JP3800009B2 - 釘打機の起動レバー装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘打機を起動させる起動レバー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釘打機の起動レバーの一例が例えばアメリカ特許５４５２８３５号に開示されており、これを図３に示す。
【０００３】
一般的に釘打機は釘打機本体１を直接操作するトリガ１１の操作の他に、射出口５ａ下に被打込材があることを認知する起動レバー１２が設けられている。被打込材の上に射出口５ａをセットして起動レバー１２を押し上げることと、トリガ１１の操作を行うことの２つの操作の協働より釘打機本体１が初めて起動し釘４が打ち出される。
【０００４】
アメリカ特許５４５２８３５号で示す釘打機は、用途として、一般建築の躯体組み立て時に使用される接合金具２を釘止めする専用機である。特徴として接合金具穴２ａに確実に釘４が打ち込めるように、特殊形状の起動レバー１２を採用している。
【０００５】
すなわち起動レバー１２の下端部１２ｂを鋭利形状とし、下端部１２ｂを接合金具穴２ａに直接セットして起動レバー１２を押し上げ、その後トリガ１１を引くことによって釘４が打ち出される。接合金具穴２ａ付近では起動レバー下端部１２ｂが釘４をガイドし釘４が接合金具穴２ａに確実に打ち込まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記起動レバー１２において、使用目的により起動レバー１２の下端部形状１２ｂは接合金具穴２ａにセットできるように鋭利に形成されている。この形状は接合金具穴２ａに釘４を打ち込むことにおいては有効である。しかしながら不慮の衝撃、特に起動レバー下端部１２ｂを下に向けての落下等においては、強度が著しく弱く、容易に折損する恐れがあった。折損すると接合金具穴２ａを起動レバー先端部１２ｂが狙えなくなり、実質的に釘打機本体１は使用不可となってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、落下衝撃等に対して強い起動レバー装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、前記起動レバーが上位置にある時は起動レバー下端の一部分が射出部下端に当接させることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施形態】
本発明は、本出願人が先に出願した特願２０００−１５１２６号の構成と類似しており、特願２０００−１５１２６号の実施形態を図１〜図２を参照して説明する。
【００１０】
釘打機本体１は、先頭釘４が打ち出される射出部５と、連結釘３を収納し射出部５に連結釘３を送るマガジン６と、射出部５内にある先頭釘４を往復動により打ち出すブレード７を内蔵した動力部８等から構成される。動力部８には、ハンドル９と本体１の打ち込み動作を制御する起動スイッチ１０が設けられている。起動スイッチ１０の近傍にはトリガ１１及び往復動可能な起動レバー１２の上端部１２ａが設け及び位置されている。起動レバー１２の下端部１２ｂは射出部５の先頭釘４の打出し口である射出口５ａ付近に設けられ、起動レバー１２は射出部５にガイドされ、下死点と上死点間を往復動可能に支持されている。
【００１１】
マガジン６内に連結釘３が収納され、周知構成のフィーダスプリングの押圧を受けたフィーダ１４が射出部５側に先頭釘４を送り出す。射出部５内の先頭釘４は図１のように釘先端部４aが射出口５ａ下端から下方に突出しており、釘先端部４aの位置が容易に視認できるようになっている。射出口５ａ内の釘先端部４a付近には、図１に示すようにブレード７の往復方向と平行に往復動可能に支持された起動レバー１２が設けられている。起動レバー１２は、常時ばねによって上死点側に押圧され、下端部１２ｂが釘先端部４ａより上方に後退した位置に位置されている。
【００１２】
トリガ１１は回動軸１６を支点として回動操作が可能な如く枢支されている。トリガ１１の近傍には釘打機本体１の動作を制御する起動スイッチ１０が設けられ、起動スイッチ１０のほぼ中央部には、周知の如く、下方に突出し上下方向に往復移動可能に支持されたプランジャ１７が設けられている。プランジャ１７が下死点にある時は釘打機本体１は非起動状態を保ち、プランジャ１７が下死点から上死点に移動する過程において起動スイッチ１０をONさせ釘打機本体１の打ち込み動作を開始させる。
【００１３】
以上のように特願２０００−１５１２６号に開示された釘打機は用途としてアメリカ特許５４５２８３５号と同様に接合金具２を釘止めする専用機である。そのため特徴として釘４が確実に接合金具穴２ａに打ち込まれるように、射出口５ａから突出した釘先端部４ａを直接接合金具穴２ａにセットした後、トリガ１１を操作することによって起動レバー１２ｂ下端部が接合金具表面１２ｃを認識し、釘打機本体1が起動するようしてある。仮に接合金具２がない時は、トリガ１１の操作で起動レバー１２が上死点から下死点に下降するだけで、釘打機本体１は起動しない。
【００１４】
本発明による起動レバー下端部１２ｂは図２に示すように形成されている。特願２０００−１５１２６号は起動レバー下端部１２ａを接合金具穴２ａにセットするのではなく、接合金具表面１２ｃを認識する物なのでアメリカ特許５４５２８３５号で開示しているように起動レバー下端部１２ａを鋭利形状にする必要がない。また上記したように、トリガ１１を操作しなければ起動レバー下端部１２ｂは上位置にある。
【００１５】
本発明による起動レバー１２は、図２に示すように、起動レバー下端部１２ｂを射出部下端５ｂに当設するようＬ字型に形成している。従って落下などによって起動レバー下端部１２ｂが過大な力を受けても、力は起動レバー下端部１２ｂを介して射出部５の下端面で受けるので、起動レバー下端部１２ｂが変形、折損することはない。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば起動レバー下端部の落下強度を強くすることができ、落下によって起動レバー先端部が変形、折損することがなく、これにより釘打機が使用不可となることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を採用した釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】図１の射出部下端部を拡大して示す側面図。
【図３】従来の釘打機の一例を示す一部断面側面図。
【符号の説明】
１は釘打機本体、２は接合金具、３は連結釘、４は釘、５は射出部、５ａは射出口、１０は起動スイッチ、１１はトリガ、１２は起動レバー。

Claims (2)

1. 本体内に上下往復動可能に支持され、釘を打撃するブレードと、本体下部に設けられ、ブレードの往復動を案内し、釘が打ち出される射出口を先端に有する射出部と、射出部に固定され収納した連結釘を射出部に給送するマガジンと、起動スイッチを操作するトリガと、上端及び下端をトリガ近傍及び射出部下端近傍に位置され、常には上死点側へ押圧されて下端が釘先端より上方に位置し、トリガの回動操作で射出部下端に向かって下方に移動される起動レバーとを備え、トリガの操作時に起動レバーの下方の移動が阻止された時に起動スイッチが操作されて動作を開始する釘打機において、
   前記起動レバーが上位置にある時は起動レバー下端部を射出部下端に当接するようＬ字型に形成したことを特徴とする釘打機の起動レバー装置。
2. 本体内に上下往復動可能に支持され、釘を打撃するブレードと、本体下部に設けられ、ブレードの往復動を案内し、釘が打ち出される射出口を先端に有する射出部と、射出部に固定され収納した連結釘を射出部に給送するマガジンと、起動スイッチを操作するトリガと、上端及び下端をトリガ近傍及び射出部下端近傍に位置され、常には上死点側へ押圧されて下端が釘先端より上方に位置し、トリガの回動操作で射出部下端に向かって下方に移動される起動レバーとを備え、トリガの操作時に起動レバーの下方の移動が阻止された時に起動スイッチが操作されて動作を開始する釘打機であって、
   前記起動レバーが上位置にある時は起動レバー下端部を射出部下端に当接するようＬ字型に形成したことを特徴とする釘打機。

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