CN101166927B - 误动作防止手动阀 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供误动作防止手动阀，该阀能在确保打开和关闭该阀的可操作性的同时防止误动作。为实现该目的，本发明的误动作防止手动阀(1)包括锁定机构，该锁定机构包括抵抗相对于外壳(71)的旋转而被保持的平行销(75)、以及以可与平行销(75)接合的方式设置在手柄(72)中的副手柄(73)。平行销(75)或副手柄(73)由锁定弹簧(77)推压，使得该副手柄与平行销(75)接合，从而制止手柄(72)旋转。另一方面的误动作防止手动阀(2)包括：锁定机构，该锁定机构包括抵抗相对于外壳(171)的旋转被保持的弹簧销(175)；形成在手柄(172)中以接收弹簧销(175)的凸轮凹槽(172a)；以及与手柄(172)一体设置并由弹簧(177)推压的副手柄(173)。

Description

误动作防止手动阀

技术领域

本发明涉及一种用于流体控制的手动阀，具体而言涉及这样一种误动作防止手动阀，该手动阀设有用于防止阀在没有操作者操作的情况下打开或关闭的锁定装置，并布置成确保打开和关闭阀的可操作性。

背景技术

例如，一种半导体制造系统等包括用于向腔室供应过程气体的集成阀。这样一种集成阀配备有用于手动控制该集成阀的打开和关闭的手动阀。图22和图23为在JP9-264451(1997)A中公开的构成该集成阀的一个手动阀的剖视图。图22示出了阀关闭状态，而图23示出了阀打开状态。

手动阀200处于阀关闭状态，在该状态下，阀元件201由卷簧202向下推压，从而使膜203压靠阀座211。因此，已经通过入口251流进入口通道252的流体被膜203阻挡。在操作者随后将手柄221逆时针旋转90度时，同样使固定于手柄221的凸轮205旋转90度。

图24为凸轮205的平面图。图25为凸轮205沿着图24中的线A-A剖取的剖视图。图26为凸轮205的分解图。凸轮205呈圆筒形，中央形成有其中插入中央杆204的通孔241。凸轮205的上表面形成有波纹滚动表面，一对径向轴承231和231在该波纹滚动表面上旋转。该波纹滚动表面235形成有位于较高位置处的上凹部233、233、和位于较低位置处的下凹部234、234，从而所述一对径向轴承231、231可配合在其中且定位在合适位置。

因此，当操作者在图22所示的阀关闭状态下旋转手动阀200的手柄时，凸轮205就随着手柄221而旋转，使得径向轴承231脱离下凹部234，并在滚动表面235上滚动。此时，径向轴承231如沿着滚动表面235的坡上升一样滚动，并变为配合在上凹部233内。结果，中央杆204通过平行销206上升从下凹部234到上凹部233的高度。中央杆204被平行销207制止旋转，从而将轴向移动但不旋转。

当形成在中央杆204的下端处的阀元件201向上移动时，一直到此时都由阀元件201按压住的膜203被松开，与阀座211分离。该阀的打开使得已经通过入口251流入阀内的流体通过阀座211的阀开口流入阀腔室253，并通过出口通道254，从出口255流出。

另一方面，当操作者使处于图23所示的阀打开状态下的手动阀200的手柄反转90度时，凸轮205旋转，使得径向轴承231脱离上凹部233，然后与下凹部234接合。阀元件201从而在卷簧202的推力作用下与中央杆204一起向下移动，从而使膜203压靠阀座211，以恢复图22所示的阀关闭状态。

[专利文献1]JP9-264451(1997)A(第4至5页，图1至图5)

[专利文献2]JP2000-97368A(第3至5页，图4、图5)

[专利文献3]JP2002-323167A(第3至4页，图1、图2、图8)

发明内容

本发明要解决的问题

同时，在作为现有技术所提到的专利文献1的手动阀200安装为集成阀的一部分时，操作者经常会在操作打开或关闭另一个阀时用他/她的手触及或碰到手柄221，在所述集成阀中，阀以小间距隔开。此时，手柄221趋于在受到碰撞而转动，造成阀打开或关闭。因此，在使用包括手动阀200的集成阀的半导体制造系统中，由于错误而造成打开的手动阀可能使不必要的过程气体被馈送到腔室中，导致制造故障。因此需要避免手动阀的这种误动作。

在这一方面，存在一种设有锁定装置的传统手动阀。例如，如图27所示，JP2000-97368A公开了一种内部形成有阀座的主体303固定地设有L形锁定构件301的结构。锁定构件301形成有包围联接于阀元件的手柄302的下部的外周的臂。通过旋紧锁定螺栓304，手柄302抵抗相对于主体303的运动被保持。进而，本申请的申请人在先提出且在JP2002-323167中公开的发明为设置成通过挂锁制止阀打开和关闭的手动阀。这样的设有锁的手动阀能够可靠地防止误动作；然而，需要花费较长时间来卸下锁，从而导致非常繁琐的工作。

已经作出本发明来解决上述问题，本发明的目的在于提供一种误动作防止手动阀，该手动阀能够防止误动作，同时确保打开或关闭阀的可操作性。

解决问题的手段

为了实现上述目的，根据方案1的本发明的特征在于一种误动作防止手动阀，该手动阀包括：手柄，该手柄可旋转用于操作该阀的打开和关闭；杆，该杆以可在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动的方式螺纹连接在外壳中；动力传递机构，该动力传递机构用于将所述手柄的旋转传递至所述杆，以使得所述杆通过螺纹在所述竖直方向上移动；阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；以及锁定机构，该锁定机构用于制止所述手柄旋转；其中所述锁定机构包括抵抗相对于所述外壳的旋转而被保持的旋转止动构件、以及以可与该旋转止动构件接合的方式设置在所述手柄中的接合构件，且所述锁定构件布置成当所述旋转止动构件和所述接合构件中的一个构件受推压构件推压、且所述接合构件与所述旋转止动构件接合时维持锁定状态，在该锁定状态下制止所述手柄旋转。

为了实现上述目的，根据方案2的本发明的特征在于，在方案1所述的误动作防止手动阀中，所述旋转止动构件为沿着直径方向延伸穿过所述外壳的内部而固定的平行销，且所述接合构件为以跨过所述平行销的方式固定于所述手柄并位于所述手柄下方的副手柄，并且当所述手柄和所述副手柄被所述推压构件向上推压、且所述平行销接合在形成于所述副手柄的上表面上的锁定凹槽中时，维持制止所述手柄旋转的所述锁定状态。

为了实现上述目的，根据方案3的本发明的特征在于一种误动作防止手动阀，该手动阀包括：手柄，该手柄可旋转用于操作所述阀的打开和关闭；杆，该杆以可在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动的方式螺纹连接在外壳中；动力传递机构，该动力传递机构用于将所述手柄的旋转传递至所述杆，以使得所述杆通过螺纹在所述竖直方向上移动；阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；以及锁定机构，该锁定机构用于制止所述手柄旋转；其中所述锁定机构包括：旋转止动构件，该旋转止动构件抵抗相对于所述外壳的旋转而被保持；凸轮凹槽，该凸轮凹槽形成在所述手柄中，所述旋转止动构件接合在该凸轮凹槽中；以及所述动力传递机构，该动力传递机构布置成与所述手柄成一体，并由推压构件推压。

为了实现以上目的，根据方案4的本发明的特征在于，在方案3中所述的误动作防止手动阀中，所述旋转止动构件包括在沿着直径方向相对的位置中固定于所述外壳的一对平行销，所述凸轮凹槽形成为大致倒U形，并且所述动力传递机构能够在所述竖直方向上脱离所述杆。

为了实现以上目的，根据方案5的本发明的特征在于，在方案3中所述的误动作防止手动阀中，所述杆包括第一杆和第二杆，并且所述第一杆和所述第二杆能沿着轴向方向相互接合和相互脱离。

为了实现以上目的，根据方案6的本发明的特征在于一种误动作防止手动阀，包括：

手柄，该手柄可旋转用于操作所述阀的打开和关闭；

杆，该杆可在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动；

动力传递机构，该动力传递机构用于通过将所述手柄的旋转转换为竖直运动而将所述旋转传递至所述杆；

阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的所述竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；以及

锁定机构，该锁定机构用于制止所述手柄旋转；

其中所述锁定机构包括抵抗相对于所述外壳的旋转而被保持的旋转止动构件、以及以可与该旋转止动构件接合的方式设置在所述手柄中的接合构件，

所述锁定机构布置成当所述旋转止动构件和所述接合构件中的一个构件受推压构件推压、且所述接合构件与所述旋转止动构件接合时维持锁定状态，在该锁定状态下制止所述手柄旋转，所述旋转止动构件是被制止旋转的锁定板，并通过所述推压构件与所述手柄的底表面接触，所述接合构件是从所述手柄的所述底表面突出的锁定销，并且，

当所述锁定销插入形成在所述锁定板中的锁定孔内时，维持制止所述手柄旋转的所述锁定状态。

为了实现以上目的，根据方案7的本发明的特征在于，在方案6中所述的误动作防止手动阀中，所述旋转止动构件为固定于所述外壳并位于所述手柄下方的锁定板，所述接合构件为竖直地延伸穿过所述手柄且被所述推压构件向下推压的锁定销，并且当所述被推压的锁定销插入形成在所述锁定板中的锁定孔内时，维持制止所述手柄旋转的所述锁定状态。

为了实现以上目的，根据方案8的本发明的特征在于一种误动作防止手动阀，其包括：手柄，该手柄可旋转用于操作所述阀的打开和关闭；杆，该杆可在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动；动力传递机构，该动力传递机构用于通过将所述手柄的旋转转换为竖直运动而将所述旋转传递至所述杆；以及阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的所述竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；其中所述手柄为通过沿着直径方向延伸穿过所述杆的销而绕从所述外壳的上表面突出的所述杆枢转的板形。

为了实现以上目的，根据方案9的本发明的特征在于，在方案8中所述的误动作防止手动阀中，所述外壳的所述上表面形成有用于制止所述手柄旋转的突起。

本发明的效果

本发明布置为一种误动作防止手动阀，该手动阀包括：手柄，该手柄可旋转用于操作该阀的打开和关闭；杆，该杆以可在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动的方式螺纹连接在外壳中；动力传递机构，该动力传递机构用于将所述手柄的旋转传递至所述杆，以使得所述杆通过螺纹在所述竖直方向上移动；阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；以及锁定机构，该锁定机构用于制止所述手柄旋转。所述锁定机构包括抵抗相对于所述外壳的旋转而被保持的旋转止动构件、以及以可与该旋转止动构件接合的方式设置在所述手柄中的接合构件。所述锁定构件布置成当所述旋转止动构件和所述接合构件中的一个构件受推压构件推压、且所述接合构件与所述旋转止动构件接合时维持锁定状态，在该锁定状态下制止所述手柄旋转。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性。而且还能够实现缓慢的阀打开和关闭操作。

本发明还布置成使得：所述旋转止动构件为沿着直径方向延伸穿过所述外壳的内部而固定的平行销，且所述接合构件为以跨过所述平行销的方式固定于所述手柄并位于所述手柄下方的副手柄，并且当所述手柄和所述副手柄被所述推压构件向上推压、且所述平行销接合在形成于所述副手柄的上表面上的锁定凹槽中时，维持制止所述手柄旋转的所述锁定状态。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性。而且还能实现缓慢的阀打开和关闭操作。

本发明还设置为这样一种误动作防止手动阀，该手动阀包括：手柄，该手柄可旋转用于操作所述阀的打开和关闭；杆，该杆以可在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动的方式螺纹连接在外壳中；动力传递机构，该动力传递机构用于将所述手柄的旋转传递至所述杆，以使得所述杆通过螺纹在所述竖直方向上移动；阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；以及锁定机构，该锁定机构用于制止所述手柄旋转。所述锁定机构包括：旋转止动构件，该旋转止动构件抵抗相对于所述外壳的旋转而被保持；凸轮凹槽，该凸轮凹槽形成在所述手柄中，所述旋转止动构件接合在该凸轮凹槽中；以及所述动力传递机构，该动力传递机构布置成与所述手柄成一体，并由推压构件推压。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性，且能可靠地维持阀打开或关闭的状态。而且还能实现缓慢的阀打开和关闭操作。

本发明还布置成使得：所述旋转止动构件包括在沿着直径方向相对的位置中固定于所述外壳的一对平行销，所述凸轮凹槽形成为大致倒U形，并且所述动力传递机构能够在所述竖直方向上脱离所述杆。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性，且能可靠地维持阀打开和关闭的状态。而且还能实现缓慢的阀打开和关闭操作。

本发明还布置成使得：所述杆包括第一杆和第二杆，并且所述第一杆和所述第二杆能沿着轴向方向相互接合和相互脱离。因此，所述阀座仅仅接收弹簧的推压力，从而能防止所述阀座被损坏。

本发明还设置为这样一种误动作防止手动阀，其包括：手柄，该手柄可旋转用于操作所述阀的打开和关闭；杆，该杆可在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动；动力传递机构，该动力传递机构用于通过将所述手柄的旋转转换为竖直运动而将所述旋转传递至所述杆；阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的所述竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；以及锁定机构，该锁定机构用于制止所述手柄旋转。所述锁定机构包括抵抗相对于所述外壳的旋转而被保持的旋转止动构件、以及以可与该旋转止动构件接合的方式设置在所述手柄中的接合构件。所述锁定机构布置成当所述旋转止动构件和所述接合构件中的一个构件受推压构件推压、且所述接合构件与所述旋转止动构件接合时维持锁定状态，在该锁定状态下制止所述手柄旋转。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性。

本发明还布置成使得：所述旋转止动构件为被制止旋转的锁定板，并通过所述推压构件与所述手柄的底表面接触，所述接合构件为从所述手柄的所述底表面突出的锁定销，并且，当所述锁定销插入形成在所述锁定板中的锁定孔内时，维持制止所述手柄旋转的所述锁定状态。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性。

本发明还布置成使得：所述旋转止动构件为固定于所述外壳并位于所述手柄下方的锁定板，所述接合构件为竖直地延伸穿过所述手柄且被所述推压构件向下推压的锁定销，并且当所述被推压的锁定销插入形成在所述锁定板中的锁定孔内时，维持制止所述手柄旋转的所述锁定状态。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性。

本发明还布置为这样一种误动作防止手动阀，其包括：手柄，该手柄可旋转用于操作所述阀的打开和关闭；杆，该杆可在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动；动力传递机构，该动力传递机构用于通过将所述手柄的旋转转换为竖直运动而将所述旋转传递至所述杆；以及阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的所述竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触。所述手柄为通过沿着直径方向延伸穿过所述杆的销而绕从所述外壳的上表面突出的所述杆枢转的板形。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性。

本发明还布置成使得：所述外壳的所述上表面形成有用于制止所述手柄旋转的突起。因此，能防止阀由于误操作而打开或关闭的误动作。而且，能确保而不会降低打开和关闭阀的可操作性。

附图的简单说明

图1为第一实施例的误动作防止手动阀的剖视图；

图2为构成第一实施例的防止误动作手动阀的副手柄的透视图；

图3为第二实施例的误动作防止手动阀的剖视图，特别示出了阀打开状态下的锁定状态；

图4为第二实施例的误动作防止手动阀的剖视图，特别示出了阀打开状态下的解锁状态；

图5为第二实施例的误动作防止手动阀的剖视图，特别示出了阀关闭状态下的解锁状态；

图6为第二实施例的误动作防止手动阀的剖视图，特别示出了阀关闭状态下的锁定状态；

图7为第二实施例的误动作防止手动阀的俯视图；

图8为第二实施例的误动作防止手动阀的另一俯视图；

图9为第二实施例的锁定机构的示意图；

图10为第二实施例的手柄的侧视图；

图11为第三实施例的误动作防止手动手柄的剖视图，特别示出了阀打开状态下的锁定状态；

图12为第三实施例的误动作防止手动手柄的剖视图，特别示出了阀打开状态下的解锁状态；

图13为第三实施例的误动作防止手动手柄的剖视图，特别示出了阀关闭状态下的锁定状态；

图14为第三实施例的误动作防止手动手柄的剖视图，特别示出了阀关闭状态下的解锁状态；

图15为第三实施例的误动作防止手动阀的手柄部分的透视图；

图16为第三实施例的误动作防止手动阀的手柄部分的另一透视图；

图17为第四实施例的误动作防止手动阀的剖视图；

图18为第五实施例的误动作防止手动阀的剖视图；

图19为第五实施例的误动作防止手动阀的外视图；

图20为第五实施例的误动作防止手动阀的另一外视图；

图21为第五实施例的误动作防止手动阀的又一外视图；

图22为构成集成阀的传统手动阀处于阀关闭状态下的剖视图；

图23为构成集成阀的传统手动阀处于阀打开状态下的剖视图；

图24为用于垂直移动所述手动阀的杆的凸轮的平面图；

图25为用于垂直移动所述手动阀的杆的凸轮的剖视图；

图26为用于垂直移动所述手动阀的杆的凸轮的分解图；以及

图27为示出了具有锁定机构的传统手动阀的视图。

附图标记的说明

1至5     误动作防止手动阀

50、150  阀体

51、151  入口通道

52、152  出口通道

53、153  膜阀元件

55、155  阀座

61、161  压杆

64、164  杆

71、171  外壳

72、172  手柄

73、173  副手柄

66       旋转传递销

75       平行销

158      基部

162      导杆件

166      操作杆

175      弹簧销

实施本发明的最佳模式

以下将参照附图对实施本发明的误动作防止手动阀的优选实施例给出详细描述。

应指出的是，用语“上”表示手柄侧，而用语“下”表示阀体侧。

<第一实施例>

以下将参照附图描述根据本发明第一实施例的误动作防止手动阀。图1为第一实施例的误动作防止手动阀1的剖视图，其中右半部分示出了锁定状态，而左半部分示出了解锁状态。

该误动作防止手动阀1这样设置，即，形成有入口通道51和出口通道52的阀体50安装在未示出的基块等上，且通过放置于上端的手柄72的旋转来打开和关闭所述阀。

阀体50为能安装在基块等上的块部件，且形成有入口通道51和出口通道52，所述入口通道51和出口通道52都在底部具有端口开口。阀体50形成有向上敞开的凹部，其中膜53放置在底部上，从而限定与入口通道51和出口通道52连通的阀腔室54。入口通道51连接于形成在阀座55内部的设置在阀腔室54中央的阀开口56。出口通道52在阀座55附近直接连接于阀腔室54。

阀体50一体地联接于通过螺纹从上方插入所述凹部内的转接器58。在此状态下，膜53由通过螺纹设置的转接器58向下保持，而膜53的外周边缘置于阀体50和保持件59之间。因此，该膜53形成气密空间，该气密空间用作不允许从入口通道51流至出口通道52的流体泄漏的阀腔室54。

在保持件59中，压杆61配合成可上下滑动。在压杆61没有被向下保持时，膜53在其弹性力的作用下与阀座55脱离接触，从而使压杆61保持提升状态。

引导止动器62通过螺纹旋到转接器58的外周上，从而将导杆件63固定地定位在合适位置。杆64以可上下滑动的方式插入导杆件63。杆64的外螺纹与转接器58的内螺纹相接合。具体而言，该误动作防止手动阀1构造成这样，即，在使具有外螺纹的杆64旋转时，杆64通过螺纹沿着内螺纹在轴向方向上上下移动，从而释放或向下保持压杆61，以关闭或打开阀。

引导止动器62固定于外壳71，手柄72位于外壳71上。该手柄72的旋转能传递至杆64。在外壳71中，平行销75固定成与旋转轴线相交叉。手柄72通过螺栓76联接于放置在平行销75下方的副手柄73。图2为副手柄73的透视图。副手柄73在其上表面上形成有十字形的锁定凹槽81，平行销75能配合在该锁定凹槽81内。副手柄73的旋转范围为90度。在图中示出的螺栓孔82、82内插入有两个螺栓76，以连接手柄72和副手柄73，使得每个螺栓76不会在上述范围内与平行销75干涉。

副手柄73形成有凸缘83，副手柄73通过该凸缘83由锁定弹簧77向上推压，如图1所示。因此，上述误动作防止手动阀1设置成副手柄73在通常状况下由锁定弹簧77向上推压，以允许平行销75配合在锁定凹槽81内，从而维持锁定状态。

回到图1，固定环65放置在杆64的上端周围。在环65中压配有两个旋转传递销66、66。副手柄73形成有用于接收旋转传递销66、66的旋转传递孔84、84。因此，在旋转传递销66、66能进入旋转传递孔84、84时，就能将手柄72的旋转传递至杆64。

以下将说明本实施例的误动作防止手动阀1的操作。误动作防止手动阀1设置成，不管是在阀打开状态下还是在阀关闭状态下，副手柄73都如图1的右半部分所示地由锁定弹簧77向上推动，使得锁定凹槽81与平行销75接合，从而制止副手柄73旋转。这同样通过螺栓76使联接于副手柄73上的手柄72不能旋转。在此状态下，即使向手柄72施加任何沿旋转方向的力，也不会使阀打开或关闭。换言之，误动作防止手动阀1通常处于打开或关闭状态，同时被锁定弹簧77锁定。这能避免由例如操作相邻手动阀且由于误操作而旋转手柄72的操作者引起的使阀在打开状态和关闭状态之间切换的任何问题。

另一方面，为了操作误动作防止手动阀1以使其打开或关闭，操作者克服锁定弹簧77的推压力而压下手柄72，如图1中左半部分所示。因此，副手柄73的锁定凹槽81脱离平行销75，从而允许手柄72旋转。进而，副手柄73的向下移动分别使旋转传递销66进入旋转传递孔84，因此传递手柄72的旋转即将被传递。当使被推下的手柄72旋转90度时，其旋转将通过螺栓76传递至副手柄73，然后通过插入旋转传递孔84的旋转传递销66传递至杆64。

在使得通过螺纹接合在转接器58中的杆64旋转时，杆64通过相应的螺纹而轴向地向上或向下移动。杆64和副手柄73通过旋转传递孔84和旋转传递销66相互联接，使得杆64能沿着轴向方向自由地上下移动。在杆64向下移动时，膜63通过压杆61被压靠阀座55，从而打开阀。在杆64向上移动时，压杆61从杆64释放，膜53因而与阀座55分离，以通过膜53的弹性提升压杆61，从而关闭阀。

因此，本实施例的误动作防止手动阀1包括锁定结构，该锁定机构设置成允许平行销75配合在由锁定弹簧77推压的副手柄73的锁定凹槽81内。这使得防止阀由于误操作而打开和关闭成为可能，除非操作者进行解锁操作。因此，在误动作防止手动阀1安装成集成阀的一部分的情况下，可防止在操作其它阀以打开和关闭时，该误动作防止手动阀1由于误操作而打开和关闭。

操作者仅需推下手柄72就可解锁本实施例的误动作防止手动阀1。在打开或关闭位置，操作者仅需释放手柄72，从而通过锁定弹簧77建立起锁定状态。因此，无需使用任何专门工具，还实现了允许单手操作的极佳可操作性。

因为杆64通过螺纹与转接器58结合，从而能进行缓慢的阀打开和关闭操作。

<第二实施例>

以下将参照附图说明根据本发明的误动作防止手动阀的第二实施例。

图3至图6是第二实施例的误动作防止手动阀的剖视图。其中，图3和图4示出了阀打开状态，具体而言，图3示出了锁定状态而图4示出了解锁状态。图5和图6示出了阀关闭状态，具体而言，图5示出了解锁状态而图6示出了未锁定状态。

该误动作防止手动阀2这样设置，即，形成有入口通道15 1和出口通道152的阀体150安装在未示出的基块等上，且通过放置于上端的手柄172的旋转来打开和关闭所述阀。

阀体150为能安装在基块等上的块部件，且形成有入口通道151和出口通道152，所述入口通道151和出口通道152都在底部具有端口开口。阀体150形成有向上敞开的凹部，其中膜153放置在底部上，从而限定与入口通道151和出口通道152连通的阀腔室154。入口通道151连接于形成在阀座155内部形成的设置在阀腔室154中央的阀开口156。出口通道152在阀座155附近直接连接于阀腔室154。

阀体150一体地联接于通过螺纹从上方插入所述凹部内的基部158。在此状态下，膜153由通过螺纹设置的基部158向下保持，而膜153的外周边缘置于阀体150和保持件159之间。因此，该膜153形成气密空间，该气密空间用作不允许从入口通道151流至出口通道152的流体泄漏的阀腔室154。

在保持件159中，压杆161配合成可上下滑动。在压杆161没有被向下保持时，膜153在其弹性力的作用下与阀座155脱离接触，从而使压杆161保持提升状态。

导杆件162通过螺纹接合在基部158中，并因此固定在合适位置。杆164以可上下滑动的方式通过衬套194而插入在导杆件162中。

在杆164的上方，设置有与杆164接合的操纵杆166。杆164与操纵杆166接合，但是它们之间沿着轴向方向存在间隙，该间隙足以使杆164沿着轴向方向脱离操纵杆166。操纵杆166的外螺纹与导杆件162的内螺纹接合。

在杆164的下部的周围放置有弹簧支承件191。弹簧192布置在导杆件162和弹簧支承件191之间。弹簧支承件191由跨过杆164插入的平行销193抵抗弹簧192的推力被支承。

具体而言，该误动作防止手动阀2构造为这样，即，在使具有外螺纹的操纵杆166旋转时，操纵杆166通过螺纹沿着所述内螺纹移动，操纵杆166和杆164沿着轴向方向向上或向下移动，从而释放或向下保持压杆161，以打开或关闭阀。

手柄172设置在导杆件162上方。弹簧销175径向固定在外壳171中，并插入手柄172的凸轮凹槽172a中。手柄172通过螺栓176联接于设置在内部的副手柄173。

图9示出了包括手柄172、副手柄173和操纵杆166的锁定机构的示意图。

以下将说明本实施例的误动作防止手动阀2的操作。该误动作防止手动阀2设置成，不管是在阀打开状态下还是在阀关闭状态下，都如图3或图6所示地借助于副手柄173由弹簧177向上推动把手172，固定在外壳171中的每个弹簧销175都定位在手柄172的凸轮凹槽172a的锁定部分172b，从而使手柄173不能旋转。在此状态下，即使向手柄172施加任何沿旋转方向的力，也不会使阀打开或关闭。换言之，正常状态下的误动作防止手动阀2通常处于打开或关闭状态，同时用弹簧177锁定。这能避免由例如操作相邻手动阀且由于误操作而使手柄172旋转的操作者引起的使阀在打开状态和关闭状态之间切换的任何问题。

另一方面，为了操作该误动作防止手动阀2以使其打开或关闭，操作者克服弹簧177的推力而压下手柄172，如图4和图5所示的那样。因此，固定在外壳171中的弹簧销175的位置从手柄172的凸轮凹槽172a的锁定部分172b变化至解锁部分172c，以允许手柄172旋转。

这里，如图9所示，副手柄173和操纵杆166相互联接，使得它们沿着轴向方向运动而不相互干涉，但是它们在周向方向上以相同的旋转相位旋转。

因此，在被推下的手柄172旋转时，其旋转通过副手柄173传递至操纵杆166。

在使得通过螺纹接合在导杆件162中的操纵杆164旋转时，操纵杆164通过相应的螺纹轴向地向上或向下移动。因此，还使与操纵杆166接合的杆164轴向上下运动。

在手柄172被从图3所示的阀打开状态下推至图4所示的位置，且随后顺时针旋转而向下移动操纵杆166时，已经与操纵杆166接合的杆164与操纵杆166分离。与操纵杆166分离的杆164在通过弹簧支承件191传递至杆164的弹簧192的推力的作用下向下移动。杆164的向下移动如图5所示地通过压杆161使膜阀元件153压靠阀座155，从而关闭阀。在从手放开处于此状态下的手柄172时，手柄172通过副手柄173在弹簧177的推力的作用下向上移动，来到图6所示的位置。

这里，图10所示的手柄172的凸轮凹槽172a的解锁部分172c形成为比阀实际打开或关闭的长度长。因此，在手柄172完全旋转，并然后从向下按压的状态释放时，弹簧销175定位在锁定部分172b中。此时，阀部确定地处于图3或图6所示的阀打开或关闭状态。

另一方面，当手柄172从图6所示的阀关闭状态被向下推动至图5所示的位置，并随后逆时针旋转，使操纵杆166向上运动时，这使与操纵杆166脱离的杆164与操纵杆166接合。与操纵杆166接合的杆164抵抗通过弹簧支承件191传递的弹簧192的推力而向上移动。杆164的向上移动如图4所示地从杆164释放压杆161，使得膜阀元件153与阀座155分离，以通过弹性向上推动压杆161，从而打开阀。当在此状态下从手中释放手柄172时，手柄172通过副手柄173在弹簧177的推力作用下向上运动，来到到图3所示的位置。

误动作防止手动阀2还在手柄172中设有锁定孔195。例如，锁定孔195可附接挂锁。该挂锁与操纵杆166相干涉，从而使手柄172不能向下移动。这使得可靠地维持阀部的阀关闭状态或阀打开状态是可能的。

如上所述，本实施例的误动作防止手动阀2包括：可旋转的手柄172，用于控制所述阀的打开和关闭，以可沿着手柄172的旋转轴线上下移动的方式通过螺纹接合在外壳171中的操纵杆166，和杆164；副手柄173，用于将手柄172的旋转传递至杆164，使得操纵杆166通过螺纹上下移动；阀部，在该阀部中，通过杆164的向下和向上移动使膜阀元件153与阀座155接触或脱离接触；以及锁定机构，该锁定结构用于制止手柄172的旋转。所述锁定机构包括抵抗相对于外壳171的旋转被保持的弹簧销175、形成在手柄172中的用于接收弹簧销175的凸轮凹槽172a、以及与手柄172一体设置并由弹簧177推压的副手柄173。因此，能防止阀打开和关闭，除非操作者释放锁定状态。因此，当误动作防止手动阀2安装为集成阀的一部分时，该误动作防止手动阀2将不会在操作其它阀以打开和关闭时由于误操作而打开和关闭。

操作者只要简单地推下手柄172就可解锁本实施例的误动作防止手动阀2。在打开或关闭位置，如果操作者释放手柄172，则阀2在弹簧177的作用下被锁定。因此，无需使用任何专门工具，还实现了允许单手操作的极佳可操作性。

而且，手柄172的凸轮凹槽172a的解锁部分172c形成为其长度比阀实际打开或关闭的长度要长。因此，当手柄172完全旋转，并然后从向下按压的状态释放时，能可靠地打开或关闭阀部。可通过在锁定孔195上附接例如挂锁来确定无疑地维持这一阀打开或关闭状态。

因为操纵杆166通过螺纹而移动，从而能进行缓慢的阀打开和关闭操作。

另外，根据本实施例的误动作防止手动阀2，弹簧销175为在外壳171的沿直径相对的位置固定于外壳171的一对平行销，凸轮凹槽172a形成为大致倒U形，且副手柄173可沿着竖直方向脱离操纵杆166。因此，阀2不能打开或关闭，除非操作者执行解锁操作。因此，误动作防止手动阀2安装为集成阀的一部分，该误动作防止手动阀2将不会在操作其它阀以打开和关闭时由于误操作而打开和关闭。

操作者只要简单地推下手柄172就可解锁本实施例的误动作防止手动阀2。在打开或关闭位置，当操作者释放手柄172时，阀2在弹簧177的作用下被锁定。因此，无需使用任何专门工具，还实现了允许单手操作的极佳可操作性。

而且，手柄172的凸轮凹槽172a的解锁部分172c形成为其长度比阀实际打开或关闭的长度要长。因此，当手柄172完全旋转，并然后从向下按压的状态释放时，能可靠地打开或关闭阀部。可通过在锁定孔195上附接例如挂锁来确定无疑地维持这一阀打开或关闭状态。

因为操纵杆166通过螺纹而移动，从而能进行缓慢的阀打开和关闭操作。

另外，在本实施例的误动作防止手动阀2中，杆164和操纵杆166可在竖直方向相互接合或相互脱离。因此，阀座155仅接收弹簧177的推力，从而能防止阀座155损坏。

<第三实施例>

图11至图14为第三实施例的误动作防止手动阀的剖视图。其中，图11和图12示出了阀打开状态，具体而言，图11示出了锁定状态而图12示出了解锁状态。图13和图14示出了阀关闭状态，具体而言，图13示出了锁定状态而图14示出了未锁定状态。

该误动作防止手动阀3这样设置，即，阀部由形成有入口通道11和出口通道12的阀体10构成。通过旋转手柄31使中央杆21向上或向下移动，所述阀被打开或关闭。

在用于构成集成阀一部分的误动作防止手动阀3中，阀体10为能安装在未示出的基块等上的块部件，且形成有入口通道11和出口通道12，所述入口通道11和出口通道12都在底部具有端口开口。阀体10形成有向上敞开的凹部，其中膜13放置在底部上，且膜13下方的空间用作与入口通道11和出口通道12连通的阀腔室14。入口通道11连接于形成在阀座15内部的阀开口16，阀座15设置在阀腔室14的中央。出口通道12在阀座15附近直接连接于阀腔室14。

该阀体10一体地联接于从上方插入的圆筒形外壳22，并通过保持螺母23被拧紧。在此状态下，膜13的外周边缘由外壳22保持向下。阀腔室14是气密的，以防止流体泄漏到中央杆21的侧部。中央杆21以从外壳22向上突出从而可沿着中心轴线竖直地移动的方式放置在外壳22内。该中央杆21在下端形成有凸缘。安装在外壳22内的弹簧24支承在该凸缘上。因此，中央杆21总是由弹簧24向下推压，从而杆21的圆形下表面使膜13压靠阀座15。

接着，用螺钉将弹簧保持件32固定于外壳22。从上方将锁定板33的突起插入到弹簧保持件32的凹部内。锁定板33可沿着外壳22的外周竖直地滑动。具体而言，以突出的状态固定于弹簧保持件32的止动销34起到了限制锁定板33的旋转并引导锁定板33的竖直运动的作用。弹簧35安装在锁定板33和弹簧保持件32之间，使得锁定板33总是被向上推压。因此，锁定板33的上端接靠在位于锁定板33的上方的手柄31的底表面。手柄31设有从该底表面突出并可插入到锁定板33的锁定孔37内的锁定销36。

在手柄31中用螺钉紧固有凸轮25，在凸轮25上方放置有一对径向轴承26、26，而推力轴承27位于凸轮25的下方。凸轮25具有与图24和图26所示的凸轮205相同的结构，即，凸轮25为轴向地插入有中央杆21的圆筒形，且上表面形成为波纹的滚动表面235，所述径向轴承对26、26在该滚动表面235上旋转。该波纹的滚动表面235形成有较高位置的上凹部233、233，和较低位置的下凹部234、234，从而每个径向轴承26、26可与之接合，以定位在合适位置。

径向轴承26、26附接于穿过中央杆21布置的平行销28的两端，从而轴承26、26绕中心轴线彼此离开180度对称布置。在通过操作手柄31而使凸轮25旋转时，径向轴承26、26由于不旋转的中央杆21而在固定位置旋转。换言之，平行销29以插入形成在从外壳22突出的部分中的凹槽30中的方式在与推力轴承27对应的部分处固定于中央杆21。因此，凸轮25的旋转被平行销29阻挡，从而不会传递至中央杆21。

以下将说明本实施例的误动作防止手动阀3的操作。该误动作防止手动阀3不管是在阀打开状态还是阀关闭状态下通常都保持在图11和图13所示的锁定状态下。具体而言，由锁定弹簧35推压的锁定板33保持为与手柄31接触，制止手柄31的旋转，从而建立起误动作防止状态。换言之，不可运动的引导销34插入锁定板33内，制止其旋转。插入受到制止不能旋转的锁定板33的锁定孔37内的锁定销36固定于手柄31，使得手柄31也受到制止不能旋转。

始终通过锁定弹簧35保持上述状态，除非操作者操作误动作防止手动阀3以使其打开或关闭。因此，手柄31不会在操作相邻的手动阀以打开或关闭时被错误地旋转，从而阀不会在打开状态和关闭状态之间切换。

另一方面，为了操作该误动作防止手动阀3以使其打开或关闭，操作者如图12和图14所示地抵抗锁定弹簧35的推力按压锁定板33。图15和图16为误动作防止手动阀3从上方观察的透视图。图15示出了锁定状态而图16示出了解锁状态。

例如，操作者通过用手覆盖手柄31来抓住处于图15所示的状态中的手柄31，然后通过手指推下锁定板33。锁定板33从而如图16所示地向下运动，允许从手柄31向下突出的锁定销36脱离锁定板33的锁定孔37，从而解除锁定状态。操作者然后在向下保持锁定板33的同时将手柄31旋转90度。

锁定板33在手柄31的90度旋转将锁定销36移动到的位置处还形成有另一锁定孔37。因此，在锁定板33从向下保持的状态释放时，锁定板33被锁定弹簧35向上推动，使得锁定销36与锁定孔37接合，并再次进入锁定状态。可通过手柄31的90度旋转来控制本实施例的误动作防止手动阀3，以进行打开或关闭。在打开和关闭两种状态下都建立起锁定状态。

通过以下操作打开或关闭误动作防止手动阀3。在处于图11和图12所示的状态下的误动作防止手动阀3中，首先将径向轴承26、26配合在凸轮25的上凹部233、233内(如需要，参见图24至图26所示的凸轮205，凸轮205具有与凸轮25相同的结构)。中央杆21抵抗弹簧24的推力而保持在抬升状态下。因此，膜13如图中地那样向上弯曲，从而与阀座15分离，于是使得误动作防止手动阀3处于阀打开状态下。然后，在如上所述解除锁定并使手柄31旋转时，凸轮25同时旋转，使得脱离上凹部233、233的径向轴承26、26在滚动表面235上旋转。

径向轴承26、26然后形成与图13和图14总中所示的较低位置处的下凹部234、234的接合。在该状态下，弹簧24向下推压中央杆21，从而使膜13压靠阀座15。这样，通过膜13关闭阀开口16，将误动作防止手动阀3置于阀关闭状态下。在从上述位置相反地旋转手柄31时，中央杆21抵抗弹簧24的推力向上运动。膜13再次被释放，并向上弯曲，如图11和图12所示，从而将误动作防止手动阀3置于阀打开状态下。

本实施例的误动作防止手动阀3如上所述地那样设置，即，通过插入在受到锁定弹簧35的推力作用而不能旋转的锁定板33内的锁定销36，使所述阀通常处于关闭状态，从而能够防止阀由于误操作而打开或关闭。因此，误动作防止手动阀3安装为集成阀的一部分，该误动作防止手动阀3在操纵其它阀以打开或关闭时不会打开或关闭。

此外，本实施例的误动作防止手动阀3允许操作者在抓住手柄31的同时用他/她的手指推下锁定板33，以进行解锁。在打开或关闭位置，锁定板33被锁定弹簧35向上推动，从而将阀3置于锁定位置。因此，无需使用任何专门工具，并且实现了允许单手操作的极佳可操作性。

<第四实施例>

接着，以下将参照附图描述根据本发明的误动作防止手动阀的第四实施例。图17为本实施例的误动作防止手动阀4的剖视图。除了锁定机构之外，误动作防止手动阀4在阀结构上具有与第三实施例相同的构造。因此，用相同的附图标记表示相同的零件或部件，并且不重复对它们的详细描述。

作为误动作防止手动阀4的锁定结构，用螺钉将锁定板41固定于外壳22。锁定板41形成有锁定孔42，配合在手柄43内的锁定销44插入到该锁定孔42内。

锁定销44穿过手柄43插入，并由安装在手柄43内的锁定弹簧45向下推压。因此，锁定销44从手柄43的底表面突出，并插入到锁定板41的锁定孔42内，使得手柄43通常受到制止不能旋转。

在要打开或关闭本实施例的误动作防止手动阀4时，向上拉动锁定销44以使其脱离锁定孔42。因此，手柄43即可进行旋转。在如上所述地旋转手柄43时，中央杆21随着凸轮25所引起的径向轴承26、26的向上或向下运动而向上或向下运动。这使得膜13脱离与阀座15的接触或与阀座15接触，从而打开或关闭阀。

本实施例的误动作防止手动阀4包括布置成锁定销44插入到锁定板41的锁定孔42内的锁定装置。与第三实施例中的一样，阀不会错误地打开或关闭，除非操作者进行解锁操作。因此，在误动作防止手动阀4安装为集成阀的一部分的情况下，能防止该误动作防止手动阀4由于误操作而打开和关闭。

能以操作者通过他/她抓住手柄43的手的手指夹住并向上拉动锁定销44的方式解锁本实施例的误动作防止手动阀4。在打开或关闭位置，锁定销44通过锁定弹簧45插入到锁定板41中，从而建立起锁定状态。因此，无需使用任何专门工具，还实现了允许单手操作的极佳可操作性。

<第五实施例>

接着，以下将参照附图描述根据本发明的误动作防止手动阀的第五实施例。图18至图21为本实施例的误动作防止手动阀5的外视图，示出了打开和关闭操作。与第一至第四实施例的误动作防止手动阀一样，本实施例的误动作防止手动阀5也是为了误动作防止目的而设置的，但是该手动阀5不包括用于制止旋转的锁定机构。

该误动作防止手动阀5具有如同第一实施例的打开和关闭机构而构造的打开和关闭机构。当向上突出的副杆91旋转时，该旋转被传递至通过螺纹接合在副杆91中的杆。所述杆的上下运动通过压杆而按压或释放膜，从而打开和关闭阀。

副杆91通过沿直径延伸穿过副杆91的销92而销钉连接至图19所示的半圆形手柄93上。手柄93能在图19和图20所示的竖直位置以及图18和图21所示的侧向位置之间切换。具体而言，手柄93接收未示出的弹簧在侧向转动的方向上的推压力，使得阀除了在阀打开和关闭操作中之外都处于侧向位置。

另一方面，外壳95在其上表面上形成有用于制止手柄93旋转的突起95a。突起95a设置在绕副杆91的90度角度范围内。手柄93在外壳95的上表面上的可旋转范围设置为90度。具体而言，能通过使手柄93绕副杆91旋转90度来打开或关闭误动作防止手动阀5。

在该误动作防止手动阀5安装为集成阀的一部分的情况下，手柄93通常处于如图18所示的侧向位置，使得手柄不会在操作其它阀以打开或关闭时由于误操作而旋转。另一方面，为了将误动作防止手动阀5从阀打开状态切换为阀关闭状态，要使处于图18所示的侧向位置的手柄93上升，如图19所示。然后，夹住手柄93并使其旋转90度，如图20所示。此时，突起95a防止手柄93过多地旋转。副杆91的旋转被传递至外壳95中的杆，从而关闭阀。在操作者从手柄93松开他/她的手时，手柄93就会自动地侧向转动，如图21所示。这使得在操作其它阀以打开或关闭时，可能由于误操作而使手柄93旋转。

根据本实施例的误动作防止手动阀5，通过能侧向转动的手柄93旋转副杆91。因此，在该误动作防止手动阀5安装为集成阀的一部分的情况下，能防止在操作其它阀以打开和关闭时误动作防止手动阀5由于误操作而打开和关闭。

通过提升并夹住手柄93的操作者来控制本实施例的误动作防止手动阀5，以使其打开和关闭。因此，无需使用任何专门工具，并且实现了允许单手操作的极佳可操作性。

而且，能侧向转动的手柄93始终保持在侧向位置，从而可使阀的总体高度变小并变紧凑。

已经参照附图对本发明的误动作防止手动阀说明了第一至第五实施例。在不偏离本发明的实质特征的情况，可以以其它的具体形式实现本发明。

Claims (3)

1.一种误动作防止手动阀，包括：

手柄，该手柄能够旋转用于操作所述阀的打开和关闭；

杆，该杆以能够在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动的方式螺纹连接在外壳中；

动力传递机构，该动力传递机构用于将所述手柄的旋转传递至所述杆，以使得所述杆通过螺纹在所述竖直方向上移动；

阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；以及

锁定机构，该锁定机构用于制止所述手柄旋转；

其中所述锁定机构包括：

旋转止动构件，该旋转止动构件抵抗相对于所述外壳的旋转而被保持；

凸轮凹槽，该凸轮凹槽形成在所述手柄中，所述旋转止动构件接合在该凸轮凹槽中；以及

所述动力传递机构，该动力传递机构布置成与所述手柄成一体，并由推压构件推压，并且

其中在所述手柄中设有锁定孔，所述锁定孔与挂锁附接，从而防止所述手柄向下移动，其中所述旋转止动构件包括在所述外壳的沿着直径方向相对的位置中固定于所述外壳的一对平行销，

所述凸轮凹槽形成为向下敞开的大致倒U形，并且

所述动力传递机构能够在所述竖直方向上脱离所述杆，

仅当所述手柄处于向下移动状态时，所述手柄能够旋转，所述杆包括第一杆和第二杆，并且

所述第一杆和所述第二杆能沿着轴向方向相互接合和相互脱离，并且

当所述第一杆和所述第二杆相互接合时，所述阀部不与所述阀座接触，而当所述第一杆和所述第二杆相互脱离时，所述阀部与所述阀座接触。

2.一种误动作防止手动阀，包括：

手柄，该手柄能够旋转用于操作所述阀的打开和关闭；

杆，该杆以在沿着所述手柄的旋转轴线的竖直方向上移动的方式螺纹连接在外壳中；

动力传递机构，该动力传递机构用于通过将所述手柄的旋转转换为竖直运动而将所述旋转传递至所述杆；

阀部，该阀部布置成使阀元件与所述杆的所述竖直运动相关地与阀座接触和脱离与该阀座的接触；以及

锁定机构，该锁定机构用于制止所述手柄旋转；

其中所述锁定机构包括抵抗相对于所述外壳的旋转而被保持的旋转止动构件、以及以与该旋转止动构件接合的方式设置在所述手柄中的接合构件，

所述锁定机构布置成当所述旋转止动构件和所述接合构件中的一个构件受推压构件推压、且所述接合构件与所述旋转止动构件接合时维持锁定状态，在该锁定状态下制止所述手柄旋转，

所述旋转止动构件是被制止旋转的锁定板，并通过所述推压构件与所述手柄的底表面接触，所述接合构件是从所述手柄的所述底表面突出的锁定销，并且，

当所述锁定销插入形成在所述锁定板中的锁定孔内时，维持制止所述手柄旋转的所述锁定状态。

3.根据权利要求2所述的误动作防止手动阀，其中所述旋转止动构件为固定于所述外壳并位于所述手柄下方的锁定板，

所述接合构件为竖直地延伸穿过所述手柄且被所述推压构件向下推压的锁定销，并且

当所述被推压的锁定销插入形成在所述锁定板中的锁定孔内时，维持制止所述手柄旋转的所述锁定状态。

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