CN102879944A - 一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置，涉及显示技术领域，解决了在暗态情况下液晶显示面板非轴方向上漏光严重的问题。所述液晶显示面板包括：液晶盒，设置在所述液晶盒下表面的下偏光片，以及设置在所述液晶盒上表面的上偏光片，还包括：设置在所述上偏光片上方的遮光图形层；所述遮光图形层包括遮光线条。本发明适用于液晶显示装置的设计和制造。

Description

一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
液晶显示面板的视角差的主要原因是在暗态情况下，液晶显示面板非轴方向上漏光严重。为了实现液晶显示面板的宽视角，目前有两种方式：一种是利用在液晶显示面板上表面增设各向异性的补偿膜，以对暗态漏光进行补偿；另一种是采用平面电场技术驱动液晶，以实现显示的液晶显示面板，这种液晶显示面板具有比较宽的视角，例如FFS(Fringe Field Switching，边缘场开关)型显示器的面板、IPS(In Plane Switch，横向电场效应)型显示器的面板，但若是要实现超宽视角，也还是需要在这种液晶显示面板的上表面上增设补偿膜。
然而，利用补偿膜以实现宽视角的方法在补偿效果上有一定的限制，例如，对暗态漏光的补偿效果不理想等。
发明内容
本发明提供了一种液晶显示面板及其制造方法、液晶显示装置，用于减少在暗态情况下液晶显示面板非轴方向上的漏光。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：液晶盒，设置在所述液晶盒下表面的下偏光片，以及设置在所述液晶盒上表面的上偏光片，还包括：设置在所述上偏光片上方的包括遮光线条的遮光图形层。
可选的，所述遮光线条的位置对应于所述液晶显示面板的像素中不透光的区域。
可选的，所述液晶显示面板还包括：设置在所述遮光图形层上方的散射膜。
可选的，所述液晶显示面板还包括：透明层；所述透明层覆盖所述遮光线条以及所述遮光线条之间的区域；或，仅填充在所述遮光线条之间的区域。
可选的，所述透明层具有散射作用。
可选的，所述透明层中掺杂有散射粒子。
可选的，所述透明层的上表面具有凹凸结构。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述任一种液晶显示面板。
第三方面，本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制造方法，包括形成液晶盒的步骤；在液晶盒的上表面和下表面分别贴附上偏光片和下偏光片的步骤；在液晶显示面板的上偏光片上制作遮光薄膜的步骤；通过构图工艺形成包括遮光线条的遮光图形层的步骤。
可选的，所述通过构图工艺形成遮光图形层包括：在上偏光片表面制作遮光薄膜；将光阻涂覆于遮光薄膜表面；利用曝光、显影工艺将对应遮光图形层图案的光阻保留；去除未受光阻保护的部分遮光薄膜，形成遮光图形层；将剩下的光阻去除。
可选的，所述制造方法还包括：在形成有所述遮光图形层的液晶显示面板上，将透明材料仅填充在所述遮光线条之间的区域形成透明层，或者，将透明材料覆盖所述遮光线条以及所述遮光线条之间的区域形成透明层。
可选的，所述制造方法还包括：在形成有所述遮光图形层的液晶显示面板上设置散射膜的步骤。
可选的，所述制造方法还包括：在所述透明层中掺杂散射粒子的步骤。
可选的，所述制造方法还包括：在所述透明层的上表面形成凹凸结构的步骤。
本发明实施例提供的液晶显示面板及其制造方法、显示装置，通过在液晶显示面板的上表面上增设遮光图形层，利用所述遮光图形层可将非轴方向上的光线被吸收，从而能够减少在暗态情况下液晶显示面板非轴方向上的漏光。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种遮光图形层的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种液晶显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制造方法流程图。
附图标记：
11-液晶盒，12-上偏光片，13-下偏光片，14-遮光图形层，15-散射膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
首先需要说明的是，在本发明所有实施例中，“上”、“下”是按照背光出射的方向而定义的，背光先经过的为“下”、后经过的为“上”。例如，上述液晶显示面板中，背光会先经过下偏光片，再经过上偏光片出射。示例的，通过液晶盒包括：对盒成型的彩膜基板和阵列基板，以及设置在两基板间的液晶层；那么上偏光片是指贴附在彩膜基板上表面的偏光片；所述下偏光片是指贴附在阵列基板下表面的偏光片。
液晶显示面板视角差的主要原因之一是在暗态情况下，在非轴方向上观看时的漏光严重。为了解释非轴方向，先介绍一下轴方向。轴方向是指显示面板的法线方向，那么所谓非轴方向是指非法线方向。
在非轴方向上观看时导致漏光的原因主要为：若液晶显示面板的上、下偏光片的偏振方向垂直，从非轴方向上观看时，上下偏光片不再垂直，并且液晶的光轴方向也发生一定的偏转，从而导致由下偏光片进入的光线，经过液晶盒后偏振态发生变化，不能完全被上偏光片吸收，从而导致漏光。
为了减少在暗态情况下液晶显示面板非轴方向上的漏光，如图1所示，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括：液晶盒11，设置在所述液晶盒下表面的下偏光片13，以及设置在所述液晶盒上表面的上偏光片12，进一步的，还包括：设置在所述上偏光片上方的遮光图形层14。其中，所述遮光图形层14包括遮光线条，遮光线条可以是任意形状的。
可选的，所述遮光图形层的材料可以采用与黑矩阵相同的材料，例如可以为黑色树脂，当然，还可以是其他任意不透明的材料。
本发明实施例提供的液晶显示面板，通过在液晶显示面板的上表面上增设遮光图形层，利用所述遮光图形层将射向遮光线条的非轴方向上的光线吸收，而轴方向的光线可以直接通过，从而能够减少在暗态情况下液晶显示面板非轴方向上的漏光。
为了尽可能的吸收任意非轴方向上的漏光，故优选的，所述遮光线条形成多个封闭区域。该封闭区域的形状可以是任意的，例如，可以是矩形、圆形、椭圆形、六边形等任意的封闭形状。
示例的，如图2所示，所述遮光图形层14包括：多条平行排列的第一遮光线条141和多条平行排列的第二遮光线条142；所述第一遮光线条、所述第二遮光线条分别与所述液晶显示面板中的栅线、数据线平行。一般而言，液晶显示面板中的栅线、数据线方向相互垂直，那么，遮光图形层14所包含的所述第一遮光线条141和所述第二遮光线条142也如图2所示是相互垂直的，从而形成多个矩形封闭区域。
对于遮光线条的分布，优选的，遮光线条的位置对应于所述液晶显示面板的像素中不透光的区域。具体而言，遮光线条可以只对应于像素中部分不透光的区域；当然遮光线条还可以对应于像素中全部不透光的区域。
示例的，不透光区域是栅线和数据线所在的区域，所述遮光线条和栅线、数据线的位置关系可以为：如图2所示，所述遮光图形层的第一遮光线条141、第二遮光线条142的位置分别与所述液晶显示面板中的栅线、数据线的位置正对。需要说明的是，此处正对的含义是指：从俯视的角度看，每一条第一遮光线条都在设置一条栅线(或数据线)的区域内，且每一条第二遮光线条都在设置一条数据线(或栅线)的区域内。这样遮光线条就可以既不占用液晶显示面板像素中的透光区域，又能将液晶显示面板非轴方向上的光线吸收。
更进一步的，如图2所示，所述遮光图形层的第一遮光线条、第二遮光线条的位置分别与所述液晶显示面板中的栅线、数据线的位置一一对应。需要说明的是，在上述遮光线条和栅线、数据线的位置关系的基础上，此处一一对应含义是指：第一遮光线条的数目和栅线(或数据线)的数目相等，且从俯视的角度看，第二遮光线条的数据和数据线(或栅线)的数目相等，且每一条第一遮光线条都在设置与之对应的一条栅线(或数据线)的区域内，且每一条第二遮光线条都在设置与之对应的一条数据线(或栅线)的区域内。
又示例的，不透光的区域是具有黑矩阵的区域，所述遮光图形层的遮光线条都对应于具有黑矩阵的区域，遮光线条可以只是对应于部分黑矩阵区域，也可以对应全部黑矩阵区域。当遮光线条对应全部黑矩阵区域时，遮光图形层和设置在液晶显示面板的彩膜基板上的黑矩阵图形一致，这样可以在制作遮光图形层时，就可以采用与制作黑矩阵图形所使用的掩膜板，从而可以减少显示装置制程中需使用掩膜板的数量。
为了能够增大液晶显示面板的视角，如图3所示，在上述形成有遮光图形层14的液晶显示面板的基础上，进一步的，还包括：设置在所述遮光图形层14上方的散射膜15。
可选的，该散射膜可以直接贴附在上述的遮光图形层14上。此时，在所述遮光线条之间的区域内，可以不做任何填充(真空)，或者以空气作为填充。
在本发明实施例中为了稳固并保护遮光图形层的结构，优选的，该液晶显示面板还包括：透明层(图中未标示)；所述透明层覆盖在所述遮光线条以及所述遮光线条之间的区域，换言之，该透明层在填充了遮光线条之间的区域的同时，还覆盖了遮光线条；或，仅填充在所述遮光线条之间的区域内。其中，所述遮光线条之间的区域，是指未被遮光线条覆盖的区域。
示例的，所述透明层覆盖在图2所示的遮光线条以及所述遮光线条之间的区域，也即不仅填充在所述第一遮光线条和所述第二遮光线条所围成的区域，还覆盖在所述遮光图形层上；所述透明层仅填充在所述遮光线条之间的区域内，也即仅填充在所述第一遮光线条和所述第二遮光线条所围成的区域。
此时，散射膜15可以设置在形成有透明层的液晶显示面板的上表面上，为了便于散射膜的贴附，更进一步的，在贴附散射膜之前，在形成有所述透明层的液晶显示面板的表面为平面。示例的，如图2所示，若是所述透明层覆盖在所述遮光图形层以及所述第一遮光线条和所述第二遮光线条所围成的区域，则该透明层的表面为平面；若是所述透明层仅填充在所述第一遮光线条和所述第二遮光线条所围成的区域内，且透明层的厚度与所述遮光图形层的厚度一致，也就是说，透明材料将所述第一遮光线条和所述第二遮光线条所围成的区域填平。
需要说明的是，所述透明层的材料可以为透明树脂，当然，还可以是其他任意的透明材料。
在上述形成遮光图形层的液晶显示面板的基础上，还可以不利用贴附散射膜的方式增大液晶显示面板的视角。可选的，在形成有遮光图形层的液晶显示面板上，设置具有散射作用的透明层；同样的，该具有散射作用的透明层可以覆盖所述遮光线条以及所述遮光线条之间的区域；或，可以仅填充在所述遮光线条之间的区域。这样，可以省去单独的散射膜，同样达到了增大视角的目的，同时使制作工艺更简单。
为使得透明层具有散射作用，可以制作一种具有散射结构的透明层。示例的，可以使用加工处理使得透明层具有散射结构，具体而言，可以制作具有特定外部形状的透明层，例如，可以将透明层的上表面制成具有凹凸结构的表面，该凹凸结构具有散射光的作用；还可以制作具有特定内部结构的透明层，例如，可以在透明层中掺杂散射粒子。当然，若是利用本身具有散射作用的材料制作透明层，也可以达到上述目的。
本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制造方法，如图4所示，该方法具体包括：
S401、制作液晶盒；
S402、在液晶盒的上表面和下表面分别贴附上偏光片和下偏光片；
S403、在液晶显示面板的上偏光片上制作遮光薄膜，具体的，可以使用薄膜沉积工艺形成遮光薄膜；需要说明的是，制作遮光薄膜不限于使用薄膜沉积技术，还可以使用其他技术。
S404、通过构图工艺处理遮光薄膜，使其形成包括遮光线条的遮光图形层；该遮光线条可以是任意形状的。
示例的，步骤S404具体可以包括以下步骤：
(1)将光阻涂覆于遮光薄膜表面。
(2)利用曝光、显影工艺将对应遮光图形层的图案的光阻保留。
(3)对遮光薄膜未受光阻保护的部分进行蚀刻，去除未受光阻保护的部分遮光薄膜，形成遮光图形层。
(4)将剩下的光阻去除。
通过此步骤在液晶显示面板的上偏光片表面制作遮光图形层，就使得背光通过液晶显示面板后，所述液晶显示面板非轴方向上的光线被所述遮光图形层吸收，减少漏光。
上述制造方法还可以进一步包括：
S405、在形成有所述遮光图形层的液晶显示面板上，将透明材料仅填充在所述遮光线条之间的区域形成透明层，或者，将透明材料覆盖所述遮光线条以及所述遮光线条之间的区域形成透明层。
优选的，所述液晶显示面板在形成有所述透明层的表面为平面，这样在进行步骤S406时就能够方便散射膜的贴附。
S406、在形成有所述遮光图形层的液晶显示面板上，设置散射膜。
这样，由于所述散射膜的作用，当所述液晶显示面板轴方向上的光线通过所述散射膜的散射作用后，视角范围就得到增大。
需要说明的是，步骤S406可以在S405之后，当然也可以不进行步骤S405直接在遮光图形层上贴附散射膜，此时在所述遮光线条之间的区域内，可以不做任何填充(真空)，或者以空气作为填充。
可选的，S405的步骤还包括：
S4051、在透明层中掺杂散射粒子的步骤。具体的，可以是在透明材料为熔融态时添加散射粒子，然后再填充遮光线条间的区域或者涂覆在遮光图形层表面。
S4052、在透明层上表面形成凹凸结构的步骤。具体的，在熔融态的透明材料填充遮光图形层后，在透明材料还未完全固化时，通过加工处理使透明材料固化后形成的透明层表面具有凹凸结构。
需要说明的是步骤S4051和S4052可以只选择其中一个进行，并且如果选择了其中一个步骤后，可以省略贴附散射膜的步骤，即步骤S406。这样可以简化工艺、提高生产效率。
本发明实施例提供的液晶显示面板的制造方法，通过在液晶显示面板的上表面上制作遮光薄膜，并通过构图工艺形成遮光图形层，利用所述遮光图形层将非轴方向上的光线被吸收，从而能够减少在暗态情况下液晶显示面板非轴方向上的漏光；进一步的，再在形成有所述遮光图形层的液晶显示面板上，设置透明层和/或散射膜，以增强对光的散射作用，从而增大液晶显示面板的视角。
本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一种液晶显示面板。该显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相机、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或者部件。
本发明实施例提供的显示装置，在所述液晶显示面板的上表面上制作遮光薄膜。利用所述遮光图形层将射向遮光线条的非轴方向上的光线被吸收，而轴方向的光线可以直接通过，从而能够减少在暗态情况下显示装置非轴方向上的漏光；进一步的，利用透明层和/或散射膜对光的散射作用增大显示装置的视角。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种液晶显示面板，包括：液晶盒，设置在所述液晶盒下表面的下偏光片，以及设置在所述液晶盒上表面的上偏光片，其特征在于，还包括：设置在所述上偏光片上方的包括遮光线条的遮光图形层。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括：设置在所述遮光图形层上方的散射膜。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述遮光线条的位置对应于所述液晶显示面板的像素中不透光的区域。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括黑矩阵，所述遮光线条的位置对应于所述液晶显示面板的黑矩阵区域。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，还包括：透明层；所述透明层覆盖所述遮光线条以及所述遮光线条之间的区域；或，仅填充在所述遮光线条之间的区域。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透明层具有散射作用。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透明层中掺杂有散射粒子。
8.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述透明层的上表面具有凹凸结构。
9.一种显示装置，包括权利要求1-8任一项所述的液晶显示面板。
10.一种液晶显示面板的制造方法，包括制作液晶盒的步骤，在液晶盒的上表面和下表面分别贴附上偏光片和下偏光片的步骤，其特征在于，还包括：
在液晶显示面板的上偏光片上制作遮光薄膜的步骤；
通过构图工艺形成包括遮光线条的遮光图形层的步骤。
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述通过构图工艺形成遮光图形层的步骤具体包括：
将光阻涂覆于遮光薄膜表面；
利用曝光、显影工艺将对应遮光图形层图案的光阻保留；
去除未受光阻保护的部分遮光薄膜，形成遮光图形层；
将剩下的光阻去除。
12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，还包括：在形成有所述遮光图形层的液晶显示面板上，将透明材料仅填充在所述遮光线条之间的区域形成透明层，或者，将透明材料覆盖所述遮光线条以及所述遮光线条之间的区域形成透明层。
13.根据权利要求10-12任一项所述的制造方法，其特征在于，还包括：在形成有所述遮光图形层的液晶显示面板上设置散射膜的步骤。
14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包括：在所述透明层中掺杂散射粒子的步骤。
15.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，还包括：在所述透明层的上表面形成凹凸结构的步骤。
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