CN203565993U - 一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，包括工作本体和与工作本体活动连接的操作体，所述的工作本体包括刀柄和刀头，所述的刀头呈圆锥体结构，所述的圆锥体上设置有若干刀齿，所述的刀齿与刀齿之间设置有刀槽，所述的刀柄上设置有夹柄，所述的操作体包括夹紧固定体和与夹紧固定体垂直连接的旋转杆，所述的夹紧固定体内部设置有活动夹体，所述的刀柄与活动夹体连接。该板件扩孔和去孔毛刺专用工具，适用方便，效率高，便于携带，返修影响面积小，返修后孔的精度高，孔中心保持不变，去毛刺和扩孔效果好。并且该专用工具，结构简单，制作方便，成本低。

Description

一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，尤其是涉及一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具。

背景技术

众所周知，一般冲压件上都会设计很多孔（定位孔、安装孔、减重孔、避让孔等）；受零件型面和模具结构工艺的限制，部分冲孔方向是带角度冲制，部分冲头冲孔方向与使用安装方向相反；而且模具长时间使用后，冲头与模钮间隙变大等情况都会产生毛刺。由于冲孔毛刺的存在，会导致后序零件安装困难；严重时毛刺遮孔（孔径偏小），会导致后序零件无法安装或极易损坏零件。

冲孔其实是一个板材挤压剪切的过程，板材上冲头进入面材料挤压塌陷会自然形成小圆角；冲头出口面材料拉伸分离，会有部分材料带出板材表面，即为毛刺。

现有技术中在去除毛刺通常使用电动砂轮机打磨毛刺，而扩孔则采用挫刀手工修挫扩孔。电动砂轮机打磨只能去除冲压件表面的毛刺，而且打磨影响面积大冲压件料厚变薄；占用场地较大，只适用于单一零件的返修。使用挫刀手工修挫扩孔，手工修挫费时费力、修挫量很难保证；而且修挫后孔不圆、孔径忽大忽小。返修时受人员和挫刀运动行程限制，只适用有较大空间的零部件返修。

中国专利文献（公开日：2013年1月16日，公开号：CN102873499A）公开了一种冲孔毛刺去除机构，包括驱动电机，还包括入子，在驱动电机底部设置有插入冲孔内的入子，所述入子包括上矩形体和下插入体，所述上矩形体底部连接有下插入体。所述上矩形体底面面积与下插入体顶面面积相同。所述下插入体的底面面积为上矩形体底面面积60%-80%。所述下插入体顶面和底面通过弧形面过渡连接。

上述技术方案虽然提供了一种可快速准确的去除毛刺的去除机构。但是上述技术方案采用电动机构，结构复杂，操作不便，更不利于现场对毛刺进行去除，并且该技术方案只能够实现对毛刺的去除而无法实现对板件上的冲孔进行扩孔处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用电动砂轮机打磨和使用挫刀手工修挫扩孔存在的冲压件孔径返修不圆和冲孔毛刺返修不彻底的的问题，而提供一种适用方便，效率高，便于携带，返修影响面积小，返修后孔的精度高，孔中心保持不变的板件扩孔和去毛刺专用工具。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，包括工作本体和与工作本体活动连接的操作体，所述的工作本体包括刀柄和刀头，所述的刀头呈圆锥体结构，所述的圆锥体上设置有若干刀齿，所述的刀齿与刀齿之间设置有刀槽，所述的刀柄上设置有夹柄，所述的操作体包括夹紧固定体和与夹紧固定体垂直连接的旋转杆，所述的夹紧固定体内部设置有活动夹体，所述的刀柄与活动夹体连接。该板件扩孔和去孔毛刺专利用工具，通过一个工作本体和一个操作体，而工作本体包括刀柄和刀头，刀柄是为了方便与夹紧固定体内部的活动夹体连接，活动夹体的设置是为了方便更换不同规格的工作本体，使用时，将刀柄与活动夹体连接，而活动夹体设置在夹紧固定体内部，夹紧固定体上还设置有旋转杆，这样方便对工作本体的操作，便于手工操作。刀头呈圆锥子体结构，而圆锥子体结构上设置在刀齿，刀齿与刀齿之间设置有刀槽，这样的结构，当需在对冲孔后的孔进行返修扩孔时，只需要选择合适的工作本体，与活动夹体连接在一起，使工作本体与操作体组合为一体，手握操作体一端，将刀头锥度较小一端插入孔内转动操作体使工作本体旋转，刀齿旋转进行切削孔的侧壁，既可得到所需尺寸高精度的冲孔。而当需要对冲孔进行去毛刺时，将板件冲孔带毛刺一面朝上，选用合适尺寸的工作本体，将刀头锥度较小的一端插入冲孔内，旋转工作本体，刀齿工作即可将冲孔边的毛刺去除，也就是对有毛刺部位进行了倒角处理。而设置刀槽是方便润滑液的进入和毛刺等去除物的排出。该板件扩孔和去孔毛刺专用工具，适用方便，效率高，便于携带，返修影响面积小，返修后孔的精度高，孔中心保持不变。

作为优选，所述的工作本体为钨钢构件，所述的刀头的最大公称直径等于孔的公称直径，所述的刀齿呈螺旋结构并沿顺时针方向设置。工作本体由于要对板件上的毛刺进行去除，还需要对冲孔进行扩孔，所以其强度一定要大于板件的强度，所以该方案中优选钨钢构件，刀头的最大公称直径等于孔的公称直径，这样在扩孔时可以保护冲孔的尺寸要求，保证护孔后孔的精度要求，同时这样的结构方便对不同直径的冲孔进行操作，只需要更换相一致的工作本体既可，操作方便，刀齿优选螺旋结构并沿顺时针方向设置，这样的结构既符合操作的要求，又能够保证加工精度，还方便刀头的退出。

作为优选，刀齿等齿距均匀设置在刀头上，刀齿的齿数为6个到12个。刀齿等齿距设置，且刀齿的齿数优选6个到12个，这样的结构在能够保证实现高精度的加工要求前提下，制作加工方便。

作为优选，所述的夹紧固定体包括固定套筒和与固定套筒开口端螺纹连接的夹紧头，所述的夹紧头内部设置有内孔，所述的活动夹体滑动设置在固定套筒内部并可伸出夹紧头内孔的外部。夹紧固定体包括固定套筒和夹紧头，是为了方便将工作本体与操作体的组合，方便操作，卸下夹紧头，将活动夹体设置在固定套筒内部，然后拧上夹紧头，实现活动夹体与夹紧固定体的组合，活动夹体沿固定套筒滑动，伸出时将工作本体夹持在内孔内部后，缩回到固定套筒内部并通过夹紧头紧固在一起，就可以进行去毛刺和扩孔操作，方便实用。

作为优选，所述的固定套筒的另一端设置有旋转杆安装孔，固定套筒靠近旋转杆安装孔的一端的尾部设置有环槽，所述的固定套筒上设置有孔槽，所述的孔槽上设置有伸缩滑键，所述的伸缩滑键与活动夹体连接。固定套筒的另一端设置旋转杆安装孔是为了旋转杆与固定套筒的连接，方便对工作本体的操作，环槽的设置一是方便制作二是方便操作。固定套筒上设置孔槽，孔槽上设置伸缩滑键，伸缩滑键与活动夹体连接，这样的结构是为了方便对固定套筒内部的活动夹体的操作，使其可以沿固定套筒进行伸缩，实现对工作本体的夹紧与松开。

作为优选，活动夹体包括夹口和连接体，所述的夹口呈分体式结构，包括上夹口和下夹口，所述的上夹口和下夹口之间设置有夹槽，所述的夹槽与夹柄配合设置。活动夹体包括夹口和连接体，夹口采用上夹口和下夹口分体式结构，上夹口和下夹口之间设置有夹槽，夹槽与夹柄配合设置，这样的结构方便操作，当活动本体伸出夹紧头外部时，夹口就会自动分开，方便将工作本体的夹柄插入到夹槽内部，然后将伸缩滑键向后拉，将活动本体缩回到固定套筒内部，将夹紧头拧紧， 操作方便快捷。

作为优选，旋转杆呈圆柱体结构，旋转杆的两端靠近端部处设置凹槽，旋转杆的端部设置有圆弧面。旋转杆优选圆柱体结构，方便抓握，旋转杆的两端靠近端部处设置凹槽，旋转杆的端部设置有圆弧面，能够保证操作安全。

本实用新型的有益效果是：该板件扩孔和去孔毛刺专用工具，适用方便，效率高，便于携带，返修影响面积小，返修后孔的精度高，孔中心保持不变，去毛刺和扩孔效果好。并且该专用工具，结构简单，制作方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型板件扩孔和去孔毛刺专用工具的一种结构示意图；

图2是本实用新型中工作本体的一种结构示意图；

图3是本实用新型中操作体的一种结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5本实用新型的一种工作示意图；

图6是图5b中D处放大图；

图中：1、工作本体，2、操作体，3、刀柄，4、刀头，5、刀齿，6、刀槽，7、夹柄，8、夹紧固定体，9、旋转杆，10、活动夹体，11、固定套筒，12、夹紧头，13、内孔，14、旋转杆安装孔，15、环槽，16、孔槽，17、伸缩滑键，18、夹口，19、连接体，20、夹槽，21、凹槽，22、板件，23、冲孔，24、毛刺。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，包括工作本体1和与工作本体1活动连接的操作体2，工作本体1为钨钢构件，工作本体1包括刀柄3和刀头4，刀头4呈圆锥体结构，刀头4的最大公称直径等于孔的公称直径，圆锥体上设置有10个刀齿5，刀齿5呈螺旋结构并沿顺时针方向设置，刀齿5等齿距均匀设置在刀头4上，刀齿与刀齿之间设置有刀槽6（见图2），刀柄3上设置有夹柄7。操作体2包括夹紧固定体8和与夹紧固定体8垂直连接的旋转杆9（见图3），夹紧固定体8内部设置有活动夹体10，刀柄3与活动夹体10连接。

夹紧固定体8包括固定套筒11和与固定套筒11开口端螺纹连接的夹紧头12，夹紧头12内部设置有内孔13（见图4），活动夹体10滑动设置在固定套筒11内部并可伸出夹紧头12内孔的外部。固定套筒11的另一端设置有旋转杆安装孔14，固定套筒11靠近旋转杆安装孔14的一端的尾部设置有环槽15，固定套筒11上设置有孔槽16，孔槽16上设置有伸缩滑键17，伸缩滑键17与活动夹体10连接。活动夹体10包括夹口18和连接体19，夹口18呈分体式结构，包括上夹口和下夹口，上夹口和下夹口之间设置有夹槽20，夹槽20与夹柄7配合设置。旋转杆9呈圆柱体结构，旋转杆9的两端靠近端部处设置凹槽21，旋转杆9的端部设置有圆弧面。旋转杆9穿设在旋转杆安装孔14内部。

该板件扩孔和去孔毛刺专用工具，组合使用时，将活动夹体10装入到固定套筒11内部，将伸缩滑键17安装在孔槽16内部并与活动夹体10上的连接体19连接为一体，将夹紧头12拧到固定套筒11上，将旋转杆9插入到旋转杆安装孔14内部，操作体2既组合完毕。然后根据冲孔直径大小选择合适规格的工作本体1，将活动夹体10向夹紧头12外部推出，使夹口18的上夹口和下夹口呈开放状态，将选择好的工作本体1上的夹柄插入到夹口上的夹槽20内部，向后操作伸缩滑键17，使活动夹体10缩进固定套筒11内部，并拧紧夹紧头12，此时工作本体1与操作体2组合为一体。

使用时，手握操作体2上的旋转杆9一端，将刀头4锥度较小一端插入需要扩孔的冲孔内，转动操作体2使工作本体1旋转，刀齿5旋转进行切削孔的侧壁，既可得到所需尺寸高精度的冲孔。而当需要对冲孔进行去毛刺时（见图5），将板件22冲孔23带毛刺24的一面朝上（见图5a），选用合适尺寸的工作本体1，将刀头4锥度较小的一端插入冲孔内（见图5b），旋转工作本体1，刀齿5工作即可将冲孔边的毛刺去除（见图5c），也就是对有毛刺部位进行了倒角处理（见图6）。为了保护切削下的板屑和毛刺屑顺利排出和对刀头进行润滑，在刀齿与刀具之间还设置有刀槽。

该板件扩孔和去孔毛刺专用工具，适用方便，效率高，便于携带，返修影响面积小，适用于后序喷漆后的零件返修。返修后孔的精度高，孔中心保持不变。便于携带，效率高，操作简单，有效解决了冲压件孔径返修不圆和冲孔毛刺返修不彻底的的问题。并且该专用工具，结构简单，制作方便，成本低。

Claims (7)

1.一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，其特征在于：包括工作本体（1）和与工作本体（1）活动连接的操作体（2），所述的工作本体（1）包括刀柄（3）和刀头（4），所述的刀头（4）呈圆锥体结构，所述的圆锥体上设置有若干刀齿（5），所述的刀齿与刀齿之间设置有刀槽（6），所述的刀柄（3）上设置有夹柄（7），所述的操作体（2）包括夹紧固定体（8）和与夹紧固定体（8）垂直连接的旋转杆（9），所述的夹紧固定体（8）内部设置有活动夹体（10），所述的刀柄（3）与活动夹体（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，其特征在于：所述的工作本体（1）为钨钢构件，所述的刀头（4）的最大公称直径等于孔的公称直径，所述的刀齿（5）呈螺旋结构并沿顺时针方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，其特征在于：刀齿（5）等齿距均匀设置在刀头（4）上，刀齿（5）的齿数为6个到12个。

4.根据权利要求1所述的一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，其特征在于：所述的夹紧固定体（8）包括固定套筒（11）和与固定套筒（11）开口端螺纹连接的夹紧头（12），所述的夹紧头（12）内部设置有内孔（13），所述的活动夹体（10）滑动设置在固定套筒（11）内部并可伸出夹紧头内孔（13）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，其特征在于：所述的固定套筒（11）的另一端设置有旋转杆安装孔（14），固定套筒（11）靠近旋转杆安装孔（14）的一端的尾部设置有环槽（15），所述的固定套筒（11）上设置有孔槽（16），所述的孔槽（16）上设置有伸缩滑键（17），所述的伸缩滑键（17）与活动夹体（10）连接。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，其特征在于：活动夹体（10）包括夹口（18）和连接体（19），所述的夹口（18）呈分体式结构，包括上夹口和下夹口，所述的上夹口和下夹口之间设置有夹槽（20），所述的夹槽（20）与夹柄（7）配合设置。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，其特征在于：旋转杆（9）呈圆柱体结构，旋转杆（9）的两端靠近端部处设置凹槽（21），旋转杆（9）的端部设置有圆弧面。

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