CN101166696A - 控制玻璃制造系统中一个或多个容器周围环境的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

在此描述一种对玻璃制造系统中的一个或多个容器周围的环境(如，氧、氢、湿度、温度、气体流速、压力)进行控制的系统和方法。在优选的实施方式中，该系统包括闭环控制系统和密封腔，用来控制容器的外部(非玻璃接触表面)周围的氢含量，抑制在玻璃板中形成气态夹杂物和表面气泡。此外，使用闭环控制系统和密封腔有助于对从玻璃制造系统的一个容器传送到另一个容器时的熔融玻璃进行冷却。此外，使用闭环控制系统和密封腔来保持容器周围气氛中的最小氧含量，以减少贵金属在容器上的氧化。

Description

控制玻璃制造系统中一个或多个容器周围环境的系统和方法
相关申请的交叉参考
本发明申请要求于2005年4月27日提交的标题为“控制玻璃制造系统中一个或多个容器周围环境的系统和方法”的美国申请序列第11/116,669号的优先权，该申请内容以引用方式纳入本文。
发明领域
本发明涉及控制玻璃制造系统中一个或多个容器周围环境(如，氧、氢、湿度、温度、气体流速)的系统和方法。
背景技术
平板显示器如液晶显示器(LCD)使用平板玻璃。制造这种玻璃板的优选技术是熔化法。在熔化法中，使用含有耐火材料/贵金属如铂或铂合金的容器制造这种玻璃板。一般认为贵金属相对于大多数玻璃是惰性的，因此不会在玻璃板中产生任何夹杂物。
然而，这并不是一定正确。在容器内的金属/玻璃界面上发生多种氧化反应，导致在玻璃熔体以及制成的玻璃板中产生气态夹杂物。发生在金属/玻璃界面处的更常见的一种氧化反应是带负电荷的氧离子转化为分子氧，是由水和玻璃熔体中的含羟基物质热裂解造成的。发生这种现象的原因是玻璃熔化和传送时的高温、玻璃熔体中存在低的氢分压。而且当氢与装有玻璃熔体的耐火材料/贵金属容器接触时，氢迅速从容器渗出，使金属/玻璃界面处的氢耗尽。根据化学平衡，每1摩尔氢离开容器，就有1/2摩尔的氧留在玻璃/金属界面。因此，当氢离开容器时，在金属/玻璃界面的氧的水平或分压升高，会导致玻璃熔体内产生气泡或产生气态夹杂物。此外，其它反应涉及玻璃熔体内其它物质如卤素(Cl，F，Br)的催化或氧化反应，可能导致产生气态夹杂物。此外，发生氧化反应的原因可能是金属/玻璃界面上的电化学反应。这些电化学反应可与热电池、原电池、高AC或DC电流应用和接地位置相关。
当今，可采用几种已知的方法来解决这些导致在玻璃板中形成气态夹杂物的有问题的氧化反应。一种已知的有助于最大程度地减少玻璃板中气态夹杂物的方法涉及使用砷作为在熔化过程中的澄清剂。砷是已知最高温度的澄清剂，将砷加入熔融玻璃浴时，能够在高熔化温度(如高于1450℃)使O2从玻璃熔体释放。这种高温O2释放有助于在生产玻璃期间的熔化和澄清阶段除去O2气泡，使玻璃板基本上不含气态夹杂物。而且，任何残留的氧气泡因为在冷却时从还原态转变为氧化态而被澄清剂再吸收。然而，从环境角度考虑，认为砷是一种有害物质而不希望使用砷。
其它一些已知的方法不需要砷澄清剂来减轻导致在玻璃板中形成气态夹杂物的氧化反应的影响。这样的一种方法在美国专利第5,785,726号中描述，该专利揭示控制湿度的外壳，该外壳包围了一个或多个含铂容器并用来控制容器外的氢分压，以减少在玻璃板中形成气态夹杂物。这种控制湿度的外壳在下面详细讨论。虽然在上述专利中揭示的方法成功地减少了玻璃板中形成的气态夹杂物，但仍希望能提供另一种方法来防止在玻璃板中形成气态夹杂物。而本发明的系统和方法满足了这种需求和其它需求。
发明简述
本发明包括控制玻璃制造系统中一个或多个容器周围环境(如，氧、氢、湿度、温度、气体流速)的系统和方法。在优选的实施方式中，该系统包括闭环控制系统和密封腔，用来控制在一个或多个容器外部(非玻璃接触面)周围的氢量，以抑制在玻璃板中形成气态夹杂物和表面气泡。此外，可以使用闭环控制系统和密封腔，在将熔融玻璃从玻璃制造系统中的一个容器传送到另一个容器时帮助冷却熔融玻璃。而且，闭环控制系统和密封腔可用来保持容器周围气氛具有最小氧含量，以减少容器上的贵金属的氧化。
附图简述
结合附图参照以下的详细描述，能更完整地理解本发明：
图1是本发明的玻璃制造系统的部件的框图；
图2是气泡产生量(以气泡区域范围测定)与可用于图1所述示例的玻璃制造系统的铂玻璃加工容器外表面的气氛中氢含量的图；
图3是用来说明不同操作条件(以氢量(ppm)表示)与已知技术和本发明中可能的温度的图；
图4是两种玻璃样品在相同的铂玻璃加工容器内熔化10分钟时的照片，其中一个样品按照已知技术进行加工，另一个样品按照本发明进行加工；和
图5是本发明制造玻璃板方法的基本步骤的流程图。
详细描述
参见图1，所示为本发明的示例的玻璃制造系统100的示意图，该系统采用熔化法制造玻璃板137。玻璃制造系统100包括熔化容器110，按箭头112所示在该熔化容器中加入批料，然后熔化形成熔融玻璃114。熔化容器110通常由耐火材料制成。玻璃制造系统100还包括通常由铂或含铂金属，如Pt-Rh、Pt-Ir等以及它们的组合制成的部件。含铂部件包括预熔体与澄清剂的连接管(PMFCT)113、澄清容器115(如，澄清管115)、混合容器120(如，搅拌室120)、澄清剂与搅拌室的连接管122、传送容器125(如，碗体125)、搅拌室与碗体的连接管127、下导管130和进口132。进口132与形成玻璃板137的成形容器135(如，熔化管135)相连。通常，成形容器135由耐火材料制成。
本发明的一个实施方式中，熔化/传送系统141包括多个容器115、120、125和多个管122、127和130，该系统包封或封闭在密封腔140内。在密封腔140的内壁和熔化/传送系统141的部件115、120、122、125、127和130的外壁之间限定出夹套体积142。密封腔140的密封程度优选为能保持夹套体积142内的低氧湿气氛的正压略大于环境条件下的压力。如图所示，密封腔140可以构成一个包封了熔化/传送系统141整个长度的区，或者，可以使用多个密封腔140作为多个区，其中各密封腔140包封多个容器115、120、125和多个管122、127和130中的一个或多个。采用多个密封腔140的优点是能够独立控制熔化/传送系统141中的特定区域的气氛。
本发明还包括闭环控制系统144，该系统控制了密封腔140内的环境/气氛，并防止在部件115、120、122、125、127和130内部的金属/玻璃界面发生有问题的氧化反应。同样，有问题的氧化反应导致在玻璃板137内形成气态夹杂物。此外，与贵金属容器和管道发生的有问题的氧化反应可能导致部件115、120、122、125、127和130上的铂(或其它贵金属)的故障。
特别是，闭环控制系统144控制了密封腔140内的气氛，以通过使氢迁移到玻璃/金属界面，抑制在金属/玻璃界面上的不希望的氧化反应。控制氢渗透到玻璃/金属界面的量，来减少产生不希望的物质如分子氧和卤素，这样又可以防止在熔融玻璃114中形成不希望的气态夹杂物。可以通过在混合/传送系统141的外表面(非玻璃接触面)提供比内部玻璃/金属界面更高的氢分压，实现氢渗透到玻璃/金属界面。为达到这一结果，在密封腔140内部宜保持湿的低氧气氛，对铂系统的非玻璃接触表面上的氢量进行控制，在1650℃优选大于12ppm。应注意，密封腔140内的气氛的氢含量为不能被检测的量。然而，当水在与熔融玻璃114相关的高温下裂解时产生氢。用来产生这种气氛的一种气体体系是水蒸汽、氧气和氮气(或另一种惰性气体如氩或氦)的混合物。下面将描述使用这种气体体系在密封腔140内产生这种气氛的示例的闭环控制系统144。
示例的闭环控制系统144包括控制器150，该控制器从密封腔140内部和外部的一个或多个位点获得传感器读数。如图所示，控制器150可以从密封腔供料传感器152、密封腔传感器154和密封腔出料传感器156和156’获得传感器读数。在此实例中，密封腔供料传感器152包括流量传感器152a、露点/湿度传感器152b、温度传感器152c、氧传感器152d和压力传感器152e。密封腔传感器154包括流量传感器154a、露点/湿度传感器154b、温度传感器154c、氧传感器154d和压力传感器154e。而密封腔出料传感器156和156’各自包括流量传感器156a和156a’、露点/湿度传感器156b和156b’、温度传感器156c和156c’、氧传感器156d和156d’以及压力传感器156e和156e’。
控制器150处理传感器的测量值并控制不同装置，如湿气进料系统158，加热/冷却控制系统160，空气处理器162和O2/N2配制系统164。空气处理器162可以操作空气和蒸汽。装置158、160、162和164都与管网166相连，如图所示，管网与密封腔140相连。操作时，控制器150控制装置158、160、162和164，在密封腔140内形成一个环境/气氛，其中，由水蒸汽分解产生氢的速率大于或等于氢渗透通过部件115、120、122、125、127和130的金属壁的速率，氢渗透发生在部件的非玻璃接触表面存在环境气氛的情况中。在较高氢分压时，熔融玻璃114之内不希望的物质如分子氧和卤素减少，防止在熔融玻璃114内形成不希望的气态夹杂物。较高氢分压的另一个优点是含铂部件115、120、122、125、127和130的氧化速率下降或者消除了氧化，原因是密封腔140内的氧含量低。
为抑制熔融玻璃114中形成夹杂物，要求含铂部件115、120、122、125、127和130的外表面的氢含量大于或等于部件115、120、122、125、127和130内表面的氢含量。含铂部件115、120、122、125、127和130的外表面的氢含量由水分解反应H2O→H2+ O2的热动平衡决定。根据热力学表，水分解反应的自由能(ΔG)等于58，900-13.1T，其中T是开尔文温度，G是单位为卡/摩尔的自由能。在给定温度下，水反应的平衡常数可以采用关系式Keq＝e-G/RT计算，其中G和T如前面所示，R是通用气体常数。当Keq为已知时，可以计算水裂解时涉及的各种气体的分压比，此时，Keq＝[(pH2)(pO2)]/pH2O。例如，在1450℃，Keq等于2.47×10-5。因此，如果75露点的空气气氛(pH2O为0.030大气压)加热至1450℃时，则计算pH2为1.59×10-6大气压(1.59ppm)。按照这种平衡，可以方便地了解，通过降低氧分压，同时保持恒定露点(pH2O)，就能明显提高气氛中的氢含量。应注意，在优选的气体混合物中存在的氮气(或其它惰性气体)并不直接参与水分解反应。而是，根据理想气体定律，惰性气体的分压影响了氧分压。而且，因为水分解，正是氧分压的变化影响了所形成气体的平衡。
表1示出在传统外壳和密封腔140的封闭环境中，在不同温度下水和氧含量对氢含量的影响。
表1
传统外壳   1％氧  0.01％氧   密封腔140
    露点()     80     80     80     140
    氧％     空气(21)     1     0.01     0.5
    1250℃(ppm H2)     0.2     0.9     9     8
    1450℃(ppm H2)     2     9     88     77
    1650℃(ppm H2)     11     52     524     463
传统的外壳是按照前述美国专利第5,785,726的发明的实施方式构造的房间尺寸的外壳。传统的外壳保证在熔化/传送系统141中的部件115、120、122、125、127和130外部的氢分压值足以防止在与容器/玻璃界面相邻的玻璃中形成氧气泡。虽然传统的外壳能成功减少在玻璃板中形成的气态夹杂物，但是仍有一些缺陷。第一，传统外壳较大，即使可能但也很难保持熔化/传送系统141中的部件115、120、122、125、127和130周围环境的均匀一致。第二，传统的外壳较大，而且环境较热和存在一定湿度，令进入外壳的人员感觉不舒适。
本发明的密封腔140和闭环控制系统144解决了这些缺陷和与传统外壳相关的另一些缺陷。在优选的实施方式中，密封腔140是相对较小的外壳，产生较小的夹套体积142，有利于更好地控制气氛。这是因为以下事实，即，对密封腔140内的状况的探针读数(如相对湿度或露点温度)很可能代表了玻璃加工设备外金属表面的情况，因为密封腔140内的体积小于传统外壳内的体积。此外，如果存在过程不稳定性或者熔融玻璃114的水含量发生变化，导致氢渗透起泡增加，则使用传统的外壳通常无法对这种问题作出反应，因为传统外壳在其最高露点下操作。密封腔140和闭环控制系统144提供了解决这种问题的较佳方式。
如图所示，本发明的密封腔140和闭环控制系统144基本上是传统外壳的增强型。同样，传统外壳在熔化/传送系统141的金属部分周围使用增湿的空气气氛。而且密封腔140和闭环控制系统114产生低氧湿气氛，使氢含量比传统外壳中使用高露点空气气氛所能达到的氢含量高1至2个数量级或者更高。这种低氧湿气氛的产生还扩大了玻璃受保护而不发生氢渗透起泡的范围。
参见图2，示出气泡产生量(铂的玻璃接触表面上气泡的区域范围)与铂设备的外部(非玻璃接触表面)气氛的氢含量的关系。如图所示，通常与传统外壳中湿空气气氛相关的低氢含量在宽温度范围发生不能接受的起泡现象。而与密封腔140和闭环控制系统144相关的高氢含量气氛能非常有效地抑制玻璃中的起泡。其次，传统的外壳运行良好，但本发明的密封腔140和闭环控制系统144能够更好地运行，在宽温度范围和各种玻璃中抑制起泡现象。
参见表1和图2，可以看出，传统外壳在1650℃温度很难保持氢含量为12ppm的气氛。这是因为人员可能要经常进出该封闭房间，所以传统外壳不可能产生低氧气氛。图3是说明在传统外壳和密封腔140内，氢含量ppm与温度之间关系因不同操作条件下的这种差异和其它差异。通常，在曲线302上部区域是密封腔140能够运行而传统外壳难以运行的区域。在曲线302下部的区域是密封腔140和传统外壳都能有效运行的区域。
参见图3，可以看出，为了改进传统外壳，则密封腔140中气氛的氢含量应大于或等于在下面等式中使用平衡关系式计算的氢含量：
pH2(ppm)＝78,000×e-(G/RT)    (1)
式中，G、R和T已在前面定义。该等式和图3所示的曲线是基于在80露点封顶的传统外壳的pH2O和pO2的条件。此外，该等式可以按数字形式重写如下：
pH2(ppm)＝78,000×e^[(-58,900+13.1T)/(1.987*T)]    (2)
式中，温度为开尔文温度。
低氧湿气氛对玻璃的影响的一个例子示于图4。图4示出在厚度为0.005″的相同铂容器中于1450℃熔化10分钟的两个玻璃样品的照片。右面的玻璃是采用已知技术在20℃露点的空气气氛中熔化，而左面的玻璃是按照本发明在含0.01％氧的20℃露点的气氛中熔化。为了突出在铂-玻璃界面产生的气泡，测试后，将铂从玻璃上剥离，将造型粘土压入气泡区域。很清楚玻璃暴露于氧含量减少但有较高氢含量的气氛中时，其起泡明显少于在空气中测试的玻璃。
如上所述，闭环控制系统144控制密封腔140内的低氧湿气氛，以抑制玻璃板137中产生气态夹杂物。在优选的实施方式中，闭环控制系统144通过控制密封腔140内的水蒸汽、氧气和氮气混合物的气体体系而达到上述结果。常规氧含量为0.01-1％，水蒸汽为2-20％，余量为氮气(或另一种惰性气体如氩气)。这种气体体系可以有高达21％氧，露点高达200。此外，含0.01％氧和20％水，露点为200的气体体系，在1700℃时的氢含量可以在1-38,000ppm范围。或者，引入密封腔140的夹套体积142内的气体混合物可包含烃(和氧)、氨、裂解的氨产物和/或燃烧产物。
再参见图1，玻璃制造系统100还可结合有两个任选的增强部件，在下面说明。第一增强部件涉及在密封腔140内使用收缩板(constriction plate)174(或类似器件)，该收缩板对流过混合/传送系统141的某一部分或多个部分气流进行限制。在优选的实施方式中，收缩板174位于澄清容器115的端部，使95％(例如)的气体转向至管166a，5％(例如)的气体在澄清容器155中流动并通过管166b排出。这种构形能够使气体在密封腔140内为层流，提高控制所述环境的能力。或者，如果密封腔141的形状能使混合/传送系统141之间特定区域的体积较小，在该区域只需要较少量气体流动，则不需要收缩板174。
第二增强部件涉及使用管166c，该管提供对熔化/传送系统141的一个或多个部件115、120、122、125、127和130的一种冷却方式。在此实施例中，冷却澄清剂至搅拌室的连接管122(FSC管122)。如图所示，管166c的一端168a在进入密封腔140之前在一个位置与主管166相连。此外管166c的另一端168b直接与进口170相连，进口170提供在FSC管122周围的气流。FSC管122还有一个出口172，来自管166c的气体混合物通过该出口返回在密封腔140内的气氛中。第二增强件是本发明的一个重要方面，因为第二增强件有助于更好地控制玻璃制造系统100内的传热。能够在采用本发明来控制气氛达到控制氢渗透的同时达到这种传热控制。
本发明的另一个方面，即使在没有第二增强件的情况下也可以使用密封腔140和闭环控制系统144来冷却熔化/传送系统141中的部件115、120、122、125、127和130。特别是，采用本发明可有助于将从适合熔化的高温状况下取出的熔融玻璃114冷却至适合成形的较低温度状况。通常，玻璃114必须冷却约400℃。为帮助冷却熔融玻璃114，密封腔140和闭环控制系统144使用强制对流，该对流与部件115、120、122、125、127和130外部的气体流动相关。因为密封腔140相对较小，且在用来连接管166、166a、166b和166c的已知位置有开孔，可以小心控制传热，并可以从一个装置到下一个装置重复进行冷却。此外，与上述第一增强件相关的层流也可以帮助更好地控制传热。
相反，传统外壳很难控制传热，因为气体流动未得到控制，而且气体流动取决于封闭房间内不同位点的温度和空气流动。结果，在传统外壳中的混合/传送系统141中的局部冷却速率只能通过升高或降低局部区域电加热器件加以控制。但是，在密封腔140内的局部冷却速率可以通过加热器功率和气体流速来调节。这样提供了对玻璃流动较大范围的冷却控制能力，如表2所示。
表2
玻璃流动 密封腔140 传统外壳
正常     X     X
最小     0.75X     0.85X
最大     1.35X     1.2X
如表2中所示，传统外壳的最小玻璃流动边界为0.85X，发生在加热器功率达最高时。此外，传统外壳的最大玻璃流动边界为1.2x，发生在某些电路关闭使加热器功率变小至远远不足时。如果切断电流，则失去对冷却的有效控制。当空气冷却也可变时，密封腔140能够使边界扩展到0.75X-1.35X(例如)。此外，与密封腔140相关的流动边界受冷却容量的控制，而不受落差或其他因素的控制。因此，密封腔140使得能够通过强制对流控制冷却。在传统外壳中不可能达到这种类型的控制，因为其封闭房间较大，并且人员可以在该封闭房间内进出。
参见图5，是说明本发明制造玻璃板137的方法500的基本步骤的流程图。从步骤502开始，在熔化容器110、澄清容器115、混合容器120、传送容器125和成形容器135中形成熔融玻璃114并进行加工。步骤504中，使用密封腔140来包封多个容器110、115、120、125和135以及多个管道113、122、127和130中的一个或多个。在优选的实施方式中，密封腔140包封与熔化/传送系统141相关的多个容器110、115、120和135以及多个管道122、127和130(参见图1)。在步骤506，使用闭环控制系统144来形成、监测和控制密封腔140内的低氧湿气氛。在优选的实施方式中，使用闭环控制系统144来控制气体混合物的氢含量，使得在封闭的容器110、115、120和125外部周围，在1650℃时氢含量至少为12ppm(例如)(参见表1和图2-3)，减少氢从熔融玻璃114渗透，有效抑制熔融玻璃114内形成不希望的气态夹杂物。此外，闭环控制系统144可以用来控制在封闭的容器110、115、120和125外部周围的氧含量，减少贵金属在封闭的容器110、115、120和125以及管122、127和130上的氧化。此外，闭环控制系统144可以用来控制熔融玻璃114从一个容器(澄清容器115)传送到另一个容器(混合容器120)时对该熔融玻璃的冷却。
下面列出本发明的一些优点、特征和用途：
·任何玻璃制造商都可以采用本发明，在一个系统中熔化、传送和成形玻璃，所述系统中，玻璃与贵金属装置接触，所述贵金属装置有一面与玻璃接触，另一面是非玻璃接触面。贵金属装置不必是容器，而可以是一些其它的装置，如热电偶护套、搅拌器或碗体内衬(例如)。此外，本发明有益于制造维克玻璃管和玻璃板。而且，本发明有益于制造任何类型的玻璃产品。
·本发明减少了含铂部件外表面的氧化。目前的技术依靠一种涂层，如Rokide(氧化铝)，可置于含铂部件的外表面，以限制空气(氧)与贵金属的接触。本发明提供了一种降低氧含量的方式，在不希望的铂氧化反应中是关键驱动因素。使用惰性或还原气氛防止铂氧化有许多优点。第一，除去/减少氧能降低氧化速率几个数量级。最好的涂层通常能降低氧化2-4倍。第二，除去/减少氧能消除在容器中使用较厚的铂部分的需要，防止因氧化出现的故障。结果，容器的成本低于为延长寿命而设计的较厚部分的系统的成本。第三，在密封腔140内使用惰性或还原性的气体保护，使得能够保护贵金属系统的所有区域，即使这些区域的形状复杂而难以涂布。
·本发明可以用于任何的玻璃或熔化系统，该系统中，玻璃与贵金属如金、铂、铑、铱、钼、钯、铼、钽、钛、钨和它们的合金接触。这种接触可以在生产的熔化、传送或成形阶段发生。
·本发明取消了在玻璃中添加多价物质(澄清剂)如砷和氧化锑，以减缓铂玻璃界面的氧化反应的需要。此外，如果需要多价物质用于澄清，其浓度可最大程度地减小。此外，如果需要时，可以使用低效的但被认为是无害的多价物质作为澄清剂。这样增加了可能的玻璃组合物的数量，还能够生产对环境完全友好的玻璃。
·本发明不要求对玻璃的熔化/传送系统141的内部进行调整，并能从外表面应用于系统。
·密封腔140可以是能保持正压力的低氧环境的简单容器或屏障。例如，密封腔140可以是如塑料或橡胶包套的简单材料，或者是如图1所述的外壳的更持久的材料。
·应理解，密封腔140除了包封部件115、120、125和管122、127和130外，还可以包封混合/传送系统141中的其他部件。例如，密封腔140还可以包封部件113和132。
·还应理解，密封腔140可以具有比图1所示更多或更少的进口和出口。
·本发明的使用者不必担心在熔化/传送系统141周围的氢含量太高而影响贵金属容器的完整性。因为，本发明使用了氮气、水和氧气的环境，使得氢含量即使并非不可能也是难以达到会使玻璃组分(如，Fe、SN、As、Sb)被还原的程度，使系统的金属被侵蚀和破坏。
·对上述熔化法的更详细的说明可以参见美国专利第3,338,696号和第3,682,609号。这两篇专利的内容通过引用结合于本文。
虽然在附图和前面的详细描述中说明了本发明的一个实施方式，但是应理解，本发明不限于揭示的实施方式，而能够在不偏离权利要求书限定的本发明精神的情况下进行各种重新组织、修改和替代。

Claims (25)

1.一种制造玻璃产品的方法，该方法包括以下步骤：
在熔化、澄清、传送和成形容器内形成/加工熔融的玻璃；
包封至少一个容器；和
监测/控制所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围的气氛，所述监测/控制步骤还包括：
控制所述气氛的气体混合物的氢含量，在所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围保持分压大于或等于由平衡关系确定的水平：pH2(ppm)＝78,000×e^[(-58,900+13.1T)/(1.987*T(oK))]，防止或减轻在熔融玻璃中发生如氢渗透的氧化反应和电化学反应，以有效抑制在熔融玻璃内形成不希望的气态夹杂物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监测/控制步骤还包括控制所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围的气态混合物中的氧含量，以减少贵金属在所述至少一个容器上的氧化。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监测/控制步骤还包括对熔融玻璃从所述至少一个容器中的一个容器传送到另一个容器时该熔融玻璃的冷却进行控制。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体混合物在所述至少一个容器的非玻璃接触表面产生最高至38,000ppm的氢含量。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体混合物保持在低于或等于200的露点温度。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体混合物的氧含量小于21体积％。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体混合物的氧含量为0.01-1体积％，水蒸汽为2-20体积％，余量基本是惰性气体。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体混合物包括裂解氨产物或者燃烧产物。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个容器的非玻璃接触表面包括选自以下的金属：金、铂、铑、铱、钼、钯、铼、钽、钛、钨和它们的合金。
10.一种玻璃制造系统，该系统包括：
熔化、澄清、传送和成形容器，各容器包括与熔融玻璃接触的内壁；
密封腔，包封至少一个容器；
闭环控制系统，该系统监测和控制在所述密封腔内和所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围的环境；和
所述闭环控制系统控制环境中气体混合物的氢含量，在所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围保持分压大于或等于由平衡关系确定的水平：pH2(ppm)＝78,000×e^[(-58,900+143.1T)/(1.987*T(oK)，以有效抑制在熔融玻璃内形成不希望的气态夹杂物。
11.如权利要求10所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述闭环控制系统还控制所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围环境的气态混合物中的氧含量，以减少贵金属在所述至少一个容器上的氧化。
12.如权利要求10所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述闭环控制系统还对熔融玻璃从所述至少一个容器中的一个容器传送到另一个容器时该熔融玻璃的冷却进行控制。
13.如权利要求10所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述气体混合物包括在至少一个容器的非玻璃接触表面上最高至38,000ppm的氢含量。
14.如权利要求10所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述气体混合物保持低于或等于200的露点温度。
15.如权利要求10所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述气体混合物的氧含量小于21体积％。
16.如权利要求10所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述气体混合物的氧含量为0.01-1体积％，水蒸汽为2-20体积％，余量基本是惰性气体。
17.如权利要求10所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述气体混合物包括裂解氨产物或燃烧产物。
18.如权利要求10所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述至少一个容器的非玻璃接触表面包括选自以下的金属：金、铂、铑、铱、钼、钯、铼、钽、钛、钨和它们的合金。
19.一种控制玻璃制造系统中至少一个容器周围环境的系统，所述系统包括：
密封腔，其包封至少一个容器；
闭环控制系统，其控制密封腔内的气体混合物的氢含量，在所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围保持分压大于或等于由平衡关系确定的水平：pH2(ppm)＝78,000×e^[(-58,900+13.1T)/(1.987*T(oK))]，以有效抑制在至少一个容器内的熔融玻璃中形成不希望的气态夹杂物。
20.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述闭环控制系统还控制所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围的气态混合物中的氧含量，以减少贵金属在所述至少一个容器上的氧化。
21.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述闭环控制系统还对熔融玻璃从所述至少一个容器中的一个容器传送到另一个容器时该熔融玻璃的冷却进行控制。
22.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述系统还包括位于至少一个容器的非玻璃接触表面周围的收缩板，该收缩板减小流过容器的气体混合物流量，并在所述密封腔内产生气体混合物的层流。
23.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述闭环控制系统包括：
控制器；
多个传感器；
湿气进料系统；
加热/冷却控制系统；
空气处理器；和
O2/N2配制系统。
24.一种制造玻璃产品的方法，该方法包括以下步骤：
在熔化、澄清、传送和成形容器内形成/加工熔融的玻璃；
包封至少一个容器；和
监测/控制所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围的气氛，所述监测/控制步骤还包括：
控制所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围的气氛中的气体混合物的氢含量，减少氢从熔融玻璃渗透和有效抑制在熔融玻璃内形成不希望的气态夹杂物；和
控制所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围的气体混合物的氧含量，以降低贵金属在所述至少一个容器中的氧化。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述监测/控制步骤还包括控制在所述至少一个容器的非玻璃接触表面周围的气体混合物的流速和热量。
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