CN101136459A - 密封件及卷边组件、蓄电池外壳盖和蓄电池的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封件及卷边组件、蓄电池外壳盖和蓄电池的制造方法。密封件包括第一构件(114)和第二构件(214)，第一和第二构件每个均包括在轴线方向上延伸的圆筒状部分(114s、214s)和从圆筒状部分的一端在与轴线方向正交的方向上延伸的凸缘部分(114b、214b)。当使插入密封件的圆筒状部分中的端子构件(13)的轴状部分(13k)的顶端侧鼓凸以使其直径增大时，将其安装到安装对象物。凸缘部分防止了在此部分处出现诸如撕裂之类的问题。

Description

密封件及卷边组件、蓄电池外壳盖和蓄电池的制造方法

本申请是2005年6月17日递交的、申请号为200510077625.9、发明名称为“密封件及卷边组件、蓄电池外壳盖和蓄电池的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及在卷边组件中使用的密封件。此外，本发明涉及使用密封件的卷边组件的制造方法、使用密封件的蓄电池外壳盖的制造方法、以及使用密封件的蓄电池的制造方法。

背景技术

当通过卷边工艺将卷边构件安装到安装对象物上而制造卷边组件时，可以在安装对象物和卷边构件之间的空间中设置密封件，以使得该空间气密或液密。这样一种卷边组件的示例包括诸如锂离子充电蓄电池或镍氢蓄电池之类的密封充电蓄电池、以及其蓄电池外壳盖。密封充电蓄电池安装在电动车辆和混合动力车中。此外，密封充电蓄电池越来越广泛地用作电动车辆和混合动力车的动力源和辅助动力源。因此，在市场中对于提高密封充电蓄电池的性能有增大的需求，例如对高输出能力的增大的需求。此外，对于提高密封充电蓄电池的可靠性有增大的需求，例如对即使在严酷条件下仍防止流体泄漏的增大的需求。

例如，在日本专利申请公布No.JP(A)8-77999中公开的密封蓄电池包括：蓄电池外壳主体，其具有底部中空的矩形柱形状，并且其在一侧具有开口部分；和蓄电池外壳盖，其封闭蓄电池外壳主体的开口部分并具有插入孔。此外，该蓄电池包括：产生电动势的多个电极板；连接到每个电极板的电流收集垫圈；和连接到电极板的端子构件。其中端子构件包括：具有矩形柱形状的主体部分；和具有中空圆筒形状的圆筒状部分。此外，端子构件的主体部分布置在蓄电池外壳盖之外。端子构件的圆筒状部分的一端固定到主体部分。端子构件的圆筒状部分的另一端插入蓄电池外壳盖的插入孔中。密封件设置在端子构件和蓄电池外壳盖之间。通过形成树脂构件来获得密封件。形成密封件以覆盖主体部分中朝向蓄电池外壳盖的表面、以及圆筒状部分中朝向插入孔内周表面的表面。密封件用作密封构件，其提供端子构件和蓄电池外壳之间的气密性密封。此外，密封件用作蓄电池外壳盖和端子构件之间的绝缘构件。在端子构件的圆筒状部分中，对伸出蓄电池外壳盖内的电流收集板和密封件之外的端部进行卷边工艺。

但是，在前述密封蓄电池中，因为端子构件除了下端部分外都是实心的，所以端子构件的重量很重。此外，在蓄电池中，简单地将密封件压缩在蓄电池外壳盖的内侧和端子构件进行卷边工艺的部分之间，由此密封电解液。在此构造中，密封性能有偏差。结果，难以长期可靠地保持高气密性和液密性。

因此，发明者提出了密封蓄电池的各种结构及其各种制造方法。一种所提出的密封蓄电池包括：构成连接端子一极的金属蓄电池外壳盖；和以绝缘状态安装到蓄电池外壳盖的端子构件，其构成连接端子的另一极。在密封蓄电池中，具有电绝缘性质的密封件设置在一端封闭的中空圆筒状端子构件和设置在蓄电池外壳盖中用于端子构件的通孔之间。此外，在密封蓄电池中，密封件被在端子构件的一端处的径向上凸出的压缩变形部分压缩，以获得密封性能并固定端子构件。

在此构造中，使用一端封闭的中空圆筒状端子构件。此外，得到密封件的密封性能，并由通过使端子构件端部的部分变形而形成的压缩变形部分固定端子构件。因此，因为只使用了重量很轻的中空圆筒状端子构件，所以可以减小重量和成本。此外，可以可靠地获得高密封性能。

此外，在所提出的密封蓄电池的制造方法中，首先将一端封闭的中空圆筒状端子构件从所述一端这一侧通过密封件和凸缘部分插入设置在蓄电池外壳盖中的通孔，该密封件包括圆筒状的圆筒状部分并具有电绝缘性质和塑性性质，该凸缘部分位于圆筒状部分的一端并在径向上向外展开。接着，在端子构件中，通过鼓凸工艺来使在一端处突出到蓄电池外壳盖之外的部分在径向上向外凸出。随后，在轴向上压缩端子构件的这部分以使其变形，由此获得密封件的密封性能并固定端子构件。此外，电极板组容纳在蓄电池外壳主体中，并且将蓄电池外壳盖接合到蓄电池外壳主体。最后，将端子构件的一端壁接合到电极板组中具有一极的端表面，并将电极板组中具有另一极的端表面接合到蓄电池外壳主体的底壁，由此制造了密封蓄电池。

在此密封蓄电池中，当固定端子构件时，使得位于端子构件一端处的部分在径向上凸出，然后在轴向上压缩以使其变形。而且在此时，在端子构件和蓄电池外壳盖的通孔之间的密封件的圆筒状部分中，突出到蓄电池外壳盖之外的部分的直径在径向上增大。在此情况下，向密封件圆筒状部分中直径增大的部分施加圆周方向上的强拉伸应力。因此，被施加应力的部分可能撕裂或破裂。如果在密封件中出现这种损坏，则在损坏部分处可能出现气体或流体的泄漏，由此可能降低气密性和液密性的可靠性。

发明内容

考虑到以上情况，本发明的一个目的是提供包括圆筒状部分的密封件和使用该密封件的卷边组件的制造方法，在此圆筒状部分中当使圆筒状部分变形以使其直径增大时，不太可能出现诸如撕裂或破裂之类的问题。本发明的另一个目的是提供使用该卷边组件的制造方法的蓄电池外壳盖的制造方法和蓄电池的制造方法。

为了实现上述目的，根据本发明的密封件包括在轴线方向上延伸的圆筒状部分，当将所述密封件安装到安装对象物上时所述圆筒状部分中一端侧的一部分的直径被增大。所述圆筒状部分包括在与所述轴线方向正交的横截面中具有弯曲周边的折叠部分。

利用前述构造，密封件的圆筒状部分包括在与所述轴线方向正交的横截面中具有弯曲周边的折叠部分。在密封件的圆筒状部分中，包括折叠部分在内的区域的周边长度与该区域不包括折叠部分的情况相比，由于折叠部分而增大了。例如，假设这样的情况，其中将密封件安装到包括第一表面和第二表面以及从第一表面延伸到第二表面的插入孔的安装对象物。首先，将密封件从第二表面一侧插入安装对象物的插入孔中。接着，增大密封件的圆筒状部分中突出到安装对象物的第一表面之外的部分的直径，并使该部分变形以使其基本上平行于安装对象物的第一表面(即，使该部分变形成为第二凸缘工艺部分)。第二凸缘工艺部分具有基本上L形或基本上U形，并至少覆盖插入孔在安装对象物的第一表面中的整个周边。当通过以前述方式使圆筒状部分在径向上膨胀和变形而形成第二凸缘工艺部分时，圆筒状部分在圆周方向上膨胀。因此，很可能在密封件中产生圆周方向上的拉伸应力，其导致第二凸缘工艺部分中的破裂。但是，因为根据本发明的密封件包括在圆筒状部分中形成的折叠部分，所以与密封件在圆筒状部分中不包括折叠部分的情况相比，可以在第二凸缘工艺部分中减小圆周方向上的拉伸应力，至少在通过使折叠部分变形而形成的部分处可以减小。因此，当使用根据本发明的密封件时，至少在通过使折叠部分变形而形成的部分处，在第二凸缘工艺部分中不太可能出现诸如撕裂或破裂之类的问题。于是，可以构造高度可靠的卷边组件。

在密封件中，折叠部分可以形成于圆筒状部分中直径被增大的整个所述部分上。当增大圆筒状部分的直径时，向圆筒状部分中直径增大的部分(以下，将圆筒状部分中直径增大的部分称为“圆筒状部分的直径增大侧”)的端部施加最大拉伸应力。因此，可能在此端部出现诸如撕裂或破裂之类的问题。

同时，利用前述构造，因为折叠部分达到此端部，所以此端部的周边长度由于折叠部分也增大。因此，在直径增大后施加的拉伸应力在此端部也减小了。就是说，在根据本发明的密封件中，折叠部分设置在最可能出现问题的部分处。所以，可以防止在此部分出现诸如撕裂或破裂之类的问题。于是，可以提供高度可靠的密封件。

此外，密封件还可以包括在与所述轴线方向正交的方向上从所述圆筒状部分的一端延伸的凸缘部分，当将所述密封件安装到所述安装对象物上时所述一端的直径不增大。利用此构造，突出到安装对象物之外的部分的直径不需要增大，并且不需要使该部分变形以与安装对象物基本平行。因此，可以容易地制造卷边组件。而且，利用此构造，不必单独形成凸缘构件。于是，使用一个构件就构成了密封件。

在密封件中，可以形成所述折叠部分，以使得所述折叠部分在与所述轴线方向正交的所述横截面中的周边长度向着所述圆筒状部分的一端增大，当将所述密封件安装到所述安装对象物上时所述一端的直径增大。利用此构造，向密封件的圆筒状部分的直径增大侧施加的拉伸应力向着径向上的端部增大。就是说，形成圆筒状部分的直径增大侧，使得折叠部分的周边长度向着轴线方向上的端部增大。所以，利用此构造，与不以前述方式形成圆筒状部分的直径增大侧的密封件相比，减小了拉伸应力。于是，在根据本发明的密封件中，与这样的密封件相比，不太可能出现诸如撕裂或破裂之类的问题。因此，可以提供高度可靠的密封件。更具体地，折叠部分的示例包括其中折叠的宽度向着圆筒状部分的直径增大侧的端部增大的折叠部分，以及其中折叠的数量向着圆筒状部分的直径增大侧的端部增多的折叠部分。

此外，在密封件中，可以形成所述圆筒状部分，以使得在与所述轴线的方向正交的所述横截面中外接所述圆筒状部分的虚拟圆的直径是均匀的，而与离当将所述密封件安装到所述安装对象物上时直径不增大的一端的距离无关，或者所述虚拟圆的直径向着当将所述密封件安装到所述安装对象物上时直径增大的一端而减小。利用此构造，因为外接圆筒状部分的虚拟圆的直径向着圆筒状部分的直径增大侧的端部减小，所以密封件可以容易地插入安装对象物的插入孔中，由此密封件可以容易地安装到安装对象物上。

此外，在密封件中，所述圆筒状部分可以由塑性材料制成。

根据本发明的另一种密封件，包括：第一构件，其包括在轴线方向上延伸的圆筒状部分和从所述圆筒状部分的一端在与所述轴线方向正交的方向上延伸的凸缘部分，以及第二构件，其包括在所述轴线方向上延伸的圆筒状部分和从所述圆筒状部分的一端在与所述轴线方向正交的所述方向上延伸的凸缘部分，所述圆筒状部分的内径基本上等于所述第一构件的所述圆筒状部分的内径。所述第一构件和所述第二构件被安装到安装对象物上，所述安装对象物包括第一表面、位于所述第一表面相反侧的第二表面、以及从所述第一表面延伸到所述第二表面的插入孔。(i)所述第一构件的所述圆筒状部分从所述第一表面这一侧插入所述插入孔中，以使得所述第一构件的所述凸缘部分接触所述安装对象物的所述第一表面；并且(ii)所述第二构件的所述圆筒状部分从所述第二表面这一侧插入所述插入孔中，以使得所述第二构件的所述凸缘部分接触所述安装对象物的所述第二表面，由此所述插入孔的内周边被所述第一构件和所述第二构件覆盖。

根据本发明的一种卷边组件的制造方法包括：布置安装对象物的布置步骤，所述安装对象物包括插入孔、前述密封件、以及卷边构件，所述卷边构件包括在轴线方向上延伸的轴状部分、和设置在所述轴状部分一端的挡环部分，所述挡环部分的直径大于所述安装对象物的所述插入孔的直径；以及通过卷边工艺将所述密封件和所述卷边构件固定到所述安装对象物而形成卷边组件的卷边步骤。所述布置步骤包括这样的步骤，即将所述密封件的所述圆筒状部分插入所述安装对象物的所述插入孔中，并将所述卷边构件的所述轴状部分插入所述安装对象物的所述插入孔和所述密封件的所述圆筒状部分中，以使得所述卷边构件的所述挡环部分接触所述安装对象物，或者所述密封件的一部分和插入构件中至少之一被布置在所述安装对象物和所述卷边构件的所述挡环部分之间。所述卷边步骤包括：增大直径的步骤，即增大所述卷边构件的所述轴状部分中突出到所述安装对象物之外的部分的直径，并增大所述密封件的所述圆筒状部分中突出到所述安装对象物之外的部分的直径；和施压变形的步骤，即通过施压来使所述卷边构件的所述轴状部分中直径增大的所述部分和所述密封件的所述圆筒状部分中直径增大的所述部分变形，以使得所述两个部分变成基本上与所述安装对象物的一个表面平行，并且所述两个部分的直径变得大于所述插入孔的直径。

在前述制造方法的卷边步骤中，在卷边构件的轴状部分中，突出到安装对象物之外的部分的直径被增大，由此该部分被变形成为与安装对象物基本平行的卷边工艺部分，其直径大于安装对象物的插入孔的直径。此时，在布置在安装对象物的插入孔的周边和卷边构件之间的密封件的圆筒状部分中，突出到安装对象物之外的部分的直径被增大，由此该部分被变形成与安装对象物基本平行并具有大于插入孔直径的直径。

但是，在根据本发明的卷边组件的制造方法中，因为使用了包括形成于圆筒状部分中的折叠部分在内的密封件，所以当密封件的圆筒状部分中突出到安装对象物之外的部分的直径增大时，不太可能出现诸如撕裂或破裂之类的问题。所以，按照根据本发明的卷边组件的制造方法，可以恰当地制造高度可靠的卷边组件。

更具体地，例如作为在根据本发明的卷边组件的制造方法中所使用的插入构件，可以采用具有环形盘形状的构件。

此外，在卷边步骤中，在卷边构件中，突出到安装对象物的第一表面之外的部分的直径被增大。所使用的卷边构件的轴状部分可以为实心杆形、顶端开口的无底中空圆筒形、或者有底圆筒形。在卷边步骤中，在卷边构件的轴状部分为实心杆形的情况下，例如使用与公知铆钉情况中相同的方法增大杆形部分的直径，以使得杆形部分具有凸缘形状。在卷边构件的轴状部分为顶端开口的无底中空圆筒形的情况下，例如使用与公知铆钉情况中相同的方法或使用公知的凸缘工艺增大轴状部分的直径，以使得轴状部分具有凸缘形状。同样，在卷边构件的轴状部分为有底圆筒形的情况下，例如使用公知的鼓凸工艺增大封闭部分的直径，以使得封闭部分具有球形，并进一步压缩封闭部分，以使得封闭部分具有凸缘形状。

在根据本发明的一种蓄电池外壳盖的制造方法中，所述安装对象物是蓄电池外壳盖主体；所述卷边构件是端子构件，在所述端子构件中所述轴状部分具有有底圆筒的形状，并且所述轴状部分的一端是封闭的；所述密封件由绝缘材料制成；所述卷边步骤中的所述增大直径的步骤包括鼓凸工艺步骤，即通过鼓凸工艺使得所述端子构件的所述轴状部分中突出到所述蓄电池外壳盖主体之外的部分鼓凸以形成鼓凸部分，并且增大所述密封件的所述圆筒状部分中突出到所述蓄电池外壳盖主体之外的部分的直径；并且所述卷边步骤中的所述施压变形步骤包括压挤步骤，即沿着所述鼓凸部分的轴线方向压挤所述端子构件的所述鼓凸部分，并使所述密封件中直径增大的所述部分变形以使所述部分具有凸缘形状。

利用此构造，使用包括形成于圆筒状部分中的折叠部分在内并由绝缘材料制成的前述密封件。因此，当增大密封件的圆筒状部分中突出到蓄电池外壳盖主体的第一表面之外的部分的直径，并且压挤该部分以形成第二凸缘工艺部分时，不太可能出现诸如撕裂或破裂之类的问题。所以，可以可靠地保持端子构件和蓄电池外壳盖之间的绝缘和气密性。所以，根据该蓄电池外壳盖的制造方法，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池外壳盖。

此外，在根据本发明的一种蓄电池的制造方法中，将使用前述的蓄电池外壳盖的制造方法所获得的蓄电池外壳盖安装到蓄电池外壳主体上。

利用此构造，蓄电池的制造方法包括前述的蓄电池外壳盖的制造方法。因此，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池外壳盖。所以，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池。

此外，根据本发明的另一种卷边组件的制造方法包括：布置安装对象物的布置步骤，所述安装对象物包括插入孔、包括扁平环形的平板部分并包括通孔的密封件、以及卷边构件，所述卷边构件包括可插入所述插入孔和所述通孔的轴状部分、和设置在所述轴状部分一端的挡环部分，所述挡环部分的直径大于所述插入孔的直径；以及通过卷边工艺将所述密封件和所述卷边构件固定到所述安装对象物而形成卷边组件的卷边步骤。所述布置步骤包括这样的步骤，即将所述卷边构件的所述轴状部分插入所述安装对象物的所述插入孔和所述密封件的所述通孔中，以使得所述密封件的所述平板部分接触所述安装对象物并且所述卷边构件的所述挡环部分接触所述安装对象物，或者插入构件被布置在所述安装对象物和所述卷边构件的所述挡环部分之间。所述卷边步骤包括：增大直径的步骤，即增大所述卷边构件的所述轴状部分中突出到所述安装对象物之外的部分的直径；和变形步骤，使所述卷边构件的所述轴状部分中直径增大的所述部分变形，以使得所述部分变成基本上与所述安装对象物平行，并且所述部分的直径变得大于所述插入孔的直径。

利用该构造，在卷边步骤中，在卷边构件的轴状部分中，突出到安装对象物的第一表面之外的部分的直径被增大，由此该部分被变形成为与安装对象物的第一表面基本平行的卷边工艺部分，其直径大于安装对象物的插入孔的直径。此时，布置在安装对象物的插入孔的周边和卷边构件之间的密封件包括扁平环形状的平板部分。因此，在卷边步骤中，密封件的平板部分的直径不增大，从而不向该部分施加拉伸应力。所以，不太可能出现诸如撕裂或破裂之类的问题。于是，按照根据本发明的卷边组件的制造方法，可以恰当地制造高度可靠的卷边组件。

当在根据本发明的卷边组件的制造方法中使用插入构件时，可以采用例如具有环形盘形状的插入构件，或者这样的插入构件，其包括长度小于安装对象物厚度的圆筒状部分和设置在圆筒状部分一端的凸缘部分，该凸缘部分具有环形盘形状。

根据本发明，在卷边步骤中，在卷边构件中，突出到安装对象物的第一表面之外的部分的直径被增大。卷边构件的轴状部分可以为实心杆形、顶端开口的无底中空圆筒形、或者有底圆筒形。在卷边步骤中，在卷边构件的轴状部分为实心杆形的情况下，例如使用与公知铆钉情况中相同的方法增大杆形部分的直径，以使其具有凸缘形状。在卷边构件的轴状部分为顶端开口的无底中空圆筒形的情况下，例如使用与公知铆钉情况中相同的方法或使用公知的凸缘工艺增大轴状部分的直径，以使得轴状部分具有凸缘形状。同样，在卷边构件的轴状部分为有底圆筒形的情况下，例如通过鼓凸工艺增大封闭部分的直径，以使得封闭部分具有球形，并进一步压缩封闭部分，以使得封闭部分具有凸缘形状。

在根据本发明的另一种蓄电池外壳盖的制造方法中，所述安装对象物是蓄电池外壳盖主体；所述卷边构件是端子构件，在所述端子构件中所述轴状部分具有有底圆筒的形状，并且所述轴状部分的一端是封闭的；所述密封件由绝缘材料制成；所述卷边步骤中的所述增大直径的步骤包括鼓凸工艺步骤，即通过鼓凸工艺使得所述端子构件的所述轴状部分中突出到所述蓄电池外壳盖主体之外的部分鼓凸以形成鼓凸部分；并且所述卷边步骤中的所述施压变形步骤包括压挤步骤，即沿着轴线方向压挤所述端子构件的所述鼓凸部分。

利用此构造，在鼓凸工艺步骤中，通过鼓凸工艺使得所述端子构件的所述轴状部分中突出到所述蓄电池外壳盖主体之外的部分鼓凸以形成鼓凸部分。而且，在挤压步骤中，沿着所述轴线方向向着蓄电池外壳盖主体的第一表面压挤端子构件的鼓凸部分，以形成卷边工艺部分。布置在插入孔和蓄电池外壳盖主体的第一表面及卷边工艺部分之间的密封件包括扁平环形的平板部分。因此，在卷边步骤和压挤步骤中，密封件的平板部分的直径不增大，从而不向该部分施加拉伸应力。所以，不太可能出现诸如撕裂或破裂之类的问题。于是，按照根据本发明的蓄电池外壳盖的制造方法，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池外壳盖。

此外，在根据本发明的另一种蓄电池的制造方法中，将使用前述的蓄电池外壳盖的制造方法所获得的蓄电池外壳盖安装到蓄电池外壳主体上。

利用此构造，因为蓄电池的制造方法包括前述的蓄电池外壳盖的制造方法，所以可以恰当地制造高度可靠的蓄电池外壳盖。所以，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池。

附图说明

通过结合附图阅读对本发明示例实施例的以下详细说明，将更好地理解本发明的上述实施例和其他实施例、目的、特征、优点、技术和工业重要性，附图中：

图1是示出根据本发明第一实施例的密封蓄电池的外观的解释性图；

图2A是示出图1的放大主要部分的俯视图；

图2B是沿图2A的线B-B所取的剖视图；

图3是示出安装到蓄电池外壳盖主体的通孔上的端子构件和密封件的垂直剖视图；

图4A是示出在制造根据本发明第一实施例的密封蓄电池时所使用的密封件的俯视图；

图4B是沿图4A的线C-C所取的剖视图；

图4C是示出图4A中密封件的立体图；

图5A是示出在制造根据本发明第一实施例的密封蓄电池时所使用的端子构件的俯视图；

图5B是沿图5A的线D-D所取的剖视图；

图5C是示出图5A所示端子构件的立体图；

图6A和6B是垂直剖视图，示出了在根据本发明第一实施例的密封蓄电池的制造方法中布置密封件和端子构件的布置步骤；

图7A是示出在根据本发明第一实施例的密封蓄电池的制造方法中的鼓凸步骤的垂直剖视图；

图7B是沿图7A的线E-E所取的剖视图；

图8A是示出在根据本发明第一实施例的密封蓄电池的制造方法中的鼓凸步骤的剖视图；

图8B是示出在根据本发明第一实施例的密封蓄电池的制造方法中的压挤步骤的剖视图；

图9A和图9B是每个都示出在制造根据本发明第二实施例的密封蓄电池时所使用的密封件的俯视图；

图9C是沿图9A的线F-F所取的剖视图；

图9D是示出在图9A和图9B的每个中所示的密封件的立体图；

图10A是剖视图，示出了在根据本发明第二实施例的密封蓄电池的制造方法中布置密封件和端子构件的布置步骤；

图10B是示出在根据本发明第二实施例的密封蓄电池的制造方法中的鼓凸步骤的垂直剖视图；

图11A是沿图10B的线G-G所取的剖视图；

图11B是示出在根据本发明第二实施例的密封蓄电池的制造方法中的鼓凸步骤的剖视图；和

图12是示出在根据本发明第二实施例的密封蓄电池的制造方法中的压挤步骤的剖视图；

具体实施方式

将参考图1至图8来说明根据本发明每个实施例的密封蓄电池。

将说明本发明的第一实施例。图1是示出根据本发明第一实施例的密封蓄电池10的外观的解释性图。图2A是示出密封蓄电池10的放大主要部分的视图。图2B是沿图2A的线B-B所取的剖视图。如图1所示，密封蓄电池10包括：具有有底矩形柱形状的金属蓄电池外壳主体11；和封闭蓄电池外壳主体11的开口的蓄电池外壳盖12。蓄电池外壳主体11和蓄电池外壳盖12通过在主体侧焊接部分16处进行激光焊接而彼此固定。负电极外连接端子(未示出)固定到蓄电池外壳主体11的底部外侧。

如图2B所示，从第一表面12b(密封蓄电池10的内侧表面)延伸到第二表面12c(密封蓄电池10的外侧表面)的插入孔15设置在蓄电池外壳盖主体12x中。在将密封件14布置在插入孔15的周边和端子构件13之间的情况下，将作为正外连接端子的端子构件13安装到插入孔15。安装密封件14是为了在蓄电池外壳主体11中保持气密性、液密性和绝缘性能。

图3是示出安装到蓄电池外壳盖主体12的插入孔15中的端子构件13和密封件14的垂直剖视图。其中，端子构件13包括：具有圆筒状形状的内圆筒状部分13j；挡环部分13b；和卷边工艺部分13g。内圆筒状部分13j位于插入孔15中，其中密封件14布置在插入孔15的周边和内圆筒状部分13j之间。挡环部分13b设置在内圆筒状部分13j的一端处(如图3中的上部所示)。挡环部分13b具有直径大于插入孔15直径的环形。卷边工艺部分13g设置在内圆筒状部分13j的另一端处，以与蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b基本上平行(如图3中的下部所示)。卷边工艺部分13g具有直径大于插入孔15直径的盘形。卷边工艺部分13g包括：盘形的底表面部分13t；和在外周端折叠的折叠部分13h，其与内圆筒状部分13j相连续。此外，密封件14的凸缘部分14b布置在端子构件13的挡环部分13b和蓄电池外壳盖主体12x的第二表面12c之间。另外，密封件14的第二凸缘工艺部分14c布置在端子构件13的卷边工艺部分13g和蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b之间。

蓄电池外壳盖主体12x通过卷边工艺夹在端子构件13的挡环部分13b和卷边工艺部分13g之间，其中密封件14的凸缘部分14b和第二凸缘工艺部分14c布置在其间。于是，将端子构件13固定在插入孔15中。此外，压缩密封件14的凸缘部分14b和第二凸缘工艺部分14c，由此端子构件13紧密地接触密封件14，并且蓄电池外壳盖12紧密地接触密封件14。于是，确保了密封蓄电池10的气密性和液密性。

此外在该实施例中，在端子构件13的挡环部分13b中，在挡环部分13b径向的中心部分附近形成其环形的弯曲部分13c和凸起表面13e。凸起表面13e向着密封件14的凸缘部分14b突出。在密封件14中被凸起表面13e压住的凸缘部分14b中，可以以更高的水平保持气密性和液密性。

端子构件13包括一对连接部分13d，其中每个连接部分13d都具有基本上矩形板的形状，并设置在挡环部分13b周边的径向外侧。密封蓄电池10在连接部分13d处连接到另一个密封蓄电池等。

此外，密封件14包括外侧部分14d，其布置成使得外侧部分14d的周边位于连接部分13d的周边之外。外侧部分14d具有基本上类似于连接部分13d形状的形状。外侧部分14d布置在端子构件13的连接部分13d和蓄电池外壳盖主体12x的第二表面12c之间。外侧部分14d提供了连接部分13d和第二表面12c之间的绝缘。

此外，密封蓄电池10容纳有：包括多个产生电动势的正负电极板和分隔器在内的电极板组17以及电解液；连接到电极板的铅部分18；连接到铅部分18一端的电流收集板19。此外，电流收集板19通过在焊接部分20处激光焊接到作为端子构件13一端的底表面部分13t而被固定。

接着，将参考图4至图7，对根据本发明第一实施例的密封蓄电池10的蓄电池外壳盖12的制造方法进行说明。

首先，将对安装到蓄电池外壳盖主体12x之前的端子构件13和密封件14进行说明。

图4A至4C是每个都示出用于组装的密封件14形状的解释性图。图4A是俯视图；图4B是垂直剖视图；图4C是立体图。密封件14具有塑性，并由诸如尼龙之类的树脂制成。密封件14包括：在轴线AX的方向上延伸的圆筒状部分14s；和扁平环形的凸缘部分14b，其从圆筒状部分14s的一端在与轴线AX的方向正交的径向上展开。该凸缘部分14b用作蓄电池外壳盖主体12x和端子构件13之间的绝缘。在第一实施例中，因为密封件14一体包括凸缘部分14b，所以密封件14的操纵很容易，从而可以容易地制造蓄电池外壳盖12。此外，密封件14包括一对外侧部分14d，其在凸缘部分14b设置在外侧部分14d之间的情况下设置在凸缘部分14b在径向上的周边外侧。

此外，密封件14的圆筒状部分14s包括折叠部分14h。折叠部分14h在与轴线AX的方向正交的方向上的横截面具有弯曲形状。折叠部分14h从具有凸缘部分14b的一端14s1(图4C中的下端)到圆筒状部分14s的顶端侧中的一端14s2(图4C中的上端)形成在圆筒状部分14s中。形成折叠部分14h，使得折叠部分14h在与轴线AX的方向正交的横截面中的周边长度向着与凸缘部分14b的端部14s1相反的端部14s2变得越来越大。此外，形成圆筒状部分14s，使得在与轴线AX的方向正交的横截面中外接圆筒状部分14s的虚拟圆的直径G，在轴线AX的方向上的整个高度上是均匀的，如图4B中的虚线所示。

图5A至5C是每个都示出用于组装的端子构件13形状的解释性图。图5A是俯视图；图5B是垂直剖视图；图5C是立体图。金属端子构件13包括：有底圆筒状的轴状部分13k，其在轴线AX的方向上延伸；顶端部分13s，其是轴状部分13k的顶端；和环形盘的挡环部分13b，其设置在轴状部分13k的一端(即在图5C中的下端)。轴状部分13k具有这样的外径，其可以插入蓄电池外壳盖主体12x的插入孔15中。挡环部分13b的外径被设成大于插入孔15的直径。轴状部分13k包括：圆筒形的圆筒状部分13m；和半球形的顶端部分13s，其位于轴状部分13k的顶端。此外，这对连接部分13d设置在挡环部分13b周边的径向外侧。

接着，将参考图6和图7，对将端子构件13和密封件14安装到蓄电池外壳盖主体12x的方法进行说明。

图6A和6B示出了将密封件和端子构件布置在预定位置的布置步骤。首先，如图6A所示，将密封件14插入布置成第二表面12c朝向上的蓄电池外壳盖主体12x的插入孔15中。此时，密封件14的凸缘部分14b接触蓄电池外壳盖主体12x的第二表面12c。如上所述，圆筒状部分14s被形成为使得在与轴线AX的方向正交的横截面中外接圆筒状部分14s的虚拟圆的直径G小于插入孔15的内径，并在轴线AX的方向上是均匀的。因此，密封件14可以容易地插入蓄电池外壳盖主体12x的插入孔15中。

接着，如图6B所示，将端子构件13的轴状部分13k从蓄电池外壳盖主体12x的第二表面12c这一侧(图6B中的上部)插入密封件14的圆筒状部分14s中。此时，折叠部分14h被张开。在插入之后，端子构件13的挡环部分13b接触密封件14的凸缘部分14b。于是，顶端部分13s和圆筒状部分13m在端子构件13的轴状部分13k中的部分突出到蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b之外。

接着，进行鼓凸步骤。首先如图7A和7B所示地进行构件的设置。在此鼓凸步骤中，使用一对拼合模具31、31以及一对上模具32和下模具33。每个拼合模具31、31可以在与轴线AX正交的方向上(在图7A的水平方向上，并在图7B的水平方向上)直线移动。上模具32和下模具33中的每个都可以在轴线AX的方向上(在图7A的垂直方向上)直线移动。

首先，设置拼合模具31、31以防止插入孔15等由于鼓凸而变形。拼合模具31、31被形成为使得当拼合模具31、31两者彼此配合时形成圆孔。该圆孔的直径等于通过将密封件14的圆筒状部分14s的厚度加上圆筒状部分13m的直径而得到的值。拼合模具31、31彼此对称，并且模具31、31中每个都具有大体板形。在构成前述圆孔的内端部分31r中，内周端表面31s的曲率被设定成这样的值，该值基本上等于如果厚度是实际安装到圆筒状部分13m的密封件14的圆筒状部分14s的厚度两倍的圆筒状部分安装到圆筒状部分13m上时将会设定的曲率。拼合模具31、31在接触表面31t接触蓄电池外壳盖主体12x的情况下安装到彼此。然后，如图7B所示，在密封件14的圆筒状部分14s中，插入孔15附近的部分可以由拼合模具31、31的内周端表面31s、31s环绕。

接着，设置下模具33。下模具33接触端子构件13的顶端部分13s，并被压到端子构件13的顶端部分13s。下模具33包括具有球形表面的施压表面33s，该球形表面的曲率小于端子构件13的顶端部分13s的曲率。使端子构件13的顶端部分13s接触下模具33的施压表面33s。

接着，在端子构件13的轴状部分13k中填充油LQ。油LQ用作用于从其内侧向轴状部分13k施加压力的流体，如后面所述。

此外，如后所述，上模具32布置在端子构件13的开口部分13n之上。上模具32封闭端子构件13的开口部分13n侧(图7A中的上侧)，并被压到开口部分13n侧，如后所述。在上模具32中形成凸起部分32t，以向端子构件13的轴状部分13k中填充的油LQ施加压力。凸起部分32t具有实心柱的形状，并被插入轴状部分13k中。凸起部分32t的直径基本上等于端子构件13的轴状部分13k的内径，以防止油LQ从轴状部分13k和凸起部分32t之间的间隙泄漏。

接着，如图8A所示，进行鼓凸工艺。在鼓凸工艺中，通过向油LQ施加压力，而使轴状部分13k从其内侧局部膨胀。首先，使可以沿轴线AX移动的这对上模具32和下模具33彼此靠近。然后，在轴向上压缩端子构件13的轴状部分13k。因为上模具32的凸起部分32t被插入此轴状部分13k中，所以向油LQ施加压力。当在端子构件13的轴状部分13k中油LQ的压力增大时，使得在轴线AX的方向上突出到拼合模具31、31之外的部分向外鼓凸。此外，在密封件14a的圆筒状部分14s中，使得在轴线AX的方向上突出到拼合模具31、31之外的部分向外鼓凸。在圆筒状部分14s中，通过拼合模具31、31来限制接触拼合模具31、31的内周端表面31s、31s的部分向外鼓凸。此外，在轴状部分13k中，通过拼合模具31、31来限制位于基础端侧上的部分向外鼓凸。因此，没有这样的可能性，即当使端子构件13的轴状部分13k中的部分和密封件14的圆筒状部分14s中的部分向外鼓凸时，插入孔15的周边变形。

下模具33包括球形的施压表面33s，该球形的曲率小于端子构件13的轴状部分13k的顶端部分13s的曲率。因此，当使端子构件13的轴状部分13k鼓凸并变形时，端子构件13的顶端不会被压成扁平，并且下模具33被适当地压向端子构件13的顶端。于是，使端子构件13的轴状部分13k变形，以围绕轴线AX基本相同地向外鼓凸。

此外，在图8B所示的压挤步骤中，使在鼓凸步骤中鼓凸的部分变形，以具有扁平凸缘形状。首先，排出端子构件13的轴状部分13k中的油LQ，并将拼合模具31、31中的每个与插入孔15附近的部分分开。接着，使用包括扁平施压表面34s的下模具34来代替下模具33，并且在上模具32和下模具34之间在轴线AX的方向上压缩端子构件13的轴状部分13k。然后，在轴状部分13k中，将突出到蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b之外的部分压成扁平。就是说，如图8B所示，在轴状部分13k中，使该部分变形成与蓄电池外壳盖主体12x基本平行的卷边工艺部分13g。

于是，因为蓄电池外壳盖主体12x中插入孔15周边中的部分被夹持在挡环部分13b和卷边工艺部分13g之间，所以将端子构件13固定到蓄电池外壳盖主体12x。此外，因为端子构件13被压到密封件14的凸缘部分14b和第二凸缘工艺部分14c，所以蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b紧密接触密封件14的第二凸缘工艺部分14c，并且蓄电池外壳盖主体12x的第二表面12c紧密接触密封件14的凸缘部分14b。结果，在保持蓄电池外壳主体11中的气密性和液密性的同时，在蓄电池外壳盖12中设置端子构件13。

同时，在密封件14的圆筒状部分14s中，当轴状部分13k的直径增大时，使在轴线AX的方向上突出到蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b之外的部分变形，并且增大其直径，如图8A所示。最后，将该部分形成为蓄电池外壳盖主体12x和端子构件13之间的第二凸缘工艺部分14c，如图8B所示。当轴状部分13k的直径增大时，第二凸缘工艺部分14c可能由于在圆周方向上所产生的拉伸应力而撕裂或破裂。

但是，如图4A至4C所示，第一实施例中的密封件14包括在圆筒状部分14s中形成的折叠部分14h。因为在圆筒状部分14s中形成折叠部分14h，所以与折叠部分14h不在圆筒状部分14s中形成的情况相比，圆筒状部分14s的外周边被设成很长。因此，当圆筒状部分14s在圆周方向上膨胀而使得圆筒状部分14s的直径增大时，可以减小拉伸应力。就是说，在第一实施例的密封件14中，至少在通过使折叠部分14h变形而形成的部分处，防止了在第二凸缘工艺部分14c中出现诸如撕裂或破裂之类的问题。

特别地，在第一实施例的密封件14中，折叠部分14h达到圆筒状部分14s的顶端侧的端部14s2，如图4所示。因为在端部14s2处外周边的长度被折叠部分14h增大了，所以在增大圆筒状部分14s的直径之后，同样在端部14s2处减小了拉伸应力。就是说，在第一实施例的密封件14中，因为还在圆筒状部分14s的顶端侧的端部14s2附近的部分(其中最可能出现问题)中形成折叠部分14h，所以可以防止在此部分中出现诸如撕裂或破裂之类的问题。

此外，在第一实施例的密封件14中，形成折叠部分14h，以使得折叠的宽度向着顶端(图4C中的上部)增大。由于圆筒状部分14s直径的增大而造成的变形程度向着顶端增大。因此，因为密封件14具有前述形式，所以与不具有前述形式的密封件相比，可以使得在其直径增大后，所产生的拉伸应力在圆筒状部分14s中直径增大了的部分中是均匀的。结果，在第一实施例的密封件14中，可以恰当地防止在第二凸缘工艺部分14c中出现诸如撕裂或破裂之类的问题。

如上所述，根据第一实施例中蓄电池外壳盖主体12x的制造方法，可以防止在密封件14中出现诸如撕裂或破裂之类的问题。于是，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池外壳盖主体12x。

接下来，将对根据第一实施例的密封蓄电池10的制造方法进行说明。但是，因为该制造方法除了将前述端子构件13和前述密封件14安装到蓄电池外壳盖主体12x的步骤之外都与已知方法相同，所以将简要说明制造方法。

首先，使用已知方法将电极板组17、铅部分18和电流收集板19安装到蓄电池外壳主体11。接着，在焊接部分20处通过激光焊接，将使用前述方法制造的蓄电池外壳盖主体12x中端子构件13的底表面部分13t、以及一极与电极板组17和铅部分18一起安装到蓄电池外壳主体11的电流收集板19彼此固定。接着，在主体侧焊接部分16处通过激光焊接来将组装好的蓄电池外壳盖主体12x和蓄电池外壳主体11彼此固定。此外，通过激光焊接将具有另一极的电流收集板(未示出)固定到蓄电池外壳主体11的底部。最后，通过电解液供应入口(未示出)供应电解液。于是，制造好了密封蓄电池10。

第一实施例中密封蓄电池10的制造方法包括使用密封件14的蓄电池外壳盖12的制造方法。因此，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池外壳盖12。此外，可以恰当地制造高度可靠的密封蓄电池10。

下面，将参考图1至图3以及图9至图12对根据本发明第二实施例的密封蓄电池110和蓄电池外壳盖112的制造方法进行说明。但是，除了使用第一密封件114和第二密封件214来代替第一实施例中的密封件14，第二实施例与第一实施例相同。下面，将着重说明不同的部分，而相同部分的说明将省略或简化。

首先，将说明本实施例中使用的第一密封件114和第二密封件214。图9A至图9D是示出在制造蓄电池外壳盖112时所使用的第一密封件114和第二密封件214的解释性图。图9A是示出第一密封件114的俯视图；图9B是示出第二密封件214的俯视图；图9C是沿线F-F所取的示出第一密封件114和第二密封件214的剖视图；图9D是示出第一密封件114和第二密封件214的分解立体图。

第一密封件114和第二密封件214中的每个都由具有塑性的树脂制成。第一密封件114包括：圆筒形的圆筒状部分114s，其在轴线AX的方向上延伸；和扁平环形的凸缘部分114b，其从圆筒状部分114s的一端在与轴线AX的方向正交的径向上展开。此外，第一密封件114包括一对外侧部分114d，在凸缘部分114b设置在外侧部分114d之间的情况下，其设置在凸缘部分114b的周边的径向外侧。

此外，第二密封件214包括：在轴线AX的方向上延伸的圆筒状部分214s；和扁平环形的平板部分214b，其从圆筒状部分214s的一端在与轴线AX的方向正交的径向上展开。

接着，将参考图10至图12，对将端子构件13、第一密封件114和第二密封件214安装到蓄电池外壳盖主体12x的方法进行说明。

图10A示出了将构件布置在预定位置的布置步骤。首先，将第一密封件的圆筒状部分114s插入布置成第二表面12c朝向上的蓄电池外壳盖主体12x的插入孔15中。在插入后，第一密封件114的凸缘部分114b接触蓄电池外壳盖主体12x的第二表面12c。

接着，将端子构件13的轴状部分13k从蓄电池外壳盖主体12x的第二表面12c这一侧(图10A中的上部)插入第一密封件114的圆筒状部分114s中。在插入后，端子构件13的挡环部分13b接触第一密封件114的凸缘部分114b。

此外，将第二密封件214从蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b这一侧安装到端子构件13。而且，将第二密封件214的圆筒状部分214s插入插入孔15中。在插入后，第二密封件214的平板部分214b接触蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b。

接着，进行鼓凸步骤。首先如图10B所示地进行构件的设置。在此鼓凸步骤中，使用与第一实施例中的一对拼合模具31、31相似的一对拼合模具231、231以及一对上模具32和下模具33。

首先，设置拼合模具231、231，以围绕端子构件13的轴状部分13k中突出到插入孔15以及第二密封件214的平板部分214b之外的部分(图10B中的下部)的基础端部分。拼合模具231、231类似于第一实施例中所使用的拼合模具31、31。但是，拼合模具231、231不同于拼合模具31、31之处在于，当拼合模具231、231两者彼此安装时形成直径基本上等于开口部分13n的外径的圆孔。更具体地，在拼合模具231、231的接触表面231t、231t接触第二密封件214的平板部分214b的情况下，拼合模具231、231的顶端部分231r、231r安装到彼此。然后，如图11A所示，端子构件13的轴状部分13k中插入孔15附近的部分被拼合模具231、231的内周端表面231s、231s围绕。

接着，以与第一实施例相同的方式设置被压到端子构件13的顶端的下模具33。此外，在端子构件13的轴状部分13k中填充油LQ。然后，将被压到端子构件13的开口部分13n的上模具32布置在端子构件13的开口部分上方，如第一实施例中那样。

接着，进行鼓凸步骤。在鼓凸步骤中，向油LQ施加压力，通过该压力使轴状部分13k从其内侧局部膨胀，如图11B所示。首先，使可以沿轴线AX移动的这对上模具32和下模具33彼此靠近。然后，在轴线AX的方向上压缩端子构件13的轴状部分13k。同样，因为上模具32的凸起部分32t被插入此轴状部分13k中，所以向油LQ施加压力。因为向油LQ施加压力，所以油LQ的压力增大。因此在端子构件13的轴状部分13k中，使得顶端侧的部分向外鼓凸。同时，在轴状部分13k中，限制接触拼合模具231、231的部分向外鼓凸。因为插入孔15和第二密封件214的平板部分214b比拼合模具231、231更靠近轴状部分13k的基础端，所以没有这样的可能性，即插入孔15和第二密封件214的平板部分214b由于端子构件13的轴状部分13k向外膨胀的影响而变形。

同样在第二实施例中，端子构件13的轴状部分13k被变形，以围绕轴线AX基本相同地向外鼓凸。

接着，如图12所示，使在鼓凸步骤中鼓凸的部分变形，以在压挤步骤中具有扁平的凸缘形状。首先，从端子构件13排出油LQ，并将拼合模具231、231彼此分开。接着，使用包括扁平施压表面34s的下模具34，并且在上模具32和下模具34之间在轴线AX的方向上进一步压缩端子构件13的轴状部分13k。然后，通过卷边工艺将轴状部分13k压成扁平，并使其变形成与蓄电池外壳盖主体12x基本平行的卷边工艺部分13g。在第二实施例的蓄电池外壳盖12的制造方法中，因为蓄电池外壳盖主体12x中插入孔15周边中的部分被夹持在挡环部分13b和卷边工艺部分13g之间，所以将端子构件13固定到蓄电池外壳盖主体12x。此外，端子构件13被压到第一密封件114的凸缘部分114b和第二密封件214的平板部分214b。于是，蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b紧密接触第二密封件214的平板部分214b，并且平板部分214b紧密地接触端子构件13的折叠部分13h。结果，在保持蓄电池外壳主体11中的气密性和液密性的同时，在蓄电池外壳盖12中设置端子构件13。

在第二实施例的蓄电池外壳盖12的制造方法中，在端子构件13的轴状部分13k中，通过鼓凸步骤中的鼓凸工艺使得突出到蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b之外的部分鼓凸。更具体地，在端子构件13的轴状部分13k中，通过鼓凸工艺使得突出到第二密封件214的平板部分214b之外的部分鼓凸。于是，形成鼓凸部分。此外，在压挤步骤中，在轴线AX的方向上向着蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b压挤端子构件13的鼓凸部分，由此形成卷边工艺部分13g。布置在插入孔15和蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b同卷边工艺部分13g之间的第二密封件214包括扁平环形的平板部分214b。因此，当进行前述鼓凸步骤和压挤步骤时，不向第二密封件214的平板部分214b施加应力，并且平板部分214b的直径不增大。所以，不太可能在平板部分214b中出现诸如撕裂或破裂之类的问题。根据蓄电池外壳盖112的制造方法，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池外壳盖112。

以与第一实施例相同的方式制造密封蓄电池110。因此，将省略对密封蓄电池110的制造的说明。如图1至图3所示，密封蓄电池110与第一实施例中的密封蓄电池10相同，除了使用两个构件，即第一密封件114和第二密封件214来代替密封件14。

图3是示出安装到蓄电池外壳盖主体12x的插入孔15中的端子构件13、第一密封件114和第二密封件214的垂直剖视图。端子构件13包括：具有圆筒状形状的内圆筒状部分13j；挡环部分13b；和卷边工艺部分13g。内圆筒状部分13j位于插入孔15中，其中第一密封件114和第二密封件214布置在插入孔15的周边和内圆筒状部分13j之间。挡环部分13b设置在内圆筒状部分13j的一端处(如图3中的上部所示)。挡环部分13b具有直径大于插入孔15直径的环形。卷边工艺部分13g设置在内圆筒状部分13j的另一端处，以与蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b基本上平行(如图3中的下部所示)。卷边工艺部分13g具有直径大于插入孔15直径的盘形。卷边工艺部分13g包括在外周端折叠的折叠部分13h，其与内圆筒状部分13j相连续。此外，第一密封件114的凸缘部分114b布置在端子构件13的挡环部分13b和蓄电池外壳盖主体12x的第二表面12c之间。另外，第二密封件214的平板部分214b布置在端子构件13的卷边工艺部分13g和蓄电池外壳盖主体12x的第一表面12b之间。

根据第二实施例的密封蓄电池110的制造方法包括使用第一密封件114和第二密封件214来恰当地制造蓄电池外壳盖112的制造方法。因此，可以恰当地制造高度可靠的蓄电池外壳盖112。此外，可以恰当地制造高度可靠的密封蓄电池110。

虽然已经说明了本发明的第一实施例和第二实施例，但是本发明并不限于前述实施例。无须多言，可以对前述实施例进行各种修改，而不偏离本发明的真正精神。例如，在第一实施例和第二实施例中蓄电池外壳盖12、112的制造方法中，使用鼓凸工艺作为卷边工艺。但是，可以采用这样的方法，其中使用实心轴状部分，并且该实心轴状部分的直径像铆钉一样增大。而且，根据本发明，可以使用不包括凸缘部分的密封件。但是，优选的是采用第一实施例中包括凸缘部分14b的密封件14，或者第二实施例中包括凸缘部分114b的密封件114。而且，在密封件不包括凸缘部分的情况下，可以设置插入构件来代替第一实施例或第二实施例中的凸缘部分。即使在密封件包括凸缘部分的情况下，也可以与凸缘部分一起设置插入构件。此外，在第一实施例和第二实施例中，密封件用于密封蓄电池。但是，密封件的使用并不限于密封蓄电池。

虽然已经参考其示例实施例说明了本发明，但是应该理解本发明并不限于示例实施例或构造。相反，本发明意欲覆盖各种修改和等同布置。此外，虽然在示例性的各种组合和构造中示出了示例实施例的各个元件，但是包括更多、更少或者只有单个元件的其他组合和构造也在本发明的精神和范围之内。

Claims (4)

1.一种密封件，其特征在于包括：

第一构件(114)，其包括在轴线方向上延伸的圆筒状部分(114s)和从所述圆筒状部分(114s)的一端在与所述轴线方向正交的方向上延伸的凸缘部分(114b)，以及

第二构件(214)，其包括在所述轴线方向上延伸的圆筒状部分(214s)和从所述圆筒状部分(214s)的一端在与所述轴线方向正交的所述方向上延伸的凸缘部分(214b)，所述圆筒状部分(214s)的内径等于所述第一构件(114)的所述圆筒状部分(114s)的内径，其中

所述第一构件(114)和所述第二构件(214)被安装到安装对象物(12x)上，所述安装对象物(12x)包括第一表面(12b)、位于所述第一表面(12b)相反侧的第二表面(12c)、以及从所述第一表面(12b)延伸到所述第二表面(12c)的插入孔(15)；并且

(i)所述第一构件(114)的所述圆筒状部分(114s)从所述第一表面(12b)这一侧插入所述插入孔(15)中，以使得所述第一构件(114)的所述凸缘部分(114b)接触所述安装对象物(12x)的所述第一表面(12b)，并且(ii)所述第二构件(214)的所述圆筒状部分(214s)从所述第二表面(12c)这一侧插入所述插入孔(15)中，以使得所述第二构件(214)的所述凸缘部分(214b)接触所述安装对象物(12x)的所述第二表面(12c)，由此所述插入孔(15)的内周边被所述第一构件(114)和所述第二构件(214)覆盖。

2.一种卷边组件的制造方法，其特征在于包括：

布置包括插入孔(15)的安装对象物(12x)、根据权利要求1所述的密封件、以及卷边构件的布置步骤，所述卷边构件包括可插入所述插入孔(15)和所述密封件的通孔的轴状部分(13k)、和设置在所述轴状部分(13k)一端的挡环部分(13b)，所述挡环部分(13b)的直径大于所述插入孔(15)的直径；以及

通过卷边工艺将所述密封件和所述卷边构件固定到所述安装对象物(12x)而形成卷边组件的卷边步骤，其中

所述布置步骤包括这样的步骤，即将所述卷边构件的所述轴状部分(13k)插入所述安装对象物(12x)的所述插入孔(15)和所述密封件的所述通孔中，以使得：所述密封件的所述凸缘部分接触所述安装对象物(12x)；并且，所述卷边构件的所述挡环部分(13b)接触所述安装对象物(12x)，或者插入构件被布置在所述安装对象物(12x)和所述卷边构件的所述挡环部分(13b)之间；并且

所述卷边步骤包括：增大直径的步骤，即增大所述卷边构件的所述轴状部分(13k)中突出到所述安装对象物(12x)之外的部分的直径；和变形步骤，即使得所述卷边构件的所述轴状部分(13k)中直径增大的所述部分变形，以使得所述部分变成与所述安装对象物(12x)平行，并且所述部分的直径变得大于所述插入孔(15)的直径。

3.一种蓄电池外壳盖的制造方法，使用如权利要求2所述的卷边组件的制造方法，其中

所述安装对象物(12x)是蓄电池外壳盖主体；

所述卷边构件是端子构件，在所述端子构件中所述轴状部分(13k)具有有底圆筒的形状，并且所述轴状部分(13k)的一端是封闭的；

所述密封件由绝缘材料制成；

所述卷边步骤中的所述增大直径的步骤包括鼓凸工艺步骤，即通过鼓凸工艺使得所述端子构件的所述轴状部分(13k)中突出到所述蓄电池外壳盖主体之外的部分鼓凸以形成鼓凸部分；并且

所述卷边步骤中的所述施压变形步骤包括压挤步骤，即沿着所述鼓凸部分的轴线方向压挤所述端子构件的所述鼓凸部分。

4.一种蓄电池的制造方法，其中将使用如权利要求3所述的蓄电池外壳盖的制造方法所获得的蓄电池外壳盖安装到蓄电池外壳主体(11)上。

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