CN113671745B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置。显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板，以及设置在所述阵列基板和对向基板之间的液晶层，所述阵列基板或对向基板上设置有彩膜层和补偿层，所述彩膜层包括周期性排布的n个彩膜单元，所述补偿层包括周期性排布的n个补偿单元，第i彩膜单元用于过滤出第i颜色光线，第i补偿单元与第i彩膜单元的位置相对应，所述第i补偿单元用于使经过所述第i补偿单元的第i颜色光线的相位延迟与经过所述液晶层的第i颜色光线的相位延迟之和为第i颜色光线波长的整数倍。本发明实施例不仅有效改善了暗态漏光和发紫问题，而且有效改善了色偏问题。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及但不限于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，近年来得到迅速发展。LCD的主体结构包括对盒(CELL)的薄膜晶体管阵列(Thin FilmTransistor，简称TFT)基板和彩膜(Color Filter，简称CF)基板，液晶(Liquid Crystal，简称LC)分子填充在阵列基板和彩膜基板之间，通过控制公共电极和像素电极来形成驱动液晶偏转的电场，实现灰阶显示。按照显示模式，LCD可以分为：扭曲向列(Twisted Nematic，简称TN)显示模式、垂直取向(Vertical Alignment，简称VA)显示模式、平面转换(In PlaneSwitching，简称IPS)显示模式和高级超维场转换(Advanced Super Dimension Switch，简称ADS)显示模式等。其中，ADS和IPS属于水平电场型显示装置，具有广视角、高开口率、高穿透率、高分辨率、响应速度快、低功耗、低色差等优点。
目前，水平电场型显示装置存在暗态漏光、发紫和色偏等问题，不仅影响了产品品质，而且影响ADS显示模式应用于曲面产品。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有结构存在暗态漏光、发紫和色偏等问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和对向基板，以及设置在所述阵列基板和对向基板之间的液晶层，所述阵列基板或对向基板上设置有彩膜层和补偿层，所述彩膜层包括周期性排布的n个彩膜单元，所述补偿层包括周期性排布的n个补偿单元，所述n个补偿单元的光轴方向与所述液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行；第i彩膜单元用于过滤出第i颜色光线，第i补偿单元与第i彩膜单元的位置相对应，所述第i补偿单元用于使经过所述第i补偿单元的第i颜色光线的相位延迟与经过所述液晶层的第i颜色光线的相位延迟之和为第i颜色光线波长的整数倍；n为大于2的正整数。i＝1，2，……，n。
可选地，所述彩膜层设置在所述阵列基板朝向所述对向基板一侧，或者设置在所述对向基板朝向所述阵列基板一侧。
可选地，所述补偿层设置在所述阵列基板朝向所述对向基板一侧，或者设置在所述对向基板朝向所述阵列基板一侧。
可选地，所述彩膜层设置在对向衬底朝向所述阵列基板一侧，所述补偿层设置在所述彩膜层朝向所述阵列基板一侧，或者，所述补偿层设置在对向衬底朝向所述阵列基板一侧，所述彩膜层设置在所述补偿层朝向所述阵列基板一侧。
可选地，所述补偿层包括正性双曲折单轴板。
可选地，所述正性双曲折单轴板的材料包括：重量百分比为20％～45％的液晶，重量百分比为5％～35％的液晶性聚合单体，重量百分比为0.05～19.5％的聚合单体，以及重量百分比为0.05％～0.5％的引发剂；或者包括：重量百分比为20％～39.5％的液晶，重量百分比为5％～20％的液晶性聚合单体，重量百分比为5％～20％的紫外光聚合单体，重量百分比为5％～20％的热聚合单体，重量百分比为0.05％～0.5％的引发剂。
可选地，所述n个彩膜单元包括过滤出红色光线的红色彩膜单元、过滤出绿色光线的绿色彩膜单元和过滤出蓝色光线的蓝色彩膜单元，所述n个补偿单元包括与所述红色彩膜单元的位置相对应的第一补偿单元、与所述绿色彩膜单元的位置相对应的第二补偿单元和与所述蓝色彩膜单元的位置相对应的第三补偿单元，所述红色光线经过所述第一补偿单元的相位延迟值大于所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟值，所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟值大于所述蓝色光线经过所述第三补偿单元的相位延迟值。
可选地，在垂直于显示面板方向，所述第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元的厚度相同，所述第一补偿单元的折射率差大于所述第二补偿单元的折射率差，所述第二补偿单元的折射率差大于所述第三补偿单元的折射率差。
可选地，所述第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元的折射率差相同，在垂直于显示面板方向，所述第一补偿单元的厚度大于所述第二补偿单元的厚度，所述第二补偿单元的厚度大于所述第三补偿单元的厚度。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。
为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：
分别制备阵列基板和对向基板，所述阵列基板或对向基板上形成有彩膜层和补偿层；
在所述阵列基板与对向基板之间形成液晶层；
所述彩膜层包括周期性排布的n个彩膜单元，所述补偿层包括周期性排布的n个补偿单元，所述n个补偿单元的光轴方向与所述液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行；第i彩膜单元用于过滤出第i颜色光线，第i彩膜单元与第i补偿单元的位置相对应，所述第i补偿单元用于使经过所述第i补偿单元的第i颜色光线的相位延迟与经过所述液晶层的第i颜色光线的相位延迟之和为第i颜色光线波长的整数倍；n为大于2的正整数。i＝1，2，……，n。
可选地，所述彩膜层和补偿层形成在对向基板上，制备对向基板，包括：
在对向衬底上依次制备彩膜层和补偿层，或者，在对向衬底上依次制备补偿层和彩膜层。
可选地，制备补偿层，包括：
形成聚合物液晶复合薄膜，通过加热或紫外光照射处理形成液晶聚合物层，采用掩膜版对所述液晶聚合物层进行曝光和显影处理，形成第一补偿单元；
涂覆含有紫外光聚合单体和热聚合单体的聚合物液晶复合薄膜，采用掩膜版对所述聚合物液晶复合薄膜进行紫外光照射，形成第二补偿单元；
将对向基板设置在加热基台上或烘箱内，对所述聚合物液晶复合薄膜进行加热，形成第三补偿单元。
可选地，所述n个彩膜单元包括红色彩膜单元、绿色彩膜单元和蓝色彩膜单元，所述n个补偿单元包括与所述红色彩膜单元的位置相对应的第一补偿单元、与所述绿色彩膜单元的位置相对应的第二补偿单元和与所述蓝色彩膜单元的位置相对应的第三补偿单元，红色光线经过所述第一补偿单元的相位延迟大于所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟，所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟值大于所述蓝色光线经过所述第三补偿单元的相位延迟。
可选地，在垂直于显示面板方向，所述第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元的厚度相同，所述第一补偿单元的折射率差大于所述第二补偿单元的折射率差，所述第二补偿单元的折射率差大于所述第三补偿单元的折射率差；或者，所述第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元的折射率差相同，在垂直于显示面板方向，所述第一补偿单元的厚度大于所述第二补偿单元的厚度，所述第二补偿单元的厚度大于所述第三补偿单元的厚度。
本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，通过设置多个补偿单元，多个补偿单元分别对多个颜色光线进行相位补偿，在显示面板受到非均匀外力造成透过光线偏振态发生变化时，多个颜色光线经过多个补偿单元的相位延迟能够与液晶层的相位延迟匹配，进而补偿多个颜色偏振光经过液晶层的相位延迟，使得每个颜色光线均可以恢复到原先的偏振状态，在暗态时每个颜色光线均不能从水平取向的显示面板中射出，不仅有效改善了暗态漏光和发紫问题，而且有效改善了色偏问题。
在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本公开内容。
图1为本发明实施例显示面板一种结构的示意图；
图2为本发明实施例形成黑矩阵图案后的示意图；
图3为本发明实施例形成彩膜层图案后的示意图；
图4为本发明实施例形成第一补偿单元后的示意图；
图5为本发明实施例形成第二补偿单元后的示意图；
图6为本发明实施例形成第三补偿单元后的示意图；
图7为本发明实施例涂覆聚合物液晶复合薄膜后的示意图；
图8为本发明实施例形成第二补偿单元后的示意图；
图9为本发明实施例形成第三补偿单元后的示意图；
图10为本发明实施例显示面板另一种结构的示意图；
图11为本发明实施例显示面板又一种结构的示意图；
图12为本发明实施例显示面板又一种结构的示意图。
附图标记说明:
10—阵列衬底； 11—阵列结构层； 20—对向衬底；
21—对向结构层； 30—彩膜层； 31—第一彩膜单元；
32—第二彩膜单元； 33—第三彩膜单元； 40—补偿层；
41—第一补偿单元； 42—第二补偿单元； 43—第三补偿单元；
100—阵列基板； 200—对向基板； 300—液晶层。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是方式和内容可以在不脱离本公开的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本公开不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了各构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的实施方式并不一定限定于该尺寸，附图中各部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的实施方式不局限于附图所示的形状或数值。
本说明书中的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。
在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本说明书中，晶体管是指至少包括栅电极、漏电极以及源电极这三个端子的元件。晶体管在漏电极(漏电极端子、漏区域或漏电极)与源电极(源电极端子、源区域或源电极)之间具有沟道区域，并且电流能够流过漏电极、沟道区域以及源电极。在本说明书中，沟道区域是指电流主要流过的区域。
在本说明书中，可以是第一极为漏电极、第二极为源电极，或者可以是第一极为源电极、第二极为漏电极。在使用极性相反的晶体管的情况或电路工作中的电流方向变化的情况等下，“源电极”及“漏电极”的功能有时互相调换。因此，在本说明书中，“源电极”和“漏电极”可以互相调换。
在本说明书中，“电连接”包括构成要素通过具有某种电作用的元件连接在一起的情况。“具有某种电作用的元件”只要可以进行连接的构成要素间的电信号的授受，就对其没有特别的限制。“具有某种电作用的元件”的例子不仅包括电极和布线，而且还包括晶体管等开关元件、电阻器、电感器、电容器、其它具有各种功能的元件等。
在本说明书中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。
在本说明书中，“膜”和“层”可以相互调换。例如，有时可以将“导电层”换成为“导电膜”。与此同样，有时可以将“绝缘膜”换成为“绝缘层”。
目前，在水平电场型显示面板发生弯曲或按压受力时，显示面板存在较严重的暗态漏光、发紫和色偏等问题。以ADS显示模式的LCD为例，显示面板包括阵列基板、对向基板以及位于阵列基板和对向基板之间的液晶层，液晶层中的液晶分子具有水平方向的初始光轴。为了保证正常显示，阵列基板和对向基板的外侧分别设置有光透过轴相互垂直的第一偏振片和第二偏振片。由于液晶不能发光，显示面板还设置有背光源，背光源发出的光线依次经由第一偏振片、阵列基板、液晶层、对向基板和第二偏振片射出。在不加电压的情况下，液晶对光线没有扭曲作用，经过第一偏振片和液晶后光线的偏振方向与第二偏振片的光透过轴方向垂直，则光线不能透过，从而显示暗画面，显示面板处于暗态。在加电压的情况下，液晶分子旋转从而扭曲光线，改变了光线的偏振方向，使得光线可以通过第二偏振片射出，从而显示亮画面，显示面板处于亮态。由于阵列基板和对向基板的衬底基板一般多采用玻璃形成，而玻璃对于光线具有双折射作用。在显示面板发生弯曲或按压受力时，玻璃从各向同性介质变为光学各向异性介质，根据受力情况不同，玻璃会产生非均匀的应力双折射，光线透过玻璃的偏振态发生变化。通常，阵列基板的衬底基板产生的偏振态与对向基板的衬底基板产生的偏振态的相位大小相等，方向相反，在没有液晶层的情况下，两个衬底基板产生的偏振态是可以抵消的，但是由于液晶层的存在，液晶放大了相位差，造成两个衬底基板产生的偏振态无法相互抵消，因而出现暗态(L0)漏光、发紫和色偏问题。
为了解决现有结构存在暗态漏光、发紫和色偏问题，本发明实施例提供了一种显示面板。本发明实施例显示面板包括相对设置的阵列基板和对向基板，以及设置在所述阵列基板和对向基板之间的液晶层、彩膜层和补偿层，所述彩膜层包括周期性排布的n个彩膜单元，所述补偿层包括周期性排布的n个补偿单元，所述n个补偿单元的光轴方向与所述液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行；第i彩膜单元用于过滤出第i颜色光线，第i补偿单元与所述第i彩膜单元的位置相对应，所述第i补偿单元用于使经过所述第i补偿单元的第i颜色光线的相位延迟与经过所述液晶层的第i颜色光线的相位延迟之和为第i颜色光线波长的整数倍；n为大于2的正整数。i＝1，2，……，n。
在示例性实施方式中，所述彩膜层可以设置在阵列基板朝向对向基板一侧，或者设置在对向基板朝向阵列基板一侧。
在示例性实施方式中，所述补偿层可以设置在阵列基板朝向对向基板一侧，或者设置在对向基板朝向阵列基板一侧。
在示例性实施方式中，所述彩膜层可以设置在对向衬底朝向阵列基板一侧的表面上，补偿层设置在彩膜层朝向阵列基板一侧的表面上，或者，所述补偿层可以设置在对向衬底朝向阵列基板一侧的表面上，彩膜层设置在补偿层朝向阵列基板一侧的表面上。
在示例性实施方式中，n个彩膜单元可以包括过滤出红色(R)光线的红色彩膜单元、过滤出绿色(G)光线的绿色彩膜单元和过滤出蓝色(B)光线的蓝色彩膜单元。n个补偿单元包括与红色彩膜单元的位置相对应的第一补偿单元、与绿色彩膜单元的位置相对应的第二补偿单元和与蓝色彩膜单元的位置相对应的第三补偿单元。红色光线经过第一补偿单元的相位延迟值大于绿色光线经过第二补偿单元的相位延迟值，绿色光线经过第二补偿单元的相位延迟值大于蓝色光线经过第三补偿单元的相位延迟值。在一些可能的实现方式中，n个彩膜单元可以包括红色彩膜单元、绿色彩膜单元、蓝色彩膜单元和白色(W)彩膜单元。
在示例性实施方式中，所述补偿层包括正性双曲折单轴板(+A板)。
在示例性实施方式中，显示面板为水平电场型显示面板，可以是ADS显示模式，或者是IPS显示模式。
本发明实施例中，第i补偿单元的相位延迟与液晶层的相位延迟之和可以并不严格按照第i颜色光线的整数倍，可以存在一定的公差范围，例如公差范围为±20％以内，均在本发明的保护范围之内。第i补偿单元的光轴方向与液晶层中的液晶分子的初始光轴方向相互平行也可以存在一定的公差范围，例如该公差范围为±11°以内，均在本发明的保护范围之内。其中，i＝1、2或3。
本发明实施例显示面板可以采用多种方式实现，下面通过具体实施例详细说明本发明实施例的技术方案。
图1为本发明实施例显示面板一种结构的示意图，示意了彩膜层和补偿层设置在对向基板一侧的结构。如图1所示，显示面板包括相对设置的阵列基板100和对向基板200，以及设置在阵列基板100和对向基板200之间的液晶层300。阵列基板100包括阵列衬底10和设置在阵列衬底10朝向对向基板200一侧表面上的阵列结构层11。对向基板200包括对向衬底20、设置在对向衬底20朝向阵列基板100一侧表面上的彩膜层30以及设置在彩膜层30朝向阵列基板100一侧表面上的补偿层40，彩膜层30用于过滤出相应颜色的光线，补偿层40用于对相应颜色的光线进行相位补偿。显示面板还包括阵列偏振片、对向偏振片和背光源(未示出)，阵列偏振片设置在阵列基板100远离对向基板200一侧的表面上，对向偏振片设置在对向基板200远离阵列基板100一侧的表面上，阵列偏振片的光透过轴与对向偏振片的光透过轴相互垂直，背光源设置在阵列偏振片远离阵列基板100的一侧，背光源发出的光线依次经由阵列偏振片、阵列衬底10、阵列结构层11、液晶层300、补偿层40、彩膜层30、对向衬底20和对向偏振片射出，液晶层300的液晶分子的初始光轴方向为水平方向。
在示例性实施方式中，彩膜层30包括周期性排布的第一彩膜单元31、第二彩膜单元32和第三彩膜单元33。第一彩膜单元31用于对经过第一彩膜单元201的光线进行过滤，过滤出第一颜色光线。第二彩膜单元32用于对经过第二彩膜单元32的光线进行过滤，过滤出第二颜色光线。第三彩膜单元33用于对经过第三彩膜单元33的光线进行过滤，过滤出第三颜色光线。
在示例性实施方式中，补偿层40包括周期性排布的第一补偿单元41、第二补偿单元42和第三补偿单元43。第一补偿单元41与第一彩膜单元31的位置相对应，用于对经过第一补偿单元41的第一颜色光线进行相位补偿，使得经过第一补偿单元41的第一颜色光线的相位延迟与经过液晶层300的第一颜色光线的相位延迟之和为第一颜色光线波长的整数倍。第二补偿单元42与第二彩膜单元32的位置相对应，用于对经过第二补偿单元42的第二颜色光线进行相位补偿，使得经过第二补偿单元42的第二颜色光线的相位延迟与经过液晶层300的第二颜色光线的相位延迟之和为第二颜色光线波长的整数倍。第三补偿单元43与第三彩膜单元33的位置相对应，用于对经过第三补偿单元43的第三颜色光线进行相位补偿，使得经过第三补偿单元43的第三颜色光线的相位延迟与经过液晶层300的第三颜色光线的相位延迟之和为第三颜色光线波长的整数倍。
光线在折射率大的物质里的传播速度较慢，在折射率小的物质里的传播速度较快。由于液晶具有光学双折射特性，液晶的折射率分别包括正常(寻常光的)折射率n0和反常(非常光的)折射率ne，因而光线经过XY方向存在折射率差的液晶层时，XY方向光的行进距离会产生差异，这个差异值就是相位延迟(Phase Retardation)，也称之为相位差。其中，X是指液晶层面内的X轴方向，Y是指液晶层面内与X轴垂直的Y轴方向。按照相位延迟计算公式，液晶层300的面内相位延迟RLC＝(ne-n0)*d2，d2为垂直于显示面板方向液晶层300的厚度，n0为液晶正常折射率，ne为液晶反常折射率。
在示例性实施方式中，补偿层40可以采用正性双曲折单轴(+A)板，又称+A补偿膜层，满足nx＞ny＝nz，其中，nx为在该+A板面内的X轴方向上的折射率，ny在该+A板面内与X轴垂直的Y轴方向上的折射率，nz为在该+A板厚度方向上的折射率。按照相位延迟计算公式，补偿层40的面内相位延迟R+A＝(nx-ny)*d1，d1为垂直于显示面板方向补偿层40的厚度。这样，经过+A板的入射光线的相位延迟与经过液晶层的入射光线的相位延迟之和为入射光线波长的整数倍可以表示为：R+A+RLC＝m*λ，m＝0，±1，±2……，λ为入射光线波长。通过调整+A板的材料特性(nx或ny)或厚度参数(d1)，使得满足(nx-ny)*d1＝m*λ-(ne-n0)*d2，则在+A板的光轴方向与液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行时，+A板可以补偿光线经液晶层所产生的面内相位延迟。在一些可能的实现方式中，+A板可以采用液晶复合薄膜，以降低制作成本。
在示例性实施方式中，第一彩膜单元31为红色彩膜单元，用于过滤出红色光线，第二彩膜单元32为绿色彩膜单元，用于过滤出绿色光线，第三彩膜单元33为蓝色彩膜单元，用于过滤出蓝色光线。
在示例性实施方式中，第一补偿单元41与红色彩膜单元的位置相对应，第一补偿单元41的面内相位延迟R+AR＝(nxR-nyR)*d1R，d1R为垂直于显示面板方向第一补偿单元41的厚度。这样，通过调整第一补偿单元41的材料特性(nxR或nyR)或厚度参数(d1R)，使得R+AR+RLC＝m*λR，m＝0，±1，±2……，即满足(nxR-nyR)*d1R+(ne-n0)*d2＝m*λR，λR为红色光线的波长，则在第一补偿单元41的光轴方向与液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行时，可以补偿红色光线经液晶层300所产生的面内相位延迟。
在示例性实施方式中，第二补偿单元42与绿色彩膜单元的位置相对应，第二补偿单元42的面内相位延迟G+AG＝(nxG-nyG)*d1G，d1G为垂直于显示面板方向第二补偿单元42的厚度。这样，通过调整第二补偿单元42的材料特性(nxG或nyG)或厚度参数(d1G)，使得G+AG+GLC＝m*λG，m＝0，±1，±2……，即满足(nxG-nyG)*d1G+(ne-n0)*d2＝m*λG，λG为绿色光线的波长，则在第二补偿单元42的光轴方向与液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行时，可以补偿绿色光线经液晶层300所产生的面内相位延迟。
在示例性实施方式中，第三补偿单元43与蓝色彩膜单元的位置相对应，第三补偿单元43的面内相位延迟B+AB＝(nxB-nyB)*d1B，d1B为垂直于显示面板方向第三补偿单元43的厚度。这样，通过调整第三补偿单元43的材料特性(nxB或nyB)或厚度参数(d1B)，使得B+AB+BLC＝m*λB，m＝0，±1，±2……，即满足(nxB-nyB)*d1B+(ne-n0)*d2＝m*λB，λB为蓝色光线的波长，则在第三补偿单元43的光轴方向与液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行时，可以补偿蓝色光线经液晶层300所产生的面内相位延迟。
在示例性实施方式中，整数倍可以为1，即第一补偿单元41的相位延迟与液晶层的相位延迟之和为红色光线的波长，第二补偿单元42的相位延迟与液晶层的相位延迟之和为绿色光线的波长，第三补偿单元43的相位延迟与液晶层的相位延迟之和为蓝色光线的波长，可以尽可能的减小第一补偿单元41、第二补偿单元42和第三补偿单元43的厚度，有利于显示面板的薄化化。
在示例性实施方式中，红色光线的波长可以设置为605nm～700nm，绿色光线的波长可以设置为505nm～600nm，蓝色光线的波长可以设置为400nm～500nm，第一补偿单元41、第二补偿单元42和第三补偿单元43的相位延迟可以设置为50nm～400nm。由于液晶层的材料特性和厚度为定值，因而对于不同入射光线的波长，+A板的相位延迟是不同的。由于红色光线的波长大于绿色光线的波长，绿色光线的波长大于蓝色光线的波长，因而红色光线经过第一补偿单元41的相位延迟R+AR大于绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟R+AG，绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟R+AG大于蓝色光线经过第三补偿单元43的相位延迟R+AB。
在示例性实施方式中，可以设置三个补偿单元的厚度相同，即d1R＝d1G＝d1B，但第一补偿单元41的折射率差(nxR-nyR)大于第二补偿单元42的折射率差(nxG-nyG)，第二补偿单元42的折射率差(nxG-nyG)大于第三补偿单元43的折射率差(nxB-nyB)，实现红色光线经过第一补偿单元41的相位延迟R+AR大于绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟R+AG，绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟R+AG大于蓝色光线经过第三补偿单元43的相位延迟R+AB。
在示例性实施方式中，可以设置三个补偿单元的折射率差相同，即nxR-nyR＝nxG-nyG＝nxB-nyB，但第一补偿单元41的厚度d1R大于第二补偿单元42的厚度d1G，第二补偿单元42的厚度d1G大于第三补偿单元43的厚度d1B，实现红色光线经过第一补偿单元41的相位延迟R+AR大于绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟R+AG，绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟R+AG大于蓝色光线经过第三补偿单元43的相位延迟R+AB。
在一些可能的实现方式中，可以设置三个补偿单元的厚度和折射率差均不相同，通过调整折射率差和厚度，实现红色光线经过第一补偿单元41的相位延迟R+AR大于绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟R+AG，绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟R+AG大于蓝色光线经过第三补偿单元43的相位延迟R+AB。
下面通过显示面板的制备过程的示例说明显示面板的结构。本公开所说的“构图工艺”包括沉积膜层、涂覆光刻胶、掩模曝光、显影、刻蚀和剥离光刻胶处理。沉积可以采用溅射、蒸镀和化学气相沉积中的任意一种或多种，涂覆可以采用喷涂和旋涂中的任意一种或多种，刻蚀可以采用干刻和湿刻中的任意一种或多种。“薄膜”是指将某一种材料在基底上利用沉积或涂覆工艺制作出的一层薄膜。若在整个制作过程中该“薄膜”无需构图工艺，则该“薄膜”还可以称为“层”。若在整个制作过程中该“薄膜”需构图工艺，则在构图工艺前称为“薄膜”，构图工艺后称为“层”。经过构图工艺后的“层”中包含至少一个“图案”。本公开中所说的“A和B同层设置”是指，A和B通过同一次构图工艺同时形成。
本实施例显示面板的制备过程主要包括两部分，第一部分包括基板制备，第二部分包括对位压合(对盒)。其中，基板制备包括阵列基板制备和对向基板制备，两者没有先后次序要求，可以同时进行。下面分别说明两部分的处理过程。
一、第一部分中阵列基板的制备
本实施例阵列基板包括阵列衬底和设置在阵列衬底上的驱动结构层，驱动结构层的主体结构包括薄膜晶体管、像素电极和公共电极。本实施例形成驱动结构层的过程可以采用现有制备LCD的成熟工艺。在示例性实施方式中，形成驱动结构层的过程可以包括：(1)在阵列衬底上形成栅线、栅电极和公共电极图案。(2)形成覆盖栅线、栅电极和公共电极的栅绝缘层，以及设置在栅绝缘层上的有源层。(3)形成数据线、源电极和漏电极，源电极与漏电极之间形成导电沟道。(4)形成覆盖数据线、源电极和漏电极的钝化层，其上开设有暴露出漏电极的过孔。(5)在钝化层上形成像素电极，像素电极通过钝化层上的过孔与漏电极连接。其中，公共电极用于提供公共电压，像素电极用于提供显示用像素电压，公共电极和像素电极两者中，一个是板状电极，另一个是狭缝电极，狭缝电极与板状电极之间产生的多维电场驱动液晶偏转。在一些可能的实现方式中，阵列基板的制备方法还可以包括形成取向膜以及对取向膜进行配向处理。
二、第一部分中对向基板的制备
(1)制备黑矩阵图案，包括：在对向衬底20上涂覆黑矩阵薄膜，采用掩膜版对黑矩阵薄膜进行曝光，显影后在对向衬底20上形成间隔设置的黑矩阵23图案，如图2所示。
(2)制备彩膜层图案，包括：在形成有黑矩阵23图案的对向衬底20上形成彩膜层30图案，彩膜层30图案包括红色彩膜单元31、绿色彩膜单元32和蓝色彩膜单元33，红色彩膜单元31、绿色彩膜单元32和蓝色彩膜单元33分别设置在黑矩阵23之间，并按照设定规律周期性排列，如图3所示。在示例性实施方式中，彩膜层30图案采用现有成熟的制备工艺。在一些可能的实现方式中，形成彩膜层30后，还可以形成平坦层(OC)。
(3)制备补偿层图案。本实施例中，可以采用多种制备方法形成补偿层，下面以三种制备方法为例进行说明。
第一种制备补偿层方法：
(311)在形成前述结构的对向衬底20上涂覆聚合物液晶复合薄膜，对聚合物液晶复合薄膜进行加热处理或紫外光照射处理，使聚合物液晶复合薄膜中的液晶分子发生聚合，形成第一液晶聚合物层。然后，采用掩膜版对第一液晶聚合物层进行曝光和显影处理，在对向衬底20上形成间隔设置的第一补偿单元41，如图4所示。本实施例中，第一补偿单元41与红色彩膜单元的位置相对应，即第一补偿单元41在对向衬底20上的正投影包含红色彩膜单元在对向衬底20上的正投影。通过调整聚合物液晶复合薄膜的厚度，可以调整红色光线经过第一补偿单元41的相位延迟，使经过第一补偿单元41的红色光线的相位延迟与经过显示面板中液晶层的红色光线的相位延迟之和为红色光线波长的整数倍。
(312)涂覆聚合物液晶复合薄膜，通过加热或紫外光照射处理形成第二液晶聚合物层，采用掩膜版对第二液晶聚合物层进行曝光和显影处理，在对向衬底20上形成间隔设置的第二补偿单元42，如图5所示。本实施例中，第二补偿单元42与绿色彩膜单元的位置相对应，即第二补偿单元42在对向衬底20上的正投影包含绿色彩膜单元在对向衬底20上的正投影。通过调整聚合物液晶复合薄膜的厚度，可以调整绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟，使经过第二补偿单元42的绿色光线的相位延迟与经过显示面板中液晶层的绿色光线的相位延迟之和为绿色光线波长的整数倍。在示例性实施方式中，第一液晶聚合物层与第二液晶聚合物层的材料相同，由于红色光线的波长大于绿色光线的波长，因而第一补偿单元41的厚度大于第二补偿单元42的厚度，第一补偿单元41的厚度可以为0.5μm～3.0μm。
(313)涂覆聚合物液晶复合薄膜，通过加热或紫外光照射处理形成第三液晶聚合物层，采用掩膜版对第三液晶聚合物层进行曝光和显影处理，在对向衬底20上形成间隔设置的第三补偿单元43，如图6所示。本实施例中，第三补偿单元43与蓝色彩膜单元的位置相对应，即第三补偿单元43在对向衬底20上的正投影包含蓝色彩膜单元在对向衬底20上的正投影。通过调整聚合物液晶复合薄膜的厚度，可以调整蓝色光线经过第三补偿单元43的相位延迟，使经过第三补偿单元43的蓝色光线的相位延迟与经过显示面板中液晶层的蓝色光线的相位延迟之和为蓝色光线波长的整数倍。在示例性实施方式中，第二液晶聚合物层与第三液晶聚合物层的材料相同，由于绿色光线的波长大于蓝色光线的波长，因而第二补偿单元42的厚度大于第三补偿单元43的厚度。
在一些可能的实现方式中，在形成聚合物液晶复合薄膜后、进行加热处理或紫外光照射处理之前，还可以采用线偏振态紫外光照射聚合物液晶复合薄膜，使得聚合物液晶复合薄膜中液晶分子的光轴方向平行于设定方向，其中，设定方向是显示面板液晶层中液晶分子的初始光轴方向。需要说明的是，液晶聚合后，液晶分子的光轴方向便不再变化，这与显示面板中的液晶层情况不同。在一些可能的实现方式中，在制备补偿层之前，还可以包括形成取向膜以及对取向膜进行配向处理的步骤。在一些可能的实现方式中，还可以先形成取向膜以及对取向膜进行配向处理，然后依次形成第一补偿单元41、第二补偿单元42和第三补偿单元43，在依次形成各个补偿单元过程中，在形成相应聚合物液晶复合薄膜后进行线偏振态紫外光照射处理。
在一些可能的实现方式中，线偏振态紫外光的波长可以为300nm～370nm。加热处理可以包括预烘烤和后烘烤，预烘烤工艺可以包括：在50℃～130℃保持0.5min～10min，后烘烤工艺可以包括：在150℃～240℃保持10min～40min。紫外光照射处理可以包括第一次紫外光照射和第二次紫外光照射，第一次紫外光照射工艺可以包括：采用波长为365nm、光强为0.5mw/cm2～600mw/cm2的紫外光照射0.5min～60min，第二次紫外光照射工艺可以包括：采用波长为254nm、光强为0.5mw/cm2～600mw/cm2的紫外光照射0.5min～60min。在一些可能的实现方式中，可以采用烘烤和紫外光照射的多种组合对聚合物液晶复合薄膜进行处理。例如，依次进行预烘烤工艺和后烘烤工艺，或者依次进行第一次紫外光照射和第二次紫外光照射工艺。又如，依次进行预烘烤工艺、第一次紫外光照射和后烘烤工艺。再如，依次进行预烘烤工艺、第一次紫外光照射和第二次紫外光照射等等，烘烤参数(温度、时间)和紫外光参数(波长、光强、时间)可以根据组合情况进行调整，本发明在此不做具体限定。
在一些可能的实现方式中，聚合物液晶复合薄膜的材料可以包括液晶、液晶性聚合单体、聚合单体和引发剂。在一些可能的实现方式中，聚合物液晶复合薄膜的材料中，液晶的重量百分比可以为20％～45％，液晶性聚合单体的重量百分比可以为5％～35％，聚合单体的重量百分比可以为0.05～19.5％，引发剂的重量百分比可以为0.05％～0.5％。
在示例性实施方式中，液晶可以采用小分子向列相液晶，包括但不限于MAT-1370、MAT-1284、LCCC-17-435和LCCC-17-1243中的任意一种或多种。聚合单体可以采用热聚合单体或紫外光聚合单体，包括但不限于聚乙二醇二缩水甘油醚、双酚F环氧树脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和季戌四醇缩水甘油醚中的任意一种或多种。引发剂可以采用热引发剂或光引发剂，包括但不限于IRG 651苯偶姻及衍生物、苯偶酰类和二苯甲酮类中的任意一种或多种。添加剂可以采用氟化硼二吡咯类荧光染料、溴化乙锭和罗丹明中的任意一种或多种。
在示例性实施方式中，液晶性聚合单体可以采用具有如下化学式的化合物中的任意一种或多种：
Figure BDA0002490319180000171
Figure BDA0002490319180000181
在一些可能的实现方式中，聚乙二醇二缩水甘油醚可以采用具有如下化学式的化合物：
Figure BDA0002490319180000182
双酚F环氧树脂可以采用具有如下化学式的化合物：
Figure BDA0002490319180000183
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚可以采用具有如下化学式的化合物：
Figure BDA0002490319180000184
季戌四醇缩水甘油醚可以采用具有如下化学式的化合物：
Figure BDA0002490319180000191
这样即完成了对向基板的制备。本实施例第一种制备补偿层方法是依次制备三个补偿单元，三个补偿单元的材料相同，但厚度不同，通过调整涂覆厚度使三个补偿单元具有不同的厚度，制备工艺成熟。
第二种制备补偿层方法：
(321)采用第一种制备方法形成第一补偿单元41。包括：在对向衬底20上涂覆聚合物液晶复合薄膜，通过加热或紫外光照射处理形成液晶聚合物层，采用掩膜版对液晶聚合物层进行曝光和显影处理，在红色彩膜单元上形成第一补偿单元41，如图4所示。在一些可能的实现方式中，通过调整加热处理的加热温度和加热时间、紫外光照射处理的紫外光波长、紫外光照射光强以及照射时间等参数，可以调整液晶分子的聚合程度，进而调整第一补偿单元41的X轴方向上的折射率nx和Y轴方向上的折射率ny，调整红色光线经过第一补偿单元41的相位延迟，使经过第一补偿单元41的红色光线的相位延迟与经过显示面板中液晶层的红色光线的相位延迟之和为红色光线波长的整数倍。
(322)在形成前述结构的对向衬底20上，涂覆一层包含有紫外光聚合单体和热聚合单体的聚合物液晶复合薄膜，聚合物液晶复合薄膜位于相邻第一补偿单元41之间的彩膜层30上，如图7所示。在示例性实施方式中，聚合物液晶复合薄膜的材料可以包括液晶、液晶性聚合单体、热聚合单体、紫外光聚合单体和引发剂。在一些可能的实现方式中，聚合物液晶复合薄膜的材料中，液晶的重量百分比可以为20％～39.5％，液晶性聚合单体的重量百分比可以为5％～20％，紫外光聚合单体的重量百分比可以为5％～20％，热聚合单体的重量百分比可以为5％～20％，引发剂的重量百分比可以为0.05％～0.5％。
(323)采用掩膜版对绿色彩膜单元所对应区域的聚合物液晶复合薄膜进行紫外光照射，即通过掩膜版遮挡仅照射绿色彩膜单元所对应区域，使被照射的聚合物液晶复合薄膜中的紫外光聚合单体在扩散过程中聚合，形成第二补偿单元42，如图8所示。在示例性实施方式中，紫外光照射工艺可以包括：采用波长为365nm、光强为0.5mw/cm2～600mw/cm2的紫外光照射0.5min～60min。在一些可能的实现方式中，通过调整紫外光的波长、紫外光照射光强以及照射时间，可以调整紫外光聚合单体的浓度梯度，进而调整第二补偿单元42的X轴方向上的折射率nx和Y轴方向上的折射率ny，调整绿色光线经过第二补偿单元42的相位延迟，使经过第二补偿单元42的绿色光线的相位延迟与经过显示面板中液晶层的绿色光线的相位延迟之和为绿色光线波长的整数倍。
(324)移除掩膜版，将形成有上述结构的对向衬底20设置在加热基台上或烘箱内进行热聚合，使蓝色彩膜单元所对应区域的聚合物液晶复合薄膜中的热聚合单体聚合，形成第三补偿单元43，如图9所示。在示例性实施方式中，热聚合工艺可以包括：在80℃～250℃保持10min～60min。在一些可能的实现方式中，通过调整加热温度和加热时间，可以调整热聚合单体的聚合程度，进而调整第三补偿单元43的X轴方向上的折射率nx和Y轴方向上的折射率ny，调整蓝色光线经过第三补偿单元43的相位延迟，使经过第三补偿单元43的蓝色光线的相位延迟与经过显示面板中液晶层的蓝色光线的相位延迟之和为蓝色光线波长的整数倍。
在一些可能的实现方式中，第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元具有相同的厚度，厚度为0.5μm～3.0μm。第一补偿单元采用第一种制备方法制备，便于调整其折射率参数。由于第二补偿单元和第三补偿单元采用不同的聚合方式，导致二个补偿单元中材料组分存在差异，因而二个补偿单元的折射率参数不同，使得第一补偿单元41的折射率差大于第二补偿单元42的折射率差，第二补偿单元42的折射率差大于第三补偿单元43的折射率差。由于本实施例三个补偿单元具有相同的厚度，因而相同厚度的三个补偿层可以复用作为平坦层，降低了制备对向基板工艺的复杂度，有利于节省产品生产成本。
在一些可能的实现方式中，在涂覆聚合物液晶复合薄膜后、进行紫外光照射之前，还可以包括配向处理的步骤，采用线偏振态紫外光照射聚合物液晶复合薄膜，使得聚合物液晶复合薄膜中液晶分子的光轴方向平行于设定方向。在一些可能的实现方式中，在制备补偿层之前，还可以包括形成取向膜以及对取向膜进行配向处理的步骤。
这样即完成了对向基板的制备。本实施例第二种制备补偿层方法是先采用常规工艺制备出一个补偿单元，然后采用含有紫外光聚合单体和热聚合单体的聚合物液晶复合薄膜同时制备出另外两个补偿单元，不仅制备工艺简单，工艺时间短，而且简化了材料来源，降低了制备成本。
第三种制备补偿层方法：
本制备方法是前述第一种制备补偿层方法的一种扩展，主要制备流程与前述第一种制备补偿层方法基本上相同，所不同的是，所制备的三个补偿单元的材料不同，三个补偿单元的厚度相同。在示例性实施方式中，第三种制备补偿层方法包括：
(331)涂覆第一聚合物液晶复合薄膜，通过加热处理或紫外光照射处理，形成第一液晶聚合物层，采用掩膜版对第一液晶聚合物层进行曝光和显影处理，形成第一补偿单元41。
(332)涂覆第二聚合物液晶复合薄膜，通过加热处理或紫外光照射处理，形成第二液晶聚合物层，采用掩膜版对第二液晶聚合物层进行曝光和显影处理，形成第二补偿单元42。第一液晶聚合物层与第二液晶聚合物层的材料不同，第二补偿单元42的厚度与第一补偿单元41的厚度相同。
(333)涂覆第三聚合物液晶复合薄膜，通过加热处理或紫外光照射处理，形成第三液晶聚合物层，采用掩膜版对第三液晶聚合物层进行曝光和显影处理，形成第三补偿单元43。第三液晶聚合物层与第二液晶聚合物层的材料不同，第三补偿单元43的厚度与第二补偿单元42的厚度相同。
这样即完成了对向基板的制备。第三种制备补偿层方法是依次制备三个补偿单元，三个补偿单元的厚度相同，但采用的材料不同，通过调整材料使三个补偿单元具有不同的折射率参数。在一些可能的实现方式中，第三种制备补偿层方法也可以是三个补偿单元的材料和厚度均不同。
在一些可能的实现方式中，对向基板的制备方法还可以包括形成平坦层(OC)、取向膜以及对取向膜进行配向处理。
三、第二部分
对盒工艺包括：在阵列基板的非显示区域涂覆密封体，在阵列基板的显示区域滴涂液晶，在真空条件下，对向基板与阵列基板相对贴近进行对位和压合，通过紫外固化和/或热固化，使封框胶固化，完成对盒工艺，形成显示面板。在一些可能的实现方式中，封框胶可以涂覆在阵列基板上，或者涂覆在对向基板上。液晶可以滴涂在阵列基板上，也可以滴涂在对向基板上，本发明在此不做具体的限定。
需要说明的是，前述显示面板的制备过程仅仅是一种示例性说明，实际实施时，阵列基板和对向基板也可以通过其它方式制备。例如，可以将第一种制备补偿层方法中调整补偿单元厚度参数和第二种制备补偿层方法中调整补偿单元折射率参数结合起来，通过同时调整补偿单元厚度参数和折射率参数，实现补偿单元相位延迟值的调整，或者一个或两个补偿单元采用厚度参数，另外两个或一个补偿单元采用折射率参数。又如，第二种制备补偿层方法中，可以先采用聚合物液晶复合薄膜同时制备出两个补偿单元，然后采用常规工艺制备另外一个补偿单元。再如，第二种制备补偿层方法中，单独制备的一个补偿单元，可以采用含有紫外光聚合单体的聚合物液晶复合薄膜，或者采用含有热聚合单体的聚合物液晶复合薄膜，本发明在此不作具体限定。
通过本实施例显示面板的结构及其制备过程可以看出，本实施例通过设置三个补偿单元，三个补偿单元分别对三个颜色光线进行相位补偿，在显示面板受到非均匀外力造成透过光线偏振态发生变化时，三个颜色光线经过三个补偿单元的相位延迟能够与液晶层的相位延迟匹配，进而补偿三个颜色偏振光经过液晶层的相位延迟，使得每个颜色光线均可以恢复到原先的偏振状态，在暗态时每个颜色光线均不能从水平取向的显示面板中射出，不仅有效改善了暗态漏光和发紫问题，而且有效改善了色偏问题。
相关技术中，虽然提出有在阵列基板和对向基板之间设置补偿膜层的方案，但通常是在可见光波长范围内设定一个标准波长，例如550nm，使入射的白光经过补偿膜层的相位延迟与经过液晶层的白光的相位延迟之和等于550nm的整数倍。经本申请发明人研究发现，虽然相关方案在一定程度上改善了暗态漏光，但无法解决暗态发紫和色偏问题。实际上，现有方案仅仅降低了某个波长(如550nm)范围的漏光量，进而降低了整体漏光量，但由于其它波长范围仍存在漏光，因而现有方案在改善暗态漏光的同时，加剧了暗态发紫和色偏问题。相比之下，本实施例通过设置三个补偿单元分别对三个颜色光线进行相位补偿，不仅在较大波长范围内降低了漏光量，最大限度地改善了暗态漏光问题，而且每个颜色所降低的漏光量相当，实现了三个颜色的色偏补偿，因而有效改善了暗态发紫和色偏问题，实现了无色散，提高了L0画面品质。同时，本实施例方案打破了ADS显示模式曲面受限的瓶颈，增加了ADS显示模式应用于曲面产品的可行性。进一步地，本实施例制备显示面板的工艺流程与现有制备工艺流程基本上相同，利用成熟的制备设备即可实现，对工艺改进较小，兼容性高，工艺实现简单，易于实施，具有良好的应用前景。
图10为本发明实施例显示面板另一种结构的示意图，示意了彩膜层和补偿层设置在对向基板一侧的结构。本实施例是前述实施例的一种扩展，显示面板的主体结构与前述实施例基本上相同，显示面板包括相对设置的阵列基板100和对向基板200，以及设置在阵列基板100和对向基板200之间的液晶层300，阵列基板100包括阵列衬底10以及设置在阵列衬底10朝向对向基板200一侧表面上的阵列结构层11，对向基板200包括对向衬底20、彩膜层30和补偿层40。如图10所示，与前述实施例不同的是，本实施例补偿层40设置在对向衬底20朝向阵列基板100一侧的表面上，彩膜层30设置在补偿层40朝向阵列基板100一侧的表面上。
图11为本发明实施例显示面板又一种结构的示意图，示意了彩膜层和补偿层设置在阵列基板一侧的结构。本实施例是前述实施例的一种扩展，显示面板的主体结构与前述实施例基本上相同，显示面板包括相对设置的阵列基板100和对向基板200，以及设置在阵列基板100和对向基板200之间的液晶层300。如图11所示，与前述实施例不同的是，本实施例彩膜层30和补偿层40设置在阵列基板100朝向对向衬底20一侧的表面上。具体地，对向基板200包括对向衬底20以及设置在对向衬底20朝向阵列基板100一侧表面上的对向结构层21。阵列基板100包括阵列衬底10，设置在阵列衬底10朝向对向基板200一侧表面上的阵列结构层11，设置在阵列结构层11朝向对向基板200一侧表面上的补偿层40，以及设置在补偿层40朝向对向基板200一侧表面上的彩膜层30。在一些可能的实现方式中，可以将彩膜层30设置在阵列结构层11上，补偿层40设置在彩膜层30上。
图12为本发明实施例显示面板又一种结构的示意图，示意了彩膜层设置在对向基板一侧和补偿层设置在阵列基板一侧的结构。本实施例是前述实施例的一种扩展，显示面板的主体结构与前述实施例基本上相同，显示面板包括相对设置的阵列基板100和对向基板200，以及设置在阵列基板100和对向基板200之间的液晶层300。如图12所示，与前述实施例不同的是，本实施例彩膜层30设置在对向基板200朝向阵列基板100一侧的表面上，补偿层40设置在阵列基板100朝向对向基板200一侧的表面上。具体地，对向基板200包括对向衬底20，设置在对向衬底20朝向阵列基板100一侧表面上的对向结构层21，以及设置在对向结构层21朝向阵列基板100一侧表面上的彩膜层30。阵列基板100包括阵列衬底10，设置在阵列衬底10朝向对向基板200一侧表面上的阵列结构层11，以及设置在阵列结构层11朝向对向基板200一侧表面上的补偿层40。在一些可能的实现方式中，可以将补偿层40设置在对向结构层21朝向阵列基板100一侧表面上，彩膜层30设置在阵列结构层11朝向对向基板200一侧表面上。
图10～图12所示结构同样实现了前述实施例的技术效果，不仅有效改善了暗态漏光和发紫问题，而且有效改善了色偏问题。
基于前述实施例的技术构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法。显示面板的制备方法包括：
S1、分别制备阵列基板和对向基板，所述阵列基板或对向基板上形成有彩膜层和补偿层；
S2、在所述阵列基板与对向基板之间形成液晶层；
所述彩膜层包括周期性排布的n个彩膜单元，所述补偿层包括周期性排布的n个补偿单元，所述n个补偿单元的光轴方向与所述液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行；第i彩膜单元用于过滤出第i颜色光线，第i彩膜单元与第i补偿单元的位置相对应，所述第i补偿单元用于使经过所述第i补偿单元的第i颜色光线的相位延迟与经过所述液晶层的第i颜色光线的相位延迟之和为第i颜色光线波长的整数倍；n为大于2的正整数。i＝1，2，……，n。
在示例性实施方式中，所述彩膜层和补偿层形成在对向基板上，步骤S1中制备对向基板包括：
在对向衬底上依次制备彩膜层和补偿层，或者，在对向衬底上依次制备补偿层和彩膜层。
在示例性实施方式中，制备补偿层包括：
形成聚合物液晶复合薄膜，通过加热或紫外光照射处理形成液晶聚合物层，采用掩膜版对所述液晶聚合物层进行曝光和显影处理，形成第一补偿单元；
涂覆含有紫外光聚合单体和热聚合单体的聚合物液晶复合薄膜，采用掩膜版对所述聚合物液晶复合薄膜进行紫外光照射，形成第二补偿单元；
将对向基板设置在加热基台上或烘箱内，对所述聚合物液晶复合薄膜进行加热，形成第三补偿单元。
在示例性实施方式中，所述n个彩膜单元包括红色彩膜单元、绿色彩膜单元和蓝色彩膜单元，所述n个补偿单元包括与所述红色彩膜单元的位置相对应的第一补偿单元、与所述绿色彩膜单元的位置相对应的第二补偿单元和与所述蓝色彩膜单元的位置相对应的第三补偿单元，红色光线经过所述第一补偿单元的相位延迟大于所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟，所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟大于所述蓝色光线经过所述第三补偿单元的相位延迟。
在示例性实施方式中，在垂直于显示面板方向，所述第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元的厚度相同，所述第一补偿单元的折射率差大于所述第二补偿单元的折射率差，所述第二补偿单元的折射率差大于所述第三补偿单元的折射率差。
在示例性实施方式中，所述补偿层的厚度为0.5μm～3.0μm。
在示例性实施方式中，所述第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元的折射率差相同，在垂直于显示面板方向，所述第一补偿单元的厚度大于所述第二补偿单元的厚度，所述第二补偿单元的厚度大于所述第三补偿单元的厚度。
有关显示面板的具体制备过程，已在之前的实施例中详细说明，这里不再赘述。
本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，通过设置多个补偿单元，多个补偿单元分别对多个颜色光线进行相位补偿，在显示面板受到非均匀外力造成透过光线偏振态发生变化时，多个颜色光线经过多个补偿单元的相位延迟能够与液晶层的相位延迟匹配，进而补偿多个颜色偏振光经过液晶层的相位延迟，使得每个颜色光线均可以恢复到原先的偏振状态，在暗态时每个颜色光线均不能从水平取向的显示面板中射出，不仅有效改善了暗态漏光和发紫问题，而且有效改善了色偏问题。显示面板的制备方法利用成熟的制备设备即可实现，对工艺改进较小，兼容性高，工艺实现简单，易于实施，具有良好的应用前景。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括前述的水平电场型的显示面板。显示装置可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
虽然本公开所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本公开而采用的实施方式，并非用以限定本公开。任何本公开所属领域内的技术人员，在不脱离本公开所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的阵列基板和对向基板，以及设置在所述阵列基板和对向基板之间的液晶层，所述阵列基板或对向基板上设置有彩膜层和补偿层，所述彩膜层包括周期性排布的n个彩膜单元，所述补偿层包括周期性排布的n个补偿单元，所述n个补偿单元的光轴方向与所述液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行；第i彩膜单元用于过滤出第i颜色光线，第i补偿单元与第i彩膜单元的位置相对应，所述第i补偿单元用于使经过所述第i补偿单元的第i颜色光线的相位延迟与经过所述液晶层的第i颜色光线的相位延迟之和为第i颜色光线波长的整数倍；n为大于2的正整数，i＝1，2，……，n；所述n个彩膜单元包括过滤出红色光线的红色彩膜单元、过滤出绿色光线的绿色彩膜单元和过滤出蓝色光线的蓝色彩膜单元，所述n个补偿单元包括与所述红色彩膜单元的位置相对应的第一补偿单元、与所述绿色彩膜单元的位置相对应的第二补偿单元和与所述蓝色彩膜单元的位置相对应的第三补偿单元；在垂直于显示面板方向，所述第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元的厚度相同；
所述第一补偿单元采用聚合物液晶复合薄膜制备，所述第二补偿单元和第三补偿单元采用包含有紫外光聚合单体和热聚合单体的聚合物液晶复合薄膜同时制备，所述第二补偿单元采用紫外光聚合方式形成，所述第三补偿单元采用热聚合方式形成，使得所述第一补偿单元的折射率差大于所述第二补偿单元的折射率差，所述第二补偿单元的折射率差大于所述第三补偿单元的折射率差。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜层设置在所述阵列基板朝向所述对向基板一侧，或者设置在所述对向基板朝向所述阵列基板一侧。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述补偿层设置在所述阵列基板朝向所述对向基板一侧，或者设置在所述对向基板朝向所述阵列基板一侧。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜层设置在对向衬底朝向所述阵列基板一侧，所述补偿层设置在所述彩膜层朝向所述阵列基板一侧，或者，所述补偿层设置在对向衬底朝向所述阵列基板一侧，所述彩膜层设置在所述补偿层朝向所述阵列基板一侧。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述补偿层包括正性双曲折单轴板。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述正性双曲折单轴板的材料包括：重量百分比为20％～45％的液晶，重量百分比为5％～35％的液晶性聚合单体，重量百分比为0.05～19.5％的聚合单体，以及重量百分比为0.05％～0.5％的引发剂；或者包括：重量百分比为20％～39.5％的液晶，重量百分比为5％～20％的液晶性聚合单体，重量百分比为5％～20％的紫外光聚合单体，重量百分比为5％～20％的热聚合单体，重量百分比为0.05％～0.5％的引发剂。
7.根据权利要求1～6任一所述的显示面板，其特征在于，所述红色光线经过所述第一补偿单元的相位延迟值大于所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟值，所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟值大于所述蓝色光线经过所述第三补偿单元的相位延迟值。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～7任一所述的显示面板。
9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
分别制备阵列基板和对向基板，所述阵列基板或对向基板上形成有彩膜层和补偿层；
在所述阵列基板与对向基板之间形成液晶层；
所述彩膜层包括周期性排布的n个彩膜单元，所述补偿层包括周期性排布的n个补偿单元，所述n个补偿单元的光轴方向与所述液晶层中液晶分子的初始光轴方向平行；第i彩膜单元用于过滤出第i颜色光线，第i彩膜单元与第i补偿单元的位置相对应，所述第i补偿单元用于使经过所述第i补偿单元的第i颜色光线的相位延迟与经过所述液晶层的第i颜色光线的相位延迟之和为第i颜色光线波长的整数倍；n为大于2的正整数，i＝1，2，……，n；所述n个彩膜单元包括过滤出红色光线的红色彩膜单元、过滤出绿色光线的绿色彩膜单元和过滤出蓝色光线的蓝色彩膜单元，所述n个补偿单元包括与所述红色彩膜单元的位置相对应的第一补偿单元、与所述绿色彩膜单元的位置相对应的第二补偿单元和与所述蓝色彩膜单元的位置相对应的第三补偿单元；在垂直于显示面板方向，所述第一补偿单元、第二补偿单元和第三补偿单元的厚度相同；
所述第一补偿单元采用聚合物液晶复合薄膜制备，所述第二补偿单元和第三补偿单元采用包含有紫外光聚合单体和热聚合单体的聚合物液晶复合薄膜同时制备，所述第二补偿单元采用紫外光聚合方式形成，所述第三补偿单元采用热聚合方式形成，使得所述第一补偿单元的折射率差大于所述第二补偿单元的折射率差，所述第二补偿单元的折射率差大于所述第三补偿单元的折射率差。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述彩膜层和补偿层形成在对向基板上，制备对向基板，包括：
在对向衬底上依次制备彩膜层和补偿层，或者，在对向衬底上依次制备补偿层和彩膜层。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，制备补偿层，包括：
形成聚合物液晶复合薄膜，通过加热或紫外光照射处理形成液晶聚合物层，采用掩膜版对所述液晶聚合物层进行曝光和显影处理，形成第一补偿单元；
涂覆含有紫外光聚合单体和热聚合单体的聚合物液晶复合薄膜，采用掩膜版对所述聚合物液晶复合薄膜进行紫外光照射，形成第二补偿单元；
将对向基板设置在加热基台上或烘箱内，对所述聚合物液晶复合薄膜进行加热，形成第三补偿单元。
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，红色光线经过所述第一补偿单元的相位延迟大于所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟，所述绿色光线经过所述第二补偿单元的相位延迟值大于所述蓝色光线经过所述第三补偿单元的相位延迟。
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