CN101204819B - 旋转式电动剃须刀以及内刃 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转式电动剃须刀，无需增大小刃对于轨道的推压力，即可提高两者的紧靠性，提高剃须锋利度，增强耐久性，而且还防止噪音的增大。此外，不易附着胡须碎屑和油脂等，清扫也变得容易。内刃(56)包括：凸起部(60)，卡合在旋转轴上；小刃(70)，下部固定在凸起部(60)上，从该下部立起，上部与外刃(12)的下表面滑动接触。在小刃(70)的中间部分设置了薄壁截面部(78)，所述薄壁截面部(78)的在旋转轴的半径方向上的尺寸(a)小于刃头(74)在半径方向的尺寸(c)。

Description

旋转式电动剃须刀以及内刃

技术领域

本发明涉及旋转式电动剃须刀和用于该电动剃须刀的内刃，所述电动剃须刀包括：大体圆盘状的外刃，具有开口于上表面的多个小开口；内刃，与该外刃的内表面滑动接触而旋转。

背景技术

公知一种旋转式电动剃须刀，其在大体圆盘状的外刃的内表面形成环状的轨道(槽)，设置有横断该轨道而开口于外刃的上表面的多个小开口(例如狭缝)，一边使设置在内刃上的刃(小刃)与该外刃的轨道滑动接触，一边旋转内刃。这种旋转式电动剃须刀例如示出在特开平06-238070中。

(专利文献1)特开平06-238070

如在此专利文献1中所示的那样，已有内刃是将金属制的内刃本体部固定在树脂制的凸起部上。图9是在该专利文献1中公开的内刃10的立体图，图10是与该内刃10组合的外刃12的立体图，图11是内刃的部分省略后的侧视图，图12是同样内刃的一部分的侧剖视图，图13是表示内刃10和外刃12的装配状态的侧剖视图。

外刃12为金属制并被制成为大体圆盘状。即，外刃12的形状是，使圆板的周缘折曲而成的较浅的大体器皿状或者大体倒置的碗状。在该外刃12的上表面，放射状地开口设置有作为多个小开口的狭缝14。在外刃的上表面形成环状槽16，该槽16横断槽14的中间附近。其结果，在外刃12的内表面形成夹持该槽16的、由两个同心圆组成的轨道12A、12B(图13)。因此，将外刃12具有两个轨道12A、12B的结构称为”双轨道式结构”。

内刃10的凸起部18可通过POM(聚甲醛)树脂、例如DuPont公司(公司名)的商品名称为“迭尔林(デルリン，Delrin)”(注册商标)等材料来制作，凸起部的下部是朝向下方开口的倒置的碗状部20。在该碗状部20上设置有从下方与旋转轴(未图示)卡合的卡合孔22。在凸起部18的上表面中央设置有柱状的突部24。

26是内刃本体部，将金属板脱模并折曲加工，而形成大体风车的形状。即该内刃本体部26具有：从圆板部28的外周相互分离而立起的10个立起部30、和沿着通过立起部30进而通过凸起部18的中心的直线在半径方向外侧折曲而成的刃部32。圆板部28在它的中央通过凸起部18的柱状突部24，而被紧密固定在凸起部的倒置的碗状部20的上表面。即，该圆板部28是通过热铆接而被固定在凸起部18上。

内刃本体部26的刃部32的上部呈双叉状分离，这些分开的部分分别是小刃34，34。这些小刃34，34从下方(从内侧)与上述外刃12的两个轨道12A、12B相卡入。因而，如果从上方观察，凸起部18和内刃本体部26利用旋转轴(未图示)沿在图9、11中顺时针方向CL旋转，则全部的小刃34，34与外刃12的轨道12A、12B的内底面滑动接触并旋转(图13)。其结果是，进入到外刃12的缝隙14中的胡须被内刃10的小刃34，34剔掉。另外，凸起部18的柱状突部24从下方与在固定在外刃12的中央的罩38上形成的圆形的孔40相卡合，从而防止内刃10的轴摆动。

另外，在此处示出的内刃10的小刃34，以其上端比下部更偏向旋转方向CL的方式倾斜，即前倾。此外，在各小刃34的反旋转方向一侧的一面，如图11，12所示的那样，形成有凹部36，从而一部分接触到小刃34的上端面(与外刃12滑动接触的刃面)。该凹部36不仅可防止胡须屑或者杂质附着在小刃34上，而且还具有减少小刃34与外刃12的接触面积以减少驱动阻力的功能(参照上述专利文献1)，在本案发明中，该凹部36是否存在并不会带来影响。

这样构成的内刃10和外刃12的组件，是以例如由位于正三角形的顶点的方式而由三个元件组合而成，这三个内刃10受一个马达驱动而旋转，内刃10和外刃12的组件可以是2单元组合组件，也可仅为1单元的组件。

像这样，现有技术中的内刃10的内刃本体部26整体是，将一张金属板冲压脱模，然后将图11、12中A、B两处弯曲加工90°而制作的。另一方面，由于小刃34向着旋转方向倾斜，所以，为了针对与外刃12的轨道12A、12B的接触阻力来防止小刃34的振动，需要使用板厚充分厚的金属板以增强小刃34的刚性。即，这是因为通过作用在小刃的上表面或者刃头上的阻力而使得小刃的接触压增大，产生了所谓的“自身助力作用”。而且在此，将这种作为力的作用点的刃头沿旋转方向比作为小刃的摆动支点的支承部更靠前的结构称为“引导结构”。

但是，若加厚板厚，则冲压脱模加工或是弯曲加工等加工性会变差。此外，加工性变差后，则小刃34的上表面的倾斜偏差增加，小刃34的上表面与轨道12A、12B的紧靠性的偏差变大。

在小刃34的上表面与轨道12A、12B的紧靠性存在偏差的情况下，尽管可以考虑通过加大小刃34对于轨道12A、12B的推压力来提升紧靠性，但是这样以来，滑动阻力增加，小刃34或是轨道12A、12B的磨损加速，耐久性和噪音成为问题。

为了使小刃34的刚性增大，也可考虑加宽小刃34的横宽(相对于旋转轴的在半径方向上的宽度)。但是在该情况下产生的问题是，胡须屑和皮肤油脂易于附着在小刃34上，也不便清扫。

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而提出的，第一目的是提供一种电动剃须刀，无需增大小刃对轨道的推压力，即可提高两者的紧靠性，提高剃须锋利度，增强耐久性，而且还防止噪音的增大。此外，不易附着胡须碎屑和油脂等，清扫也变得容易。而第二目的是提供一种用于该电动剃须刀的内刃。

根据该发明，第一目的可以通过如下电动剃须刀来实现，所述电动剃须刀包括：大体圆盘状的外刃，具有在上表面开口的多个小开口；内刃，与该外刃的内侧下表面滑动接触并进行旋转。所述内刃具有：凸起部，卡合在旋转轴上；小刃，下部固定在上述凸起部上，从该下部立起，上部与所述外刃的下表面滑动接触。在所述小刃的中间部分设置了薄壁截面部，该薄壁截面部的在所述旋转轴的半径方向上的尺寸小于刃头的在半径方向上的尺寸。

第二目的可以通过用于所述技术方案1～6中任一项所述的旋转式电动剃须刀的内刃来实现。即包括：凸起部，卡合在旋转轴上；小刃，下部固定在凸起部上，从该下部立起，上部与外刃的下表面滑动接触。在小刃的中间部分设置了薄壁截面部，该薄壁截面部的在旋转轴的半径方向上的尺寸a小于刃头的在半径方向上的尺寸c(a＜c)。

由于在小刃的中间部分设置的薄壁截面部是以旋转轴为中心，而易于在半径方向上弯曲，所以小刃的上部可以在半径方向上摆动。因而，小刃的上表面容易左右(沿半径方向)倾斜，从而紧靠在外刃的下表面。即，无需增大小刃对于外刃下表面(内表面)的推压力，即可提高小刃上表面的紧靠性。

因而，既可提高胡须剃须锋利度，又可降低小刃和外刃的滑动部的磨损，使得它们的耐久性提高。此外，还可使伴随滑动产生的噪音减少。进一步说，由于在小刃的中间部分设置的薄壁截面部使它的周围空气的流动变得顺畅，所以胡须屑和油脂不易附着在小刃上，而易于清扫。

另外，小刃的薄壁截面部相对于小刃运转方向(旋转方向)的前面投影面积减小，空气阻力降低，而且无需加大小刃与外刃内表面的接触压(或可减小接触压)，滑动阻力减少，因而，内刃驱动力很小即可，从而可使马达小型化，减少电力消耗。

在本发明中，小刃的中间部分的在半径方向上的尺寸(a)与刃头的在半径方向上的尺寸(c)的比(a/c)为0.7以下。通过这样的比率，小刃易于在凸起部的半径方向上弯曲，从而实现本发明的目的。而且，如果小刃的薄壁截面部的半径方向上的尺寸(厚度)a相对于周方向上的尺寸b(宽度)的比值a/b为0.5以下，那么薄壁截面部在半径方向变得十分柔软，小刃的上部可以沿半径方向更容易摆动(技术方案2)。此外，空气流动也更加顺畅，进一步增强了本发明的效果。

外刃的轨道可仅有一个(单轨道)，不过也可以呈同心圆状的方式设置两条(双轨道)或是两条以上(技术方案3)。在该情况下，理所当然地，内刃的小刃与轨道个数对应且沿着同心圆地设置。

如果小刃形成为，下部的支承部沿旋转方向比上端的刃头(即上端面的旋转方向一侧的边缘)更靠前(技术方案4)，那么小刃的上端因刃头刮碰胡须的阻力、或是与轨道的滑动阻力，而容易沿旋转方向的逆向(反向旋转方向)偏斜，从而可减小小刃的刚性。因而，通过使用板厚较小的金属板可以减小小刃的接触压，进一步增强本发明的效果。

如果在小刃的上部形成向着周向(旋转方向)敞开的、在周向上贯通的开口，则伴随小刃运行的空气更易于流通，本发明的效果更加明显(技术方案5)。此外，薄壁截面部的长边(周向的一面)可以与小刃的旋转方向(周向)相平行，也可稍扭曲成螺旋桨状(技术方案6)。借助该长边的一面的扭转方向，由小刃运行所带来的空气阻力可以对小刃施加朝向径向外侧或是内侧的压力，可以抑制小刃的径向的振动。尤其的，若是预先扭转以对小刃施加向着内径方向(内侧)的压力，则与作用于小刃的离心力相平衡，从而防止小刃向着外径方向(外侧)过大的摆动。

本发明并不限定于使内刃的多个小刃由共同的金属板形成的一体结构。例如，也可分割多个小刃并分别固定在凸起部上，或是嵌入成型的结构。

附图说明

图1是作为本发明的实施例1的电动剃须刀的外观立体图；

图2是表示内刃和外刃的组装状态的侧剖视图；

图3是内刃的立体图；

图4是在图3中的P部的放大立体图；

图5是表示小刃的薄壁截面部的立体图(A)和它的Vb-Vb剖面图(B)；

图6是表示其它的实施例的内刃和外刃的组装状态的侧剖面图；

图7是内刃的一部分的侧剖面图；

图8是表示作为其它实施例的小刃的立体图；

图9是现有技术中的内刃的立体图；

图10是现有技术中的外刃的立体图；

图11是内刃的部分省略后的侧面图；

图12是同样内刃的一部分的侧剖面图；

图13是表示内刃和外刃的组装状态的侧剖面图。

附图标记说明：

50          本体部

52          头部

54          刃组件

56、80、90  内刃

60          凸起部

70          小刃

72          支承部

74          刃头

78、82、94  薄壁截面部

92          开口

具体实施方式

(实施例1)

图1是作为本发明的一实施例的电动剃须刀的外观立体图，图2是表示内刃和外刃的组装状态的侧剖视图，图3是用于该电动剃须刀的内刃的立体图，图4是同样的内刃的一部分(图3中的P部)的放大立体图，图5是表示同样的小刃的中间部分的薄壁截面部的立体图(A)和表示它的Vb-Vb线截面形状的剖面图(B)。本实施例的内刃70替代在上述图13中示出的内刃10与外刃12相组合来使用。因此，对与图13相同的部分使用相同的附图标记，其说明省略。

在图1中，50是本体部，52是头部。头部52能够在本体50的上部进行装拆。在头部52上组装有三组刃组件54。刃组件54是将内刃56组合在圆盘状的外刃12上而成的部件，三个刃组件54的外刃12以可沉降的方式保持在头部52的大体三角形的上表面。

内刃56从下方与外刃12的下表面(内表面)滑动接触，通过内置于本体部50中的电动马达(未图示)驱动来旋转。即马达的旋转经减速器传递给三个旋转轴(未图示)，这些旋转轴的上端从下方与内刃56卡合，以使内刃56旋转。另外，对三个旋转轴赋予向上的弹性复位特性，各内刃56通过该旋转轴而被赋予向上(与外刃12接触的方向)的复位力。另外，电池(未图示)收纳在本体部50中，通过开关58的接通、断开操作，而接通或是断开马达。

如上所述，外刃12与图13中示出的外刃具有同样的结构。内刃56具有树脂制的凸起部60和固定安装在该凸起部60上的环状内刃本体部62。凸起部60的下部有倒置的碗状部64，在此处形成有朝下方敞开的卡合孔66(图2)。在凸起部60的中央上部设置有柱状的突部68，与设置在外刃12的罩38上的圆形孔40相卡合。

内刃本体部62是通过将金属板脱模并折曲加工而成的，在半径方向上排列并且与外刃12的两个同心圆状的轨道12A、12B滑动接触的小刃70(70A、70B)的组，沿着周向翻折立起8组。在此，如图3～5所示，下部的支承部72沿旋转方向CL比上端的刃头74更加靠前。即如图4所示，从半径方向外侧观察，小刃70呈大体反向的“く”字状折曲，它的上端面76与各轨道12A、12B滑动接触，且刃头74仅比支承部72更向着与旋转方向相反的一侧偏移x。

因此，在刃头74抵接到胡须时，小刃70以它的支承部72附近为支点而向着与旋转方向相反一侧倾倒，由此，处于在上述图9～13中所示的现有结构(靠前结构)的情况下的自身助力作用不会发生，即是因为采用了刃头74相对于支承部72位于反向旋转方向上的结构(被拖动结构)。因而，可以减小小刃70的刚性，减小内刃本体部62的板厚，或是减小薄壁截面部78沿旋转方向的尺寸b(图5)，由此可以使刃头易于沿前后摆动。

此外，小刃70的中间部分通过从径向的两侧冲压脱模加工(或者是切去)，而成为半径方向的壁厚较薄的薄壁截面部78。该薄壁截面部78如图5(A)所示，半径方向的尺寸(厚度)a小于刃头74的半径方向的尺寸(宽度)c(a＜c)，尤其是a充分小于c，例如取为(a/c)≤0.7。通过这种方式，小刃70的上部在半径方向易于摇摆(摆动)，而高速旋转时的空气阻力也降低，增强了本发明的效果。此外，采用内刃板厚较小的金属板来形成本体部也可增强本发明的效果。

(实施例2)

图6是表示作为其它的实施例的内刃和外刃的组装状态的侧剖面图；图7是内刃的一部分的侧剖面图。该实施例的小刃80(80A、80B)是，在上述图9～13中示出的现有结构的内刃10的小刃34上设置了薄壁截面部82。即：在凸起部86上固定内刃本体部84，该内刃本体部84的从金属板折起的小刃80的中间部分在半径方向变薄。另外，由于在图6、7中，外刃12与在图13中示出的外刃相同，所以对同一部分使用同一附图标记，不再重复其说明。

(实施例3)

图8是表示小刃的其它实施例的立体图。该实施例的小刃90在上部形成朝向周方向敞开且沿周方向贯通的开口92。此外，比该开口92更靠下方的中间部分为在半径方向上被加工成薄壁的薄壁截面部94。

根据该实施例3，内刃90旋转时，空气通过该开口92流动。由此，包含薄壁截面部94在内，相对旋转方向的投影面积进一步减少，空气阻力减少，从而可促进空气顺畅流动。其结果是，胡须屑不易附着在小刃90上，清扫也变得容易。

在本发明中，在小刃的中间部分形成的薄壁截面部可以为被扭曲成螺旋桨状的结构。

Claims (7)

1.一种旋转式电动剃须刀，包括：大体圆盘状的外刃，在上表面具有多个小开口；内刃，与该外刃的内侧下表面滑动接触并进行旋转，其特征在于，

所述内刃具有：凸起部，卡合在旋转轴上；小刃，下部固定在上述凸起部上，从该下部立起，上部与所述外刃的下表面滑动接触，

在所述小刃的中间部分设置了薄壁截面部，该薄壁截面部的在所述凸起部的半径方向上的尺寸小于刃头的在凸起部半径方向上的尺寸，

从所述半径方向外侧观察，所述小刃从下部起先向右上方延伸，然后弯曲向左上方延伸，

所述小刃为多个，并排设置在两个同心圆状的轨道上，沿圆周方向观察，在同一半径方向上并排的两个小刃构成U形。

2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，小刃的中间部分的在半径方向上的尺寸(a)与刃头的在半径方向上的尺寸(c)的比(a/c)为0.7以下。

3.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，在外刃上呈同心圆状形成多个轨道，在内刃上设置有从下方与各轨道滑动接触的多个小刃。

4.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，小刃以下部的支承部在旋转方向比上端的刃头更靠前的方式形成。

5.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，在小刃的上部形成有朝向圆周方向打开的、沿圆周方向贯通的开口。

6.根据权利要求1所述的旋转式电动剃须刀，其特征在于，在小刃的中间部分形成的薄壁截面部被扭曲成螺旋桨状。

7.一种用于权利要求1～6中任一项所述的旋转式电动剃须刀的内刃。

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