CN114040812B - 用于气液分离的可变角度挡板装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于从气液混合物中分离空气和液体的气液分离组件，包括流体流过的壳体、主分离器和子分离器，主分离器位于壳体内。子分离器位于壳体内、在主分离器之前或之后，并界定多个狭槽。多个狭槽中的每一个位于子分离器的相邻挡板之间或者位于子分离器的挡板与壳体的一部分之间。多个狭槽在基本垂直于流体流动通过壳体的方向的方向上彼此相邻定位。多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集。狭槽第二子集以不同于狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过狭槽第一子集和狭槽第二子集。

Description

用于气液分离的可变角度挡板装置
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2019年7月1日提交的美国临时专利申请第62/869,120号的优先权和权益，其内容通过引用以其整体并入本文。
领域
本发明总体上涉及气液分离组件，例如，油气分离组件。
背景
油气分离组件通常具有主分离器(即，标准的或可变的冲击器)和子分离器(即，预分离器或后分离器)。子分离器(特别是预分离器)从空气中去除较粗的油颗粒。如果子分离器是预分离器，则子分离器因此有助于减少主分离器上的负载、提高总油分离效率、并增加主分离器的寿命。如果子分离器是后分离器，则子分离器在主分离器之后引导流体流动。
如图1和图2A所示，常规的气液分离组件120包括主分离器110(如图2A所示)和子分离器130，子分离器130具有多个挡板140的挡板布置，以帮助从空气中分离油并引导流体的流动(特别是在主分离器之后的流体的流动)。(其他常规的子分离器130利用百叶窗或迷宫(labyrinth)。)多个流动通道或狭槽160界定在挡板140中的每个挡板之间，并且相对于彼此以相同的角度定位。
然而，如图2B中的速度矢量的流动模型所示，在多个挡板140的下游侧出现了流动再循环，这意味着在常规气液分离组件120内的可用流动面积或体积的无效利用。此外，子分离器130的下游流动分布不均匀，如果在子分离器130的下游侧流动方向即刻改变，这种情况将会加剧。
图3A-图3B以及图4各自示出了具有多个挡板140的其他常规子分离器130(分别来自美国专利申请公开第2012/0297980号和第2016/0032819号，其全部公开内容通过引用以其整体并入本文)。在图3A-图3B中，多个挡板140界定了多个狭槽160，多个狭槽160是彼此平行的分开的流动路径，所有狭槽相对于彼此以相同的角度定向。挡板140各自都具有引导流体流动远离分离的油的钩。特别地，挡板140有助于使用壳体内的槽收集和排出分离的油。然而，挡板140占据相对较大的空间，如钩的长度与挡板其余部分的比所示。
在图4中，多个挡板140具有交错或堆叠的布置，并且界定形成一个流动路径的狭槽160(即，流体沿着挡板140中的每一个串联流动)。图4的挡板140由于在多个点处流动方向的突然变化而导致相对较高的流动分离量，这导致高压降。此外，挡板140还占据相对较大的空间。
概述
各种实施例提供了一种用于从气液混合物中分离空气和液体的气液分离组件，该气液分离组件包括流体流过的壳体、位于壳体内的主分离器、以及子分离器。子分离器位于壳体内、在主分离器之前或之后，并界定多个狭槽。多个狭槽中的每一个位于子分离器的相邻挡板之间或者位于子分离器的挡板与壳体的一部分之间。多个狭槽在基本垂直于流体流动通过壳体的方向的方向上彼此相邻定位，使得流体的每个部分仅流过多个狭槽中的一个。多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集。狭槽第二子集以不同于狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过狭槽第一子集和狭槽第二子集。
在一些实施例中，所有所述多个狭槽内的相应狭槽角度彼此不同。
在一些实施例中，所述狭槽第一子集内的每个狭槽彼此成相同的角度。
在一些实施例中，所述子分离器包括界定所述多个狭槽的至少一个挡板。
在一些实施例中，所述至少一个挡板包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一侧壁界定所述狭槽第一子集内的第一狭槽的一侧，所述第二侧壁界定所述狭槽第二子集内的第二狭槽的一侧。
在一些实施例中，所述至少一个挡板的所述第一侧壁和所述第二侧壁彼此不平行。
在一些实施例中，所述至少一个挡板的所述第一侧壁和所述第二侧壁彼此平行。
在一些实施例中，所述子分离器包括界定所述多个狭槽的多个挡板，所述多个挡板在所述壳体的两个壳体侧壁之间成单排彼此相邻定位。
在一些实施例中，所述多个狭槽中的每一个的狭槽角度在所述多个狭槽中的每一个处沿着所述单排的所述多个挡板的长度增加。
在一些实施例中，所述单排的所述多个挡板被布置在相对于所述两个壳体侧壁基本垂直的一条近似直线上。
在一些实施例中，所述单排的所述多个挡板布置在相对于所述两个壳体侧壁成倾斜角度的一条近似直线上。
在一些实施例中，所述单排的所述多个挡板在所述两个壳体侧壁之间是弯曲的。
在一些实施例中，所述单排的所述多个挡板在至少两条近似直线上延伸，所述至少两条近似直线在所述两个壳体侧壁之间彼此成角度。
在一些实施例中，所述单排的所述多个挡板的两个最边端的挡板都直接邻接所述两个壳体侧壁，使得流体不能在所述两个最边端的挡板与所述两个壳体侧壁之间流动。
在一些实施例中，所述单排的所述多个挡板的两个最边端的挡板中的一个直接邻接所述两个壳体侧壁中的一个，使得流体不能在所述两个最边端的挡板中的所述一个与所述两个壳体侧壁中的所述一个之间流动，并且其中，所述单排的所述多个挡板的所述两个最边端的挡板中的另一个与所述两个壳体侧壁中的另一个间隔开，使得所述多个狭槽中的一个由所述两个最边端的挡板中的所述另一个的侧壁和所述两个壳体侧壁中的所述另一个界定。
在一些实施例中，所述单排的所述多个挡板的两个最边端的挡板都与所述两个壳体侧壁间隔开，使得所述多个狭槽中的两个各自由所述两个最边端的挡板中的一个的侧壁和所述两个壳体侧壁中的一个界定。
在一些实施例中，所述多个挡板是X数量的挡板并且所述多个狭槽是Y数量的狭槽，其中，所述多个狭槽的所述Y数量等于X-1。
在一些实施例中，所述多个挡板是X数量的挡板并且所述多个狭槽是Y数量的狭槽，其中，所述多个狭槽的所述Y数量等于挡板的所述X数量。
在一些实施例中，所述多个挡板是X数量的挡板并且所述多个狭槽是Y数量的狭槽，其中，所述多个狭槽的所述Y数量等于X+1。
在一些实施例中，所述子分离器包括界定所述多个狭槽的第一多个挡板，并且还包括第二多个挡板，所述第二多个挡板位于所述第一多个挡板的上游或下游并且与所述第一多个挡板中的每一个交错。
在一些实施例中，所述子分离器仅包括与所述壳体的第一壳体侧壁和第二壳体侧壁间隔开的一个挡板，并且所述多个狭槽仅包括第一狭槽和第二狭槽，并且其中，所述第一狭槽由所述一个挡板的第一侧壁和所述第一壳体侧壁界定，并且所述第二狭槽由所述一个挡板的第二侧壁和所述第二壳体侧壁界定。
在一些实施例中，所述多个狭槽还包括狭槽第三子集，所述狭槽第三子集以与所述狭槽第一子集和所述狭槽第二子集不同的角度延伸。
各种其他实施例提供了一种用于从气液混合物中分离空气和液体的气液分离组件，该气液分离组件包括流体流过的壳体和子分离器。子分离器定位在壳体内并界定多个狭槽，多个狭槽在基本垂直于流体流动通过壳体的方向的方向上彼此相邻定位，使得流体的每个部分仅流过多个狭槽中的一个。多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集。狭槽第二子集以不同于狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过狭槽第一子集和狭槽第二子集。
在一些实施例中，所述子分离器包括界定所述多个狭槽的至少一个挡板。
当结合附图时，这些和其他特征(包括但不限于保持特征和/或观察特征)连同其操作的组织和方式将从下面的详细描述中变得明显，其中在下面描述的所有几幅附图中，相同的元件具有相同的标号。
附图简述
图1是常规气液分离组件的一部分的俯视图。
图2A是常规气液分离组件的俯视图。
图2B是通过图2A的常规气液分离组件的速度矢量的流动模型。
图3A是常规气液分离组件的平面图。
图3B是图3A的常规气液分离组件的分解透视图。
图4是常规气液分离组件的平面图。
图5A是根据一个实施例的气液分离组件的俯视图。
图5B是通过图5A的气液分离组件的速度矢量的流动模型。
图6A是根据另一实施例的气液分离组件的透视图。
图6B是图6A的气液分离组件的一部分的俯视图。
图6C是通过图6A的气液分离组件的速度矢量的流动模型。
图7是通过常规气液分离组件的速度矢量的流动模型。
图8是根据又一实施例的气液分离组件的俯视图。
图9是图8的气液分离组件的俯视图(和部分放大图)。
图10是根据另一实施例的气液分离组件的俯视图。
图11是根据又一实施例的气液分离组件的俯视图。
图12是根据又一实施例的气液分离组件的俯视图。
图13是根据另一实施例的气液分离组件的俯视图。
图14是根据又一实施例的气液分离组件的俯视图。
图15是根据气液分离组件的各种实施例的各种挡板的俯视图。
图16是根据又一实施例的气液分离组件的俯视图。
图17是根据又一实施例的气液分离组件的俯视图。
图18是根据另一实施例的气液分离组件的俯视图。
详细描述
总体参考附图，本文公开的各种实施例涉及一种用于从流体(例如，气液混合物)中分离空气和液体的气液分离组件。如本文进一步描述的，气液分离组件包括主分离器和子分离器。子分离器包括界定多个狭槽的多个挡板，多个狭槽以相对于彼此不同的角度引导流体的多个部分。
子分离器的特定构型(如本文进一步描述的)通过改进气液分离组件的几个不同方面来改进气液分离组件的性能和成本效益。例如，子分离器的特定构型允许子分离器通过改善液体与空气的分离并帮助从空气中分离较大的液体颗粒而在有限的空间内有效地充当预分离器或后分离器。此外，子分离器的特定构型改变了流场，并且更均匀地分布子分离器下游的流动，从而获得并保持期望的和改进的下游流动分布，并且更好地利用气液分离组件内的空间(即，可用的流动面积或体积)。更进一步地，子分离器的特定构型改变了液体颗粒的下游轨迹，以便减缓子分离器下游的流体流动，增加停留时间，并且在膨胀区之前使流体流动均匀。因此，(与常规子分离器130中的常规挡板、迷宫或百叶窗系统相比)减少或防止了再生液体颗粒的任何再夹带和携带。
作为预分离器，根据本文描述的实施例的子分离器在仅具有少量或有限量的可用于气液分离的空间的气液分离组件中特别有益，因此，增强预分离特别重要。可替代地，作为后分离器，子分离器在主分离器之后引导流体流动方面特别有益。子分离器占据更少的空间(特别是与图3A-图4所示的常规子分离器130相比)，同时仍然改善了气液分离。
气液分离组件
气液分离组件20被构造成从流体(诸如气液混合物)中分离液体和空气，并且可以是例如曲轴箱通风(CV)产品或用于涡轮机的进气系统的一部分。根据一个实施例，气液分离组件20可以是被构造成从空气中分离油的油气分离组件。因此，这里所指的液体和液体颗粒可以是例如油或油颗粒。例如，气液分离组件20可以用在柴油发动机中。
例如，如图5A和图6A中所示，气液分离组件20包括壳体22，气液混合物流过壳体22，壳体22包括入口21(该入口21被构造为接收待分离的流体(即，气液混合物))和出口23(该出口23被构造为释放分离的流体(即，没有液体的空气))。壳体22界定允许流体从入口21流向出口23的内部区域。主分离器10和子分离器30(如本文进一步描述的)位于壳体22内，沿着流体流动通过壳体22的方向位于入口21和出口23之间。至少子分离器30位于壳体22的这个内部区域内。示出了示例性的流体流动路径14，流体流动路径14通过入口21流入壳体22中，通过主分离器10(或到达主分离器10上)，通过子分离器30，并且随后通过出口23流出壳体22。气液分离器组件20还可以包括阀16(例如，曲轴箱低压调节器(crankcasedepression regulator，CDR)阀)，以便将曲轴箱压力保持在期望的范围内。
壳体22还包括至少两个壳体侧壁24、两个壳体主壁26(例如，顶壁和底壁)和两个壳体端壁28，以便界定壳体22的内部区域。侧壁24、主壁26和端壁28中的每一个可以是壳体22的外壁或内壁。例如，侧壁24中的一个可以是CV内壁。侧壁24和主壁26沿着壳体22的整个长度在流体流动方向上从入口21延伸到出口23，从而有助于引导流体从入口21流向出口23。两个端壁28沿着壳体22的相应入口端和出口端定位，并且基本上垂直于从入口21到出口23的流体流动方向。两个壳体侧壁24、两个壳体端壁28和两个壳体主壁26可以大致彼此垂直。两个壳体侧壁24直接彼此相对(并且沿着壳体22的相对侧定位)，并且两个壳体侧壁24的至少部分可以彼此平行，两个壳体主壁26(即，顶壁和底壁)直接彼此相对(并且沿着壳体22的相对侧定位)并且可以彼此平行，并且两个壳体端壁28直接彼此相对(并且沿着壳体22的相对侧定位)并且可以彼此平行。然而，如图8所示，两个壳体侧壁24的仅一部分是彼此平行的。特别地，两个壳体侧壁24的位于子分离器30上游并与子分离器30对齐的部分是平行的。两个壳体侧壁24的位于子分离器30下游的部分是不平行的(即，壳体侧壁24中的一个与另一个壳体侧壁24成角度，从而为流体在流过子分离器30之后流入提供了额外的区域)。
如图5A所示，气液分离组件20包括位于壳体22内的主分离器10和子分离器30(如本文进一步描述的)。例如，主分离装置或分离器10可以是从空气中分离出液体的标准或可变冲击器、或聚结器。如图5A所示，主分离器10沿着流体流动方向定位在子分离器30之前。然而，在其他实施例中，应当理解，主分离器10可以沿着流体流动的方向定位在子分离器30之后。
子分离器
子分离装置或分离器30包括可变角度挡板装置(如本文进一步描述的)，以便引导流体流动(在主分离器10之前或之后)，从空气中分离出液体，提供期望的下游流动分布，并防止液体携带到分离的空气中，如本文进一步描述的。因此，子分离器30整体上提高了气液分离组件20的效率。
子分离器30可以沿着流体沿流动路径14所流动的方向作为预分离器定位在主分离器10之前，或者作为后分离器定位在主分离器10之后(例如，如图5A所示)。当子分离器30作为预分离器定位时，子分离器30有助于将液体与空气预分离，均匀地分布流体流动，减少主分离器10上的负载，并提高主分离器10的效率。当子分离器30被作为后分离器定位时，子分离器30也可以是通过防止液体颗粒直接逃逸到壳体22的出口23并更好地分布流动的一行位点挡板(site baffle)。
因此，如图8所示，为了成为有效的子分离器30并更均匀地分布流体流动，子分离器30包括可变角度挡板装置，该可变角度挡板布置包括至少一个挡板(例如，第一挡板41)并界定多个狭槽60。具体而言，多个挡板40(或仅第一挡板41)界定至少两个狭槽或多个狭槽60(例如，第一狭槽61和第二狭槽62)，使得多个狭槽60中的每一个位于子分离器30的相邻挡板40之间(例如，第一挡板41与另一挡板40(如第二挡板42或第三挡板43)之间)或位于挡板40(例如，第一挡板41)与壳体22的一部分(即，侧壁24)之间。具体而言，子分离器30包括第一多个柱或挡板40(包括第一挡板41)，该第一多个柱或挡板40界定位于挡板40和/或壳体22的侧壁24之间的多个流体流动通道、槽道或狭槽60(包括第一狭槽61和第二狭槽62)，如本文进一步描述的。多个挡板40迫使流体流过多个狭槽60，以便从子分离器30的上游侧流到下游侧。
通过帮助进一步从空气中分离液体，子分离器30改善了液体与空气的分离。为了帮助进一步将液体从空气中分离出来(即，预分离或后分离)，子分离器30使得从子分离器30的上游侧流入多个狭槽60的流体(即，气液混合物)在流体通过狭槽60时突然改变方向。因为液体(例如油)与空气相比具有更高的密度，所以液体比空气具有更大的惯性，并且因此液体颗粒由于突然的方向改变而撞击在并粘附到挡板40中的一个的壁的相应表面，从而将液体颗粒从空气中分离出来。
由于子分离器30的可变角度挡板布置，子分离器30还提供期望的下游流动分布，并且在子分离器30的下游侧更均匀和一致地分布流动，使得下游流体在两个侧壁24之间横跨壳体22的宽度流动。例如，如图5B中速度矢量的流动模型或流动模式所示(与图2B中所示的常规子分离器130的速度矢量的流动模型相比)，子分离器30改善并保持子分离器30下游的期望流动分布。
为了在子分离器30的下游产生并保持特定的流动分布，子分离器30的选定狭槽60相对于彼此以不同的角度定向(如本文进一步描述的)。多个狭槽60包括相对于彼此成不同角度定位的任意数量的两个或更多个狭槽60子集。具体而言，多个狭槽60包括狭槽60第一子集60a和狭槽60第二子集60b(以及可选地狭槽的附加子集，例如狭槽60第三子集60c等)。多个狭槽60的第一子集60a以不同于多个狭槽60的第二子集60b的角度定位或倾斜(使得所有狭槽60沿着流体流动方向不彼此平行)。狭槽60第三子集60c也以不同于狭槽60第一子集60a和狭槽60第二子集60b的角度定位或倾斜。多个狭槽60的每个子集可以具有任意数量的狭槽60(并且每个子集少至一个单个狭槽60)。因此，通过上游侧进入子分离器30的上游流体流(可能具有不均匀的分布)撞击在挡板40上并且流过狭槽60，这将流体流均匀地分到整个子分离器30上。每个单独的狭槽60的角度将流体流的特定部分引导到彼此特定的不同方向(例如根据壳体22的下游形状)，这在子分离器30的下游侧上产生并有助于保持期望的下游流动分布(例如基于所需的下游几何形状或出口位置)，从而比常规的子分离器更有效地利用可用的流量。
此外，由于子分离器30的构造，子分离器30有助于排出分离的液体(例如，油)，并且将流体很好地分布在气液分离组件20内可流动的区域上。通过改变流体的下游流场，子分离器30可以降低多个挡板40下游侧上的流速(并保持空气流速相对较低)。通过降低流速，减少(或防止)再生液体颗粒的携带量和液体再夹带。特别地，挡板40的这种构造有助于任何分离的或再生的液体颗粒改变它们的轨迹，并因此防止再夹带和携带到出口23。此外，压降也降低了(特别是与图4所示的常规子分离器130相比)。
图6A-图6B示出了位于气液分离组件20内的子分离器30的一个实施例，其中子分离器30产生期望的流动分布。位置11(在图6A中标记)示出了主分离器10在组装状态下所处的区域。图6C示出了流过气液分离组件20的流体的速度矢量的流动模型，并且图7示出了流过常规气液分离组件120(具有常规子分离器130)的流体的速度矢量的流动模型。轨迹箭头12和112分别示出了来自挡板40和常规挡板140的再生液体颗粒的大致轨迹。如由轨迹箭头12和112的相应长度所示的，气液分离组件20中的液体颗粒必须(比常规气液分离组件120中的液体颗粒)在子分离器30的下游侧行进更远的距离。因此，与常规气液分离组件120内的液体颗粒相比，液体颗粒沉积在底壁(即，主壁26中的一个)上的机会由于重力而增加。
多个挡板
如图8-图14以及图16-图18所示，多个挡板40在壳体22的两个侧壁24之间定位成一排(如本文进一步描述的，可以是直的、成角度的或弯曲的)。多个挡板40在侧壁24之间在挡板40的宽度方向上彼此间隔开，以形成多个狭槽60，其中每个狭槽60位于两个挡板40之间(即，第一挡板41的侧壁84与第二挡板42的侧壁84之间)，如图8所示，或者位于挡板40(例如，第一挡板41的侧壁84)与壳体22的一部分(例如侧壁24)之间，如图17-图18所示。因此，带有多个狭槽60的多个挡板40在壳体22的两个侧壁24之间延伸并且在壳体22的两个侧壁24之间以单排彼此相邻地交替定位或布置(每个狭槽60位于挡板40之间)。根据一个实施例，单排可以具有百叶窗式布置(其中挡板40在壳体22的宽度上并且在流体流动的方向上彼此重叠)。此外，每个挡板40完全沿着其在壳体22的两个主壁26的内表面之间的高度延伸，使得流体不能在两个主壁26之间在挡板40的上方或下方流动。根据另一个实施例，挡板40可以仅部分地在两个主壁26之间延伸。例如，挡板40可以直接从主壁26中的一个(例如，顶壁)延伸到两个主壁26之间的区域，使得在挡板的端部与另一个主壁26(例如，底壁)之间存在间隙。因此，在这种布置中，流体可以在挡板40的上方或下方(即，在挡板40与两个主壁26中的一个之间)流动。
根据多个挡板40的上述布置，多个狭槽60(该多个狭槽60包括至少两个狭槽60)沿着壳体22的宽度在基本上垂直于流体流动通过壳体22的方向的方向(例如，从入口21到出口23的方向)上彼此相邻(穿过挡板40)定位。因此，穿过多个狭槽60的流体流动沿着壳体22的宽度穿过每个狭槽60同时发生(而不是狭槽60串联地定位)。当流体从入口21流向出口23时，流体的每个部分被迫流入并仅流过多个狭槽60中的一个(在挡板40中的两个挡板40之间或在挡板40与壳体22的侧壁24之间)，以便绕过挡板40。流体不能绕过多个狭槽60(或者，根据一个实施例，多个狭槽60或者形成在挡板40的顶端或底端与一个主壁26之间的间隙)以便从入口21流到出口23。因此，流过气液分离组件20到达出口23的所有流体必须流过多个狭槽60中的一个(或挡板40与主壁26中的一个主壁之间的间隙)。然而，如本文进一步描述的，每个狭槽60的特定角度并不都彼此平行(尽管狭槽60并不彼此串联定位)。
可变角度挡板布置包括排列成单排的多个挡板40，多个挡板40包括X数量的挡板40，X数量的挡板40界定Y数量的多个狭槽60。特别地，多个挡板40是X数量的挡板40，并且多个狭槽是Y数量的狭槽60。根据多个挡板40中的最边端的挡板相对于壳体22的侧壁24的布置，多个狭槽60的Y数量可以变化。两个最边端的挡板40是指在单排多个挡板40的相对端上的挡板40。相对于多个挡板40的其余部分，最边端的挡板40最靠近壳体22的两个相对的侧壁24，单排多个挡板40在这两个相对的侧壁之间延伸(沿着基本垂直于流体流动通过壳体22的方向的方向)。最边端的挡板40或者直接地邻接壳体22的相应侧壁24或者与壳体22的相应侧壁24间隔开。根据各种实施例，多个狭槽的Y数量等于X-1、X或X+1中的一个(其中，X是挡板40的数量)。
例如，根据一个实施例，多个挡板40中的两个最边端的挡板40分别直接沿着且直接邻接壳体22的两个侧壁24定位，使得在两个最边端的挡板40与侧壁24之间没有狭槽，并且流体不能在两个最边端的挡板40与壳体22的两个侧壁24之间流动(如图8所示)。根据该实施例，多个狭槽60的Y数量等于X-1，其中X数量大于或等于三(以便形成至少两个狭槽60)。在这种布置中，多个狭槽60中的每一个都位于多个挡板40中的两个挡板之间。例如，子分离器30可以包括界定五个狭槽60的六个挡板40(如图8-图9、图11和图14所示)、界定六个狭槽60的七个挡板40(如图12-图13所示)、或者界定七个狭槽60的八个挡板40(如图5A、图10所示)、界定十三个狭槽60的十四个挡板40(如图6A-图6B所示)等。
根据如图17所示的另一个实施例，多个挡板40中的两个最边端的挡板40中的仅一个直接沿着并直接邻接壳体22的两个侧壁24中的一个定位(使得在两个边端的挡板40中的该一个与侧壁24之间没有狭槽，并且流体不能在两个最边端的挡板40中的该一个与壳体22的两个侧壁24中的相应一个之间流动)。然而，两个最边端的挡板40中的另一个与两个壳体侧壁24中的另一个间隔开，使得多个狭槽60中的一个由两个最边端的挡板40中的另一个的侧壁84与两个壳体侧壁24中的另一个界定(并且流体可以在两个最边端的挡板40中的另一个与两个壳体侧壁24中的另一个之间流动)。在这种布置中，在最边端的挡板40与其相应的侧壁24之间只有一个狭槽。根据该实施例，多个狭槽60的Y数量等于X，其中X数量大于或等于2(以便形成至少两个狭槽60)。
根据图18所示的又一实施例，多个挡板40中的两个最边端的挡板40都与相应的两个壳体侧壁24间隔开，使得两个狭槽60各自由最边端的挡板40中的一个的侧壁84与它们相应的侧壁24界定，并定位在它们之间(并且流体可以在两个最边端的挡板40中的每一个与两个壳体侧壁24中的每一个之间流动)。在这种布置中，多个狭槽60的Y数量等于X+1，其中X数量大于或等于1(以便形成至少两个狭槽60)。
如图8所示，多个狭槽60至少包括狭槽60第一子集60a和狭槽60第二子集60b(以及可选地狭槽60的其他子集，例如狭槽60第三子集60c)，其中狭槽60的每个子集包括任意数量的狭槽60(以及如图17-图18所示的少至一个单个狭槽60)。每个狭槽60子集60a、60b、60c以不同的角度延伸，使得流体以不同的角度流过每个狭槽子集60a、60b、60c。此外，狭槽60的每个子集内(例如，狭槽60第一子集60a、狭槽60第二子集60b和狭槽60第三子集60c内)的每个狭槽60彼此以相同的角度延伸。因此，多个挡板40包括至少一个挡板40，该至少一个挡板40界定了至少两个不同狭槽60(即，狭槽60第一子集60a中的第一狭槽和狭槽60第二子集60b中的第二狭槽)的一侧。特别地，至少一个挡板40包括(彼此相对的)第一侧壁84和第二侧壁84。第一侧壁84界定了狭槽第一子集60a内的第一狭槽61的一侧，并且第二侧壁84界定了狭槽第二子集60b内的第二狭槽62的一侧(例如，如图8所示)。
尽管多个挡板40可以包括一个以上的挡板40(在单排中界定两个以上的狭槽60)，但是由多个挡板40(或单个挡板40)界定的狭槽60中的至少两个(特别是狭槽60第一子集60a中的第一狭槽61和狭槽60第二子集60b中的第二狭槽62)被定位并以彼此不同的角度延伸。换句话说，狭槽60第一子集60a中的至少一个狭槽60的纵向轴线(在流动通过相应狭槽60的方向上)以与狭槽60第二子集60b中的至少一个其他狭槽60的纵向轴线不平行的角度延伸。
根据挡板40相对于壳体22的侧壁24的位置(即，最边端的挡板40是直接邻接其相应的侧壁24还是与其相应的侧壁24间隔开)，多个狭槽60中的每一个可以位于两个相邻的挡板40之间或者位于挡板40的侧壁84与壳体22的侧壁24之间。然而，在每个布置中，第一狭槽61和第二狭槽62直接紧邻第一挡板41的相对侧定位并定位在第一挡板41的相对侧上(即，相对侧壁84上)(例如，如图8所示)。根据图8所示的一个实施例(参照图9)，所有狭槽60直接位于两个相邻挡板40的相应侧壁84之间(因为最边端的挡板40紧邻并直接邻接壳体22的侧壁24，使得在最边端的挡板40与壳体22的侧壁24之间没有狭槽，如本文进一步描述的)。在这种布置中，多个挡板40至少包括第一挡板41、第二挡板42和第三挡板43，第一挡板41、第二挡板42和第三挡板43界定狭槽60第一子集60a的第一狭槽61和狭槽60第二子集60b的第二狭槽62。第一挡板41在侧壁24之间沿着壳体22的宽度方向定位在第二挡板42和第三挡板43之间。第一挡板41的一个侧壁84与第二挡板42的侧壁84直接相邻(并且直接相对)(在它们之间具有单个狭槽(即，第一狭槽61)，但是在它们之间没有其他挡板或其他部件)。第一挡板41的另一个侧壁84直接靠近(并且直接面对)第三挡板43的侧壁(在它们之间具有单个狭槽(即第二狭槽62)，但是在它们之间没有其它挡板)。
如图8-图14所示，第一挡板41、第二挡板42和第三挡板43可以位于沿着多个挡板40的单排的任何位置(例如，在单排的一侧部分或中间部分)。仅举例来说，如图8所示，第一挡板41可以位于单排挡板40中第三个到侧壁24中的一个侧壁的位置。因此，第二挡板42位于单排挡板40中第二个到侧壁24中的一个侧壁的位置，并且第三挡板43位于单排挡板40中第四个到侧壁24中的一个侧壁的位置。
如图8进一步所示(参照图9)，第一挡板41的(第一)侧壁84和第二挡板42的侧壁84界定第一狭槽61(并且第一狭槽61直接位于第一挡板41与第二挡板42之间)。另外，第一挡板41的另一(第二)侧壁84和第三挡板43的侧壁84界定第二狭槽62(并且第二狭槽62直接位于第二挡板42与第三挡板43之间)。
然而，在其他实施例中，至少一个最边端的挡板40(例如，第一挡板41)可以直接紧邻壳体22的侧壁24中的一个侧壁，但是与壳体22的侧壁24中的该个侧壁间隔开(其间没有其他挡板)，从而在第一挡板41的第一侧壁84与壳体侧壁24之间界定单个狭槽60(即，第一狭槽61)(如图17所示)。通过这种布置，子分离器30包括两个或多个挡板40(即，第一挡板41和第二挡板42)以界定两个或更多个狭槽60，其中第二挡板42位于第一挡板41的另一个第二侧壁84与另一个壳体侧壁24之间(第二挡板42可以直接邻接壳体22的另一个侧壁24或者与壳体22的另一个侧壁24间隔开)。在这种布置中，第一挡板41的第一侧壁84和壳体22的侧壁24界定第一狭槽61(并且第一狭槽61直接位于第一挡板41的第一侧壁84与壳体22的侧壁24之间)。第一挡板41的另一个第二侧壁84和第二挡板42的侧壁84界定第二狭槽62(并且第二狭槽62直接位于第一挡板41的第二侧壁84与第二挡板42的侧壁84之间)。
尽管示出了多个挡板40，但是应当理解，子分离器30可以仅包括一个挡板40(即，第一挡板41)，该挡板40与壳体22的两个相对侧壁24(即，第一壳体侧壁24和第二壳体侧壁24)间隔开，从而与壳体22的两个部分(即，两个壳体侧壁24)界定多个狭槽60(这些狭槽仅包括两个狭槽：第一狭槽61和第二狭槽62)(如图18所示)。特别地，第一(一个)挡板41的第一侧壁84和壳体22的第一侧壁24界定第一狭槽61(并且第一狭槽61直接位于第一挡板41的第一侧壁84与壳体22的第一侧壁24之间)。第一(一个)挡板41的另一(第二)侧壁84和壳体22的另一(第二)侧壁24界定第二狭槽62(并且第二狭槽62直接位于第一挡板41的第二侧壁84与壳体22的另一第二侧壁24之间)。
在每种布置中，第一狭槽61(其为狭槽60第一子集60a)和第二狭槽62(其为狭槽60第二子集60b)彼此以不同的角度延伸(例如，参见图8)，使得流体的相应部分沿着流体流动方向以相同的纵向距离以彼此不同的角度同时流过第一狭槽61和第二狭槽62。如图所示，由于狭槽60沿着壳体22的宽度彼此相邻定位，并且在壳体22的宽度方向上彼此至少部分地重叠，流体的不同部分并行(并且同时)流过不同的狭槽(即，第一狭槽61和第二狭槽62)，并且流体的每个部分仅流过两个狭槽60中的一个。
如图8所示，流体(作为气液混合物)沿上游流动方向52流入子分离器30。流体随后沿至少两个不同的下游流动方向54(对应于彼此成不同角度定位的至少两个狭槽60(例如，穿过第一狭槽61的第一下游方向55和穿过第二狭槽62的第二下游方向57))流经并流出子分离器30(穿过多个狭槽60)。例如，流过第一狭槽61的流体的下游流动方向54(即，在第一下游方向55上)不同于流过第二狭槽62的流体的下游流动方向54(即，在第二下游方向57上)。下游流动方向54中的一个可以可选地与上游流动方向52相同。
如图8所示，多个挡板40可以包括任意数量的挡板40，包括第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43、第四挡板44和任意数量的另外的挡板40，每个挡板与其他挡板40或壳体侧壁24一起界定另外的狭槽60。另外的狭槽60(以及它们各自的下游流动方向54，例如第三下游流动方向59)可以以彼此之间大致相同或不同的角度以及以与第一狭槽61和第二狭槽62(以及分别第一下游流动方向55和第二下游流动方向57)大致相同或不同的角度延伸。然而，狭槽60中的至少两个以彼此不同的角度延伸。
根据图8所示的一个实施例，多个挡板40还可以包括第四挡板44(其中第三挡板43位于第二挡板42与第四挡板44之间)。因此，第三挡板43和第四挡板44界定多个狭槽60中的第三狭槽63(并且第三狭槽63直接位于第三挡板43与第四挡板44之间)。第三狭槽63是狭槽60第三子集60c的一部分，并且也可以以与第二狭槽62(和第一狭槽61)不同的角度延伸，并且在壳体22的宽度方向上与第二狭槽62至少部分地重叠，使得流体同时流过第一狭槽61、第二狭槽62和第三狭槽63，并且以彼此不同的角度流动。特别地，流过第三狭槽63的流体的下游流动方向54处于不同于第一下游方向55和第二下游方向57的第三下游方向59上。然而，可选地，应当理解，根据另一个实施例，第三狭槽63可以以与第二狭槽62(因此是狭槽60第二子集的一部分)大致相同的角度延伸。此外，多个挡板40可以包括超过三个挡板的任意数量的挡板40。
如图9所示，挡板40的每个侧面具有特定的定向(特别是相对于侧壁24)和尺寸。每个挡板40具有上游端82、下游端86和两个侧壁84(即，彼此相对的第一侧壁84和第二侧壁84)，这两个侧壁84沿着流体流动的方向并沿着相应狭槽60的长度在上游端82与下游端86之间延伸。当流体从壳体22的入口21流向出口23时，流体首先撞击(和/或流过)上游端82，流过狭槽60(沿着相邻挡板40的两个侧壁84的长度流动(并且沿着一个挡板40的两个侧壁84中的一个流动))，然后流过下游端86。一个挡板40的第一侧壁84和第二侧壁84可以相对于彼此成相同或不同的角度(即，彼此平行或不平行)，以便通过挡板40的相对侧上的狭槽60形成相应的狭槽角度。此外，两个相邻挡板40的相应侧壁84(界定狭槽60)可以根据期望的狭槽角度彼此成相同或不同的角度(即平行或不平行)。
主挡板角度72(标记在图9中)是下游端86与侧壁24中的一个侧壁(例如，CV内壁)之间的角度。根据一些实施例，主挡板角度72的范围可以在大约45°到135°之间。然而，应当理解，主挡板角度72可以处于不同的角度。例如，如图16所示，至少一个挡板40的下游端86可以向上游成角度，导致主挡板角度72处于该范围之外的角度。挡板侧角74(标记在图9-图10中)是挡板40的侧壁84相对于侧壁24中的一个侧壁(例如，CV内壁，特别是子分离器30上游的壳体侧壁24)的角度。两个相邻挡板40的两个相邻侧壁84(彼此面对)的挡板侧角74确定或界定狭槽60的狭槽角度。狭槽角度是基于两个相邻挡板40的挡板侧角74的狭槽60的总角度，从而是流体通过该特定狭槽60流入的方向。挡板侧角74的范围可以在大约-45°到45°之间。根据一些实施例，挡板40的长度L(即，沿着侧壁84的上游端82与下游端86之间的距离)与挡板40的宽度W(即，沿着上游端82或下游端86位于挡板40的两个侧壁84之间的距离)的比可以是大约0.5比5(并且优选大约0.5比1.5)。
根据图10所示的一个实施例，子分离器30内的多个狭槽60中的每一个狭槽(和全部个狭槽)内的相应狭槽角度彼此不同或变化。狭槽60可以沿着单排挡板40的长度逐渐地且连续地成越来越大的角度(即，连续变化的狭槽角度)。因此，多个狭槽60中的每一个的狭槽角度在多个狭槽60中的每一个处沿着多个挡板40的单排的长度增加。例如，角度为α的一个挡板侧角74小于角度为β的另一个挡板侧角74，角度为β的另一个挡板侧角74小于角度为γ的另一个挡板侧角74，其中这些挡板侧角74中的每一个沿着单排挡板40顺序布置。狭槽角度根据挡板侧角74而变化。
根据如图11(以及图6A-图6B)所示的另一实施例，子分离器30还包括第二多个挡板90，第二多个挡板90布置在第二排中并且与第一多个挡板40中的每一个交错或堆叠。第二多个挡板90位于第一多个挡板40的上游或下游。因此，第二多个挡板90中的每一个沿着流动方向至少部分地偏离第一多个挡板40，并且与第一多个挡板40的狭槽60中的每一个至少部分地对齐，并且直接在第一多个挡板40的狭槽60中的每一个的上游(或者，可替代地，下游)。由第二多个挡板90界定的狭槽可以相对于彼此成相同的角度或不同的角度。
单排的多个挡板40是指多个挡板40相对于彼此定位在壳体侧壁24之间，使得流体的每个部分只能在多个狭槽60中的一个之间流动。然而，单排可以具有各种不同的构型。例如，单排的多个挡板40可以布置在一条近似直线上，该直线基本上垂直于侧壁24(如图8-图11所示)，或者相对于侧壁24成角度(成斜角)(如图5A所示)。可选地，单排的多个挡板40可以布置成v形(如图12所示)、倒v形(如图13所示)、w形、倒w形或弯曲或弧形(如图14所示)。如图14所示，单排的多个挡板40在两个壳体侧壁24之间是弯曲的或弧形的。
在v形、倒v形或w形中，单排的多个挡板40以至少两条近似直线延伸，这些直线在壳体22的宽度上彼此连接，并且在壳体侧壁24之间彼此成一定角度(并且可以与壳体22的侧壁24成斜角)。在v形中(如图12所示)，“v”指向下游，使得单排挡板40的中部比单排的两侧更靠下游。在倒v形(如图13所示)中，“v”指向上游，使得单排挡板40的中部比单排的两侧更靠上游。w形和倒w形也可以实现类似的构型。
如各个图中所示，挡板40可以具有四边形(例如，矩形、梯形或平行四边形)形状。然而，如图15所示，根据期望的构型，挡板40可以具有各种不同的形状。例如，挡板40可以具有椭圆形、等腰梯形、正方形、三角形、圆角矩形或六边形形状。流动方向可以是任一方向，如图15中的上游流动方向52和可选的下游流动方向54所示。子分离器30可包括彼此形状相似的挡板40或不同形状挡板40的组合。
多个挡板40的各种实施例中的每一个都可以包括多个挡板40的其他实施例的各种特征和部件，除非在本文的描述中另有说明。
如在此所使用的，术语“近似地”、“基本上”及类似的术语旨在具有与本公开主题所属领域的普通技术人员普遍接受的用法相一致的广义含义。本文使用的术语“近似地”和“基本上”是指参考测量值、位置或尺寸的±5％。阅读本公开的本领域技术人员应当理解，这些术语旨在允许描述所描述和要求保护的某些特征，而不将这些特征的范围限制在所提供的精确数值范围内。因此，这些术语应被解释为表明所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或变更被认为在如所附权利要求中所述的本发明的范围内。
本文使用的术语“联接”、“连接”、“附接”以及类似术语是指两个构件彼此直接连结。这种连结可以是固定的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。
本文对元件位置的引用(例如，“顶部”、“底部”、“上面”、“下面”等)仅用于描述附图中的各种元件的定向。应当注意，根据其他示例性实施例，各种元件的定向可以不同，并且这种变化旨在被本公开所包含。
重要的是注意到，各种示例性实施例的构造和布置仅仅是说明性的。虽然在本公开中只详细描述了几个实施例，但是审阅本公开的本领域技术人员将容易认识到，很多修改(例如，在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等上的变化)是可能的，而实质上不偏离本文所描述的主题的新颖性教导和优点。例如，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且离散元件或位置的性质或数量可以变化或改变。根据替代实施例，任何过程或方法步骤的顺序或次序可以改变或重新排序。也可在各种示例性实施例的设计、操作条件和布置上做出其它替代、修改、变化和省略，而不偏离本发明的范围。

Claims (28)

1.一种气液分离组件，所述气液分离组件用于从气液混合物中分离空气和液体，所述气液分离组件包括：
壳体，流体流过所述壳体；
主分离器，所述主分离器位于所述壳体内；以及
子分离器，所述子分离器位于所述壳体内、在所述主分离器之前或之后，并界定多个狭槽，所述多个狭槽中的每一个沿着直线延伸并且位于所述子分离器的相邻挡板之间或位于所述子分离器的挡板与所述壳体的一部分之间，
所述多个狭槽在基本垂直于流体流动通过所述壳体的方向的方向上彼此相邻定位，使得流体的每个部分仅流过所述多个狭槽中的一个，
所述多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集，所述狭槽第二子集以不同于所述狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过所述狭槽第一子集和所述狭槽第二子集，并且
所述子分离器包括界定所述多个狭槽的至少一个挡板，所述至少一个挡板包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一侧壁界定所述狭槽第一子集内的第一狭槽的一侧，所述第二侧壁界定所述狭槽第二子集内的第二狭槽的一侧。
2.根据权利要求1所述的气液分离组件，其中，所有所述多个狭槽内的相应狭槽角度彼此不同。
3.根据权利要求1所述的气液分离组件，其中，所述狭槽第一子集内的每个狭槽彼此成相同的角度。
4.根据权利要求1所述的气液分离组件，其中，所述至少一个挡板的所述第一侧壁和所述第二侧壁彼此不平行。
5.根据权利要求1所述的气液分离组件，其中，所述至少一个挡板的所述第一侧壁和所述第二侧壁彼此平行。
6.根据权利要求1所述的气液分离组件，其中，所述子分离器包括多个挡板，所述多个挡板包括所述至少一个挡板并且界定所述多个狭槽，所述多个挡板在所述壳体的两个壳体侧壁之间成单排彼此相邻定位。
7.根据权利要求6所述的气液分离组件，其中，所述多个狭槽中的每一个的狭槽角度在所述多个狭槽中的每一个处沿着所述单排的所述多个挡板的长度增加。
8.根据权利要求6所述的气液分离组件，其中，所述单排的所述多个挡板被布置在相对于所述两个壳体侧壁基本垂直的一条近似直线上。
9.根据权利要求6所述的气液分离组件，其中，所述单排的所述多个挡板布置在相对于所述两个壳体侧壁成倾斜角度的一条近似直线上。
10.根据权利要求6所述的气液分离组件，其中，所述单排的所述多个挡板在所述两个壳体侧壁之间是弯曲的。
11.根据权利要求6所述的气液分离组件，其中，所述单排的所述多个挡板在至少两条近似直线上延伸，所述至少两条近似直线在所述两个壳体侧壁之间彼此成角度。
12. 根据权利要求6-11中任一项所述的气液分离组件，其中，所述单排的所述多个挡板的两个最边端的挡板都直接邻接所述两个壳体侧壁，使得流体不能在所述两个最边端的挡板与所述两个壳体侧壁之间流动。
13.根据权利要求6-11中任一项所述的气液分离组件，其中，所述单排的所述多个挡板的两个最边端的挡板中的一个直接邻接所述两个壳体侧壁中的一个，使得流体不能在所述两个最边端的挡板中的所述一个与所述两个壳体侧壁中的所述一个之间流动，并且
其中，所述单排的所述多个挡板的所述两个最边端的挡板中的另一个与所述两个壳体侧壁中的另一个间隔开，使得所述多个狭槽中的一个由所述两个最边端的挡板中的所述另一个的侧壁和所述两个壳体侧壁中的所述另一个界定。
14.根据权利要求6-11中任一项所述的气液分离组件，其中，所述单排的所述多个挡板的两个最边端的挡板都与所述两个壳体侧壁间隔开，使得所述多个狭槽中的两个各自由所述两个最边端的挡板中的一个的侧壁和所述两个壳体侧壁中的一个界定。
15.根据权利要求12所述的气液分离组件，其中，所述多个挡板是X数量的挡板并且所述多个狭槽是Y数量的狭槽，其中，所述多个狭槽的所述Y数量等于X-1。
16.根据权利要求13所述的气液分离组件，其中，所述多个挡板是X数量的挡板并且所述多个狭槽是Y数量的狭槽，其中，所述多个狭槽的所述Y数量等于挡板的所述X数量。
17.根据权利要求14所述的气液分离组件，其中，所述多个挡板是X数量的挡板并且所述多个狭槽是Y数量的狭槽，其中，所述多个狭槽的所述Y数量等于X+1。
18. 根据权利要求1-5中任一项所述的气液分离组件，其中，所述子分离器包括第一多个挡板并且还包括第二多个挡板，所述第一多个挡板包括所述至少一个挡板并且界定所述多个狭槽，所述第二多个挡板位于所述第一多个挡板的上游或下游并且与所述第一多个挡板中的每一个交错。
19.根据权利要求1和4-5中任一项所述的气液分离组件，其中，所述至少一个挡板为仅一个挡板，并且与所述壳体的第一壳体侧壁和第二壳体侧壁间隔开，并且所述多个狭槽仅包括所述第一狭槽和所述第二狭槽，并且
其中，所述第一狭槽由所述一个挡板的所述第一侧壁和所述第一壳体侧壁界定，并且所述第二狭槽由所述一个挡板的所述第二侧壁和所述第二壳体侧壁界定。
20.根据权利要求1-11和15-17中任一项所述的气液分离组件，其中，所述多个狭槽还包括狭槽第三子集，所述狭槽第三子集以与所述狭槽第一子集和所述狭槽第二子集不同的角度延伸。
21.根据权利要求1所述的气液分离组件，其中：
所述壳体包括壳体侧壁；
所述挡板联接到所述壳体侧壁；并且
所述挡板与所述壳体侧壁以钝角分离。
22.根据权利要求1所述的气液分离组件，其中：
所述壳体包括壳体侧壁；
所述挡板联接到所述壳体侧壁；
所述狭槽第一子集中的一个狭槽与所述壳体侧壁相邻；并且
所述狭槽第一子集中的每一个狭槽平行于所述壳体侧壁。
23. 一种气液分离组件，所述气液分离组件用于从气液混合物中分离空气和液体，所述气液分离组件包括：
壳体，流体流过所述壳体；以及
子分离器，所述子分离器定位在所述壳体内，所述子分离器界定多个狭槽，所述多个狭槽在基本垂直于流体流动通过所述壳体的方向的方向上彼此相邻定位，使得流体的每个部分仅流过所述多个狭槽中的一个，所述多个狭槽中的每一个沿着直线延伸，
所述多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集，所述狭槽第二子集以不同于所述狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过所述狭槽第一子集和所述狭槽第二子集，
所述子分离器包括界定所述多个狭槽的至少一个挡板，
所述至少一个挡板包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一侧壁界定所述狭槽第一子集内的第一狭槽的一侧，所述第二侧壁界定所述狭槽第二子集内的第二狭槽的一侧。
24.一种气液分离组件，所述气液分离组件用于从气液混合物中分离空气和液体，所述气液分离组件包括：
壳体，流体流过所述壳体；
主分离器，所述主分离器位于所述壳体内；以及
子分离器，所述子分离器位于所述壳体内、在所述主分离器之前或之后，并界定多个狭槽，所述多个狭槽中的每一个沿着直线延伸并且位于所述子分离器的相邻挡板之间或位于所述子分离器的挡板与所述壳体的一部分之间，
所述多个狭槽在基本垂直于流体流动通过所述壳体的方向的方向上彼此相邻定位，使得流体的每个部分仅流过所述多个狭槽中的一个，
所述多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集，所述狭槽第二子集以不同于所述狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过所述狭槽第一子集和所述狭槽第二子集，
所述子分离器包括界定所述多个狭槽的多个挡板，所述多个挡板在所述壳体的两个壳体侧壁之间成单排彼此相邻定位，
其中，所述单排的所述多个挡板在所述两个壳体侧壁之间是弯曲的。
25.一种气液分离组件，所述气液分离组件用于从气液混合物中分离空气和液体，所述气液分离组件包括：
壳体，流体流过所述壳体；
主分离器，所述主分离器位于所述壳体内；以及
子分离器，所述子分离器位于所述壳体内、在所述主分离器之前或之后，并界定多个狭槽，所述多个狭槽中的每一个沿着直线延伸并且位于所述子分离器的相邻挡板之间或位于所述子分离器的挡板与所述壳体的一部分之间，
所述多个狭槽在基本垂直于流体流动通过所述壳体的方向的方向上彼此相邻定位，使得流体的每个部分仅流过所述多个狭槽中的一个，
所述多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集，所述狭槽第二子集以不同于所述狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过所述狭槽第一子集和所述狭槽第二子集，
所述子分离器包括界定所述多个狭槽的多个挡板，所述多个挡板在所述壳体的两个壳体侧壁之间成单排彼此相邻定位，
其中，所述单排的所述多个挡板在至少两条近似直线上延伸，所述至少两条近似直线在所述两个壳体侧壁之间彼此成角度。
26.一种气液分离组件，所述气液分离组件用于从气液混合物中分离空气和液体，所述气液分离组件包括：
壳体，流体流过所述壳体；
主分离器，所述主分离器位于所述壳体内；以及
子分离器，所述子分离器位于所述壳体内、在所述主分离器之前或之后，并界定多个狭槽，所述多个狭槽中的每一个沿着直线延伸并且位于所述子分离器的相邻挡板之间或位于所述子分离器的挡板与所述壳体的一部分之间，
所述多个狭槽在基本垂直于流体流动通过所述壳体的方向的方向上彼此相邻定位，使得流体的每个部分仅流过所述多个狭槽中的一个，
所述多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集，所述狭槽第二子集以不同于所述狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过所述狭槽第一子集和所述狭槽第二子集，
所述子分离器包括界定所述多个狭槽的多个挡板，所述多个挡板在所述壳体的两个壳体侧壁之间成单排彼此相邻定位，
其中，所述单排的所述多个挡板的两个最边端的挡板中的一个直接邻接所述两个壳体侧壁中的一个，使得流体不能在所述两个最边端的挡板中的所述一个与所述两个壳体侧壁中的所述一个之间流动，并且
其中，所述单排的所述多个挡板的所述两个最边端的挡板中的另一个与所述两个壳体侧壁中的另一个间隔开，使得所述多个狭槽中的一个由所述两个最边端的挡板中的所述另一个的侧壁和所述两个壳体侧壁中的所述另一个界定。
27.一种气液分离组件，所述气液分离组件用于从气液混合物中分离空气和液体，所述气液分离组件包括：
壳体，流体流过所述壳体；
主分离器，所述主分离器位于所述壳体内；以及
子分离器，所述子分离器位于所述壳体内、在所述主分离器之前或之后，并界定多个狭槽，所述多个狭槽中的每一个沿着直线延伸并且位于所述子分离器的相邻挡板之间或位于所述子分离器的挡板与所述壳体的一部分之间，
所述多个狭槽在基本垂直于流体流动通过所述壳体的方向的方向上彼此相邻定位，使得流体的每个部分仅流过所述多个狭槽中的一个，
所述多个狭槽包括狭槽第一子集和狭槽第二子集，所述狭槽第二子集以不同于所述狭槽第一子集的角度延伸，使得流体以不同的角度流过所述狭槽第一子集和所述狭槽第二子集，
所述子分离器包括界定所述多个狭槽的多个挡板，所述多个挡板在所述壳体的两个壳体侧壁之间成单排彼此相邻定位，
其中，所述单排的所述多个挡板的两个最边端的挡板都与所述两个壳体侧壁间隔开，使得所述多个狭槽中的两个各自由所述两个最边端的挡板中的一个的侧壁和所述两个壳体侧壁中的一个界定。
28.根据权利要求27所述的气液分离组件，其中：
所述两个壳体侧壁中的第一壳体侧壁相对于所述两个壳体侧壁中的第二壳体侧壁成角度；
所述两个最边端的挡板中的一个的侧壁与所述第一壳体侧壁成面对的关系并且平行于所述第一壳体侧壁；并且
所述两个最边端的挡板中的另一个的侧壁与所述第二壳体侧壁成面对的关系并且平行于所述第二壳体侧壁。
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