CN101171087A - 用于从气流中分离颗粒物的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于从气流中分离颗粒物的方法和装置，其中，通过离心式分离器(10)中静电吸引力和离心力的联合作用，能够从气体中分离掉大而重以及小而轻的颗粒物；所述类型的离心式分离器(10)包括转子(14)，所述转子(14)具有多个带有中间气流空隙(48)的相邻表面元件(16)并且以能够旋转的方式安装在围绕式壳体(12)中，该壳体具有用于未净化的气体的入口(18)和用于净化后的气体的出口(22)以及用于分离掉的颗粒物的出口(24)。充电单元(44)离子化转子(14)上游处的颗粒物。在转子相邻表面元件(16)之间产生电场，以通过静电力将离子化的轻颗粒物吸向表面元件的面。通过转子所产生的离心力，聚集在表面元件上的颗粒物被抛向壳体的内侧面，并且经过出口而被引出。

Description

用于从气流中分离颗粒物的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于从气流中分离颗粒物的方法。更加具体地，本发明涉及一种用于从气流中分离非常轻小的颗粒物以及较大较重的颗粒物的方法。本发明还涉及一种用于实施上述方法的装置。
背景技术
当前，为了从大的气流中分离颗粒物，使用了各种类型的离心式分离器。例如，WO01/36103和US3 234 716描述了用于净化含有比如油粒、灰尘等颗粒物的气体的离分式分离器，其中，所述分离器包括以能够旋转的方式安装在静止不动的壳体上的转子，所述转子还带有多个采用例如锥状沉降板(插板)等形式的表面元件。此类分离器能有效地分离较广的尺寸泛围内的颗粒物。这是由于板件之间沉降距离很短并且离心力很大。此类分离器适合于处理大量的颗粒物。然而，在某些应用情形下，例如，对于对气流中极其轻小——比如大概小于1μm——的颗粒物进行分离的情形，此类分离器会变得效率低下。从而这些极其轻小的颗粒物经常能够穿过转子的板组而并不沉积在表面元件以及围绕式壳体的内侧面上，因此，这些颗粒物随同气体从分离器中穿行而出，并未被分离掉。
为了从气流中分离掉极其轻小的颗粒物，可使用静电过滤器或净化器，然而，当涉及分离较大颗粒物以及处理较大数量的颗粒物时，所述静电过滤器或净化器却又具有局限性。
为了能够从气流中既分离掉非常轻小的颗粒物又分离掉较大较重的颗粒物，先前已经提出各种类型的静电过滤器或净化器，使用此类静电过滤器或净化器，能够通过静电力和离心力的联合应用而从气体中分离掉细小颗粒物。例如，GB729 612、US2 853 151和US4 718 923描述各种类型的上述静电分离器，其中，对气流中的颗粒物进行充电，同时使气流经受气旋效应以通过离心力分离掉小颗粒物和大颗粒物。这些分离器的缺点在于沉积颗粒物的带电表面静止不动，从而很快被覆盖到致使静电力无效的程度。因而，此类分离器不能处理颗粒物含量大的气流。
发明内容
本发明的目的在于提出一种在对大而重的颗粒物和非常轻小的颗粒物进行单独或共同分离时提高效率和生产能力的方法。原则上，依据本发明，通过以下步骤，可实现上述这一点：在离子化步骤中，对气流中的颗粒物进行充电；使带有带电颗粒物的气流流经离心式分离器中转子上的板形沉降表面元件之间的多个空隙，所述离心式分离器中通过施加与经过相邻沉降表面元件的颗粒物的电势相异的电势而产生电场；至少通过静电吸引力，使颗粒物在穿过空隙期间沉积在沉降表面元件的面上；通过转子的旋转，使沉积在沉降表面元件上的颗粒物朝着沉降表面元件的周边流出，并从该周边处被抛向环绕着转子的壳体的内侧；被捕集在壳体内侧上的颗粒物和净化掉颗粒物的气体经过壳体内分开的出口从壳体中引出。通过此方法，单独使用离心力(“重力分离”)所不能分离掉的极其轻小的颗粒物(小于大概1μm)将首先通过静电吸引力而沉积在表面元件上，然后，通过转子的旋转，将表面元件上的颗粒物的积聚体朝着壳体周壁向外抛，然后再经过壳体上用于颗粒物的出口将其引出。
对于同时对非常轻小的颗粒物和较重的颗粒物进行分离的情形，如果使颗粒物在经过空隙期间通过由转子旋转而产生的离心力以及静电吸引力的同步联合作用而沉积在沉降表面元件的面上，则是特别有利的。
依据本发明，对于顺流以及逆流分离，如独立权利要求4和5所述，还提出了用于实施所述方法的替代装置。
通过参照附图，从下面的权利要求书和详细描述，本发明的其他细节和优点将显而易见。
附图说明
图1以侧视图形式示意性示出依据本发明的静电离心式分离器的第一实施方式，其具有锥状沉降板；
图2以侧视图形式示意性示出用于依据本发明的静电离心式分离器的转子的第二实施方式，其具有径向平直沉降板；
图3以俯视图形式示意性示出用于依据本发明的静电离心式分离器的转子的第三实施方式，其具有轴向平直沉降板，并且所述轴向平直沉降板具有沿相同方向旋转的离子化空间；
图4以俯视图形式示意性示出与图3所示实施方式相类似的第四实施方式，但每个离子化空间对应于多个沉降空隙；
图5以俯视图形式示意性示出用于依据本发明的静电离心式分离器的转子的第五实施方式，其具有轴向平直沉降板，并且所述轴向平直沉降板相对于半径成一角度；
图6以俯视图形式示意性示出与图5所示实施方式相类似的第六实施方式，但其具有静止不动的离子化空间；
图7以俯视图形式示意性示出与图6所示实施方式相类似的第七实施方式，但其具有平行相对的沉降通道表面；
图8以俯视图形式示意性示出用于依据本发明的静电离心式分离器的转子的第八实施方式，其具有弯曲的轴向沉降板；
图9以俯视图形式示意性示出用于依据本发明的静电离心式分离器的转子的第九实施方式，其用于进行逆流分离。
具体实施方式
在图1中，依据本发明的离心式分离器的第一实施方式以附图标记10总体标示，该离心式分离器旨在通过静电吸引力和离心力的同步联合作用而分离掉气流中带静电的固体和/或液体颗粒物。分离器10包括静止不动的壳体12，其中以能够旋转的方式安装有转子14，该转子具有多个以同心锥状的板形元件组——即所谓的插板16——的形式安装在其上的沉降表面元件，所述插板16的构造将在下文进行更加详细的描述。壳体12具有用于待净化的气体的入口18。入口18同心开通到转子14内的中心进气通道20内。另外，壳体12具有用于已在离心式分离器中得到净化的气体的出口22以及用于已从气体中分离掉的颗粒物的出口24。
转子14的下端部26上层叠着锥状插板16，所述插板通过间隔件(未图示)而保持隔开小的轴向距离。为清楚起见，附图中仅示出四个板16，并且将所述板16显示成具有夸大的厚度以及隔开夸大的距离。转子14由驱动单元——此处例如电动马达28——通过通道30驱动。
锥状插板16可由三层构成，亦即面朝外的导电表面层32、非导电性材料的中间绝缘内层34以及面朝内的导电表面层36。至少面朝内的表面层36通过图中示意性示出的导线40与电压源38电连接，或替代地，所述面朝内的表面层36接地。电压源38可包括发电机，所述发电机通过马达28以及转子14的旋转而产生适当高的电压，所述电压施加到板件的面朝内的表面层36上，同时，面朝外的表面层32可经由导线42接地或者可与颗粒物具有相同类型的电势，从而在相邻板件16的相对面之间形成电场。在锥状插板16的上游处，即在入口18的某处(见图2)或如图1所示在转子14中的中心进气通道20的内部布置有离子化单元44，用于在将气流中的颗粒物引到锥状插板16之间之前对其进行充电。例如，离子化单元44可包括电晕线46或类似物的各种装置，其可设置在入口18或进气通道20中，或者可与电压源38中的电子单元(未图示)或完全分离的电子单元(未图示)形成为一体。例如，电晕线46可沿着轴线布置，并且可采用通道20中的环的形式。替代地，可将电晕线46布置成与位于相邻插板16(未图示)之间的进气空隙同心的线环，并且可布置成与转子14一同旋转。通过电晕线46，气流中的颗粒物在与气流一同被引入位于插板16之间的空隙48之前，可被赋予——例如——负电势。例如，电晕线46可在-10kV到-20kV数量级的电压下工作。那么，表面层36的电势可以为例如几千伏，比如大概+5kV。
如图1所示实施方式中的离心式分离器10原则上按以下方式工作：
经由入口18，将含有待从气体中分离掉的轻小以及较大较重两种颗粒物的气流引入分离器转子14的中心进气通道20。在进入通道20的过程中，即在所述通道20上游处或如图所示在所述进气通道20自身内部，气流中的颗粒物通过由离子化单元44中的电晕线46所产生的颗粒物离子化过程而得到充电。另外，在气流经过位于插板16之间的空隙48时，由于其具有电荷电势，难以通过离心力分离掉的轻小颗粒物快速沉积并被捕集在具有相反或相异电荷电势的插板16中的表面层36上。在这里所述的实施方式中，所利用的方法为顺流分离方法，在该方法中，气流从转子内部向外穿行，在颗粒物经过空隙48时，所述颗粒物通过离心力和静电力的联合作用而积聚在插板16面朝内的表面36上，然后朝着插板外周滑动，接着被抛向壳体周壁50的内侧，然后，被捕集在壁部上的颗粒物经由位于壳体底部的颗粒物出口24从壳体12流出。已净化掉颗粒物的气体则经由用于气体的出口22从壳体12流出。
通过依据本发明所述的分离方法和装置，能够在同一个离心式分离器中、在同一时间将较大较重颗粒物以及极其轻小的颗粒物从气流中分离掉，尤其是在其他分离方法和装置中直接穿过插板16之间的空隙48、接着再经过气体出口22而与气流一同穿行而出的小颗粒物。因而可确保气体在流出时极其洁净。另外，所述装置能够处理大量的颗粒物。
应强调的是，图1所示的本发明的实施方式同样可适用于附图中未示出的逆流气体净化方法。在该方法中，气流沿相反方向流动，亦即从如图所示的壳体12的出口22(现为入口)流入插板16之间的空隙48，接着朝着转子14的中心通道20径向向内流动，然后再经过如附图所示的入口18——现为净化气体出口——流出。气流中气体颗粒物的离子化和充电可或者就在经由入口22被引入壳体12之前进行，或者通过直接放置在板件16外周之外的、静止不动或沿相同方向旋转的电晕线(未图示)进行。在气体经过空隙48穿行期间，颗粒物通过离心力和静电力的联合作用而捕集在面朝内的带电表面36上，并且形成凝积物或积聚物，所述凝积物或积聚物由于离心力而朝着板16的周边向外流动，并被抛向壳体壁50的内侧，然后，使已经分离掉的颗粒物经过用于颗粒物的出口24流出。
对于从气流中仅分离出极其轻小的颗粒物——例如小于大概1μm的颗粒物——的分离过程来说，则能够使用如图2示意性示出的带有转子14a的静电离心式净化器，其中所述转子14a具有采用平直圆盘形式的板形元件16a。板16a不需要如同图1中锥状板件16的情形一样具有相对于离心力成角度的表面，因为相关重力对极其小的颗粒物并不产生所需效果。因而，这些极其小的颗粒物可仅通过静电吸引力使其变得附着到优选为旋转的板件16a的相对面32a、36a中的面32a上，其中在顺流分离的情况下，所述优选为旋转的板件16a产生扇风效应。替代地，转子14a可以静止不动，还可以间歇起动，以在大的颗粒物积聚体已形成在板件16a上时，朝着围绕式壳体(未图示)的内侧面将颗粒物积聚体向外抛，所述颗粒物积聚体接着再经过用于颗粒物的出口而被引出。在图2所示的实施方式中，在转子14a上游处的气体中所进行的颗粒物离子化通过一根或更多布置在入口18中的电晕线46进行。
图3以俯视图示意性示出用于依据本发明的装置的转子的替代实施方式14b，在该实施方式中，将插板构造成沿着转子通道的轴线布置的、放射状地朝向的平直板件52a、52b。每个间隔的板件52a具有一内节段54，从而离子化空间56可形成在所述内节段54之间，其中，流入转子内的待净化气流中的颗粒物可通过电晕线58而得到充电，所述电晕线58以相同方向旋转并且位于相应的空间56中。板件52a可接地，而置于板件52a之间的板件52b则可具有例如大概+5kV的电势。电晕线58可具有例如大概-10kV到-20kV之间的电势。该实施方式适合于对非常轻小的颗粒物进行分离，其中重力作用对所述非常轻小的颗粒物几乎不产生的效果。因此，转子在颗粒物实际沉积期间可以静止不动，在该过程当中，颗粒物由于受静电吸引力而附着到静止不动的板件52a、52b的相对面中的一个上。接着，可按与如图2所示实施方式相类似的方式起动转子14b，以朝着围绕式壳体(未图示)的内侧将颗粒物积聚体向外抛，然后所述颗粒物积聚体经过用于颗粒物的出口而从该处引出。
图4示出与图3所示转子的实施方式相类似的转子的实施方式，但在该实施方式中，转子14c中具有形成离子化空间56c的放射状内端节段的板件60a之间具有三个板件60b-d，所述三个板件60b-d中的中间板件60c接地，板件60a也接地，而板件60b和60d则可具有例如大概+5kV的电势。
如图5所示，替代地，转子14d可具有构造成沿着转子的通道按轴向布置的板件64a、64b的沉降板，其中在俯视图中所述板件64a、64b相对于半径成一角度。间隔的板件64a可具有放射状朝向的内节段66，从而离子化空间68可形成在所述内节段66之间，其中，流入转子14d内的待净化气流中的颗粒物可通过电晕线70而得到充电，所述电晕线70以相同方向旋转并且位于相应的空间68中。板件64a、66可接地，而仅具有切向节段的、位于所述板件64a、66之间的板件64b则可具有例如大概+5kV的电势。电晕线70可具有例如大概-10kV到-20kV之间的电势。在板件64a、64b具有相对于离心力成一角度的部分的该实施方式中，重颗粒物和轻颗粒物均可通过静电吸引力和离心力的联合作用而捕集在板件节段上。
图6示意性示出与图5所示的转子的实施方式相类似的转子的实施方式，但在该实施方式中，离子化空间72设计成在转子14e的中心部分内静止不动，并与旋转的切向板件74分隔开。通过该方式，所形成的离子化空间对气流的干扰较小。板件74间隔地接地，而置于其间的元件则连接正电势。电晕线76例如可连接负电势。
图7示意性示出转子的实施方式14f，该实施方式与图6所示的转子的实施方式的区别在于，位于呈角度倾斜的板件80之间的流动空隙78具有平行的相对面82和84，其中面84具有正电势而相对面82则接地。通过该方式，在板件80之间所形成的电场具有更加均匀的电场强度。板件80可由带有形成面82和84的导电表面层的绝缘芯板85构成。
图8示出转子的实施方式14g，该实施方式不同于图6所示的转子的实施方式，其中，板件86制成弯曲状。通过该方式，也可在板件86之间获得具有电场强度基本均匀的电场的流动空隙87。
在图1至8中示出的本发明实施方式旨在用于所谓的顺流分离方法中，在该分离方法中，带有颗粒物的气流从内部向外流动而经过转子的板形沉降表面元件，亦即，大体上沿与离心力相同的方向流动。然而，如同上文所指出，在本发明的该构架下，能够修改所有所述实施方式以实现所谓的逆流分离方法，在该逆流分离方法中，气流沿相反方向流动，亦即从外部朝着转子中心向内流动并大体上与离心力方向相逆。图9示出该实施例，在该实施例中，将沿轴向方向分布的电晕线88布置在沉降表面元件外周的径向外侧，所述沉降表面元件在图中被示例成呈放射状地定向的平直板件90，所述板件90间隔地接地和连接例如正电势等电势，并且，在该实施例中，按与上文类似的方式，电晕线88延伸穿过位于上游处的离子化空间92，该离子化空间可位于围绕式壳体(未图示)内并静止不动。当然，离子化空间92也可沿相同方向旋转。如图9所示的转子的实施方式14h具有完全放射状平直的板件90，其主要适合于对非常轻小的颗粒物进行单纯的静电分离，其中，由于转子14h的旋转，位于板件90上的沉积颗粒物的积聚体可从这些板件90抛向围绕式壳体。相应的逆流分离的构思也可应用于上文所描述的其他实施方式。
尽管在上文所描述的实施方式中，电晕线被表述成可连接负电压电势，而沉降表面元件则连接正电压电势，但应注意到，能够转换所述极性。另外，能够将与施加到沉降表面上的类型相同、电势强度不同的电压施加到并未旨在使颗粒物陷落于其上的板件或板面上，而不是使其接地。还能够以与对颗粒物进行充电的电压类型相同、强度不同的电势的电压对沉降表面进行充电。
另外，应注意到，依据图1和5至8中的实施方式的装置还可使对存在于气流中的特定物质的不同碎屑成分进行分类成为可能。通过调节经过分离器的气流速率，和/或调节颗粒物以及相对于离心力成一角度的板件面朝内表面的电荷电势，以及按需要根据待分离颗粒物比重通过以合适方式调节转子速度，则能够例如控制分离，使得仅具有特定最大密度的碎屑成分能被分离掉，而根据要求，允许密度较低的其他颗粒物随同气体从壳体12中穿行而出。还应注意到，还可将壳体12布置成可与转子14一同旋转，以降低壳体内壁和转子14之间的空间中的湍流。
另外，给上述的实施方式设置用于定期用液体冲洗板件的冲洗装置(未图示)是有利的。例如，为此可使用在SE526 815 C2(WO2005087384)中所示及所述类型的冲洗装置。
应注意到，如图6至9所示的、界定离子化空间的板件和壁件之间的空隙象征这些元件之间的电隔离件，因此，在这些情形下，可将离子化空间视作能够与板件一同旋转。

Claims (20)

1.一种用于从气流中分离颗粒物的方法，其特征在于：
a)在离子化步骤中，对所述气流中的所述颗粒物进行充电；
b)使带有所述带电颗粒物的所述气流流动经过板形沉降表面元件(16；16a；52a、52b；60a-d；64a、64b；74；80；86；90)之间的多个空隙(48；78；87)，所述板形沉降表面元件位于离心式分离器(10)中的转子(14；14a-h)上，其中，通过施加到相邻的所述沉降表面元件(16；16a；52a、52b；60a-d；64a、64b；74；80；86；90)上的不同的电压而产生电场；
c)在所述颗粒物穿过所述空隙(48；78；87)期间，至少通过静电吸引力而使所述颗粒物沉积在所述沉降表面元件的面上；
d)通过所述转子的旋转，使沉积在所述沉降表面元件(16；16a；52a、52b；60a-d；64a、64b；74；80；86；90)上的所述颗粒物朝着所述沉降表面元件的周边向外流动，并从所述周边处被抛向环绕着所述转子的壳体(12)的内侧；以及
e)经过所述壳体上的分开的出口(24、22)从所述壳体(12)中引出捕集在所述壳体(12)内侧上的所述颗粒物和已净化掉所述颗粒物的气体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述颗粒物经过所述空隙(48；78；87)穿行期间，通过由所述转子旋转而产生的离心力以及静电吸引力的同步联合作用使所述颗粒物沉积在所述沉降表面元件(16；64a、64b；74；80；86)的面上。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对所述颗粒物进行充电而使其带有所需电势所需要的电压通过与所述离心式分离器中的所述转子(14)一同旋转的发电机/电子单元(38)产生。
4.一种用于从气流中分离颗粒物的装置，包括：充电单元(44)，用于在离子化阶段对所述气流中的所述颗粒物进行充电；以及沉降单元，所述沉降单元包括导电表面元件(16；16a；52a、52b；60a-d；64a、64b；74；80；86)，所述气流中的所述离子化颗粒物在穿过所述表面元件时能够沉积在所述导电表面元件上，其特征在于，用于沉降所述带电颗粒物的所述单元包括：
离心式分离器中的转子(14；14a-g)，所述转子具有多个带有中间气流空隙(48；78；87)的表面元件(16；16a；52a、52b；60a-d；64a、64b；74；80；86)，并且以能够旋转的方式安装在围绕式壳体(12)中，所述表面元件界定所述转子中的中心进气通道(20)，所述中心进气通道连接用于未净化的气体的入口(18)，并且与所述表面元件之间的所述流动空隙(48；78；87)以及与环绕着所述转子(14；14a-g)的所述壳体(12)中的空间连通；以及
电子单元(38)，所述电子单元用于在相邻的所述表面元件的相对面之间产生电场，使得在所述气流经过所述空隙(48；78；87)时，在所述充电单元(44)中已离子化的所述颗粒物至少通过静电吸引力而捕集在所述表面元件的面上，在此受到离心作用捕集在所述围绕式壳体(12)的内侧上的所述颗粒物能够经由用于颗粒物的出口(24)引出所述壳体，同时已净化掉所述颗粒物的气体则能够经由用于气体的出口(24)流出壳体。
5.一种用于从气流中分离颗粒物的装置，包括：充电单元(88、92)，用于通过离子化对所述气流中的所述颗粒物进行充电；以及沉降单元，所述沉降单元包括导电表面元件(90)，所述气流中的所述离子化颗粒物在穿过所述表面元件时能够沉积在所述导电表面元件上，其特征在于，用于沉降所述带电颗粒物的所述单元包括：
离心式分离器中的转子(14h)，所述转子具有多个带有中间气流空隙的表面元件(90)，并且以能够旋转的方式安装在围绕式壳体中，所述壳体具有用于所述待净化气流的入口，并且所述转子具有轴向中心通道，所述轴向中心通道与所述气流空隙以及用于所述壳体中的净化气体的出口连通；以及
电子单元，所述电子单元用于在相邻的所述表面元件的相对面之间产生电场，使得在所述气流经过所述空隙时，在所述充电单元(88、92)中已离子化的所述颗粒物至少通过静电吸引力而捕集在所述表面元件(90)的面上，在此受到离心作用捕集在所述围绕式壳体的内侧上的所述颗粒物能够经由用于颗粒物的出口引出所述壳体，同时已净化掉所述颗粒物的气体则能够经由所述中心通道通过所述用于气体的出口流出所述壳体。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述充电单元(44)包括一个或更多布置在所述转子通道(20)中的电晕线(46；58；70；76)。
7.如权利要求4至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述电子单元(38)包括能够与所述转子(14)一同旋转的发电机。
8.如权利要求4至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述表面元件(16a)具有平直的径向截面。
9.如权利要求4至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述表面元件(16)具有锥状径向截面。
10.如权利要求4至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述表面元件(52a、52b；60a-d；90)具有朝向轴线的平直截面。
11.如权利要求4至7中任一项或权利要求10所述的装置，其特征在于，所述表面元件具有弯曲的、朝向轴线的截面(86)。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述表面元件具有相对于半径成角度的截面(64a、64b；74；80)。
13.如权利要求4、6、7或10至12中任一项所述的装置，其特征在于，沿圆周方向观看，朝向轴线的所述表面元件(52a；60a、60c；64a；74；82；86)间隔地接地并具有放射状内节段(54；66)，所述放射状内节段与相邻的接地表面元件的内节段一同界定用于相应的电晕线(58；70)的空间(56；56c；68；72)，其特征还在于，连接电势的表面元件(52b；60b、60d；64b；74；82；86)布置在所述接地节段之间。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述接地的表面元件(52a；60a、60c；64a；74；82；86)的所述内节段基本上呈放射状延伸。
15.如权利要求13或14中任一项所述的装置，其特征在于，所述接地的表面元件(64a；74；80)的放射状外节段相对于所述半径成角度，连接所述电势的所述中间表面元件(60b、60d；64b)也相对于半径成角度。
16.如权利要求5至7或10至12中任一项所述的装置，其特征在于，沿圆周方向观看，朝向轴线的表面元件(90)间隔地接地并具有放射状外节段，所述放射状外节段与相邻的接地表面元件的外节段一同界定用于相应的电晕线(88)的空间(92)，其特征还在于，连接电势的表面元件布置在所述接地节段之间。
17.如权利要求4至12中任一项所述的装置，其特征在于，每个表面元件具有两个导电表面层(32、34；82、84)，以及中间绝缘层(34；85)。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，相邻表面元件彼此面对的所述表面层(32、34；82、84)连接不同的电势，以在所述表面层之间形成电场。
19.如权利要求4至18中任一项所述的装置，其特征在于，环绕着所述转子(14)的所述壳体(12)静止不动。
20.如权利要求4至19中任一项所述的装置，其特征在于，根据需要，在所述壳体内部设置用于冲洗所述表面元件的装置。
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