CN108068144B - 电动剃须刀防脱离圆刀组件的加工方法 - Google Patents

电动剃须刀防脱离圆刀组件的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电动剃须刀圆刀组件，尤其是一种能防止刀网与动刀脱落分离的圆刀组件，属电动剃须刀技术领域。主要由网罩，动刀和动刀固定架构成。所述网罩有圆槽，所述动刀固定架有三个周向均布的凸起。所述动刀固定架经注塑加工而成。注塑时，在每个所述动刀上注塑一个所述动刀固定架，所述动刀和所述动刀固定架构成一个整体，即动刀组件。动刀组件和所述网罩安装在一起构成所述用于电动剃须刀的防脱离圆刀组件，由于三个所述凸起卡入所述网罩的所述圆槽内，因此能有效防止所述网罩与动刀组件脱离，也即防止所述网罩与所述动刀脱离。本发明零件加工工艺性好，加工成本低。操作简便，能有效防止不同圆刀组件的网罩和动刀之间发生混淆。

Description

电动剃须刀防脱离圆刀组件的加工方法
技术领域
本发明涉及电动剃须刀之圆刀组件的加工方法，尤其是一种能防止刀网与动刀脱落分离的圆刀组件的加工方法，属电动剃须刀技术领域。
背景技术
电动剃须刀是利用电力带动刀片剃剪胡须或鬓发的整容电器，用量大。电动剃须刀按刀片动作方式分为旋转式和往复式两类。旋转式电动剃须刀一般由不锈钢网罩、动刀组件、微型电动机和壳体等组成，其中动刀组件由动刀和动刀固定架构成。网罩和动刀组件安装在一起称为圆刀组件，根据圆刀组件的数量多少，旋转式电动剃须刀又可分为单头、双头和三头剃须刀。为了确保剃须刀的剃剪效果，在制造过程中需要将每个圆刀组件进行自研磨，因此每个圆刀组件中的网罩和动刀都是一一配对的。
然而。一方面，圆刀组件在存放、搬运、检验或装配过程中，如果由于不小心发生脱离现象，极易破坏原来的单配规则，需要重新研磨，甚至报废。另一方面，消费者在使用电动剃须刀时，用后需要打开圆刀组件并将里面残留的胡须或鬓发剔除，如果是双头或三头剃须刀，在打开圆刀组件、清理去屑的过程中极易将不同圆刀组件的网罩和动刀混淆，直接影响电动剃须刀的使用效果。由于圆刀组件中的网罩和动刀固定架都是体积小的零件，特别是网罩，材料薄、刚性差，因此，如何对其进行精心设计，制订合理的加工工艺和加工方法就尤为重要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种电动剃须刀防脱离圆刀组件的加工方法。
本发明所采用的技术方案是：
所述圆刀组件主要由网罩，动刀和动刀固定架构成。所述网罩有圆槽，圆凹孔，外端面和卡咀。所述动刀固定架有三个周向均布的凸起。所述动刀固定架经注塑加工而成。注塑时，在每个所述动刀上注塑一个所述动刀固定架，所述动刀和所述动刀固定架构成一个整体，即动刀组件。动刀组件和所述网罩安装在一起构成所述圆刀组件，由于所述动刀固定架的三个所述凸起卡入所述网罩的所述圆槽内，因此能有效防止所述网罩与动刀组件脱离，亦即防止所述网罩与所述动刀脱离。
加工所述网罩的所述圆槽时，加工机床主要由机床主体，夹具总成，刀具总成和拖板构成。
所述夹具总成主要由夹具体，压板和压板螺丝构成。所述夹具体有夹具体端面，卡咀槽和定心柱。所述定心柱与所述圆凹孔配合，所述卡咀槽与所述卡咀配合。
所述刀具总成主要由刀具，刀具架，进给定位螺丝，轴向进给块，圆片安装螺丝，圆片和进给螺母构成。所述刀具有刀头，刀具斜面和燕尾槽。所述轴向进给块有燕尾，轴向进给块斜面和圆片活动槽。所述刀具架有刀具安装孔，进给块安装孔，进给定位螺丝安装孔，刀具架外螺纹和刀具架圆柱。所述刀具与所述刀具安装孔配合，所述轴向进给块与所述进给块安装孔配合，所述进给定位螺丝与所述进给定位螺丝安装孔配合，所述燕尾槽与所述燕尾配合，所述刀具斜面与所述轴向进给块斜面配合，所述刀具架外螺纹与所述进给螺母配合，所述刀具架圆柱固定于所述拖板。
所述圆片的内圆弧卡入三个所述轴向进给块的所述圆片活动槽，所述圆片通过三枚所述圆片安装螺丝与所述进给螺母固定连接。
本发明的有益效果是：
本发明构思巧妙，结构合理，零件加工工艺性好，加工成本低。
附图说明
下面结合本发明的图形进一步说明：
图1是所述圆刀组件的结构示意图。
图2是所述圆刀组件的爆炸图。
图3、图4是所述网罩的结构示意图。
图5是所述动刀固定架的结构示意图。
图6是所述加工机床的结构示意图。
图7是所述夹具总成的结构示意图。
图8是所述夹具体的结构示意图。
图9是所述刀具总成的结构示意图。
图10是所述刀具总成的爆炸图。
图11是所述刀具的结构示意图。
图12是所述刀具架的结构示意图。
图13是所述轴向进给块的结构示意图。
图中，1.网罩，2.动刀，3.动刀固定架，4.圆槽，5.凸起，6.圆凹孔，7.外端面，8.卡咀，9.机床主体，10.夹具总成，11.刀具总成，12.拖板，13.夹具体，14.压板，15.压板螺丝，16.夹具体端面，17.卡咀槽，18.定心柱，19.刀具，20.刀具架，21.进给定位螺丝，22.轴向进给块，23.圆片安装螺丝，24.圆片，25.进给螺母，26.刀头，27.刀具斜面，28.燕尾槽，29.刀具安装孔，30.进给块安装孔，31.进给定位螺丝安装孔，32.刀具架外螺纹，33.刀具架圆柱，34.燕尾，35.轴向进给块斜面，36.圆片活动槽。
具体实施方式
所述圆刀组件主要由所述网罩1，所述动刀2和所述动刀固定架3构成。见图1、图2。
所述网罩1有所述圆槽4，所述圆凹孔6，所述外端面7和所述卡咀8。见图3、图4。
所述动刀固定架3有三个周向均布的所述凸起5。见图5。
所述动刀固定架3经注塑加工而成。注塑时，在每个所述动刀2上注塑一个所述动刀固定架3，所述动刀2和所述动刀固定架3构成一个整体，即动刀组件。动刀组件和所述网罩1安装在一起构成所述圆刀组件，由于三个所述凸起5卡入所述网罩1的所述圆槽4内，因此能有效防止所述网罩1与动刀组件脱离，也即防止所述网罩1与所述动刀2脱离。见图1、图2。
加工所述网罩1的所述圆槽4时，所述加工机床主要由所述机床主体9，所述夹具总成10，所述刀具总成11和所述拖板12构成。所述夹具总成10主要由所述夹具体13，所述压板14和三枚所述压板螺丝15构成。所述夹具体13有所述夹具体端面16，所述卡咀槽17和所述定心柱18。所述定心柱18与所述圆凹孔6配合，所述卡咀槽17与所述卡咀8配合。见图7、图8。
所述刀具总成11主要由三个所述刀具19，所述刀具架20，所述进给定位螺丝21，三个所述轴向进给块22，三枚所述圆片安装螺丝23，所述圆片24和所述进给螺母25构成。见图9、图10。
所述刀具19有所述刀头26，所述刀具斜面27和所述燕尾槽28。见图11。
所述轴向进给块22有所述燕尾34，所述轴向进给块斜面35和所述圆片活动槽36。见图13。
所述刀具架20有三个所述刀具安装孔29，三个所述进给块安装孔30，所述进给定位螺丝安装孔31，所述刀具架外螺纹32和所述刀具架圆柱33。见图12。所述刀具19与所述刀具安装孔29配合，所述轴向进给块22与所述进给块安装孔30配合，所述进给定位螺丝21与所述进给定位螺丝安装孔31配合，所述燕尾槽28与所述燕尾34配合，所述刀具斜面27与所述轴向进给块斜面35配合，所述刀具架外螺纹32与所述进给螺母25配合，所述刀具架圆柱33固定于所述拖板12。
所述圆片24的内圆弧卡入三个所述轴向进给块22的所述圆片活动槽36，所述圆片24通过三枚所述圆片安装螺丝23与所述进给螺母25固定连接。
加工所述网罩1的所述圆槽4时，操作步骤如下：
在所述机床主体9上安装所述夹具体13，调试并确保所述夹具体13与机床主轴的同轴度；
将欲加工的所述网罩1的所述圆凹孔6套入所述定心柱18，将所述网罩1的所述卡咀8卡入所述卡咀槽17，使所述网罩1的所述外端面7平行紧贴于所述夹具体端面16，装入所述压板14，依次旋紧三枚所述压板螺丝15，使所述压板14将欲加工的所述网罩1与所述夹具体13压紧；
旋动所述进给螺母25，使所述轴向进给块22后退，由于所述燕尾槽28与所述燕尾34配合，所述刀具斜面27与所述轴向进给块斜面35配合，于是使所述刀具19径向向外移动；
向机床主轴方向移动所述拖板12，使所述刀头26进入到所述网罩1的待加工位置并固定所述拖板12；
调节所述进给定位螺丝21，确定欲加工的所述圆槽4的加工深度；
启动机床按钮，机床主轴转动，带动所述网罩1转动；
慢慢均匀旋动所述进给螺母25，使所述轴向进给块22前进，使所述刀具19径向向内移动，使三个所述刀头26同时慢慢均匀切割所述网罩1，直到所述圆片24碰到所述进给定位螺丝21而停止旋动所述进给螺母25；
反方向旋动所述进给螺母25，向机床主轴的反方向移动所述拖板12，旋松三枚所述压板螺丝15，不必取下三枚所述压板螺丝15，将所述压板14做周向转动，所述压板14的三个周向圆弧槽的大孔就能从三枚所述压板螺丝15的大头脱出，取下所述压板14，取出所述网罩1即可。

Claims (2)

1.一种电动剃须刀防脱离圆刀组件的加工方法，所述圆刀组件主要由网罩，动刀和动刀固定架构成，其特征是：所述网罩有圆槽，所述动刀固定架有三个周向均布的凸起；
加工所述网罩的所述圆槽时，加工机床主要由机床主体，夹具总成，刀具总成和拖板构成；所述夹具总成主要由夹具体，压板和压板螺丝构成；所述夹具体有夹具体端面，卡咀槽和定心柱；所述定心柱与圆凹孔配合，所述卡咀槽与卡咀配合；所述刀具总成主要由刀具，刀具架，进给定位螺丝，轴向进给块，圆片安装螺丝，圆片和进给螺母构成；所述刀具有刀头，刀具斜面和燕尾槽，所述轴向进给块有燕尾，轴向进给块斜面和圆片活动槽；所述刀具架有刀具安装孔，进给块安装孔，进给定位螺丝安装孔，刀具架外螺纹和刀具架圆柱；所述刀具与所述刀具安装孔配合，所述轴向进给块与所述进给块安装孔配合，所述进给定位螺丝与所述进给定位螺丝安装孔配合，所述燕尾槽与所述燕尾配合，所述刀具斜面与所述轴向进给块斜面配合，所述刀具架外螺纹与所述进给螺母配合，所述刀具架圆柱固定于所述拖板；所述圆片的内圆弧卡入三个所述轴向进给块的所述圆片活动槽，所述圆片通过三枚所述圆片安装螺丝与所述进给螺母固定连接；
加工所述网罩的所述圆槽时，操作步骤如下：在所述机床主体上安装所述夹具体，调试并确保所述夹具体与机床主轴的同轴度；
将欲加工的所述网罩的所述圆凹孔套入所述定心柱，将所述网罩的所述卡咀卡入所述卡咀槽，使所述网罩的外端面平行紧贴于所述夹具体端面，装入所述压板，依次旋紧三枚所述压板螺丝，使所述压板将欲加工的所述网罩与所述夹具体压紧；
旋动所述进给螺母，使所述轴向进给块后退，由于所述燕尾槽与所述燕尾配合，所述刀具斜面与所述轴向进给块斜面配合，于是使所述刀具径向向外移动；
向机床主轴方向移动所述拖板，使所述刀头进入到所述网罩的待加工位置并固定所述拖板；
调节所述进给定位螺丝，确定欲加工的所述圆槽的加工深度；
启动机床按钮，机床主轴转动，带动所述网罩转动；
慢慢均匀旋动所述进给螺母，使所述轴向进给块前进，使所述刀具径向向内移动，使三个所述刀头同时慢慢均匀切割所述网罩，直到所述圆片碰到所述进给定位螺丝而停止旋动所述进给螺母；
反方向旋动所述进给螺母，向机床主轴的反方向移动所述拖板，旋松三枚所述压板螺丝，取下所述压板，取出所述网罩。
2.如权利要求1所述的电动剃须刀防脱离圆刀组件的加工方法，其特征是：所述动刀固定架经注塑加工而成；注塑时，在每个所述动刀上注塑一个所述动刀固定架。
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