CN108136772A - 液体喷射设备 - Google Patents

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Abstract

一种将液体喷射到介质上的液体喷射设备(1)包括滑架(6),所述滑架包括:控制基板(41),其配置控制整个液体喷射设备(1)的驱动的控制单元(23)的至少一部分;多个喷射单元(7),其喷射液体;多个驱动基板(40),其连接到所述控制基板(41),一一对应地连接到多个喷射单元(7),并且驱动喷射单元(7);喷射单元‑驱动基板容纳单元(20),其容纳喷射单元(7)和驱动基板(40);以及控制基板容纳单元(19),其容纳控制基板(41),其中,多个驱动基板(40)连接到控制基板(41)。通过采用具有这种配置的液体喷射设备(1),可以提高更换喷射单元(7)时的可操作性。

Description

液体喷射设备
技术领域
本发明涉及一种液体喷射设备。
背景技术
在相关技术中,已经公开了一种液体喷射设备,例如,记录设备,其将诸如墨的液体喷射到介质上并进行记录。在这种液体喷射设备中,提供了液体的喷射单元或用于驱动喷射单元的驱动基板。
例如,在PTL 1和PTL 2中,公开了一种液体喷射设备,其设置有液体的喷射单元和用于驱动喷射单元的驱动基板。
引文列表
专利文献
PTL 1:JP-A-2014-94454
PTL 2:JP-A-2006-205689
发明内容
技术问题
近年来,已经使用了各种液体喷射设备,并且还使用了一种具有长寿命的液体喷射设备,并且该液体喷射设备基于在更换喷射单元时正在使用的上述各项。然而,在这种液体喷射设备中,当喷射单元、驱动基板和控制整个液体喷射设备的驱动的控制基板容纳在一个容纳体内时,可操作性在更换喷射单元时劣化,这是因为驱动基板或控制基板变成令人讨厌的东西。同时,甚至当采用其中喷射单元以及驱动基板或控制基板容纳在单独的容纳单元中的配置时,根据配置,可操作性在更换喷射单元时也劣化。
因此,本发明的目的是提高更换喷射单元时的可操作性。
问题的解决方法
用于解决上述问题的根据本发明的第一方面的液体喷射设备是一种将液体喷射到介质上的液体喷射设备,所述设备包括:滑架,所述滑架包括:控制基板,所述控制基板配置控制整个液体喷射设备的驱动的控制单元的至少一部分;多个喷射单元,所述多个喷射单元喷射液体;多个驱动基板,所述多个驱动基板连接到所述控制基板,一一对应地连接到所述多个喷射单元,并且驱动喷射单元;喷射单元-驱动基板容纳单元,所述喷射单元-驱动基板容纳单元容纳所述喷射单元和所述驱动基板;以及控制基板容纳单元,所述控制基板容纳单元容纳所述控制基板,其中,所述多个驱动基板连接到所述控制基板。
根据该方面,提供了滑架,所述滑架包括:喷射单元-驱动基板容纳单元,所述喷射单元-驱动基板容纳单元容纳所述喷射单元和所述驱动基板;以及控制基板容纳单元,所述控制基板容纳单元容纳所述控制基板,并且其中,所述多个驱动基板连接到所述控制基板。因此,例如,在更换喷射单元时,可以通过将控制基板与多个驱动基板集体分离、并且在腾出空间之后将与将更换的喷射单元对应的驱动基板与喷射单元单独分离来更换喷射单元。因此,可以提高更换喷射单元时的可操作性。
在根据本发明的第二方面的液体喷射设备中,在第一方面中,控制基板可以集体连接到所有驱动基板。
根据该方面,控制基板集体连接到所有驱动基板。因此,可以有效地提高可操作性,特别是更换喷射单元时的可操作性。
在根据本发明的第三方面的液体喷射设备中,在第一方面中,在每个组中所述多个喷射单元能够喷射不同类型的液体,并且在每个组中所述控制基板可以集体连接到所述驱动基板。
根据该方面,在每个组中所述多个喷射单元能够喷射不同类型的液体,并且在每个组中所述控制基板集体连接到所述驱动基板。在其中在每个组中可以喷射不同类型的液体的配置中,由于在每个组中更换喷射单元,所以通常,在其中在每个组中可以喷射不同类型的液体的配置中,可以提高更换喷射单元时的可操作性。另外,由于可以减少将控制基板与驱动基板分开的次数(而不用将不更换的组中的驱动基板与控制基板分离),所以可以抑制在将控制基板与驱动基板分开时引起的连接单元的损坏。
在根据本发明的第四方面的液体喷射设备中,在第一方面至第三方面中的任一方面中,喷射单元-驱动基板容纳单元和控制基板容纳单元可以通过连接器终端连接。
根据该方面,喷射单元-驱动基板容纳单元和控制基板容纳单元通过连接器终端连接。为此,可以提高连接和分开喷射单元-驱动基板容纳单元和控制基板容纳单元时的可操作性。
附图说明
图1是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性透视图。
图2是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性平面图。
图3是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性前视图。
图4是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性侧视图。
图5是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性后视图。
图6是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的主要部分的示意性前视图。
图7是示意性地示出根据本发明的第一实施例的记录设备的主要部分的正面透视图。
图8是示意性地示出根据本发明的第一实施例的记录设备的主要部分的侧面透视图。
图9是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的方框图。
图10是示意性地示出根据本发明的第二实施例的记录设备的主要部分的正面透视图。
图11是示意性地示出根据本发明的第二实施例的记录设备的主要部分的侧面透视图。
图12是示意性示出根据本发明的第二实施例的记录设备中可以采用的主要部分的侧面透视图。
图13是示出根据本发明的第二实施例的记录设备的主要部分的示意性透视图。
图14是示意性地示出根据本发明的第三实施例的记录设备的主要部分的侧面透视图。
图15是示意性地示出根据本发明的第三实施例的记录设备的主要部分的侧面透视图。
图16是示意性地示出根据本发明的第四实施例的记录设备的主要部分的侧面透视图。
图17是示意性地示出根据本发明的第五实施例的记录设备的主要部分的侧面透视图。
具体实施方式
在下文中,将参考附图描述根据本发明的一实施例、作为液体喷射设备的记录设备。
【第一实施例】(图1至图9)
首先,将描述根据本发明的第一实施例的记录设备1的概要。
图1是本实施例中的记录设备1的示意性透视图。图2是示出根据本实施例的记录设备1的示意性平面图。图3是根据本实施例的记录设备1的示意性前视图。图4是根据本实施例的记录设备1的示意性侧视图。另外,图5是根据本实施例的记录设备1的示意性后视图。另外,图1到图5示出了其中从本实施例的记录设备1拆下组成构件的一部分的状态,并且例如,其中从滑架6拆下子滑架5(参考图6)的状态。
根据本实施例的记录设备1设置有输送机构3,该输送机构使用粘合剂带2(环形带)在输送方向A上输送用于记录的介质,该粘合剂带将用于记录的介质(介质)支撑在其上附设有粘合剂的支撑表面上。另外,设置有馈送单元(未示出),在馈送单元中可以设置用于记录的辊状介质,并且可以将用于记录的介质送出到输送机构3。另外,在使用输送机构3的用于记录的介质的输送区域内设置有记录机构4,该记录机构通过促使包括作为喷射单元的记录头7的滑架6在与用于记录的介质的输送方向A相交的往复方向B上执行往复扫描来进行记录。还设置有缠绕机构(未示出),该缠绕机构可以卷起用于记录的介质,在记录机构4内在该用于记录的介质上进行记录。
本实施例中的输送机构3设置有:粘合剂带2,该粘合剂带通过其安装来输送从馈送单元送出的用于记录的介质;驱动辊8,该驱动辊使粘合剂带2移动;以及从动辊9。用于记录的介质通过附接于粘合剂带2的支撑表面而安装在该支撑表面上。
然而,作为输送带的环形带不限于粘合剂带。例如,可以使用静电抽吸式环形带。
另外,根据本实施例的记录设备1设置有具有这种配置的输送机构3;然而,其不限于具有这种配置的输送机构,并且其可以是用于记录的介质通过由移动支撑托盘等支撑而输送的配置、使用一对滚筒来输送用于记录的介质的配置等。另外,记录设备可以是所谓的平板式记录设备,在该平板式记录设备中,通过将用于记录的介质固定到支撑单元、并且相对于固定的用于记录的介质移动记录头7来进行记录。
记录机构4包括滑架马达30(参考图9),该滑架马达促使设置有能喷射墨(液体)的记录头7的滑架6在往复方向B上往复运动。
根据本实施例的记录设备1在进行记录时通过促使包括记录头7的滑架6执行往复扫描来进行记录;然而,输送机构3在记录扫描期间(在移动滑架6期间)停止输送用于记录的介质。换言之,当进行记录时,滑架6的往复扫描和用于记录的介质的输送交替进行。即,在进行记录时,与滑架6的往复扫描对应地,间歇地输送输送机构3(粘合剂带2的间歇移动)。
根据本实施例的记录设备1包括记录头7,该记录头在往复运动的同时进行记录;然而,记录设备可以是包括所谓的线式头(line head)的记录设备,在该线式头中,在与输送方向A相交的交叉方向上设置有喷射墨的多个喷嘴。
在此,“线式头”是一种记录头,在该记录头中,在与用于记录的介质的输送方向A相交的交叉方向上形成的喷嘴的区域被设置为覆盖用于记录的介质的整个交叉方向,并且该记录头用于通过相对地移动记录头或用于记录的介质来形成图像的记录设备中。另外,线式头的交叉方向上的喷嘴的区域可能不覆盖记录设备所对应的所有用于记录的介质的整个交叉方向。
另外,本发明中的“滑架”是指一滑架,该滑架包括喷射单元,并且通过具有介质和喷射单元可以相对地移动的配置来使用。因此,在本发明的滑架中也包括线式头(或容纳线式头的容纳单元)。
在往复方向B上延伸的轨道10a形成在配置本实施例的记录设备1的骨架部分的管11a中,并且在往复方向B上延伸的轨道10b形成在配置本实施例的记录设备1的骨架部分的管11b中。另外,当在轨道10a和轨道10b中接收轴承(未示出)时,由轨道10a和轨道10b引导在本实施例中的滑架6的往复方向B上的运动。
在管11b的下部中的一位置处还设置有鼓风单元12,该鼓风单元在往复方向B上延伸,并且从多个送风端口(未示出)在与输送方向A相反的方向上送出空气。另外,在管11a的下部处设置有雾收集单元13,该雾收集单元在往复方向B上延伸,并且可以收集从记录头7喷出的墨的雾。在雾收集单元13中,在管11a的下部中设置有收集端口16,该收集端口在往复方向B上延伸。
另外,如图3所示,在本实施例的记录设备1的输送方向A的下游侧上设置有多个(三个)鼓风风扇14,该鼓风风扇使用鼓风单元12生成送风力。由于由鼓风风扇14生成的送风力,所以鼓风单元12可以从收集单元13的外部(输送方向A的下游侧上的位置)向收集端口16送出空气。另外,如图5所示,在本实施例中的记录设备1的输送方向A的上游侧上设置有作为抽吸单元的多个(三个)抽吸风扇15,该抽吸单元从收集端口16向收集单元13的内部、并从收集单元13的内部向记录设备1的外部生成气流。
随后,将描述作为本实施例的记录设备1的主要部分的滑架6以及安装在滑架6上的子滑架5。
在此,图6是滑架6的示意性前视图。图7是示意性地示出子滑架5的正面透视图。另外,图8是示意性地示出子滑架5的侧面透视图。
如图6所示,本实施例中的滑架6被配置为可以通过安装多个子滑架5而在往复方向B上进行往复扫描。
如图7和图8所示,子滑架5包括:控制基板容纳单元19,该控制基板容纳单元容纳配置控制单元23(参考图9)的一部分的控制基板41,该控制单元控制整个记录设备1的驱动;喷射单元-驱动基板容纳单元20,该喷射单元-驱动基板容纳单元容纳记录头7、以及驱动记录头7的驱动基板40。另外,控制基板容纳单元19和喷射单元-驱动基板容纳单元20使用在控制基板容纳单元19侧上的连接部分38(连接器终端)和在喷射单元-驱动基板容纳单元20侧上的连接部分39(连接器终端)连接。另外,驱动基板40和记录头7通过负载吸收单元42连接。
如图7和图8所示,在控制基板容纳单元19与喷射单元-驱动基板容纳单元20之间,在喷射单元-驱动基板容纳单元20中,在驱动基板40的上方,设置有固定部分21,该固定部分固定连接到滑架6的驱动基板40。换言之,在滑架6(子滑架5)中,在驱动基板40的上侧(与记录头7相反的一侧)上设置有固定部分21,该固定部分固定驱动基板40相对于记录头7的位置。
另外,如图7和图8所示,根据本实施例的驱动基板40沿着记录头7相对于驱动基板40的方向(沿竖直向上方向C的方向)设置。换言之,根据本实施例的驱动基板40被设置为不面对记录头7。因此,可以有效地防止由驱动基板40生成的热传输到记录头7。
随后,将描述在本实施例中的记录设备1中的电配置。
图9是根据本实施例的记录设备1的方框图。
在控制本实施例中的整个记录设备1的驱动的控制单元23中设置有控制整个记录设备1的CPU 24。CPU 24连接到ROM 26以及RAM 27,该ROM存储由CPU 24执行的各种控制程序,该RAM可以通过系统总线25暂时性地存储数据。
另外,CPU 24通过系统总线25连接有用于驱动记录头7的头驱动单元28。
另外,CPU 24通过系统总线25连接至马达驱动单元29,该马达驱动单元驱动滑架马达30、输送马达31、馈送马达32、缠绕马达33、鼓风风扇马达17以及抽吸风扇马达18。
滑架马达30是用于移动包括记录头7的滑架6的马达。另外,输送马达31是用于驱动驱动辊8的马达。另外,馈送马达32是馈送单元的驱动马达,该馈送单元将设置在馈送单元(未示出)中的用于记录的介质送出到输送机构3。缠绕马达33是用于驱动缠绕机构(未示出)以便缠绕在其上进行记录的用于记录的介质的驱动马达。鼓风风扇马达17是用于驱动鼓风风扇14的马达。另外,抽吸风扇马达18是用于驱动抽吸风扇15的马达。
另外,CPU 24通过系统总线25连接到输入-输出单元34,并且输入-输出单元34连接到PC 35,用于执行数据(例如,记录数据)和信号的收发。
如上所述,本实施例中的记录设备1是这样一种记录设备,该记录设备将墨喷射到用于记录的介质上,并且设置有滑架6,该滑架包括:控制基板41,该控制基板配置控制整个记录设备1的驱动的控制单元23的至少一部分;记录头7,该记录头喷射墨;以及驱动基板40,该驱动基板连接到控制基板41和记录头7,并且驱动记录头7。
另外,滑架6设置有固定部分21,该固定部分相对于记录头7的位置固定驱动基板40的位置。因此,抑制驱动基板40在接近记录头7的方向上、以及在与记录头7分离的方向上的移动,即,相对于驱动基板40挤压或拉动记录头7,并且抑制从驱动基板40侧向记录头7施加的负载。
另外,如上所述,滑架6设置有负载吸收单元42,该负载吸收单元吸收从驱动基板40相对于记录头7的物理负载。因此,甚至当驱动基板40在接近记录头7的方向上、以及在与记录头7分离的方向上移动时,驱动基板40相对于记录头7的推力和拉力减小,并且抑制从驱动基板40侧向记录头7施加的负载。
如上所述,本实施例中的滑架6设置有:喷射单元-驱动基板容纳单元20,该喷射单元-驱动基板容纳单元容纳记录头7和驱动基板40;以及控制基板容纳单元19,该控制基板容纳单元容纳控制基板41。因此,在根据本实施例的记录设备1中,可以说,在设置有喷射单元-驱动基板容纳单元20和控制基板容纳单元19的滑架6中,抑制从驱动基板40侧向记录头7施加负载。
如图7和8所示,本实施例中的固定部分21从上方相对于记录头7的位置固定驱动基板40位置。以这种方式,本实施例中的记录设备1可以有效地抑制容纳驱动基板40的竖直长容纳单元(喷射单元-驱动基板容纳单元20)的下降(位置移动),特别是通过使用固定部分21从上方(竖直向上方向C)固定。
另外,本实施例中的固定部分21在竖直向上方向C上相对于记录头7的位置固定驱动基板40的位置;然而,可以是从上侧以及从略微偏离竖直向上方向的方向、而不是严格意义上的竖直向上方向C固定位置的配置。
如图7和图8所示,本实施例中的记录设备1设置有多个记录头7以及多个驱动基板40,所述驱动基板在滑架6中连接至控制基板41、以及一对一地连接至多个记录头7。另外,多个驱动基板40连接到控制基板41。利用这种配置,当更换记录头7时,根据本实施例的记录设备1可以从多个驱动基板40集体分离控制基板41(即,从喷射单元-驱动基板容纳单元20分离控制基板容纳单元19),在形成空间之后,单独从记录头7分离与待更换的记录头7对应的驱动基板40,并且改换记录头7。因此,可以提高更换记录头7时的可操作性。
更具体地,根据本实施例的滑架6被分成组,其中,每个或多个子滑架5对应于不同类型的墨。另外,在每个子滑架5中一个控制基板41集体连接到多个驱动基板40(参考图6至图8)。
换言之,在每个组中多个记录头7被配置成喷射不同类型的墨,并且在每个组中控制基板41集体连接到驱动基板40。在可以喷射不同类型的墨的配置中,通常,由于在每个组中更换记录头7,因此提高了更换记录头7时的可操作性。另外,由于这是可以减少释放控制基板41和驱动基板40之间的连接的次数的配置(其中不需要也相对于控制基板41分离未更换的组中的驱动基板40的配置),所以可以抑制与释放控制基板41与驱动基板40之间的连接相关联的连接部分38和39的损坏。
同时,控制基板41可以集体连接到所有驱动基板40。其原因在于,例如,通过采用这种配置,可以有效地提高更换记录头7时的可操作性,特别是更换许多记录头7时的可操作性。
另外,在根据本实施例的记录设备1中,使用连接部分38和39作为连接器终端来连接喷射单元-驱动基板容纳单元20和控制基板容纳单元19。因此,其变成提高了喷射单元-驱动基板容纳单元20和控制基板容纳单元19结合及其分离时的可操作性的配置。
【第二实施例】(图10至图13)
随后,将描述根据本发明的第二实施例的记录设备。
图10是示意性地示出本实施例中的子滑架5的正面透视图,并且与示出根据第一实施例的子滑架5的图7对应。图11是示意性地示出本实施例中的子滑架5的侧面透视图,并且与示出根据第一实施例的记录设备1的子滑架5的图8对应。另外,图12是示意性地示出本实施例中的滑架6的侧面透视图,该滑架包括可以在滑架6中采用的固定部分43。图13是本实施例中的子滑架5的一部分的示意性透视图。
另外,与第一实施例中的构成元件相同的构成元件由相同的附图标记表示,并且省略其详细描述。
本实施例中的记录设备1与第一实施例中的记录设备1的不同之处仅在于滑架6的配置。
如上所述,根据第一实施例的滑架6(子滑架5)包括:喷射单元-驱动基板容纳单元20,该喷射单元-驱动基板容纳单元容纳记录头7和驱动基板40;以及控制基板容纳单元19,该控制基板容纳单元容纳控制基板41。
同时,如图10和图11所示,根据本实施例的滑架6(子滑架5)设置有:喷射单元容纳单元37,该喷射单元容纳单元容纳记录头7;以及驱动基板-控制基板容纳单元36,该驱动基板-控制基板容纳单元容纳驱动基板40和控制基板41。另外,与第一实施例中的滑架6类似,设置有固定部分21和负载吸收单元42。因此,在根据本实施例的记录设备1中,在具有包括喷射单元容纳单元37和驱动基板-控制基板容纳单元36的配置的滑架6中,可以抑制从驱动基板40侧向记录头7施加负载。
如图10和图11所示,驱动基板40和控制基板41在本实施例中通过柔性扁平电缆(FFC)22连接在驱动基板-控制基板容纳单元36的内部。另外,驱动基板-控制基板容纳单元36和喷射单元容纳单元37使用在驱动基板-控制基板容纳单元36侧上的连接部分44(连接器终端)、以及在喷射单元容纳单元37侧上的连接部分45(连接器终端)连接。
另外,如图10所示,本实施例中的固定部分21具有通过将驱动基板-控制基板容纳单元36旋紧至喷射单元容纳单元37来相对于记录头7的位置固定驱动基板40的位置的配置。同时,如图12所示,可以采用这样一种配置,在该配置中,通过使用固定部分43将驱动基板-控制基板容纳单元36固定到作为除了喷射单元-容纳单元37以外的滑架6的一部分的位置来相对于记录头7的位置固定驱动基板40的位置,代替使用本实施例中的固定部分21的配置。
另外,如图13所示,在根据本实施例的喷射单元容纳单元37中,孔部分48形成在固定部分21中。如图13所示,其是这样一种配置,在该配置中,通过促使记录头7穿过孔部分48并使用螺钉47固定记录头7的下表面侧和喷射单元容纳单元37的下表面侧49、以及设置在记录头7的顶表面侧上的中继基板(relay substrate)46和喷射单元容纳单元37的上表面侧51,记录头7固定到喷射单元容纳单元37。
【第三实施例】(图14和图15)
随后,将描述根据本发明的第三实施例的记录设备。
图14是示意性示出本实施例中的子滑架5的侧面透视图,并且与示出第一实施例中的记录设备1的子滑架5的图8以及示出第二实施例中的记录设备1的子滑架5的图11对应。另外,图15是作为本实施例中的子滑架5的一部分的负载吸收单元42的外围部分的示意性侧视图。
另外,与第一实施例和第二实施例中的构成元件相同的构成元件由相同的附图标记表示,并且省略其详细描述。
在本实施例中的记录设备1中,仅滑架6的配置与第一实施例和第二实施例中的记录设备1的配置不同。
如上所述,第一实施例中的滑架6(子滑架5)设置有:喷射单元-驱动基板容纳单元20,该喷射单元-驱动基板容纳单元容纳记录头7和驱动基板40;以及控制基板容纳单元19,该控制基板容纳单元容纳控制基板41。另外,第二实施例中的滑架6(子滑架5)设置有:喷射单元容纳单元37,该喷射单元容纳单元容纳记录头7;以及驱动基板-控制基板容纳单元36,该驱动基板-控制基板容纳单元容纳驱动基板40和控制基板41。
同时,如图14所示,本实施例中的滑架6(子滑架5)设置有:喷射单元容纳单元37,该喷射单元容纳单元容纳记录头7;驱动基板容纳单元50,该驱动基板容纳单元容纳驱动基板40;以及控制基板容纳单元19,该控制基板容纳单元容纳控制基板41。另外,类似于第一实施例和第二实施例中的滑架6,设置有固定部分21和负载吸收单元42。因此,在具有包括喷射单元容纳单元37、驱动基板容纳单元50、以及控制基板容纳单元19的配置的滑架6中,本实施例中的记录设备1可以抑制从驱动基板40侧向记录头7施加负载。
如图14所示,驱动基板40和连接部分52和53(两者都是连接器终端)在驱动基板容纳单元50的内部使用FFC 22连接。另外,控制基板41和连接部分38(连接器终端)在本实施例中在控制基板容纳单元19的内部使用FFC 22连接。另外,控制基板容纳单元19和驱动基板容纳单元50使用在控制基板容纳单元19侧上的连接部分38、以及在驱动基板容纳单元50侧上的连接部分52连接,并且驱动基板容纳单元50和喷射单元容纳单元37使用在驱动基板容纳单元50侧上的连接部分53、以及在喷射单元容纳单元37侧上的连接部分45连接。
如图15所示,本实施例中的喷射单元容纳单元37(负载吸收单元42的外围部分)包括连接记录头7和连接部分45的FFC 22、以及弹性体54。本实施例中的负载吸收单元42具有这样一种配置,在该配置中,特别是通过具有弹性体54并以这种方式使用具有与滑架6的配置对应的适当弹力的弹性体,可以有效地防止从驱动基板40侧向记录头7施加负载。
第一实施例和第二实施例中的负载吸收单元42也具有与本实施例中的负载吸收单元42相同的配置;然而,负载吸收单元42的配置不受特别限制。
【第四实施例】(图16)和【第五实施例】(图17)
随后,将描述本发明的第四实施例和第五实施例中的记录设备。
图16是第四实施例中的负载吸收单元42的外围部分的示意性侧视图,并且图17是第五实施例中的负载吸收单元42的外围部分的示意性侧视图。图16和图17对应于示出第三实施例中的负载吸收单元42的外围部分的图15。
另外,与上述第一实施例至第三实施例中的构成元件相同的构成元件由相同的附图标记表示,并且将省略其详细描述。
在本实施例中的记录设备1中,仅负载吸收单元42的外围部分中的配置与第三实施例中的记录设备1不同。
如图16所示,在第四实施例中的子滑架5的负载吸收单元42的外围部分中,记录头7和容纳驱动基板40的驱动基板容纳单元50使用FFC 22连接。另外,弹性体54形成在记录头7和驱动基板容纳单元50之间,并且其是这样一种配置,在该配置中,可以防止从驱动基板容纳单元50侧(驱动基板40侧)向记录头7施加负载。
另外,如图17所示,第五实施例中的子滑架5的负载吸收单元42包括移动调节单元55,在该移动调节单元中设置有间隙56,该间隙允许驱动基板40相对于记录头7接近或分离预定距离L1。本实施例中的负载吸收单元42可以使用间隙56吸收与驱动基板40相对于记录头7的位置变化相关联的物理负载。因此,使用这种简单的配置形成负载吸收单元42。
本发明不限于上述实施例,并且可以在权利要求书中记载的本发明的范围内进行各种修改,并且毋庸置疑,那些修改也包含在本发明的范围内。
附图标记列表
1 记录设备(液体喷射设备)
2 粘合剂带
3 输送机构
4 记录机构
5 子滑架
6 滑架
7 记录头(喷射单元)
8 驱动辊
9 从动辊
10a、10b 轨道
11a、11b 管
12 鼓风单元
13 收集单元
14 鼓风风扇
15 抽吸风扇
16 收集端口
17 鼓风风扇马达
18 抽吸风扇马达
19 控制基板容纳单元
20 喷射单元-驱动基板容纳单元
21 固定部分
22 FFC
23 控制单元
24 CPU
25 系统总线
26 ROM
27 RAM
28 头驱动单元
29 马达驱动单元
30 滑架马达
31 输送马达
32 馈送马达
33 缠绕马达
34 输入-输出单元
35 PC
36 驱动基板-控制基板容纳单元
37 喷射单元容纳单元
38 控制基板容纳单元19侧上的连接部分(连接器终端)
39 喷射单元-驱动基板容纳单元20侧上的连接部分(连接器终端)
40 驱动基板
41 控制基板
42 负载吸收单元
43 固定部分
44 驱动基板-控制基板容纳单元36侧上的连接部分(连接器终端)
45 喷射单元容纳单元37侧上的连接部分(连接器终端)
46 中继基板
47 螺钉
48 孔部分
49 喷射单元容纳单元37的下表面侧
50 驱动基板容纳单元
51 喷射单元容纳单元37的上表面侧
52 驱动基板容纳单元50侧上的连接部分(连接器终端)
53 驱动基板容纳单元50侧上的连接部分(连接器终端)
54 弹性体
55 移动调节单元
56 间隙

Claims (4)

1.一种将液体喷射到介质上的液体喷射设备,所述液体喷射设备包括:
滑架,所述滑架包括:控制基板,所述控制基板配置控制整个液体喷射设备的驱动的控制单元的至少一部分;多个喷射单元,所述多个喷射单元喷射液体;多个驱动基板,所述多个驱动基板连接到所述控制基板,一一对应地连接到所述多个喷射单元,并且驱动所述喷射单元;喷射单元-驱动基板容纳单元,所述喷射单元-驱动基板容纳单元容纳所述喷射单元和所述驱动基板;以及控制基板容纳单元,所述控制基板容纳单元容纳所述控制基板,
其中,所述多个驱动基板连接到所述控制基板。
2.根据权利要求1所述的液体喷射设备,
其中,所述控制基板集体连接到所有的所述驱动基板。
3.根据权利要求1所述的液体喷射设备,
其中,在每个组中所述多个喷射单元能喷射不同类型的液体,并且
其中,在每个组中所述控制基板集体连接到所述驱动基板。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的液体喷射设备,
其中,所述喷射单元-驱动基板容纳单元和所述控制基板容纳单元通过连接器终端连接。
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