CN101139560A - 多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基 - Google Patents

多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基 Download PDF

Info

Publication number
CN101139560A
CN101139560A CNA2007100354720A CN200710035472A CN101139560A CN 101139560 A CN101139560 A CN 101139560A CN A2007100354720 A CNA2007100354720 A CN A2007100354720A CN 200710035472 A CN200710035472 A CN 200710035472A CN 101139560 A CN101139560 A CN 101139560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
grains
brewer
cctcc
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100354720A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101139560B (zh
Inventor
黄兴国
杨承剑
李宗军
贺建华
黄璜
文利新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA LVYE BIOTECHNOLOGY CO.,LTD.
Original Assignee
CHANGSHA GREEN LEAF BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Hunan Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA GREEN LEAF BIOTECHNOLOGY Co Ltd, Hunan Agricultural University filed Critical CHANGSHA GREEN LEAF BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2007100354720A priority Critical patent/CN101139560B/zh
Publication of CN101139560A publication Critical patent/CN101139560A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101139560B publication Critical patent/CN101139560B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基。将德氏乳杆菌(保藏号CCTCC M 207096)、枯草芽胞杆菌(保藏号CCTCC M 207097)、奇异酵母(保藏号CCTCC M 207098)分别接种至相应液体培养基中，37℃恒温培养18～24小时，再将各菌悬液按一定比例混合接种到已灭菌的以啤酒糟为主要原料的固态发酵培养基中，30～34℃下发酵36～48小时，冻干即为饲用微生态制剂。本发明的生产工艺具有投资少、能耗低、产率高及无废液污染等优点，同时为啤酒糟的变废为宝开辟了新的途径。

Description

多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基
技术领域
本发明涉及饲料工业和畜牧养殖业领域，具体涉及饲料添加剂中饲用微生态制剂的生产工艺及其发酵培养基。
背景技术
饲用微生态制剂是采用已知有益微生物，经培养、发酵、干燥、加工等特殊工艺制成的含有活菌并用于动物饲养的生物制剂或活菌制剂，属于营养保健类饲料添加剂，在保持动物体内优势菌群和微生态平衡、减少肠道有害产物和圈舍臭味方面发挥着重要作用。
一般来说，微生态制剂的生产工艺可分为固态发酵和液态发酵两种。液态发酵是指发酵的介质为液体的发酵过程，具有发酵周期短、生产规模大、产量高、可以进行工业化连续生产等优点，但同时存在贮藏不便、技术难度大，投资大等不足。
目前我国啤酒糟年产量已达1000多万吨，并且还有不断增加的趋势。啤酒糟养分含量较高，其中粗蛋白含量高达28％，此外还含有丰富的氨基酸、维生素和多种微量元素等。然而啤酒糟极易腐败变质，若不及时处理将会导致严重的环境污染。因此利用微生物处理啤酒糟是发展生态农业，合理使用资源、有效保护环境的可持续发展道路。目前国内外利用啤酒糟生产饲料蛋白的报道较多，但迄今为止未有多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂方面的相关报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有制备饲用微生态制剂方法存在的诸多不足，提供一种多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺。
本发明的另一目的旨在提供上述工艺使用的发酵培养基。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
1)制备种子液：将德氏乳杆菌(保藏号CCTCC M 207096)、枯草芽胞杆菌(保藏号CCTCC M 207097)、奇异酵母(保藏号CCTCC M 207098)分别接种至MRS液体培养基、肉汤液体培养基、马铃薯葡萄糖液体培养基中，37℃下恒温培养18～24小时；
2)制备发酵用固体培养基：按重量比将风干后啤酒糟100份、麸皮10～15份、葡萄糖3～5份、豆渣5～8份、尿素1.0～2.0份、硫酸铵0.5～1.0份、磷酸二氢钾0.5～1份、硫酸镁0.2～0.3份、硫酸锰0.2～0.3份、氯化钙0.2～0.3份，粉碎，过40目筛后混合均匀，加入蒸馏水100～120份，充分拌匀后121℃下高压灭菌15分钟，冷却至室温备用；
3)固态发酵：将步骤1)制备的三种菌种子液以10％～15％(V/W)的接种量将混合菌液加入到已灭菌的啤酒糟培养基中，30～34℃下发酵36～48小时，制得发酵产物；
4)将发酵产物进行真空冷冻干燥，即制得饲用微生态制剂。
所述的固态发酵中制备的三种菌德氏乳杆菌、枯草芽胞杆菌、奇异酵母的种子液按体积比1～2∶1～2∶1～2混合。
本发明的工艺所得到的微生态制剂呈黄褐色粉状，含水量≤10％，含有益活菌总数9×108CFU/g～1×1010CFU/g，其中德氏乳杆菌4×108CFU/g～1×1010CFU/g，枯草芽胞杆菌4×108CFU/g～1×1010CFU/g，奇异酵母1×108CFU/g～1×1010CFU/g。
本发明的优点在于：
1)本发明首次采用多菌固态发酵工艺生产饲用微生态制剂，不涉及特殊的搅拌及通气系统，生产设施简单，.能耗低且发酵流程容易控制，对于降低饲用微生态制剂的生产成本具有十分重要的意义；
2)本发明的固态发酵工艺具有将菌体及其代谢产物和底物全部利用的特点，既保留活性成分又没有废弃物污染之忧；
3)本发明所用培养基主要为啤酒酿造工业的副产品——啤酒糟，其来源丰富、价格低廉、易于干燥，生产成本低，可以因地制宜发展。
具体实施方式
实施例1：
1、三种菌的保藏情况：
D、E、F三种菌已在中国典型培养物保藏中心保藏，保藏日期均为2007年3月16日。
  CCTCC保藏号   菌株号   菌种名称
  CCTCC M 207096CCTCC M 207097CCTCC M 207098   菌株D菌株E菌株F   德氏乳杆菌(Lactobacillus delbrueckii)枯草芽胞杆菌(Bacillussubtilis)奇异酵母(Saccharomyces paradozus)
德氏乳杆菌属于乳杆菌，枯草芽孢杆菌属于芽孢杆菌；奇异酵母属于酵母。
2、D、E、F三种菌的形态、生理生化及代谢特征：
菌株D的形态、生理生化及代谢特征
  检测项目   结果  检测项目   结果   检测项目   结果
  革兰氏染色细胞形状细胞直径＞1.0μm形成内生孢子芽孢形成孢囊膨大芽孢形状伴孢晶体接触酶氧化酶淀粉水解D-葡萄糖D-木糖L-阿拉伯糖D-甘露醇D-甘露糖吐温80明胶   +长杆状++偏端生-卵圆形---++---++-  β-半乳糖苷酶龙胆二糖α-D-乳糖麦芽糖鼠李糖D-松三糖D-密二糖D-阿洛酮糖D-棉籽糖水杨苷七叶苷D-山梨糖蔗糖D-海藻糖木糖醇乙酸α-羟基丁酸   +/---+/--------+++/-+++/-   D-阿拉伯醇D-纤维二糖D-果糖墨角藻糖利用柠檬酸盐硝酸盐还原D-半乳糖核糖丙酮酸甲基琥珀酸甲基丙酸丙酮酸琥珀酸L-丙氨酸甘油m-肌醇β-羟基丁酸   --+++--+-+++-+/-+/-+/-+/-
菌株E的形态、生理生化及代谢特征
  检测项目   结果  检测项目   结果   检测项目   结果
  革兰氏染色细胞形状细胞直径＞1.0μm形成内生孢子芽胞形成孢囊膨大芽胞形状伴孢晶体接触酶淀粉水解明胶液化D-葡萄糖D-木糖L-阿拉伯糖D-甘露醇D-甘露糖吐温80明胶   +长杆状++偏端生-卵圆形-+++++-+/-+++  β-半乳糖苷酶龙胆二糖α-D-乳糖麦芽糖鼠子糖D-松三糖D-密二糖D-阿洛酮糖D-棉籽糖水杨苷七叶苷D-山梨糖蔗糖D-海藻糖木糖醇乙酸α-羟基丁酸   +/-+-+-+++-+++/-++---   D-阿拉伯醇D-纤维二糖D-果糖墨角藻糖利用柠檬酸盐硝酸盐还原D-半乳糖核糖丙酮酸甲基琥珀酸甲基丙酸丙酮酸琥珀酸L-丙氨酸甘油m-肌醇β-羟基丁酸   -++-+--+++-++++++
菌株F的形态、生理生化及代谢特征
  检测项目   结果   检测项目   结果 检测项目   结果
  菌苔生长表面颜色状态边缘细胞形态繁殖方式假菌丝可溶性淀粉吐温80L-阿拉伯糖麦芽糖D-山梨糖D-半乳糖D-阿拉伯醇D-纤维二糖   圆形、凸起白色光滑全缘椭圆形芽殖-+/---+/--+/---   i-赤藻糖醇麦芽三糖D-松三糖核糖醇D-甘露糖D-甘露醇D-棉籽糖L-鼠李糖蔗糖山梨醇D-核糖D-木糖D-海藻糖乙酸琥珀酸   -++/--++/-+/--+------ D-蜜二糖a-D-葡萄糖D-甘露醇水苏糖龙胆二糖松二糖N-乙酰-D-葡萄糖胺山梨醇乙酸甘油尿素1，5-酮戊二酸L-亮氨酸L-天冬氨酸水杨苷   -++/-+/--+/-+/---+/------
3、发酵用固体培养基的制备：
按重量比将风干后啤酒糟100份、麸皮10～15份、葡萄糖3～5份、豆渣5～8份、尿素1～2份、硫酸铵0.5～1.0份、磷酸二氢钾0.5～1份、硫酸镁0.2～0.3份、硫酸锰0.2～0.3份、氯化钙0.2～0.3份粉碎，过40目筛后混合均匀，加入蒸馏水100～120份，充分拌匀后121℃下高压灭菌15分钟，冷却至室温备用。
4、多菌固态发酵：
将D、E、F菌分别从试管斜面上各取一环菌苔接种至50mlMRS液体培养基、50ml肉汤液体培养基、50ml马铃薯葡萄糖液体培养基中，37℃恒温培养18小时，然后将各菌悬液按1∶2∶1(D菌∶E菌∶F菌)体积混合，按10％(V/W)的比例加入到已灭菌的以啤酒糟为主要原料的培养基中，混合均匀，然后在30℃下发酵36小时，再经过冷冻干干燥后即可。
最终产物的理化特征及生物性质：黄褐色，粉状；含水量≤10％；含有益活菌总数9×108CFU/g～1×1010CFU/g，其中D菌含量为4×108CFU/g～1×1010CFU/g，E菌含量为4×108CFU/g～1×1010CFU/g，F菌含量为1×108CFU/g～1×1010CFU/g。
实施例2：
其它同实施例1。将D、E、F菌分别从试管斜面上取一环菌苔接种至50mlMRS液体培养基、50ml肉汤液体培养基、50ml马铃薯葡萄糖液体培养基中，37℃恒温培养21小时，然后将各菌悬液按2∶1∶2(D菌∶E菌∶F菌)的体积比混合，按12％(V/W)的比例加入到已灭菌的以啤酒糟为主要原料的培养基中，混合均匀，然后在32℃下发酵42小时，再经过冷冻干燥后即可。
最终产物的理化特征及生物性质：黄褐色，粉状；含水量≤10％；含有益活菌总数9×108CFU/g～1×1010CFU/g，其中D菌含量为4×108CFU/g～1×1010CFU/g，E菌含量为4×108CFU/g～1×1010CFU/g，F菌含量为1×108CFU/g～1×1010CFU/g。
实施例3：
其它同实施例1。将D、E、F菌分别从试管斜面上取一环菌苔接种至50mlMRS液体培养基、50ml肉汤液体培养基、50ml马铃薯葡萄糖液体培养基中，37℃恒温培养24小时，然后将各菌悬液按1∶1∶2(D菌∶E菌∶F菌)的体积比混合，按15％(V/W)的比例加入到已灭菌的以啤酒糟为主要原料的培养基中，混合均匀，然后在34℃下发酵48小时，再经过冷冻干燥后即可。
最终产物的理化特征及生物性质：黄褐色，粉状；含水量≤10％；含有益活菌总数9×108CFU/g～1×1010CFU/g，其中D菌含量为4×108CFU/g～1×1010CFU/g，E菌含量为4×108CFU/g～1×1010CFU/g，F菌含量为1×108CFU/g～1×1010CFU/g。
实施例4：
本发明所研制的微生态制剂在湖南网岭园艺场工厂化猪场以0.1％的比例应用于84头初始体重20kg左右的生长猪的日粮当中，试验期为28天，试验结果表明，与抗生素组(吉它霉素和土霉素)相比，本发明所研制的微生态制剂有利于降低生长猪的料肉比，平均降低了0.34，而腹泻率则降低了4.94％，日粮中粗脂肪和粗纤维的利用率分别提高了4.54％、5.33％，猪粪样中的大肠杆菌显著降低，降低幅度为0.63×107CFU/g，同时乳酸菌和双歧杆菌数量都分别提高了4.87×107、0.7×107CFU/g。
实施例5：
本发明所研制的微生态制剂在湖南农科院种猪场以0.3％的比例应用于60头初始体重为10kg左右的断奶仔猪的日粮当中，试验期为28天，试验结果表明，与抗生素组(金霉素)相比，本发明所研制的微生态制剂有利于提高仔猪的生长性能，降低其料肉比，平均降低了0.22，而腹泻率则降低了3.16％，粗蛋白、粗脂肪、粗纤维的利用率分别提高了2.86％、4.25％、4.14％，仔猪粪样中的大肠杆菌降低幅度为0.44×107CFU/g，同时乳酸菌和双歧杆菌数量都有升高，其升高幅度分别为3.04×107、1.42×107CFU/g。

Claims (3)

1.一种多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备种子液：将德氏乳杆菌，其保藏号为CCTCC M 207096，枯草芽胞杆菌，其保藏号CCTCC M 207097，奇异酵母，其保藏号CCTCC M 207098，分别接种至MRS液体培养基、肉汤液体培养基、马铃薯葡萄糖液体培养基中，37℃下恒温培养18～24小时；
2)制备发酵用固体培养基：按重量比将风干后啤酒糟100份、麸皮10～15份、葡萄糖3～5份、豆渣5～8份、尿素1～2份、硫酸铵0.5～1.0份、磷酸二氢钾0.5～1份、硫酸镁0.2～0.3份、硫酸锰0.2～0.3份、氯化钙0.2～0.3份粉碎，过40目筛后混合均匀，加入蒸馏水100～120份，充分拌匀后121℃下高压灭菌15分钟，冷却至室温备用；
3)固态发酵：将步骤1)制备的三种菌种子液按体积比1～2∶1～2∶1～2混合后，以10％～15％V/W的接种量将混合菌液加入到已灭菌的啤酒糟培养基中，30～34℃下发酵36～48小时，制得发酵产物；
4)将发酵产物进行真空冷冻干燥并粉碎，即制得饲用微生态制剂。
2.根据权利要求1所述一种多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺，其特征在于：固态发酵中，将制备德氏乳杆菌、枯草芽胞杆菌、奇异酵母种子液按体积比1～2∶1～2∶1～2混合。
3.一种用于多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的发酵培养基，其特征在于：将以下物质风干后按重量比配制而成：啤酒糟100份、麸皮10～15份、葡萄糖3～5份、豆渣5～8份、尿素1～2份、硫酸铵0.5～1.0份、磷酸二氢钾0.5～1份、硫酸镁0.2～0.3份、硫酸锰0.2～0.3份、氯化钙0.2～0.3份粉碎，加入蒸馏水100～120份。
CN2007100354720A 2007-07-30 2007-07-30 多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基 Active CN101139560B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100354720A CN101139560B (zh) 2007-07-30 2007-07-30 多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100354720A CN101139560B (zh) 2007-07-30 2007-07-30 多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101139560A true CN101139560A (zh) 2008-03-12
CN101139560B CN101139560B (zh) 2010-08-04

Family

ID=39191663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100354720A Active CN101139560B (zh) 2007-07-30 2007-07-30 多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101139560B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101849610A (zh) * 2010-05-21 2010-10-06 王明堂 裹包低水分快速定向发酵秸秆营养饲草
CN101874544A (zh) * 2010-06-08 2010-11-03 黑龙江大荒春酒业有限公司 一种生物发酵酒糟蛋白饲料的制备方法
CN101886051A (zh) * 2010-06-08 2010-11-17 沈阳禾丰生物技术有限公司 混合培养乳酸杆菌、酵母菌及芽孢杆菌不同菌属的培养基
CN102823732A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 金宏 利用多菌固态发酵生产抗腹泻饲用微生态制剂的方法
CN103156053A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 洛阳牧园自动控制设备有限公司 一种酒糟制作液体发酵饲料工艺
CN103289911A (zh) * 2012-10-23 2013-09-11 广州格拉姆生物科技有限公司 一种枯草芽孢杆菌的固体发酵方法
CN103749948A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 黑龙江省轻工科学研究院 一种发酵饲料的制作方法
CN104072298A (zh) * 2014-07-12 2014-10-01 唐人神集团股份有限公司 一种安全高效环保型生物鱼肥及其制备方法
CN105231022A (zh) * 2015-10-22 2016-01-13 湖南农业大学 一种利用餐厅回收物生产微生物饲料添加剂的制备方法
CN105285326A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 湖南农业大学 一种利用柑橘皮生产饲用微生态制剂的制备方法
CN107373038A (zh) * 2017-09-18 2017-11-24 永州市掌望生态农业有限公司 一种改善鸡蛋品质的益生菌发酵饲料及其制备方法
CN108477403A (zh) * 2017-11-21 2018-09-04 湖南帝亿生物科技股份有限公司 一种猪用高效微生物发酵饲料的制备方法
CN108866247A (zh) * 2018-09-18 2018-11-23 上海立足生物科技有限公司 连续大规模分离制备d-阿洛酮糖的方法和设备
CN110373364A (zh) * 2019-08-23 2019-10-25 华中农业大学 一种基于白酒糟生产凝结芽孢杆菌的方法
CN110384178A (zh) * 2019-08-23 2019-10-29 华中农业大学 基于酒糟制备的乳酸菌培养物及其在动物饲料中的应用
CN115812844A (zh) * 2022-12-28 2023-03-21 青岛啤酒股份有限公司 一种基于全麦糟的发酵饲料及其制备方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101849610A (zh) * 2010-05-21 2010-10-06 王明堂 裹包低水分快速定向发酵秸秆营养饲草
CN101849610B (zh) * 2010-05-21 2012-10-03 王明堂 裹包低水分快速定向发酵秸秆营养饲草
CN101874544A (zh) * 2010-06-08 2010-11-03 黑龙江大荒春酒业有限公司 一种生物发酵酒糟蛋白饲料的制备方法
CN101886051A (zh) * 2010-06-08 2010-11-17 沈阳禾丰生物技术有限公司 混合培养乳酸杆菌、酵母菌及芽孢杆菌不同菌属的培养基
CN101886051B (zh) * 2010-06-08 2012-03-28 沈阳禾丰生物技术有限公司 混合培养乳酸杆菌、酵母菌及芽孢杆菌不同菌属的培养基
CN101874544B (zh) * 2010-06-08 2012-06-27 黑龙江大荒春酒业有限公司 一种生物发酵酒糟蛋白饲料的制备方法
CN103156053A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 洛阳牧园自动控制设备有限公司 一种酒糟制作液体发酵饲料工艺
CN102823732A (zh) * 2012-09-07 2012-12-19 金宏 利用多菌固态发酵生产抗腹泻饲用微生态制剂的方法
CN102823732B (zh) * 2012-09-07 2014-01-01 金宏 利用多菌固态发酵生产抗腹泻饲用微生态制剂的方法
CN103289911A (zh) * 2012-10-23 2013-09-11 广州格拉姆生物科技有限公司 一种枯草芽孢杆菌的固体发酵方法
CN103749948A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 黑龙江省轻工科学研究院 一种发酵饲料的制作方法
CN104072298A (zh) * 2014-07-12 2014-10-01 唐人神集团股份有限公司 一种安全高效环保型生物鱼肥及其制备方法
CN104072298B (zh) * 2014-07-12 2016-08-17 唐人神集团股份有限公司 生物鱼肥及其制备方法
CN105231022A (zh) * 2015-10-22 2016-01-13 湖南农业大学 一种利用餐厅回收物生产微生物饲料添加剂的制备方法
CN105285326A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 湖南农业大学 一种利用柑橘皮生产饲用微生态制剂的制备方法
CN107373038A (zh) * 2017-09-18 2017-11-24 永州市掌望生态农业有限公司 一种改善鸡蛋品质的益生菌发酵饲料及其制备方法
CN108477403A (zh) * 2017-11-21 2018-09-04 湖南帝亿生物科技股份有限公司 一种猪用高效微生物发酵饲料的制备方法
CN108866247A (zh) * 2018-09-18 2018-11-23 上海立足生物科技有限公司 连续大规模分离制备d-阿洛酮糖的方法和设备
CN110373364A (zh) * 2019-08-23 2019-10-25 华中农业大学 一种基于白酒糟生产凝结芽孢杆菌的方法
CN110384178A (zh) * 2019-08-23 2019-10-29 华中农业大学 基于酒糟制备的乳酸菌培养物及其在动物饲料中的应用
CN110373364B (zh) * 2019-08-23 2021-06-11 华中农业大学 一种基于白酒糟生产凝结芽孢杆菌的方法
CN115812844A (zh) * 2022-12-28 2023-03-21 青岛啤酒股份有限公司 一种基于全麦糟的发酵饲料及其制备方法
CN115812844B (zh) * 2022-12-28 2024-05-24 青岛啤酒股份有限公司 一种基于全麦糟的发酵饲料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101139560B (zh) 2010-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101139560B (zh) 多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基
CN102531720B (zh) 尾菜与秸秆畜禽便发酵生物肥料及其制备方法
CN110150458A (zh) 一种利用微生物发酵黑水虻幼虫制备饲料蛋白的方法
CN106222114A (zh) 高效降解豆粕抗原蛋白的芽孢杆菌及菌酶混合发酵的方法
CN105918614A (zh) 高效玉米秸秆生物饲料的集成化加工方法
CN105567740A (zh) 农用芽孢杆菌的高密度固体发酵方法
CN107853478B (zh) 一种降低牛甲烷排放的含酶中草药发酵饲料添加剂
CN101885640B (zh) 一种利用微生物复合菌制备蘑菇培养基质的方法
CN102286376A (zh) 一种高效发酵床用微生物菌剂及其制备方法
CN109022333A (zh) 一种复合微生物发酵菌剂的制备方法及其应用
CN101857469B (zh) 三次连续发酵生产高尔夫球场草坪缓释生物有机肥制备工艺
CN101280272A (zh) 微生物菌剂和微生物菌剂的制备方法及其用途
CN102406068B (zh) 一种能够保护猪肠道健康的微生物发酵饲料的制备方法
CN103184174A (zh) 培养基中含腐植酸钠饲料用枯草芽孢杆菌生物制剂的生产
CN102093958A (zh) 一种超薄发酵床菌剂的生产方法
CN104855674A (zh) 组合菌种联合转化的微生物发酵全价饲料生产方法
CN102628023A (zh) 一株灵芝多糖产量高的枯草芽孢杆菌菌株及用其制备的饲用微生物制剂及方法
CN101138392A (zh) 一种饲用微生态制剂
CN103074228B (zh) 用于处理畜禽废物的复合发酵菌剂及其制备方法和应用
CN101700105A (zh) 奶牛用微生态饲料添加剂及制备方法
CN111296723A (zh) 一种多菌种联合固态发酵菜籽粕的益生菌剂及其发酵方法
CN102178036A (zh) 复合菌发酵玉米蛋白粉生产高蛋氨酸赖氨酸饲料的方法
CN105087421A (zh) 酵母融合菌混菌剂及其制备方法和生产有机肥的方法
CN104673728A (zh) 一种农用芽孢杆菌菌剂的原位固体发酵方法
CN105176870B (zh) 一种固体发酵生产饲用凝结芽孢杆菌的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211108

Address after: 410000 Mapoling, Furong district, Changsha City, Hunan Province

Patentee after: CHANGSHA LVYE BIOTECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 410128 Furong district, Hunan, Changsha Province, Hunan Agricultural University

Patentee before: Hunan Agricultural University

Patentee before: CHANGSHA LVYE BIOTECHNOLOGY CO.,LTD.