CN101193729B - 打入工具 - Google Patents

Abstract

在通过相对于机头部(4)相对地向上移动而使触发器的操作有效的接触机构中，将下部接触部件(11)保持在上下设置于所述机头部(4)附近的两个弹簧(23、24)之间，通过下部弹簧(23)进行施力，以使下部接触部件(11)的下端比所述机头部的下端更向下方突出，并且设有能够在第1位置、第2位置及第3位置之间进行切换的切换装置(28)，其中，所述第1位置为反抗上部弹簧(23)而将所述下部接触部件(11)保持在上方位置上的位置，所述第2位置为反抗下部弹簧(24)而将所述接触部件保持在下方位置上的位置，所述第3位置为不限制接触部件的移动的位置。

Description

打入工具

技术领域

本发明涉及打钉机或螺钉打钉机等打入工具中的能够在无需按压行程方式(以下称作无行程方式)和接触方式之间切换的打入工具，特别涉及打入工具的接触机构。

背景技术

打入工具是将钉或螺钉等扣钉打入到木材或混凝土中。存在以下方式的打入工具：接触方式，能够沿着具有扣钉射出路径的机头部滑动地设置，通过将接触部件(一般称为接触臂或接触机头)压在被打入件上才开始起动打入工具；和无行程方式，不必按压即可起动打入工具。

接触方式的打入工具，仅在将能够沿着具有钉射出路径的机头部相对移动的接触部件压在被打入件上时，使起动上述打入工具的触发器阀的起动操作有效。接触部件，始终被弹簧施力，使其比机头部的前端更向打入方向突出，当打入扣钉时，通过将接触部件的前端压在被打入件上直至机头部的前端碰到被打入件的打入部而相对地向与按压方向相反的一侧移动，通过该移动检测出机头部的前端碰到被打入件并使触发器的操作有效。仅在这时起动打入工具。

相对于此，无行程方式，将接触部件保持在上止点侧并使其不比机头部的前端突出，如果将机头部的前端贴靠在被打入件上而对触发器进行拉动操作，则打入工具起动。当未贴靠在被打入件上而拉动触发器时，仅接触部件突出，触发器的操作无效。因此，作业效率良好。

另外，特开2002-283253号公报公开了具有将接触部件固定在上止点附近的按压单元的打钉机。

接触方式，由于接触部件被弹簧施力，使其比机头部的前端更向打入方向突出，所以当压在被打入件上时，其以弹簧载荷以上的力有力地压住。弹簧载荷较大，在使作业者确认非错误动作的方面是有效的，对于作业者而言，也不知不觉间掌握了这种按压击打的操作。

但是，由于接触部件被弹簧施力，以使其比机头部的前端更向打入方向突出，因此当压在被打入件时其以弹簧载荷以上的力有力地压住。因此，在将销钉打入踢脚板的槽的情况下，由于机头部的前端变细，以与上述槽扣合，所以有时会因按压时的冲击而在被打入件的表面产生损伤、压痕等。因此，作为打入钱的安全作业，必须以略大于弹簧力的力压住接触部件，要求作业者加倍注意按压力的增减，因此导致作业麻烦。

相对于此，在无行程方式的情况下，由于不需要按压接触部件的动作，因此作业效率良好。但是，由于接触部件保持在上止点上，所以最初将接触部件的前端贴靠在被打入件上时，完全没有弹簧的缓冲性，因此在打入到像上述踢脚板等装饰材料那样柔软的被打入件中时，不能避免造成损伤或凹痕。

而且，无行程方式的特征在于，由于是起动用触发器阀的触发器阀杆的下端扣合在配置于触发器的接触杆的一端枢轴支撑部和另一端之间的中间部的上部的结构，所以即使触发器动作较小，也可以获得较大的接触部件自身的行程。但是相反地，在这一点上对于这种方式而言也存在缺点。即，由于接触部件是上下较长的一体结构，所以如果在打钉时拉动触发器，虽然触发器的动作直接传递至接触部件，但是接触部件的前端靠在被打入件上而不动。因此，只轻微拉动触发器即把触发器阀杆压入，打钉机起动。在这种情况下，由于在未将打钉机的机头部足够有力地压在被打入件上的期间即起动打钉机，所以在其反作用力下打钉机上抬，不仅未将钉充分地打入，而且产生使打钉机以把手为中心转动的力矩，因而有可能产生打入不良或压曲等，导致打入动作不稳定。

发明内容

根据本发明的一个或一个以上实施例，提供一种能够根据作业种类及作业场所自由地切换动作方式的打入工具。

根据本发明的一个或一个以上实施例，提供一种打入工具，当采用无行程方式时，使触发器的拉动操作有富余而使打入动作稳定，从而能够改善操作性或作业性。

根据本发明的一个或一个以上实施例，其打入工具，具有：设在工具主体的下部并打入扣钉的机头部；接触部件，以能够沿着所述机头部的射出路径在上下方向上移动的方式设置；上部及下部弹簧，设在所述机头部的附近，保持所述接触部件；和切换装置，使所述接触部件的位置在第1位置、第2位置及第3位置之间切换，其中，所述第1位置为反抗所述上部弹簧而将所述接触部件的下端保持在与所述机头部的前端大致相同的上方位置上的位置，第2位置为反抗所述下部弹簧而将所述接触部件的下端保持在比所述机头部的前端更向下方突出的下方位置上的位置，第3位置为不限制所述接触部件的移动的位置。

在第1位置上，由于将接触部件保持在上方位置上，所以在打入时，使接触部件的前端与被打入件接触而拉动触发器即可。这样，可以以不需要对接触部件进行按压操作的无行程方式进行操作。因此，在要进行滑动打击动作，即在要沿着被打入件的表面、在使机头部的前端贴靠的状态下拖曳着打入时、或在高处而处于难以按压的姿势时等情况下，由于按压不需要弹簧载荷，所以作业效率良好。

在第2位置处，由于将接触部件保持在下方位置上，所以在打入时，能够仅在将接触部件压在被打入件上以后对触发器进行拉动操作时才实际地打入。由于通过触发器阀的阀杆使上述接触部件进一步反抗下部弹簧向下方移动，所以即使拉动触发器也不起动。因此，能够以接触方式进行作业，从而确保了安全性。

而且，在向地板材料打榫时等情况下，当以从上方施加必要程度以上的载荷的姿势进行打钉作业时，采用接触方式，提高了缓冲性，通过提高按压载荷而对打钉机施加必要程度以上的载荷，所以能够有效防止因反作用力而偏离对准部位，从而能够准确地对准打击。

在第3位置上，由于接触部件保持在上下两个弹簧之间，所以其本身具有缓冲性，实际打入时的接触部件的行程较短即可，因而容易控制按压时的作用力。因此，在将扣钉打入材料柔软的被打入件时，也不易造成损伤或凹痕，并且操作性也良好。

这样，由于可以自由选择切换利用接触部件进行的动作方式，所以可以与作业种类或场所对应地，根据精加工、作业的迅速、可靠的打入等实时实地的作业重要性进行最佳的打入，因而十分便利。

根据本发明的一个或一个以上实施例，其打入工具，将所述上部弹簧和下部弹簧设在与所述接触部件一体地上下移动的共同的轴体上；所述切换装置，具有：切换槽，在配置在所述轴体外侧的罩体上，与所述第1位置、第2位置以及第3位置对应地形成；和切换杆，与所述轴体一起上下移动，且以能够与所述切换槽扣合的方式设置。

因此，通过利用切换杆使上述轴体上下移动而与扣合槽扣合，能够容易地使接触部件在第1位置、第2位置或第3位置之间进行切换。

根据本发明的一个或一个以上实施例，其打入工具，可以将所述接触部件分成上部接触部件和下部接触部件；分别对这些上部及下部接触部件向上方施力；使一端枢轴支撑在所述触发器上的接触杆的另一端与所述上部接触部件的上端扣合，使其中央部与所述触发器阀的阀杆扣合；并且，当所述接触部件的下端处于与所述机头的前端大致相同的位置时，在所述上部接触部件的下端与下部接触部件的上端之间形成间隙；上拉所述触发器时，所述接触杆以与所述阀杆的前端扣合的部分为中心转动，使所述上部接触部件向下方移动所述间隙的量而与下部接触部件的上端扣合；当所述接触部件能够向下方移动时，所述接触杆以与所述阀杆的前端扣合的部分为支点转动；当所述接触部件不能向下方移动时，所述接触杆以与所述上部接触部件的前端扣合的部分为支点转动而将所述阀杆向上方压入。

根据这种结构，由于可以使上部接触部件的弹簧载荷比下部接触部件的弹簧载荷小，所以对触发器进行拉动操作时的上部接触部件的压入载荷较轻，进而与下部接触部件变成一体时的压入载荷变高。因此，当拉动触发器时，起初较轻，然后变重，并当变重时将钉打出，所以可以通过感觉准确得知打入钉的时机。这样，通过在上部接触部件与下部接触部件直接设置间隙而使触发器的拉动操作产生富余，所以可以使打入动作稳定，改善操作性和作业性。

而且，由于上部接触部件的弹簧可以是低载荷弹簧，所以可以使用小型的弹簧，因而容易配置弹簧。

其他特征及效果，可以从实施例的记载及权利要求书中获知。

附图说明

图1是以局部剖面表示本发明的典型实施例中的打钉机的一个示例的立体图。

图2是上述打钉机的侧面图。

图3是以沿着图2中的X-X线的剖面表示轴体的说明图。

图4是保持在第1位置时的主要部分的说明图。

图5是表示在第1位置上的打钉状态的说明图。

图6是表示在第1位置处无按压地拉动触发器时的动作状态的说明图。

图7是保持在第2位置时的主要部分的说明图。

图8是表示第2位置上的打钉状态的说明图。

图9是表示在第1位置处上下部的接触部件之间设有间隙的状态的主要部分的说明图。

图10是表示没有被打入件时拉动触发器后的动作状态的说明图。

图11是表示存在被打入件时拉动触发器后的动作状态的说明图。

标号说明

1打钉机

4机头部

12触发器阀

10阀杆

11接触部件

23上部弹簧

24下部弹簧

30切换槽

31切换杆

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的典型实施例。

在图1及图2中，标号1表示打钉机(打入工具)。该打钉机1，包括：具有打击机构的工具主体2、从工具主体2配置在后方的把手3、设在工具主体2的下端的机头部4以及向机头部4内供给连接钉(销钉)的长方形的钉匣5，通过与构成上述打击机构的打击活塞6结合成一体的钉入器7将从钉匣5供给至机头部4的射出路径的前头的钉打出。另外，射出路径，在构成机头部4的前壁的钉入器导向件和构成后壁的磨耗衬板9之间形成。

在打出钉时，拉动触发器10以使起动用触发器阀12动作，从而将从空气压缩机供给的压缩空气输送至打击机构，并通过该空气压力打出上述前头的钉，但是能够利用上述触发器10的拉动操作经由作为接触机构的下示接触臂机构A使触发器阀12动作。

触发器阀12，与以往公知的触发器阀相同，如下进行动作：当从空气压缩机供给压缩空气时，向下方推出阀杆13，通过触发器10将该阀杆13向上方压入而起动。

如图4所示，接触臂机构A，包括：下部接触部件11，与平行于机头部4的轴心地移动的轴体14一体设置；和位于所述下部接触部件11上部的上部接触部件15等。而且，如图3所示，轴体14，将上部轴体14a和下部轴体14b一体螺合而成的，下部轴体14b设置成不能相对于上部轴体14a进行旋转。而且，在上部轴体14a的上部螺合校准刻度盘16，可以通过转动校准刻度盘16来调整连接臂17的上下位置。

如图4所示，下部接触部件11包括：上述轴体14、从轴体14的下部通过设在前方的连接臂17向下配置的接触部件18、从上述轴体14的下部以直角弯曲的动作臂19。另外，磨耗衬板9的前端变薄，接触部18配置成能够沿着其后表面上下移动。

如图3所示，在钉匣5上，在与轴体14的上下部对应的位置处形成弹簧支架21、22，在上下各弹簧支架21、22与上述动作臂19之间配置上述上部弹簧23与下部弹簧24。由此，将下部接触部件11保持在上部弹簧23与下部弹簧24之间，并可使其反抗上部弹簧23向上方移动，反抗下部弹簧24向下方移动。从下部接触部件11的上述停止位置到下部移动端的行程被设定为以往的行程的一半左右。

如图4所示，上部接触部件15以能够上下移动的方式配置，通过弹簧25对其施力，以使其处于上方。上部接触部件15通常与动作臂19的上部扣合。

在上部接触部件15的上部配置触发器10。在触发器10的内部配置能够以支撑轴27为中心进行转动的接触杆26。接触杆26的前端26a设置成能够与上述上部接触部件15的上端15a扣合。

接触杆26的中部处于起动用的触发阀12的阀杆13的下方。于是，通过在上部接触部件15向上移动的状态下将接触杆26的前端侧顶起而对触发器10进行上拉操作时，下部接触部件11将上述阀杆13压入并使触发阀12动作。

在上述接触臂机构A上设有能够在第1位置、第2位置及第3位置之间进行切换的切换装置28，其中，第1位置为反抗上述上部弹簧23而将上述下部接触部件11保持在上方位置上的位置，第2位置为反抗下部弹簧24而将上述下部接触部件11保持在下方位置上的位置，第3位置为将上述下部接触部件11保持在中间位置上的位置。

如图2所示，切换装置28，包括：切换槽30，在配置于上述轴体14的外侧的罩体29上与上述第1位置、第2位置及第3位置对应地形成；和切换杆31，设置成能够与上述轴体14一起上下移动并能够与所述切换槽30扣合。

即，罩体29，虽然配置在与上述下部接触部件11一体上下移动的轴体14的外侧，但是在该罩体29上，在与上述第1位置、第2位置及第3位置对应的位置处分别连续地形成切换槽30。该切换槽30由上段槽30a、纵向槽30b和下段槽30c形成“Z”字型。上段槽30a与反抗上述上部弹簧23将上述下部接触部件11保持在上方位置上的第1位置对应地开口而形成，下段槽30b与反抗上述下部弹簧24将上述下部接触部件11保持在下方位置上的第2位置对应地开口而形成，而且，下段槽30c与将上述下部接触部件11保持在中间位置上的第3位置对应地开口而形成。

而且，切换杆31配置在上述轴体14的上部轴体14a的弹簧支架21、22之间，其能够上下移动并能够转动。上述轴体14a能够转动，并且与下部接触部件11一体地上下移动。切换杆31，可以贯穿上述切换槽30而从外部操作，并能够连续地移动，而选择性地与上段槽30a、纵向槽30b和下段槽30c中的任意一方扣合。

在上述结构中，用手使切换杆31上下移动而与切换槽30扣合，从而可以使下部接触部件11容易可靠地切换到第1位置、第2位置或第3位置中的任一选择位置。

首先，如图4所示，由于通过使切换杆31与上段槽30a扣合并保持在第1位置上，使弹簧支架21向上方移动，所以上部弹簧23被以挠曲的状态锁定，下部接触部件11通过弹簧24将接触部18的下端保持在与机头部4的前端大致相同的上方位置。

当以该状态打入钉时，如图5所示，首先，将下部接触部件11的接触部18贴靠在被打入件a上。于是，当对触发器10进行拉动操作时，接触杆26以其与触发器阀12的阀杆13的扣合部为支点转动，其前端26a要反抗弹簧25a而压下上部接触部件15。但是，上部接触部件15的下端15b与上述动作臂19扣合，因而不能继续下降。因此，由于接触杆26以其与上部接触部件15的上端的扣合部为支点转动，所以其中部将上述阀杆13向上方压入，触发器阀12动作，打钉机1起动，打入钉。

另外，当未将接触部18贴靠在被打入件a上而对触发器10进行上拉操作时，如图6所示，由于触发器阀12的阀杆13被压缩空气向下推出，所以接触杆26以其与阀杆13的扣合部为支点转动，其前端26a反抗弹簧25而将上部接触部件15压下。由于上部接触部件15的下端与动作臂19扣合，所以轴体14及接触部18也与动作臂19一起反抗下部弹簧24而进一步向下方突出。因此，此时，打钉机1不起动。

这样，当在使切换杆31与上段槽30a扣合并保持在该位置的状态下打入时，由于使下部接触部件11的前端与被打入件a接触而拉动触发器即可，所以能够以无需对下部接触部件11进行按压操作的无行程方式进行操作。

因此，在要进行滑动打击动作，即要沿着被打入件a的表面、在使机头部的前端贴靠的状态下拖曳着打入时、或在高处而处于难以按压的姿势时，由于按压所需的弹簧载荷妨碍作业性，所以以上述无行程方式进行作业较好。

接着，通过使切换杆31与下段槽30c扣合并保持在第2位置，如图7所示，由于弹簧支架22向下方移动，所以下部弹簧24被以挠曲的状态锁定，下部接触部件11通过上部弹簧23将接触部件18的下端保持在比上述机头部4的前端更向下方突出的位置上。此时，动作臂19与上部接触部件15分离。

当以该状态打入钉时，如图8所示，首先，将下部接触部件11的前端压在被打入件a上。由此，动作臂19与上部接触部件15的下端扣合。然后，当对触发器10进行拉动操作时，接触杆26以其与触发器阀12的阀杆13的扣合部为支点转动而要反抗弹簧25将上部接触部件15压下。但是，上部接触部件15的下端15c与上述动作臂19扣合，因而不能继续下降。因此，由于接触杆26以其与上部接触部件15的上端的扣合部为支点转动，所以其中部将上述阀杆13向上方压入，触发器阀12动作，打钉机1起动，打入钉。

另外，当未将接触部18贴靠在被打入件a上而对触发器10进行上拉操作时，如图7所示，由于触发器阀12的阀杆13被压缩空气向下推出，所以接触杆26以其与阀杆13的扣合部为支点转动，其前端26a与上部接触部件15的上端15a抵接，反抗弹簧25而将其压下，但是只是上部接触部件15的下端15b与动作臂19扣合，上部接触部件15处于空摆状态。因此，由于无法将阀杆13压入，所以打钉机1不起动。

如上所述，在将下部接触部件11的前端压在被打入件a上才能够实际上打入。并且，由于下部弹簧24被以挠曲的状态固定，上部弹簧23的动作范围相应地变大，所以下部接触部件11的行程变大。因此，此时能够以完全接触方式进行操作，从而确保了安全性。

而且，例如在向地板材料打榫时，虽然以弯腰的姿势将前端贴靠在被打入件a上，但是由于以这种姿势会从上方施加必要程度以上的载荷，因此采用无行程方式或后述的低载荷接触方式，有可能在被打入件a上产生压痕或因打入时的反作用力而偏离对准部位而对被打入件a的表面造成损伤。但是，如果以此时的接触方式将钉打入，则由于通过提高缓冲性并提高按压载荷而对打钉机施加了必要程度以上的载荷，因此可以有效防止因反作用力而偏离对准部位，从而能够准确地对准打击。

而且，通过使切换杆31与纵向槽30b扣合并保持在第3位置上，下部接触部件11能够在上下方向上移动。在该状态下，如图3所示，由于上部弹簧23和下部弹簧24双方同时对下部接触部件11施加弹力，所以下部接触部件11的前端接触部18从机头部4突出的突出量，如图2所示，比保持在第2位置上时(图7的情况)小。而且，下部接触部件11的按压载荷也比保持在第2位置上时小。

打入钉时，与将切换杆31保持在第2位置上的图5的示例相同地，首先将下部接触部件11的接触部18压在被打入件a上后再对触发器10进行拉动操作即可。另外，下部接触部件11的按压移动量和按压载荷比保持在第2位置上时小。

另外，与保持在第2位置上时相同地，未将接触部18贴靠在被打入件a上而对触发器10进行上拉操作时，打钉机不起动。

如上所述，在第3位置处的动作方式中，由于下部接触部件11从机头部前端的突出程度比处于第2位置时小，所以可以称作组合无行程方式和接触方式的短行程方式。

由于下部接触部件11保持在上下两个弹簧23、24之间，所以其自身具有缓冲性，实际打入时的下部接触部件11的行程较短，无需以较大的力按压，所以也容易控制。因此，在将钉打入材料柔软的被打入件a时，也不易造成损伤或凹痕，并且操作性良好。

如上所述，由于可以通过切换杆31的操作从无行程方式、接触方式以及短行程方式这三种动作方式中自由选择，所以，可以与作业的种类或场所对应地，根据精加工、作业的迅速、可靠的打入等实时实地的作业重要性进行最佳的打入，因而十分便利。

接着，在选择了无行程方式时，不限于上部接触部件15和下部接触部件11一体移动的例子。例如，如图9所示，也可以在上部接触部件15的下端与下部接触部件11的上端之间形成间隙d。由此，在上拉转动触发器10时，接触杆26以与阀杆13的前端扣合的部分为中心转动，使上部接触部件15向下方移动上述间隙d的量而与下部接触部件的11上端扣合。

另外，由于上部接触部件15的冲击比下部接触部件11小，所以采用较轻的部件即可，因而向上方对上部接触部件15施力的弹簧25的弹簧载荷设定得比向上方对下部接触部件11施力的弹簧24低。

如图10所示，当上述下部接触部件11能够向下方移动时，接触杆26以与阀杆13的前端的扣合部为支点转动，其前端26a反抗弹簧25将上部接触部件15压下。由于上部接触部件15的下端与动作臂19扣合，所以轴体14、接触部18与动作臂19一起反抗下部弹簧24继续向下方突出。因此，此时，打钉机1不起动。

相对于此，当下部接触部件11的前端与被打入件a扣合而不能向下方移动时，如图11所示，如果对触发器10进行拉动操作，则由于接触杆26以与上部接触部件15的上端的扣合部为支点转动，所以其中部将阀杆13向上方压入，触发器阀12动作，打钉机起动，将钉打入。

这样，由于可以使上部接触部件15的弹簧载荷比下部接触部件11的弹簧载荷小，所以对触发器10进行拉动操作时的上部接触部件15的压入载荷较轻，进而与下部接触部件11一体移动时的压入载荷变高。因此，当要打入钉而拉动触发器时，起初较轻，然后变重，并在变重时压入阀杆13进行起动，以将钉打出，所以可以通过感觉准确得知打入钉的时机。即，通过在上部接触部件15与下部接触部件11之间设置间隙d而使触发器10的拉动操作产生间隙d的富余量，所以不会像以往那样仅稍微拉动触发器即起动。而且，由于触发器10的拉动载荷也是最初为低载荷，然后变成高载荷，所以操作性优良，打入动作稳定。因此，也改善了作业性。

上部接触部件与下部接触部件11之间的间隙d优选为1～2mm。这是因为，当达到2mm以上时，触发器10的拉动量过大，操作感不良，短时间内容易疲劳，作业效率恶化，并且打钉机主体变大；而在1mm以下时，则与以往相同地，轻微拉动触发器10，打钉机即起动。

而且，由于上部接触部件15的弹簧25可以是低载荷弹簧，所以可以使用小型的弹簧，因而容易配置弹簧。

而且，由于以往的一体构成的接触臂是中部弯曲的一体构成部件，所以按压一点时，因各部分的滑动阻力不同而产生了力矩，难以顺利地滑动。因此，为了使整体均等地向相同方向顺利地移动，必须采取复杂的滑动对策。相对于此，由于上述接触部件分为上下两部分，所以滑动阻力小。因此，滑动对策简易。

而且，虽然并未图示，但是，当上述动作臂19采用空打防止机构的情况下，即上述动作臂19能够沿水平方向转动，在其前端设有向钉匣的钉供给路径内突出的突出部，当钉匣内有钉时，其处于能够与上部接触部件15扣合的位置，当钉匣内没有钉时，在突出部进入钉供给路径内的同时，动作臂19转动而移动到不与上部接触部件15扣合的位置，使触发器10的操作无效的情况下，间隙d使动作臂19的转动不会受上部接触部件15的干扰，因而能够可靠地动作。

另外，下部接触部件11的前端的接触部18，可以构成机头部的一部分，也可以与机头部分体构成。

下部接触部件11，只要能够与机头部4的轴心平行地、即沿着射出路径移动即可。因此，下部轴体14b、连接臂17和动作臂19只要是在上下方向上连动的结构即可，其形状及连接形式不限。

而且，切换装置不必非由Z字形切换槽和切换杆构成。例如，也可以形成I字形切换槽。切换杆也可以形成按钮状。

而且，图9～图11的无行程方式也可以不与接触方式进行切换，而是构成单独的无行程方式。

另外，本发明不限于打入钉子。也可以适用于打入螺钉或订书钉等扣钉的打入工具。而且，不仅适用于空气压力工具，还适用于由电力驱动的打入工具。

虽然参照特定实施方式对本发明进行了详细说明，但是对于本领域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的主旨和范围的条件下进行各种变更或修正。

本申请基于2005年6月8日申请的日本专利申请(特愿2005-168523)、2006年4月17日申请的日本专利申请(特愿2006-113793)，其内容作为参考而被援引于此。

工业实用性

本发明能够用于打钉机或螺钉打钉机等打入工具。

Claims (3)

1.一种打入工具，具有：

设在工具主体的下部并打入扣钉的机头部；

接触部件，以能够沿着所述机头部的射出路径在上下方向上移动的方式设置；

上部及下部弹簧，设在所述机头部的附近，保持所述接触部件；和

切换装置，使所述接触部件的位置在第1位置、第2位置及第3位置之间切换，其中，所述第1位置为反抗所述上部弹簧而将所述接触部件的下端保持在与所述机头部的前端大致相同的上方位置上的位置，第2位置为反抗所述下部弹簧而将所述接触部件的下端保持在比所述机头部的前端更向下方突出的下方位置上的位置，第3位置为不限制所述接触部件的移动的位置；

所述打入工具能够在第1位置、第2位置及第3位置进行打入操作。

2.如权利要求1所述的打入工具，所述上部弹簧和下部弹簧，设在与所述接触部件一体地上下移动的共同的轴体上；

所述切换装置具有：切换槽，在配置在所述轴体外侧的罩体上，与所述第1位置、第2位置以及第3位置对应地形成；和

切换杆，与所述轴体一起上下移动，且以能够与所述切换槽扣合的方式设置。

3.如权利要求1所述的打入工具，还具有：触发器阀、使所述触发器阀动作的触发器以及接触杆；

所述接触部件具有上部接触部件和下部接触部件；

上部及下部接触部件，分别被向上方施力；

所述接触杆，具有枢轴支撑在所述触发器上的一端、与所述上部接触部件的上端扣合的另一端以及与所述触发器阀的阀杆扣合的中央部；

当所述接触部件的下端与所述机头部的前端处于大致相同的位置时，在所述上部接触部件的下端与下部接触部件的上端之间形成间隙；

上拉所述触发器时，所述接触杆以与所述阀杆的前端扣合的部分为中心转动，使所述上部接触部件向下方移动所述间隙的量而与下部接触部件的上端扣合；

当所述接触部件能够向下方移动时，所述接触杆以与所述阀杆的前端扣合的部分为支点转动；

当所述接触部件不能向下方移动时，所述接触杆以与所述上部接触部件的前端扣合的部分为支点转动而将所述阀杆向上方压入。

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