CN107610598A - 可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种可折叠显示设备，包括：第一基板；第一光学胶层，位于所述第一基板的一侧，所述第一光学胶层设有一对透明挡墙，所述透明挡墙将所述第一光学胶层分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于一对所述透明挡墙之间，所述第二部分位于一对所述透明挡墙外，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，所述第一部分在所述第一基板的垂直投影形成第一区域，所述可折叠显示设备处于折叠状态时，所述第一区域为弯折状。本发明还公布了一种可折叠显示设备的制作方法。第一部分的厚度小，变形后回复快，满足可折叠显示设备的折叠要求；第二部分厚度大，满足器件之间的粘结需求，粘结牢固，避免产生气泡。

Description

可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法。

背景技术

近年来，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术的快速发展推动曲面和柔性显示触控产品迅速进入市场，各大面板厂商纷纷投入巨资布局柔性显示触控项目。触控显示模组的不同层别之间是通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)进行贴合固定的，但是由于光学胶是一种易发生形变的胶材，对于可折叠显示设备来说，产品需要经常折叠与展开，在产品从平直状态转为折叠状态时，光学胶会受到挤压而发生形变；产品从折叠状态展开变成平直状态时，光学胶又会从原来的挤压状态变为拉伸状态，但是光学胶的恢复至少需要几个小时的时间才能大致恢复到折叠前的状态，不能满足可折叠显示器的使用要求。

由于光学胶厚度越大，挤压变形的恢复过程就越长，目前主要的解决办法就是尽量减薄光学胶的厚度，但是较薄的光学胶无法有效填充不同叠层之间的厚度差，存在产生气泡的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可折叠显示设备及可折叠显示设备的制作方法，用以解决现有技术中可折叠显示设备的光学胶折叠和展开形变后恢复时间长的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种可折叠显示设备，包括：

第一基板；

第一光学胶层，位于所述第一基板的一侧，所述第一光学胶层设有一对透明挡墙，所述透明挡墙将所述第一光学胶层分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于一对所述透明挡墙之间，所述第二部分位于一对所述透明挡墙外，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，所述第一部分在所述第一基板的垂直投影形成第一区域，所述可折叠显示设备处于折叠状态时，所述第一区域为弯折状。

一种实施方式中，一对所述透明挡墙的设置方向相同。

一种实施方式中，一对所述透明挡墙垂直设置在所述第一基板上。

一种实施方式中，所述第一区域设有位于两个所述第二部分之间的中线，一对所述透明挡墙对称分布于所述中线的两侧。

一种实施方式中，所述可折叠显示设备还包括第二基板，所述第二基板位于所述第一光学胶层背离所述第一基板的一侧，所述第二基板通过所述第一光学胶层贴合于所述第一基板上。

一种实施方式中，所述可折叠显示设备还包括盖板，所述盖板位于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，所述盖板与所述第二基板之间还设有第二光学胶层，所述盖板通过所述第二光学胶层粘贴于所述第二基板上。

一种实施方式中，所述可折叠显示设备还包括第二基板和偏光片，所述第二基板位于所述第一基板与所述第一光学胶层之间，所述偏光片位于所述第一光学胶层背离所述第二基板的一侧，所述偏光片通过所述第一光学胶层贴合于所述第二基板上。

一种实施方式中，所述可折叠显示设备还包括盖板，所述盖板位于所述偏光片背离所述第二基板的一侧，所述盖板与所述第二基板之间还设有第三光学胶层，所述盖板通过所述第三光学胶层粘贴于所述第二基板上。

本发明还提供一种可折叠显示设备的制作方法，包括：

提供第一基板，在所述第一基板上制作一对透明挡墙；

喷涂液态光学胶于所述基板上形成所述光学胶层，所述透明挡墙将所述光学胶层分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于一对所述透明挡墙之间，所述第二部分位于一对所述透明挡墙外，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，所述第一部分在所述第一基板的垂直投影形成第一区域，所述可折叠显示设备处于折叠状态时，所述第一区域为弯折状；

将第二基板通过所述光学胶层贴合于所述第一基板上。

一种实施方式中，所述液态光学胶通过喷墨打印的方式喷涂于所述第一基板上。

本发明的有益效果如下：第一区域对应可折叠显示设备进行展开状态与折叠状态之间的切换时受到折叠影响而变形的区域，第一光学胶层的第一部分对应可折叠显示设备的第一区域，第一部分的厚度小，避免了第一部分在展开状态与折叠状态之间的切换时压应力集中，第一部分变形后回复快，满足可折叠显示设备的折叠要求；第二部分受到折叠变形的影响小，第二部分厚度大，满足器件之间的粘结需求，粘结牢固，避免产生气泡，从而有利于可折叠显示设备的结构实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本发明实施例一提供的可折叠显示设备的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的可折叠显示设备的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例一提供的可折叠显示设备的折叠状态示意图。

图4为本发明实施例二提供的可折叠显示设备的结构示意图。

图5为本发明实施例三提供的可折叠显示设备的结构示意图。

图6为本发明实施例四提供的可折叠显示设备的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的可折叠显示设备的制作方法的步骤S101的示意图。

图8为本发明实施例提供的可折叠显示设备的制作方法的步骤S102的示意图。

图9为本发明实施例提供的可折叠显示设备的制作方法的步骤S103的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本发明实施例一提供的可折叠显示设备100可以折叠，具体到图3，可折叠显示设备100在对应第一区域320位置对折，可折叠显示设备100折叠后在第一区域320的中线60形成折痕。

具体到图1，可折叠显示设备100包括第一基板、第二基板、第一光学胶层30及偏光片40，本实施例中，第一基板为触控面板20，第二基板为偏光片40。一种实施方式中，显示面板10为有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light emitting diode，AMOLED)显示面板10，AMOLED显示面板10显示图像清晰度高，且可以适用于柔性或可折叠显示设备100。其他实施方式中，显示面板10也可以为其他可折叠的显示面板10。触控面板20用于实现触控的功能，本实施例中，触控面板20可以为一层或两层导电层形成的电容式触控面板20，触控面板20也具有可折叠的特点。触控面板20位于显示面板10的显示面一侧，一种实施方式中，触控面粘贴于显示面板10的显示面上，或触控面板20内嵌于显示面板10上。

本实施例中，第一光学胶层30用于粘贴触控面板20与偏光片40，具体的，第一光学胶层30位于触控面板20背离显示面板10的一侧，即触控面板20的触控面。第一光学胶层30设有一对透明挡墙300，结合图1和图2，本实施例中，透明挡墙300将第一光学胶层30分隔为第一部分32和第二部分34，第一部分32在显示面板10的垂直投影形成第一区域320，可折叠显示设备100处于折叠状态时，第一区域320为弯折状。结合图2，第一区域320的中线60位置位于一对透明挡墙300之间，且位于两个第二部分34之间，进一步的，一对透明挡墙300之间形成的区域至少覆盖第一区域320，当可折叠显示设备100的厚度均匀时，第一区域320以中线60为中线对称分布，一对透明挡墙300对称设置于中线60的两侧，一对透明挡墙300以中线60为中线对称分布。一种实施方式中，透明挡墙300为非导电的固态透明材料制成，透明挡墙300不影响显示面板10的显示，绝缘的挡墙也不影响触控面板20的触控功能。一种实施方式中，透明挡墙300通过喷墨打印的方式形成，透明挡墙300的厚度为3～20μm。第一部分32位于一对透明挡墙300之间，即第一部分32至少覆盖第一区域320。第二部分34位于一对透明挡墙300外，具体的，第二部分34位于透明挡墙300至可折叠显示设备100的边缘。本实施例中，第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度，换言之，对应第一区域320的第一光学胶层30厚度小于第一区域320以外的第一光学胶层30的厚度。可折叠显示设备100折叠时，第一光学胶层30在第一区域320发生变形，第一光学胶层30的厚度越小，变形恢复越快，第一光学胶层30的厚度越大，粘性越好，不易脱落。第一光学胶层30的第一部分32对应第一区域320，第二部分34对应第一区域320以外的区域，第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度，第一部分32厚度小、变形恢复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求，第二部分34的厚度大、粘性强，第二部分34受到折叠、变形的影响小，保持足够的粘性，使偏光片40与触控面板20牢固连接。本实施例中，偏光片40，通过第一光学胶层30贴合于触控面板20上，偏光片40用于过滤照射向显示面板10的环境光线，避免环境光线照射至显示面板10后被反射，被反射的光线与显示面板10发出的光线混合影响显示面板10实际显示的图像。一种实施方式中，偏光片40为圆偏光片40。

对应第一区域320位置为可折叠显示设备100进行展开状态与折叠状态之间的切换时受到折叠影响而变形的区域，第一光学胶层30的第一部分32对应可折叠显示设备100的第一区域320位置，第一部分32的厚度小，避免了第一部分32在展开状态与折叠状态之间的切换时压应力集中，第一部分32变形后回复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求；第二部分34受到折叠变形的影响小，第二部分34厚度大，满足器件之间的粘结需求，粘结牢固，避免产生气泡，从而有利于可折叠显示设备100的结构实现。

请参阅图2，本实施例中，一对透明挡墙300的设置方向相同，当可折叠显示设备100对折时，在折痕两侧的折叠影响区域对称，一对透明挡墙300平行，则两个透明挡墙300距离折痕的距离相同或对称，第一部分32在折痕两侧的折叠影响区域的覆盖区域相同，换言之，半个第一部分32对应覆盖半个折叠影响区域(第一区域320)，使可折叠显示设备100的弯折影响对称。一种实施方式中，一对透明挡墙300的设置方向均与第一区域320的中线60(相当于折痕)的形成方向相同。透明挡墙300的设置方向与中线60的形成方向相同，可以理解为透明挡墙300的放置方向与第一区域320的边缘平行，一对透明挡墙300之间覆盖第一区域320，透明挡墙300与第一区域320的边缘之间的距离均匀。进一步的，透明挡墙300的设置方向与中线60的形成方向相同，透明挡墙300与可折叠显示设备100的中线60平行，透明挡墙300不影响第一区域320的折叠，提高了折叠效果。本实施例中，一对透明挡墙300对称分布于中线60的两侧，当可折叠显示设备100对折时，覆盖折痕(中线60)两侧的第一光学胶层30的第一部分32相同，第一光学胶层30收到折叠的变形对称，有利于第一光学胶层30的变形恢复。

请继续参阅图1，本实施例中，可折叠显示设备100还包括盖板50，盖板50位于偏光片40背离触控面板20的一侧，盖板50通过光学胶42粘贴于偏光片40上，用于保护偏光片40、触控面板20等。本实施例中，盖板50为柔性的透明盖板50，例如塑料等，盖板50具有柔性可折叠的特点。

对应第一区域320为可折叠显示设备100进行展开状态与折叠状态之间的切换时受到折叠影响而变形的区域，第一光学胶层30的第一部分32对应可折叠显示设备100的第一区域320位置，第一部分32的厚度小，避免了第一部分32在展开状态与折叠状态之间的切换时压应力集中，第一部分32变形后回复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求；第二部分34受到折叠变形的影响小，第二部分34厚度大，满足器件之间的粘结需求，粘结牢固，避免产生气泡，从而有利于可折叠显示设备100的结构实现。

请参阅图4，本发明实施例二提供的可折叠显示设备100与实施例一的区别在于，盖板50与偏光片40之间还设有第二光学胶层302，盖板50通过第二光学胶层302粘贴于偏光片40上。具体的，第一光学胶层30与第二光学胶层302相同，换言之，第二光学胶层302也通过一对透明挡墙300分隔成第一部分32与第二部分34，其中第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度。本实施例中，盖板50和偏光片40之间的第一部分32与触控面板20和偏光片40之间的第一部分32对应。结合图2，对应第一区域320位置为可折叠显示设备100进行展开状态与折叠状态之间的切换时受到折叠影响而变形的区域，第二光学胶层302的第一部分32对应可折叠显示设备100的第一区域320位置，第一部分32的厚度小，避免了第一部分32在展开状态与折叠状态之间的切换时压应力集中，第一部分32变形后回复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求；第二部分34受到折叠变形的影响小，第二部分34厚度大，满足器件之间的粘结需求，粘结牢固，避免产生气泡，从而有利于可折叠显示设备100的结构实现。

请参阅图5，本发明实施例三提供的可折叠显示设备100包括显示面板10、第一光学胶层30及触控面板20。本实施例中，第一基板为显示面板10，第二基板为触控面板20。第一光学胶层30位于显示面板10上，第一光学胶层30设有一对透明挡墙300，结合图2，本实施例中，透明挡墙300将第一光学胶层30分隔为第一部分32和第二部分34，第一部分32在显示面板10的垂直投影形成第一区域320，可折叠显示设备100处于折叠状态时，第一区域320为弯折状。第一区域320的中线60位置位于一对透明挡墙300之间，进一步的，一对透明挡墙300之间形成的区域至少覆盖第一区域320，当可折叠显示设备100的厚度均匀时，第一区域320以中线60对称分布，一对透明挡墙300对称设置于中线60的两侧，换言之，一对透明挡墙300以中线60为中线对称分布。一种实施方式中，透明挡墙300为非导电的固态透明材料制成，透明挡墙300不影响显示面板10的显示，绝缘的挡墙也不影响触控面板20的触控功能。一种实施方式中，透明挡墙300通过喷墨打印的方式形成，透明挡墙300的厚度为3～20μm。第一部分32位于一对透明挡墙300之间，即第一部分32至少覆盖第一区域320。第二部分34位于一对透明挡墙300外，具体的，第二部分34位于透明挡墙300至可折叠显示设备100的边缘。本实施例中，第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度，换言之，对应第一区域320的第一光学胶层30厚度小于第一区域320以外的第一光学胶层30的厚度。可折叠显示设备100折叠时，第一光学胶层30在第一区域320发生变形，第一光学胶层30的厚度越小，变形恢复越快，第一光学胶层30的厚度越大，粘性越好，不易脱落。第一光学胶层30的第一部分32对应第一区域320，第二部分34对应第一区域320以外的区域，第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度，第一部分32厚度小、变形恢复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求，第二部分34的厚度大、粘性强，第二部分34受到折叠、变形的影响小，保持足够的粘性，使偏光片40与触控面板20牢固连接。本实施例中，触控面板20位于显示面板10的显示面一侧，触控面板20通过第一光学胶层30贴合于显示面板10上。

对应第一区域320位置为可折叠显示设备100进行展开状态与折叠状态之间的切换时受到折叠影响而变形的区域，第一光学胶层30的第一部分32对应可折叠显示设备100的第一区域320位置，第一部分32的厚度小，避免了第一部分32在展开状态与折叠状态之间的切换时压应力集中，第一部分32变形后回复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求；第二部分34受到折叠变形的影响小，第二部分34厚度大，满足器件之间的粘结需求，粘结牢固，避免产生气泡，从而有利于可折叠显示设备100的结构实现。

本实施例中，透明挡墙300的设置方向与中线60的形成方向相同。一种实施方式中，可折叠显示设备100沿中线60对折，透明挡墙300的设置方向与中线60的形成方向相同，可以理解为透明挡墙300的放置方向与第一区域320的边缘平行，一对透明挡墙300之间覆盖第一区域320，从而第一光学胶层30的第一部分32完全覆盖第一区域320，且透明挡墙300与第一区域320的边缘之间的距离均匀。进一步的，透明挡墙300的设置方向与中线60的形成方向相同，透明挡墙300与可折叠显示设备100的中线60平行，透明挡墙300不影响第一区域320的折叠，提高了折叠效果。

请继续参阅图5，本实施例中，可折叠显示设备100还包括盖板50，盖板50位于触控面板20背离显示面板10的一侧，盖板50通过光学胶42粘贴于触控面板20上，用于保护触控面板20、显示面板10等。本实施例中，盖板50为柔性的透明盖板50，例如塑料等，盖板50具有柔性可折叠的特点。

请参阅图6，本发明实施例四提供的可折叠显示设备100与实施例一的区别在于，盖板50与触控面板20之间还设有第三光学胶层304，盖板50通过第三光学胶层304粘贴于触控面板20上。具体的，第一光学胶层30与第三光学胶层304相同，换言之，盖板50和触控面板20之间的第三光学胶层304也通过一对透明挡墙300分隔成第一部分32与第二部分34，其中第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度。本实施例中，盖板50和触控面板20之间的第一部分32与触控面板20和显示面板10之间的第一部分32对应。结合图2，第一区域320位置为可折叠显示设备100进行展开状态与折叠状态之间的切换时受到折叠影响而变形的区域，第三光学胶层304的第一部分32对应可折叠显示设备100的第一区域320位置，第一部分32的厚度小，避免了第一部分32在展开状态与折叠状态之间的切换时压应力集中，第一部分32变形后回复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求；第二部分34受到折叠变形的影响小，第二部分34厚度大，满足器件之间的粘结需求，粘结牢固，避免产生气泡，从而有利于可折叠显示设备100的结构实现。

请参阅图7至图9，本发明实施例还提供一种可折叠显示设备100的制作方法，具体步骤包括：

S101、提供第一基板12，在第一基板12上制作一对透明挡墙300。

请参阅图7，本实施例中，第一基板12可以为显示面板10、触控面板20、偏光片40等，一种实施方式中，透明挡墙300为非导电的固态透明材料制成，透明挡墙300不影响显示面板10的显示，绝缘的挡墙也不影响触控面板20的触控功能。一种实施方式中，透明挡墙300通过喷墨打印的方式形成，透明挡墙300的厚度为3～20μm。一种实施方式中，一对透明挡墙300垂直设置在第一基板12上。

S102、喷涂液态光学胶于基板上形成第一光学胶层30，透明挡墙300将第一光学胶层30分隔为第一部分32和第二部分34，第一部分32位于一对透明挡墙300之间，第二部分34位于一对透明挡墙300外，第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度，第一部分32在第一基板12的垂直投影形成第一区域320，可折叠显示设备100处于折叠状态时，第一区域320为弯折状。

请参阅图8和图2，可折叠显示设备100的第一区域320位置位于一对透明挡墙300之间，进一步的，一对透明挡墙300之间形成的区域至少覆盖第一区域320，当可折叠显示设备100的厚度均匀时，第一区域320以中线60对称分布，一对透明挡墙300对称设置于中线60的两侧。一种实施方式中，透明挡墙300为非导电的固态透明材料制成，透明挡墙300不影响显示面板10的显示，绝缘的挡墙也不影响触控面板20的触控功能。本实施例中，透明挡墙300将第一光学胶层30分隔为第一部分32和第二部分34，第一部分32位于一对透明挡墙300之间，即第一部分32至少覆盖第一区域320。第二部分34位于一对透明挡墙300外，具体的，第二部分34位于透明挡墙300至可折叠显示设备100的边缘。本实施例中，第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度，换言之，对应第一区域320的第一光学胶层30厚度小于第一区域320以外的第一光学胶层30的厚度。可折叠显示设备100折叠时，第一光学胶层30在第一区域320发生变形，第一光学胶层30的厚度越小，变形恢复越快，第一光学胶层30的厚度越大，粘性越好，不易脱落。第一光学胶层30的第一部分32对应第一区域320，第二部分34对应第一区域320以外的区域，第一部分32的厚度小于第二部分34的厚度，第一部分32厚度小、变形恢复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求，第二部分34的厚度大、粘性强，第二部分34受到折叠、变形的影响小，保持足够的粘性，使偏光片40与触控面板20牢固连接。

一种实施方式中，液态光学胶通过喷墨打印的方式喷涂于第一基板12上，喷涂当时简单易行，喷涂位置精度高。

S103、将第二基板14通过第一光学胶层30贴合于第一基板12上。

请参阅图9，本实施例中，第二基板14可以为触控面板20、偏光片40及盖板50等。

对应第一区域320位置为可折叠显示设备100进行展开状态与折叠状态之间的切换时受到折叠影响而变形的区域，第一光学胶层30的第一部分32对应可折叠显示设备100的第一区域320位置，第一部分32的厚度小，避免了第一部分32在展开状态与折叠状态之间的切换时压应力集中，第一部分32变形后回复快，满足可折叠显示设备100的折叠要求；第二部分34受到折叠变形的影响小，第二部分34厚度大，满足器件之间的粘结需求，粘结牢固，避免产生气泡，从而有利于可折叠显示设备100的结构实现。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种可折叠显示设备，其特征在于，包括：

第一基板；

第一光学胶层，位于所述第一基板的一侧，所述第一光学胶层设有一对透明挡墙，所述透明挡墙将所述第一光学胶层分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于一对所述透明挡墙之间，所述第二部分位于一对所述透明挡墙外，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，所述第一部分在所述第一基板的垂直投影形成第一区域，所述可折叠显示设备处于折叠状态时，所述第一区域为弯折状。

2.根据权利要求1所述的可折叠显示设备，其特征在于，一对所述透明挡墙的设置方向相同。

3.根据权利要求1所述的可折叠显示设备，其特征在于，一对所述透明挡墙垂直设置在所述第一基板上。

4.根据权利要求2或3所述的可折叠显示设备，其特征在于，所述第一区域设有两个所述第二部分之间的中线，一对所述透明挡墙对称分布于所述中线的两侧。

5.根据权利要求4所述的可折叠显示设备，其特征在于，所述可折叠显示设备还包括第二基板，所述第二基板位于所述第一光学胶层背离所述第一基板的一侧，所述第二基板通过所述第一光学胶层贴合于所述第一基板上。

6.根据权利要求5所述的可折叠显示设备，其特征在于，所述可折叠显示设备还包括盖板，所述盖板位于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，所述盖板与所述第二基板之间还设有第二光学胶层，所述盖板通过所述第二光学胶层粘贴于所述第二基板上。

7.根据权利要求4所述的可折叠显示设备，其特征在于，所述可折叠显示设备还包括第二基板和偏光片，所述第二基板位于所述第一基板与所述第一光学胶层之间，所述偏光片位于所述第一光学胶层背离所述第二基板的一侧，所述偏光片通过所述第一光学胶层贴合于所述第二基板上。

8.根据权利要求7所述的可折叠显示设备，其特征在于，所述可折叠显示设备还包括盖板，所述盖板位于所述偏光片背离所述第二基板的一侧，所述盖板与所述第二基板之间还设有第三光学胶层，所述盖板通过所述第三光学胶层粘贴于所述第二基板上。

9.一种可折叠显示设备的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一基板，在所述第一基板上制作一对透明挡墙；

喷涂液态光学胶于所述基板上形成所述光学胶层，所述透明挡墙将所述光学胶层分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分位于一对所述透明挡墙之间，所述第二部分位于一对所述透明挡墙外，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度，所述第一部分在所述第一基板的垂直投影形成第一区域，所述可折叠显示设备处于折叠状态时，所述第一区域为弯折状；

将第二基板通过所述光学胶层贴合于所述第一基板上。

10.根据权利要求9所述的可折叠显示设备的制作方法，其特征在于，所述液态光学胶通过喷墨打印的方式喷涂于所述第一基板上。