CN101180745A - 半导体发光元件 - Google Patents
半导体发光元件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101180745A CN101180745A CNA2006800181087A CN200680018108A CN101180745A CN 101180745 A CN101180745 A CN 101180745A CN A2006800181087 A CNA2006800181087 A CN A2006800181087A CN 200680018108 A CN200680018108 A CN 200680018108A CN 101180745 A CN101180745 A CN 101180745A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lambda
- delta
- layer
- designated
- mentioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 77
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 256
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 229910002704 AlGaN Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004549 pulsed laser deposition Methods 0.000 description 4
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 description 4
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 101100433727 Caenorhabditis elegans got-1.2 gene Proteins 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 3-morpholin-4-yl-1-oxa-3-azonia-2-azanidacyclopent-3-en-5-imine;hydrochloride Chemical compound Cl.[N-]1OC(=N)C=[N+]1N1CCOCC1 NCGICGYLBXGBGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 229910000238 buergerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/02—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor bodies
- H01L33/20—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor bodies with a particular shape, e.g. curved or truncated substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/36—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the electrodes
- H01L33/40—Materials therefor
- H01L33/42—Transparent materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2933/00—Details relating to devices covered by the group H01L33/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2933/0083—Periodic patterns for optical field-shaping in or on the semiconductor body or semiconductor body package, e.g. photonic bandgap structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/36—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the electrodes
- H01L33/38—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the electrodes with a particular shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Led Devices (AREA)
Abstract
提高半导体发光元件的光取出效率。半导体发光元件(10)在蓝宝石衬底(12)上层叠有缓冲层(14)、n型GaN层(16)、InGaN发光层(18)、p型GaN层(32)。在p型GaN层(32)上,设置作为透明电极发挥作用的ZnO层24,在ZnO层(24)的表面,以二维的周期性间隔形成凹部。在将来自InGaN发光层(18)的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的ZnO层的折射率记为nzλ,将ZnO层和与其相接的介质的界面的全反射角记为θz时,进行设定使得相邻的凹部的周期间隔Lz在λ/nzλ≤Lz≤λ/(nzλ×(1-sinθz))范围内。
Description
技术领域
本发明涉及半导体发光元件,特别涉及GaN系半导体发光元件。
背景技术
近年,作为蓝色的半导体发光元件,已知有使用了GaN系半导体的半导体发光元件。组合了蓝色的半导体发光元件和黄色的发光体的白色LED作为移动电话等的LED背光源来使用的需求正在增大。此外,由于白色LED具有功耗低、寿命长的特点,因此可以期待今后被作为替代荧光灯、白炽灯等的光源来使用。
以往的GaN系半导体发光元件是在蓝宝石衬底上依次结晶生长了GaN缓冲层、n型GaN层、发光层、p型GaN层的结构。然而,在以往的这种结构中,存在如下问题:由于p型GaN层的折射率与跟p型GaN层相接的空气、树脂的折射率的差较大,导致在p型GaN层和与p型GaN层相接的空气、树脂的界面的全反射角变小,所以在发光层产生的光的大部分被与p型GaN层相接的空气、树脂的界面全反射,光取出效率较低。
例如,在半导体发光元件在空气中发光时,GaN的折射率在光的波长为450nm时为约2.5,所以p型GaN层与空气的界面的全反射角较小,约为24°。从发光层发出的、以大于该全反射角的角度入射到p型GaN层与空气的界面的光,被p型GaN层与空气的界面全反射,因而无法从半导体发光元件取出。
对于这个问题,提出有以发光波长程度的间隔在p型GaN层上周期性地形成凹凸的方法(例如专利文献1)。在这种结构中,通过周期性地形成的凹凸所引起的衍射效应来改变从发光层发出的光的前进方向,光被衍射为不形成全反射的角度,所以半导体发光元件的光取出效率提高了。
在p型GaN层上形成这种周期性地形成的凹凸时,首先在已结晶生长的p型GaN层上形成抗蚀剂(resist),利用干涉曝光法等形成抗蚀图形(resist pattern)。之后,利用RIE法等干蚀刻除去没有被抗蚀图形所覆盖的部分,从而在p型GaN层上形成凹凸。
专利文献1:特开2005-5679号公报
发明内容
〔发明所要解决的课题〕
但是,在利用干蚀刻对p型GaN层进行了蚀刻的情况下,由于等离子损伤(plasma damage),在被蚀刻后的p型GaN层的表面会产生氮空穴。由于该氮空穴作为施主(donor)发挥作用,所以会导致在被蚀刻后的p型GaN层的表面产生被n型化的部分。若在p型GaN层的表面的一部分存在被n型化的部分,则该部分由于存在n/p结而从n侧被“+”偏置,所以成为逆偏置状态,结果,导致半导体发光元件的正向电压上升。而且,被n型化的部分不仅被注入发光层的电流减少,并且p型GaN层的电阻变高,没有电流扩散,结果,导致半导体发光元件的有效的发光区域减少。
因此,需要利用湿蚀刻等方法来除去p型GaN层的被n型化了的部分,而GaN的湿蚀刻不容易进行,也难以完全除去,而且还增加制造工艺,由此导致制造成本增加。
本发明是鉴于这种情况而完成的,其目的在于提供一种提高了光取出效率的半导体发光元件。
〔用于解决课题的手段〕
为了解决上述课题,本发明的一种方案的半导体发光元件,是在衬底上层叠了n型GaN层、发光层、p型GaN层的半导体发光元件,在p型GaN层上,设置MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5),在MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的表面,以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。
根据该方案,在MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的表面以二维的周期性间隔形成有凹部或者凸部,所以来自发光层的光被衍射。衍射光中以小于MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的全反射角的角度入射到界面的衍射光不被全反射,被取出到半导体发光元件的外部。由于不是在p型GaN层,而是在MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)形成有凹部或者凸部,所以干蚀刻时的等离子不会直接溅到p型GaN层,不会引起损伤所造成的p型GaN层表面的n型化,因此,不会使正向电压上升,能够提高光取出效率。而且,由于不再需要以往所必需的干蚀刻后的湿蚀刻工艺,因此,能够削减制造成本。
形成于MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的凹部或者凸部也可以被配置成正方晶格状或者三角晶格状。在配置成正方晶格状时,能够以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。在配置成三角晶格状时,可以提高以二维的周期性间隔形成的凹部或者凸部的密度,能良好地提高光取出效率。
本发明的另一方案也是半导体发光元件。该半导体发光元件是层叠了p型GaN层、发光层、n型GaN层的半导体发光元件,在n型GaN层的表面,以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。
根据该方案,在n型GaN层的表面以二维的周期性间隔形成有凹部或者凸部,所以来自发光层的光被衍射。衍射光中以小于n型GaN层和与其相接的介质的界面的全反射角的角度入射到界面的衍射光不被全反射,被取出到半导体发光元件的外部。虽然由于对n型GaN层进行干蚀刻也会产生氮空穴,导致n型GaN层16的表面n型化,但由于n型GaN层原本就是n型,所以不会成为被施加逆偏置的状态,正向电压不会上升,能提高光取出效率。在这种情况下,也不再需要以往所必需的干蚀刻后的湿蚀刻工艺,因此,能够削减制造成本。
形成于n型GaN层的凹部或者凸部,也可以被配置成正方晶格状或者三角晶格状。在配置成正方晶格状时,能够以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。在配置成三角晶格状时,可以提高以二维的周期性间隔形成的凹部或者凸部的密度,能很好地提高光取出效率。
本发明的另一方案也是半导体发光元件。该半导体发光元件在衬底上层叠了n型GaN层、发光层、p型GaN层,衬底是SiC衬底,在SiC衬底的表面,以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。
根据该方案,在SiC衬底的表面,以二维的周期性间隔形成有凹部或者凸部,所以从发光层向SiC衬底方向射出的光被衍射。由此能够提高光取出效率。即使对SiC衬底进行干蚀刻,也不会出现由于等离子损伤而导致正向电压上升的问题,所以易于加工。
形成于SiC衬底的凹部或者凸部,也可以被配置成正方晶格状或者三角晶格状。在配置成正方晶格状时,能够以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。在配置成三角晶格状时,可以提高以二维的周期性间隔形成的凹部或者凸部的密度,能很好地提高光取出效率。
也可以在p型GaN层上设置MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5),在MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的表面,以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。在这种情况下,在MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的表面以二维的周期性间隔形成有凹部或者凸部,所以从发光层向MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)方向射出的光被衍射。衍射光中以小于MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的全反射角的角度,入射到MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的衍射光能够不被全反射地取出到半导体发光元件的外部。
形成于MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的凹部或者凸部,也可以被配置成正方晶格状或者三角晶格状。在配置成正方晶格状时,能够以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。在配置成三角晶格状时,可以提高以二维的周期性间隔形成的凹部或者凸部的密度,能很好地提高光取出效率。
〔发明效果〕
通过本发明的半导体发光元件,能够提高光取出效率。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的半导体发光元件的剖面图。
图2是表示凹部的配置例的图。
图3是表示凹部的其他配置例的图。
图4是表示半导体发光元件的电流-亮度特性的图。
图5是用于说明凹部的周期性间隔的图。
图6是本发明的第2实施方式的半导体发光元件的剖面图。
图7是表示本发明的第2实施方式的半导体发光元件的变形例的图。
图8是本发明的第3实施方式的半导体发光元件的剖面图。
图9是本发明的第4实施方式的半导体发光元件的剖面图。
〔标号说明〕
10半导体发光元件,12蓝宝石衬底,14缓冲层,16n型GaN层,18InGaN发光层,24ZnO层,26p侧电极,28n侧电极,30凹部,32p型GaN层
具体实施方式
(第1实施方式)
图1是本发明的第1实施方式的半导体发光元件的剖面图。如图1所示,半导体发光元件10是层叠了作为接触层的n型GaN层16、InGaN发光层18、以及p型GaN层32的双异质结构的GaN系半导体发光元件,其中,所述p型GaN层32由作为包(clad)层的p型AlGaN层20和作为接触层的p型GaN22构成。第1实施方式的半导体发光元件10的发光观测面是作为透明电极的ZnO层24侧。另外,各附图以说明各层等的位置关系为目的,并非一定表示实际的尺寸关系。此外,在各实施方式中,对于相同或对应的结构要素标注相同的标号,并适当省略重复的说明。
半导体发光元件10利用使GaN系半导体在蓝宝石衬底12上外延生长而形成。
在蓝宝石衬底12上设置缓冲层14。缓冲层14是使用PLD(Pulsed LaserDeposition:脉冲激光沉积)法以550℃左右的低温形成的AlGaN的非晶质层。缓冲层14的厚度取10~20nm程度。缓冲层14是用于使结晶性良好的GaN膜在蓝宝石衬底12上生长的基底,具有作为防止与蓝宝石衬底12的晶格不匹配所导致的晶格缺陷增加的缓冲层的功能。而且,缓冲层14也可以是结晶性的缓冲层。在这种情况下,以800~1000℃程度使AlGaN结晶生长。使用结晶性缓冲层时的厚度没有特殊限制,只要在10nm~100nm左右就足够。
在缓冲层14上使用MOCVD法设置掺杂了Si的n型GaN层16。n型GaN层16作为接触层发挥作用。掺杂剂也可以是Ge。形成n型GaN层16时蓝宝石衬底12的温度保持在1000~1200℃程度。若n型GaN层16较薄,则n型GaN层16的薄膜电阻变高,会招致动作电压的增加,所以n型GaN层16的厚度优选3~10μm程度。该n型GaN层16也具有作为n型包层的功能。
在n型GaN层16上使用MOCVD法设置InGaN发光层18。形成InGaN发光层18时蓝宝石衬底12的温度保持在700~1000℃程度。InGaN发光层18具有交替地层叠了InGaN层、和GaN层或In组分比小于发光的InGaN层的InGaN层的多量子阱(MQW:Multiple Quantum Well)结构。阱数可以是5~10的程度。InGaN层的厚度取1~10nm程度,InGaN层取3~30nm程度。例如,InGaN层取3nm,GaN层取10nm。若增加InGaN层的In组分比,则带隙能量变小,发光峰值波长变长。因此,可以通过改变InGaN层的In组分比或厚度来控制半导体发光元件10的发光波长。
也可以在InGaN发光层18上使用MOCVD法设置无掺杂GaN层(未图示)。无掺杂GaN层的厚度取10~100nm程度。该无掺杂GaN层作为保护层发挥作用,具有防止在结晶生长过程中因InGaN发光层18成为高温而造成InGaN发光层18的结晶劣化的功能。
在InGaN发光层18上设置掺杂了Mg的p型AlGaN层20。p型AlGaN层20也可以是p型GaN层。p型AlGaN层20作为包层发挥作用。形成p型AlGaN层20时蓝宝石衬底12的温度保持在1000~1200℃程度。p型AlGaN层20的厚度取0.1~0.3μm,例如取1.5μm左右。
在p型AlGaN层20上设置掺杂了Mg的p型GaN层22。p型GaN层22作为接触层发挥作用。形成p型GaN层22时蓝宝石衬底12的温度保持在700~1000℃程度。p型GaN层22的厚度取20nm~0.2μm程度。
在p型GaN层22上使用PLD法设置掺杂了Ga的ZnO层24。ZnO层24也可以使用溶胶·凝胶法、热CVD法等来形成。ZnO层24的厚度取1~2μm程度。ZnO层24对于GaN系半导体发光元件的发光波长带的透射率较高,作为透明电极发挥作用。ZnO层24也可以是MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)。
作为透明电极,虽然其他如ITO(Indium Tin Oxide:铟锡氧化物)也广为人知,但存在如下这样的问题:当利用溅射法等形成ITO时,ITO所包含的Sn相对于p型GaN层22成为n型的掺杂剂,p型GaN层22的表面n型化,结果,导致半导体发光元件的正向电压上升。而第1实施方式中使用的ZnO层24,由于Zn相对于p型GaN层22成为p型的掺杂剂,所以不会产生这样的问题。而且,GaN和ZnO的结晶取同样的纤锌矿(wurtzite)结构,因此,易于获得良好的分界面。
在ZnO层24的表面以二维的周期性间隔形成多个凹部30。所谓ZnO层24的表面,是指与ZnO层24和p型GaN层22相接的面相对的面。图2是表示凹部30的配置例的图。图3是表示凹部30的其他配置例的图。凹部30也可以如图2所示那样配置形成正方晶格状。在配置成正方晶格状的情况下,能够以二维的周期性间隔形成凹部30。此外,凹部30也可以如图3所示那样配置成三角晶格状。在配置成三角晶格状时,能够提高以二维的周期性间隔形成的凹部30的密度,能良好地提高光取出效率。
凹部30的俯视形状可以如图2或图3所示那样为圆形,也可以是四角形或六角形。其直径或1边的长度可以是100nm左右。凹部30的深度可以是500nm左右。关于凹部30的优选周期间隔,在后面叙述。
该凹部30通过如下步骤形成:在ZnO层24上形成了抗蚀剂后,利用电子束曝光法、纳米压印法等方法将抗蚀剂图形化成所希望的形状,以抗蚀剂为掩模进行RIE法等的干蚀刻。
之后,通过蚀刻除去ZnO层24、p型GaN层22、p型AlGaN层20、InGaN发光层18和n型GaN层16的一部分区域。蚀刻到n型GaN层16中部,在露出的n型GaN层16的上面形成n侧电极28。n侧电极28是欧姆接触(ohmic contact),优选接触比电阻小并且热稳定的材料,可以使用Al或者Ti/Al。为使其成为欧姆接触,优选在形成了n侧电极28之后,以600℃程度进行烧结(sinter)。n侧电极28的厚度可以是2500左右。
最后,在ZnO层24上的没有设置凹部的一部分区域形成p侧电极26。P侧电极26为了实现欧姆接触可以利用Al、Ti、Ag等。关于p侧电极26的厚度,Pt可以是1000左右,Au可以是3000左右。p侧电极26和n侧电极28可以使用蒸镀法、溅射法来形成。
图4是表示半导体发光元件的电流-亮度特性的图。图4的横轴表示半导体发光元件10的正向电流,纵轴表示亮度。曲线34表示没有在ZnO层24的表面形成凹部30时的电流-亮度特性,曲线36表示在ZnO层24的表面形成了凹部30时的电流-亮度特性。如图4所示,通过在ZnO层24的表面形成凹部30,亮度得到提高。这意味着半导体发光元件10的光取出效率得到提高。
第1实施方式的半导体发光元件10由于在ZnO层24的表面以二维周期性间隔形成有凹部,所以来自InGaN发光层18的光被衍射。衍射光中以小于在ZnO层24与空气的界面的全反射角θz的角度入射到界面的衍射光不被全反射,被取出到半导体发光元件10的外部,因而能够提高光取出效率。
第1实施方式的半导体发光元件10由于不是在p型GaN层22,而是在ZnO层24形成有凹部,所以不会引起干蚀刻时的等离子损伤所造成的p型GaN层22表面的n型化,因此,不会使正向电压上升,能够良好地提高光取出效率。
图5是用于说明凹部30的周期间隔的图。所谓凹部30的周期间隔,是指在二维的面内纵或横方向上相邻的凹部中心之间的间隔。将周期间隔记为Lz,将来自InGaN发光层18的光在空气中的峰值波长记为λ,将该波长λ在上述ZnO层24的折射率记为nzλ,将来自上述发光层的光入射到ZnO层24与空气层的界面时的全反射角记为θz。全反射角θz成为θz=sin-1(1/nzλ),因此,例如在设波长λ=450nm时的ZnO的折射率nzλ为2.3,空气的折射率取为1.0时,全反射角θz约为25.8°。
在图5中,从在ZnO层24中沿横方向传播的光48向与ZnO层24的法线方向呈θm角的方向衍射的衍射光50和衍射光52相互增强的条件,可以表示为
m是整数,代表衍射光的次数。在式(1)中,左边表示衍射光50与衍射光52的相位差。在相位差是2π的整数倍时,衍射光50与衍射光52相互增强。若针对Lz将式(1)进行变形,则式(1)可以表示为。
在衍射光50与衍射光52相互增强的角度θm小于全反射角θz时,即θm在0≤θm≤θz的范围内时,相互增强的衍射光50与衍射光52不在ZnO层24与空气的界面发生全反射,能够取出到半导体发光元件10的外部。即,当周期间隔Lz在
〔式3〕
的范围内时,相互增强的衍射光50与衍射光52被射出到半导体发光元件10的外部。实质上1次衍射光的强度最强,因此,可以以m=1来设定周期间隔Lz。即,优选设定为满足
的周期间隔Lz。例如,设波长λ=450nm,ZnO的折射率nzλ=2.3,m=1,θz=25.8°,使用上述式(4)来计算周期间隔Lz,则周期间隔Lz成为196nm≤Lz≤346nm。
此外,半导体发光元件与半导体激光器不同,其发光光谱宽,所以也可以考虑在空气中的半幅值Δλ来设定周期间隔Lz。即,对应于从发光峰值波长λ偏移了Δλ的波长λ±Δλ来设定周期间隔Lz,也具有发光效率改善的效果。此处,所谓半幅值Δλ,是指从发光峰值波长λ至发光强度成为1/2的波长的波长幅度。考虑了半幅值Δλ时的周期间隔Lz的范围可以表示为
。nz(λ-Δλ)表示波长λ-Δλ时的ZnO层的折射率,nz(λ+Δλ)表示波长λ+Δλ时的ZnO层的折射率。此处也是实质上1次衍射光的强度最强,因此,可以以m=1来设定周期间隔Lz。即,可以设定为满足
〔式6〕
的周期间隔Lz。在这种情况下,例如,设波长λ=450mm,半幅值Δλ为15nm,θz=25.8°,波长λ时的ZnO的折射率nzλ与波长λ+Δλ时的ZnO的折射率nz(λ+Δλ)相等,都是2.3,则根据式(6),周期间隔Lz成为189nm≤Lz≤358nm。
进而,如上述那样,衍射光50与衍射光52相互增强的角度θm小于全反射角θz的情况下是最希望的,但实质上即使θm小于θz的2倍,也具有发光效率改善的效果。即θm也可以是0≤θm≤2θz的范围。此时,周期间隔Lz的范围可以表示为
。此处也是实质上1次衍射光的强度最强,因此,可以以m=1来设定周期间隔Lz。即,优选设定为满足
的周期间隔Lz。在这种情况下,例如,设波长λ=450nm,半幅值Δλ为15nm,θz=25.8°,波长λ时的ZnO的折射率nzλ与波长λ+Δλ时的ZnO的折射率nz(λ+Δλ)相等,都是2.3,则根据式(8),周期间隔Lz成为189nm≤Lz≤935nm。
在第1实施方式中,对在ZnO层24的表面形成凹部的情况进行了说明,而在ZnO层24不是形成凹部,而是形成凸部,也同样具有光取出效率改善的效果。另外,在上述说明中,对半导体发光元件10在空气中发光的情况进行了说明,但也可以是半导体发光元件10被荧光体、透光性树脂覆盖的状态。在这种情况下,在求全反射角θz时,不是使用空气的折射率,而是只要使用作为与ZnO层24相接的介质的荧光体、透光性树脂的折射率,就能适用上述式(3)~(8)。
(第2实施方式)
图6是本发明的第2实施方式的半导体发光元件的剖面图。如图6所示,半导体发光元件60是层叠了作为接触层的p型GaN层32、InGaN发光层18、以及作为接触层的n型GaN层16的双异质结构的GaN系半导体发光元件,其中,所述p型GaN层32由作为接触层的p型GaN22和作为包层的p型AlGaN层20构成。第2实施方式的半导体发光元件60的发光观测面是n型GaN层16侧。
第2实施方式的半导体发光元件60,首先在蓝宝石衬底上层叠n型GaN层16、InGaN发光层18、p型AlGaN层20、以及p型GaN层22。至此是与第1实施方式的半导体发光元件10同样的工艺,但这之后,利用激光剥离(laser lift-off)将蓝宝石衬底和缓冲层剥离。作为激光,可以使用波长248nm的KrF激光。
在通过剥离蓝宝石衬底和缓冲层而露出的n型GaN层16的表面,以二维的周期性间隔形成多个凹部30。所谓n型GaN层16的表面,是指与GaN层16和InGaN发光层18相接的面相对的面。凹部30也可以如图2所示那样配置形成正方晶格状。此外,凹部30也可以如图3所示那样配置形成三角晶格状。
凹部30的俯视形状例如也可以如图2或图3所示那样为圆形,此外,也可以是四角形、六角形。其直径或1边的长度可以是100nm左右。凹部30的深度可以是500mm左右。
凹部30可以与第1实施方式中的半导体发光元件10一样,通过进行RIE法等干蚀刻来形成。虽然由于对n型GaN层16进行干蚀刻也会产生氮空穴,导致n型GaN层16的表面n型化,但由于n型GaN层16原本就是n型,所以不会成为被施加逆偏置的状态,正向电压不会上升。
形成凹部30后,利用蚀刻除去p型GaN层22、p型AlGaN层20、InGaN发光层18和n型GaN层16的一部分区域。蚀刻至n型GaN层16中部,在露出的n型GaN层16的上面形成n侧电极28。
之后,在p型GaN层22上形成p侧电极26。半导体发光元件60的发光观测面在n型GaN层16侧,所以不需要在p型GaN层22上形成ZnO的透明电极层,而在n型GaN层16上直接形成p侧电极26。p侧电极26优选使用Pt/Au等。关于p侧电极26的厚度,Pt可以是1000左右,Au可以是3000左右。
在第2实施方式的半导体发光元件60中,由于在n型GaN层16的表面以二维周期性间隔形成有凹部,所以来自InGaN发光层18的光被衍射。衍射光中以小于n型GaN层16与空气的界面的全反射角θg的角度入射到界面的衍射光不被全反射,被取出到半导体发光元件60的外部,因此,能够提高光取出效率。
凹部30的周期间隔Lg,优选在满足
的范围内进行设定。λ表示来自InGaN发光层18的光在空气中的峰值波长,ngλ表示该波长λ时的n型GaN层16的折射率。
通过以满足式(9)的周期间隔Lg在n型GaN层16的表面形成凹部30,能将衍射光取出到半导体发光元件60的外部,可以提高光取出效率。例如,若波长λ=450nm,n型GaN层16的折射率ngλ=2.5,全反射角θg=23.6°,使用上述式(9)来计算周期间隔Lg,则周期间隔Lg成为180nm≤Lg≤300nm。
此外,与第1实施方式一样,考虑半导体发光元件60的半幅值Δλ设定周期间隔Lg,也能提高光取出效率。即,相邻的凹部30的周期间隔Lg也可以在
的范围内。ng(λ-Δλ)表示波长λ-Δλ时的n型GaN层16的折射率,ng(λ+Δλ)表示波长λ+Δλ时的n型GaN层16的折射率。
进而,与第1实施方式一样,衍射光相互增强的角度θm在0≤θm≤2θg的范围内时也能提高光取出效率。即,相邻的凹部30的周期间隔Lg也可以在
的范围。
图7是表示本发明的第2实施方式的半导体发光元件的变形例的图。在图7所示的半导体发光元件62中,蓝宝石衬底12和缓冲层14不相剥离,在从ZnO层24侧蚀刻至n型GaN层16的中部而露出的n型GaN层16的表面的、形成n侧电极28的区域以外的位置,形成有凹部30。另外,由于在图7中对凹部30的大小进行了放大描绘,所以只描绘了1个凹部30,而实际上是形成有多个凹部30。
在InGaN发光层18所发出的、被缓冲层14与蓝宝石衬底12的界面反射的光入射到形成了凹部30的区域时,该光被凹部30衍射,所以前进方向发生改变,可以不被全反射地取出到半导体发光元件62的外部。由于在半导体发光元件60中也在n型GaN层16形成有凹部,所以不会由于n型GaN层16的表面n型化而导致正向电压上升。
在第2实施方式中,对在n型GaN层16的表面形成凹部的情况进行了说明,但在n型GaN层16不形成凹部,而是形成凸部,也同样具有光取出效率改善的效果。而且,在上述说明中,对半导体发光元件60或62在空气中发光的情况进行了说明,但也可以是半导体发光元件60或62被荧光体、透光性树脂覆盖的状态。在这种情况下,在求全反射角θg时,不是使用空气的折射率,而只需使用作为与n型GaN层16相接的介质的荧光体、透光性树脂的折射率,就能适用上述式(9)~(11)。
(第3实施方式)
图8是本发明的第3实施方式的半导体发光元件的剖面图。如图8所示,半导体发光元件70是在SiC衬底40上层叠了作为接触层的n型GaN层16、InGaN发光层18、以及p型GaN层32的双异质结构的GaN系半导体发光元件,其中,所述p型GaN层32由作为包层的p型AlGaN层20和作为接触层的p型GaN22构成。半导体发光元件70的发光观测面是ZnO层24侧或者SiC衬底40侧。在将ZnO层24侧作为发光观测面的情况下,在使用半导体发光元件70时,可以在SiC衬底40与安装衬底之间设置例如由银(Ag)构成的反射板(未图示)。通过设置反射板,可以使从SiC衬底40侧射出的光反射至作为发光观测面的ZnO层24侧。
第3实施方式的半导体发光元件70是通过使GaN系半导体在SiC衬底40上外延生长而形成,之后,在SiC衬底40的表面形成凹部30。在ZnO层24上具有作为透明电极发挥作用的ZnO层24,但没有在ZnO层24形成凹部。
由于SiC与蓝宝石不同,是具有导电性的,所以不需要象第1或第2实施方式那样对p型GaN层、InGaN发光层等进行蚀刻来形成连接n型GaN层16的n侧电极的工艺,可以谋求使制造工艺简单化和提高可靠性。
在SiC衬底40的表面以二维的周期性间隔形成多个凹部30。所谓SiC衬底40的表面,是指与SiC衬底40和n型GaN层16相接的面相对的面。凹部30也可以如图2所示那样配置形成正方晶格状。此外,凹部30也可以如图3所示那样配置形成三角晶格状。
凹部30的俯视形状例如可以如图2或图3所示那样为圆形,此外,也可以是四角形、六角形。其直径或1条边的长度可以是100nm左右。凹部30的深度可以是500nm左右。
凹部30可以与第1实施方式中的半导体发光元件10一样通过进行RIE法等干蚀刻来形成。即使对SiC衬底40进行干蚀刻,也不会产生等离子损伤所导致的正向电压上升的问题。
在SiC衬底40上的没有形成凹部30的一部分区域设置n侧电极28。n侧电极28优选形成在SiC衬底40的表面中央附近。n侧电极28还作为反射层发挥作用,可以使用Ni、Ti、Ni/Ti/Au、或者NiTi合金(Alloy)等。n侧电极28的厚度可以是2500左右。
在ZnO层24上的一部分区域形成p侧电极26。在将SiC衬底40用作衬底时,优选在ZnO层24的表面中央附近形成p侧电极26。p侧电极26优选使用Pt/Au等。关于p侧电极26的厚度,Pt可以是1000左右,Au可以是3000左右。
在第3实施方式的半导体发光元件70中,由于在SiC衬底40的表面以二维周期性间隔形成有凹部,所以从InGaN发光层18向SiC衬底40方向射出的光在SiC衬底40与空气的界面衍射。向与SiC衬底40的法线呈小于全反射角θs的角度的方向被衍射的光,不被SiC衬底40与空气的界面全反射,能够取出到半导体发光元件70的外部,能够提高光取出效率。
凹部30的周期间隔Ls,优选在满足
的范围内进行设定。λ表示来自InGaN发光层18的光在空气中的峰值波长,nsλ表示该波长λ时的SiC衬底40的折射率,θs表示SiC衬底与空气的界面的全反射角。
通过以满足式(12)的周期间隔Ls形成凹部30,能将衍射光取出到半导体发光元件70的外部,能够提高光取出效率。例如,若波长λ=450nm,SiC衬底40的折射率nsλ=2.65,θs=22.2°,使用上述式(12)来计算周期间隔Ls,则周期间隔Ls成为170nm≤Ls≤273nm。
此外,考虑半导体发光元件70的半幅值Δλ地设定周期间隔Ls,也能提高光取出效率。即,相邻的凹部30的周期间隔Ls也可以在
的范围。ns(λ-Δλ)表示波长λ-Δλ时的SiC衬底40的折射率,ns(λ+Δλ)表示波长λ+Δλ时的SiC衬底40的折射率。
进而,衍射光相互增强的角度θm在0≤θm≤2θs的范围时,也能提高光取出效率。即,相邻的凹部30的周期间隔Ls也可以在
的范围。
在第3实施方式中,对在SiC衬底40的表面形成凹部的情况进行了说明,但在SiC衬底40的表面不是形成凹部,而是形成凸部,也同样具有光取出效率改善的效果。另外,在上述说明中,对半导体发光元件70在空气中发光的情况进行了说明,但也可以是半导体发光元件70被荧光体、透光性树脂覆盖的状态。在这种情况下,不是使用空气的折射率,而只需使用作为与SiC衬底40相接的介质的荧光体、透光性树脂的折射率,就能适用上述式(12)~(14)。
(第4实施方式)
图9是本发明的第4实施方式的半导体发光元件的剖面图。如图9所示,半导体发光元件80是在SiC衬底40上层叠了作为接触层的n型GaN层16、InGaN发光层18、以及p型GaN层32的双异质结构的GaN系半导体发光元件,其中,所述p型GaN层32由作为包层的p型AlGaN层20和作为接触层的p型GaN22构成。第4实施方式的半导体发光元件80的发光观测面是ZnO层24侧或SiC衬底40侧。与第3实施方式一样,也可以在实际安装时设置反射板。
第4实施方式的半导体发光元件80在设置于p型GaN层22上的ZnO层24的表面形成凹部38这一点上,与第3实施方式的半导体发光元件70不同。在SiC衬底40的表面与第3实施方式一样地形成凹部30。
在ZnO层24的表面以二维的周期性间隔形成多个凹部38。所谓ZnO层24的表面,是指与ZnO层24和p型GaN22相接的面相对的面。凹部38的配置、形状等与第1实施方式的半导体发光元件10相同,周期间隔Lz可以适用式(3)~(8)进行设定。只是在将SiC衬底40用作衬底时,p侧电极26优选形成在ZnO层24的表面中央附近。
第4实施方式的半导体发光元件80由于在ZnO层24的表面以二维周期性间隔形成有凹部38,所以从InGaN发光层18向ZnO层24方向射出的光被衍射。衍射光中以小于ZnO层24与空气的界面的全反射角θz的角度入射到界面的衍射光不被全反射,能够取出到半导体发光元件80的外部。此外,形成在SiC衬底40的表面的凹部30的效果,与第3实施方式的半导体发光元件70的情况相同。
第4实施方式的半导体发光元件80中,与第1实施方式一样,不是在p型GaN层22,而是在ZnO层24形成有凹部,所以不会引起干蚀刻时的等离子损伤所造成的p型GaN层22表面的n型化,不会使正向电压上升。此外,与第3实施方式一样,即使对SiC衬底40进行干蚀刻,也不会引起等离子损伤所导致的正向电压上升。
以上基于实施方式对本发明进行了说明。这些实施方式只是例示,可以对其各个构成要素、各处理流程的组合进行各种各样的变形,本领域技术人员能够理解这些变形例也包含在本发明的范围内。
〔工业可利用性〕
本发明可利用于移动电话等所使用的半导体发光元件。
Claims (20)
1.一种在衬底上层叠了n型GaN层、发光层、p型GaN层的半导体发光元件,其特征在于:
在上述p型GaN层上设置MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5),
在上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的表面,以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。
2.根据权利要求1所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nzλ,将上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的全反射角记为θz时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lz在
范围内。
3.根据权利要求1所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nzλ,将来自上述发光层的光在空气中的半幅值记为Δλ,将波长λ-Δλ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nz(λ-Δλ),将波长λ+Δλ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nz(λ+Δλ),将上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的全反射角记为θz时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lz在
范围内。
4.根据权利要求1所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nzλ,将来自上述发光层的光在空气中的半幅值记为Δλ,将波长λ-Δλ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nz(λ-Δλ),将波长λ+Δλ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nz(λ+Δλ),将上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的全反射角记为θz时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lz在
范围内。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的半导体发光元件,其特征在于:
上述形成于MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的凹部或者凸部,被配置成正方晶格状或者三角晶格状。
6.一种层叠了p型GaN层、发光层、n型GaN层的半导体发光元件,其特征在于:
在上述n型GaN层的表面,以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。
7.根据权利要求6所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述n型GaN层的折射率记为ngλ,将上述n型GaN层和与其相接的介质的界面的全反射角记为θg时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lg在
范围内。
8.根据权利要求6所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述n型GaN层的折射率记为ngλ,将来自上述发光层的光在空气中的半幅值记为Δλ,将波长λ-Δλ时的上述n型GaN层的折射率记为ng(λ-Δλ),将波长λ+Δλ时的上述n型GaN层的折射率记为ng(λ+Δλ),将上述n型GaN层和与其相接的介质的界面的全反射角记为θg时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lg在
范围内。
9.根据权利要求6所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述n型GaN层的折射率记为ngλ,将来自上述发光层的光在空气中的半幅值记为Δλ,将波长λ-Δλ时的上述n型GaN层的折射率记为ng(λ-Δλ),将波长λ+Δλ时的上述n型GaN层的折射率记为ng(λ+Δλ),将上述n型GaN层和与其相接的介质的界面的全反射角记为θg时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lg在
范围内。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的半导体发光元件,其特征在于:
形成于上述n型GaN层的凹部或者凸部,被配置成正方晶格状或者三角晶格状。
11.一种在衬底上层叠了n型GaN层、发光层、p型GaN层的半导体发光元件,其特征在于:
上述衬底是SiC衬底,
在上述SiC衬底的表面,以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。
12.根据权利要求11所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述SiC衬底的折射率记为nsλ,将上述SiC衬底和与其相接的介质的界面的全反射角记为θs时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Ls在
范围内。
13.根据权利要求11所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述SiC衬底的折射率记为nsλ,将来自上述发光层的光在空气中的半幅值记为Δλ,将波长λ-Δλ时的上述SiC衬底的折射率记为ns(λ-Δλ),将波长λ+Δλ时的上述SiC衬底的折射率记为ns(λ+Δλ),将上述SiC衬底和与其相接的介质的界面的全反射角记为θs时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Ls在
范围内。
14.根据权利要求11所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述SiC衬底的折射率记为nsλ,将来自上述发光层的光在空气中的半幅值记为Δλ,将波长λ-Δλ时的上述SiC衬底的折射率记为ns(λ-Δλ),将波长λ+Δλ时的上述SiC衬底的折射率记为ns(λ+Δλ),将上述SiC衬底和与其相接的介质的界面的全反射角记为θs时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Ls在
范围内。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的半导体发光元件,其特征在于:
形成于上述SiC衬底的凹部或者凸部,被配置成正方晶格状或者三角晶格状。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的半导体发光元件,其特征在于:
在上述p型GaN层上设置MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5),
在上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的表面,以二维的周期性间隔形成凹部或者凸部。
17.根据权利要求16所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nzλ,将上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的全反射角记为θz时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lz在
范围内。
18.根据权利要求16所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nzλ,将来自上述发光层的光在空气中的半幅值记为Δλ,将波长λ-Δλ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nz(λ-Δλ),将波长λ+Δλ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nz(λ+Δλ),将上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的全反射角记为θz时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lz在
范围内。
19.根据权利要求16所述的半导体发光元件,其特征在于:
在将来自上述发光层的光在空气中的波长记为λ,将该波长λ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nzλ,将来自上述发光层的光在空气中的半幅值记为Δλ,将波长λ-Δλ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nz(λ-Δλ),将波长λ+Δλ时的上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的折射率记为nz(λ+Δλ),将上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)和与其相接的介质的界面的全反射角记为θz时,相邻的凹部的周期间隔或者相邻的凸部的周期间隔Lz在
范围内。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的半导体发光元件,其特征在于:
形成于上述MgxZn1-xO层(0≤x≤0.5)的凹部或者凸部,被配置成正方晶格状或者三角晶格状。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005169056 | 2005-06-09 | ||
JP169056/2005 | 2005-06-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101180745A true CN101180745A (zh) | 2008-05-14 |
Family
ID=37498222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006800181087A Pending CN101180745A (zh) | 2005-06-09 | 2006-03-03 | 半导体发光元件 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7906791B2 (zh) |
EP (1) | EP1909335A1 (zh) |
KR (1) | KR20080014833A (zh) |
CN (1) | CN101180745A (zh) |
TW (1) | TW200701522A (zh) |
WO (1) | WO2006132013A1 (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101281947B (zh) * | 2008-05-20 | 2010-04-14 | 上海大学 | 通过新结构提高出光效率的发光二极管芯片及其制造工艺 |
CN101494269B (zh) * | 2008-12-18 | 2010-05-12 | 济南大学 | 一种用缓冲层制备氧化锌薄膜的方法 |
CN101826586A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件 |
CN101834244A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件、发光器件封装及包括发光器件封装的照明系统 |
CN101847677A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-29 | 中国科学院半导体研究所 | 采用mvpe两步法制备氧化锌透明电极的方法 |
CN102064253A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-05-18 | 映瑞光电科技(上海)有限公司 | 发光二极管及其制造方法 |
CN102237461A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件、发光器件封装以及照明系统 |
CN102623603A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 华灿光电股份有限公司 | 半导体发光器件及其制备方法 |
CN103003963A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-03-27 | 松下电器产业株式会社 | 半导体发光元件 |
CN104393127A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-04 | 中国科学院半导体研究所 | 一种倒装结构发光二极管及其制作方法 |
CN106252478A (zh) * | 2015-06-08 | 2016-12-21 | 松下知识产权经营株式会社 | 发光元件 |
CN106887489A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 夏普株式会社 | 半导体发光元件 |
CN108028293A (zh) * | 2015-09-04 | 2018-05-11 | 首尔半导体股份有限公司 | 透明导电结构和其形成 |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4954549B2 (ja) | 2005-12-29 | 2012-06-20 | ローム株式会社 | 半導体発光素子およびその製法 |
DE102007004304A1 (de) * | 2007-01-29 | 2008-07-31 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Dünnfilm-Leuchtdioden-Chip und Verfahren zur Herstellung eines Dünnfilm-Leuchtdioden-Chips |
KR100926280B1 (ko) | 2007-12-14 | 2009-11-12 | 고려대학교 산학협력단 | 발광 효율 향상을 위한 질화물 발광 소자 및 그 제조 방법 |
CN101257075B (zh) * | 2008-03-13 | 2010-05-12 | 鹤山丽得电子实业有限公司 | 一种发光二极管器件及其制造方法 |
US8188496B2 (en) * | 2008-11-06 | 2012-05-29 | Samsung Led Co., Ltd. | Semiconductor light emitting device including substrate having protection layers and method for manufacturing the same |
JP4962743B2 (ja) | 2008-12-19 | 2012-06-27 | セイコーエプソン株式会社 | 発光装置 |
KR100993094B1 (ko) * | 2010-02-01 | 2010-11-08 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광소자 및 발광소자 패키지 |
KR100969100B1 (ko) * | 2010-02-12 | 2010-07-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광소자, 발광소자의 제조방법 및 발광소자 패키지 |
CN102473808B (zh) | 2010-05-07 | 2014-11-26 | 松下电器产业株式会社 | 发光二极管 |
CN102255025A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 展晶科技(深圳)有限公司 | 发光二极管 |
JP5982125B2 (ja) * | 2011-01-12 | 2016-08-31 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
JP2013120829A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Sharp Corp | 窒化物半導体紫外発光素子 |
JP6059501B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2017-01-11 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
JP6307703B2 (ja) | 2013-05-31 | 2018-04-11 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 波長変換素子、波長変換素子を備えた発光装置、発光装置を備えた車両、および波長変換素子の製造方法 |
KR102208684B1 (ko) | 2013-07-30 | 2021-01-27 | 코쿠리츠켄큐카이하츠호진 죠호츠신켄큐키코 | 반도체 발광 소자 및 그 제조 방법 |
US10051724B1 (en) | 2014-01-31 | 2018-08-14 | Apple Inc. | Structural ground reference for an electronic component of a computing device |
US9525222B2 (en) | 2014-04-11 | 2016-12-20 | Apple Inc. | Reducing or eliminating board-to-board connectors |
US9666967B2 (en) * | 2014-07-28 | 2017-05-30 | Apple Inc. | Printed circuit board connector for non-planar configurations |
JP2016134501A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | スタンレー電気株式会社 | 半導体発光装置 |
US10945664B1 (en) | 2015-09-30 | 2021-03-16 | Apple, Inc. | Protective case with coupling gasket for a wearable electronic device |
DE112017005532T5 (de) * | 2016-11-02 | 2019-07-25 | Sony Corporation | Lichtemittierendes element und verfahren zu seiner herstellung |
JPWO2023037629A1 (zh) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5889295A (en) * | 1996-02-26 | 1999-03-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device |
TW573372B (en) * | 2002-11-06 | 2004-01-21 | Super Nova Optoelectronics Cor | GaN-based III-V group compound semiconductor light-emitting diode and the manufacturing method thereof |
US6878969B2 (en) | 2002-07-29 | 2005-04-12 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Light emitting device |
JP4329374B2 (ja) * | 2002-07-29 | 2009-09-09 | パナソニック電工株式会社 | 発光素子およびその製造方法 |
JP2005005679A (ja) | 2003-04-15 | 2005-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体発光素子およびその製造方法 |
US7102175B2 (en) * | 2003-04-15 | 2006-09-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Semiconductor light-emitting device and method for fabricating the same |
JP4311173B2 (ja) | 2003-11-20 | 2009-08-12 | パナソニック電工株式会社 | 半導体発光素子 |
JP2006049855A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体発光素子およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-03-03 WO PCT/JP2006/304102 patent/WO2006132013A1/ja active Application Filing
- 2006-03-03 EP EP06715185A patent/EP1909335A1/en not_active Withdrawn
- 2006-03-03 US US11/916,868 patent/US7906791B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-03 CN CNA2006800181087A patent/CN101180745A/zh active Pending
- 2006-03-03 KR KR1020077028387A patent/KR20080014833A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-03-16 TW TW095108886A patent/TW200701522A/zh unknown
-
2011
- 2011-02-01 US US13/018,634 patent/US20110133208A1/en not_active Abandoned
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101281947B (zh) * | 2008-05-20 | 2010-04-14 | 上海大学 | 通过新结构提高出光效率的发光二极管芯片及其制造工艺 |
CN101494269B (zh) * | 2008-12-18 | 2010-05-12 | 济南大学 | 一种用缓冲层制备氧化锌薄膜的方法 |
CN101826586A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件 |
CN101826586B (zh) * | 2009-03-02 | 2014-03-05 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件 |
CN101834244B (zh) * | 2009-03-10 | 2013-09-04 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件、发光器件封装及包括发光器件封装的照明系统 |
CN101834244A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件、发光器件封装及包括发光器件封装的照明系统 |
CN101847677A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-29 | 中国科学院半导体研究所 | 采用mvpe两步法制备氧化锌透明电极的方法 |
CN101847677B (zh) * | 2010-04-07 | 2012-11-14 | 中国科学院半导体研究所 | 采用mvpe两步法制备氧化锌透明电极的方法 |
CN102237461A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件、发光器件封装以及照明系统 |
CN102237461B (zh) * | 2010-04-28 | 2014-02-26 | Lg伊诺特有限公司 | 发光器件、发光器件封装以及照明系统 |
CN103003963A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-03-27 | 松下电器产业株式会社 | 半导体发光元件 |
CN102064253A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-05-18 | 映瑞光电科技(上海)有限公司 | 发光二极管及其制造方法 |
CN102623603A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 华灿光电股份有限公司 | 半导体发光器件及其制备方法 |
CN104393127A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-04 | 中国科学院半导体研究所 | 一种倒装结构发光二极管及其制作方法 |
CN106252478A (zh) * | 2015-06-08 | 2016-12-21 | 松下知识产权经营株式会社 | 发光元件 |
CN106252478B (zh) * | 2015-06-08 | 2019-07-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 发光元件 |
CN108028293A (zh) * | 2015-09-04 | 2018-05-11 | 首尔半导体股份有限公司 | 透明导电结构和其形成 |
CN106887489A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 夏普株式会社 | 半导体发光元件 |
CN106887489B (zh) * | 2015-12-16 | 2019-08-23 | 夏普株式会社 | 半导体发光元件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110133208A1 (en) | 2011-06-09 |
US20090267048A1 (en) | 2009-10-29 |
WO2006132013A1 (ja) | 2006-12-14 |
TW200701522A (en) | 2007-01-01 |
US7906791B2 (en) | 2011-03-15 |
EP1909335A1 (en) | 2008-04-09 |
KR20080014833A (ko) | 2008-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101180745A (zh) | 半导体发光元件 | |
JP5391469B2 (ja) | 窒化物半導体発光素子およびその製造方法 | |
KR101341374B1 (ko) | 광자결정 발광소자 및 그 제조방법 | |
KR100833309B1 (ko) | 질화물계 반도체 발광소자 | |
CN101237013B (zh) | 半导体发光元件 | |
CN101771124B (zh) | 氮化物半导体发光元件 | |
EP2410582B1 (en) | Nano rod type light emitting diode and method for fabricating a nano rod type light emitting diode | |
US7061065B2 (en) | Light emitting diode and method for producing the same | |
JP5237274B2 (ja) | 発光素子及び照明装置 | |
JP2005277423A (ja) | 高効率発光素子 | |
JP2006295162A (ja) | 垂直構造3族窒化物発光素子およびその製造方法 | |
JP2007019488A (ja) | 半導体発光素子 | |
US8513688B2 (en) | Method for enhancing electrical injection efficiency and light extraction efficiency of light-emitting devices | |
JP2009033181A (ja) | 光子結晶発光素子 | |
JP2006294907A (ja) | 窒化ガリウム系化合物半導体発光素子 | |
KR20080058954A (ko) | 투광성 물질 패턴을 갖는 수직형 발광 다이오드 및 그제조방법 | |
CN111628057A (zh) | 一种具有亚波长光栅反射镜的紫外发光二极管 | |
JP2008159894A (ja) | 発光素子及び照明装置 | |
KR20110093006A (ko) | 질화물 반도체 발광소자 | |
KR101580213B1 (ko) | 자외선 발광다이오드 제조 방법 및 자외선 발광다이오드 | |
KR101322928B1 (ko) | 투광성 물질 패턴을 갖는 수직형 발광 다이오드 및 그 제조방법 | |
JP2005197506A (ja) | 窒化ガリウム基iii−v族化合物半導体発光ダイオードとその製造方法 | |
JP2007250714A (ja) | 発光素子 | |
CN103400911A (zh) | 一种led外延片、led芯片、led以及制作方法 | |
JP5037980B2 (ja) | 窒化ガリウム系化合物半導体発光素子の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |