JP5990478B2

JP5990478B2 - 穴加工工具

Info

Publication number: JP5990478B2
Application number: JP2013038503A
Authority: JP
Inventors: 秀典米崎; 保廣成澤
Original assignee: Aisin AW Co Ltd; NT Tool Corp
Current assignee: Aisin AW Co Ltd; NT Tool Corp
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2033-02-28
Also published as: JP2014166654A

Description

本発明は、雌ネジ部を有するネジ穴を加工対象物に形成する穴加工工具に関する。

従来、この種の穴加工工具として、下穴加工用のドリル刃を有するドリル部と、雌ネジを切削加工するタップ部とを同軸上に一体的に備え、下穴を切削加工しつつ同時に雌ネジを切削加工するドリル付きタップが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、従来、穴明け加工を行うためのドリルと、当該ドリルによってワークに形成された加工穴に、面取り、ザグリ、内径加工等の付加加工を行うための付加加工チップとを備え、工作機の主軸に取り付けられて当該主軸の回転力を受けて回転するように構成されたコンビネーションホルダが知られている（例えば、特許文献２参照）。更に、従来、先端にドリル刃およびネジ切刃を備えた棒状の穴加工工具と、円筒部の先端に鍔を備えると共に、当該鍔に座ぐり加工のための座ぐり刃を備え、且つ差込んだ穴加工工具を縮径して保持させるために鍔から円筒部にかけて切込んだすり割り部を備えた工具保持部材とからなる複合加工工具が知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１２−０７１４０５号公報特開２００８−２９６３１７号公報特開２００１−１１３４０７号公報

加工対象物に雌ネジ部を有するネジ穴を形成する際には、基本的に、下穴の形成、雌ネジ部の形成、面取り加工という３工程が必要となるが、特許文献１や特許文献２に記載された工具を用いても、これら３工程のうちの雌ネジ部の形成または面取り加工を他の工具を用いて別途行う必要があり、ネジ穴の加工時間を短縮化することができない。また、特許文献３に記載の複合加工工具によれば、工具を交換することなく、１本の複合加工工具のみで、穴開け加工、ネジ切り加工および面取り加工を実行することができる。しかしながら、特許文献３に記載の複合加工工具を用いた場合、ネジ切り加工に際して当該工具の軸心をネジ穴の軸心からオフセットさせることが必要となり、面取り加工に際して工具の軸心をネジ穴の軸心から更に大きくオフセットさせることが必要となる。このため、特許文献３に記載の複合加工工具を用いても、結果的にネジ穴の加工時間を短縮化することができない。

そこで、本発明は、単体で下穴、雌ネジ部および面取り部を形成可能とし、雌ネジ部と開口縁に形成された面取り部とを有するネジ穴の加工時間を短縮化することができる穴加工工具の提供を主目的とする。

本発明による穴加工工具は、上記主目的を達成するために以下の手段を採っている。

本発明による穴加工工具は、
雌ネジ部と、開口縁に形成された面取り部とを有するネジ穴を加工対象物に形成する穴加工工具であって、
回転駆動されると共に軸方向に送られて前記加工対象物に下穴を形成するドリル部と、
前記ドリル部よりも送り方向における後方に配置され、前記ドリル部と一体に回転すると共に前記送り方向に一体に移動するタップと、
前記タップよりも前記送り方向における後方に配置され、前記ドリル部および前記タップと一体に回転可能であると共に、前記ドリル部および前記タップに対して前記送り方向に沿って移動可能な面取り刃と、
前記面取り刃を前記加工対象物に対して押し付けると共に、前記面取り刃に作用する切削抵抗に応じて該面取り刃が前記ドリル部および前記タップに対して前記送り方向に沿って移動することを許容する付勢手段と、
を備えることを特徴とする。

この穴加工工具により雌ネジ部と開口縁に形成された面取り部とを有するネジ穴を加工対象物に形成するに際しては、ドリル部を回転駆動しながら加工対象物に対して送り込んでいく。これにより、加工対象物には、まず、ドリル部によって下穴が形成されていく。また、ドリル部よりも送り方向における後方に配置されたタップは、当該ドリル部と一体に回転しながら送り方向に一体に移動する。これにより、タップは、ドリル部（穴加工工具）が加工対象物に対して送り込まれていくのに従って当該加工対象物に接触すると共に、ドリル部により形成された下穴に雌ネジを形成していく。更に、タップよりも送り方向における後方に配置された面取り刃は、ドリル部およびタップと一体に回転可能であると共にドリル部およびタップに対して送り方向に沿って移動可能である。このため、面取り刃は、ドリル部およびタップ（穴加工工具）が加工対象物に対して送り込まれていくのに従って当該加工対象物に接触し、付勢手段によって加工対象物に対して押し付けられながら、雌ネジ部の送り方向における後方に面取り部を形成していく。そして、面取り刃による面取り部の形成が進行し、面取り刃に作用する切削抵抗による力が付勢手段の付勢力に打ち勝つと、当該付勢手段は、面取り刃がドリル部およびタップに対して送り方向に沿って移動することを許容する。これにより、面取り刃に作用する切削抵抗が大きくなって付勢手段により面取り刃のドリル部およびタップに対する送り方向に沿った移動が許容された後には、ドリル部およびタップ（穴加工工具）が加工対象物に対して更に送り込まれても、面取り刃によって面取り部が形成されないようにすると共に、面取り刃に大きな負荷が加えられてしまうのを抑制することができる。この結果、この穴加工工具によれば、ドリル部等を回転させながら加工対象物に送り込んでいくだけで、工具を交換することなく、それ単体で下穴、雌ネジ部および面取り部を形成すると共に、雌ネジ部と開口縁に形成された面取り部とを有するネジ穴の加工時間を良好に短縮化することが可能となる。加えて、この穴加工工具によれば、ドリル部等の加工対象物への送り量を変更することにより、異なる深さのネジ穴を容易に形成することができる。

また、前記付勢手段は、前記面取り刃を前記加工対象物に対して押し付ける付勢力を変更可能に構成されてもよい。これにより、付勢手段によって面取り刃のドリル部およびタップに対する送り方向に沿った移動が許容されるタイミングを変化させることができるので、穴加工工具の面取り刃による面取り量を任意に設定することが可能となり、加工対象物の材質や面取り刃の形状等が変わっても、所望寸法の面取り部を容易に形成することができる。

更に、前記付勢手段は、同一極同士が前記送り方向に沿って間隔をおいて対向するように配置される少なくとも一対の磁石を含み、前記同一極間の反発力により前記面取り刃を前記加工対象物に対して押し付けると共に、前記面取り刃に作用する切削抵抗による力が前記同一極間の反発力に打ち勝った際に当該面取り刃が前記ドリル部および前記タップに対して前記送り方向に沿って移動することを許容するものであってもよい。このような付勢手段によれば、当該付勢手段によって面取り刃のドリル部およびタップに対する送り方向に沿った移動が許容されるタイミング、すなわち面取り刃による面取り量のバラつきを良好に抑制することが可能となる。そして、かかる付勢手段では、例えば一対の磁石同士の対向面積（送り方向における重なり面積）を変更できるようにすることで、面取り刃を加工対象物に対して押し付ける付勢力を容易に変更可能となる。

また、前記付勢手段は、一端が前記ドリル部および前記タップに連結されると共に他端が前記面取り刃に連結されるバネを含み、前記バネの付勢力により前記面取り刃を前記加工対象物に対して押し付けると共に、前記面取り刃に作用する切削抵抗による力が前記バネの付勢力に打ち勝った際に該面取り刃が前記ドリル部および前記タップに対して前記送り方向に沿って移動することを許容するものであってもよい。このような付勢手段によっても、当該付勢手段によって面取り刃のドリル部およびタップに対する送り方向に沿った移動が許容されるタイミング、すなわち面取り刃による面取り量のバラつきを良好に抑制することが可能となる。そして、かかる付勢手段では、例えばバネの軸長を変更できるようにすることで、面取り刃を加工対象物に対して押し付ける付勢力を容易に変更可能となる。

更に、前記穴加工工具は、前記ドリル部および前記タップと前記面取り刃とを一体回転可能に連結すると共に、前記面取り刃に作用する切削抵抗に応じて該面取り刃が前記ドリル部および前記タップに対して回転することを許容するクラッチ機構を備えてもよい。これにより、面取り刃に作用する切削抵抗が大きくなった段階で面取り刃をドリル部およびタップに対して回転（空転）させることが可能となり、その後にドリル部およびタップ（穴加工工具）が加工対象物に対して更に送り込まれても、面取り刃によって面取り部が形成されないようにすると共に、面取り刃に大きな負荷が加えられてしまうのを極めて良好に抑制することができる。

また、前記クラッチ機構は、前記面取り刃を前記ドリル部および前記タップに対して回転させるクラッチ解放トルクを変更可能に構成されてもよい。これにより、面取り刃がドリル部およびタップに対して回転（空転）し始めるタイミングを変化させることができるので、穴加工工具の面取り刃による面取り量を任意に設定することができる。また、加工対象物の材質や面取り刃の形状等が変わっても、所望寸法の面取り部を容易に形成することが可能となる。

更に、前記クラッチ機構は、異極同士が互いに引き付けあって前記ドリル部および前記タップの径方向に間隔をおいて対向するように配置される少なくとも一対の磁石を含む磁力クラッチ機構であってもよい。このような磁力クラッチ機構によれば、面取り刃がドリル部およびタップに対して空転し始めるタイミング、すなわち面取り刃による面取り量のバラつきを良好に抑制することが可能となる。そして、かかる磁力クラッチ機構では、例えば一対の磁石同士の対向面積（径方向における重なり面積）を変更できるようにすることで、クラッチ解放トルクを容易に変更可能となる。

また、前記クラッチ機構は、バネを含むスリップクラッチ機構であってもよい。このようなスリップクラッチ機構によっても、面取り刃がドリル部およびタップに対して空転し始めるタイミング、すなわち面取り刃による面取り量のバラつきを良好に抑制することが可能となる。そして、かかるスリップクラッチ機構では、例えばバネの軸長を変更できるようにすることで、クラッチ解放トルクを容易に変更可能となる。

本発明による穴加工工具を示す部分断面図である。図１に示す穴加工工具により形成可能なネジ穴を示す断面図である。穴加工工具に含まれる付勢機構を示す部分断面図である。穴加工工具に含まれる付勢機構を示す部分断面図である。穴加工工具に含まれるクラッチ機構を示す部分断面図である。（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）および（ｅ）は、穴加工工具によるネジ穴の形成手順を示す模式図である。本発明の他の実施形態に係る穴加工工具を示す部分断面図である。図７の穴加工工具に含まれるクラッチ機構を示す部分断面図である。

次に、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について説明する。

図１は、本発明による穴加工工具１を示す部分断面図である。同図に示す穴加工工具１は、例えば金属材料により形成された加工対象物Ｗに図２に示すようなネジ穴１００を形成するためのものであり、当該穴加工工具１を回転駆動すると共に軸方向すなわち送り方向（図１における下向き）に沿って進退移動させる図示しない駆動装置に連結されて用いられる。なお、ネジ穴１００は、図２に示すように、加工対象物Ｗに形成された下穴１０１に雌ネジを形成（刻設）することにより形成される雌ネジ部１０２と、開口縁に形成された面取り部１０３とを有するものである。そして、穴加工工具１は、図１に示すように、加工対象物Ｗに下穴１０１を形成すると共にネジ穴１００の雌ネジ部１０２を形成するためのドリル付きタップ１０と、ネジ穴１００の面取り部１０３を形成するための切れ刃を有する複数（例えば２つ）の面取りチップ（面取り刃）２０とを含む。

ドリル付きタップ１０は、比較的長尺のシャンク１１を基端側に有すると共に、下穴１０１を形成するためのドリル部（ドリルビット）１２を先端側に有し、かつ雌ネジ部１０２を形成するためのタップ１５をシャンク１１とドリル部１２の間に有する。シャンク１１、ドリル部１２およびタップ１５は、例えば超硬合金といった超硬材料により一体に形成されてもよく、これらの一部またはすべてが別体に形成された上で一体化されてもよい。ドリル部１２は、比較的短尺に形成されており、複数の切れ刃を有する。また、タップ１５は、雌ネジ部１０２に対応した雄ネジ状のネジ切り刃を有し、ドリル部１２よりも穴加工工具１（ドリル付きタップ１０）の送り方向における後方すなわちシャンク１１側に配置される。更に、ドリル部１２およびタップ１５には、図示しない例えば螺旋状の切屑排出溝が複数形成されている。

また、穴加工工具１は、ドリル付きタップ１０を同軸に一体回転可能かつ軸方向すなわち送り方向に移動不能に保持する第１保持部材１６と、複数の面取りチップ２０を保持すると共に第１保持部材１６によりドリル付きタップ１０の軸心周りに回転自在かつ軸方向に（送り方向に沿って）移動可能に支持される第２保持部材２１とを含む。第１保持部材１６は、図１に示すように、シャンク部１７と、当該シャンク部１７の中心部から軸方向に延出された筒状部１８とを有する。第１保持部材１６のシャンク部１７には、上述の図示しない駆動装置に連結され、筒状部１８には、ドリル付きタップ１０のシャンク１１が挿通・固定される。これにより、上記駆動装置により第１保持部材１６を回転させながら加工対象物Ｗに対して移動させれば、第１保持部材１６と同軸かつ一体に回転するドリル付きタップ１０、すなわちドリル部１２およびタップ１５を加工対象物Ｗに対して送り込むことができる。なお、筒状部１８の内周面には、ドリル部１２やタップ１５に冷却媒体を供給するための軸方向に延びる溝が複数形成されている。

第２保持部材２１は、有底筒状に形成されており、筒状部１８を囲むように第１保持部材１６に取り付けられる。筒状部１８と第２保持部材２１の内周面との間には、第１保持部材１６に対する第２保持部材２１の軸方向すなわち送り方向に沿った移動を許容すると共に当該第２保持部材２１を径方向に支持する２つの軸受２３，２４が軸方向に間隔をおいて配置される。また、第１保持部材１６は、シャンク部１７と筒状部１８との間から外方に延出された拡径部１９を有する。当該拡径部１９と第２保持部材２１の図１における上端部との周囲には、第１保持部材１６に対する第２保持部材２１の軸方向における（送り方向に沿った）移動を許容するようにスリーブ２２が装着される。スリーブ２２は、ドリル部１２やタップ１５側の端部（図１における下端部）に第２保持部材２１の第１保持部材１６に対するドリル部１２やタップ１５側（図１における下方）への移動を規制するストッパ部２２ｓを有する。

更に、第２保持部材２１の底部（図１における下端部）には、開口が形成されており、ドリル付きタップ１０のドリル部１２およびタップ１５は、当該開口を介して第２保持部材２１の外側に突出（露出）する。そして、複数の面取りチップ２０は、第２保持部材２１の底部にタップ１５よりも上記送り方向における後方に位置するように装着される。複数の面取りチップ２０は、スリーブ２２のストッパ部２２ｓにより移動が規制されて第２保持部材２１が最もドリル部１２やタップ１５に近接した際（図１に示すように最下側に位置した際）に、切れ刃（歯先）がタップ１５のシャンク１１側の端部に近接すると共に当該タップ１５と干渉しないように周方向に間隔をおいて（等間隔に）配置される。

また、穴加工工具１は、ドリル付きタップ１０を保持する第１保持部材１６と、複数の面取りチップ２０を保持する第２保持部材２１との間に配置されて当該第２保持部材２１をシャンク部１７側からドリル部１２やタップ１５側（図１における下方）に向けて付勢可能な付勢機構２５を含む。付勢機構２５は、第１保持部材１６の拡径部１９に固定される複数（本実施形態では、６個）の第１磁石２６と、第２保持部材２１に対してドリル付きタップ１０の軸心周りに回転可能であると共に当該第２保持部材２１に対して回転不能かつ軸方向に移動不能に固定され得る磁石保持部材２７と、当該磁石保持部材２７に固定される第１磁石２６と同数（複数）の第２磁石２８とを有する。

複数の第１磁石２６は、本実施形態において、互いに同一の断面積を有する円柱状の永久磁石であり、ドリル付きタップ１０や第１保持部材１６の軸心を中心とする円周上に位置するように第１保持部材１６の拡径部１９に等間隔に配置される。また、複数の第１磁石２６は、それぞれのドリル部１２やタップ１５側の端部における極性が同一となると共に、ドリル部１２やタップ１５側の端面が露出するように拡径部１９に埋設される。また、複数の第２磁石２８は、本実施形態において、それぞれ第１磁石２６と同一の断面積を有する円柱状の永久磁石であり、第１磁石２６が配列される円周と同心かつ同径の円周上に位置するように磁石保持部材２７に等間隔に配置される。そして、複数の第２磁石２８は、それぞれの拡径部１９側の端部における極性が第１磁石２６のドリル部１２やタップ１５側の端部における極性と同一となる（例えばＮ極同士あるいはＳ極同士となる）と共に、拡径部１９側の端面が露出するように磁石保持部材２７に埋設される。

磁石保持部材２７は、円環状に形成されており、拡径部１９の図１における下側の端面との間に一定の間隔をおいた状態で、第２保持部材２１の図１における上端部に形成された拡径部内に配置される。これにより、スリーブ２２のストッパ部２２ｓにより第２保持部材２１の第１保持部材１６に対するドリル部１２やタップ１５側への移動が規制された状態では、第１磁石２６と第２磁石２８とが１個ずつ互いに対向すると共に、互いに対向する第１および第２磁石２６，２８の端面同士の間隔Ｇが一定値Ｇ₀に保たれる。また、スリーブ２２や第２保持部材２１の磁石保持部材２７を囲む部分には、図示しない開口が互いにオーバーラップ可能に形成されている。そして、本実施形態において、第２保持部材２１および磁石保持部材２７は、スリーブ２２等の開口から磁石保持部材２７にアクセスして当該磁石保持部材２７を第２保持部材２１に対してドリル付きタップ１０等の軸心周りに回転させると共に、例えば止めネジ等を介して第２保持部材２１に対して回転不能かつ軸方向に移動不能に固定できるように構成されている。

これにより、付勢機構２５では、図３に示すように、互いに対をなす第１および第２磁石２６，２８が穴加工工具１等の軸方向に（図１における下側からみて）完全に重なり合う状態で磁石保持部材２７を第２保持部材２１に対して回転不能かつ軸方向に移動不能に固定することができる。また、付勢機構２５では、図４に示すように、互いに対をなす第１および第２磁石２６，２８が軸方向に（図１における下側からみて）完全に重なり合わないようにした上で磁石保持部材２７を第２保持部材２１に対して回転不能かつ軸方向に移動不能に固定することもできる。すなわち、本実施形態の付勢機構２５では、互いに対向する一対の第１および第２磁石２６，２８同士の軸方向すなわち送り方向における重なり面積（対向面積）を変更することができる。

上述のように構成される付勢機構２５は、互いに対をなす第１および第２磁石２６，２８間（同一極間）の反発力により第２保持部材２１すなわち各面取りチップ２０をシャンク部１７側からドリル部１２やタップ１５側（図１における下方）に向けて付勢する。従って、第２保持部材２１をドリル部１２やタップ１５側からシャンク部１７側へと押圧する軸方向の推力が第１および第２磁石２６，２８間の反発力（トータルの反発力）よりも小さければ、第１および第２磁石２６との間隔Ｇが一定値Ｇ₀に保たれ、付勢機構２５は、第２保持部材２１および各面取りチップ２０が第１保持部材１６およびドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して軸方向に（送り方向に沿って）移動することを規制する。

一方、第２保持部材２１をシャンク部１７側へと押圧する軸方向の推力が互いに対をなす第１および第２磁石２６，２８間の反発力に打ち勝つと、付勢機構２５は、第１および第２磁石２６との間隔Ｇが狭まること、すなわち第２保持部材２１および各面取りチップ２０が第１保持部材１６およびドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して軸方向に（送り方向に沿って）移動することを許容する。そして、本実施形態の付勢機構２５では、上述のように、互いに対向する一対の第１および第２磁石２６，２８同士の軸方向（送り方向）における重なり面積（対向面積）を変更することができる。これにより、第１および第２磁石２６，２８間の反発力、すなわち第２保持部材２１および各面取りチップ２０をシャンク部１７側からドリル部１２やタップ１５側（図１における下方）に向けて付勢する力（付勢力）を容易に変更することができる。

上述のような付勢機構２５に加えて、本実施形態の穴加工工具１は、第１保持部材１６と第２保持部材２１とを一体回転可能に連結すると共に、第２保持部材２１が第１保持部材１６に対して回転することを許容するクラッチ機構３０を含む。クラッチ機構３０は、磁力クラッチとして構成されており、第１保持部材１６の筒状部１８に固定される複数（本実施形態では、例えば４個）の第１磁石３１と、第１磁石３１と同数（複数）の第２磁石３２と、第２保持部材２１により同軸に一体回転すると共に軸方向に移動自在となるように支持されると共に、複数の第２磁石３２を保持する略円筒状の磁石保持部材３５とを有する。

複数の第１磁石３１は、本実施形態において、互いに同一の軸長と同一の断面形状（例えば矩形状）を有する永久磁石であり、第１保持部材１６の筒状部１８の軸方向における配置位置が互いに同一となるように当該筒状部１８の外周部に等間隔に配置される。また、複数の第１磁石３１は、それぞれの第２保持部材２１側（外側）の極性が同一となると共に、第２保持部材２１の内周面側の表面が露出するように筒状部１８に埋設される。また、複数の第２磁石３２は、本実施形態において、第１磁石３１と同一の軸長を有すると共に、互いに同一の断面形状（例えば矩形状）を有する永久磁石であり、第２保持部材２１の軸方向における配置位置が同一となるように磁石保持部材３５の内周部に等間隔に配置される。そして、複数の第２磁石３２は、筒状部１８側（内側）の極性が第１磁石３１の第２保持部材２１の内周面側の極性とは逆の極性となると共に、筒状部１８側の表面が露出するように磁石保持部材３５に埋設される。

磁石保持部材３５は、第２保持部材２１と一体回転可能となるように当該第２保持部材２１内に例えばスプライン嵌合される。また、磁石保持部材３５と図１中上方に位置する軸受２３との間には、スプリング（コイルスプリング）３３が配置されると共に磁石保持部材３５と図１中下方に位置する軸受２４との間には、スプリング（コイルスプリング）３４が配置される。これにより、磁石保持部材３５は、２つのスプリング３３，３４の間で第２保持部材２１の軸方向に移動可能となる。そして、筒状部１８側の第１磁石３１と磁石保持部材３５側の第２磁石３２とは、１個ずつ引き付け合って互いに対向し、一対の第１および第２磁石３１，３２の表面同士の間には、径方向の隙間（間隔）が形成される。また、第２保持部材２１には、磁石保持部材３５の外側に位置するように図示しない開口が形成されている。

そして、本実施形態において、第２保持部材２１および磁石保持部材３５は、第２保持部材２１の開口から磁石保持部材３５にアクセスして当該磁石保持部材３５を第２保持部材２１に対して軸方向に移動させると共に、例えば止めネジ等を介して第２保持部材２１に対して軸方向に移動不能に固定できるように構成されている。これにより、クラッチ機構３０では、図１に示すように、互いに対をなす第１および第２磁石３１，３２が第２保持部材２１の径方向に（図１における横方向からみて）完全に重なり合う状態で磁石保持部材３５を第２保持部材２１に対して回転不能かつ軸方向に移動不能に固定することができる。また、クラッチ機構３０では、図５に示すように、互いに対をなす第１および第２磁石３１，３２が径方向に完全に重なり合わないように磁石保持部材３５をスプリング３３，３４の力に抗して第２保持部材２１の軸方向に移動させた上で（第１および第２磁石３１，３２を軸方向にずらして）当該磁石保持部材３５を第２保持部材２１に対して回転不能かつ軸方向に移動不能に固定することもできる。すなわち、本実施形態のクラッチ機構３０では、互いに対向する一対の第１および第２磁石３１，３２同士の径方向における重なり面積（対向面積）を変更することができる。

上述のように構成されるクラッチ機構３０は、互いに対をなす第１および第２磁石３１，３３（異極同士）の吸引力により第１保持部材１６と第２保持部材２１とを一体回転可能に連結する。これにより、第２保持部材２１を第１保持部材１６に対して回転させようとする力（回転トルク）が第１および第２磁石３１，３３の吸引力よりも小さければ、第１保持部材１６と第２保持部材２１との連結が維持され、それにより、第１保持部材１６により保持されたドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）と、第２保持部材２１により保持された各面取りチップ２０とを一体に回転させることが可能となる。

一方、第２保持部材２１を第１保持部材１６に対して回転させようとする力（回転トルク）が互いに対をなす第１および第２磁石３１，３２間の吸引力に打ち勝った際には、クラッチ機構３０による第１保持部材１６と第２保持部材２１との連結が解除される。これにより、第２保持部材２１により保持された各面取りチップ２０が第１保持部材１６により保持されたドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して回転（空転）することが許容される。そして、本実施形態のクラッチ機構３０では、上述のように、互いに対向する一対の第１および第２磁石３１，３２同士の径方向における重なり面積（対向面積）を変更することができる。従って、クラッチ機構３０では、互いに対向する一対の第１および第２磁石３１，３２同の吸引力に抗して第２保持部材２１すなわち各面取りチップ２０を第１保持部材１６すなわちドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して回転させるクラッチ解放トルクを変更することが可能となる。

次に、図６等を参照しながら、上述のように構成される穴加工工具１を用いて加工対象物Ｗにネジ穴１００を形成する手順について説明する。

穴加工工具１を用いて加工対象物Ｗにネジ穴１００を形成するに際しては、第１保持部材１６のシャンク部１７を図示しない駆動装置の回転駆動軸に連結した上で、図６（ａ）に示すように、穴加工工具１すなわちドリル付きタップ１０を軸心周りに回転駆動しながら当該軸心に沿って加工対象物Ｗに対して送り込んでいく。この際、各面取りチップ２０には第２保持部材２１をシャンク部１７側へと押圧する軸方向の推力が実質的に作用しないことから、第１および第２磁石２６との間隔Ｇは一定値Ｇ₀に保たれ、付勢機構２５は、第２保持部材２１および各面取りチップ２０が第１保持部材１６およびドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して軸方向に（送り方向に沿って）移動することを規制する。また、この際、各面取りチップ２０には第２保持部材２１を第１保持部材１６に対して回転させようとする力（回転トルク）が実質的に作用しないことから、クラッチ機構３０は、第１保持部材１６と第２保持部材２１との連結を維持する。従って、第１保持部材１６により保持されたドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）と、第２保持部材２１により保持された各面取りチップ２０とは、一体に回転しながら、加工対象物Ｗに対して一体に移動する。なお、図６においてクラッチ機構３０に付された網掛けは、当該クラッチ機構３０により第１保持部材１６と第２保持部材２１との連結が維持されていることを示す。

上述のようにしてドリル部１２（穴加工工具１）が加工対象物Ｗに送り込まれていくと、まず、図６（ｂ）に示すように、加工対象物Ｗには、ドリル付きタップ１０のドリル部１２によって下穴１０１が形成されていく。また、ドリル部１２よりも穴加工工具１の送り方向における後方に配置されたタップ１５は、ドリル部１２と同軸かつ一体に回転しながら送り方向に一体に移動する。これにより、タップ１５は、ドリル部１２（穴加工工具１）が加工対象物Ｗに対して送り込まれていくのに従って当該加工対象物Ｗに接触すると共に、図６（ｃ）に示すように、ドリル部１２により形成された下穴１０１に雌ネジ部１０２を形成していく。

更に、タップ１５よりも送り方向における後方に配置された各面取りチップ２０は、ドリル付きタップ１０すなわちドリル部１２およびタップ１５と一体に回転しながらドリル付きタップ１０と一体に送り方向に移動し、ドリル部１２およびタップ１５（穴加工工具１）が加工対象物Ｗに対して送り込まれていくのに従って当該加工対象物Ｗに接触する。こうして各面取りチップ２０が加工対象物Ｗに接触した状態で穴加工工具１が当該加工対象物Ｗに対して送り込まれていくと、各面取りチップ２０には、第２保持部材２１をドリル部１２やタップ１５側からシャンク部１７側へと押圧する軸方向の推力が作用する。ただし、当該推力が付勢機構２５の第１および第２磁石２６，２８間の反発力よりも小さければ、当該付勢機構２５は、第２保持部材２１および各面取りチップ２０が第１保持部材１６およびドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して軸方向に（送り方向に沿って）移動することを規制する。従って、各面取りチップ２０は、付勢機構２５によって加工対象物Ｗに対して押し付けられながら、図６（ｄ）に示すように、雌ネジ部１０２の送り方向における後方（開口縁）に面取り部１０３を形成していく。

そして、各面取りチップ２０による面取り部１０３の形成が進行して面取り量が概ね一定になると、各面取りチップ２０に作用する切削抵抗が大きくなり、各面取りチップ２０に作用する切削抵抗による軸方向の推力や、当該切削抵抗による第２保持部材２１を第１保持部材１６に対して回転させようとする力（回転トルク）が大きくなる。そして、各面取りチップ２０に作用する切削抵抗による軸方向の推力が付勢機構２５の付勢力すなわち第１および第２磁石２６，２８間の反発力に打ち勝つと、付勢機構２５は、図６（ｅ）に示すように、第１および第２磁石２６との間隔Ｇが一定値Ｇ₀未満になること、すなわち各面取りチップ２０および第２保持部材２１が送り方向に沿ってドリル部１２およびタップ１５から離間するように（図６における上方に）移動することを許容する。また、各面取りチップ２０による面取り量が概ね一定になり、切削抵抗による第２保持部材２１を第１保持部材１６に対して回転させようとする力がクラッチ機構３０の第１および第２磁石３１，３２間の吸引力に打ち勝った際には、当該クラッチ機構３０による第１保持部材１６と第２保持部材２１との連結が解除される。これにより、第２保持部材２１により保持された各面取りチップ２０が第１保持部材１６により保持されたドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して回転（空転）することが許容される。

従って、各面取りチップ２０よる面取り部１０３の加工が概ね完了して当該面取りチップ２０に作用する切削抵抗が大きくなり、付勢機構２５によって各面取りチップ２０のドリル部１２およびタップ１５に対する送り方向に沿った移動（図６における上方への移動）が許容されれば、その後にドリル部１２およびタップ１５（穴加工工具１）が加工対象物Ｗに対して更に送り込まれても、各面取りチップ２０によって面取り部１０３が形成されないようにすると共に、各面取りチップ２０に大きな負荷が加えられてしまうのを抑制することができる。同様に、クラッチ機構３０により各面取りチップ２０のドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対する回転（空転）が許容されれば、その後にドリル部１２およびタップ１５（穴加工工具１）が加工対象物Ｗに対して更に送り込まれても、各面取りチップ２０によって面取り部１０３が形成されないようにすると共に、各面取りチップ２０に大きな負荷が加えられてしまうのを抑制することができる。そして、各面取りチップ２０によって面取り部１０３が形成されなくなった後、雌ネジ部１０２の寸法（軸長）が予め定められた値になるまで、穴加工工具１すなわちドリル付きタップ１０を回転させながら加工対象物Ｗに送り込むことにより、図２および図６（ｅ）に示すようなネジ穴１００の形成が完了する。

以上説明したように、雌ネジ部１０２と開口縁に形成された面取り部１０３とを有するネジ穴１００を加工対象物Ｗに形成するための穴加工工具１は、下穴１０１を形成するためのドリル部１２と雌ネジ部１０２を形成するためのタップ１５とを有するドリル付きタップ１０と、面取りチップ２０と、付勢機構２５とを含む。ドリル付きタップ１０は、回転駆動されると共に軸方向（送り方向）に送られ、それによりドリル部１２は加工対象物Ｗに下穴を形成する、また、タップ１５は、ドリル部１２よりも送り方向における後方に配置され、ドリル部１２と同軸かつ一体に回転すると共に送り方向に一体に移動する。更に、面取りチップ２０は、タップ１５よりも送り方向における後方に配置され、ドリル部１２およびタップ１５と一体に回転可能であると共に、ドリル部１２およびタップ１５に対して送り方向に移動可能である。そして、付勢機構２５は、ドリル付きタップ１０を保持する第１保持部材１６と面取りチップ２０を保持する第２保持部材２１との間、すなわちドリル部１２およびタップ１５と面取りチップ２０との間に配置され、面取りチップ２０を加工対象物Ｗに対して押し付けると共に、面取りチップ２０に作用する切削抵抗に応じて当該面取りチップ２０がドリル部１２およびタップ１５に対して送り方向に沿って移動することを許容する。

このような穴加工工具１によれば、第１保持部材１６を介してドリル付きタップ１０を回転させながら加工対象物Ｗに送り込んでいくだけで、工具を交換することなく、それ単体で下穴１０１、雌ネジ部１０２および面取り部１０３を形成することができる。また、穴加工工具１によれば、穴加工工具１の送り量とドリル付きタップ１０の回転量とを同期させるリジッドタップ加工を実行することができるので、雌ネジ部１０２と開口縁に形成された面取り部１０３とを有するネジ穴１００の加工時間を大幅に短縮化することが可能となる。加えて、穴加工工具１によれば、ドリル部１２等の加工対象物Ｗへの送り量を変更することにより、異なる深さのネジ穴１００を容易に形成することができる。

また、穴加工工具１の付勢機構２５は、同一極同士が送り方向に間隔をおいて対向するように配置される少なくとも一対の第１および第２磁石２６，２８を含み、第１および第２磁石２６，２８間、すなわち同一極間の反発力により面取りチップ２０を加工対象物Ｗに対して押し付ける。そして、付勢機構２５は、面取りチップ２０に作用する切削抵抗による軸方向の推力が第１および第２磁石２６，２８の間の反発力に打ち勝った際に当該面取りチップ２０がドリル部１２およびタップ１５に対して送り方向に沿って移動することを許容する。このような付勢機構２５によれば、当該付勢機構２５によって面取りチップ２０のドリル部１２およびタップ１５に対する送り方向に沿った移動が許容されるタイミング、すなわち面取りチップ２０による面取り量のバラつきを良好に抑制することが可能となる。

更に、付勢機構２５は、面取りチップ２０を加工対象物Ｗに対して押し付ける付勢力すなわち第１および第２磁石２６，２８間の反発力を変更可能に構成される。すなわち、付勢機構２５では、一対の第１および第２磁石２６，２８の送り方向における重なり面積（対向面積）を変更可能であり、面取りチップ２０を加工対象物Ｗに対して押し付ける付勢力を容易に変更することができる。これにより、付勢機構２５によって面取りチップ２０のドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対する送り方向に沿った移動が許容されるタイミングを変化させることができる。この結果、穴加工工具１の面取りチップ２０による面取り量を任意に設定することが可能となり、加工対象物Ｗの材質や面取りチップ２０の形状等が変わっても、所望寸法の面取り部１０３を容易に形成することができる。

また、穴加工工具１は、ドリル付きタップ１０すなわちドリル部１２およびタップ１５と面取りチップ２０とを一体回転可能に連結すると共に、面取りチップ２０に作用する切削抵抗に応じて当該面取りチップ２０がドリル付きタップ１０に対して回転することを許容するクラッチ機構３０を含む。これにより、面取りチップ２０に作用する切削抵抗が大きくなった段階で面取りチップ２０をドリル付きタップ１０すなわちドリル部１２およびタップ１５に対して回転（空転）させることができる。この結果、面取りチップ２０がドリル付きタップ１０に対して回転（空転）するようになった後にドリル部１２およびタップ１５（穴加工工具１）が加工対象物Ｗに対して更に送り込まれても、面取りチップ２０によって面取り部１０３が形成されないようにすると共に、面取りチップ２０に大きな負荷が加えられてしまうのを極めて良好に抑制することができる。

更に、穴加工工具１のクラッチ機構３０は、異極同士が互いに引き付けあってドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）の径方向に間隔をおいて対向する少なくとも一対の第１および第２磁石３１，３２を含む磁力クラッチとして構成される。このようなクラッチ機構３０によれば、面取りチップ２０がドリル部１２およびタップ１５に対して空転し始めるタイミング、すなわち面取りチップ２０による面取り量のバラつきを良好に抑制することが可能となる。そして、クラッチ機構３０は、一対の第１および第２磁石３１，３２同士の径方向における重なり面積（対向面積）を変更できるように構成されており、クラッチ機構３０では、面取りチップ２０をドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して回転させるクラッチ解放トルクを変更することができる。これにより、面取りチップ２０がドリル付きタップ１０すなわちドリル部１２およびタップ１５に対して回転（空転）し始めるタイミングを変化させることができる。この結果、穴加工工具１の面取りチップ２０による面取り量を任意に設定することが可能となり、加工対象物Ｗの材質や面取りチップ２０の形状等が変わっても、所望寸法の面取り部１０３を容易に形成することができる。ただし、クラッチ機構３０の機能には、付勢機構２５の機能と共通するところがあることから、穴加工工具１からクラッチ機構３０を省略してもよい。

図７は、本発明の他の実施形態に係る穴加工工具１Ｂを示す部分断面図である。なお、穴加工工具１Ｂの構成要素のうち、上述の穴加工工具１と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図７に示す穴加工工具１Ｂは、上述の穴加工工具１において、付勢機構２５の代わりに、一端が第１保持部材１６を介してドリル付きタップ１０すなわちドリル部１２およびタップ１５に連結されると共に他端が第２保持部材２１を介して各面取りチップ２０に連結されるスプリング（圧縮コイルスプリング）２５０を含む付勢機構２５Ｂを採用したものに相当する。付勢機構２５Ｂのスプリング２５０の一端（図７における上端）は、第１保持部材１６の拡径部１９に形成された環状の凹部１９０内に嵌合され、スプリング２５０の他端（図７における下端）は、第１保持部材１６の筒状部１８とスリーブ２２との間にドリル付きタップ１０等の軸方向に移動自在に配置されたスプリングシート２５１と当接する。スプリングシート２５１は、第２保持部材２１の端面（図７における上端面）や軸受２３と当接する。

このように構成される付勢機構２５Ｂは、圧縮コイルスプリングであるスプリング２５０の付勢力により第２保持部材２１すなわち各面取りチップ２０をシャンク部１７側からドリル部１２やタップ１５側（図７における下方）に向けて付勢する。これにより、第２保持部材２１をドリル部１２やタップ１５側からシャンク部１７側へと押圧する軸方向の推力がスプリング２５０の付勢力よりも小さければ、付勢機構２５Ｂは、第２保持部材２１および各面取りチップ２０が第１保持部材１６およびドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して軸方向に（送り方向に沿って）移動することを規制する。一方、各面取りチップ２０に作用する切削抵抗が大きくなって当該切削抵抗による第２保持部材２１をシャンク部１７側へと押圧する軸方向の推力が互いに対をなすスプリング２５０の付勢力に打ち勝つと、付勢機構２５Ｂは、第２保持部材２１および各面取りチップ２０が第１保持部材１６およびドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して軸方向に（送り方向に沿ってシャンク部１７側に）移動することを許容する。

従って、付勢機構２５Ｂによっても、当該付勢機構２５Ｂによって面取りチップ２０のドリル部１２およびタップ１５に対する送り方向への移動が許容されるタイミング、すなわち面取りチップ２０による面取り量のバラつきを良好に抑制することが可能となる。そして、付勢機構２５Ｂでは、図示を省略するが、例えば、スプリングシート２５１を第２保持部材２１に対してドリル付きタップ１０等の軸方向に移動させた上で止めネジ等を介して第２保持部材２１に対して軸方向に移動不能に固定できるようにするとよい。これにより、スプリング２５０の軸長を変更できるようになり、スプリング２５０により第２保持部材２１および各面取りチップ２０をシャンク部１７側からドリル部１２やタップ１５側（図１における下方）に向けて付勢する力、すなわち面取りチップ２０を加工対象物Ｗに対して押し付ける付勢力を容易に変更可能となる。

また、穴加工工具１Ｂでは、上述の穴加工工具１におけるクラッチ機構３０の代わりに、圧縮バネである皿バネ３００を含むスリップクラッチとして構成されたクラッチ機構３０Ｂが採用されている。クラッチ機構３０Ｂは、皿バネ３００に加えて、複数のボール３０１と、それぞれ対応するボール３０１と係合可能な凹曲をもった複数の係合凹部３０２を有する環状体として構成されると共に第２保持部材２１により軸方向に移動自在かつ当該第２保持部材２１と一体に回転するように支持されるボール当接部材３０３と、略円筒状に形成されると共に第２保持部材２１により軸方向に移動自在かつ当該第２保持部材２１と一体に回転するように支持されるスライダ３０４とを含む。

更に、第１保持部材１６の筒状部１８の外周面には、それぞれ対応するボール３０１と係合可能な複数の係合凹部１８０が同一円周上に等間隔に形成されている。また、第２保持部材２１の内周面には、それぞれボール３０１を受容可能な受容凹部２１０が同一円周上に等間隔に形成されている。第２保持部材２１の各受容凹部２１０は、スリーブ２２のストッパ部２２ｓにより第２保持部材２１の第１保持部材１６に対するドリル部１２やタップ１５側への移動が規制された状態で、対応する筒状部１８の係合凹部１８０の側方に位置すると共に各係合凹部１８０よりもドリル部１２やタップ１５に近接するように（図７における下側に）配接される。

クラッチ機構３０Ｂを構成する複数のボール３０１は、それぞれ対応する係合凹部１８０内に配置され、ボール当接部材３０３は、各係合凹部３０２が対応するボール３０１と係合するように配置され、ボール当接部材３０３の底面（図６における下端面）は、皿バネ３００の一端（図６における上端）と当接する。また、皿バネ３００の他端（図６における下端）は、スライダ３０４と当接し、スライダ３０４と図６における下側の軸受２４との間には、スプリング３４が配置される。なお、各ボール３０１の図７における上方への移動は、図６における上側のスプリング３３により第２保持部材２１に形成された段部に押し付けられる環状部材３０５により規制される。

このように構成されるクラッチ機構３０Ｂでは、ボール３０１が対応する係合凹部１８０とボール当接部材３０３の対応する係合凹部３０２との双方と係合することにより第１保持部材１６と第２保持部材２１とが一体回転可能に連結される。そして、第２保持部材２１を第１保持部材１６に対して回転させようとする力（回転トルク）が比較的小さければ、各ボールと対応する係合凹部１８０，３０２との係合が維持され、それにより、第１保持部材１６と第２保持部材２１とを連結して、ドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）と各面取りチップ２０とを一体に回転させることが可能となる。

一方、各面取りチップ２０に作用する切削抵抗が大きくなって当該切削抵抗による第２保持部材２１を第１保持部材１６に対して回転させようとする力（回転トルク）が大きくなると、ボール当接部材３０３は、各ボール３０１を対応する係合凹部３０２から離脱させようとし、それに伴って各ボール３０１側から軸方向の反力がボール当接部材３０３を介して皿バネに印加される。そして、各ボール３０１側から軸方向の反力が皿バネ３００の付勢力に打ち勝つと、図８に示すように、皿バネ３００が圧縮されることにより各ボール３０１がボール当接部材３０３の図中上端面に乗り上げて筒状部１８の係合凹部１８０から離脱し、第２保持部材２１の受容凹部２１０に受容される。これにより、クラッチ機構３０Ｂによる第１保持部材１６と第２保持部材２１との連結が解除され、各面取りチップ２０がドリル付きタップ１０（ドリル部１２およびタップ１５）に対して回転（空転）することが許容される。

従って、クラッチ機構３０Ｂによっても、面取りチップ２０がドリル部１２およびタップ１５に対して空転し始めるタイミング、すなわち面取りチップ２０による面取り量のバラつきを良好に抑制することが可能となる。そして、かかるクラッチ機構３０Ｂでは、例えば、スライダ３０４を第２保持部材２１に対してドリル付きタップ１０等の軸方向に移動させた上で止めネジ等を介して第２保持部材２１に対して軸方向に移動不能に固定できるようにして皿バネ３００の軸長を変更できるようにすれば、クラッチ解放トルクを容易に変更することが可能となる。また、クラッチ機構３０Ｂにおいて、皿バネ３００の代わりにコイルスプリングが用いられてもよい。ただし、クラッチ機構３０Ｂの機能には、付勢機構２５Ｂの機能と共通するところがあることから、穴加工工具１Ｂからクラッチ機構３０Ｂを省略してもよい

なお、上記実施形態における主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載された発明の主要な要素との対応関係は、実施形態が課題を解決するための手段の欄に記載された発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。すなわち、実施形態はあくまで課題を解決するための手段の欄に記載された発明の具体的な一例に過ぎず、課題を解決するための手段の欄に記載された発明の解釈は、その欄の記載に基づいて行なわれるべきものである。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な変更をなし得ることはいうまでもない。

本発明は、穴加工工具の製造産業において利用可能である。

１，１Ｂ穴加工工具、１０ドリル付きタップ、１１シャンク、１２ドリル部、１５タップ、１６第１保持部材、１７シャンク部、１８筒状部、１９拡径部、２０面取りチップ、２１第２保持部材、２２スリーブ、２２ｓストッパ部、２３，２４軸受、２５，２５Ｂ付勢機構、２６第１磁石、２７磁石保持部材、２８第２磁石、３０，３０Ｂクラッチ機構、３１第１磁石、３２第２磁石、３３，３４スプリング、３５磁石保持部材、１００ネジ穴、１０１下穴、１０２雌ネジ部、１０３面取り部、１８０係合凹部、１９０凹部、２１０受容凹部、２５０スプリング、２５１スプリングシート、３００皿バネ、３０１ボール、３０２係合凹部、３０３ボール当接部材、３０４スライダ、３０５環状部材。

Claims

雌ネジ部と、開口縁に形成された面取り部とを有するネジ穴を加工対象物に形成する穴加工工具であって、
回転駆動されると共に軸方向に送られて前記加工対象物に下穴を形成するドリル部と、
前記ドリル部よりも送り方向における後方に配置され、前記ドリル部と一体に回転すると共に前記送り方向に一体に移動するタップと、
前記タップよりも前記送り方向における後方に配置され、前記ドリル部および前記タップと一体に回転可能であると共に、前記ドリル部および前記タップに対して前記送り方向に沿って移動可能な面取り刃と、
前記面取り刃を前記加工対象物に対して押し付けると共に、前記面取り刃に作用する切削抵抗に応じて該面取り刃が前記ドリル部および前記タップに対して前記送り方向に沿って移動することを許容する付勢手段と、
前記ドリル部および前記タップと前記面取り刃とを一体回転可能に連結すると共に、前記面取り刃に作用する切削抵抗に応じて該面取り刃が前記ドリル部および前記タップに対して回転することを許容するクラッチ機構と、
を備えることを特徴とする穴加工工具。
請求項１に記載の穴加工工具において、
前記付勢手段は、前記面取り刃を前記加工対象物に対して押し付ける付勢力を変更可能に構成されることを特徴とする穴加工工具。
請求項１または２に記載の穴加工工具において、
前記付勢手段は、同一極同士が前記送り方向に沿って間隔をおいて対向するように配置される少なくとも一対の磁石を含み、
前記同一極間の反発力により前記面取り刃を前記加工対象物に対して押し付けると共に、前記面取り刃に作用する切削抵抗による力が前記同一極間の反発力に打ち勝った際に該面取り刃が前記ドリル部および前記タップに対して前記送り方向に沿って移動することを許容することを特徴とする穴加工工具。
請求項１または２に記載の穴加工工具において、
前記付勢手段は、一端が前記ドリル部および前記タップに連結されると共に他端が前記面取り刃に連結されるバネを含み、
前記バネの付勢力により前記面取り刃を前記加工対象物に対して押し付けると共に、前記面取り刃に作用する切削抵抗による力が前記バネの付勢力に打ち勝った際に該面取り刃が前記ドリル部および前記タップに対して前記送り方向に沿って移動することを許容することを特徴とする穴加工工具。
請求項１から４の何れか一項に記載の穴加工工具において、
前記クラッチ機構は、前記面取り刃を前記ドリル部および前記タップに対して回転させるクラッチ解放トルクを変更可能に構成されることを特徴とする穴加工工具。
請求項１から５の何れか一項に記載の穴加工工具において、
前記クラッチ機構は、異極同士が互いに引き付けあって前記ドリル部および前記タップの径方向に間隔をおいて対向するように配置される少なくとも一対の磁石を含む磁力クラッチ機構であることを特徴とする穴加工工具。
請求項１から５の何れか一項に記載の穴加工工具において、
前記クラッチ機構は、バネを含むスリップクラッチ機構であることを特徴とする穴加工工具。