CN101201575A - 显影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的显影装置，备有搅拌显影剂的搅拌室、显影室、显影剂载体、可旋转的显影剂供给部件。显影室具有供显影剂从搅拌室进入的入口和将显影剂返回到搅拌室的出口。可旋转的显影剂供给部件向上述显影剂载体供给显影剂。显影剂运送部件在显影室内设在显影剂供给部件的旋转中心上方，沿显影剂载体的长度方向运送显影剂。显影室的垂直剖面中除了由显影剂运送部件运送显影剂的区域的、位于显影剂供给部件的旋转中心铅直上方区域的剖面积中，设显影剂运送方向的上游的剖面积为S1、显影剂运送方向下游的剖面积为S2时，满足S1＜S2。

Description

显影装置

技术领域

本发明涉及可用于复印机、传真机、打印机及组合机等图像形成装置的显影装置。该显影装置，可以设置于能相对于图像形成装置本体装卸的盒中。

背景技术

已往，采用双组分显影剂的显影方式比较多，但是近年来，构造简单而且运转费也低的、采用单组分显影剂的显影装置日渐增多。另外，为了良好地保持显影剂寿命结束之前的像质，有补给显影剂(下面仅称为“调色剂”)的补给方式，但是即使在这样的情况下，也是使用单组分显影剂代替双组分显影剂。另外，现有技术中还提出了一种将调色剂的循环形成为纵型，以达到小型化目的的显影装置(例如参照日本特开平11-24382号公报)。

显影剂的补给方式中，显影室中现存着的现存调色剂与补给的新的补给调色剂，二者的带电量、流动性等的物理特性不同，这些物理特性不同的现存调色剂和补给调色剂共存于一个显影室内。这种情况下，当显影调色剂和补给调色剂双方的物理特性差异很大时，在半色调图像上会产生所谓粗劣性的问题、或在空白部分上产生模糊的问题，以及纸上脱色等问题。为了消除这些问题，多采用具有把补给调色剂和现存调色剂一边充分搅拌一边运送的结构的显影装置。

图9和图10表示该补给方式的显影装置和调色剂循环构造的一例。显影装置11由搅拌室9和显影室10两个室构成。搅拌室9和显影室10由隔壁16分隔，在隔壁16的两端，开设着可供调色剂出入的入口19和出口20。在显影室10内收容着显影辊1、调色剂供给辊2、调色剂限制部件3以及显影容器12。另外，配置着与调色剂供给辊2平行的螺杆4，搅拌室9隔着隔壁16配置在螺杆4的相对侧。螺杆4为了实现向调色剂供给辊2供给调色剂以及将调色剂返回到搅拌室9的两个功能而设在调色剂供给辊2的旋转中心轴的重力方向上的上方。

取得与图像的印字比例有关的信息同时与搅拌室9的调色剂量检测相对应的调色剂补给动作，由补给装置8进行，补给的调色剂通过了开口6后，落到搅拌室9内。配置在搅拌室9内的搅拌部件5能将调色剂水平地摊匀，但不具有进一步的运送能力。因此，搅拌室9的搅拌部件5即使充分旋转，也不能将调色剂有效地送进入口19。搅拌室9内的调色剂的移动方式是，从入口19侧送到出口20的调色剂和补给的调色剂在搅拌室9内升起。搅拌部件9旋转，将调色剂摊平，反复地进行该动作，调色剂渐渐地在搅拌室9内扩散，如箭头D所示地移动。反复该动作，最后，调色剂到达入口19，穿过开口，在自重作用下落入显影室10内，被供给到调色剂供给辊2。

显影辊1和调色剂供给辊2朝图9中箭头方向旋转，借助旋转摩擦将调色剂涂敷在显影辊1上，通过伴随显影辊1的旋转并与其相接触的调色剂限制部件3，被刮匀，在显影辊1上形成了薄薄的调色剂涂层。因低印字率等的原因未被显影消耗的调色剂，由调色剂供给辊2从显影辊1上剥落后，被螺杆4运送，通过出口20返回到搅拌室9。这样，形成了纵方向的调色剂循环，将补给调色剂和现存调色剂充分搅拌并运送。

但是，在补给方式的显影装置中，通常都是横式的排列方式。如果做成使调色剂在重力方向的上下纵方向循环的构造，则可以减小整个显影装置的宽度尺寸，实现小型化，是非常有效的。

如图10所示，显影室10内的调色剂，被螺杆4从长度方向的一侧朝另一侧的方向运送，借助其运送压力C，从出口20的开口部被送到搅拌室9。另外，从调色剂补给机构8补给的调色剂，为了较多地得到在搅拌室9内的搅拌时间，补给到该搅拌室9内的出口20侧。补给的调色剂一边被搅拌部件5搅拌一边被摊匀成水平。反复该动作，补给的调色剂在搅拌室9内扩散，如箭头D所示地移动，最后到达入口19，从入口19供给到显影室10内。

另一方面，连续地印刷印字率高的图像时，如图11的特性曲线和图12的测定点图所示，在显影装置的长度方向，图像浓度容易产生差异，即，在显影装置的螺杆4运送调色剂的方向，容易产生图像浓度差异。这是因为，连续的调色剂补给动作造成了在搅拌室9内的补给调色剂的存在比例比现存调色剂增多，从而，配置在显影室10的入口19附近的显影辊1上的调色剂层上，补给调色剂的存在比例增高。即，在具有入口19和出口20的循环路径中，从入口19供给的调色剂，在运送方向的上游侧较多地涂敷在显影辊1上。

补给调色剂的带电量高，所以，在显影辊1上有涂层变薄的倾向，反之，现存调色剂的带电量低，所以，在显影辊1上有涂层变厚的倾向。结果，在显影辊1上产生了补给调色剂的存在比例高的部分和低的部分时，在补给调色剂的存在比例高的部分，浓度变浅，在补给调色剂的存在比例低的部分，浓度变浓。该现象在现存调色剂与补给调色剂的带电量容易产生差异的高温高湿环境下尤为显著。

如图13所示，在供给辊2的旋转轴线的重力方向上方区域中，把除了螺杆4运送区域外的、由显影容器12包围着的显影室10区域的剖面积用S表示时，显影室10的剖面积S在各点是一定的。另外，螺杆4的运送区域，是指被螺杆形状的最上点和最下点包围的区域。

但是，日本特开平11-24382号公报揭示的显影装置和图13所示的补给方式的显影装置中，都存在着以下需要解决的共同问题。

由于显影室10的剖面积S在长度方向的各点是一定的，所以，调色剂喷出时，调色剂流向E上的力，在长度方向的各点是相同的。因此，如图14的示意图所示，从入口19供给的如箭头F所示的调色剂流，在运送方向的上游侧大，越到下游侧从入口19供给的调色剂流F渐渐减小。这一点也造成了调色剂浓度的不稳定。

如上所述，受显影室10的剖面构造、或高温多湿环境的影响，即使在补给调色剂、并且印刷设定每次都不同的任何情况下，都强烈希望把调色剂均匀地涂敷在显影辊1上，使得在运送方向上游侧和下游侧保持均匀的浓度。

发明内容

本发明提供的显影装置，沿着与显影剂载体的长度方向对应的显影剂运送部件的显影剂运送方向，可以确保显影剂的浓度均匀。

另外，本发明提供的显影装置，可以在显影剂载体的长度方向上抑制显影剂浓度的不均匀。

另外，本发明提供的显影装置，能充分地进行显影剂的搅拌。

另外，本发明提供的显影装置，可以在显影室中改变朝着显影剂载体的长度方向运送的显影剂运送空间。

本发明的其它目的及特征，在以下参照附图的说明中将更加明了。

附图说明

图1是表示备有本发明实施形态之显影装置的图像形成装置本体的一例的整体图。

图2是表示在沿着运送方向的数个部位处的、各个实施形态的显影装置的剖面图。

图3是表示本实施形态的显影室剖面积可变部件(容积可变块)的立体图。

图4是表示本实施形态中、来自沿运送方向的供给辊的喷出力及来自入口的供给量的示意图。

图5是表示本实施形态中来自入口的供给量的示意图。

图6是表示本实施形态中，在高温多湿环境下，沿着运送方向的实体浓度的曲线图。

图7A和图7B是表示上述容积可变块的几个变型例。

图8是表示激光打印机的整体图，该激光打印机备有与内置本实施形态显影装置的Y、M、C、K对应的各个处理盒。

图9是表示已往的调色剂纵循环方式显影装置的周方向剖面的图。

图10是表示已往的纵循环显影装置的长度方向剖面的图。

图11是已往例在高温多湿环境下，沿运送方向的实体浓度曲线图。

图12是表示已往例的图像测定点的图。

图13是表示已往例的来自供给辊的吹出力的示意图。

图14是表示已往例的从入口供给的调色剂供给量的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明显影装置的理想实施形态。图1表示装有本实施形态显影装置的图像形成装置的一例。

(图像形成装置)

作为图像载体的例如鼓形的电子照相感光体29(下面仅称为“感光鼓29”)，能朝图中箭头所示顺时针方向旋转地支承在图1所示图像形成装置本体的大体中央部。图像形成动作开始时，感光鼓29的表面由带电部件31均匀地带电，作为曝光机构的激光照射机构即激光扫描器32，对该带电的鼓表面进行与图像信息对应的曝光，在鼓表面形成静电潜像。静电潜像借助显影装置11、由供给到感光鼓29的调色剂而可视化，形成了调色剂像。调色剂是使用负带电性的非磁性单组分显影剂。在感光鼓29与作为转印机构的转印辊33之间，形成转印电场，由该转印辊33静电转印在被记录媒体、即纸P上。

纸P上的未定影调色剂像，被定影装置34加热加压，永久地定影在纸P上。这时，结束了调色剂像转印的感光鼓29表面上残留的未转印调色剂等，由备有例如刮板状清洁部件的清洁装置30除去，感光鼓29成为继续进行图像形成的状态。

本实施形态中的图像形成速度、即感光鼓29的周速度是150mm/sec，与之对应的显影时的显影辊1的周速度是225mm/sec。

(显影装置)

图2表示装备在上述图像形成装置本体上的显影装置。与图9、图10所示已往例的显影装置中的部件相同的部件，注以相同标记，其重复说明从略。只重点说明本实施形态中具有特征的部件和机构。

显影装置11备有调色剂容器(显影容器)12，该调色剂容器12的与感光鼓18相向侧的一部分是开口的，作为显影剂载体的显影辊1从该开口部露出一部分，该显影辊1可朝图中箭头方向旋转地支承在调色剂容器12上。

显影辊1，是使碳等的导电剂分散的、体积电阻率为10²Ωcm～10¹⁰Ωcm的硅、聚氨酯等的低硬度橡胶材或发泡体、或将它们组合而成形的外径为20mm的半导电性弹性体。该显影辊1以所需的接触压力与感光鼓29相接触。

作为显影剂供给部件的供给辊2设在显影室内，是用弹性体等成形的弹性辊，配置在使外径16mm的绝缘性海绵辊与显影辊1相接的位置。

另外，在调色剂容器12，设有与显影辊1相接并限制调色剂层厚度的刮板(显影剂限制部件)3。该刮板3是SUS(不锈钢)制，加工成板簧形状，以所需的接触压力与显影辊1相接触。供给到显影辊1上的调色剂，其层厚被刮板3限制，并且，被赋予电荷，在显影辊1上形成调色剂的薄层，向显影区域供给。另外，未参与显影的、依然载持在显影辊1上的调色剂，借助供给辊2的摩擦从显影辊1上剥落下来。被剥落下的调色剂的一部分，与新供给到供给辊2上的调色剂一起，再由供给辊2供给到显影辊1上，其余的调色剂返回到调色剂容器12内被回收。这样，本实施形态中，供给辊2兼有调色剂供给功能和调色剂回收功能。如图9也示出的那样，在供给辊2与显影辊1的接触部，供给辊2的旋转方向与显影辊1的旋转方向相反。

在调色剂补给机构即调色剂储槽8的内部，如图9所示，用于搅拌调色剂补给装置即调色剂储槽8内调色剂的搅拌部件7、和用于从调色剂储槽8向搅拌室补给调色剂的补给辊，配置在补给开口6上。因此，当补给指令的信号从显影装置输出时，如箭头17(见图10)所示，每当处于驱动时间，把一定量的调色剂补给到搅拌室，使调色剂容器12内的调色剂量总是保持为一定量。作为补给指令的方式，有在显影容器12内设置压电传感器，检测有无调色剂的方式、光检测方式、电感检测方式、从图像的印字比例计算所消耗的调色剂量的方式等。本实施形态中采用的方式是，把光检测方式的调色剂量传感器配置在搅拌室，从补给机构补给不足的量的调色剂。由于光检测方式的调色剂量传感器已被广泛使用，所以，这里未特别图示。如图10所示，补给开口6设在补给装置的长度方向一端部附近。

另一方面，如图10所示，在显影装置11中，用分隔壁16分成上下2个室，包含载持调色剂的显影辊1和搅拌·推送机构的下侧室，称为显影室10。具有搅拌部件5的上侧室，称为搅拌室9(见图2)。显影室10和搅拌室9，通过只设在两端部的开口相连。在显影室10内，沿长度方向配置着螺杆(显影剂运送部件)4，该螺杆4起到这样的作用，即，沿长度方向运送显影室内的调色剂，把从入口19的开口落下来的调色剂，送出到显影室10的长度方向中央，并且，把显影室10内的调色剂运送到出口20的开口，再送出到搅拌室9(见图10)。螺杆4设在供给辊2的旋转中心上方。

在搅拌室9内，配置着具有若干叶片的搅拌部件5，搅拌部件5旋转时，叶片交替地将调色剂刮起，从而搅拌显影剂。该螺杆4和搅拌部件5，借助图未示的齿轮与显影辊1、供给辊2连接着，图像形成时即显影辊1旋转期间，共同地进行旋转运动，图像形成结束时，大体同步地停止旋转。如图2所示，显影室10的螺杆运送方向上游侧处的剖面形状与下游侧处的剖面形状不同，使充填着调色剂的显影室容积发生变化。如图2中的斜线部所示，把垂直于显影室长度方向的剖面中被显影室包围的区域之中的除掉螺杆4的显影剂运送区域的、位于供给辊2旋转中心铅直上方区域的剖面积，定义为S。螺杆4的运送区域，是指被螺杆形状的最上点和最下点包围的区域。

因此，作为本实施形态要旨的构造是，由图3中标记B所示的楔形块构成的显影室剖面积可变部件(下面仅称为“容积可变块B”)，简单地埋入在显影室10内，也可以对显影室10进行改造。即，在作为显影剂运送部件的螺杆4与作为显影剂供给部件的供给辊2之间的长度方向上，形成了运送空间，容积可变块B可以对该运送空间进行改造，使得从上游的一方侧到下游的另一方侧容积改变。该块B在显影室内阻塞着显影剂的运送路(运送空间)。

如图2(a)所示，在螺杆运送方向的上游侧开始点，在供给辊2和调色剂容器12的附近，供给辊2与容积可变块B之间的最接近距离例如设定为3mm。随着朝向运送方向下游侧，该最接近距离连续地变化，如图2(b)所示，在运送方向中央部，最接近距离例如为5mm。另外，如图2(c)所示，在运送方向另一方侧即下游侧最终点，最接近距离例如为7mm。以这样的方式设置着坡降角度呈渐渐扩大的锥形变化的块。因此，把该楔形的容积可变块B插入显影室10，使被显影室包围的区域中的剖面积S变化为S1、S2、S3。即，图2(a)中斜线所示的运送方向上游侧的剖面积为S1，图2(b)中斜线所示的运送方向下游侧的剖面积为S2，满足S1＜S2的关系。另外，S1小于图2(c)中的斜线所示的运送方向下游侧的剖面积S3，满足S1＜S2＜S3。从剖面积S1到剖面积S3连续地变化，使显影室容积变化。

因此，供给到显影室10的调色剂，被供给到供给辊2，借助供给辊2与显影辊1的摩擦，调色剂被供给到显影辊1。在供给辊2上，与显影辊1摩擦时，未涂敷在显影辊1上的、含浸在供给辊2的海绵部内的调色剂的一部分，借助海绵的压缩作用和旋转作用，从供给辊2与显影辊1相接触的辊隙部喷出。使供给辊2连续旋转时，从供给辊2喷出的调色剂流，朝向图5所示的向上方向E(白箭头)。另外，使供给辊2旋转，调色剂从静的状态变为动的状态。成为动的状态时，调色剂的流动性增高，这样，调色剂的体积密度降低，即使重量相同，体积也要增大，所以在显影室10内调色剂液面增高。借助从该供给辊2喷出的调色剂流E和供给辊2的旋转，调色剂的液面上升，这样，调色剂到达螺杆4的运送区域，由螺杆4运送。螺杆4的运送量主要由螺杆形状和螺杆转速等决定。

如图13和图14所示，已往的显影室剖面积S在长度方向的各点是一定的，这时，调色剂喷出产生的调色剂流E的运送力在各点是相同的。因此，如图13所示，从入口19供给的调色剂流F(黑箭头)，在运送方向上游部大，随着朝向运送方向下游侧，从入口19供给的调色剂流F渐渐减小。

而本实施例中，如图2中的斜线部S1所示，使运送方向上游侧的剖面积S减小，如图4、图5的示意图所示，可以使从供给辊2喷出的朝上方向的调色剂流E的力增大。这样，可以在运送方向上游侧，使供给的调色剂流F缓和，可以减少调色剂流F朝向供给辊2的频度。这样，在运送方向上游侧，可以抑制补给调色剂的存在比例。这样，在运送方向上游侧，即使某种程度地限制调色剂的供给，由于是可以充分供给调色剂的区域、即靠近调色剂供给入口19的附近从搅拌室9往显影室10供给调色剂，所以，可以避免调色剂的供给不足。

另外，如果加大运送方向下游侧的剖面积S2，则如图4和图5所示，从供给辊2喷出的朝上方向的调色剂流E，比运送方向上游侧的小。因此，调色剂流F朝向供给辊2的频度增大，可以把足够量的调色剂供给到供给辊2。另外，如果在下游侧可保持足够的容积，则不会产生螺杆4运送调色剂导致的调色剂结块(toner packing)。

这样，在运送方向上游侧，加大供给辊2的调色剂喷出流E的大小，可以减小调色剂流F(见图4)。另外，沿着运送方向下游侧，使供给辊2的调色剂喷出流E的大小渐渐减小时，则可以加大调色剂流F，可以使从入口19供给的调色剂沿长度方向均匀地涂敷在显影辊1上。

图6表示在高温高湿(32℃，85％)环境下，使用A4尺寸的纸P，以1％的印字率连续印刷25000张，用A4尺寸的纸印刷了100张印字率为40％的图像后，用印刷的全黑图像的麦克比思反射浓度计测定的浓度数据曲线。根据该曲线，朝着运送方向下游加大剖面积S，可以容易地将供给调色剂沿长度方向均匀地涂敷在显影辊1上。结果，可以沿着运送方向印刷浓度差少的实体图像。

如上所述，本实施形态的显影装置具有以下效果。

由于沿着运送方向扩大显影剂运送装置的剖面积S(图2中的斜线部)，所以从搅拌室9供给的调色剂，不会在显影室入口19附近部分地大量地涂敷。另外，可以沿着运送方向缓和调色剂的供给，把从入口供给的调色剂，沿长度方向均匀地涂敷在整个显影辊1上，无论何种环境和印刷条件，都能改善浓度的均匀度。

另外，该实施形态中，是采用图3所示的楔形的显影室埋入块B。但是该块并不限定于楔形。图7A是表示块G的图。块G的形状是，使显影剂运送区域从上游到运送方向中央部具有小的剖面积S，从中间区域到下游具有大的剖面积S。图7B是表示块H的图。块H的与供给辊2相向的面可以是圆弧形。即，块H的形状重要的是，使显影剂运送区域的剖面积S朝着运送方向下游渐渐成锥形地扩大。

(处理盒)

图8表示彩色激光打印机，该彩色激光打印机作为备有本实施形态显影装置的用于电子照片处理的图像形成装置。在该打印机的本体上，安装着可装卸的若干个处理盒。

与全色的Y(黄)、M(红)、C(蓝)、K(黑)色对应的显影装置11，由感光鼓29、带电辊31和清洁组件30一体构成。图像形成装置本体备有可装卸的、收容上述Y、M、C、K四色调色剂的4个处理盒，该处理盒达到使用寿命后，可以相对于图像形成装置本体更换。另外，与第1实施形态同样地，与Y、M、C、K对应的调色剂储槽8也可相对于图像形成装置本体更换。收容在各处理盒内的感光鼓、以及构成处理机构的显影辊及带电辊等的构造及动作，也与第1实施形态中的相同，其重复说明从略。

形成在感光鼓29表面的调色剂像，按照Y、M、C、K各处理盒的配置顺序，多重地形成在环形带形状的中间转印体35上，转印在由供纸辊运送的转印材上，再由图未示的定影装置加热、加压定影后，成为全色图像排出。

该全色图像形成中，由于多色的图像重叠在一张纸上，所以，对于浓度均匀性及清晰度的要求，比单色机种高得多。基于这一点，本实施形态的调色剂循环，更加适用于全色图像形成装置。

将这些构成部件做成为容易装卸的盒式，作为消耗部件可容易地更换，显著提高了图像形成装置的维护性。另外，通过更换盒子，可以将电子照相的重要构成部件更换为新的部件，可总是保持高质量的图像。盒子并不限定于处理盒，也可以是将显影装置盒子化的显影盒。

本发明的显影装置并不限定于上述实施形态，图示的处理盒构造仅作为一例，在不脱离本发明要旨的范围内，也可以采用其它的实施形态、应用例、变型例以及它们的组合。

根据本发明的显影装置，由显影剂运送部件形成的、显影剂的运送方向下游侧的剖面积S2比运送方向上游侧的剖面积S1大，可以使显影剂均匀地涂敷在显影剂载体的表面上。结果，能改善显影剂的浓度均匀性，形成稳定的调色剂循环。

Claims (15)

1.显影装置，其特征在于，备有搅拌室、显影室、显影剂载体、可旋转的显影剂供给部件、显影剂运送部件；

上述搅拌室，用于搅拌显影剂；

上述显影室，具有供显影剂从上述搅拌室进入的入口和将显影剂返回到搅拌室的出口；

上述显影剂载体，载持显影剂，该显影剂用于使形成在图像载体上的静电像显影；

上述可旋转的显影剂供给部件，设置在上述显影室内，向上述显影剂载体供给显影剂；

上述显影剂运送部件，在上述显影室内设在上述显影剂供给部件的旋转中心上方，沿上述显影剂载体的长度方向运送显影剂；

在垂直于上述显影室长度方向的剖面中被上述显影室包围的区域之中的、除了由上述显影剂运送部件运送显影剂的区域的、位于上述显影剂供给部件的旋转中心铅直上方区域的剖面积中，设上述显影剂运送部件运送显影剂的显影剂运送方向上游的剖面积为S1、设上述显影剂运送部件运送显影剂的显影剂运送方向下游的剖面积为S2时，满足S1＜S2。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，在上述显影室内设有阻塞显影剂运送路的块部，以满足S1＜S2。

3.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述区域的剖面积，从上述显影剂运送部件运送显影剂的显影剂运送方向上游朝着显影剂运送方向下游渐渐增大。

4.如权利要求3所述的显影装置，其特征在于，在上述显影室内，设有阻塞显影剂运送路的块部，该块部使得上述区域的剖面积，从上述显影剂运送部件运送显影剂的显影剂运送方向上游朝着显影剂运送方向下游渐渐增大。

5.如权利要求4所述的显影装置，其特征在于，上述块部，是与形成上述显影室的显影容器分开的部件。

6.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，具有与上述显影剂载体的表面相接而限制显影剂的显影剂限制部件，该显影剂限制部件设在上述显影室内。

7.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述显影剂运送部件，把从上述入口供给来的显影剂运送到上述出口。

8.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述显影剂运送部件通过上述出口把显影剂从上述显影室返回到上述搅拌室。

9.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述显影剂运送部件是螺杆。

10.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述搅拌室设在上述显影室的上方。

11.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述显影剂供给部件与上述显影剂载体接触。

12.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，显影剂由显影剂补给装置补给到上述搅拌室。

13.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述显影剂载体设在上述显影室内。

14.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述显影装置可装卸地设在图像形成装置本体内。

15.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述显影装置与上述图像载体一起可装卸地设在图像形成装置本体内。

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