CN101164786A - 液体喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不变更驱动信号的控制，在其侧壁配置液体喷射头的配线连接部，从而能实现装置整体的小型化的液体喷射装置。将4个记录头(10)交错状配置，构成直线头(3)，记录头具有中继向振子单元发送的驱动信号的驱动基板，在与喷嘴形成基板(37)的表面相反侧的面上配置墨水压力调整单元，在喷嘴形成基板的表面位于同一面上并且该喷嘴列分别平行设置的状态下并列设置这些记录头，并且在与这些记录头的喷嘴形成基板的表面相反侧的墨水压力调整单元侧的基面(55)，沿着喷嘴列方向配置墨水供给管(17)，墨水压力调整单元与墨水供给管连接，在记录头的侧壁(22)配置驱动基板的连接器(41)，在该连接器上连接供给驱动信号的FFC(18)。

Description

液体喷射装置
技术领域
本发明涉及喷墨式打印机等液体喷射装置，特别是涉及在液体喷射装置主体配置液体贮藏构件，通过液体流路构件连结该液体贮藏构件和多个液体喷射头，从而对这些液体喷射头能供给液体贮藏构件内的液体的液体喷射装置。
背景技术
作为具有能喷出液体的液体喷射头，从该液体喷射头喷出各种液体的液体喷射装置的代表，例如能列举对作为喷出对象物(记录介质)的记录纸等喷出墨滴并使其落到记录纸上从而进行记录的喷墨式打印机等图像记录装置。此外，近年，并不局限于该图像记录装置，也应用于各种制造装置。例如，在液晶显示器、等离子体显示器、有机EL(ElectroLuminescence)显示器或FED(面发光显示器)等显示器制造装置中，作为用于对图像形成区域或电极形成区域等喷出色材或电极等的液体状的各种材料的装置，使用液体喷射装置。
而且，例如，在如对大尺寸的记录纸进行印刷的业务用的打印机等那样，一次使用比较大量的液体的液体喷射装置中，采用如下的结构(离开滑架类型)：在装置主体侧配置作为液体贮藏构件的液体供给源(墨盒)，在液体喷射头上安装用于将来自该液体供给源的墨水向液体喷射头的内部导入的中继单元(液体导入压力调整构件的一种。也作为控制墨水供给时的压力变动的压力调整阀而发挥功能。)，用具有挠性的液体供给管(液体流路构件)连接这些液体供给源和中继部件，通过该液体供给管对液体喷射头内部供给来自液体供给源的液体(例如，参照专利文献1)。而且，专利文献1中公开的液体喷射头在该液体喷射头的上面部(与喷嘴形成面相反侧的面)配置中继单元，在该中继单元的上面配置液体供给管，由此，抑制向液体喷射头侧方的尺寸扩大，作为整体，实现小型化。
[专利文献1]特开2005-219229号公报(图8)
可是，通常在液体喷射头中安装具有用于驱动压力产生机构(例如压电振子、发热元件等)的驱动IC等的驱动基板(基板)。而且，在该驱动基板上设置连接FFC(柔性扁形电缆)等具有挠性的配线用电缆的连接器，通过连接在该连接器上的配线用电缆，从装置主体侧的控制部向电路基板侧传送驱动信号等电信号。
此外，在所述专利文献1中公开的液体喷射头中，为了实现小型化，形成为如下的结构：在该液体喷射头上安装的中继单元的上面(液体导入压力调整构件的上面)侧配置液体供给管和连接FFC的连接器双方。因此，在连结构件中将多个液体喷射头交错状配置而与直线头同样使用时，在这些液体喷射头的中继单元的上面侧配置多个液体供给管和FFC，所以它们的装卸变得非常困难，存在对安装和维护带来障碍的问题。
为了解决这样的问题，也考虑在所述液体喷射头的侧壁配置连接FFC的连接器，但是如图9所示，将多个液体喷射头70交错状排列为各喷嘴列71平行时，如果液体喷射头70的方向对齐，则在一列中排列的液体喷射头70的FFC72配置在这些列彼此间的侧壁73侧，所以难以减小该液体喷射头70的列彼此之间的间隔，存在无法避免装置的大型化的问题。因此，如图10所示，也考虑了如下情况：将一列各液体喷射头70’反转180度，即在各液体喷射头70、70’的不配置连接器的壁面74彼此相对的状态下排列，由此，使液体喷射头70(70’)彼此密集。可是，这时，必须按照反转的方向重新设定对反转侧的液体喷射头70’供给的驱动信号的控制，没有通用性，存在无法容易地实现的问题。
发明内容
本发明是鉴于这样的事情而提出的，其目的在于，提供不变更驱动信号的控制，在其侧壁配置液体喷射头的配线连接部，能实现装置整体的小型化的液体喷射装置。
本发明的液体喷射装置是为了实现所述目的而提出的，其具有多个液体喷射头，该液体喷射头安装有接受来自与贮藏液体的液体贮藏构件相通的液体流路构件的液体的供给并向压力室侧导入该液体的液体导入压力调整构件，且列设有将从该液体导入压力调整构件导入压力室内的液体通过压力产生机构的工作而作为液滴喷出的多个喷嘴开口，所述液体喷射装置的特征在于：
所述液体喷射头具有中继向所述压力产生机构发送的驱动信号的驱动基板，在与所述喷嘴开口的形成面相反侧配置所述液体导入压力调整构件，
这些液体喷射头在喷嘴开口的形成面位于同一面上并且所述喷嘴列分别平行设置的状态下并列设置，并且在与这些液体喷射头的喷嘴开口的形成面相反侧的液体导入压力调整构件侧的面，沿着喷嘴列方向配置所述液体流路构件，
所述液体导入压力调整构件与所述液体流路构件连接，所述驱动基板的配线连接部配置在液体喷射头的侧壁，在该配线连接部连接供给驱动信号的配线构件。
根据所述的结构，这些液体喷射头在喷嘴开口的形成面位于同一面上并且所述喷嘴列分别平行设置的状态下并列设置，并且在与这些液体喷射头的喷嘴开口的形成面相反侧的液体导入压力调整构件侧的面，沿着喷嘴列方向配置所述液体流路构件，所述液体导入压力调整构件与所述液体流路构件连接，所述驱动基板的配线连接部配置在液体喷射头的侧壁，在该配线连接部连接供给驱动信号的配线构件，所以划分为各液体喷射头的上面和侧壁，分别配置液体流路构件和配线构件，从而能消除繁杂，这些液体流路构件或配线构件的装卸变得容易。因此，能提高液体喷射装置的组装性或维护性。此外，不在相对的各液体喷射头彼此之间安装这些液体喷射头的配线构件，能在这些液体喷射头组的外侧的侧方配置，所以能密集配置液体喷射头的列彼此。由此，各喷嘴列也能密集，所以能容易地调整这些喷嘴列的布局，不需要花费很大的布局调整用装置。其结果，能实现液体喷射装置整体的小型化。
在该结构中，优选，在所述液体喷射头的相对的两侧的侧壁分别配置所述配线连接部，各配线连接部和驱动基板电连接为在任一侧的配线连接部上连接配线构件时都对所述驱动基板供给相同的驱动信号。
根据该结构，在所述液体喷射头的相对的两侧的侧壁分别配置多个配线连接部，各配线连接部和驱动基板电连接为在任一侧的配线连接部上连接配线构件时都对所述驱动基板供给相同的驱动信号，所以在将多个液体喷射头配置为2列时，不使一列各液体喷射头的方向反转，就能将配线构件和与这些液体喷射头彼此相对的内侧的侧壁相反侧的外侧的侧壁的配线连接部连接。由此，不需要变更驱动信号的控制，就能将各液体喷射头保持相同的方向密集排列。其结果，更容易实现液体喷射装置的小型化。
此外，在所述的各结构中，优选，在所述配线连接部上并设的多个接点在所述液体喷射头的高度方向上排列。
根据该结构，在所述配线连接部上并设的多个接点在所述液体喷射头的高度方向上排列，所以即使万一驱动信号的种类增多，伴随着此，配线连接部的接点数增加，也能抑制向液体喷射头侧方的尺寸扩大。因此，能抑制液体喷射装置的大型化。
此外，在所述的各结构中，优选，所述配线构件由在宽度方向并列了多个导线的扁形电缆构成，在使所述宽度方向位于高度方向的状态下，该配线构件通过各液体喷射头的侧方，
并设有多个接点的所述配线连接部在朝向所述扁形电缆所通过的液体喷射头的侧方的状态下配置在所述侧壁，在该配线连接部上连接在所述配线构件的端部上设置的导电连接部。
根据该结构，所述配线构件由在宽度方向并列了多个导线的扁形电缆构成，在使所述宽度方向位于高度方向的状态下，该配线构件通过各液体喷射头的侧方，并设有多个接点的所述配线连接部在朝向所述扁形电缆所通过的液体喷射头的侧方的状态下配置在所述侧壁，在该配线连接部上连接在所述配线构件的端部上设置的导电连接部，所以与各配线连接部连接的扁形电缆的纵向对齐，将各平坦部重叠，从而能沿着配置有该配线连接部的侧壁配置，能抑制这些配线构件的配置的空间的增大。因此，能抑制引起液体喷射装置的大型化。此外，通过将各扁形电缆的平坦部重叠，能在各液体喷射头的侧方漂亮地集中配置，所以装卸变得容易，能进一步提高组装性或维护性。
此外，在所述的结构中，优选，所述扁形电缆的导电连接部只配置在其端部的单面，
所述配线连接部的接点只设置在其连接口的宽度方向的单侧内壁，
所述扁形电缆和配线连接部构成为通过以所述导电连接部和所述接点接触的方式使各自的方向匹配从而电连接，
供给所述相同的驱动信号的配线连接部彼此配置为相互以该配线连接部彼此的中间点为旋转中心向喷嘴开口的形成面方向旋转180度的位置关系。
根据该结构，供给所述相同的驱动信号的配线连接部彼此配置为相互以该配线连接部彼此的中间点为旋转中心向喷嘴开口的形成面方向旋转180度的位置关系，所以中继相同的驱动信号的一侧壁的配线连接部的接点的列和另一侧壁的配线连接部的接点的列成为反转的状态。由此，不用为了反转方向而捻柔性电缆，在任一侧的侧壁的配线连接部都能原封不动地安装。因此，不会由于柔性电缆的配置而不经意地产生空间，能抑制液体喷射装置的大型化。
附图说明
图1(a)是说明打印机的概略结构的局部截取立体图，(b)是打印机的俯视配置图。
图2是记录头的分解立体图。
图3是记录头的头主体的要部剖视图。
图4是记录头的立体图。
图5是直线头的立体图。
图6(a)是直线头的俯视图，(b)是直线头的侧视图，(c)是直线头的仰视图。
图7是说明直线头的FFC的连接状态的从下方观察的俯视图。
图8是说明FFC和连接器的关系的记录头的局部放大图。
图9是说明直线头的FFC的连接状态的从下方观察的俯视图。
图10是说明直线头的FFC的连接状态的从下方观察的俯视图。
图中：1-打印机；2-框体；3-直线头；4-记录纸；5-纸盘；5’-纸盘出入口；6-供纸部；7-输送部；7a-上游侧纸输送辊；7b-下游侧纸输送辊；8-控制部；9-排纸口；10-记录头；11-喷嘴列；11’-喷嘴开口；13-墨盒；14-墨盒架；15-气管；16-气泵；17-墨水供给管；18-FFC；18’-导电连接部；21-墨水压力调整单元；22-第一盒；23-第二盒；24-导入针单元；25-头盒；26-振子单元；27-流路单元；28-驱动基板；29-中继基板；30-头盖；31-收容空部；32-压电振子；33-固定板；35-压力室；37-喷嘴形成基板；38-流路形成基板；39-共用墨水室；41-连接器；41’-接点；42-柔性电缆；43-过滤器；44-墨水导入针；45-调整单元配置部；48-附件；49-导入针插入部；50-流路连接部；52-收容空部；53-基板固定部；54-连接口；55-基面；56-侧壁部；57-露出开口部；58-连接器覆盖壁；59-贯通开口部；70-液体喷射头；71-喷嘴列；72-FFC；73-侧壁；74-侧壁。
具体实施方式
以下，参照附图说明用于实施本发明的具体实施方式。还有，在以下描述的实施例中，作为本发明优选的具体例，进行了各种限定，但是只要在以下的说明中没有特别限定本发明的意思的记载，本发明的范围就不局限于这些方式。还有，在本实施方式中，以作为液体喷射装置的一个方式的图像记录装置，具体而言，交错状配置4个记录头而构成所谓的直线头且具有与成为喷出对象物的记录纸的纸宽度大致相同尺寸的记录范围(喷出范围)的喷墨式打印机(以下简称为打印机)为例，进行说明。
图1(a)是说明本发明的打印机的概略结构的局部截取立体图，(b)是打印机的俯视配置图。
本实施方式的打印机如图1(a)所示，在框体2的内部具有直线头3、收容记录纸4的纸盘5、从该纸盘5一张张取出记录纸4并且向直线头3和压盘之间供给的供纸部6、将由供纸部6供给的记录纸4在直线头3和压盘之间以规定速度输送的输送部7、进行这各部的驱动控制的控制部8，如果记录纸4通过直线头3和压盘之间，则能在不在直线头3上移动而是固定的状态下，对记录纸4的记录区域的整个宽度记录。
框体2是塑料制的比较薄的四边形的箱子，在记录纸4的输送方向(图1(b)：Y方向)的下游侧侧面设置将记录纸4排出的排纸口9，在位于与该侧面相反侧的侧面设置用于装卸纸盘5的纸盘出入口5’。
所述输送部7具有夹入从供纸部6供给的记录纸4并且向直线头3和压盘之间送出的上游侧纸输送辊7a、构成输送记录纸4时的供给路线的纸输送引导部、将通过直线头3和压盘之间的记录纸4向排纸口9侧送出的下游侧纸输送辊7b、驱动两纸输送辊7a和7b的纸输送电机(未图示)，将由直线头3记录的记录纸从排纸口9排出。
所述直线头3例如喷出CMYK(青色、洋红色、黄色、黑色)的4色墨滴，在喷嘴列11(喷嘴开口11’的列)位于X方向(与Y方向正交的方向)并且朝向下方的压盘的状态下，配置在框体2内部的排纸口9侧的端部上方。在本实施方式中，4个记录头10在喷嘴列方向(图1(b)：X方向)上相连地交错状排列，在箭头Y方向观察，相邻的记录头10的喷嘴列11彼此之间的间隙分别不重叠(参照图6(c))。因此，本实施方式的直线头3将各记录头10的各色的喷嘴列11在记录纸4的纸宽度方向上相连，由此，这些喷嘴列11构成为与对记录纸4的记录区域的宽度量大致相同的尺寸，能一边由输送部7输送记录纸4，一边从各喷嘴开口11’有选择地喷出墨滴并喷落到记录纸4上。而且，这样配置有记录头10的直线头3不需要如串行头那样在记录时在记录纸4的纸宽度方向移动，所以不需要移动机构，容易实现打印机1的小型化和成本下降。还有，后面详细描述记录头10。
此外，在所述框体2内的一侧，如图1(b)所示，设置可装卸地搭载墨盒13(相当于本发明的液体贮藏构件的一种)墨盒架14。在本实施方式中，在墨盒架14中搭载合计4个墨盒13。该墨盒13通过气管15与气泵16连接，将来自气泵16的空气向各墨盒13内供给。而且，通过基于该空气的墨盒13内的加压，通过墨水供给管17(相当于本发明的液体流路构件的一种)向记录头10侧供给(压送)墨水。
墨水供给管17是具有挠性的长的中空构件，与各墨盒13(各色)对应而分别形成。此外，在打印机1主体侧和记录头10侧之间配置用于从打印机1主体侧的控制部8向记录头10侧传送驱动信号等的FFC(在宽度方向排列有多条导线的扁形电缆：本发明的配线构件的一种)18。
下面，说明构成直线头3的记录头10。图2是记录头的分解立体图，图3是记录头的头主体的要部剖视图，图4是记录头的立体图。
本实施方式的记录头10将头主体10’、墨水压力调整单元21(本发明的液体导入压力调整构件的一种)、第一盒22、第二盒23作为主要的构成要素。头主体10’由导入针单元24、头盒25、振子单元26、流路单元27、驱动基板28、中继基板29、头盖30构成。
头盒25是中空箱体状的构件，如图3所示，在其顶端面(下面)固定流路单元27，在形成在内部的收容空部31内收容振子单元26，在与流路单元27相反侧的基端面(上面)侧配置中继基板29和导入针单元24。振子单元26由列设为梳齿状的多个压电振子32(压力产生机构的一种)、用于对该压电振子32供给驱动信号的配线构件(未图示)、固定压电振子32的固定板33等构成。压电振子32与划分流路单元27的压力室35的可挠面(振动板)接合。而且，该压电振子32根据驱动信号的供给而伸缩驱动，使压力室35的容积膨胀或收缩，由此，使压力室35内的墨水产生压力变动，通过该压力变动的控制，能从喷嘴开口11’喷出墨滴。
在层叠了具有列设了喷嘴开口11’的喷嘴列11的喷嘴形成基板37(参照图6(c))、或形成墨水流路的流路形成基板38等构成构件的状态下，用粘接剂接合而一体化，从而制作流路单元27，其是形成从共用墨水室39(共用液体室)通过墨水供给口和压力室35到达喷嘴开口11’的一系列的墨水流路(液体流路)的单元构件。流路单元27的压力室35形成在各喷嘴开口11’，从墨水压力调整单元21侧通过共用墨水室39供给墨水。该流路单元27与头盒25的顶端面接合，由固定构件30’安装金属制的头盖30，从而从该接合状态的流路单元27的外侧包围其周缘部。该头盖30保护流路单元27或头盒25，并且将流路单元27的喷嘴形成基板37调整为接地电位，实现防止从记录纸4等产生的静电引起的噪声等障碍的功能。
驱动基板28具有用于连接FFC18的连接器41(本发明的配线连接部的一种)，通过该FFC18从控制部8侧接受驱动信号，将该驱动信号向压电振子32侧供给。即，该驱动基板28将来自控制部8的驱动信号向压电振子32侧中继。本实施方式的记录头10合计具有2片所述驱动基板28。而且，在驱动基板28的两端部分别各安装2个连接器41，所以记录头10合计具有8个连接器41。此外，驱动基板28通过柔性电缆42与中继基板29连接，安装在后面描述的第一盒22的基板固定部53上。中继基板29是用于中继驱动基板28和压电振子32之间的信号路线的基板，配置在头盒25的基端面(与喷嘴形成基板37的表面相反侧的面)侧。
在该头盒25的基端面，除了所述中继基板29，还配置导入针单元24。该导入针单元24由合成树脂等成型，在其上面，在隔着过滤器43的状态下，安装多个墨水导入针44(液体导入针)。此外，在导入针单元24的上面，即与头主体10’的喷嘴形成基板37的表面相反侧的面设置用于配置所述墨水压力调整单元21的调整单元配置部45。而且，如果将墨水压力调整单元21安装到调整单元配置部45，则墨水导入针44插入该墨水压力调整单元21内。进而，在导入针单元24的下面侧形成与各墨水导入针44对应的汇聚流路(未图示)。还有，该汇聚流路成为用于将来自墨水导入针44的墨水向压力室35侧供给的墨水流路。
所述墨水压力调整单元21，如图5所示，通过与上面连接的附件48与墨水供给管17连接，将来自该墨水供给管17的墨水向记录头10的压力室35侧导入。而且，在本实施方式中，如图1、2所示，与各墨盒13(各色)或墨水供给管17对应，在各记录头10的调整单元配置部45上安装合计4个墨水压力调整单元21。在各墨水压力调整单元21的底部设置导入针插入部49，将墨水压力调整单元21安放到调整单元配置部45时，在该导入针插入部49内插入墨水导入针44。此外，在墨水压力调整单元21的上面，向上方突出设置有连接附件48的流路连接部50。而且，在附件48的内部划分形成与各墨水压力调整单元21的流路连接部50分别对应的墨水分配流路(未图示)，来自墨水供给管17侧的墨水通过墨水分配流路向各墨水压力调整单元21分配供给。即，墨水供给管17和墨水压力调整单元21通过附件48相互连接。
墨水压力调整单元21按照内部的压力变动而开闭阀，具有控制墨水向记录头10的头主体10’(压力室35)侧导入的自密封功能。即在记录头10不喷出墨滴的非记录状态(不消耗墨水的状态)下，墨水压力调整单元21关闭阀，不向头主体10’侧导入墨水。另一方面，在记录头10进行记录动作(喷出动作)时，通过喷出墨滴来消耗墨水，如果墨水压力调整单元21内部的压力下降，则该墨水压力调整单元21打开阀，将墨水向头主体10’侧导入。因此，墨水压力调整单元21如上所述，通过控制向头主体10’(压力室35)侧导入的墨水，能尽可能减小该墨水的压力的变化量，能使墨滴的喷出状态稳定。即墨水压力调整单元21具有调整向记录头10的压力室35导入的墨水的压力的功能。
所述第一盒22如图2所示，是由第一侧壁22a～第四侧壁22d等4个侧壁包围四周并在上下开口的套筒状构件。第一盒22的开口部的平面形状形成为矩形，其内部空间成为用于收容配置在所述调整单元配置部45上的墨水压力调整单元21的收容空部52。此外，在第一盒22的相对的2个侧壁(第一侧壁22a和第三侧壁22c)上分别形成用于安装驱动基板28的基板固定部53。如果在该基板固定部53安装驱动基板28，则如图4所示，以将连接口54朝向墨水压力调整单元21的列设置方向即Y方向的姿态，连接器41配置在第二侧壁22b和第四侧壁22d侧。
所述第二盒23如图2所示，是由能覆盖第一盒22的收容空部52的上部开口的基面55、从该基面55的与墨水压力调整单元21的列设方向正交的方向的两边缘部向下方(安装状态的头主体10’侧)延伸的侧壁部56形成的截面门形或倒コ字状的构件。基面55覆盖了从第一盒22的收容空部52的上部开口露出的墨水压力调整单元21。此外，侧壁部56覆盖了固定在第一盒22的基板固定部53上的驱动基板28。
在基面55，在与收容在收容空部52中的墨水压力调整单元21的流路连接部50对应的部分设置能露出该流路连接部50的露出开口部57。在本实施方式中，每一个墨水压力调整单元21上设置2个流路连接部50，所以与4个墨水压力调整单元21对应，设置合计8个露出开口部57。
在所述侧壁部56的两缘部，在朝向相对的侧壁部56侧弯曲的状态下，设置连接器覆盖壁58。在该连接器覆盖壁58，在与固定在第一盒22中的连接器41的连接口54对应的部分设置贯通开口部59，在第一盒22中安装了第二盒23的状态下，也能贯通该贯通开口部59将FFC18与连接器41的连接口54连接。而且，如图4所示，如果从第一盒22的外侧安装第二盒23，则覆盖从第一盒22的收容空部52的上部开口露出的墨水压力调整单元21和固定在基板固定部53上的驱动基板28，从基面55的露出开口部57露出墨水压力调整单元21的流路连接部50。
接着，说明在并列配置了多个所述记录头10的所谓直线头3上安装墨水供给管17和FFC18的状态。图5是本实施方式的直线头的立体图，图6是从三方观察图5所示的直线头的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图。图7是说明直线头的FFC的连接状态的从下方观察的俯视图，图8是说明FFC和连接器的关系的记录头的局部放大图。
本实施方式的打印机1如上所述，将4个记录头10如图5、6所示，在各喷嘴形成基板37的表面位于同一面上并且这些记录头10的喷嘴列11分别平行设置的状态下，在喷嘴列方向(记录纸的纸宽度方向：X方向)交错状并列，在箭头Y方向观察，相邻的记录头10的喷嘴列11彼此的间隙分别不重叠，并且在这些记录头10的上面(基面55)即与喷嘴形成基板37的表面相反侧的墨水压力调整单元21的上面，沿着喷嘴列方向分别配置多个墨水供给管17。而且，墨水压力调整单元21的流路连接部50通过附件48与墨水供给管17连接，在驱动基板28的连接器41上连接有供给驱动信号的FFC18。即，本实施方式的打印机1采用在交错状排列的4个记录头10的上方(基面55侧)配置墨水供给管17，在侧方(侧壁22b(22d)侧)配置连接FFC18的连接器41的结构。
如果这样构成，则通过分别划分为各记录头10的上面和侧壁，配置墨水供给管17和FFC18，能消除繁杂，并列配置多个记录头10而构成直线头3时，墨水供给管17或FFC18的装卸变得容易，能提高组装性或维护性。此外，将这些记录头10排成2列而构成直线头3时，在各记录头10彼此之间不配置FFC18，通过在直线头3(记录头10组)的外侧的侧方配置，能将这些记录头10的列彼此之间接近配置，所以能实现直线头3的小型化。由此，能容易地调整喷嘴列11的布局，不需要大规模的布局调整用装置。
此外，在墨水压力调整单元21的上方(上面)配置墨水供给管17，所以通过浮力能使滞留在记录头10内的墨水流路内的气泡向上方移动，由此，能使气泡滞留在对墨水的压力控制影响少的墨水供给管17侧。进而，墨水压力调整单元21的流路连接部50、驱动基板28的连接器41在分开的状态下配置，所以即使在墨水供给管17(附件48)的装卸时，万一墨水飞散的情况下，也能减少墨水附着到连接器41上而引起短路的故障的产生。
此外，所述记录头10分别划分为相对的两侧的侧壁(第二侧壁22b、第四侧壁22d)，配置中继相同的驱动信号的连接器41，电连接各连接器41和驱动基板28，从而在任一侧的连接器41连接FFC18，都对驱动基板28供给相同的驱动信号。具体而言，如图7、8所示，在记录头10的第二侧壁22b配置连接器41A～41D，并且在第四侧壁22d配置连接器41A～41D。即，在本实施方式中，例如接收相同信号的连接器41A配置在记录头10的第二侧壁22b和第四侧壁22d的两侧，所以在任一侧的侧壁22b、22d的连接器41A上连接FFC18A，都对驱动基板28供给相同的驱动信号。其他连接器41B～41D也同样。此外，在本实施方式的一片驱动基板28，如图8所示，在一端部各设置2个，合计具有4个连接器41，例如在一端部配置连接器41A、41B(41C、41D)，并且在另一端部配置连接器41A、41B(41C、41D)。
通过这样配置连接器41，将FFC18连接在记录头10的2个相对的侧壁22b、22d中的任一侧的连接器41上，都能供给相同的驱动信号。因此，在将多个记录头10排成2列配置时，如图10所示，不需要使一列各记录头10的方向反转，就能将FFC18与配置在与这些记录头10彼此相对的内侧的各侧壁22b(22d)相反侧的外侧(直线头3的外侧)的各壁面22b(22d)上的连接器41连接。由此，不需要变更驱动信号的控制，能将各记录头10保持相同的方向而接近配置。其结果，能实现直线头3的小型化，能更容易地实现打印机的小型化。
此外，本实施方式的记录头10的连接器41如图4所示，在记录头10的高度方向(图中的Z方向)排列有并设的多个接点41’。即，连接器41以其宽度方向位于记录头10的高度方向的方式配置在侧壁22b、22d上。如果这样构成，则即使驱动信号的种类增大，伴随着此，连接器41的宽度(接点41’的数量)增加，也能抑制向记录头10侧方的尺寸扩大，所以能抑制直线头3的大型化，进而能抑制打印机1的大型化。
接着，说明在所述直线头3的连接器41上连接FFC18的状态。在本实施方式中，如图5所示，在使电缆宽度方向位于高度方向的状态下(将FFC18的平坦面朝向记录头10的侧面的状态下)，使各FFC18分别重叠通过各记录头10的侧方，连接器41在朝向FFC18所通过的记录头10的侧方的状态下配置在该侧壁22b(22d)上，在该连接器41上连接有设置在FFC18的端部上的导电连接部18’(参照图8)。如果这样连接FFC18，则使电缆的宽度方向平行，使其纵向匹配，使各平坦部重叠，从而能沿着配置有该连接器41的侧壁22b(22d)配置与各连接器41连接的各FFC18，能抑制这些FFC18的配置的空间的增大。因而，能抑制引起打印机1的大型化。此外，通过将各FFC18的平坦部重叠，能在各记录头10的侧方漂亮地集中配置，所以装卸变得容易，能进一步提高组装性或维护性。
这里，在本实施方式中，FFC18的导电连接部18’只配置在端部的单侧的面上，此外，连接器41的接点41’只设置在连接口54的宽度方向的单侧内壁，所以连接它们时，需要为了导电连接部18’和接点41’接触而使各自的方向匹配。例如图8(b)所示，在一侧面的两端部上分别安装2个连接器41A、在另一侧面的两端部上分别安装2个连接器41B的驱动基板28中，如果从侧壁22b侧向连接器41A、41B能连接FFC18A、18B而设定它们的方向，则如果这次要从侧壁22d侧将这些FFC18A、18B与连接器41A、41B连接，导电连接部18’的方向就变为相反，保持原封不动就无法连接。因此，捻FFC18A、18B而使其反转就能连接，但是这时，捻的FFC18产生多余的空间，不仅妨碍打印机1的小型化，FFC18的装卸性也变得困难。此外，例如也考虑改变单侧的侧壁22d的连接器41的种类，使接点41’的位置为相反侧，但是这样做，连接器41变为2种，所以不仅零件数量增加，安装到驱动基板28上时，还有可能错误地安装。
因此，在本实施方式的驱动基板28中，如图8(a)所示，在一侧面的两端部配置连接器41A、41B，在另一侧面的两端部配置连接器41A、41B，并且在各自的端部，连接器41A和连接器41B在相对的状态下配置。因此，将该驱动基板28向记录头10安装时，在侧壁22b和侧壁22d中，在连接器41A、41B的喷嘴列方向(连接器41的排列方向：侧壁22的面方向)，排列变为相反顺序。换言之，连接器41A彼此(连接器41B彼此)配置为相互以这些连接器41A、41A的中间点(连接器41B、4 1B的中间点：驱动基板28的搭载有连接器41的两端部的中间点)O为旋转中心向喷嘴形成基板37的表面的面方向旋转180度的位置关系。通过这样配置连接器41，中继相同的驱动信号的侧壁22b的连接器41的接点41’的列和侧壁22d的连接器41的接点41’的列成为反转的状态。由此，不用为了反转方向而捻连接器41，在任一侧的侧壁22b、22d的连接器41上都能原封不动安装。因此，不会由于FFC18的配置而不经意地产生空间，能抑制打印机1的大型化。
还有，在本实施方式中，例示了将4个记录头10在喷嘴列方向并列2个、排列为2列交错状的直线头3，但是本发明关于记录头的数量或配置，并不局限于此。例如，也能应用到在喷嘴列方向排列2～10个左右记录头、以2列以上进行排列的直线头中。总之，本发明的打印机等的液体喷射头按照用途能适宜设定由各记录头连结的喷嘴列的长度或排列等。此外，记录头的数量越增大，伴随着此，墨水供给管或FFC的数量也增大，所以本发明更有效果。
此外，本发明并不局限于所述的记录头10，也能应用于显示器制造装置、电极制造装置、芯片制造装置、微吸移管等中搭载的具有液体喷射头的液体喷射装置中。

Claims (5)

1.一种液体喷射装置，其具有多个液体喷射头，该液体喷射头安装有接受来自与贮藏液体的液体贮藏构件相通的液体流路构件的液体的供给并向压力室侧导入该液体的液体导入压力调整构件，且列设有将从该液体导入压力调整构件导入压力室内的液体通过压力产生机构的工作而作为液滴喷出的多个喷嘴开口，所述液体喷射装置的特征在于：
所述液体喷射头具有中继向所述压力产生机构发送的驱动信号的驱动基板，在与所述喷嘴开口的形成面相反侧配置所述液体导入压力调整构件，
这些液体喷射头在喷嘴开口的形成面位于同一面上并且所述喷嘴列分别平行设置的状态下并列设置，并且在与这些液体喷射头的喷嘴开口的形成面相反侧的液体导入压力调整构件侧的面，沿着喷嘴列方向配置所述液体流路构件，
所述液体导入压力调整构件与所述液体流路构件连接，所述驱动基板的配线连接部配置在液体喷射头的侧壁，在该配线连接部连接供给驱动信号的配线构件。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：
在所述液体喷射头的相对的两侧的侧壁分别配置所述配线连接部，各配线连接部和驱动基板电连接为在任一侧的配线连接部上连接配线构件时都对所述驱动基板供给相同的驱动信号。
3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于：
在所述配线连接部上并设的多个接点在所述液体喷射头的高度方向上排列。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的液体喷射装置，其特征在于：
所述配线构件由在宽度方向并列了多个导线的扁形电缆构成，在使所述宽度方向位于高度方向的状态下，该配线构件通过各液体喷射头的侧方，
并设有多个接点的所述配线连接部在朝向所述扁形电缆所通过的液体喷射头的侧方的状态下配置在所述侧壁，在该配线连接部上连接在所述配线构件的端部上设置的导电连接部。
5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于：
所述扁形电缆的导电连接部只配置在其端部的单面，
所述配线连接部的接点只设置在其连接口的宽度方向的单侧内壁，
所述扁形电缆和配线连接部构成为通过以所述导电连接部和所述接点接触的方式使各自的方向匹配从而电连接，
供给所述相同的驱动信号的配线连接部彼此配置为相互以该配线连接部彼此的中间点为旋转中心向喷嘴开口的形成面方向旋转180度的位置关系。
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