CN108068456A - 液体喷出头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体喷出头。所述液体喷出头使柔性配线切实地连接于电路基板的连接器上。所述液体喷出头具备：一对连接器，其能够相互连接；柔性配线，其上安装有连接器中的一个；电路基板，其上安装有连接器中的另一个；驱动元件，其基于经由连接器而从柔性配线被供给到电路基板的电信号，而产生用于从喷嘴喷出液体的驱动力；锁止机构，其在电路基板的连接器与柔性配线的连接器被连接的状态下锁止。

Description

液体喷出头
技术领域
本发明涉及喷出油墨等的液体的技术。
背景技术
在对驱动元件进行驱动并从多个喷嘴向纸张等的介质喷出油墨等的液体的液体喷出头中，用于对驱动元件进行驱动的电力是通过柔性扁平电缆等的具有可挠性的柔性配线而被供给的。例如在专利文献1中，公开了一种在液体喷出头的侧壁上配置电路基板的连接器(配线连接部)，并从侧面将柔性配线插入连接器从而进行安装的技术。
然而，当如专利文献1那样将电路基板的连接器配置在液体喷出头的侧壁上时，必须在液体喷出头的侧面上确保用于对柔性配线进行拆装的空间。因此，会产生无法将多个液体喷出头紧密地配置为矩阵状等的、液体喷出头的配置受到制约的情况。另一方面，由于当将用于对柔性配线进行拆装的空间设为较窄时，对柔性配线进行安装会变得较为困难，例如柔性配线会倾斜地插入连接器，从而可能会发生连接不良，并且是否未发生连接不良是难以得知的。考虑到以上的情况，本发明的目的在于，切实地将柔性配线连接于电路基板的连接器上。
专利文献1：日本特开2008-100400号公报
发明内容
方式1
为了解决以上的课题，本发明所优选的方式(方式1)所涉及的液体喷出头具备：一对连接器，其能够相互连接；柔性配线，其上安装有连接器中的一个；电路基板，其上安装有连接器中的另一个；驱动元件，其基于经由连接器而从柔性配线被供给到电路基板的电信号，而产生用于从喷嘴喷出液体的驱动力；锁止机构，其在电路基板的连接器与柔性配线的连接器被连接的状态下锁止。根据以上的方式，由于具备在电路基板的连接器与柔性配线的连接器被连接的状态下锁止的锁止机构，因此会了解到通过利用锁止机构而进行锁止从而将连接器彼此切实地连接在一起的情况。由此，与不存在锁止机构的情况相比，会容易地了解到是否未成为连接不良。因此，根据本方式，能够将柔性配线切实地连接在电路基板的连接器上。
方式2
在方式1的优选例(方式2)中，连接器中的一个在与柔性配线的宽度方向正交的方向上具有凸部，连接器中的另一个具有供凸部插入的引导槽。根据以上的方式，由于在对连接器彼此进行连接时，一个连接器的凸部被插入到另一个连接器的引导槽中，因此能够在通过凸部与引导槽而进行引导的同时对连接器彼此进行连接。因此，由于能够以柔性配线不发生倾斜的方式进行连接，因此不容易成为连接不良。
方式3
在方式1或者方式2的优选例(方式3)中，能够相互连接的一对连接器为多组，当将被安装于柔性配线上的多个连接器之中的、在柔性配线的厚度方向上的俯视观察时被配置在相互重叠的位置上的两个连接器设为第一连接器与第二连接器时，第一连接器的锁止机构与第二连接器的锁止机构被配置于，第一连接器和第二连接器在柔性配线的厚度方向上相对置的面的相反侧。根据以上的方式，由于第一连接器的锁止机构与第二连接器的锁止机构以相互朝向外侧的方式而被配置，因此与以相互朝向内侧的方式而被配置的情况相比，会变得容易操作锁止机构，并容易对柔性配线进行拆装。
方式4
在方式1至方式3中的任意一个优选例(方式4)中，具备将液体导入的液体导入部，电路基板的连接器被与液体导入部并排配置。根据以上的方式，能够在液体喷出头的同侧的面上并排配置电路基板的连接器与液体导入部。因此，例如不仅限于一个液体喷出头的情况，即使在将多个液体喷出头并排设置的情况下，也能够以液体导入部与连接器并排于液体喷出头的同侧的面上的方式来配置液体喷出头。根据这种配置，能够提高将配管向液体导入部进行连接的连接作业和柔性配线的连接器的连接作业的效率。
方式5
在方式4的优选例(方式5)中，液体导入部与电路基板的连接器为多个，多个液体导入部沿着电路基板的连接器的宽度方向而交替配置。根据以上的方式，由于多个液体导入部沿着电路基板的连接器的宽度方向而配置，因此能够在与宽度方向正交的方向上使液体喷出头小型化。
方式6
在方式1至方式5中的任意一个优选例(方式6)中，电路基板的连接器在一个电路基板上设置有多个，电路基板沿着与设置有喷嘴的喷嘴板正交的方向而配置。根据以上的方式，由于电路基板的连接器在一个电路基板上设置有多个，且电路基板沿着与设置有喷嘴的喷嘴板正交的方向而配置，因此能够在电路基板的厚度方向上使液体喷出头小型化。
方式7
在方式1至方式6中的任意一个优选例(方式7)中，具备在使锁止机构露出的状态下覆盖电路基板的罩。根据以上方式，由于能够在使锁止机构露出的状态下通过罩来覆盖电路基板，因此能够在通过罩而使灰尘难以附着在电路基板上的同时，容易地对锁止机构进行操作。
方式8
在方式7的优选例(方式8)中，罩具备使电路基板的连接器露出的开口部，形成使开口部的周围的壁的一部分的高度降低的切口部，并使锁止机构从切口部露出。根据以上方式，由于形成使开口部的周围的壁的一部分的高度降低的切口部，并使锁止机构从切口部露出，因此即使是在具有切口部的部分处也残留有壁。因此，能够抑制液体流入开口部内的情况。
附图说明
图1为本发明的实施方式所涉及的液体喷出装置的结构图。
图2为液体喷出头的外观立体图。
图3为液体喷出头的分解立体图。
图4为液体喷出部的剖视图。
图5为从上方对被安装于头主体的罩进行观察时的俯视图。
图6为对连接器彼此进行连接之前的剖视图。
图7为对连接器彼此进行了连接之后的剖视图。
具体实施方式
液体喷出装置
图1为本发明的实施方式所涉及的液体喷出装置100的局部结构图。本实施方式的液体喷出装置100为，将作为液体的示例的油墨向印刷纸张等的介质11喷出的喷墨式的印刷装置。液体喷出装置100具备控制装置10、输送机构12、液体容器14、和液体喷出头20。
液体容器14为，能够向液体喷出装置100的主体进行拆装的、由箱状的容器构成的油墨匣型的墨盒。另外，液体容器14不限定于箱状的容器，其也可以为由袋状的容器构成的油墨袋型的墨盒。在液体容器14中贮留油墨。油墨可以为黑色油墨，也可以为彩色油墨。液体容器14中所贮留的油墨通过泵(省略图示)而被压送至液体喷出头20。
控制装置10对液体喷出装置100的各要素进行统一控制。输送机构12基于由控制装置10所实施的控制而将介质11向Y方向进行输送。但是，输送机构12的结构并不限定于以上的示例。液体喷出头20基于由控制装置10所实施的控制而将从液体容器14被供给的油墨向介质11喷出。本实施方式的液体喷出头20为沿着与介质11的输送方向、即Y方向正交的方向X而排列有多个液体喷出部70的行式头。另外，在以下将与X-Y平面(与介质11的表面平行的平面)垂直的方向标记为Z方向。液体喷出头20喷出油墨的喷出方向相当于Z方向。
在图1中，例示了如下情况，即，将每两个液体喷出部70配置为一列，而共配置有两列的情况。具体而言，以在排列有两个液体喷出部70的第一列和排列有两个液体喷出部70的第二列中、各液体喷出部70的X方向上的位置不同的方式，将四个液体喷出部70配置为错开状或者交错状。另外，多个液体喷出部70的排列并不限定于图1所示的方式，例如也可以配置为沿着Y方向并列。
液体喷出头
图2为表示液体喷出头20的结构的外观立体图，图3为液体喷出头20的分解立体图。如图2以及图3所示，液体喷出头20为，使在X方向和Z方向上较长且在Y方向上较短的箱状的两个结构部21A、21B以于X方向上错位的方式重叠而成的结构。在结构部21A上，设置有上述的第一列的两个液体喷出部70，在结构部21B上设置有第二列的两个液体喷出部70。
液体喷出头20具备头主体30与罩40。在本实施方式中例示了如下情况，即，将结构部21A的头主体30与结构部21B的头主体30一体地构成、并将结构部21A的罩40与结构部21B的罩40一体地构成的情况。但是，并不限定于此，也可以分体地构成。罩40例如为树脂制，并被安装在头主体30的上表面(Z方向的负侧的面)D上。头主体30具备，上述的四个液体喷出部70、第一外壳32、第二外壳34、固定板36、和两个电路基板50。第一外壳32为树脂制，第二外壳34为金属制。但是，第二外壳34也可以为树脂制。
在结构部21A、21B的各自之上各设置有一个电路基板50。电路基板50为在X方向上具有宽度并沿着Z方向而延伸的基板。电路基板50具备，供给对后文所述的压电元件732进行驱动的驱动信号的电路等。
本实施方式的两个电路基板50以分别于Z方向上立起的方式而被固定于头主体30上。即，各电路基板50沿着与设置有喷嘴N的后文所述的喷嘴板74(或者固定板36)正交的方向而配置。四个液体喷出部70通过粘合剂等而被固定在固定板36上，并被收纳于第二外壳34中。在第一外壳32内收纳形成有油墨的流道的多个流道部件(省略图示)。在流道部件上设置有流道的开闭阀、压力调节阀、过滤器等。
在罩40上，形成有将来自于液体容器14的油墨导入的多个液体导入部(油墨导入针)42。在本实施方式中例示了将四个液体导入部42形成在罩40的上表面上的情况。但是，液体导入部42的数目并不限定于此。在液体导入部42上安装有与液体容器14连接的配管(省略图示)。本实施方式中的四个液体导入部42在结构部21A、21B上各设置有两个。当将罩40安装在头主体30上时，四个液体导入部42分别与形成在头主体30的上表面(第一外壳32的上表面)D上的四个流道口35连接。从四个液体导入部42导入的油墨经由多个流道部件的流道(省略图示)而被供给至四个液体喷出部70。
固定板36为对各液体喷出部70进行支承的平板状的部件，例如由不锈钢等的高刚性的金属形成。如图3所示，在固定板36上形成有与不同的液体喷出部70相对应的四个开口部362。各开口部362在从Z方向俯视观察时为于X方向上为长条状的大致矩形形状的贯穿孔。
图4为任意一个液体喷出部70的剖视图。如图4所示，本实施方式的液体喷出部70包含，在流道形成基板71的一个表面上层压压力室形成基板72与振动板73、且在另一个表面上设置有喷嘴板74与可塑性部75的头芯片。多个喷嘴N被形成在喷嘴板74上。另外，由于在一个液体喷出部70上以大致线对称的方式形成有与喷嘴N的各列相对应的结构，因此在以下为了便于说明而着眼于喷嘴N的一列的量来对液体喷出部70的结构进行说明。四个喷嘴板74各自从四个开口部362分别露出。
流道形成基板71为构成油墨的流道的平板部件。在本实施方式的流道形成基板71上形成有开口部712、供给流道714、连通流道716。供给流道714以及连通流道716针对每个喷嘴N而形成，开口部712跨及多个喷嘴N而连续。压力室形成基板72为形成有与不同的喷嘴N相对应的多个开口部722的平板部件。流道形成基板71和压力室形成基板72例如通过单晶硅基板而被形成。
图4的可塑性部75为，对液体喷出部70的流道内的压力变动进行抑制(吸收)的机构，其被构成为包括密封板752与支承体754。密封板752为具有可挠性的薄膜状的部件，支承体754以使流道形成基板71的开口部712以及各供给流道714闭塞的方式而将密封板752固定在流道形成基板71上。
在图4的压力室形成基板72中的、与流道形成基板71为相反侧的表面上设置有振动板73。振动板73为能够进行弹性振动的平板状的部件，其通过由例如氧化硅等的弹性材料形成的弹性膜、和由氧化锆等的绝缘材料形成的绝缘膜层压而构成。振动板73与流道形成基板71在压力室形成基板72中所形成的各开口部722的内侧处相互隔开间隔而对置。在于各开口部722的内侧处被流道形成基板71与振动板73夹着的空间作为向油墨施加压力的压力室(空腔)C而发挥功能。多个压力室C沿着X方向而排列。
在振动板73的与压力室形成基板72为相反侧的表面上，形成有与不同的喷嘴N对应的多个压电元件732。各压电元件732为使压电体介于相互对置的电极之间的层压体。通过利用驱动信号的供给而使压电元件732与振动板73一起振动，从而使压力室C内的压力变动、进而将压力室C内的油墨从喷嘴N喷出。因此，压电元件732作为用于产生使喷嘴N喷出油墨的驱动力的驱动元件而发挥功能。各压电元件732通过被固定在振动板73上的保护板76而被密封以及保护。
如图4所示，在流道形成基板71以及保护板76上固定有支承体77。支承体77例如通过树脂材料的成型而一体地形成。在本实施方式的支承体77中形成将流道形成基板71的开口部712与液体贮留室(贮液器)R一起形成的空间772、和与液体贮留室R连通的供给口774。在液体贮留室R中贮留有从液体导入部42被导入的油墨。液体贮留室R中所贮留的油墨通过多个供给流道714而向各压力室C被分配以及填充，并从各压力室C通过连通流道716与喷嘴N而向外部(介质11侧)喷出。
在振动板73上接合有独立配线基板78的端部。独立配线基板78为，形成有用于将驱动信号和电源电压向各压电元件732传输的配线的可挠性的配线基板。在两个电路基板50的各自之上各连接有两个液体喷出部70的独立配线基板78。
对柔性配线进行连接的连接器的结构
如图3所示，两个电路基板50被固定在头主体30的第一外壳32内。各电路基板50穿过头主体30的上表面(第一外壳32的上表面)D而向上方突出。在两个电路基板50的各自的从头主体30的上表面D突出的部分上各安装有两个连接器52，两个电路基板50具备共计四个连接器52。如图3所示，在罩40上形成有四个开口部44。如图2所示，当将罩40向头主体30进行安装时，连接器52从四个开口部44的每一个逐个露出。以此方式，电路基板50的连接器52在一个电路基板50上设置有多个，如上述那样，由于电路基板50沿着与喷嘴板74正交的方向而被纵向配置，因此能够使液体喷出头20在电路基板50的厚度方向上小型化。
在四个连接器52的各自上各连接有一个柔性配线60。具体而言，在各柔性配线60的端部上以能够拆装的方式而安装有连接器62，柔性配线60经由连接器62而与电路基板50的连接器52连接。一个连接器52与一个连接器62作为能够相互连接的一对连接器而发挥功能。压电元件732基于经由一对连接器52、62而从柔性配线60被供给至电路基板50的电信号而产生用于从喷嘴N喷出油墨的驱动力。
具体而言，基于从控制装置10经由柔性配线60而被供给到电路基板50的电信号，而通过电路基板50上的驱动电路(省略图示)针对每个压电元件732生成驱动信号，并使该驱动信号经由各液体喷出部70的独立配线基板78而被供给到压电元件732。以此方式，压电元件732产生用于从喷嘴N喷出油墨的驱动力。
柔性配线60分别为在X方向上具有宽度的可挠性的配线基板，并且在配线基板的表面上形成有一个或者多个电信号的配线。例如优选为，利用FFC(Flexible Flat Cable：柔性扁平电缆)和FPC(Flexible Printed Circuits：柔性印刷电路)来作为柔性配线60。如图3所示，连接器62为，具有与柔性配线60相比而稍大的宽度(X方向上的宽度)的大致板状的树脂制部件，在其一个面上能够安装柔性配线60。
连接器62在X方向上具有与柔性配线60的宽度相比而稍大的宽度，在连接器62的宽度方向上的两侧处，形成有向与柔性配线60的宽度方向(X方向)正交的方向(Y方向)突出的凸部622。因此，连接器62的X-Y平面的剖面为大致H形状。凸部622从连接器62的一个面和与之为相反侧的另一个面起而突出，并且在Z方向上连续。但是，凸部622也可以在Z方向上不连续。
另一方面，在电路基板50的连接器52上形成有供连接器62插入的插入孔522。插入孔522的沿着X-Y平面的剖面为大致H形状，其与连接器62的剖面为几乎相同的形状。具体而言，插入孔522在宽度方向(X方向)上延伸，并且在其宽度方向上的两侧处形成有供凸部622插入的引导槽524。引导槽524为在Y方向上延伸并在Z方向上连续的槽，其对凸部622的插入进行引导。
根据这种结构的连接器52、62，在对连接器52、62彼此进行连接时，由于连接器62的凸部622被插入到连接器52的引导槽524中，因此能够在通过凸部622与引导槽524而进行引导的同时对连接器52、62彼此进行连接。因此，由于能够以不使柔性配线倾斜的方式来进行连接，因此不容易成为连接不良。
另外，在本实施方式中，连接器62的沿着X-Y平面的剖面形状并不限定于本实施方式中所示例的形状。虽然在本实施方式中例示了在连接器62的宽度方向上的两侧形成凸部622的情况，但也可以仅在连接器62的宽度方向上的单侧形成凸部622。
图5为从上方对被安装在头主体30上的罩40进行观察时的俯视图。如图5所示，在结构部21A、21B的各自之中，于罩40的上表面(Z方向的负侧的面)上并排配置有使连接器52露出的开口部44与液体导入部42。根据这种配置，由于连接器52与液体导入部42并排配置在同侧的面(罩40的上表面)上，因此与连接器52和液体导入部42被配置在不同的面上的情况相比，容易实施将配管向液体导入部42进行连接的连接作业、和将柔性配线60的连接器62向连接器52进行连接的连接作业。
例如，即使在使多个液体喷出头20并排的情况下，也能够以使液体导入部42与连接器52并排在各液体喷出头20的同侧的面上的方式配置各液体喷出头20。因此，能够提高将配管向液体导入部42进行连接的连接作业、和将柔性配线60的连接器62向连接器52进行连接的连接作业的效率。此外，连接器52与多个液体导入部42沿着连接器52的宽度方向而交替配置。因此，能够使液体喷出头20在与连接器52的宽度方向正交的方向(Y方向)上小型化。
连接器的锁止机构
图6为对结构部21B的连接器52、62彼此进行连接之前的剖视图，图7为对结构部21B的连接器52、62彼此进行了连接之后的剖视图。如图2以及图6所示，连接器52与连接器62具备用于将这些连接设为锁止状态或者非锁止状态的锁止机构80。锁止机构80在电路基板50的连接器52与柔性配线60的连接器62被连接的状态下锁止。
具体而言，锁止机构80由被设置在柔性配线60的连接器62上的杠杆部82和被设置在电路基板50的连接器52上的安装部84构成。如图3以及图6所示，连接器62具有相互平行的两个侧面(Y方向上的侧面)，在其一个面上设置有杠杆部82，在连接器62的另一个面(与设置有杠杆部82的面为相反侧的面)上通过固定板64而固定有柔性配线60。固定板64为在柔性配线60的宽度方向上延伸的大致板状的部件，其以将柔性配线60按压在连接器62的另一个面上的方式而将柔性配线60固定在连接器62上。
如图6所示，杠杆部82为，沿着Y-Z面而进行剖切所得到的剖面为大致L字形状、上端为自由端且下端被折曲并被固定在连接器62上的板状的部件。杠杆部82能够以被固定在连接器62上的O部为中心而于Y-Z平面内进行摆动。在杠杆部82上形成有从外侧的面起而突出的突起部822。
如图7所示，在连接器52、62彼此连接时，安装部84会被配置在与杠杆部82对置的位置处。连接器52具有相互平行的两个侧面(Y方向上的侧面)，并且在其一个面上设置安装部84。在安装部84上形成有能够供杠杆部82的突起部822插入的贯穿孔842。在连接器52、62彼此连接时，通过使杠杆部82的突起部822插入到贯穿孔842中而成为锁止状态。
突起部822与贯穿孔842的数目可以各自为多个，也可以各自为一个。在本实施方式中例示了将突起部822与贯穿孔842各自设置了两个的情况。在安装部84上形成有从连接器52的上表面起而突出的突出部844，在通过该突出部844而对杠杆部82进行引导的同时，使连接器62插入到连接器52的插入孔522中。
根据这种结构的锁止机构80，在将连接器62向连接器52进行连接的情况下，如图6所示的虚线那样在以O部为中心而使杠杆部82弯曲的状态下使连接器62插入到连接器52的插入孔522中。于是，如图7所示，在连接器62被连接于连接器52的状态下，即在露出于柔性配线60的下端的电气端子66与露出于连接器52的插入孔522内的、电路基板50的电气端子56接触的状态下，突起部822被插入到贯穿孔842中从而成为锁止状态。
此外，在欲将连接器62从连接器52上拆下的情况下，通过在图7的状态下使杠杆部82弯曲，从而使突起部822从贯穿孔842拔出，进而使锁止状态解除。在该状态下，能够通过将连接器62从连接器52抽出，从而将连接器62从连接器52上拆下。
以此方式，根据本实施方式的锁止机构80，能够在电路基板50的连接器52与柔性配线60的连接器62被连接的状态下进行锁止。即，通过利用锁止机构80来进行锁止，会掌握到连接器52、62彼此被切实地连接在一起的情况。由此，与不采用锁止机构80的情况相比，会较为容易地掌握到是否未成为连接不良。因此，能够切实地实施插入直至柔性配线60的连接器62与电路基板50的连接器52连接(直至通过锁止机构80而被锁止)。以此方式，根据本实施方式，能够切实地将柔性配线60连接于电路基板50的连接器52上。
此外，如本实施方式那样，在能够相互连接的一对连接器52、62存在多组的情况下，将被安装于柔性配线60的多个连接器62之中的、在柔性配线60的厚度方向(Y方向)上的俯视观察时被配置在相互重叠的位置处的两个连接器62暂且设为第一连接器62A与第二连接器62B。例如在图2中，当将结构部21A的右侧的连接器62设为第一连接器62A时，结构部21B的左侧的连接器62相当于第二连接器62B。于是，第一连接器62A的锁止机构80与第二连接器62B的锁止机构80被配置于，与第一连接器62A和第二连接器62B在柔性配线60的厚度方向(Y方向)上相对置的面为相反侧的面上。
根据这种结构，由于第一连接器62A的锁止机构80与第二连接器62B的锁止机构80被配置为相互朝向外侧，因此与配置为相互朝向内侧的情况相比，易于操作锁止机构80，从而易于对柔性配线60进行拆装。
此外，通过如图2所示那样形成使罩40的开口部44的周围的壁的一部分的高度降低的切口部442，从而使锁止机构80从切口部442露出。针对结构部21A的开口部44而在Y方向上的负侧形成切口部442，针对结构部21B的开口部44而在与结构部21A为相反侧的Y方向的正侧形成切口部442。由于根据这种结构，能够在使锁止机构80露出的状态下通过罩40而对电路基板50进行覆盖，因此能够在利用罩40而使灰尘难以附着在电路基板50上的同时，使锁止机构80易于进行操作。
另外，在本实施方式中，形成有供从四个液体导入部42流下的油墨通过的流道46。具体而言，如图2以及图5所示、在结构部21A、21B的各自之中，在罩40的上表面上形成有沿着液体导入部42被配置的方向的流道46。本实施方式的四个液体导入部42各自从罩40上所形成的凹部43的底面立起，并且在各凹部43的周围的壁中的、罩40的流道46侧的壁的一部分上形成有切口部432。针对结构部21A的凹部43而在Y方向上的负侧形成切口部432，针对结构部21B的凹部43而在与结构部21A为相反侧的Y方向的正侧形成切口部442。另一方面，结构部21A的流道46在与形成有切口部432的一侧相同的一侧，即Y方向上的负侧沿着X方向而被形成，结构部21B的流道46在与形成有切口部432的一侧相同的一侧，即Y方向上的正侧沿着X方向而被形成。因此，由于从液体导入部42流下的油墨会从凹部43的切口部432起而流过流道46，因此能够抑制油墨流至以手来接触的可能性较高的Y方向上的负侧与正侧的侧面上。
在本实施方式的罩40中，如上述那样，通过如图2所示那样形成使罩40的开口部44的周围的壁的一部分的高度降低的切口部442，从而使锁止机构80从切口部442露出。因此，由于即使在流道46侧存在切口部442但也残留有开口部44的壁，因此能够抑制流过流道46的油墨进入到开口部44中。
改变例
以上所示例的各实施方式能够进行多种改变。具体的改变方式在以下例示。从以下的例示所任意选择的2种以上的方式能够在相互不矛盾的范围内适当合并。
(1)在上述的实施方式中，虽然例示了在电路基板50的连接器52一方设置插入孔522的情况，但并不限定于此，也可以在柔性配线60的连接器62一方设置插入孔522。
(2)在上述的实施方式中，虽然例示了使液体喷出头20跨及介质11的整体宽度而排列的行式头，但本发明也能够应用于使搭载有液体喷出头20的滑架沿着X方向而反复地进行往复的串行头。
(3)在上述的实施方式中，虽然例示了利用了向压力室施加机械性的振动的压电元件的、压电方式的液体喷出头20，但也能够采用利用了通过加热而使压力室的内部产生气泡的发热元件的、热方式的液体喷出头。
(4)上述的实施方式中所例示的液体喷出装置除了专用于印刷的设备，还能够用于传真装置和复印机等的各种设备。原本，本发明的液体喷出装置的用途并未限定于印刷。例如喷出颜色材料的溶液的液体喷出装置可作为形成液晶表示装置的滤色器的制造装置而被利用。此外，喷出导电材料的溶液的液体喷出装置可作为形成配线基板的配线和电极的制造装置而被利用。
符号说明
100…液体喷出装置；10…控制装置；11…介质；12…输送机构；14…液体容器；20…液体喷出头；21A、21B…结构部；30…头主体；32…第一外壳；34…第二外壳；35…流道口；36…固定板；362…开口部；40…罩；42…液体导入部；43…凹部；432…切口部；44…开口部；442…切口部；46…流道；50…电路基板；52…连接器；522…插入孔；524…引导槽；56…电气端子；60…柔性配线；62…连接器；62A…第一连接器；62B…第二连接器；622…凸部；64…固定板；66…电气端子；70…液体喷出部；71…流道形成基板；712…开口部；714…供给流道；716…连通流道；72…压力室形成基板；722…开口部；73…振动板；732…压电元件；74…喷嘴板；75…可塑性部；752…密封板；754…支承体；76…保护板；77…支承体；772…空间；774…供给口；78…独立配线基板；80…锁止机构；82…杠杆部；822…突起部；84…安装部；842…贯穿孔；844…突出部；C…压力室；D…上表面；N…喷嘴；R…液体贮留室。

Claims (8)

1.一种液体喷出头，具备：
一对连接器，其能够相互连接；
柔性配线，其上安装有所述连接器中的一个；
电路基板，其上安装有所述连接器中的另一个；
驱动元件，其基于经由所述连接器而从所述柔性配线被供给到所述电路基板的电信号，而产生用于从喷嘴喷出液体的驱动力；
锁止机构，其在所述电路基板的连接器与所述柔性配线的连接器被连接的状态下锁止。
2.如权利要求1所述的液体喷出头，其中，
所述连接器中的一个在与所述柔性配线的宽度方向正交的方向上具有凸部，
所述连接器中的另一个具有供所述凸部插入的引导槽。
3.如权利要求1或2所述的液体喷出头，其中，
能够相互连接的一对所述连接器为多组，
当将被安装于所述柔性配线上的多个所述连接器之中的、在所述柔性配线的厚度方向上的俯视观察时被配置在相互重叠的位置上的两个所述连接器设为第一连接器与第二连接器时，
所述第一连接器的锁止机构与所述第二连接器的锁止机构被配置于，所述第一连接器和所述第二连接器在所述柔性配线的厚度方向上相对置的面的相反侧。
4.如权利要求1至3中的任意一项所述的液体喷出头，其中，
具备将所述液体导入的液体导入部，
所述电路基板的连接器被与所述液体导入部并排配置。
5.如权利要求4所述的液体喷出头，其中，
所述液体导入部与所述电路基板的连接器为多个，
多个所述液体导入部沿着所述电路基板的连接器的宽度方向而交替配置。
6.如权利要求1至5中的任意一项所述的液体喷出头，其中，
所述电路基板的连接器在一个所述电路基板上设置有多个，
所述电路基板沿着与设置有所述喷嘴的喷嘴板正交的方向而配置。
7.如权利要求1至6中的任意一项所述的液体喷出头，其中，
具备在使所述锁止机构露出的状态下覆盖所述电路基板的罩。
8.如权利要求7所述的液体喷出头，其中，
所述罩具备使所述电路基板的连接器露出的开口部，
形成使所述开口部的周围的壁的一部分的高度降低的切口部，并使所述锁止机构从所述切口部露出。
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