CN101204778B - 在夹盘上定位工件的工件支座及带夹盘和工件支座的夹具 - Google Patents

Abstract

一种准确在夹盘上定位工件的工件支座及带夹盘和工件支座的夹具，该工件支座设有用于精确确定其对于夹盘部件位置的两个参考系统。工件支座包括中心孔；该孔的两个相对端中的每一端均被其中一个参考系统所环绕。在中心孔内部，设有用于固定和/或定位工件的机构。两个参考系统彼此独立并且允许工件支座在两个不同的位置附着于夹盘部件上。环绕中心孔并且在工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸的突起隶属于每个参考系统。特定的突起设有用作夹持面的肩部，适于与在夹盘部件中配置的夹持元件接合。优选地，用于限定工件支座对于夹盘部件位置的定心元件也位于特定的突起上。

Description

在夹盘上定位工件的工件支座及带夹盘和工件支座的夹具

技术领域

本发明涉及工件支座(work piece carrier)，其具有用于接收工件的中心孔以及两个参考系统(reference system)，每个参考系统分别结合定位元件，以在两个不同的良好限定的位置将工件支座可释放地附着到夹盘部件(chuck member)上。本发明还涉及夹具(clamping apparatus)，其包括夹盘部件以及工件支座，夹盘部件可在两个不同的位置附着于工件支座上。

背景技术

在现有技术中公知的是夹具，通过工件支座而将工件高精度地附着到车床的夹盘部件上。因此，工件支座附着于夹盘部件不仅要有很高的绝对精度，而且还特别要有很高的重复精度。为了使工件支座在精确限定的位置附着于夹盘部件上，工件支座通常设有与夹盘部件中配置的参考系统相匹配的参考系统。换句话说，夹盘部件的参考系统是对应设计的。一旦工件支座附着于夹盘部件上，工件支座应该获得至少在X和Y方向上精确的、良好限定并且公知的位置。优选地，一旦工件支座附着于夹盘部件上，其还应该在Z方向以及其围绕Z轴线的角取向上对齐。

欧洲专利公开EP-A-0,255,042公开了用于机床的刀具的夹具，其包括夹盘部件和刀架。夹盘部件设有两对定心肋部，其从其底面突起并且具有用于在X和Y方向对齐刀架的抵靠面。而且，配置了从夹盘部件的面上突起的四个销，它们负责在Z方向对齐刀架。刀架设有适于抵靠上文提及的销的前面的平坦表面。更进一步而言，刀架包括与上文提及的定心肋部对齐的两对凹槽，并且具有适于接合对齐的肋部的抵靠面的弹性凸缘。最后，刀架设有接收按压(pull-down)螺栓的中心孔，通过按压螺栓，用于准确确定刀架的中心位置所需要的按压力可转换到刀架上。因此，夹盘部件包括与上文提及的按压螺栓协作的位于中心的球状夹持机构。

这一公知设备的缺点除了别的外还有固定在工件支座上的工件仅可在一侧上加工。例如，如果必须要加工工件的两侧，一旦已经加工完其一侧，则不得不从工件支座上释放出，并且在可加工另一侧的不同的位置上再次将其固定在工件支座上。应理解这一做法一方面是耗时的，另一方面就工件的准确位置而言，带来了误差。

德国专利公开文档DE-C-861,948公开了附着于车床的轴上的夹盘部件，轴可从一个位置翻转到第二个位置。夹盘部件包括设有钳爪的夹架。夹架通过两个螺栓旋转装配，以翻转180°，以至于被夹持在夹架中的工件可翻转180°。为了确定夹架对于轴头的位置，轴头设有环形肋部，其与在夹架的两侧上均配置的环形凹槽接合。为了将夹架固定到轴头上，夹架设有全部由螺栓接合的固定元件。通过转动并从而沿轴向移动套管部件，将螺栓连接到可在翻转位置和工作位置之间移动的支座部件上。而且，每个固定元件均包括突起部分，其成形为对应于在轴头上配置的匹配凹部，以便一旦其处于工作位置时，紧固夹架防止转动。

即使接合所隶属的环形凹槽的环形肋部允许夹架对于轴头的某些定位，但无法在X、Y和Z方向上都将夹架准确和精确地对齐轴头。通过提供独立的定心元件，特别是接合凹部的突起部分以及接合环形凹槽的其中之一的环形肋部，该系统不能被确定。而且，夹盘部件不能从轴上释放，从而如果需要的话附着于另一车床的轴上。由于夹架仅通过两个螺栓固定，不能传输高强度力，尤其是在加工接收在夹架中的工件期间。从接收在夹架中的工件在尺寸上被限制这一事实可看到另一缺点；如果它太大，特别是太长，在不除去工件的情况下，夹架无论如何也不能翻转180°。

文档EP-A-0,900,618公开了具有两个平伸部分的支座盘。后向部分包括两个彼此相对定位的固定器，通过其可将支座盘在两个不同的位置夹持于夹盘部件上。固定器根据上述的文档EP-A-0,255,042设计，并且通过位于中心的夹持螺栓而附着于夹盘部件上。

美国专利号3,023,015的专利公开了钻孔机的可逆咬合配件，其包括具有敞开的前端和后端的管状固定器。钻孔机夹盘接合机构配置在管状固定器的后端。双咬合部件包括具有可选地接合在固定器的开口端的第一和第二端的双卡座(socket)。位于卡座两端中间的环形止动肩部可接合固定器的前端。配置了可释放的插销机构，其具有分别在固定器的相对两侧和在双卡座的相对两侧上的协作构件。套管可滑动地环绕在固定器上并且有效地接合插销机构的构件。

最后，文档EP-A-0,970,769公开了用于钻具的固定器，其具有中心穿孔，中心穿孔在每侧组成用于接收钻头的轴向接收孔。该固定器设有径向盲孔，贯穿两个接收孔并且用以组成或接收用于紧固钻头防止转动的止动组件。

发明内容

本发明的目的是提供具有本文上面提及的这种类型的中心孔的工件支座，其可快速、简单以及在不同位置附着于不同的夹盘部件，其中特定的位置是精确限定和公知的。不过，这一工件固定器应该为简单并且严格的设计。

为了满足这个目的以及其他目的，本发明提供适于可释放地附着于夹盘部件的工件支座。它包括在其中心纵轴线方向上延伸并且适于接收工件的中心孔。第一参考系统设有第一定心元件并且适于将工件支座在第一准确限定的位置对齐夹盘部件。第二参考系统设有第二定心元件并且适于将工件支座在第二准确限定的位置对齐夹盘部件。

为了将工件支座在所述第一位置可释放地附着夹盘部件，第一连接机构隶属于第一参考系统，其中，第一连接机构环绕工件支座中的中心孔并且在工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸，并且为了将工件支座在所述第二位置可释放地附着夹盘部件，独立于第一连接机构的第二连接机构隶属于第二参考系统，其中，第二连接机构环绕工件支座中的中心孔并且在工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸。

由于工件支座设有彼此独立的两个参考系统这一事实，其中用于将工件支座固定到夹盘部件、在工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸并且环绕中心开口的机构隶属于每个参考系统，在不使用位于中心的夹持螺栓部件的情况下，创造了可将工件支座快速、简单、安全并且在准确、良好限定的位置附着到夹盘部件这一基础前提。

根据第二方面，本发明提供具有夹盘部件和适于可释放地附着于夹盘部件的工件支座的夹具。夹盘部件设有用于限定附着于夹盘部件的工件支座的位置的参考系统以及设有用于夹持固定附着到夹盘部件上的工件的夹持元件。工件支座包括在其中心纵轴线的方向上延伸的中心孔并且其适于接收工件。它包括设有第一定心元件并且适于与夹盘部件的参考系统协作以将工件支座在第一准确限定的位置对齐夹盘部件的第一参考系统。

更进一步而言，其包括设有第二定心元件并且适于与夹盘部件的参考系统协作以将工件支座在第二准确限定的位置对齐夹盘部件的第二参考系统。

为了将工件支座在所述第一位置可释放地附着到夹盘部件上，设有隶属于第一参考系统的第一连接机构。第一连接机构环绕工件支座中的中心孔、在工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸并且具有适于被夹盘部件的夹持元件所接合的夹持面。为了将工件在所述第二位置可释放地附着夹盘部件，提供了独立于第一连接机构并且隶属于第二参考系统的第二连接机构。第二连接机构环绕工件支座中的中心孔、在工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸并且具有适于被夹盘部件的夹持元件接合的夹持面。

附图说明

在下文中，将参考附图进一步描述根据本发明的设备的实施例。其中：

图1示出从一侧观看的工件支座的透视图；

图2示出从另一侧观看的工件支座的透视图；

图3示出工件支座与被夹持在其中的工件的纵向截面图；

图4示出夹盘部件以及在第一位置附着于其上的工件支座的纵向截面图；以及

图5示出夹盘部件以及在第二位置附着于其上的工件支座的纵向截面图。

具体实施方式

图1以一侧的透视图示出工件支座1与被夹持在其中的工件4。工件支座包括设有中心孔3的环形、盘状的基体部件2。孔3的直径不是固定的，但是孔3具有第一小直径的部分和具有第二大直径的部分。工件支座1设有彼此相对位于工件支座1的两侧的两个参考系统5、11。在图1中，第一参考系统5是完全可见的，然而仅可看见部分的第二参考系统11。第一参考系统5包括具有基本上环形、平行于且同轴于工件支座1的中心纵轴线L的突起6。同时，工件支座1的中心纵轴线L组成工件支座1的Z轴线。突起6的前面7设有多个定心元件；在本实例中，定心元件由四个均匀分布在中心孔3的周围的定心凹槽8组成且配置在突起6的前面7中。这些定心凹槽8用作确定工件支座1在X和Y方向对于夹盘部件(没有在图1中示出)的位置以及围绕Z轴线对于其的角取向。同时，在将工件支座1夹持到夹盘部件(没有示出)的情况下，环形突起6的平坦前面部分7用作在Z方向上的止动面。如在图1中所见，中心孔3的一端区域由第一参考系统径向环绕。与前面部分7相对的突起6的后侧呈现为沿突起6的外围延伸的用作夹持面的环形肩部部分9。如结合图4将在下文中进一步解释的，该肩部可由夹盘部件的夹持球所接合。

应注意到上述的同轴环绕中心孔3的环形突起6不但包括适于准确确定工件支座1在X和Y方向对于夹盘部件的位置的定心元件，而且还包括用于确定工件支座1在Z方向的位置的止动面7，以及肩部9，其用作被结合在夹盘部件中的夹持元件所接合的夹持面。这样，突起6合并了用作不同功能的元件，因此凹槽8形状的定心元件和用作Z轴线止动面的止动面7组成第一参考系统5。确立了夹持面的肩部9因此与第一参考系统5有直接的相互关系。这一工件支座1是特别简单的设计。

在本实例中，工件支座由轴对称的体部件组成；这样，其也特别适于车床。

应注意到可提供用作定心元件的其他的元件；例如，可使用定心销以代替定心凹槽。

相比于在图1中示出的视图，图2以另一侧的透视图示出工件支座1以及被夹持在其中的工件4。在图2中，更详细地示出了第二参考系统11。第二参考系统11还包括具有基本上环形、平行且同轴于工件支座1的中心纵轴线L延伸的突起12。突起12的前面13设有多个定心元件；在本实例中，定心元件由均匀分布在中心孔3周围并且配置在突起12的前面13中的四个定心凹槽14组成。在使用前述的第一参考系统5的情况下，第二参考系统11的定心凹槽14再次用作确定工件支座1在X和Y方向对于夹盘部件(没有在图1中示出)的位置以及围绕Z轴线对于其的角取向。同时，在将工件支座1夹持到夹盘部件(没有示出)的情况下，环形突起12的平坦前面部分13用作在Z方向上的止动面。如在图2中所见，相对于在图1中所示的视图，中心孔3的另一端区域被第二参考系统11径向环绕。与前面部分13所相对的突起12的后侧呈现为沿突起12的外围延伸的用作夹持面的环形肩部部分15。结合图4本文将进一步解释，该肩部可被夹盘部件的夹持球接合。

图3示出将工件4夹持在其中的工件支座1的纵向截面图。在工件支座1和基体部件2的各个内部，设有用于夹持和确定工件4的位置的机构。在本实例中，这些机构包括带槽的夹持环部件17、推力板部件18以及多个紧固螺栓19；应该注意到图3仅示出紧固螺栓19的其中之一。夹持环部件17的工作原理类似夹头的其中之一；一旦拧紧紧固螺栓19，夹持环部件通过推力板部件18在朝第一参考系统5的方向上被移动到左边。由于夹持环部件17被具有向第一参考系统5成圆锥形减小的直径的推力面21径向环绕，推力板部件18径向向内压迫夹持环部件17，结果是工件4沿其外周面被夹持并且同时被定位。就在Z方向上确定位置而言，应注意到，工件4的环形前面22抵靠在基体2的突起23上。一旦拧紧紧固螺栓19，在夹持环部件17的作用下，工件4被压迫紧靠突起23。这样，确保工件4以及其环形前面23分别主动地抵靠基体2的突起23并且因此确定在Z方向上的位置。

在图3中清晰可见的还有位于环形突起6的后端的肩部9，其组成用于在夹盘部件中配置的夹持球的夹持面。

与翻转夹盘组件相比，根据本发明的工件支座1是完全可释放地附着于所隶属的夹盘部件；换句话说，在需要的任何时候，其可从夹盘部件中除去，并且如果合适的话，再附着到另一匹配夹盘部件。这在工件必须通过不同的车床加工的情况下特别重要。在这一情况下，采用根据本发明的设计，工件4不必从工件支座1中除去并且可重新插入另一工件支座，因此避免了不准确地确定工件对于车床轴的位置。

在本实例中，两个参考系统5、11位于两个彼此平行延伸的平面E1和E2中。然而，如果合适的话，参考系统5和11的平面也可构成角度。

代替由夹持环部件17和推力板部件18组成的所描述的夹持部件，可提供这种在现有技术中公知的合适的夹头部件，或者可能是另一不同的夹持组件，甚至是通过螺栓将工件4简单地夹持到工件支座1上。

图4示出夹盘部件25和附着到夹盘部件25上并且通过在工件支座1上配置的第一参考系统5准确地确定工件支座1对于夹盘部件25的位置的工件支座1的纵向截面图。结果，夹盘部件25也设有参考系统26；参考系统26适于与工件支座1的第一参考系统5和第二参考系统11协作。

夹盘部件25的参考系统26包括四个定心销部件27和几个抵靠面部分28，其用作Z参考并且适于被工件支座1的环形突起6的前面部分7所接合，以准确地确定工件支座1对于夹盘部件25的Z轴线位置。具体而言，一共配置了四个弯曲的抵靠面28，每个抵靠面在两个相邻的定心销27之间延伸。然而，在图4中的截面图中，仅可见一个抵靠面28和两个定心销27。而且，夹盘部件25设有中心孔29以及球夹持机构30，其包括至少一个工作活塞31以及多个夹持球32。在本实例中，工作活塞31是设计为环形的并且适于液压促动或者空气促动。就定心销27的数量和位置而言，它们与工件支座1(图1)的定心凹槽8对应。

一旦将工件支座1夹持到夹盘部件25，在工作活塞31的作用下，夹持球32被径向向内压迫，结果是夹持球32抵靠在工件支座1的肩部9(图3)上，以在Z方向紧靠夹盘部件25对其拉挤。至于夹持球部件30的工作的更详细解释，参考美国专利6,367,814和美国专利6,378,877。当工件支座1被宽松地附着到夹盘部件25上时，夹盘部件25的定心销27穿透工件支座1的定心凹槽8。因此，确定了工件支座1在X和Y方向对于夹盘部件的位置以及围绕Z轴线的其角位置。

当工件支座1被设置在夹盘部件25之上时，在夹盘部件25的Z轴线参考面28和工件支座1的Z轴线参考面7之间有小间隙，所述间隙大小为几百个毫米。在最后的夹持阶段，通过将夹盘部件25的定心销27进一步向工件支座1的定心凹槽8挤压，间隙减小到0。因此，也就是说定心销被驱进定心凹槽后，就要考虑销和/或凹槽壁的自然弹性。结果是如在美国专利4,855,558中公开的，可避免使用有弹性的定心元件。一旦最后被夹持，工件支座1与夹盘部件25不但在X和Y方向上以及对于其围绕Z轴线的角位移上对齐，而且对于其Z轴线位置对齐。因此，夹盘部件25的中心孔29与工件支座1中的中心孔3同轴。由于夹盘部件25设有中心孔29这一事实，附着到工件支座1的工件4可延伸进孔29中。

如在上文解释的，被夹持在夹盘部件中的工件，可加工其一侧；例如，工件4的前面4a可为圆形平坦的。

图5示出夹盘部件25和工件支座1的另一纵向截面图，其中工件支座1附着到夹盘部件25上，并且通过在工件支座1中配置的第二参考系统11而准确地参照工件支座1定位。因此相对于在图3中示出的状况，工件支座1被翻转了180°。如上文所述的，除夹盘部件的定心销部件27与隶属于上述的第二参考系统的11的定心凹槽14接合，以及隶属于第二参考系统11的前面部分13抵靠夹盘部件25的Z轴线参考面28之外，将工件支座1夹持到夹盘部件25以及确定其对于夹盘部件的位置是准确地同时发生的。以第二种方式被夹持的工件4，可加工工件4的另一侧。例如，工件4的前面4b可为圆形平坦的，结果是前面4a和4b准确地彼此平行延伸。

由于夹盘部件25的夹持球32直接接合隶属于并且为第一参考系统5的一部分的环形突起6或者接合隶属于并且为第二参考系统11的一部分的环形突起12这一事实，可避免使用在工件支座1中配置的分离的、例如夹持螺栓等夹持元件。这样，可制造特定成本效益的工件支座。由于每个环形突起6、12环绕中心孔3，并且设有整体的外围肩部9、15，夹盘部件25的夹持元件32可附着比较大的夹持面，以安全地附着工件支座1，并且如果合适的话，对夹盘部件25施加高夹持力。如在常规的工件支座中使用的，由于中心孔的原因，不需要也不可能提供中心夹紧螺栓或按压螺栓。而且，根据本发明的工件支座的设计确保其对于所隶属的夹持盘高精度地定位。

在本发明的范围之内，应知，也可给工件支座配置多个、例如三个或四个均具有基本的环形形状的突起部分，以代替配置一个单独的环形突起。

Claims (26)

1.一种适于可释放地附着于夹盘部件上并且具有中心纵轴线的工件支座，包括：

中心孔，其在所述中心纵轴线的方向上延伸并且适于接收工件；

第一参考系统，其设有第一定心元件并且适于在第一准确限定的位置将所述工件支座相对于所述夹盘部件对齐；

第二参考系统，其设有第二定心元件并且适于在第二准确限定的位置将所述工件支座相对于所述夹盘部件对齐；

隶属于第一参考系统的第一连接机构，用于将所述工件支座在第一位置可释放地附着到所述夹盘部件上，所述第一连接机构环绕所述工件支座中的中心孔并且在所述工件支座的中心纵轴线的方向上充分地延伸；以及

独立于所述第一连接机构并且隶属于第二参考系统的第二连接机构， 用于将所述工件支座在第二位置可释放地附着到所述夹盘部件上，所述第二连接机构环绕所述工件支座中的中心孔并且在所述工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸。

2.如权利要求1所述的工件支座，其特征在于，所述第一连接机构和第二连接机构包括一个或多个环绕中心开口的突起，所述突起中的每一个具有组成夹持面的肩部并且适于由配置在所述夹盘部件中的夹持元件所接合。

3.如权利要求1或2所述的工件支座，其特征在于，用于将所述工件支座相对于所述夹盘部件对齐的所述第一定心元件和第二定心元件均匀分布在所述中心孔的周围。

4.如权利要求2所述的工件支座，其特征在于，用于将所述工件支座相对于所述夹盘部件对齐的所述第一定心元件和第二定心元件位于所述一个或多个突起上。

5.如权利要求1所述的工件支座，其特征在于，所述第一连接机构和第二连接机构均包括同轴环绕所述中心开口的环形突起。

6.如权利要求5所述的工件支座，其特征在于，所述环形突起的外表面设有组成夹持面的肩部并且适于由配置在所述夹盘部件中的夹持元件所接合。

7.如权利要求2所述的工件支座，其特征在于，所述的一个或多个突起分别至少部分地设有用作所述夹盘部件的Z轴线参考的平坦前面部分。

8.如权利要求2所述的工件支座，其特征在于，用作夹持面的所述肩部配置在特定的平坦前面部分的后侧。

9.如权利要求1所述的工件支座，其特征在于，所述第一参考系统和第二参考系统均包括定心凹槽或定心销形式的至少三个定心元件，通过其可在X和Y方向上对齐所述工件支座。

10.如权利要求1所述的工件支座，其特征在于，所述中心孔包括用于固定和/或定位所述工件的机构。

11.如权利要求1所述的工件支座，其特征在于，所述第一参考系统在第一平面内位于所述工件支座的一侧上，并且所述第二参考系统在第二平面内位于所述工件支座的相对侧上，所述第一平面和第二平面彼此平行延伸。

12.如权利要求1所述的工件支座，其特征在于，所述第一参考系统在第一平面内位于所述工件支座的一侧上，并且所述第二参考系统在第二平面内位于所述工件支座的相对侧上，所述第一和第二平面彼此构成角度。

13.如权利要求1所述的工件支座，其特征在于，所述工件支座为轴向对称的形状。

14.如权利要求1所述的工件支座，其特征在于，用于将工件支座在第一位置可释放地附着到所述夹盘部件上的隶属于第一参考系统的所述第一连接机构，以及用于将工件支座在第二位置可释放地附着到所述夹盘部件上的隶属于第二参考系统的所述第二连接机构，均包括同轴环绕所述中心孔的环形突起，所述突起包括适于将所述工件支座在X和Y方向上相对于所述夹盘部件对齐的第一定心元件、用于在Z方向上支撑所述工件支座的抵靠面、以及用作夹持面的肩部，所述肩部用于设置在所述夹盘部件中的夹持元件。

15.一种夹具，其具有夹盘部件和适于可释放地附着到所述夹盘部件上的工件支座，所述夹盘部件具有用于限定附着于所述夹盘部件的工件支座的位置的参考系统，以及用于夹持地固定附着到所述夹盘部件上的工件支座的夹持元件，所述工件支座具有中心纵轴线并且包括：

中心孔，其在中心纵轴线方向上延伸并且适于接收工件；

其特征在于所述工件支座还包括：

第一参考系统，其设有第一定心元件并且适于与所述夹盘部件的所述参考系统协作，以将工件支座在第一准确限定的位置相对于所述夹盘部件对齐；

第二参考系统，其设有第二定心元件并且适于与所述夹盘部件的所述参考系统协作，以将工件支座在第二准确限定的位置相对于所述夹盘部件对齐；

隶属于第一参考系统的第一连接机构，用于将所述工件支座在第一位置可释放地附着到所述夹盘部件上，所述第一连接机构环绕所述工件支座中的中心孔并且在所述工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸，并具有适于由所述夹盘部件的所述夹持元件所接合的夹持面；以及

独立于所述第一连接机构并且隶属于所述第二参考系统的第二连接机构， 用于将所述工件支座在第二位置可释放地附着到所述夹盘部件上，所述第二连接机构环绕所述工件支座中的中心孔并且在所述工件支座的中心纵轴线的方向上充分延伸，并具有适于由所述夹盘部件的所述夹持元件所接合的夹持面。

16.如权利要求15所述的夹具，其特征在于，所述第一连接机构和第二连接机构包括一个或多个环绕中心开口的突起，所述突起中的每一个具有组成所述夹持面的肩部。

17.如权利要求15所述的夹具，其特征在于，所述第一连接机构和第二连接机构均包括同轴环绕所述中心开口的环形突起。

18.如权利要求17所述的夹具，其特征在于，所述环形突起的外表面设有组成所述夹持面的肩部。

19.如权利要求15所述的夹具，其特征在于，所述第一定心元件和第二定心元件沿同轴地环绕所述中心开口的环面定位，由此，所述夹盘部件的参考系统设有适于被所述工件支座的第一定心元件和第二定心元件所接合的相应的定心元件。

20.如权利要求16所述的夹具，其特征在于，所述一个或多个突起的前面设有定心销形式的至少三个定心元件。

21.如权利要求16所述的夹具，其特征在于，所述一个或多个突起的前面设有定心凹槽形式的至少三个定心元件。

22.如权利要求16所述的夹具，其特征在于，在将所述工件支座夹持到所述夹盘部件的情况下，所述一个或多个突起的前面被设计作为Z轴线抵靠面，所述工件支座在Z方向被支撑于所述Z轴线抵靠面上。

23.如权利要求15所述的夹具，其特征在于，所述夹盘部件包括中心孔，所述中心孔适于接收附着到所述工件支座上的部分工件。

24.如权利要求15或23所述的夹具，其特征在于，一旦所述工件支座夹持到所述夹盘部件上，所述工件支座的中心孔和所述夹盘部件的中心孔是彼此同轴的。

25.如权利要求15所述的夹具，其特征在于，所述第一参考系统在第一平面内位于所述工件支座的一侧上，并且所述第二参考系统在第二平面内位于所述工件支座的相对侧上，所述第一平面和第二平面彼此平行延伸。

26.如权利要求15所述的夹具，其特征在于，所述第一参考系统在第一平面内位于所述工件支座的一侧上，并且所述第二参考系统在第二平面内位于所述工件支座的相对侧上，所述第一平面和第二平面彼此构成角度。

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