SU265074A1 - Электрофильтр для очистки газов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике очистки воздуха (газа) от твердых взвешенных в газе аэрозолей (пыли) при помощи электрического иол  высокого напр жени  и предназначено дл  использовани  на предпри ти х промстройматериалов , производства цемента, гажи , керамики и других пылевидных материалов , в цветной и черной металлургии.

Известен электрофильтр дискового типа, в котором имеютс  расположенные друг против друга коронирующие вращающиес  электроды и осадительные вращающиес  электроды. Налипша  на осадительные вращающиес  электроды пыль снимаетс  непосредственно в осадительной камере. При этом отмечаетс , что вращение коронирующих дисковых электродов , наход щихс  под высоким напр жением , вызывает необходимость осуществлени  изол ции вращающихс  коронирующих дисков , а осаждение и сн тие пыли в одной осадительной камере снижает производительность электрофильтра.

В предложенном электрофильтре дл  повышени  эффективности очистки газов корпус разделен перегородками с прорез ми на вертикальную осадительную камеру с коронирующими электродами и две очистительные камеры , расположенные по обе стороны от охладительной и снабл енные дисковыми собирательно-несущими электродами, пропущенными сквозь прорези перегородок в очистительную камеру. Плоскости дисков расположены между короннрующими электродами.

На фиг. 1 изображен преддол енный электрофильтр , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, профильный разрез.

Электрофильтр состоит из вертикальной осадительной камеры /, выполненной из изол ционного материала, и двух боковых очистительных камер 2 с затворами 3. В осадительной камере расположены коронирующие электроды 4, нат нутые на изол ционные планки 5, и частично собирательно-несущие

электроды 6. В боковых перегородках, общих дл  осадительной и очистительной камер, наход тс  прорези 7 дл  ввода дискового собирательно-несущего электрода в осадительную камер}. В нижней части осадительной камеры

имеетс  колодец 8 с затвором дл  сбора крупных частиц. Между осадительной камерой и колодцем проход т направл ющие 9, выполненные также из изол ционного материала, дл  равномерного распределени  по пространству осадительной камеры запыленного газового потока, вводимого через нижнее боковое отверстие 10. В очистительной камере частично расположены диски собирательно-несущих электродов 6, закрепленных на валу 11, котово вращение приводным механизмом. Там же установлены щетки, дополнительно очищающие поверхности собирательно-несущих электродов . Очищенный от пыли газовый поток выходит через верхнее отверстие осадительной камеры. Коронирующие электроды соединены высоковольтным кабелем с высоковольтной выпр мительной установкой. Запыленный газ попадает сбоку и снизу через отверстие 10 и через направл ющие 5 в ю осадительную камеру 1. Здесь частички пыли зар жаютс  отрицательно, воспринима  зар д от электронноионного потока, исход щего от электродов 4. Зар женные частички под действием электрических сил прит жени , усили- is ваемых сильным электрическим полем коронирующих и заземленных дисковых собирательно-несущих электродов, двигаютс  к собирательно-несущим электродам и прилипают к ним. Первый слой налипших частиц состоит из20 неэлектропроводных материалов. Прилипание первого сло  неэлектропроизводных частиц пыли объ сн етс  тем, что частицы отдают свой зар д заземленному электроду частично вследствие своей пеэлектропроводности. На-25 липщий первый слой образует на диске изол ционную пленку, к которой вслед за первым слоем налипаютс  другие слои, состо щие уже как из неэлектропроводных, так и из электропроводных частиц. Прилипщие частицы удер-зо живаютс  на плоскости диска благодар  тому, что вес частичек очень мал по сравнению с механическими силами, прижимающими части к плоскости. Прижимающие силы возникают от имеющегос  зар да на частицах, пополн е-з5 мого направленным электронноионным потоком , «электрическим ветром и от электрического пол . Налипание второго, третьего и т. д. сло  частичек происходит при соответствующем их уплотнении за счет кинетической40

энергии частичек и молекул рного прит жени . Возникщее многослойное образование 5

ков расположены

между коронирующими электродами. пыли на собирательно-несущем электроде удерживаетс  до тех пор, пока общий вес многослойного образовани  не превзойдет сил трени . Поэтому скорость вращени  дисков выбрана такой, чтобы естественного отпадани  (отслаивани ) частиц под действием т жести не было бы. При вращении диска частички вынос тс  собирательно-несущим электродом из электрического пол . При этом прижимающие, удерживающие силы значительно умепьщаютс , и многослойное образование пыли отслаиваетс  от плоскости и падает вниз, так как при врап;ении диска частички пыли наход тс  уже вне зоны действи  сильного электрического пол  осадительной камеры. Оставшийс  на диске тонкий слой пыли снимаетс  в очистительной камере 2 м гкими щетками. Пыль из очистительной камеры через определенные промежутки времени выводитс  через затвор з. При необходимости дальнейшей очистки электрофильтр может быть набран из нескольких секций таким образом, чтобы выход щий газ имел заданную степень чистоты. Предмет изобретени  Электрофильтр дл  очистки газов, содержащцй корпус, коронирующие электроды, вращающиес  дисковый собирательно-несущий электрод и бункера, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности очистки газов , корпус разделен перегородками с прорез ми на вертикальную осадительную камеру с коронирующими электродами и две очистительные камеры, расположенные по обе стороцы от осадительной камеры и снабженные дисковыми собирательно-несущими электродами, пропущенными сквозь прорези перегородок в очистительную камеру, причем плоскости дне/ 3

-

бк:

Ь

I А

П Р У П

IL

TliT

-Л

12

.-/

/ и

,6