CN211101751U - 一种钻夹头的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻夹头的拆卸装置，所述钻夹头包括主体，所述主体包括动力连接端，所述动力连接端用于与动力设备的连接，所述动力连接端设有拆卸螺纹，所述拆卸装置包括拆卸螺母，所述拆卸螺母螺纹连接在拆卸螺纹上，所述拆卸螺母包括前拆卸螺母和后拆卸螺母，所述后拆卸螺母螺纹连接在前拆卸螺母上，所述拆卸装置与动力设备之间设有轴承，所述轴承与动力设备之间间隙配合，所述轴承为滚动轴承；本实用新型中的一种钻夹头的拆卸装置，其可使设有拆卸装置的钻夹头可以快速安全的被拆下，方法简单、可靠、快速和安全，既能提高工作效率，又能保护设备和机床附件的精度不受损坏、寿命不会人为的缩短。

Description

一种钻夹头的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及钻夹头的拆卸技术领域，特别是涉及一种钻夹头的拆卸装置。

背景技术

在机械加工领域中，需要很多的机床附件，特别是可以夹持多品种、多规格钻具的钻夹头，能满足生产加工不同产品的需要，操作简单方便，深受客户的青睐，被广泛使用。但传统的拆卸方式却有些复杂、暴力和隐患，会损坏钻夹头和连接部件及设备的精度，缩短钻夹头及连接部件和设备使用的寿命。

现在市场上的钻夹头与动力设备的连接有三种方式；

一种是主体(设置在手紧和扳手钻夹头上)或是后体(设置在自紧钻夹头上)带连接孔的钻夹头，是通过动力设备自带的锥柄相连接的；

第二种是锥柄接杆将动力设备和设有连接孔的钻夹头连接起来的；

第三种是自带锥柄接杆的钻夹头与自带设有锥孔的动力设备或是锥度变径套连接在一起的。

当要更换设有连接孔的钻夹头时，通常使用钢棒的一边插入钻夹头与锥柄接杆空隙处，用锤子或是其他工具用力锤击或是撞击，直至钻夹头从锥柄接杆上的短锥柄连接处脱落；当要更换通过锥柄接杆连接的或是自带锥柄接杆的钻夹头时，只能使用锲形扁钢及锤子，一次次暴力冲击自带钻夹头锥柄接杆的尾部，直至钻夹头从设备的锥孔中脱离。

这样的传统的拆卸方法既会伤害加工设备或通过锥柄接杆连接的钻夹头的精度，还会缩短加工设备和的使用寿命，严重的会直接导致加工设备和钻夹头的损坏或报废。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种钻夹头的拆卸装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻夹头的拆卸装置，其可使设有拆卸装置的钻夹头可以快速安全的被拆下，方法简单、可靠、快速和安全，既能提高工作效率，又能保护设备和机床附件的精度不受损坏、寿命不会人为的缩短。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种钻夹头的拆卸装置，所述钻夹头包括主体，所述主体包括动力连接端，所述动力连接端用于与动力设备的连接，所述动力连接端设有拆卸螺纹，所述拆卸装置包括拆卸螺母，所述拆卸螺母螺纹连接在拆卸螺纹上。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆卸螺母包括前拆卸螺母和后拆卸螺母，所述后拆卸螺母螺纹连接在前拆卸螺母上。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆卸装置与动力设备之间设有轴承，所述轴承与动力设备之间间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承为滚动轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆卸螺母上设置有拆卸孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆卸孔的数量为一个以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆卸螺纹的螺纹类型包括单头螺纹和多头螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆卸螺纹的螺纹类型为多头螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述拆卸螺母的螺纹类型包括全螺纹和部分螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种钻夹头的拆卸装置，其可使设有拆卸装置的钻夹头可以快速安全的被拆下，方法简单、可靠、快速和安全，既能提高工作效率，又能保护设备和机床附件的精度不受损坏、寿命不会人为的缩短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种钻夹头的拆卸装置用于扳手钻夹头的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中一种钻夹头的拆卸装置用于手紧钻夹头的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例中一种钻夹头的拆卸装置用于扁爪自紧钻夹头的结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例中一种钻夹头的拆卸装置用于齿轮自紧钻夹头的结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例中一种锥柄接杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

实施例1：拆卸装置用于扳手钻夹头

参图1所示，扳手钻夹头结构包括主体001、夹爪102、齿圈250、外套251、扳手249。其中主体001上设有扳手定位孔253，若干个夹爪滑道103前部设有钻具容纳孔127，后部设有设备连接孔252，中间设有齿圈250的齿圈圆形槽255，以及外套251，其中外套251与齿圈250为固定连接，齿圈250内侧设有内螺纹254，与夹爪102的外螺纹109螺纹配合；下部设有驱动齿，在扳手249齿部的驱动下，可以带动齿圈250左右转动，继而通过螺纹驱动夹爪102在夹爪滑道103中前后移动，实现钻夹头对钻具容纳孔127中的钻具的夹紧或是松开。当动力设备与主体后部的连接孔252或是锥柄链接杆236固定连接后，就可以带动钻夹头进行钻孔或者其他工作了。

当要更换扳手钻夹头时，只需转动拆卸螺母朝向动力设备方向移动，直至拆卸螺母的一边接触到动力设备锥柄的前端面263，或者连接部件的底部时，拆卸螺母就会停止向设备方向的移动，再继续转动拆卸螺母，就会驱动与动力设备或是连接部件固定连接的钻夹头反向移动，直至完全脱离与动力设备或是连接部件的连接，完成扳手钻夹头的拆卸工作。

因钻夹头与动力设备连接处的的长度所限，也由于动力设备连接部件的规格和尺寸及品种太多，也就限制了拆卸螺母的轴向高度的设计，尽管一个拆卸螺母可以满足部分钻夹头的拆卸任务，但因此只设有一个拆卸螺母可能无法达到拆卸不同长度和不同规格的所有钻夹头的目的，本申请还将拆卸螺母设为可以延长拆卸距离的前拆卸螺母224、后拆卸螺母228。这样就可以保证能够完成拆卸绝大多数规格的钻夹头的任务。

为了更快的完成拆卸的工作，所有配合的内、外螺纹设为大的导程，这样设置能够加快螺母的轴向移动速度，也就是减少了拆卸的时间，增加工作的效率。但是单头螺纹在大的导程的情况下，螺纹之间会产生很大的挤压力和摩擦力，这样就会降低螺母转动的速度，增加拆卸的时间，会降低工作效率。而多头螺纹的特性就是有利于动力的传递，更会把单头螺纹之间形成同样的挤压力和摩擦力分散到更大接触面积的多头螺纹之间，这也就降低了螺纹之间形成的挤压力和摩擦力，使得拆卸螺母会更顺畅的转动，加快转动的速度，缩短拆卸螺母轴向移动的时间，也就是减少拆卸的时间，增加了工作的效率。因此，在所有螺纹的设计上，优选大导程的多头螺纹。

实施例2：拆卸装置用于手紧钻夹头

参图2所示，手紧钻夹头的结构包括主体001、夹爪102、齿圈250和外套251，主体001上设有若干个夹爪滑道103，前部设有钻具容纳孔127，后部设有动力设备的连接孔252，中间设有齿圈250的环形容纳槽255。夹爪102的上部设有外螺纹109，下部设有夹持刃带，齿圈250内壁设有内螺纹254，与夹爪102的外螺纹109配合，外套251与齿圈250固定连接，拆卸装置设有拆卸螺母，拆卸螺母设有内螺纹238，与设有外螺纹230的主体001后部螺纹连接，拆卸螺母可以设为前拆卸螺母224和后拆卸螺母228。前拆卸螺母224内壁设有内螺纹238，与主体后部外螺纹230连接；外壁设有外螺纹239，后拆卸螺母228设有内螺纹237，与前拆卸螺母外螺纹239螺纹连接。其工作原理是用手转动外套251，驱动固定连接的齿圈250转动，通过齿圈内螺纹254驱动夹爪102的外螺纹109前后移动，实现夹爪对钻具容纳孔127内的钻具的夹紧或是松开，这样当手紧钻夹头通过设备连接孔252或者锥柄连接杆236与动力设备固定连接后，就可以在动力设备的带动下进行工作。

当要更换手紧钻夹头时，只需转动拆卸螺母朝向动力设备方向移动，直至拆卸螺母的一边接触到动力设备锥柄的前端面263，或者连接部件的底部时，拆卸螺母就会停止向动力设备方向的移动，再继续转动拆卸螺母，就会驱动与动力设备或是连接部件固定连接的钻夹头反向移动，直至完全脱离与动力设备或是连接部件的连接，完成拆卸钻夹头的工作。

实施例3：拆卸装置用于扁爪自紧钻夹头

参图3所示，扁爪自紧钻夹头的结构包括前体101、后体100、夹爪102、前套119、后套121、驱动部217和滚珠257，其中拆卸装置包括后体后部的拆卸外螺纹230、拆卸螺母(包括前拆卸螺母224和后拆卸螺母228)。其中：

1、前体101前部设有钻具容纳孔127，侧面设有若干个锥形直线夹爪滑道301，后部设有驱动部217的容纳孔；前体101的后部插入到后套121的前部且过紧配合，通过前体花键与后套121的花键槽260实现前体与后套的固定连接，既不能径向转动，又不能轴向移动。

2、后体100的前部设有驱动部217的容纳孔，设有内螺纹，与设有外螺纹的驱动部217的后部螺纹连接，后体后部设有与动力设备连接的锥孔252或是锥柄连接杆236，锥孔252或是连接杆236的外部设有拆卸装置用的外螺纹230；

3、夹爪102的上部安装在前体101的夹爪滑道301上，与驱动部217的夹爪定位槽262滑动配合；在前套119的锥面作用下，只能沿着夹爪滑道301前后移动。

4、前套119上部设有内螺纹258，与设有外螺纹261的后套螺纹连接，其下部设有锥形容纳孔，与前体101锥度配合，保证夹爪102不能脱离夹爪滑道301；且保证夹爪102向前移动能闭合，向后移动能分开的动作的完成。

5、后套121设有阶梯通孔，用于容纳后体100贯通过，使后体100在后套121内只能径向转动，不能轴向移动，其前部内孔还设有花键槽260，用于前体的后部插入，与前体花键259形成固定连接，不能径向转动。

6、驱动部217的前部设有夹爪定位槽262，与夹爪102配合，使夹爪102只能沿垂直于轴心方向滑动，不能径向转动，其后部设有外螺纹，与后体100前孔的内螺纹配合，实现自身的轴向移动，带动夹爪102前后移动，实现夹爪102的闭合夹紧和分开的功能。

扁爪自紧钻夹头的工作原理是：

前套119与前体101及后套121均固定连接，后体100相对于固定连接的后套121及前体101及前套119转动连接，当动力设备通过设备连接孔252或是连接杆236带动后体100转动时，螺纹连接的驱动部217在前体101及夹爪102的径向定位的作用下，不能径向转动，只能轴向移动，推动夹爪102在前体101的夹爪滑道301上与前套119的锥面配合向前且同步向轴心移动，实现夹爪102的闭合，夹紧设在钻具容纳孔127中的钻具。

当要松开钻具时，用专用工具转动后套121，使其与后体做相对的转动，后体100就会使与之螺纹连接的驱动部217沿轴向向上移动，拖动夹爪102也在夹爪滑道301上向上移动，实现对钻具的松开。

当要更换钻夹头时，只需转动拆卸螺母朝向动力设备方向移动，直至拆卸螺母的一边接触到动力设备的锥柄前端面263或者连接部件的底部时，拆卸螺母就会停止向设备方向的移动，继续转动拆卸螺母就会驱动与动力设备或是连接部件固定连接的钻夹头反向移动，直至完全脱离与动力设备或是外接连接部件的连接，完成钻夹头的拆卸工作。

实施例4：拆卸装置用于齿轮自紧钻夹头

参图4所示，齿轮自紧钻夹头的结构包括后体100，前体101，夹爪102，夹爪滑道103，组合定位销104，从动锥齿轮105，齿轮容置孔106，后体容置孔107，主动锥齿轮108，夹爪外螺纹109，螺钉111，轴向限位部112，第一孔113，第二孔114，前套119，后套121，端盖126，钻具容纳孔127，中套222，定位槽223，前拆卸螺母224，锥孔225，后拆卸螺母228，拆卸轴承229，后体拆卸外螺纹230，定位孔231，从动锥齿轮内螺纹232，前拆卸螺母内螺纹238，前拆卸螺母外螺纹239和拆卸孔248。

齿轮自紧自紧钻夹头的工作原理是：

前体101中设置有若干个夹爪滑道103，每个夹爪滑道103中设置有一个夹爪102，每个夹爪102上均螺纹连接有一个从动锥齿轮105，夹爪102的前端设置有2个夹持部。夹爪102的外壁设置有夹爪外螺纹109，从动锥齿轮105对应夹爪外螺纹109设置有从动锥齿轮内螺纹232，后体100的一端设置有主动锥齿轮108，主动锥齿轮108设置在前体101内，后体100的前端与前体101转动配合，前体101中还设置有后体容置孔107，后体100部分位于后体容置孔107中，后体容置孔107包括锥孔225、第一孔113和第二孔114，第一孔113的孔径大于第二孔114的孔径，主动锥齿轮108位于第二孔114内，且每个从动锥齿轮105均与主动锥齿轮108啮合，且若干个从动锥齿轮105以主动锥齿轮108的轴线为中心线均匀设置。

后体100的中部设置有轴向限位部112，前体101中对应从动锥齿轮105设置有齿轮容置孔106，从动锥齿轮105放置在对应的齿轮容置孔106中，前体101的前端罩设有前套119(或者前体101与前套119一体结构)，后体100中还套设有端盖126，端盖126通过螺钉111与钻夹头固定连接，端盖126轴向限位部112紧密接触，使得后体100只能够在前体101的后体容置孔中107中，而不能够前后移动；前体101的前端还设置有钻具容纳孔127。

后体100套设有后套121，后套121与中套222可拆卸连接也可以设为一体结构，后套121远离中套222的一端设置有供后体100穿出的孔，后体100穿出后套121的一端螺纹连接有前拆卸螺母224，后体100穿出后套121的一端设置有后体拆卸外螺纹230，前拆卸螺母224设置有前拆卸螺母内螺纹238和前拆卸螺母外螺纹239，前拆卸螺母224压紧后套121远离中套222的一端的端面，前拆卸螺母224螺纹连接有后拆卸螺母228，后体100远离前体101的一端通过拆卸轴承229与驱动设备的连接轴连接，驱动设备的连接轴与后体100固连，前拆卸螺母224和后拆卸螺母228随后体100同步转动，而拆卸轴承229使得后拆卸螺母228与驱动设备的连接轴转动配合，能够方便在拆卸钻夹头时将后拆卸螺母228与驱动设备的连接轴分离，避免后拆卸螺母228与驱动设备的连接轴之间因摩擦抱死或挤压力过大而不能完成拆卸；前拆卸螺母224和后拆卸螺母228构成了拆卸装置，能够将钻夹头安全、无害、快速地拆卸下来；拆卸螺母上径向设置有若干个拆卸孔248，在本实施例中拆卸孔248既可以设置在前拆卸螺母224上，也可以设置在后拆卸螺母228上，操作人员可以采用每个加工单位都必备的通用工具(圆杆螺丝刀或是棱状扳手等)通过拆卸孔248完成拆卸钻夹头的工作。

前体101对应每个夹爪滑道103固设有定位销孔，定位销孔上设置有定位销104，夹爪102对应定位销104设置有定位槽223，定位槽223的长度方向与夹爪102的轴向平行，定位销104与对应的定位槽223滑动配合，夹爪102只能够在夹爪滑道103内前后轴向移动。

当要更换钻夹头时，只需转动拆卸螺母朝向动力设备方向移动，直至拆卸螺母的一边接触到动力设备的锥柄前端面263或者连接部件的底部时，拆卸螺母就会停止向设备方向的移动，继续转动拆卸螺母就会驱动与动力设备或是连接部件固定连接的钻夹头反向移动，直至完全脱离与动力设备或是外接连接部件的连接，完成钻夹头的拆卸工作。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种钻夹头的拆卸装置，其可使设有拆卸装置的钻夹头可以快速安全的被拆下，方法简单、可靠、快速和安全，既能提高工作效率，又能保护设备和机床附件的精度不受损坏、寿命不会人为的缩短。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钻夹头的拆卸装置，所述钻夹头包括主体，所述主体包括钻具容纳孔和动力连接端，所述的钻具容置孔用于容纳不同规格的钻具，所述动力连接端用于与动力设备的连接，其特征在于，所述动力连接端设有拆卸装置，所述拆卸装置包括拆卸外螺纹和拆卸螺母，所述拆卸外螺纹开设在动力连接端上，所述拆卸螺母螺纹连接在拆卸螺纹上。

2.根据权利要求1所述的一种钻夹头的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺母包括前拆卸螺母和后拆卸螺母，所述后拆卸螺母螺纹连接在前拆卸螺母上。

3.根据权利要求1所述的一种钻夹头的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置与动力设备之间设有轴承，所述轴承与动力设备之间间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种钻夹头的拆卸装置，其特征在于，所述轴承为滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种钻夹头的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺母上设置有拆卸孔。

6.根据权利要求5所述的一种钻夹头的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸孔的数量为一个以上。

7.根据权利要求1所述的一种钻夹头的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺纹的螺纹类型包括单头螺纹和多头螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种钻夹头的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺母的螺纹类型为多头螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种钻夹头的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺母的螺纹类型包括全螺纹和部分螺纹。

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