CN104656303A - 液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板，包括上区域化偏振片与下区域化偏振片，其中，上区域化偏振片包括第一上偏振单元与第二上偏振单元，第一上偏振单元与第二上偏振单元的偏振方向正交；下区域化偏振片包括分别与第一上偏振单元和第二上偏振单元对应设置的第一下偏振单元和第二下偏振单元，第一下偏振单元与第一上偏振单元的偏振方向正交，第二下偏振单元与第二上偏振单元的偏振方向正交。本发明提供的液晶显示面板的出射光具有两个相互正交的偏振方向，可近似为自然光使观察者即使在佩戴偏光眼镜时也可以观看到好的显示效果。

Description

液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种具有区域化偏振片的液晶显示面板及其制备方法。
背景技术
TFT-LCD(Thin film transistor liquid crystal display)液晶显示器作为当前平板显示的主流已经在逐渐取代传统的阴极射线管CRT显示器。目前已广泛应用于电视、台式电脑监视器、笔记本电脑、车载导航系统、游戏机、掌上电脑、数码相机、数码摄像机、手机等方面。TFT-LCD的应用液晶显示模式已经很多，如应用最普遍的TN(Twisted Nametic)显示模式、VA(VerticalAlignment)显示模式、近些年日益增长的IPS(In Plan Switch)模式和FFS(FringeField Switching)模式等。所有模式的共同特点就是通过加在液晶层上的电压来控制液晶分子的取向方向，从而改变液晶材料对外界光的调制作用，进而来达到显示图像的目的。其中，由于IPS(In Plan Switch)和FFS(Fringe FieldSwitching)模式的广视角及等优点今年来得到了广泛的关注与应用，下面就以IPS(In Plan Switch)和FFS(Fringe Field Switching)模式液晶显示为例进行说明。
TFT-LCD显示模块通常有下面几部分构成，液晶显示面板(Panel)、背光源、外部驱动电路等几大部分构成。如图1与图2所示，液晶显示面板部分通常又由两个夹有液晶层的玻璃基板101、102构成的液晶盒100、及位于液晶盒100两侧的下偏振片110、上偏振片120构成。在构成液晶盒100的两个玻璃基板101、102上，通常在一个玻璃基板101上制做有源驱动的薄膜晶体管阵列(TFT Array)，在另一个玻璃基板102上制作用于彩色显示的滤色片(Colorfilter)。下偏振片110与上偏振片120分别通过贴附工艺粘贴在玻璃基板101、102上，下偏振片110与上偏振片120分别只有一个方向上的偏振光的透射轴。具体的，上下两个玻璃基板101、102的靠近液晶层的一侧分别设置有配向层(图中未示出)，上下两个玻璃基板101、102的配向层摩擦方向相互平行，下偏振片110或上偏振片120的其中一个的偏振方向与相应基板的配向层摩擦方向一致，而另一个的偏振方向与相应基板的配向层摩擦方向正交。
当加在液晶分子的电压小于液晶阈值电压，液晶盒100内的液晶分子在两个玻璃基板101、102的界面处分别沿着上下两个玻璃基板101、102表面的配向层摩擦方向排列，这样从背光源出射的光将被两个偏振方向正交的上下偏振片110、120基本截断，从而形成显示的暗态；当加在液晶分子的电压大于液晶阈值电压，液晶盒100内的液晶分子在电场的作用下发生旋转，在液晶分子的作用下光的偏振方向发生偏转并通过上偏振片120，显示为亮态。
但是，由于下偏振片110与上偏振片120整面上的偏振方向都是一致的，使得液晶显示面板整面上的用于画面显示的出射光均为同一个振动方向的光，即只能得到线偏振光，如果此时观察者佩戴了设置有偏振片的观察装置，如图2所示的太阳镜200的两个镜片210、220上的两偏振片的偏振方向相互正交，同一个振动方向的出射光在通过两个镜片210、220时，则会受到该偏振片的偏振方向的限制，使出射光的偏振方向与两个镜片210、220的偏振片的偏振方向存在一定的夹角，影响显示效果。
发明内容
本发明提供一种采用双层区域化偏振片的液晶显示面板，使得所述液晶显示面板的出射光有两个相互正交的偏振方向，可近似为自然光使观察者即使在佩戴偏光眼镜时也可以观看到好的显示效果。
本发明提供一种液晶显示面板，包括：
对向设置的上基板与下基板；
液晶层，位于所述上基板与所述下基板之间；
上区域化偏振片，位于所述上基板上，包括第一上偏振单元与第二上偏振单元，所述第一上偏振单元与所述第二上偏振单元的偏振方向正交；
下区域化偏振片，位于所述下基板上，包括第一下偏振单元与第二下偏振单元，所述第一下偏振单元与所述第一上偏振单元对应设置，所述第二下偏振单元与所述第二上偏振单元对应设置，所述第一下偏振单元与所述第一上偏振单元的偏振方向正交，所述第二下偏振单元与所述第二上偏振单元的偏振方向正交。
本发明还提供了一种液晶显示面板的制备方法，包括在所述液晶显示面板的下基板上形成下区域化偏振片的步骤，所述下区域化偏振片的形成步骤包括：
步骤一，涂覆工艺，在基板上涂覆含有二色性有机染料的有机膜成型材料；
步骤二，提供一紫外光并使其通过一起偏器形成第一线偏振光，使第一线偏振光通过第一掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第一下偏振单元；
步骤三，将所述起偏器水平旋转90度，或者将涂覆有所述有机膜成型材料的基板水平旋转90度，使紫外光经过所述起偏器后得到第二线偏振光，所述第二线偏振光经过第二掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第二下偏振单元，所述第二下偏振单元与所述第一下偏振单元的偏振方向正交；
步骤四，固化成型，将所述有机膜成型材料进行高温固化成型，形成下区域化偏振片。
本发明所述液晶显示面板中的上区域化偏振片，包括第一上偏振单元与第二上偏振单元具有相互正交的偏振方向，可以保证液晶显示面板的出射光有两个相互正交的偏振方向，可近似为自然光使观察者即使在佩戴偏光眼镜时也可以观看到好的显示效果。
附图说明
图1为现有技术中液晶显示面板结构示意图；
图2为光线通过图1所示液晶显示面板时的偏振方向变化示意图；
图3为本发明实施例一中液晶显示面板结构示意图；
图4为本发明实施例一中下区域化偏振片的结构示意图；
图5为光线通过图3所示液晶显示面板时的偏振方向变化示意图；
图6为图3所示液晶显示面板的液晶分子与偏振方向关系示意图；
图7为本发明实施例二中下区域化偏振片的结构示意图；
图8为本发明实施例三中下区域化偏振片的结构示意图；
图9为本发明实施例四中下区域化偏振片的结构示意图；
图10a与图10b为本发明实施例中区域化偏振片的制备方法示意图；
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本公开的实施例。
图3所示为本发明实施例一中液晶显示面板结构示意图，如图1所示，该液晶显示面板包括下基板31、上基板32与加置在下基板31和上基板32之间的液晶层30构成，本实施例中，下基板31上制做有源驱动的薄膜晶体管阵列形成阵列基板，上基板32上制作用于彩色显示的滤色片形成彩膜基板。
具体的，下基板31包括一透明基板310，在透明基底310上依次设置有缓冲层311、有源层35、栅极绝缘层312、同层设置的栅极38与栅线(图中未示出)、第一绝缘层313，同层设置的源极36、漏极37与数据线(图中未示出)位于第一绝缘层313上，数据线与源极36电连接，源极36、漏极37、数据线与第一绝缘层313上覆盖有下平坦层314，下平坦层314同时具有偏振作用，也即在下平坦层314中同层形成有下区域化偏振片10，在下平坦层314上设置有第一电极315与第二电极317，第一电极315与第二电极317通过第二绝缘层316间隔开，第二绝缘层316覆盖第一电极315与下平坦层314；下配向层318覆盖第二电极317与第二绝缘层316，与液晶层30相接触，用于给液晶层30的靠近下基板31一侧的液晶分子一初始配向。
下平坦层314的主要材料为丙烯酸树脂、二叠氮基萘醌酯、1,4-二氧六环、偶联剂、二乙二醇甲乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯等，具有流动性，用于填平在形成数据线、栅极绝缘层312等膜层时造成的膜厚断差，给之后形成的第一电极315提供一平坦基底，以保证第一电极315的表面平坦度，使第一电极315与第二电极317之间具有均一的距离，提高两者之间产生的电场分布的均匀性；同时，下平坦层314可以减小数据线等金属线与第一电极315之间的耦合电容，从而能够提高液晶显示面板的显示效果。进一步的，下平坦层314的材料混合有掺杂有二色性有机染料，在涂覆完成后，可以通过光配向的方式形成具有不同偏振方向的下区域化偏振片10。
在本实施例中，第一电极315为公共电极，第二电极317为像素电极，第二电极317通过贯通第二绝缘层316、第一电极315与下平坦层314的通孔39与漏极37电连接，第一电极315与第二电极317用于给液晶显示面板提供一平行于下基板31的平面方向的一个横向电场，用于驱动液晶层30中的液晶分子旋转，以改变入射光的偏振方向。
上基板32包括一透明基底320，在透明基底320上依次设置有滤色片40、上平坦层321与上配向层322，上配向层322与液晶层30相接触，用于给液晶层30的靠近上基板32一侧的液晶分子一初始配向，且上配向层322的摩擦方向与下配向层318的摩擦方向相同。在本实施例中，上平坦层321同时具有偏振作用，也即在上平坦层321中同层形成有上区域化偏振片20。
在本实施例中，下区域化偏振片10与下平坦层314同层设置，上区域化偏振片20与上平坦层321同层设置，无需增加额外的膜层来形成偏振片，同时无需在上下基板32、31的上贴附偏振片，减小了液晶显示面板的总体厚度，有利于轻薄化，且节省成本。
关于下区域化偏振片10的偏振方向的具体设置，请参考图4，图4为本发明实施例一中下区域化偏振片的结构示意图，下区域化偏振片10包括第一下偏振单元11与第二下偏振单元12，且第一下偏振单元11与第二下偏振单元12具有相互正交的偏振方向；相应的，请参考图5，上区域化偏振片20包括第一上偏振单元21与第二上偏振单元22，其中，第一上偏振单元21与第一下偏振单元11对应设置，第二上偏振单元22与第二下偏振单元12对应设置，第一上偏振单元21与第一下偏振单元11的偏振方向相互正交，第二上偏振单元22与第二下偏振单元12的偏振方向相互正交。
在本实施例中，下配向层318的配向与第一下偏振单元11的偏振方向相互平行、与第二下偏振单元11的偏振方向相互正交，但并不以此为限，下配向层318的配向也可以与第一下偏振单元11的偏振方向相互正交而与与第二下偏振单元11的偏振方向相互平行。
请再次参考图4，位于上基板32上的滤色片40包括多个色阻，分别对应于下基板31上的多个子像素单元，在本实施例中，滤色片40包括显示不同颜色的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43，第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43在滤色片40的行向上交错重复排列，滤色片40的每一列由显示相同颜色的色阻构成，如全部为第一色阻41或者全部为第二色阻42等。
在本实施例中，下区域化偏振片10的第一下偏振单元11与第二下偏振单元12分别对应于一个色阻，在滤色片40的行向上，第一下偏振单元11与第二下偏振单元12交错重复排列，如位于某行上的第一下偏振单元11对应于第一色阻41，第二下偏振单元12对应于第二色阻42，然后是对应于第三色阻43的第一下偏振单元11，依次排列；在滤色片40的列向上，第一下偏振单元11与第二下偏振单元12交错重复排列，也即，在滤色片40的行向与列向上，都不存在两个第一下偏振单元11或两个第二下偏振单元12相邻的情况。
进一步的，请参考图5与图6所示，图5为光线通过图3所示液晶显示面板时的偏振方向变化示意图，图6为图3所示液晶显示面板的液晶分子与偏振方向关系示意图，为了清楚介绍光线通过液晶显示面板时的偏振方向变化原理，图5中只示出了液晶显示面板中的上区域化偏振片20、下区域化偏振片10与液晶层30，图6中只示出了上区域化偏振片20、下区域化偏振片10的其中两个偏振单元之间的液晶分子变化情况。
具体的，当在第一电极315与第二电极317的电场作用下，加在液晶层30中的液晶分子的电压小于液晶阈值电压时，液晶分子在上下基板31、32的界面处分别沿着上下基板表面的上下配向层322、318的配向方向排列，也即液晶分子沿着下区域化偏振片10的第一下偏振单元11,与上区域化偏振片20的第二上偏振单元22的偏振方向排列，这样从靠近下基板31的远离上基板32一侧的背光源(图中未示出)出射的光在第一下偏振单元11与第二上偏振单元12处都将被两个偏振方向正交的上下区域化偏振片偏振片10、20基本截断，从而形成显示的暗态；当加在液晶分子的电压大于液晶阈值电压时，液晶层30内的液晶分子在平行于上下基板31、32平面上发生旋转，使液晶分子的排列方向与上下区域化偏振片20、10的偏振方向形成一个不等于0°的或90°的夹角，以图6中的第二下偏振单元12和第二上偏振单元22之间的液晶分子为例，旋转后的液晶分子的排列方向与第二下偏振单元12的偏振方向具有一夹角θ1、与第二上偏振单元22的偏振方向具有一夹角θ2，且0°<θ1≤45°,0°<θ2≤45°,入射光经过第二下偏振单元12后形成只有沿着第二下偏振单元12的偏振方向的一个方向振动的线偏振光，在经过液晶分子时，该线偏振光的偏振方向发生偏转并通过第二上偏振单元22形成用于显示画面的出射光，该通过第二上偏振单元22产生的出射光为线偏振光，其振动方向平行于第二上偏振单元22的偏振方向；同理，通过第一上偏振单元21产生的出射光的振动方向平行于第一上偏振单元21的偏振方向，又由于第一上偏振单元21与第二上偏振单元22的偏振方向相互正交，这样可以保证液晶显示面板的出射光有两个相互正交的偏振方向，从而使液晶显示面板的出射光近似为自然光，使观察者即使在佩戴偏光眼镜200时也可以观看到好的显示效果。
当然，上下区域化偏振片20、10的偏振单元的个数与分布并不限于上述设置，图7为本发明实施例二中下区域化偏振片的结构示意图。本实施例中的液晶显示面板与本发明实施例一中的液晶显示面板具有类似的结构，请共同参考图3与图7所示，同样的，位于上基板32上的滤色片40包括多个色阻，分别对应于下基板31上的多个子像素单元，在本实施例中，滤色片40包括显示不同颜色的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43，第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43在滤色片40的行向上交错重复排列，滤色片40的每一列由显示相同颜色的色阻构成，如全部为第一色阻41或者全部为第二色阻42等，且第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43构成一个色阻单元。不同点在于，下区域化偏振单元10的第一下偏振单元11与第二下偏振单元12分别与相邻的三个色阻相对应，例如，第一下偏振单元11对应于在滤色片40的行向上相邻排列的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43构成的一个色阻单元，同样的，在滤色片40的行向与列向上，都不存在两个第一下偏振单元11或两个第二下偏振单元12相邻的情况。
在本实施例中，第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43分别为红色色阻(R)、绿色色阻(G)与蓝色色阻(B)。
在本发明的实施例一中，每个偏振单元对应于一个色阻，且第一下偏振单元11与第二下偏振单元12所对应的色阻的个数相等；在本发明的实施例二中，每个偏振单元对应于三个色阻，且第一下偏振单元11与第二下偏振单元12对应的色阻的个数也相同。可以理解的，在其它实施方式中，第一下偏振单元11与第二下偏振单元12对应的色阻的个数也可以不相同，只要第一上偏振单元21与第一下偏振单元11所对应的色阻的个数相同、且第二上偏振单元22与第二下偏振单元12所对应的色阻的个数也相同就可以。例如，可以设置为，第一下偏振单元11对应于M个色阻，第二下偏振单元12对应于N个色阻，M与N不相同，其中M、N为正整数，且M≧1，N≧1，同样可以得到具有两个相互正交的偏振方向的出射光，即近似为自然光的出射光。
图8为本发明实施例三中下区域化偏振片的结构示意图。本实施例中的液晶显示面板与本发明实施例一中的液晶显示面板具有类似的结构，请共同参考图3与图8所示，同样的，位于上基板32上的滤色片40包括多个色阻，分别对应于下基板31上的多个子像素单元，在本实施例中，滤色片40包括显示不同颜色的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43，第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43在滤色片40的行向上交错重复排列，滤色片40的每一列由显示相同颜色的色阻构成，如全部为第一色阻41或者全部为第二色阻42等。不同点在于，下区域化偏振单元10的第一下偏振单元11与第二下偏振单元12分别与滤色片40上的一行色阻相对应，例如，第一下偏振单元11对应于在滤色片40的第一行色阻，第二下偏振单元12对应于在滤色片40的第二行色阻，同样的，在滤色片40的列向上，不存在两个第一下偏振单元11或两个第二下偏振单元12相邻的情况。
图9为本发明实施例四中下区域化偏振片的结构示意图。本实施例中的液晶显示面板与本发明实施例一中的液晶显示面板具有类似的结构，请共同参考图3与图9所示，同样的，位于上基板32上的滤色片40包括多个色阻，分别对应于下基板31上的多个子像素单元，在本实施例中，滤色片40包括显示不同颜色的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43，第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43在滤色片40的行向上交错重复排列，滤色片40的每一列由显示相同颜色的色阻构成，如全部为第一色阻41或者全部为第二色阻42等。不同点在于，下区域化偏振单元10的第一下偏振单元11与第二下偏振单元12分别与滤色片40上的一列色阻相对应，例如，第一下偏振单元11对应于在滤色片40的第一列色阻，第二下偏振单元12对应于在滤色片40的第二列色阻，同样的，在滤色片40的行向上，不存在两个第一下偏振单元11或两个第二下偏振单元12相邻的情况。
在本发明的实施例三中，每个偏振单元对应于一行色阻，且第一下偏振单元11与第二下偏振单元12所对应的行数相等；在本发明的实施例四中，每个偏振单元对应于一列色阻，且第一下偏振单元11与第二下偏振单元12对应的色阻的列数也相同，可以理解的，在其它实施方式中，第一下偏振单元11与第二下偏振单元12对应的色阻的行数(列数)也可以不相同，只要第一上偏振单元21与第一下偏振单元11所对应的色阻的行数(列数)相同、且第二上偏振单元22与第二下偏振单元12所对应的色阻的行数(列数)也相同就可以。例如，可以设置为，第一下偏振单元11对应于M行(列)色阻，第二下偏振单元12对应于N行(列)色阻，M与N的数值不相同，其中M、N为正整数，且M≧1，N≧1，同样可以得到具有有两个相互正交的偏振方向的出射光，即近似为自然光的出射光。
当然，本发明中下区域化偏振片10在液晶显示面板中的位置并不限定为与下基板31上的下平坦层314同层设置，上区域化偏振片20在液晶显示面板中的位置也并不限定为与上基板32上的上平坦层322同层设置，可以理解的，只要上区域化偏振片20与下区域化偏振片10分别位于液晶层30的上下两侧即可。在其它实施方式中，也可以为，下区域化偏振片10与上区域化偏振片20分别独立形成在下基板31与上基板32上，而不与液晶显示面板中的任何其它膜层同层设置。
本发明还提供一种液晶显示面板的制备方法，下面以图3所示液晶显示面板的制备方法加以描述。
本实施方式的制造方法包括下基板制作工序、上基板制作工序和液晶滴下贴合工序。
下基板31的制作工序：
首先，参考图3所示，在以玻璃等透明材料做成的透明基底310的整个基板上，例如使用乙硅烷作为原料气体，通过等离子体CVD(Chemical VaporDeposition：化学气相沉积)法将非晶硅膜成膜之后，利用激光照射等进行加热处理，变成多晶硅膜。然后，利用光刻对该多晶硅膜进行图案化来形成有源层35。另外，也可以在透明基底310与有源层35之间，通过等离子体CVD法将氧化硅或氮化硅等成膜，形成基底覆盖膜即缓冲层311，用于保护有源层35免受透明基底310上的杂质粒子的影响。接着，在形成有源层35的整个基板上，通过等离子体CVD法将例如氧化硅或氮化硅成膜并形成栅极绝缘层312之后，经由栅极绝缘层312在有源层35掺杂磷或硼作为杂质。进一步，在栅极绝缘层312上的整个基板，通过溅射法例如将钼膜和铝膜依次成膜，然后，利用光刻进行图案化来形成栅极38与栅极线(图中未示出)等。接着，将栅极线作为掩膜，经由栅极绝缘层312对有源层35进行重度离子掺杂，如掺杂磷或硼，由此在有源层35与栅极38重叠的部分形成沟道区域、与源极36电接触的源极区域、与漏极37电接触的漏极区域；接着，通过等离子体CVD法依次将氮化硅、氧化硅和氮化硅成膜来形成第一绝缘层313之后，将栅极绝缘层312和第一绝缘层313的叠层膜的与有源层35重叠的部分分别蚀刻形成有源接触孔361和371。而且，在形成有具有有源接触孔361和371的第一绝缘层313后的整个基板上，通过溅射法例如将钛、铝和钛依次成膜之后，利用光刻进行图案化来形成源极36、漏极37与数据线(图未示)；进一步，在形成有源极36、漏极37与数据线的整个基板上，通过涂覆与光配向技术相结合的方法形成下平坦层314与下区域化偏振片10，下平坦层314与下区域化偏振片10同层设置，具体的，包括以下步骤：
步骤一，涂覆成型，通过旋涂法在形成有源极36、漏极37与数据线的整个基板上涂覆一层有机膜成型材料。
具体的，首先，提供一种含有丙烯酸树脂、二叠氮基萘醌酯、1,4-二氧六环、偶联剂、二乙二醇甲乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯的丙烯酸树脂溶液；其次，将掺杂有二色性有机染料的光配向预聚物与上述丙烯酸树脂溶液按照一定的比例混合，形成一有机膜成型材料；之后，通过旋涂法将上述有机膜成型材料涂覆在有源极36、漏极37与数据线的整个基板上。当然，也可以只讲将二色性有机染料掺杂在丙烯酸树脂溶液中，形成有机膜成型材料。在本实施例中，该光配向预聚物例如可以为带有感光集团的聚酰亚胺，该二色性有机染料例如可以为偶氮类染料。
步骤二，预固化，对在整个基板上涂覆形成的有机膜成型材料进行预固化，形成一下平坦层314。
由于丙烯酸树脂溶液具有流动性，在涂覆过程中与预固化成型之前，可以将之前由CVD沉积栅极绝缘层312和第一绝缘层313等膜层时形成的膜层段差填平，在预固化后，得到表面平坦的下平坦层314。
步骤三，提供一紫外光源，发射例如为254nm-313nm的紫外光，并使该紫外光通过一起偏器G形成第一线偏振光R1，起偏器G例如为金属栅起偏器。之后，使得到的第一线偏振光R1通过第一掩膜版M1照射到上述下平坦层314上。第一掩膜版M1具有透光部T1及除透光部T1之外的遮光部，其中，由第一线偏振光R1经过第一掩膜版M1的透光部T1照射到下平坦层314的与透光部T1相重叠的位置，使下平坦层314的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第一下偏振单元11。
步骤四，将形成第一下偏振单元11之后的下平坦层314所在的基板水平旋转90度，或者，也可以保持下平坦层314所在的基板位置不变，将起偏器G水平旋转90度，调整下平坦层314所在的基板相对于起偏器G的放置方向。并将起偏器G与下平坦层314之间的第一掩膜版M1更换为第二掩膜版M2，第二掩膜版M2具有透光部T2及除透光部T2之外的遮光部，使的经由起偏器G出射的第二线偏振光R2通过第二掩膜版M2照射到上述下平坦层314上。其中，部分第二线偏振光R2经过第二掩膜版72的透光部T2照射到下平坦层314的与透光部T2相重叠的位置，使下平坦层314的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第二下偏振单元12，该第二下偏振单元12与第一下偏振单元11具有相互正交的偏振方向。
步骤五，固化成型，将经过上述区域化偏光处理的下平坦层314进行二次高温固化，例如在230°的高温中进行二次固化，以提升第一下偏振单元11与第二下偏振单元12的各项异性，进而在下平坦层314中同层形成下区域化偏振片10。
请再次参考图3所示，在形成有具有通孔371的下平坦层314后的整个基板上，通过溅射法例如将ITO(Indium Tin Oxide：氧化铟锡)成膜，接着，利用光刻进行图案化来形成第一电极315。接着，通过等离子体CVD法依次将氮化硅、氧化硅和氮化硅成膜来形成第二绝缘层316之后，再次通过溅射法例如将ITO成膜，接着，利用光刻进行图案化来形成第二电极317，第二电极317经由依次贯通第二绝缘层316、第一电极315、下平坦层314的通孔371与漏极37电连接形成像素电极。
最后，在形成有第二电极317后的整个基板上通过例如印刷法涂覆聚酰亚胺树脂之后，对其进行摩擦处理，由此形成下配向层318。或者，在形成有第二电极317后的整个基板上通过例如印刷法涂覆掺杂有感光基团的聚酰亚胺树脂之后，对其进行光配向处理，由此形成下配向层318，如上所述，能够制作下基板31。
上基板32的制作工序：
首先，参考图3所示，在以玻璃等透明材料做成的透明基底320的整个基板上，形成色阻层40；之后，通过涂覆与光配向技术相结合的方法形成上平坦层321与上区域化偏振片20，上平坦层322与上区域化偏振片20同层设置，具体的，上平坦层322与上区域化偏振片20的形成方法和下平坦层314与下区域化偏振片10的形成方法类似，在此不再赘述。上区域化偏振片20包括第一上偏振单元21与第二上偏振单元22，第一上偏振单元21与第二上偏振单元22的具有相互正交的偏振方向。同时，上区域化偏振片20的第一上偏振单元21、第二上偏振单元22分别对应于下区域化偏振片10的第一下偏振单元11、第二下偏振单元12，且第一上偏振单元21与第一下偏振单元11具有相互正交的偏振方向，第二上偏振单元22与第二下偏振单元12具有相互正交的偏振方向。
最后，在形成有上平坦层321(上区域化偏振片20)后的整个基板上，通过例如印刷法涂覆聚酰亚胺树脂之后，对其进行摩擦处理，由此形成上配向层322。或者，在形成有上平坦层321(上区域化偏振片20)后的整个基板上，通过例如印刷法涂覆掺杂有感光基团的聚酰亚胺树脂之后，对其进行光配向处理，由此形成上配向层322，如上所述，能够制作上基板32。
液晶滴下贴合工序：
首先，例如使用分配器在由上述的上基板32上，使用可紫外线固化或热固化的树脂等构成的密封材描绘出框状。接着，向描绘有上述框状密封材的上基板32中密封材的内侧的区域滴下液晶材料。
进一步，在减压条件下将被滴下有上述液晶材料的上基板32和在上述下基板32制作工序中制作的下基板32贴合之后，在大气压下开放该贴合而成的贴合体，由此对贴合体的表面加压。
然后，在对由上述贴合体夹持的密封材照射UV光之后，通过将该贴合体加热使密封材固化。
如以上所述，能够制造本发明图3所示液晶显示面板。
另外，本发明还提供一种液晶显示面板的制备方法，该液晶显示面板中的上下区域化偏振片20、10由独立一层膜层形成，而不与上下基板上的任意一层同层设置。同样的，本实施方式的制造方法包括下基板制作工序、上基板制作工序和液晶滴下贴合工序，进一步的，本实施例中的液晶显示面板的制备方法还包括上下区域化偏振片20、10区域化偏振片的制作工序。其中，现在，下区域化偏振片10的制作工序包括以下步骤：
步骤一，涂覆成型，通过旋涂法整个基底上涂覆一层掺杂有二色性有机染料的有机膜成型材料。
具体的，在本实施例中，该有机膜成型材料例如可以为带有感光集团的聚酰亚胺，该二色性有机染料例如可以为偶氮类染料。
步骤二，提供一紫外光源，发射例如为254nm-313nm的紫外光，并使该紫外光通过一起偏器G形成第一线偏振光R1，起偏器G例如为金属栅起偏器。之后，使第一线偏振光R1通过第一掩膜版M1照射到上述有机膜成型材料上。第一掩膜版M1具有透光部T1及除透光部T1之外的遮光部，其中，由第一线偏振光R1经过第一掩膜版M1的透光部T1照射到有机膜成型材料的与透光部T1相重叠的位置，使有机膜成型材料的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第一下偏振单元11。
步骤三，将形成第一下偏振单元11之后的有机膜成型材料所在的基板水平旋转90度，或者，也可以保持有机膜成型材料所在的基板位置不变，将起偏器G水平旋转90度，调整有机膜成型材料所在的基板的相对于起偏器G的放置方向。并将起偏器G与有机膜成型材料之间的第一掩膜版M1更换为第二掩膜版M2，第二掩膜版M2具有透光部T2及除透光部T2之外的遮光部，使的经由起偏器G出射的第二线偏振光R2通过第二掩膜版M2照射到上述有机膜成型材料上。其中，部分第二线偏振光R2经过第二掩膜版M2的透光部T2照射到有机膜成型材料的与透光部T2相重叠的位置，使有机膜成型材料的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第二下偏振单元12，该第二下偏振单元12与第一下偏振单元11具有相互正交的偏振方向。
步骤四，固化成型，将经过上述区域化偏光处理的有机膜成型材料进行高温固化，例如在230°的高温中进行固化，以提升第一下偏振单元11与第二下偏振单元12的各项异性，形成下区域化偏振片10。
上区域化偏振片20的制作工序与上述上区域化偏振片10的制作工序类似，在此不再赘述。
本发明提供一种包括上区域化偏振片与下区域化偏振片的液晶显示面板以及上述液晶显示面板的制备方法。上区域化偏振片，包括第一上偏振单元与第二上偏振单元，第一上偏振单元与第二上偏振单元的偏振方向正交；下区域化偏振片，包括第一下偏振单元与第二下偏振单元，第一下偏振单元与第一上偏振单元对应设置，第二下偏振单元与第二上偏振单元对应设置，第一下偏振单元与第一上偏振单元的偏振方向正交，第二下偏振单元与第二上偏振单元的偏振方向正交。液晶显示面板的液晶分子在两个玻璃基板的界面处具有相互平行的初始配向，且第一上偏振单元与第二上偏振单元其中之一的偏振方向与液晶分子的初始配向平行，而另一个的偏振方向与液晶分子的初始配向正交，这样可以保证液晶显示面板的出射光有两个相互正交的偏振方向，可近似为自然光，使观察者即使在佩戴偏光眼镜时也可以观看到好的显示效果。
以上对本发明所提供的液晶显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明做出各种修改和变型，因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物范围内的本发明的修改和变型。

Claims (18)

1.一种液晶显示面板，包括：
对向设置的上基板与下基板；
液晶层，位于所述上基板与所述下基板之间；
上区域化偏振片，位于所述上基板上，包括第一上偏振单元与第二上偏振单元，所述第一上偏振单元与所述第二上偏振单元的偏振方向正交；
下区域化偏振片，位于所述下基板上，包括第一下偏振单元与第二下偏振单元，所述第一下偏振单元与所述第一上偏振单元对应设置，所述第二下偏振单元与所述第二上偏振单元对应设置，所述第一下偏振单元与所述第一上偏振单元的偏振方向正交，所述第二下偏振单元与所述第二上偏振单元的偏振方向正交。
2.如权利要求1所述液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括滤色片，所述滤色片包括多个色阻，每个所述第一上偏振单元和每个所述第二上偏振单元分别与至少一个色阻相对应。
3.如权利要求2所述液晶显示面板，其特征在于，所述多个色阻呈矩阵排布，每个所述第一上偏振单元和每个所述第二上偏振单元分别与至少一列色阻相对应。
4.如权利要求2所述液晶显示面板，其特征在于，所述多个色阻呈矩阵排布，每个所述第一上偏振单元和每个所述第二上偏振单元分别与至少一行色阻相对应。
5.如权利要求2所述液晶显示面板，其特征在于，所述第一上偏振单元与所述第二上偏振单元同时对应于M个所述色阻，其中M为正整数，且M≧1。
6.如权利要求5所述液晶显示面板，其特征在于，所述滤色片包括多个色阻单元，每个所述色阻单元包括一红色色阻、一绿色色阻与一蓝色色阻，所述第一上偏振单元与所述第二上偏振单元分别对应于一个所述色阻单元。
7.如权利要求2所述液晶显示面板，其特征在于，所述第一上偏振单元对应于M个所述色阻，所述第二上偏振单元对应于N个所述色阻，且M与N的值不相等，其中M、N为正整数，且M≧1，N≧1。
8.如权利要求1所述液晶显示面板，其特征在于，所述上基板为彩膜基板，所述上基板的朝向所述下基板的一侧依次设置有滤色片与上平坦层，上区域化偏振片与所述上平坦层同层设置。
9.如权利要求1所述液晶显示面板，其特征在于，所述下基板为阵列基板，所述下基板还包括下平坦层，所述下区域化偏振片与所述下平坦层同层设置。
10.如权利要求9所述液晶显示面板，其特征在于，所述下基板还包括：
同层设置的源极、漏极与数据线，源极与数据线电连接，并被所述下平坦层覆盖；
第一电极，位于所述下平坦层上；
第二电极，通过第二绝缘层与所述第一电极间隔开，用于形成平行于所述下基板所在平面的平行电场；
11.如权利要求1所述液晶显示面板，其特征在于，所述下基板的朝向所述上基板的一侧设置有下配向层，所述上基板的朝向所述下基板的一侧设置有上配向层，所述上配向层与所述下配向层具有相同的配向。
12.一种液晶显示面板的制备方法，包括在所述液晶显示面板的下基板上形成下区域化偏振片的步骤，所述下区域化偏振片的形成步骤包括：
步骤一，涂覆工艺，在基板上涂覆含有二色性有机染料的有机膜成型材料；
步骤二，提供一紫外光并使其通过一起偏器形成第一线偏振光，使第一线偏振光通过第一掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第一下偏振单元；
步骤三，将所述起偏器水平旋转90度，或者将涂覆有所述有机膜成型材料的基板水平旋转90度，使紫外光经过所述起偏器后得到第二线偏振光，所述第二线偏振光经过第二掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第二下偏振单元，所述第二下偏振单元与所述第一下偏振单元的偏振方向正交；
步骤四，固化成型，将所述有机膜成型材料进行高温固化成型，形成下区域化偏振片。
13.一种液晶显示面板的制备方法，包括在所述液晶显示面板的下基板上同层形成下平坦层与下区域化偏振片的步骤，所述下平坦层与下区域化偏振片的形成步骤包括：
步骤一，涂覆工艺，在基底上涂覆含有二色性有机染料与丙烯酸树脂溶液的有机膜成型材料；
步骤二，预固化，对所述有机膜成型材料进行预固化形成下平坦层；
步骤三，提供一紫外光并使其通过一起偏器形成第一线偏振光，所述第一线偏振光通过第一掩膜版照射到所述下平坦层上，形成第一下偏振单元；
步骤四，将所述起偏器水平旋转90度，或者将所述下平坦层所在的基板水平旋转90度，使紫外光经过所述起偏器后得到第二线偏振光，所述第二线偏振光经过第二掩膜版照射到所述下平坦层上，形成第二下偏振单元，所述第二下偏振单元与所述第一下偏振单元的偏振方向正交；
步骤五，固化成型，将所述下平坦层进行高温固化成型，形成下区域化偏振片。
14.如权利要求13所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸树脂溶液由丙烯酸树脂、二叠氮基萘醌酯、1,4-二氧六环、偶联剂、二乙二醇甲乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯混合制成。
15.如权利要求12或13所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述有机膜成型材料包含具有感光基团的聚酰亚胺。
16.如权利要求12或13所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述二色性有机染料为偶氮类染料。
17.如权利要求12或13所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述液晶显示面板的制备方法还包括在所述液晶显示面板的上基板上形成上区域化偏振片的步骤。
18.如权利要求12或13所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述液晶显示面板的制备方法还包括在所述液晶显示面板的上基板上同层形成上平坦层与上区域化偏振片的步骤。
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