JP2000225510A - ドリルビット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ製造容易な構造で、ドリルとドリル
保持部材とが確実に共回りし得るように連結する。 【解決手段】 ドリル刃１４ｂ及びシャンク１４ｃを有
するドリル１４と、シャンク嵌挿用の嵌挿孔１１が軸方
向に穿設されたドリル保持部材１２とからなるドリルビ
ット１０及びその製造方法。ドリル１４の基端部に被係
止部１４ｅを設ける。ドリル保持部材１２には嵌挿孔１
１と途中まで交差する有底のラジアル孔１３を設け、こ
れにより嵌挿孔１１の奥方に係止部１０ｅを形成する。
この係止部１０ｅと被係止部１４ｅとの係合によってド
リル保持部材１２に対するドリル１４の相対回転を規制
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリルビット及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ドリルビットとしては、例えば
特公平８−１８２１３号公報に示されるように、周面に
螺旋状のドリル刃が形成されたドリル部と、このドリル
よりも大径の保持部とを有するものが知られている。か
かるドリルビットは、前記保持部が例えば電動の回転駆
動源に保持された状態で回転駆動される。

【０００３】従来、このようなドリルビットを製造する
にあたっては、単一の金属材料を旋盤等で切削加工する
ことにより前記ドリル部と保持部とを一体に形成すると
いった手法が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のようなドリルビ
ットの製造では、切削加工が非常に面倒で、しかも必要
加工量が多い。従って、コストが著しく高くなる不都合
がある。

【０００５】このような不都合を解消する手段として、
前記ドリルビットを前記ドリル部に相当するドリルと前
記保持部に相当するドリル保持部材とに分割し、このド
リル保持部材に設けた嵌挿孔にドリル基端部のシャンク
を嵌挿して一体化することが考えられる。そのための構
造の一例を図８（ａ）〜（ｃ）に示す。

【０００６】同図（ａ）に示すドリルビット１００で
は、ドリル２００が、先端側のドリル本体２０１と、基
端側の円柱状シャンク２０２とを一体に有し、ドリル本
体２０１に螺旋状のドリル刃２０３が形成され、シャン
ク２０２の端部に雄ねじ２０４が螺設されている。

【０００７】一方、ドリル保持部材３００は、ドリル２
００より大径の円柱状に形成され、先端面から軸心と同
心のねじ孔３０１が螺設されている。このねじ孔３０１
に前記シャンク２０２の雄ねじ２０４が螺着されること
によってドリル２００がドリル保持部材３００に装着さ
れるようになっている。

【０００８】同図（ｂ）に示すドリルビット１０１で
は、前記雄ねじ２０４及びねじ孔３０１を設けるのに代
え、ドリル保持部材３１０に設けられた通常の嵌挿孔３
１１にシャンク２０２を嵌挿した後、その接合部分を銀
やニッケル合金からなるろう材３１２でろう付けするこ
とにより、ドリルビット１０１が形成されている。

【０００９】同図（ｃ）に示すドリルビット１０１で
は、シャンク２０２の外周面に偏平部２０４を形成する
一方、ドリル保持部材３２０の外周面からシャンク嵌挿
孔３２１に向けて前記偏平部２０４に通ずる圧入孔（ま
たはねじ孔）３２２を設け、偏平部２０４が圧入孔（ま
たはねじ孔）３２２に対向するようにシャンク２０２を
嵌挿孔３２１に嵌挿した状態で圧入孔（またはねじ孔）
３２２に金属片（またはおねじ）４００を挿入すること
により、ドリル２００の回り止めが行われる。

【００１０】しかしながら、前記図８（ａ）に示すドリ
ルビット１００では、ドリル２００とドリル保持部材３
００とが単にねじ結合されているだけであるため、穿孔
作業時の振動によって螺着状態が弛み、ドリル保持部材
３００に対してドリル２００が振動したり、場合によっ
てはドリル２００がドリル保持部材３００から外れてし
まうおそれがある。

【００１１】また、同図（ｂ）に示すドリルビット１０
１では、作業中にドリル２００に大きなトルクが作用し
た場合、ろう付け部分の強度がもたずに当該部分が破損
するおそれがあり、この場合にはドリル２００がドリル
保持部材３１０に対して空転してしまう（すなわちトル
クが伝達されなくなる）状態となり、使用不能となるお
それがある。特に、前記シャンク２０２と嵌挿孔３１１
との間へのろう材の充填が不完全な状態（ろう付け不良
状態）では、少しのトルクが作用しただけでもろう付け
部分が破損するおそれがあり、高い信頼性は得にくい。

【００１２】同図（ｃ）に示す構造も、作業時に生じる
振動や遠心力によって金属片（またはおねじ）４００が
圧入孔（またはねじ孔）３２２から抜け出すおそれがあ
り、ドリル２００の回り止めを確実にするための有効な
解決手段とはなっていない。また、金属片４００の分だ
け部品点数が増えるとともに、この金属片４００を圧入
孔３２２に挿入する作業の分だけ工数が増え、コストは
高くなる。

【００１３】その他、前記シャンク２０２を嵌挿孔３１
１内に焼きばめや圧入等の手段でしまりばめすることも
考えられるが、このようなしまりばめによる固定のみで
は、ドリル使用時に発生する大きなトルクに対抗するこ
とが難しく、ドリル２００がドリル保持部材３００に対
して相対回転してしまうおそれがある。

【００１４】本発明は、前記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、簡単かつ製造容易な構造
で、ドリルとドリル保持部材との相対回転を確実に規制
できるドリルビット及びその製造方法を提供することを
目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、ドリル刃及びシャンクを有す
るドリルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔を有するドリル保
持部材とからなるドリルビットであって、前記ドリル保
持部材に前記嵌挿孔の奥端と交差するラジアル孔を当該
嵌挿孔の径方向途中位置まで形成することにより当該嵌
挿孔の奥方に係止部を形成し、この係止部と係合される
被係止部を前記シャンクの端部に形成し、これら係止部
と被係止部との係合により前記ドリル保持部材に対する
ドリルの相対回転を規制しているものである。

【００１６】このドリルビットによれば、ドリルのシャ
ンクをドリル保持部材の嵌挿孔に嵌挿し、当該シャンク
の被係止部を嵌挿孔奥方の係止部に係合するだけで、ド
リルとドリル保持部材との相対回転を確実に規制するこ
とができる。従って、この状態で前記ドリル保持部材を
所定の回転駆動源に装着して回転させることにより、ド
リルビット全体を一体に回転させて穿設作業を行うこと
ができる。

【００１７】また、前記被係止部は前記嵌挿孔奥端と交
差するラジアル孔の形成によってドリル保持部材に一体
に形成されたものであるので、部品点数が少なく、従来
のように回り止めピンを圧入するといった工程もいらな
い。

【００１８】前記被係止部は、例えば前記シャンクを前
記回り止め部材の頭部と係合可能な形状に切り欠くこと
によって、簡単に形成することができる。

【００１９】前記シャンクは、前記嵌挿孔にすきまばめ
してろう付け等で固定するようにしてもよいし、圧入あ
るいは焼きばめ、冷やしばめ等の手段でしまりばめする
ようにしてもよい。

【００２０】前記シャンクは、その被係止部が前記係止
部に対して軸方向に当接するまで前記嵌挿孔内に嵌挿す
るのが、より好ましい。これにより、ドリル保持部材に
対するドリルの軸方向相対位置がより確実に固定される
ことになる。

【００２１】前記嵌挿孔は、前記ドリル保持部材の軸方
向片側部分に設けるようにしてもよいし、軸方向両側部
分に設けるようにしてもよい。後者の場合、各嵌挿孔に
ドリルのシャンクを嵌挿することにより、両刃のドリル
ビットとなる。そして、両嵌挿孔の奥端と交差する単一
のラジアル孔を形成して、両嵌挿孔に共通の係止部を形
成することにより、構造及び工程をより簡素化できる。

【００２２】また本発明は、ドリル刃及びシャンクを有
するドリルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔を有するドリル
保持部材とからなるドリルビットの製造方法であって、
前記ドリル保持部材に前記嵌挿孔及びその奥端と交差し
て当該嵌挿孔の径方向途中位置に至るラジアル孔を形成
することにより、当該嵌挿孔の奥方に係止部を形成する
一方、この係止部と係合される被係止部を前記シャンク
の端部に形成しておき、このシャンクを前記嵌挿孔に挿
入してその被係止部を前記係止部に係合することにより
前記ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を規制す
るものである。

【００２３】この方法によれば、嵌挿孔及びラジアル孔
の形成によって嵌挿孔奥方の係止部を形成してから、当
該係止部と被係止部とが係合するようにシャンクを嵌挿
孔に嵌挿するだけの簡単な工程で、ドリル保持部材に対
するドリルの相対回転を確実に規制することができる。

【００２４】この方法でも、前記シャンクの端部が係止
部に対して軸方向に当接するまで嵌挿孔に嵌挿すること
により、ドリル保持部材に対するドリルの軸方向相対位
置を確実に固定できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図９に基づいて説明する。

【００２６】この実施の形態にかかるドリルビット１０
は、ドリル保持部材１２と、その両端に結合されるドリ
ル１４とからなっている。

【００２７】まず、ドリル保持部材１２の外形について
説明する。このドリル保持部材１２の軸方向両端部に
は、互いに同形でドリル１４よりも大きな直径をもつ円
形部１８が設けられ、これら円形部１８で挟まれる中間
部分は、４つの平面１５が周方向に並ぶ略四角形状の異
形部１６とされている。この実施の形態では、異形部１
６の４つのコーナー部が円弧状であって両円形部１８と
連続している。すなわち、このドリル保持部材１２は、
円柱の軸方向両端（円形部１８）を残してその中間部分
の周方向複数個所を平面１５で切除した形状となってい
る。

【００２８】また、前記ドリル保持部材１２と両ドリル
１４との間には、ドリル１４よりも大径で円形部１８よ
りも小径の円柱状の芯出し軸部１９が形成されている。

【００２９】次に、ドリル保持部材１２の内部構造につ
いて説明する。このドリル保持部材１２には、その軸方
向中間部分を残して両端から軸心に沿って一対の嵌挿孔
１１が設けられるとともに、異形部１６の１つの角部か
ら前記径方向中間部分に向けて（すなわち径方向内側に
向けて）有底のラジアル孔１３が穿設されている。この
ラジアル孔１３は、両嵌挿孔１１の奥部に共通して交差
する略小判状に形成され、両嵌挿孔１１の径方向中間位
置（図例ではほほ中心位置）まで形成されている。すな
わち、その深さ寸法が制限されている。

【００３０】このような嵌挿孔１１とラジアル孔１３と
の組み合わせにより、両嵌挿孔１１の奥方（図例ではド
リル保持部材１２の軸方向中間位置）に、嵌挿孔１１の
内周面から突出する係止部１０ｅが形成されている。

【００３１】ドリル１４は、螺旋状のドリル刃１４ｂの
形成されたドリル本体１４ａと、円柱状のシャンク１４
ｃとを一体に有している。シャンク１４ｃは、その外径
が前記嵌挿孔１１の内径と同一もしくはこれよりも僅か
に大きく設定されており、長さ寸法が嵌挿孔１１の長さ
寸法の半分より若干長めに設定されている。

【００３２】シャンク１４ｃの基端部には、その端面１
４ｄからさらに軸方向に突出する舌片状の被係止部１４
ｅが形成されている。この被係止部１４ｅは、シャンク
１４ｃの基端部を径方向に略半分切り欠いた残りの部分
であり、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１の奥部にまで嵌挿
することによって、図１に示すように、シャンク１４ｃ
の端面１４ｄが係止部１０ｅの側面に当接するととも
に、被係止部１４ｅが係止部１０ｅの頂面に接触するよ
うになっている。

【００３３】このように、ドリル１４の軸心に対して偏
心した位置にある被係止部１４ｅが係止部１０ｅに係合
されることにより、ドリル１４とドリル保持部材１２と
の間の軸心回りの相対回転が規制され、これによってド
リル１４とドリル保持部材１２とは軸心回りに共回りし
得るようになっている。また、係止部１０ｅはドリル保
持部材１２に一体に形成されているので、従来の抜け止
めピンのようにドリル保持部材１２から誤って抜け出て
しまうといったおそれもない。

【００３４】このドリルビット１０は、例えば次の要領
で製造することが可能である。

【００３５】ドリル１４のシャンク１４ｃの基端部に切
削加工で被係止部１４ｅを形成する。ドリル保持部材１
２には、その軸方向中間部分を残して両端から嵌挿孔１
１を穿設した後、異形部１６のいずれかの角部（平面１
５の境界部分）から径方向内側に向けて、前記嵌挿孔１
１に対してその途中部分まで交差する有底のラジアル孔
１３を穿設することにより、両嵌挿孔１１の間に係止部
１０ｅを形成する。なお、嵌挿孔１１とラジアル孔１３
の形成順序は逆でもよい。

【００３６】次に、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１に嵌挿
し、その被係止部１４ｅと係止部１０ｅとを係合する。
これにより、ドリル保持部材１２に対するドリル１０の
相対回転を簡単に規制することができる。

【００３７】このシャンク嵌挿の際、シャンク１４ｃを
嵌挿孔１１にすきまばめしてからろう付け等で固定する
ようにしてもよいが、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１にし
まりばめすれば、特別な固定手段を用いずにドリルビッ
トの一体化ができる。このしまりばめは、単なる圧入に
よって行うようにしてもよいし、許容温度範囲内での焼
きばめあるいは冷やしばめによって行うようにしてもよ
い。

【００３８】また、このようにシャンク１４ｃ全体を嵌
挿孔１１にしまりばめしなくてもよく、例えば、シャン
ク１４ｃと嵌挿孔１１との間には僅かな隙間を確保して
おいて被係止部１４ｅのみを係止部１０ｅの頭部と嵌挿
孔１１の内周面との隙間に圧入するようにしても、その
固定が可能である。この場合には、ドリルビット全体の
組上げ作業がさらに簡単になる。

【００３９】図例のドリルビット１０は、例えば図４〜
図６に示すドリルビットホルダー２０によって好適に保
持される。

【００４０】これらの図に示すように、ドリルビットホ
ルダー２０は、図略の回転駆動源に連結されるシャンク
部２２と、ドリルビット１０が装着されるドリルビット
装着部２４とを一体に有している。ドリルビット装着部
２４には、円形断面のドリル収納孔２６が形成され、こ
のドリル収納孔２６内に一方のドリル１４が収納可能で
あるとともに、当該ドリル収納孔２６内に前記芯出し軸
部１９が略隙間なく嵌入されることにより、ドリルビッ
ト１０の芯出しが行われるようになっている。すなわ
ち、この実施の形態では、ドリル収納孔２６が芯出し用
嵌入孔を兼ねている。

【００４１】さらに、このドリル収納孔２６の入口側に
は、ドリル保持部材１２の両円形部１８が略隙間なく嵌
入可能な円形断面をもつ嵌入孔２７が形成され、この嵌
入によってもドリルビット１０の芯出しが行われるよう
になっている。そして、この嵌入孔２７の周囲に、ドリ
ルビット１０の装着状態をロックするためのロック部３
０が設けられている。

【００４２】具体的には、図５及び図６に示すように、
前記嵌入孔２７を囲むドリルビット装着部２４の周壁に
は、これを径方向に貫通する複数（図例では２つ）の貫
通孔２８が等間隔（図例では１８０°間隔）で設けら
れ、各貫通孔２８内にボール３２が収納されている。各
ボール３２は、貫通孔２８が設けられている周壁の肉厚
よりも大きな直径を有しており、図４及び図５（ａ）
（ｂ）に示すように嵌入孔２７内に突出する係止位置
と、この係止位置から径方向外側に待避する解放位置と
の間で移動可能とされている。そして、図４及び図５
（ａ）（ｂ）に示すように両円形部１８が嵌入孔２７内
に嵌入され、かつ、前記係止位置にボール３２が位置す
る状態で、当該ボール３２が異形部１６と後側円形部１
８との段差１７に係合するように、貫通孔２８及びボー
ル３２の配設位置が設定されている。

【００４３】前記周壁の外周面は、ドリルビット装着部
２４における他の外周面よりも僅かに直径の小さい小径
部２５とされ、この小径部２５に保持スリーブ（保持
部）３４が軸方向にスライド可能にかつ略隙間なく外嵌
されている。

【００４４】この保持スリーブ３４の内周面には、先端
側に開放された周溝３４ａと、この周溝３４ａから後方
に間隔をおいて形成された周溝３４ｂとが形成されてい
る。周溝３４ａ内には圧縮コイルばね３６が収納され、
その先端側が、ドリルビット装着部２４の外周面に固定
された抜け止めリング３８によって規制されている。こ
の圧縮コイルばね３６の弾発力で保持スリーブ３４は後
方に付勢されており、外力を受けない状態では当該保持
スリーブ３４の後端が小径部２５の後端の段差２５ａに
当たる位置に保持されるようになっている。そして、こ
の状態では、保持スリーブ３４における両周溝３４ａ，
３４ｂの間の部分がボール３２を外側から規制して図５
（ａ）（ｂ）の係止位置に拘束する一方、当該状態から
保持スリーブ３４に外力が加えられて当該スリーブ３４
が前方に移動することにより、ボール３２が周溝３４ｂ
内に待避して図６（ａ）（ｂ）の解放位置へ動けるよう
に、保持スリーブ３０の形状が設定されている。

【００４５】次に、このドリル工具の作用を説明する。

【００４６】まず、図４及び図５に示すようにドリルビ
ット１０をドリルビットホルダー２０に装着した状態で
は、係止位置に拘束されたボール３２が、異形部１６と
後側円形部１８との段差１７に係合することにより、ド
リルビット１０の抜け止めが行われる。しかも、このボ
ール３２の存在によって嵌入孔２７内でのドリル保持部
材１２の回転が阻止されるため、この状態で回転駆動源
からドリルビットホルダー２０にトルクが与えられる
と、このトルクは確実にドリルビット１０に伝達され、
ドリル工具全体が一体に回転する。このため、ドリルビ
ット１０の先端側のドリル１４を用いて良好な孔開け作
業を行うことができる。

【００４７】この使用しているドリル１４に破損等が生
じて孔開け作業が不能となった場合には、一旦ドリルビ
ット１０をドリルビットホルダー２０から外す。具体的
には、保持スリーブ３４を指で把持する等してこれに軸
方向先端側への外力を与え、圧縮コイルばね３６の弾発
力に抗して図６（ａ）の位置までスライドさせる。これ
により、ボール３２は周溝３４ｂ内に逃げ込むことが可
能となり、係止位置への拘束が解除される。この状態で
ドリルビット１０をドリルビットホルダー２０から抜き
取ることができる。

【００４８】次いで、ドリルビット１０を反対方向に向
け（すなわち、それまでドリルビット装着部２４に収納
されていた破損していないドリル１４を先端側に向
け）、破損したドリル１４をドリル収納孔２６に挿入す
るとともに芯出し軸部１９及び両円形部１８をそれぞれ
ドリル収納孔２６及び嵌入孔２７に嵌入した後、前記保
持スリーブ３４を解放することで、ドリルビット１０を
反対の向きに装着でき、新しいドリル１４を用いて孔開
け作業を再開することが可能になる。

【００４９】なお、本発明において、ドリルビットホル
ダー２０の具体的な構造、及びドリルビット１０の具体
的な装着構造は適宜設定が可能であり、図示の実施形態
に限られるものではない。

【００５０】第２の実施の形態を図１０に示す。この実
施の形態では、嵌挿孔１１がドリル保持部材１２の一方
の端部のみに形成されている。また、シャンク１４ｃが
その基端側に向かうに従って縮怪するテーパー状に形成
され、このシャンク１４ｃが嵌挿される嵌挿孔１１も略
同一のテーパー状に形成されている。

【００５１】このように、本発明では、一方の端部のみ
にドリル１４が設けられるドリルビット１０において
も、その嵌挿孔１１の奥部と交差するようにラジアル孔
１３を形成することにより、係止部１０ｅを一体に形成
してドリル１４とドリル保持部材１２との相対回転を確
実に規制できる。また、図示のようにシャンク１４ｃを
テーパー状とすることにより、嵌挿孔１１への圧入が容
易となる。この場合、圧入による固定度合いを高めるに
は、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１内に深く挿入する必要
があるので、図示のように、シャンク端面１４ｄが係止
部１０ｅに突き当たらないように余裕をもって寸法設定
しておくことが好ましい。

【００５２】ただし、この第２の実施の形態にかかる構
造においても、圧入でなく焼きばめや冷やしばめ等の他
の固定手段が採用できることはいうまでもない。

【００５３】本発明は、その他、次のような実施形態を
とることも可能である。

【００５４】１）本発明において、係止部１０ｅの具体
的な形状や突出量は適宜設定が可能である。ただし、図
示のように係止部１０ｅをその頭部端面が嵌挿孔１１の
軸心またはその近傍を通る平面となるように形状設定す
ることにより、当該係止部１０ｅ及びこれに対応した被
係止部１４ｅの形状を簡単なものにすることができると
ともに、十分な係合力を確保することが可能になる。ま
た、ラジアル孔１３の孔径や孔形状も係止部１０ｅの目
標形状に応じて適宜設定すればよい。

【００５５】２）本発明では、嵌挿孔１１内にシャンク
１４ｃをすきまばめし、その後にろう付け等の手段で固
定することも可能である。この場合も、従来のようにろ
う付けのみによる固定では当該固定部分が大きなトルク
に耐えきれなくなるおそれがあるのに対し、本発明では
係止部１０ｅと被係止部１４ｅとの係合によって確実に
回転規制できる（すなわち前記トルクに対抗できる）効
果が得られる。

【００５６】３）本発明では、ドリル保持部材１２の具
体的な形状を特に問わない。例えば、特公平８−１８２
１３号公報によって開示されているようなものであって
もよい。

【００５７】４）ドリルビット１０両端にドリル１４を
設ける場合、両ドリル１４は、必ずしも同形でなくても
よく、例えば両ドリル刃の径を異ならせて使い分けがで
きるようにしてもよい。

【００５８】５）ドリルビット１０の芯出し軸部１９
は、適宜省略が可能である。また、この芯出し軸部１９
を形成する場合、前記実施形態では相手方のドリルビッ
トホルダー２０のドリル収納孔２６を芯出し用嵌入孔と
して兼用しているが、これらドリル収納孔２６と芯出し
用嵌入孔とを別々に形成するようにしてもよい。

【００５９】６）ドリルビットホルダー２０の具体的な
構造は全く問わない。例えば係止部材の内側端（ドリル
ビット１０側に当接する端部）のみ球状とし、貫通孔２
８に収納される部分は柱状にするようにしてもよい。保
持部の具体的な構造も特に問わず、例えばリング状ばね
で外側から係止部を係止位置に拘束するようにしてもよ
い。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、簡単な
構造で、ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を確
実に規制することができ、また、かかるドリルビットを
容易に製造できてコストの低減化に寄与できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るドリ
ルビットの要部を示す平面図、（ｂ）は同要部を示す断
面正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図２】図１に示すドリルビットの斜視図である。

【図３】（ａ）は図１に示すドリルビットにおけるドリ
ル保持部材の平面図、（ｂ）は同ドリル保持部材の断面
正面図である。

【図４】前記ドリルビット及びそのドリルビットホルダ
ーを備えたドリル工具の全体構造を示す正面視の断面図
である。

【図５】（ａ）はドリルビットホルダーに対するドリル
ビットの装着状態がロックされている状態を示す断面正
面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】（ａ）は前記ロックが解除された状態を示す断
面正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係るドリルビット
の要部を示す断面正面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明以外のドリルビ
ットを例示する断面図である。

【符号の説明】

１０ ドリルビット １０ｅ 係止部 １１ 嵌挿孔 １２ ドリル保持部材 １３ ラジアル孔 １４ ドリル １４ａ ドリル本体 １４ｂ ドリル刃 １４ｃ シャンク １４ｄ 端面 １４ｅ 被係止部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル刃及びシャンクを有するドリル
   と、シャンク嵌挿用の嵌挿孔を有するドリル保持部材と
   からなるドリルビットであって、前記ドリル保持部材に
   前記嵌挿孔の奥端と交差するラジアル孔を当該嵌挿孔の
   径方向途中位置まで形成することにより当該嵌挿孔の奥
   方に係止部を形成し、この係止部と係合される被係止部
   を前記シャンクの端部に形成し、これら係止部と被係止
   部との係合により前記ドリル保持部材に対するドリルの
   相対回転を規制していることを特徴とするドリルビッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記被係止部は、前記シャンクの所定部
   分を前記係止部と係合可能な形状に切り欠くことによっ
   て形成したものであることを特徴とする請求項１記載の
   ドリルビット。
3. 【請求項３】 前記シャンクをその被係止部が前記係止
   部に対して軸方向に当接するまで前記嵌挿孔内に嵌挿し
   たことを特徴とする請求項１または２に記載のドリルビ
   ット。
4. 【請求項４】 前記嵌挿孔を、前記ドリル保持部材の軸
   方向片側部分に設けたことを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載のドリルビット。
5. 【請求項５】 前記嵌挿孔を、前記ドリル保持部材の軸
   方向両側部分に設け、各嵌挿孔にドリルのシャンクを嵌
   挿したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   のドリルビット。
6. 【請求項６】 両嵌挿孔の奥端と交差する単一のラジア
   ル孔を形成することにより、両嵌挿孔に共通の係止部を
   形成したことを特徴とする請求項５記載のドリルビッ
   ト。
7. 【請求項７】 ドリル刃及びシャンクを有するドリル
   と、シャンク嵌挿用の嵌挿孔を有するドリル保持部材と
   からなるドリルビットの製造方法であって、前記ドリル
   保持部材に前記嵌挿孔及びその奥端と交差して当該嵌挿
   孔の径方向途中位置に至るラジアル孔を形成することに
   より、当該嵌挿孔の奥方に係止部を形成する一方、この
   係止部と係合される被係止部を前記シャンクの端部に形
   成しておき、このシャンクを前記嵌挿孔に挿入してその
   被係止部を前記係止部に係合することにより前記ドリル
   保持部材に対するドリルの相対回転を規制することを特
   徴とするドリルビットの製造方法。
8. 【請求項８】 前記シャンクの所定部分を一部切り欠く
   ことによって前記被係止部を形成することを特徴とする
   請求項７記載のドリルビットの製造方法。
9. 【請求項９】 前記シャンクの端部が係止部に対して軸
   方向に当接するまで嵌挿孔に嵌挿することを特徴とする
   請求項７または８記載のドリルビットの製造方法。