CN101190590A - 印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法 - Google Patents

印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101190590A
CN101190590A CNA2007101965670A CN200710196567A CN101190590A CN 101190590 A CN101190590 A CN 101190590A CN A2007101965670 A CNA2007101965670 A CN A2007101965670A CN 200710196567 A CN200710196567 A CN 200710196567A CN 101190590 A CN101190590 A CN 101190590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
printing
plate
cylinder
impression cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101965670A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101190590B (zh
Inventor
天野恒行
井元崇
中平理惠
大须贺教高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of CN101190590A publication Critical patent/CN101190590A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101190590B publication Critical patent/CN101190590B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/48—Arrangements to enable printing to be effected over selected areas of a single forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

一种除了防止安装在印版滚筒上的凸版寿命缩短以外，还可以不更换压印滚筒自身就可以根据该印刷方式进行适当的印刷的印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法。该印刷机用缓冲片的特征在于，在具有印版滚筒与压印滚筒的印刷机中，该印版滚筒在其外周的至少一部分上安装有凸版且绕轴被旋转驱动，该压印滚筒外周面是硬质的且该压印滚筒绕与印版滚筒的轴心平行的轴心被旋转驱动，上述压印滚筒隔着被输送入印版滚筒与压印滚筒之间的片状印刷对象物压接在凸版上，上述缓冲片构成为既可被粘贴在上述压印滚筒的外周面上又可被剥离下来，一方面在隔着印刷对象物压接在印版滚筒上的凸版上的状态下产生弹性变形，另一方面在离开印版滚筒上的凸版的状态下复原。

Description

印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法
技术领域
本发明涉及将片状印刷对象物送入印版滚筒和压印滚筒之间来进行印刷的印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法。
背景技术
自以往，作为在片状印刷对象物上实施印刷的印刷机，提供了各种机器，其中之一，如图5所示，具有印版滚筒10’与压印滚筒20’，该印版滚筒10’在其外周的至少一部分上安装有凸版50’，绕轴心被旋转驱动，该压印滚筒20’绕与该印版滚筒10’的轴心平行的轴心被旋转驱动。
这种印刷机被构成为，在旋转驱动的印版滚筒10’和压印滚筒20’之间送入片状印刷对象物S’，隔着该印刷对象物S’压印滚筒20压接在印版滚筒10’上的凸版50’上。由此，涂布在印版滚筒10’上的凸版50’上的墨被转印到印刷对象物S’的被印刷面上。
而且，该印刷机，在印刷线和文字等线图时，采用外周面由金属构成的金属辊作为压印滚筒20’，在印刷使墨紧密地附着在规定区域内的无间隙图和网点时，采用外周面用橡胶构成的橡胶辊作为压印滚筒20’。即，在印刷使墨紧密地附着在规定区域内的无间隙图或网点时，由于凸版50’(凸版50’的图案)和印刷对象物S’的接触面积与印刷线图时相比变得非常大，即使压印滚筒20’采用表面硬质的金属辊压接在印版滚筒10’上，对附着墨的整个区域也不能均匀地作用压力，有时在印刷对象物S’上会形成没有转印墨的部分，因此，上述结构的印刷机，在印刷无间隙图等时，采用橡胶辊作为压印滚筒20’，从而可以使压印滚筒20’的外周面沿着印版滚筒10’(凸版50’)进行变形，使压印滚筒20’对印版滚筒10’(凸版50’)的均匀地作用压接力。
因此，上述结构的印刷机，通过更换压印滚筒20’，可以进行与印刷方式(凸版图案)相对应的适当印刷。
但是，上述结构的印刷机，如上所述，由于必须根据印刷图案更换压印滚筒20’，因此除了更换作业繁杂以外，还存在印刷效率降低的问题。即，每当更换压印滚筒20’时，必须进行压印滚筒20’的找正，将压印滚筒20’对印版滚筒10’的压接力调整到适当值，因此，除了作业繁杂以外，还存在印刷停止时间变长而使印刷效率降低的问题。
另外，上述结构的印刷机，在印刷无间隙图等时，存在由橡胶辊20’的表面和印刷对象物S’的接触引起磨损的倾向，因此也存在为了将对印版滚筒10’(凸版50’)的压力维持在适当的状态下必须在短期内更换新的橡胶辊20’的问题。
还存以下问题：在特别是通过将凸版50’安装在印版滚筒10’的一部分上，与该印版滚筒10’及压印滚筒20’的转速对应地向一方向输送印刷对象物S’的同时印刷凸版50’的图案，在此之后在印版滚筒10’的凸版50’和压印滚筒20’再次压接前(印版滚筒10’和压印滚筒20’处于非接触状态时)，将印刷对象物S’的输送方向切换到另一方向并进行一定量的反方向输送(反向输送)，在凸版50’和压印滚筒20’压接的状态下再次将印刷对象物S’的输送方向切换到一方向，使印刷对象物S’上的印刷区域(印刷图案)之间的间隔变窄，在这种间歇转轮方式的印刷机中，由于印刷对象物S’在与旋转驱动的橡胶辊20’的表面接触的状态下被反方向输送，因此，橡胶辊20’的磨损加剧，压印滚筒20’的寿命显著地缩短，进行更换压印滚筒20’的繁杂作业的可能性增多。
为了解决这种压印滚筒20’更换作业的繁杂性，在调整压印滚筒20’对印版滚筒10’的压接力的前提下，也考虑了将压印滚筒20’做成橡胶辊或者金属辊的任何一种(单一的滚筒)，但当将压印滚筒20’做成橡胶辊时，在印刷线图时，存在由于压印滚筒20’  的外周面的变形而不能正确印刷的问题。
其另一方面，当用金属辊构成压印滚筒20’时，在印刷无间隙图等时，在凸版50’上在短期内就会发生破裂等，存在凸版50’的寿命缩短的问题。具体来说，在印刷无间隙图等时，需要使压接力作用在比较广的面积上，在用印刷线图时的压接力时，单位面积上的压力变小，因此，需要作用比印刷线图时大的压接力。这样一来，金属辊的硬质的外周面压接在凸版50’上时，(印版滚筒10’及压印滚筒20’  旋转并反复压接时)，对凸版50’作用较大的冲击力，结果存在凸版50’在短期内损伤的问题。特别是在上述的间歇转轮方式的印刷机中，由于凸版50’和压印滚筒20’反复地间歇地压接，对凸版50’的损害变大，从而显著地缩短凸版50’的寿命。
发明内容
因此，本发明鉴于这种实际情况，提供一种印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法，除了可以防止安装在印版滚筒上的凸版寿命缩短之外，还不更换压印滚筒本身就可以进行适于印刷方式的印刷。
本发明的印刷机用缓冲片，在具有印版滚筒与压印滚筒的印刷机中，该印版滚筒在外周的至少一部分上安装有凸版且绕轴心被旋转驱动，该压印滚筒外周面是硬质的且绕与上述印版滚筒的上述轴心平行的轴心被旋转驱动，印刷机用缓冲片构成为使上述压印滚筒隔着被输送入上述印版滚筒与上述压印滚筒之间的片状印刷对象物压接在上述凸版上，上述缓冲片的特征在于，上述缓冲片构成为既可被粘贴在上述印刷机的上述压印滚筒的外周面上又可被剥离下来，上述缓冲片在隔着印刷对象物被相对于上述版筒上的上述凸版进行压接时可以弹性变形，在从上述印版滚筒上的上述凸版离开时可以复原。
根据这种印刷机用缓冲片，由于构成为可被粘贴在压印滚筒的外周面上，在隔着印刷对象物压接在印版滚筒的凸版上的状态下产生弹性变形，因此，如果粘贴在压印滚筒的外周面上，在印刷无间隙图等时(对印版滚筒的压接力大时)，由于凸版(印版滚筒)的压接而产生弹性变形，除了可以吸收随着该压接而产生的冲击以外，还可以在由弹性变形产生的复原力的作用下可以对凸版作用均匀的压力，由此，除了防止凸版被损伤以外，还可以进行高质量的印刷。
另外，由于该缓冲片被构成为在印版滚筒上的凸版离开的状态(解除压接的状态)下复原，因此，即使将凸版相对于压印滚筒间歇地压接那样的方式安装在印版滚筒上，凸版也能对从弹性变形中复原了的缓冲片进行压接。为此，当缓冲片隔着印刷对象物压接在凸版上时，如上所述，缓冲片再次产生弹性变形并吸收随着该压接而产生的冲击，同时在复原力的作用下对凸版作用均匀的压力，因此，即使进行凸版和压印滚筒(缓冲片)间歇压接那样的印刷，除了防止凸版损伤以外，还可以进行高质量的印刷。
此外，由于该缓冲片被构成为可相对于压印滚筒剥离，因此，如果将该缓冲片从压印滚筒上剥离下来，就可以隔着印刷对象物使压印滚筒的硬质外周面和凸版压接，可以做成适合于印刷线图的状态。
因此，通过进行缓冲片相对于压印滚筒外周面的粘贴及剥离，可以不更换压印滚筒就能切换适合于线图印刷的状态和适合于无间隙图和网点的印刷的状态。另外，在随着印刷使缓冲片磨损了时，也可以不更换压印滚筒，容易地更换新的缓冲片。
作为本发明的印刷机用缓冲片的一方式，具有缓冲层与表层，该缓冲层相对于上述压印滚筒能剥离地直接或间接粘贴并且可剥离，该表层相对于上述缓冲层直接或间接地层叠，并隔着上述印刷对象物压接在上述印版滚筒上的上述凸版上，上述缓冲层含有具有第1弹性的树脂材料，上述表层包括具有比上述第1弹性低的第2弹性的可自由变形的树脂薄膜。
如果做成这样，若粘贴在压印滚筒的外周面上，则在印刷无间隙图等时(对印版滚筒的压接力大时)，由于凸版(印版滚筒)的压接使表层变形，因此使缓冲层产生弹性变形，因此，除了随着该压接的冲击被吸收以外，在弹性变形产生的复原力的作用下，可以对凸版作用均匀的压力。由此，除了防止凸版损伤以外，还可以进行高质量的印刷，而且，由于表层用弹性比缓冲层低的树脂薄膜构成，因此，在对凸版进行压接时，凸版图案难以作为痕迹残留下来，可以长期发挥使缓冲层的复原力隔着印刷对象物均匀地作用在凸版上的功能。另外，通过将表层做成低弹性，可以使表层难以磨损，可以抑制缓冲片的消耗。
这时，也可以是上述缓冲层含有聚氨酯系树脂，上述表层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。这样，如果缓冲层由聚氨酯系树脂构成，可以做成能弹性变形且富有复原力的缓冲层，如果表层由PET树脂构成，就可以做成可自由变形且弹性比缓冲层低(硬质)的表层。
而且，上述缓冲层也可以具有粘贴性。如果做成这样，不用另外设置粘接层或粘贴层就可以直接将缓冲层(缓冲片)粘贴在压印滚筒上。另外，上述缓冲层可以顺利地从压印滚筒上剥离。
本发明的印刷机具有印版滚筒、压印滚筒与缓冲片，上述印版滚筒在外周的至少一部分上安装有凸版，绕轴心被旋转驱动，上述压印滚筒的外周面是硬质的，该压印滚筒绕与上述印版滚筒的轴心平行的轴心被旋转驱动，该缓冲片与上述印版滚筒上的上述凸版相对应地、可剥离地粘贴在上述压印滚筒的上述外周面；构成为使上述压印滚筒隔着被送入到上述印版滚筒和上述压印滚筒之间的片状印刷对象物压接在上述凸版上，其特征在于，上述缓冲片在隔着上述印刷对象物被相对于上述印版滚筒上的上述凸版压接时可以弹性变形，从上述印版滚筒上的上述凸版离开时可以复原。根据这种印刷机，由于具有上述构成的印刷机用缓冲片，因此可以起到与上述印刷用缓冲片同样的作用与效果。
本发明的印刷方法的特征，将权利要求1所述的印刷机用缓冲片与上述凸版相对应地粘贴在上述压印滚筒的上述外周面上，同步驱动上述印版滚筒和上述压印滚筒，将上述印刷对象物送入上述印版滚筒和上述压印滚筒之间，并对上述印刷对象物进行印刷。根据这种印刷方法，由于将上述构成的印刷机用缓冲片粘贴在压印滚筒上来进行印刷，因此可以起到与上述的印刷用缓冲片同样的作用及效果。
根据本发明的印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法中的任意一项，都除了可以防止安装在印版滚筒上的凸版寿命缩短以外，还可以得到不更换压印滚筒自身就可以进行与印刷方式相适应的印刷的优良效果。
附图说明
图1表示用于说明本发明的一个实施方式的印刷机的概略图。
图2表示该实施方式的贴附在印刷机的压印滚筒上的印刷机用缓冲片的局部放大剖面图。
图3是表示在该实施方式的印刷机中印刷无间隙图等时的动作说明图，图3(a)表示将印刷对象物送入印版滚筒和压印滚筒之间的状态，图3(b)表示印刷对象物被印版滚筒(凸版)和压印滚筒(缓冲片)夹着，在印刷对象物上实施印刷的状态，图3(c)表示将印刷了凸版图案的印刷对象物输送到下游侧的状态，图3(d)表示切换印刷了凸版图案的印刷对象物的输送方向进行输送的状态，图3(e)表示再次将印刷对象物的输送方向朝向下游侧进行输送，并且进行接下来的印刷的状态。
图4是表示在该实施方式的印刷机中印刷线图时的动作说明图，图4(a)表示将印刷对象物送入印版滚筒和压印滚筒之间的状态，图4(b)表示印刷对象物被印版滚筒(凸版)和压印滚筒(缓冲片)夹着，在印刷对象物上实施印刷的状态，图4(c)表示将印刷了凸版图案的印刷对象物输送到下游侧的状态，图4(d)表示切换印刷了凸版图案的印刷对象物的输送方进行输送的状态，图4(e)表示再次将印刷对象物的输送方向朝向下游侧进行输送，并进行下一印刷的状态。
图5是表示用于说明以往的印刷机的概略图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。在本实施方式中，由于作为印刷机的一个结构采用印刷机用缓冲片(下面，简单地称为缓冲片)，因此，在下面的说明中，也包含了印刷机整体结构和印刷方法。
如图1所示，本实施方式的印刷机，具有印版滚筒10、压印滚筒20、墨辊30与输送装置(未图示)，该印版滚筒10在其外周的至少一部分上安装有凸版(在本实施方式中是树脂凸版)50、绕轴心被旋转驱动，该压印滚筒20绕与该印版滚筒10的轴心的平行的轴心被旋转驱动，该墨辊30对安装在印版滚筒10上的凸版50涂布墨，该输送装置将印刷对象物S送入到印版滚筒10和压印滚筒20之间。另外，作为上述印刷对象物S可以采用各种物体，在本实施方式中，将层叠了密封材料(未图示)和带状脱模纸(未图示)而形成的片状物体作为对象，该密封材料在带状的底材的一个面上形成有粘接层，该脱模纸为带状可剥离地被粘贴在该密封材料的粘接层上。
本实施方式的印版滚筒10具有版安装部10a与小径部10b，该版安装部10a的外周面被设定为规定的曲率半径，在该外周面上安装有凸版50，将该小径部10b的外周面的曲率半径设定得比该版安装部10a的的曲率半径小，该版安装部10a及小径部10b以使曲率中心同心的方式在圆周方向连续地形成，即，在该印版滚筒10中，将曲率半径做成不同的版安装部10a及小径部10b分别向该印版滚筒10的轴心方向伸长，被形成在绕轴心规定的角度范围。
而且，该印版滚筒10做成凸版50能剥离地粘贴在版安装部10a的外周面上。另外，凸版50相对于该版安装部10a的安装(粘贴)可以由弱粘性的粘接剂、双面粘贴带等来进行。这样，不用工具等就可以容易地更换凸版50。
上述压印滚筒20与印版滚筒10不同，外观呈圆柱状，至少外周面被形成为硬质。本实施方式的压印滚筒20是金属制的物体(所谓金属辊)。该压印滚筒20被配置成压接在印版滚筒10(版安装部10a上的凸版50)，与印版滚筒10同步地旋转驱动。而且，该压印滚筒20向该印版滚筒10施力，从而使得该压印滚筒20直接或间接地压接印版滚筒10(凸版50)。本实施方式的压印滚筒20通过调整对印版滚筒10的施力，根据凸版50的方式(线图、无间隙图、网点)调整对印版滚筒10的压接力。
上述墨辊30外观形成大致圆柱状，被配置成外周面与旋转驱动的印版滚筒10上的凸版50接触，与印版滚筒10同步地绕轴心旋转驱动。该墨辊30由墨供给装置(未图示)在外周面上涂布墨，将涂布在该墨辊30上的墨转印(涂布)在同步旋转的印版滚筒10上的凸版50上。
上述输送装置，例如，可以用间隔配置的多组辊对构成，可以构成为用各组辊对压接输送印刷对象物S。本实施方式的输送装置被构成，以与印版滚筒10及压印滚筒20的转速相对应的输送速度输送印刷对象物S，将其送入到印版滚筒10和压印滚筒20之间。由此，印刷对象物S在被输送装置输送的同时，在被印版滚筒10(凸版50)和压印滚筒20夹着的状态下被印刷。
而且，在本实施方式中，如上所述，由于在印版滚筒10外周面上的一部分(版安装部10a上)上安装有凸版50，因此当将长尺寸的印刷对象物S向送入印版滚筒10和压印滚筒20之间的一方向连续输送时，对于印刷对象物S来说，没有实施印刷的浪费的区域变多。为此，本实施方式的输送装置，将用凸版50印刷了的印刷对象物S向一方向输送规定量之后，向另一方向(反方向)输送印刷对象物S，与印版滚筒10上的凸版50再次接触印刷对象物S(开始下一印刷)的同时，或者到此为止，再次将输送方向切换到一方向上。由此，即使向一定方向连续地旋转驱动印版滚筒10及压印滚筒20并使凸版50间歇地接触印刷对象物S，也可以在消除间隔的状态下对印刷对象物S多次印刷凸版50的图案。
即，本实施方式的印刷机采用根据印版滚筒10及压印滚筒20的印刷时间而由输送装置切换印刷对象物S的输送方向的间歇转轮方式，可以对连续的带状印刷对象物S每隔规定间隔连续地印刷形成在凸版50上的图案画面。
而且，本实施方式的印刷机，具有相对于上述压印滚筒20的外周面可粘贴且可剥离的缓冲片40。该缓冲片40根据相对于印刷对象物S的印刷方式被粘贴在压印滚筒20上，使之与适当地安装在印版滚筒10上的凸版50的配置相对应。即，缓冲片40在印刷使墨稠密附着在规定区域内的无间隙图和网点时(将形成了无间隙图或网点等图案的凸版50安装在印版滚筒10上时)被粘贴在压印滚筒20的外周面上。该缓冲片40被构成为，一方面在隔着印刷压接对象物S印版滚筒10上的凸版50的状态下产生弹性变形，另一方面在印版滚筒10上的凸版50离开的状态下复原。
而且，该缓冲片40在印刷文字等细线(线图)时(将施加了线图的凸版50安装在印版滚筒10上时)，为了使印版滚筒10上的凸版50隔着印刷对象物S压接在压印滚筒20的硬质的外周面上，该缓冲片40被从压印滚筒20上剥离。
当对缓冲片40进行具体的说明时，如图2所示，本实施方式的缓冲片40，具有缓冲层40a与表层40b，该缓冲层40a可剥离地直接粘贴在压印滚筒20上，该表层40b直接层叠在该缓冲层40a上，隔着印刷对象物S压接在印版滚筒10的凸版50上。
本实施方式的缓冲层40a用具有弹性的树脂材料构成，在本实施方式中，采用粘贴性的聚氨酯系树脂。因此，本实施方式的缓冲片40被构成为可粘贴在压印滚筒20的外周面上且可从压印滚筒20的外周面剥离。即，本实施方式的缓冲层40a，采用聚氨酯系粘接材料，除本身功能以外，还使之具有粘贴在压印滚筒20上的粘贴剂(粘接剂)的功能。
而且，将本实施方式的缓冲层40a的厚度设定为80μm～1000μm，优选是设定为100μm～300μm(在本实施方式中，是280μm)，储存弹性率设定为2.00×104(Pa)～2.00×105(Pa)。另外，在本实施方式中，如上所述，由于使缓冲层40a具有作为可从压印滚筒20上剥离的粘贴剂的功能，因此，将粘接力设定为2N/20mm以下，优选是设定为1.8/20mm以下。
对于这样的缓冲层40a(聚氨酯系粘贴剂)，优选使用在多元醇中使用了丙二醇、在二异氰酸酯中使用了具有脂肪族聚氨酯或脂环族聚氨酯的异氰酸酯的聚醚一聚亚胺酯系列，作为脂肪族聚氨酯，可以举出HDI(六甲撑二异氰酸酯)、XDI(苯二甲基二异氰酸酯)、加氢MDI[4，4’-甲撑-双(环己基异氰酸酯)]等，作为脂环族聚氨酯，可以举出IPDI(异佛尔酮基异氰酸酯)、H6XDI[1，3-双(异氰酸酯甲基)环己烷]等。
上述表层40b由可自由变形的比缓冲层弹性低的树脂薄膜构成，而且，该表层40b以可自由变形且弹性比缓冲层40a低为前提设定厚度和储存弹性率。该表层40b的厚度只需满足柔软性的要求，则没有特殊的限制，优选一般设定为50μm～125μm，在本实施方式中，设定为75μm，储存弹性率设定为9.00×107(Pa)～4.00×109(Pa)，优选设定为1.00×108(Pa)～5.00×108(Pa)。
而且，为了满足上述条件，对于表层40b来说，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯对苯二酸酯、聚萘二钾酸乙二酯等聚酯薄膜、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃薄膜、二乙酸纤维素、三醋酸纤维素等纤维系树脂薄膜、聚碳酸酯薄膜等拉伸或非拉伸薄膜，其中，优选采用耐热性、机械强度、尺寸稳定性都优良的二轴拉伸聚酯薄膜，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，从耐热性和隔着济性的观点看是最适合的。该表层40b的粘接剂涂敷面上，为了提高投锚力，根据需要可以实施电晕处理等提高粘接性的处理。
下面，对用上述结构的印刷机在印刷对象物S上进行印刷的方法(印刷方法)进行说明。
首先，说明对印刷对象物S进行无间隙图和网点印刷的情况，如图1所示，进行印刷前预先将凸版50安装在印版滚筒10的版安装部10a上，同时将缓冲片40粘贴在压印滚筒20上，使之与该凸版50的安装位置相对应。即，将缓冲片40粘贴在压印滚筒20上，使之在印版滚筒10及压印滚筒20旋转时与印版滚筒10上的凸版50重合。这时，将缓冲片40裁断成比凸版50大的尺寸并粘贴在压印滚筒20的外周面上，使之与凸版50的全面重合(压接)。然后，在压印滚筒20(缓冲片40)和印版滚筒10(凸版50)压接了的状态下，调整对压印滚筒20的弹性力，使之产生规定的压力。
在该状态下，如图3(a)所示，使压印滚筒20及印版滚筒10绕轴心连续地旋转，同时由输送装置将印刷对象物S送入到压印滚筒20和印版滚筒10之间。这样，如图3(b)所示，印刷对象物S成为被印版滚筒10上的凸版50和压印滚筒20上的缓冲片40夹着的状态，粘贴在压印滚筒20上的缓冲片40因对凸版50压接而产生弹性变形，该弹性变形吸收了随着压接而产生的冲击，可以减轻对凸版50的损坏。另外，由随着该缓冲片40的弹性变形产生的复原力，使压力均匀地作用在凸版50(印刷对象物S)上，凸版50均匀地压接在印刷对象物S上，由墨辊30涂布在凸版50上的墨能均匀地转印在印刷对象物S上。
然后，由印版滚筒10及压印滚筒20的旋转和印刷对象物S的输送，进行与安装在印版滚筒10上的凸版50对应的图案的印刷。然后，不变更印版滚筒10和压印滚筒20的旋转方向连续地进行旋转，如图3(c)所示，印刷对象物S在从由凸版50和缓冲片40夹着的状态中解除的状态下，即，缓冲片40从凸版50上离开的状态下，继续向一个方向(下游侧)输送印刷对象物S，这时，缓冲片40由于解除了与印版滚筒10(凸版50)的压接，因此从弹性变形状态复原到原始状态。然后，输送装置向一个方向(下游侧)输送规定量的印刷对象物S后，如图3(d)所示，将印刷对象物S的输送方向切换到另一方向(上游侧)，在印刷对象物S被再次夹入到连续旋转的印版滚筒10与压印滚筒20之间之前，使原先的印刷区域(印刷图案)位于印版滚筒10和压印滚筒20的接点位置的正下游侧。即，当成为印版滚筒10(凸版50)和压印滚筒20(缓冲片40)再次夹着印刷对象物S的状态时，将印刷对象物S向反方向输送，使之可以从相对于之前的印刷区域空开规定间隔的位置开始印刷。
然后，如图3(e)所示，在印刷对象物S被印版滚筒10(凸版50)和压印滚筒20(缓冲片40)夹着之前或者被夹着的同时，由输送装置将印刷对象物S的输送方向切换到一方向。这样一来，印刷对象物S成为一边被在向一方向输送一边被印版滚筒10上的凸版50和压印滚筒20上的缓冲片40夹着的状态，被进行如上所述的接着的印刷。
这样，通过连续地旋转驱动印版滚筒10和压印滚筒20，并且切换印刷对象物S的输送方向，就可以空出规定的间隔连续地印刷凸版50的图案(无间隙图或网点)。
下面，对印刷文字等线图的情况进行说明。这时，预先从压印滚筒20上剥离粘贴在压印滚筒20上的缓冲片40，然后，在压印滚筒20的硬质的外周面与印版滚筒10(凸版50)压接的状态下，调整对压印滚筒20的施力，使之产生规定的压力(适于印刷线图的压力)。
在该状态下，如图4(a)所示，绕轴心连续地旋转驱动压印滚筒20及印版滚筒10，同时由输送装置将印刷对象物S送入到压印滚筒20和印版滚筒10之间。这样一来，如图4(b)所示，印刷对象物S成为被印版滚筒10上的凸版50和压印滚筒20的外周面夹着的状态，由墨辊30涂布的墨能均匀地被转印在印刷对象物S上。
然后，由印版滚筒10及压印滚筒20的旋转和印刷对象物S的输送，进行与安装在印版滚筒10上的凸版50对应的图案印刷。然后，印版滚筒10及压印滚筒20不变更旋转方向地连续地进行旋转，如图4(c)所示，印刷对象物S在从被凸版50和压印滚筒20夹着的状态下被解除了的状态下，即，在凸版50和压印滚筒20分离开的状态下，继续向一方向(下游侧)输送印刷对象物S。然后，输送装置在向一方向(下游侧)输送规定量的印刷对象物S之后，如图4(d)所示，将印刷对象物S的输送方向切换到另一方向(上游侧)，预先使印刷区域(印刷图案)位于印版滚筒10和压印滚筒20的接点位置的正下游侧，直到印刷对象物S被连续旋转的印版滚筒10和压印滚筒20再次夹着。即，当成为印版滚筒10(凸版50)和压印滚筒20再次夹着印刷对象物S的状态时，印刷对象物S被反方向输送，使之可以从相对于之前的印刷区域空出规定间隔的位置开始印刷。
然后，如图4(e)所示，在印刷对象物S被印版滚筒10(凸版50)和压印滚筒20夹着之前或者与被夹着的同时，由输送装置将印刷对象物S的输送方向切换到一方向上。这样，印刷对象物S成为一边被在一方向上输送一边被印版滚筒10上的凸版50和压印滚筒20夹着的状态，被进行如上述那样接着的印刷。
这样，通过连续地旋转驱动印版滚筒10及压印滚筒20，同时切换印刷对象物S的输送方向，与无间隙图等同样地能空开规定间隔连续地印刷凸版50的图案(线图)。
如以上那样，根据本实施方式的印刷机，由于缓冲片40被构成为能粘贴在压印滚筒20的外周面上，在隔着印刷对象物S与印版滚筒10上的凸版50压接的状态下产生弹性变形，因此，如果粘贴在压印滚筒20的外周面上，在印刷无间隙图等那样的场合(对印版滚筒10的压接力大的场合)，除了可以防止凸版50的损伤以外，还可以进行高品质的印刷。
另外，由于该缓冲片40被构成为在离开印版滚筒10上的凸版50的状态下复原，因此即使采用凸版50和压印滚筒20间歇压接的间歇转轮方式，除了防止凸版50的损伤以外，还可以进行高品质的印刷。
此外，由于该缓冲片40被构成为能从压印滚筒20上剥离，因此如果将该缓冲片40从压印滚筒20上剥离，可以使压印滚筒20的硬质的外周面隔着印刷对象物S与凸版压接，可以做成适合于印刷线图的状态。
从而，本实施方式的印刷机，只通过相对于压印滚筒20粘贴或者剥离缓冲片40，就可以切换到适合于线图印刷的方式和适合于无间隙图或网点印刷的方式。另外，在随着印刷使缓冲片磨损了时，也不用更换压印滚筒，可以容易更换新的缓冲片。
再有，由于缓冲片40具有缓冲层40a与表层40b，该缓冲层40a可剥离地被直接粘贴在压印滚筒20上，该表层40b直接层叠在该缓冲层40a上，隔着印刷对象物S压接在印版滚筒10的凸版50上，缓冲层40a由具有弹性的树脂薄膜材料构成，表层40b由可自由变形且比缓冲层40a的弹性低的树脂薄膜构成，因此，压接在凸版上时，凸版图案难以留下痕迹，可以使缓冲层40a的复原力隔着印刷对象物S均匀地作用在凸版上，可以长期发挥这一功能。另外，因将表层做成低弹性而难以磨损，可以抑制缓冲片40的消耗。
特别是，由于用聚氨酯系树脂构成上述缓冲层40a，用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜构成表层40b，因此，可以将缓冲层40a(缓冲片40自身)做成能弹性变形且富有复原力的物体，另外，可以将表层40b做成可自由变形且弹性比缓冲层40a低(硬质)的物体。
另外，由于缓冲层40a采用粘贴性的物质，因此不用另外设置粘接层或粘贴层，不仅可以将缓冲层40a(缓冲片40)直接粘贴在压印滚筒20上，还可以顺利地进行从压印滚筒20上剥离缓冲层40a。
而且，由于将缓冲片40的缓冲层40a的储存弹性设定为2.00×104(Pa)～2.00×105(Pa)，将表层40b的储存弹性设定为9.00×107(Pa)～4.00×109(Pa)，因此除了可以可靠地吸收对凸版50的冲击以外，还可以可靠地对凸版50作用均匀的压力并进行高质量的印刷。
实施例1
发明人制作了缓冲层40a的厚度、缓冲层40a的储存弹性率、用于制作缓冲层40a的交联剂的份数、表层40b的厚度等不同的多种缓冲片，进行各缓冲片40的性能试验。在该试验中，印版滚筒采用外径为φ136mm的滚筒，将印版滚筒转速设定为180rpm，同时将印刷对象物的输送速度设定为7000mm/min且是间歇动作。另外，采用缓冲片40作为被检体，该缓冲片40为缓冲层40a在将在聚氨酯系聚合物中添加了规定份数的异氰酸酯系交联剂作为粘贴剂、与一般的粘贴剂涂布工作一样地在表层40b上涂布该粘贴剂后、与分离层(所谓脱模纸)贴合后制作的。另外，对于缓冲层40a的厚度较厚的缓冲片40，为了确保缓冲层40a的厚度，通过在分离层上涂布粘贴层后、贴合表层40b来制作缓冲片40。
而且，将各缓冲片40粘贴在上述的印刷机的压印滚筒上，将印刷机中的各种设定(压印滚筒对印版滚筒的接触压力和转速等)做成相同的条件，在此基础上确认各自的印刷结果，如表1所示，对于被检体No.2(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：50μm，表层40b的储存弹性率：3.50×108(Pa)，交联剂的份数：3，缓冲层40a的厚度：150μm，缓冲层40a的储存弹性率：5.00×104(Pa))、被检体No.5(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：75μm，表层40b的储存弹性率：3.50×108(Pa)，交联剂的份数：3，缓冲层40a的厚度：150μm，缓冲层40a的储存弹性率：5.00×104(Pa))、被检体No.6(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：75μm，表层40b的储存弹性率3.50×108(Pa)，交联剂份数：10，缓冲层40a的厚度：150μm，缓冲层40a的储存弹性率：1.10×105(Pa))、被检体No.7(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：75μm，表层40b的储存弹性率：3.50×108(Pa)、交联剂的份数：3、缓冲层40a的厚度：300μm，缓冲层40a的储存弹性率：5.00×104(Pa))、被检体No.8(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：125μm，表层40b的储存弹性率：3.50×108(Pa)，交联剂的份数：3，缓冲层40a的厚度：150μm，缓冲层40a的储存弹性率：5.00×104(Pa))，没有损伤凸版，得到了非常良好的印刷结果。
而且，对于被检体No.1(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：25μm，表层40b的贮存弹性率：3.50×108(Pa)，交联剂的份数：3，缓冲层40a的厚度：150μm，缓冲层40a的贮存弹性率：5.00×104(Pa))、被检体No.3(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：75μm，表层40b的贮存弹性率：3.50×108(Pa)，交联剂的份数：3，缓冲层40a的厚度：50μm，缓冲层40a的储存弹性率：5.00×104(Pa))、被检体No.4(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：75μm，表层40b的储存弹性率：3.50×108(Pa)，交联剂的份数：0，缓冲层40a的厚度：150μm，缓冲层40a的储存弹性率：1.00×104(Pa))、被检体No.9(表层40b的材质：PET，表层40b的厚度：250μm，表层40b的储存弹性率：3.50×108(Pa)，交联剂的份数：3，缓冲层40a的厚度：150μm，缓冲层40a的储存弹性率：5.00×104(Pa))、被检体No.10(表层40b的材质：PE，表层40b的厚度：70μm，表层40b的储存弹性率：1.00×108(Pa)，交联剂的份数：3，缓冲层40a的厚度：150μm，缓冲层40a的储存弹性率：5.00×104(Pa))，没有损伤凸版，得到了没有问题的印刷结果。另外，如表2所示，作为比较例，不粘贴缓冲片40地进行印刷，印刷结果是不良。另外，在表1及表2的印刷结果中，○表示良好，△表示没有问题，×表示不良。
[表1]
  实施例被检体No.  表层材质  表层厚度(μm) 交联剂份数 缓冲层厚度(μm) 缓冲层的储存弹性率(Pa)   表层的储存弹性率(Pa)   印刷结果
  1  PET   25 3  150 5.00×104   3.5×108   △
  2   50 3  150 5.00×104   ○
  3   75 3  50 5.00×104   △
  4 0  150 1.00×104   △
  5 3 5.00×104   ○
  6 10 1.00×105   ○
  7 3  300 5.00×104   ○
  8   125 3  150 5.00×104   ○
  9   250 3  150 5.00×104   △
  10  PE   70 3  150 5.00×104   1.00×108   △
[表2]
  比较例被检体No. 表面材质  表层厚度(μm) 交联剂份数   缓冲层厚度(μm) 缓冲层的储存弹性率(pa) 表层的储存弹性率(Pa) 印刷结果
  1                           没有缓冲片 ×
另外，不言而喻，本发明不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以添加各种变更。
在上述实施方式中，将缓冲片40做成印刷机的一个构成部分，但并不局限于此，缓冲片40也可以作为独立的构件被应用于现存的印刷机上。因此，在将缓冲片40做成独立的构件时，优选是预先将脱模纸粘贴在压印滚筒20上被粘贴的粘贴面(再在缓冲层40a上设置粘贴层或者粘接层时，它们的表面)上。
在上述的实施方式中，将缓冲片40做成缓冲层40a和表层40b的层叠体，但并不局限于此，例如，也可以除了表层40b及缓冲层40a之外，还设置用于将它们粘贴在压印滚筒20上的粘贴层(不固化，可再次进行粘贴)或者粘接层(粘接后，固化)，或者用非粘接性且能弹性变形的可变形的缓冲层40a和将该缓冲层40a粘贴在压印滚筒20上的粘贴层或者粘接层的层叠体构成缓冲片40。即，缓冲片40也可以构成为既可被粘贴在压印滚筒20的外周面上也可被剥离，可以构成为在隔着印刷对象物S压接在印版滚筒10上的凸版50上的状态下产生弹性变形，在离开了印版滚筒10上的凸版50的状态下复原的物体。另外，不局限于缓冲层40a直接粘贴在压印滚筒20上的结构，如上所述，也可以在缓冲层40a上层叠粘贴层或者粘接层，隔着它们将缓冲层40a(缓冲片40)间接地贴附在压印滚筒20上。
另外，在上述实施方式中没有特别说到，但为了谋求缓冲片40的再次利用，优选对用于粘贴在压印滚筒20上的粘贴层等赋予再粘贴性及再剥离性。
在上述实施方式中，对具有印版滚筒10的印刷机进行了说明，该印版滚筒10绕轴心连续形成版安装部10a和小径部10b，但也可以例如将印版滚筒10做成外观与压印滚筒20同样的圆柱状。在上述实施方式中，对与印刷时机一致地切换印刷对象物的输送方向的间歇转轮方式的印刷机进行了说明，但并不局限于此，不言而喻，也可以是向恒定方向输送印刷对象物S的同时连续地旋转驱动印版滚筒10及压印滚筒20的连续转轮方式的印刷机。但是，间歇转轮方式的印刷机，由于因切换印刷对象物S的输送方向而产生的压印滚筒20的磨损显著，因此，对间歇转轮方式的印刷机来说，采用上述缓冲片40是非常有用的。
在上述实施方式中，将压印滚筒20做成金属辊，但也不局限于此，例如，也可以是用硬质的塑料构成外周面的物体等，即，压印滚筒20至少外周面是硬质的，即，只要是有适于压接在印刷线图的凸版50的硬度的压印滚筒即可。
在上述实施方式中，作为印刷对象物S，做成了标签材料和脱模纸的层叠体，但并不局限于此，不言而喻，印刷对象物S也可以是例如纸或树脂薄膜等单层体。
在上述实施方式中，做成使压印滚筒20向印版滚筒10侧弹压，通过调整其推压力来调整压印滚筒20对印版滚筒10(凸版50)的压接力(压力)，但也可以做成例如使印版滚筒10向压印滚筒20侧弹压，通过调整其推压力来调整对凸版50的压接力，或者，将印版滚筒10及压印滚筒20两者向对方侧弹性推压，通过调整各自的推压力，调整对凸版50的压接力。

Claims (6)

1.一种印刷机用缓冲片，在具有印版滚筒与压印滚筒的印刷机中，该印版滚筒在外周的至少一部分上安装有凸版，该印版滚筒绕轴被旋转驱动，该压印滚筒外周面是硬质的，该压印滚筒绕与上述印版滚筒的上述轴心平行的轴心被旋转驱动，印刷机用缓冲片构成为使上述压印滚筒隔着被输送入上述印版滚筒与上述压印滚筒之间的片状印刷对象物压接在上述凸版上，其特征在于，
上述缓冲片构成为既可被粘贴在上述压印滚筒的上述外周面上又可被剥离下来，
上述缓冲片在隔着上述印刷对象物被相对于上述版筒上的上述凸版进行压接时可以弹性变形，在离开上述印版滚筒上的上述凸版时可以复原。
2.根据权利要求1所述的印刷机用缓冲片，其特征在于，
具有缓冲层与表层；
该缓冲层相对于上述压印滚筒能剥离地直接或间接粘贴并且可剥离下来；
该表层构成为相对于上述缓冲层直接或间接地层叠，并隔着上述印刷对象物压接在上述印版滚筒上的上述凸版上；
上述缓冲层含有具有第1弹性的树脂材料，
上述表层包括具有比上述第1弹性低的第2弹性的可自由变形的树脂薄膜。
3.根据权利要求2所述的印刷机用缓冲片，其特征在于，
上述缓冲层包含有聚氨酯系树脂，
上述表层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
4.根据权利要求2所述的印刷机用缓冲片，其特征在于，
上述缓冲层具有粘贴性。
5.一种印刷机，其特征在于，
具有印版滚筒、压印滚筒与缓冲片；
该印版滚筒在外周的至少一部分上安装有凸版，绕轴心被旋转驱动，
该压印滚筒的外周面是硬质的，该压印滚筒绕与上述印版滚筒的轴心平行的轴心被旋转驱动，
该缓冲片与上述印版滚筒上的上述凸版相对应地、可以剥离地粘贴在上述压印滚筒的上述外周面，
上述压印滚筒构成为隔着被送入到上述印版滚筒和上述压印滚筒之间的片状印刷对象物压接在上述凸版上，
上述缓冲片在被隔着上述印刷对象物相对于上述印版滚筒上的上述凸版进行压接时，可以弹性变形，在离开上述印版滚筒上的上述凸版时，可以复原。
6.一种印刷方法，其特征在于，
将权利要求1所述的印刷机用缓冲片与上述凸版相对应地、粘贴在上述压印滚筒的上述外周面上，
同步驱动上述印版滚筒和上述压印滚筒，
将上述印刷对象物送入上述印版滚筒和上述压印滚筒之间，
对上述印刷对象物进行印刷。
CN2007101965670A 2006-11-29 2007-11-29 印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法 Expired - Fee Related CN101190590B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-321925 2006-11-29
JP2006321925A JP2008132721A (ja) 2006-11-29 2006-11-29 印刷機用のクッションシート、印刷機、及び印刷方法
JP2006321925 2006-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101190590A true CN101190590A (zh) 2008-06-04
CN101190590B CN101190590B (zh) 2010-06-09

Family

ID=39148581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101965670A Expired - Fee Related CN101190590B (zh) 2006-11-29 2007-11-29 印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080121128A1 (zh)
EP (1) EP1927469A3 (zh)
JP (1) JP2008132721A (zh)
KR (1) KR101095693B1 (zh)
CN (1) CN101190590B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010004548A1 (en) * 2008-06-16 2010-01-14 Humaneyes Technologies Ltd. A method and an apparatus for processing a lenticular printing substrate
IT1398674B1 (it) * 2009-06-15 2013-03-08 Omso Officina Macchine Per Stampa Su Oggetti Societa Per Azioni Testa da stampa di tipo flessografico
JP2012011665A (ja) * 2010-06-30 2012-01-19 Sharp Corp フレキソ印刷装置、および当該フレキソ印刷装置に用いるフレキソ印刷版
KR101158219B1 (ko) * 2010-11-10 2012-06-20 삼성전기주식회사 쿠션지 및 이를 이용한 방열 인쇄회로기판의 제조 방법
JP7277092B2 (ja) * 2017-08-31 2023-05-18 積水化学工業株式会社 離型フィルム
US11806986B2 (en) 2018-04-05 2023-11-07 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Flexographic printing device and a method of simultaneously printing at least two material webs having different thicknesses
JP7380472B2 (ja) * 2020-07-29 2023-11-15 株式会社村田製作所 印刷装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1578736A (en) * 1925-01-26 1926-03-30 John Robert Blanket for printing presses, process for forming the same, and process of printing employing same
US2324631A (en) * 1941-05-13 1943-07-20 Cranston Print Works Co Printing machine pressure cylinder
US3128700A (en) * 1961-05-11 1964-04-14 Jefferson State Bank Structure for mounting rubber printing plates for printing on corrugated and the like board
DE1237139B (de) * 1964-02-04 1967-03-23 Gualtiero Giori Stahlstichdruckmaschine zum Herstellen von Ein- oder Mehrfarbendrucken auf Bogen oder Bahnen im Schoen- und Widerdruck
DE1279042B (de) * 1965-02-25 1968-10-03 Kuesters Eduard Maschf Andrueckzylinder bzw. Presseurwalze fuer Druckwerke von Rotationstiefdruckmaschinen
US3467009A (en) * 1965-07-06 1969-09-16 Grace W R & Co Compressible printing roll
US3430560A (en) * 1965-07-19 1969-03-04 Cowan Pressroom Products Inc Cover assembly for impression cylinder of printing equipment
US3395638A (en) * 1965-08-13 1968-08-06 Miehle Goss Dexter Inc Impression cylinder construction to prevent streaking in letterpress
US3649439A (en) * 1968-09-25 1972-03-14 Grace W R & Co Printing element
US3652376A (en) * 1969-07-11 1972-03-28 Grace W R & Co Multi-ply press packing for the impression member in a letter press
US3802952A (en) * 1969-07-18 1974-04-09 E Gurin Biaxally stress-oriented plastic sheet laminated with nbr adhesive to rubber-coated paper
JPS59143770U (ja) * 1983-03-17 1984-09-26 藤田　三郎 平版印刷機の圧胴に使用するブランケツト変形防止シ−ト
DE3636359A1 (de) * 1986-10-25 1988-04-28 Koenig & Bauer Ag Druckwerk mit kurzfarbwerk in einer rotationsdruckmaschine
DE3780313D1 (de) * 1987-11-24 1992-08-13 Celfa Ag Druckwerkszylinder mit gummibelag fuer hoch-. flexo-, tief- und rollenoffset-druck.
JPH0712658B2 (ja) * 1988-05-13 1995-02-15 東レ株式会社 オフセット印刷機用ブランケット、該ブランケットを巻装したオフセット印刷機用インキ転写ローラおよびオフセット印刷機
DE3938131A1 (de) * 1989-11-16 1991-05-23 Heidelberger Druckmasch Ag Druckzylinder mit daempfenden eigenschaften
CN2067220U (zh) * 1990-04-28 1990-12-12 江西新华印刷厂 通用型凸印版及其托板
CA2068629C (en) * 1991-05-14 1996-05-07 James B. Vrotacoe Gapless tubular printing blanket
US5325776A (en) * 1992-02-27 1994-07-05 Rather Sr Thomas K Backing for flexographic printing plates
DE4230567C2 (de) * 1992-09-12 1994-06-30 Heidelberger Druckmasch Ag Folie als Aufzug für einen Gegendruckzylinder einer Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zum Schön- und Widerdruck
DE4300747C2 (de) * 1993-01-14 1995-05-04 Rueesch Ferd Ag Rotationsdruckmaschine
JP2592025Y2 (ja) * 1993-06-30 1999-03-17 株式会社小森コーポレーション 印刷胴のシート保持装置
DE4447859B4 (de) * 1994-10-04 2007-02-22 Maschinenfabrik Wifag Rollenrotationsdruckmaschine
JPH08160636A (ja) * 1994-12-05 1996-06-21 Toyo Ink Mfg Co Ltd 画像転写方法
JP3606286B2 (ja) * 1995-03-14 2005-01-05 大日本印刷株式会社 凸版印刷装置
JP3448200B2 (ja) * 1998-01-14 2003-09-16 三菱重工業株式会社 枚葉印刷機の圧胴
KR20020070967A (ko) * 1999-10-15 2002-09-11 로테이션 다이나믹스 코포레이션 시밍된 슬리브식 블랭킷과 이를 제조 및 사용하는 방법
US6655281B1 (en) * 2000-08-08 2003-12-02 3M Innovative Properties Company Flexographic printing elements with improved air bleed
JP3468757B2 (ja) * 2001-05-28 2003-11-17 東京応化工業株式会社 フレキソ印刷用嵩上げ部材及び感光性刷版巻装方法
US6811863B2 (en) * 2001-07-20 2004-11-02 Brite Ideas, Inc. Anti-marking coverings for printing presses
JP4521750B2 (ja) * 2003-03-05 2010-08-11 日本発條株式会社 フレキソ印刷版固定用シート
JP2005067096A (ja) * 2003-08-26 2005-03-17 Sumitomo Rubber Ind Ltd オフセット印刷方法とそれに用いるゴムシート
JP3764889B2 (ja) 2003-09-11 2006-04-12 三起機械株式会社 間欠オフセット印刷機
JP4751644B2 (ja) 2005-05-19 2011-08-17 山本化成株式会社 テトラアザポルフィリン化合物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008132721A (ja) 2008-06-12
US20080121128A1 (en) 2008-05-29
EP1927469A2 (en) 2008-06-04
KR101095693B1 (ko) 2011-12-20
KR20080048965A (ko) 2008-06-03
CN101190590B (zh) 2010-06-09
EP1927469A3 (en) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101190590B (zh) 印刷机用缓冲片、印刷机及印刷方法
DE69319139T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von trägerbahnlosen Etiketten
EP2752367B1 (en) Label applicator belt system
EP2679505B1 (de) Etikettiervorrichtung mit Transportband
KR20090105923A (ko) 라벨을 적용하는 장치 및 방법
JP2011140227A (ja) エンボス装置
EP2125532B1 (de) Transportvorrichtung
JP2002522301A (ja) ライナーなしラベルを貼付ける装置及び方法
JP2007532353A (ja) エンボス加工装置用パッド
US11584116B2 (en) Dual pressure sensitive adhesive sheet for instore signage
US20090188613A1 (en) Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to containers
US3453165A (en) Method of making cold formed transparent laminates
MXPA04004644A (es) Aparato y metodo para aplicar etiquetas sin revestimiento.
US20080098916A1 (en) Jacket for impression cylinder or transport cylinder of printing press
EP0758956A1 (en) Image-transfer process
CN104377045A (zh) 陶瓷层叠体的制造装置及其制造方法
JPH06166170A (ja) 枚葉印刷物加工方法及びその装置
JPH11147515A (ja) ラベル貼着方法および装置
JP2002079796A (ja) 基材表面の加工方法、及び基材表面の加工装置
CN210733571U (zh) 一种粘尘橡皮布
US9132618B2 (en) Coating of acrylic adhesive labels
TW200927495A (en) Sheet-fed printed matter processing apparatus
CN1332810C (zh) 单张印刷纸纸面加工装置
WO2023017821A1 (ja) ラベル付き物品の製造方法、ラベル原反及びラベル
JPH0677991B2 (ja) 段ボール印刷機に用いる紙粉除去シート

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100609

Termination date: 20121129