的范围，也可以实现非感光区向感光区过渡的边界逐渐减薄的效果，以免出现较为明显的分界线。

在本实施例中，为实现整个显示面板具有偏光效果，又对感光区的透明度影响较小，在本实施例中，可以先在非感光区形成第一偏光材料涂布层，在偏光片相应的膜层整面涂布偏光材料；固化形成第二偏光材料涂布层。作为可选的实施方式，第一偏光材料涂布层可以采用喷墨打印的涂布方式，也可以采用整面涂布，上述实施例中的曝光显影的方式形成，第二偏光材料涂布层可以采用旋涂等涂布方式进行全区域涂布，如图2所示。第二偏光涂布层采用较薄的偏光材料涂布层，可以在保证在尽量不降低感光区的透明度的同时，使得整个显示面板具有偏光效果，并且，偏光材料涂布层采用同种偏光材料进行涂覆，可以较为有效的模糊化感光区和非感光区边界痕迹。

在本实施例中，在形成偏光片后，还可以在偏光片上涂布一层相位差薄膜，在具体的实施例中，由于相位差薄膜较薄，对透光性影响较小，在感光区域可以保留该相位差膜也可以通过激光切割的方式去除该相位差膜。由于偏光片在显示面板制作过程中直接形成在显示面板上，省去运输，装配等工序，因此，在本实施例中可以省去偏光片上的保护层。由于偏光片的保护层弹性较差，去除保护层后，本实施例中的偏光片的柔韧性更佳。

本发明实施例还提供了一种显示设备，包括：上述实施例中描述的显示面板。在本实施中，该显示设备可以包括手机、平板电脑，电脑或电视。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：感光区和非感光区，所述感光区和所述非感光区用于显示静态或动态画面；所述显示面板还包括：

偏光片，设置在所述感光区和非感光区，设置于所述感光区的偏光片层数小于所述非感光区的偏光片层数，感光区的所述偏光片和非感光区的所述偏光片均为偏光材料涂布层。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片至少包括第一偏光材料涂布层和第二偏光材料涂布层，所述第一偏光材料涂布层覆盖所述非感光区，所述第二偏光材料涂布层覆盖所述感光区和所述非感光区。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二偏光材料涂布层的厚度为10－100微米。

4.如权利要求1－3任意一项所述的显示面板，其特征在于，在所述非感光区和感光区的分界处具有过渡区，所述过渡区内的偏光片由所述非感光区向所述感光区逐渐变薄，所述偏光片的厚度由所述非感光区的厚度过渡到所述感光区的厚度。

5.如权利要求1－3任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述感光区包括透明光学胶层，所述感光区的透明光学胶层与所述非感光区的偏光片的表面齐平。

6.一种显示面板制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供基板，在所述基板上依次形成显示结构层，所述显示结构层包括感光区和非感光区，所述感光区和所述非感光区用于显示静态或动态画面；

在所述显示结构层的所述感光区和非感光区上涂布偏光材料，形成偏光片，其中，涂布在所述感光区域内的偏光片的层数小于涂布在所述非感光区域内的偏光片的层数。

7.如权利要求6所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述偏光片包括第一偏光材料涂布层和第二偏光材料涂布层，所述在所述显示结构层上涂布偏光材料，形成所述偏光片包括：

在所述非感光区形成所述第一偏光材料涂布层；

在所述显示结构层整面涂布所述偏光材料形成所述第二偏光材料涂布层。

8.一种显示设备，其特征在于，包括：

设备本体，具有器件区；

如权利要求1-5任意一项所述的显示面板，覆盖在所述设备本体上；

其中，所述器件区位于所述感光区下方，且所述器件区中设置有透过所述感光区进行光线采集的感光器件。

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