CN101184588B - 打入工具 - Google Patents

Abstract

一种打入工具，具有：钉匣(5)、打出扣钉的打击机构以及使触发器的操作有效的接触机构。第1空打防止杆(17)，能够沿着水平方向进行转动，并能够出没于钉匣的扣钉供给路径(12)。接触机构由下述部件构成：能够比机头部的前端突出的下部臂(21)、与下部臂(21)连动并且与第1空打防止杆(17)连动的中间部件(22)、以及连接在触发器上的上部臂(23)。在中间部件(22)上设有能够与上部臂(23)扣合或分离的第2空打防止杆(32)。中间部件和下部臂(21)被向下方施力。当中间部件在第1空打防止杆(17)进入钉匣内并转动的同时进行转动时，第2空打防止杆(32)与上部臂(23)的扣合被解除。

Description

打入工具

技术领域

本发明涉及用于在打钉机或螺钉打钉机等打入工具中确保安全并防止空打的安全装置。

背景技术

打入工具一般是将钉或螺钉等紧固件打入到木材或混凝土中，有配备了用于确保安全的接触机构的打入工具，也有未配备上述接触机构的打入工具。接触机构，仅在将能够沿着具有钉射出路径的机头部相对移动的接触部件压在被打入件上时，使起动上述打入工具的触发阀的起动操作有效。接触部件，始终被弹簧施力，以使其比机头部的前端更向打入方向突出；当打入扣钉时，将接触部件的前端压在被打入件上，直至机头部的前端与被打入件的打入部接触，从而向与推压方向相反的一侧相对地移动，通过此移动可以检测出机头部的前端与被打入件接触并使触发器的操作有效。

另一方面，下述空打防止机构也是公知的：与是否设有接触机构无关，当消耗收容于钉匣中的连接钉，使得内部没有连接钉时，防止进行空打。

未配备接触部件的空打防止机构，如特开2002-346950所示，在钉匣上以能够通过转动而出没的方式设置空打防止杆，当有连接钉时，虽然空打防止杆与空打防止臂连动，但是当连接钉的余量变得较少时，空打防止杆转动，由此对触发器进行拉动操作时，空打防止杆空摆而使触发器的操作无效。这时，触发器不受力。这种空打防止机构，由于直接检测有无钉，所以零件的累积公差变小，品质稳定。但是无法确保安全。

相对于此，配备接触部件的空打防止机构能够确保安全。但是，在这种打入工具中，如特开2005-007546所示，当用于向机头部一侧输送钉匣内的连接钉的推杆到达钉匣的一定位置时，空打防止杆转动，锁定触发器。这由于是与有无连接钉无关、当推杆前进到一定位置时空打防止杆进行转动的机构，所以零件的累积公差变大，导致错误动作，品质降低。当推杆因为某种原因错误动作时，会影响到安全自不必说，还会将触发器锁定，因而有可能因强制性地拉动触发器而造成破损。

发明内容

根据本发明的一个或一个以上实施例，提供一种能够可靠防止空打并确保安全的打入工具。

根据本发明的一个或一个以上实施例，其打入工具，具有：钉匣，收容并能够依次向设在打钉机主体下部的机头部供给连接扣钉；打击机构，通过对起动用触发器进行操作来打出机头部的射出路径内的前头扣钉；接触机构，通过将其下端压在被打入件上而沿着所述射出路径移动，使所述触发器的操作有效。第1空打防止杆，设置成能够沿水平方向转动，且能够出没于所述钉匣的扣钉供给路径。所述接触机构，具有：能够比所述机头部的前端突出的下部臂；与下部臂连动并且与所述第1空打防止杆连动的中间部件；和连接在所述触发器上的上部臂。在所述中间部件上设置能够与所述上部臂扣合或分离的第2空打防止杆。向下方对所述中间部件和下部臂施力。当所述中间部件在所述第1空打防止杆进入钉匣内并进行转动的同时进行转动时，所述第2空打防止杆与所述上部臂的扣合被解除。

根据本发明的一个或一个以上实施例，所述中间部件与下部臂支撑在同一轴上。

根据本发明的一个或一个以上实施例，当钉匣内有连接扣钉时，第1空打防止杆被向外推出并无法转动，无法进入扣钉供给路径，因而不会转动。此时，由于第2空打防止杆处于能够与上部臂扣合的位置，所以通过将下部臂压在被打入件而相对于机头部相对地向上移动，同时中间部件向上移动，因此第2空打防止杆顶起上部臂并使其向上移动。由此，触发器的操作有效，打入工具起动。

相对于此，当连接扣钉的余量变少，最后的扣钉越过第1空打防止杆的前端时，第1空打防止杆进入机头部内，所以第2空打防止杆也随着中间部件一起转动，并移动到不与上部臂的下端扣合的位置。在此状态下，由于即使将接触部件的前端压在被打入件上，也无法顶起上部臂，所以触发器的操作无效，打入工具不起动。

这样，由于通过第1空打防止机构直接检测机头部内有无连接扣钉，所以可以可靠地防止空打。而且，由于在接触机构中组装有空打防止机构，所以也可以确保安全。

而且，如果将中间部件与下部臂支撑在同一轴上，则将下部臂压在被打入件上引起的相对移动被直接传递至中间部件，所以其连动性优良。

其他特征及效果，可以从实施例的记载及权利要求书中获知。

附图说明

图1是表示本发明的典型实施例中的打钉机的一个示例的立体图。

图2是表示上述打钉机的触发阀周边的结构的侧视图。

图3是表示从相反侧的侧面观察上述打钉机的安全装置时的局部剖视图。

图4是上述打钉机的轴体部分的剖视图。

图5(a)表示未进入钉匣内时的第1空打防止杆。

图5(b)表示进入钉匣内时的第1空打防止杆。

图6是上述打钉机的中间部件与下部臂部分的放大图。

图7是机头部的前端部分的横向剖视图。

图8是上部臂与第1及第2接触杆的扣合方式的说明图。

图9是在装填有连接钉的状态下无按压地拉动触发器的状态的说明图。

图10是准确动作状态的说明图。

图11是在没有连接钉的状态下拉动触发器的状态的说明图。

标号说明

3打钉机

5钉匣

10触发器

12钉供给路径

13触发阀杆

17第1空打防止杆

21下部臂

23上部臂

32第2空打防止杆

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的典型实施例。

在图1至图3中，标号1表示打钉机。该打钉机1，包括：具有打击机构的工具主体2、从工具主体2配置在后方的把手3、设在工具主体2的下端的机头部4以及向机头部4内供给连接钉(销钉)的长方形的钉匣5，通过构成上述打击机构的钉入器6将从钉匣5供给至机头部4的射出路径7的前头钉打出。另外，在构成机头部4的前壁的钉入器导向件8与构成后壁的磨耗衬板9之间形成射出路径7。

在打出钉时，拉动触发器10以使触发阀11动作，从而将从空气压缩机供给的压缩空气输送至打击机构，并通过该空气压力打出上述前头钉，但是起动用的触发阀11，与以往公知的触发阀相同地进行动作，即，当从空气压缩机供给压缩空气时，向下方推出阀杆13，通过触发器10向上方压入该阀杆13，从而进行起动。

另外，与上述触发器10的拉动操作相关联地，在钉匣5的钉供给路径12内存在足够的钉，并且设有安全装置A，其具有：接触机构，仅在将后述的接触臂实际压在被打入件上时才使触发阀11有效地进行动作；和空打防止机构，当钉匣5不再有足够的钉时使触发阀11不动作。

即，在机头部4的后方设有能够在与机头部4的射出路径7的轴心平行的上下方向上移动的轴体15。如图4所示，该轴体15是通过将上部轴体15a与下部轴体15b一体结合而形成的，下部轴体15b设置成不能够相对上部轴体15a进行旋转。而且，在上部轴体15a的上部螺合有校准刻度盘16，可以通过使校准刻度盘16旋转来调整连接臂29的上下位置。

在下部轴体15b上以可沿与钉的打入方向正交的水平方向自由转动的方式支撑第1空打防止杆17的中间筒部。如图5(a)及图5(b)所示，该第1空打防止杆17可以通过使其一个端部17a转动而在钉匣5的内部出没，并在其另一端形成通孔18。而且，第1空打防止杆17被弹簧19施力，以使其上述一个端部17a进入钉供给路径12，当上述端部17a与连接钉a扣合时，反抗弹簧作用而被向外推出。而且，第1空打防止杆17以可相对上述轴体15旋转的方式与其嵌合，其本身并不上下移动，而是始终保持在一定位置上。

如图6所示，接触机构由下述部件构成：能够比上述机头部4的前端突出的下部臂21；与下部臂21连动并与上述第1空打防止杆17连动的中间部件22；以及连接在上述触发器10上的上部臂23。

在钉匣5上，在与上述轴体15的上下部对应的位置处形成弹簧支架24、25，在上下各弹簧支架24、25与上述中间部件22之间配置上部弹簧26与下部弹簧27。

下部臂21由下述部件构成：上述下部轴体15b、从其下端向机头部4一侧弯曲的连接臂29以及从连接臂29的前端向下方形成的接触部30。在下部轴体15b上卷绕下部弹簧27。接触部30配置成能够沿着机头部4的磨耗衬板9进行移动。

下部臂21，与上述中间部件22一起保持在上下部的弹簧26、27之间，被上部弹簧26施力，以使接触部30比机头部4略微突出。另外，接触部30，如图7所示，与磨耗衬板9分体形成，配置成能够沿着磨耗衬板9的后表面上下移动。

中间部件22设置成，沿着水平方向与上述第1空打防止杆17连动，沿着上下方向与下部臂21连动。即，上述中间部件22旋转自如地支撑在上下部轴体15a、15b之间，在其一方突出形成倒“L”字形的连接杆31，在另一方突出形成第2空打防止杆32。上述连接杆31的下端，滑动自如地插入上述第1空打防止杆17的通孔18，即使中间部件22沿上下方向移动，也能够保持扣合状态。由此，如果第1空打防止杆17沿着水平方向转动，则中间部件22与之连动而进行转动，同时第2空打防止杆32也转动。而且，如果下部臂21上下移动，中间部件22也与之连动而上下移动。

上述第2空打防止杆32配置成能够与上部臂23的下端扣合或分离。即，当第1空打防止杆17未进入钉匣5内(图5(a)时)时，第2空打防止杆32处于能够与上部臂23的下端23c扣合的位置；当第1空打防止杆17进入钉匣5内(图5(b)时)时，第2空打防止杆32转动至不与上部臂23的下端23c扣合的位置。

接着，如图2所示，上部臂23能够上下移动地配置在触发器10的下方。在触发器10的内部，能够分别以支撑轴35和支撑轴36为中心进行转动地配置第1接触杆33和第2接触杆34。上部臂23配置在第1接触杆33与第2接触杆34之间。上部臂23的上端的中央部23a比两侧高，如图8所示，上述第1接触杆33的前端33a设在上述中央部23a上，第2接触杆34的前端34a设置成能够与两侧的肩部23b扣合。而且，上部臂23始终被弹簧37向上方施力。

根据上述结构，下部臂21和中间部件22保持在上部弹簧26与下部弹簧27之间，可以反抗上部弹簧26向上方移动，反抗下部弹簧27向下方移动。从下部臂21和中间部件22的上述停止位置到下部移动端的行程被设定为以往的接触臂的行程的一半左右。

当第1接触杆33的中部处于起动用的触发阀11的阀杆13的下方，且第2接触杆34拉动触发器10时，通过弹簧38进行施力，以便与其连动地向上部臂23的上方突出。

接着，对上述结构的打钉机的安全装置的动作进行说明。通常情况下，接触臂前端的接触部30被上部弹簧26施力而向机头部4的下方突出。而且，当钉匣5的钉供给路径7内具有足够的钉时，第1空打防止杆17被从钉匣5内推出，所以第2空打防止杆32处于能够与上部臂23的下端扣合的位置上。

在此状态下对触发器10进行上拉操作时，如图9所示，由于触发阀11的阀杆13被压缩空气向下推出，所以第1接触杆33以其与阀杆13的扣合部为支点进行摆动，其前端33a反抗弹簧37而压下上部臂23。由于上部臂23的下端23c与第2空打防止杆23扣合，所以轴体15、接触部30与中间部件22一起反抗上部弹簧27而进一步向下方突出。因此，打钉机不起动。

这样，当对触发器10进行拉动操作时，如上所述，由于上部臂23向下方移动，所以第2接触杆34也同时地转动而向上部臂23的上方突出。然后，如图8所示，由于第2接触杆34的前端34a与上部臂23的上端的肩部23b扣合，上部臂23无法向上方移动，所以即使将下部臂21的接触部30压在被打入件P上，第1接触杆33也无法顶起阀杆13，触发器10的上述操作无效。即，当将接触部30压在被打入件P上时，虽然下部臂21、中间部件22和第2空打防止杆32反抗上部弹簧26向上移动，进而使上部臂23要向上移动，但是由于上部臂23的上端的肩部23b与第2接触杆34的前端34a扣合，所以可以阻止上部臂23向上移动。因此，即使拉动触发器10，第1接触杆33也不会充分上升，无法压入触发阀11的阀杆13，因而打钉机1不起动。因此，无法进行所谓接触打击操作，即无法在拉动触发器10的状态下将接触部30的前端压在被打入件P上而起动。

但如果没有第2接触杆34，则可以进行接触打击操作。

为了准确地打入钉，如图10所示，首先将下部臂21的接触部30压在被打入件上。由此，由于下部臂与中间部件22一起反抗上部弹簧而相对地向上方移动，所以中间部件22的第2空打防止杆32移动到上部臂23的正下方。因此，当在此状态下对触发器10进行拉动操作时，第1接触杆33以其与触发阀11的阀杆13的扣合部为支点进行摆动，其前端33a使上部臂23反抗弹簧37向下方移动。但是，上部臂23的下端23c与上述第2空打防止杆32扣合，因而无法继续下降。因此，由于第1接触杆33以其与上部臂23的上端的扣合部为支点进行转动，所以其中间部将上述阀杆13向上方压入，使触发阀11动作而起动打钉机。

另外，当上部臂23移动到上方后上拉触发器10时，第2接触杆34受上部臂23阻碍而无法向其上方突出。

通过上述接触机构能够进一步确保安全。

但是，当钉匣5内的连接钉的余量变少，最后的钉越过第1空打防止杆17的前端17a时，如图5(b)所示，第1空打防止杆17进入机头部4的钉供给路径12内，中间部件22转动，所以第2空打防止杆32也通过连接杆31转动，并移动到不与上部臂23的下端扣合的位置。在此状态下，即使将接触部30压在被打入件P上，虽然第2空打防止杆32随中间部件22一起向上方移动，但是并不与上部臂23扣合。因此，当在此状态下对触发器10进行拉动操作时，如图11所示，第1接触杆33以其与触发阀11的阀杆13的扣合部为支点转动，其前端撞击上部臂23而使上部臂23反抗弹簧37向下方移动。由于上部臂23不与第2空打防止杆32扣合，所以其继续向下方移动而进行空摆。因此，第1接触杆33也无法压入阀杆13。因此，无法起动打钉机，可以有效地防止空打。

如上所述，由于通过第1空打防止杆17直接检测机头部4内有无连接钉，所以可以可靠地防止空打。

另外，如上所述，由于在接触机构上组装有防止空打的机构，所以还可以确保安全。

另外，如上所述，由于构成接触机构的下部臂21保持在上下两个弹簧26、27之间，所以其自身具有缓冲性，并且实际打入时的下部臂21的行程较短即可，所以也比较容易控制按压时的作用力。而且，由于下部臂21的行程较短，并且下部臂21的接触部30与机头部4的射出路径7独立设置，所以在上下移动时不会与其他部件或钉啮合，因而能够顺利移动，而且能够简化结构并减轻重量，因此上部弹簧26的弹簧负载较小即可。因此，由于将钉打入柔软材料的被打入件时，以较小的力压在被打入件上即可，所以也不会对下部臂21造成损伤或凹陷等。

而且，由于接触机构的行程较长时弹簧负载也变大，所以按压力也必须变大，因此机头部4的前端撞击被打入件表面时产生冲击也变强，相对于此，由于行程较短、上部弹簧26的弹簧负载较小即可，所以按压时的作用力的控制也容易，操作性提高。

另外，在上述实施方式中，虽然以与机头部分体的接触臂为例说明了接触机构，但是也可以是机头部前端起接触作用的接触机头。

而且，本发明不限于打钉机。不仅适用于螺钉打钉机等或空气压力工具，也可以适用于通过电力驱动的打入工具。

虽然参照特定实施方式对本发明进行了详细说明，但是对于本领域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的主旨和范围的条件下进行各种变更或修正。

本申请基于2005年5月25日申请的日本专利申请(特愿2005-152035)，其内容作为参考而被援引于此。

工业实用性

本发明能够用在打钉机或螺钉打钉机等打入工具中的用于确保安全并防止空打的安全装置中。

Claims (2)

1.一种打入工具，具有：

钉匣，收容连接扣钉，并能够依次向设在打入工具主体下部的机头部供给扣钉；

打击机构，通过对起动用触发器进行操作来打出机头部的射出路径内的前头扣钉；

接触机构，通过将其下端压在被打入件上而沿着所述射出路径移动，使所述触发器的操作有效；和

第1空打防止杆，设置成能够出没于所述钉匣的扣钉供给路径且能够沿水平方向转动，

所述第1空打防止杆具有与连接扣钉扣合的端部，

所述端部与连接扣钉扣合时，第1空打防止杆被向钉匣外部推出，当最后的连接扣钉越过所述端部时，第1空打防止杆进入所述扣钉供给路径，

所述接触机构，具有：

能够比所述机头部的前端突出的下部臂；

与下部臂连动并且与所述第1空打防止杆连动的中间部件；和

连接在所述触发器上的上部臂，

在所述中间部件上设置能够与所述上部臂扣合或分离的第2空打防止杆，

向下方对所述中间部件和下部臂施力，

当所述中间部件在所述第1空打防止杆进入扣钉供给路径内并进行转动的同时进行转动时，所述第2空打防止杆与所述上部臂的扣合被解除。

2.如权利要求1所述的打入工具，所述中间部件与下部臂支撑在同一轴上。

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