CN219779052U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池，属于二次电池技术领域。电池包括圆柱状外壳、圆柱状软包电芯和盖帽。外壳一端内凹形成有安装腔，软包电芯安装于安装腔内；盖帽安装于安装腔的开口，盖帽上设置有极柱，软包电芯与极柱电连接。其能够提高软包电芯的支撑性，并且也可避免软包电芯受挤压形变。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及二次电池技术领域，具体而言，涉及一种电池。

背景技术

在电子消费类应用领域，如何在有限的空间设计出结构紧凑、结构强度高、生产方便的电池结构是行业内关注的主要焦点。对于软包锂电池单体，其具有重量轻、内阻小、容量大、安全性能好等优点，具有良好的应有前景。

但由于软包电池比较软，不能承受外力，在组装和正负极点镍过程都需要借助外部来支撑，导致其使用环境受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池，其能够提高软包电芯的支撑性，并且也可避免软包电芯受挤压形变。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电池，包括圆柱状外壳、圆柱状软包电芯和盖帽；所述外壳一端内凹形成有安装腔，所述软包电芯安装于所述安装腔内；所述盖帽安装于所述安装腔的开口，所述盖帽上设置有极柱，所述软包电芯与所述极柱电连接。

在可选的实施方式中，所述外壳由金属制成；

所述软包电芯的正极与所述极柱连接，所述软包电芯的负极与所述外壳连接，或，所述软包电芯的正极与所述外壳连接，所述软包电芯的负极与所述极柱连接。

在可选的实施方式中，所述极柱包括依次连接的外连接片、连接柱和内连接片；

所述盖帽由绝缘材质制成，所述盖帽上设置有通孔，所述连接柱装配于所述通孔内，所述外连接片与所述盖帽的外壁抵接，所述内连接片与所述盖帽的内壁抵接；

所述软包电芯与所述内连接片电连接。

在可选的实施方式中，所述软包电芯具有相对的第一端和第二端，所述第一端设置有第一极耳，所述第二端设置有第二极耳，所述第二极耳靠近所述安装腔的开口；

所述电池还包括电连接片，所述电连接片的一端与所述第一极耳连接，另一端与所述外壳电连接。

在可选的实施方式中，所述盖帽的周缘设有限位部，所述外壳靠近所述安装腔开口的一侧设置有配合部，所述限位部和所述配合部卡接。

在可选的实施方式中，所述限位部为设置于所述盖帽周缘的环槽，所述配合部为设置于所述外壳的环台，所述环台卡接于所述环槽内。

在可选的实施方式中，所述盖帽由塑胶材质制成，所述环槽是由所述环台挤压形成的。

在可选的实施方式中，所述盖帽通过注塑的方式与所述极柱一体成型。

在可选的实施方式中，所述极柱可拆卸地装配于所述盖帽。

在可选的实施方式中，所述盖帽通过过盈配合的方式安装于所述安装腔的开口。

本实用新型实施例提供的电池的有益效果包括：

本实施例通过在软包电芯的外部设置具有支撑作用的圆柱状外壳和具有密封作用的盖帽，将软包电芯装配在安装腔内，从而形成的电池就可以固定的形状呈现，避免挤压形变，并且使其具有较强的支撑，从而可以拓宽软包电池的使用领域和方便装配和焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型另外一个实施例提供的电池结构示意图；

图5为本实用新型另外一个实施例提供的电池的剖视结构示意图。

图标:100-电池；110-外壳；111-安装腔；113-配合部；130-软包电芯；131-第一端；133-第一极耳；134-第二端；135-第二极耳；150-盖帽；151-极柱；153-外连接片；155-连接柱；157-内连接片；159-通孔；161-限位部；170-电连接片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种电池100。该电池100包括圆柱状外壳110、圆柱状软包电芯130和盖帽150。外壳110一端内凹形成有安装腔111。软包电芯130安装于安装腔111内。盖帽150安装于安装腔111的开口，盖帽150上设置有极柱151，软包电芯130与极柱151电连接。

本实施例通过在软包电芯130的外部设置具有支撑作用的圆柱状外壳110和具有密封作用的盖帽150，将软包电芯130装配在安装腔111内，从而形成的电池100就可以固定的形状呈现，并且使其具有较强的支撑，从而可以拓宽软包电池100的使用领域和方便装配和焊接。

需要说明的是，软包电芯130是液态离子电池100套上一层聚合物外壳110。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电芯130最多只会鼓气裂开。其具有，安全性能好、重量轻、容量大、内阻小和便于成型的优点。

现有的圆柱状的二次电池100。例如18650等是利用隔膜、阳极片、隔膜、阴极片的方式通过卷绕或叠片的工艺形成的，但其相比与软包电芯130容量较低，工艺复杂。而本申请提到的电池100从而利用外壳110和盖帽150可以改善软包的芯的缺点，从而使软包电芯130可利用在更多的领域。

请参照图1、图2和图3，在本实施例中，外壳110由金属制成。软包电芯130的正极与极柱151连接，软包电芯130的负极与外壳110连接。

本实施例将软包芯的负极和外壳110电连接，这样可以方便负极的连接，其次可以减少极柱151的数量，降低制造和装配成本。

在本实施例中，外壳110一体成型，且外壳110呈一端封闭的圆筒的状。软包电芯130具有相对的第一端131和第二端134，第一端131和第二端134是电池100高度方向的两端。第一端131设置有第一极耳133，第二端134设置有第二极耳135。第一极耳133和第二极耳135是软包电芯130充电和放电的连接端。第二极耳135靠近安装腔111的开口，即将软包电芯130的一端插接在安装腔111内。

请参照图1、图2和图3，在本实施例中，电池100还包括电连接片170，电连接片170的一端与第一极耳133连接，另一端与外壳110的内壁焊接。

具体的，为了便于焊接，连接片的长度大于软包的电芯的高度，电连接片170远离第二极耳135的一端超出第二端134，这样在软包电芯130安装在安装腔111内后可通过超声波焊接的方式将电连接片170超出第二端134的部分焊接在外壳110的内侧壁。

在本实施例中，电连接片170为镍片。电连接片170通过折弯的方式形成L型结构，先将电连接片170的水平段焊接在第一极耳133上，再使电连接片170的竖直段贴合在软包电芯130的侧壁，并延伸超过第二端134，即电连接片170的竖直段的长度大于软包电芯130的高度。在电连接片170再将软包电芯130和电连接片170整体装配在安装腔111，再将竖直段的端部焊接在外壳110的侧壁，再将第二极耳135焊接盖帽150的极柱151上，最后将盖帽150安装在安装腔111的开口。

在本申请的另外一些实施例中，也可不设置电连接片170，直接将第一极耳133与外壳110的底壁连接。或者将，外壳110设置分体的两部分结构，例如筒体和底座，底座可装配在筒体，先将第一极耳133焊接在底座上，再将底座装配在筒体，使软包电芯130容置在筒体内，再将第二极耳135焊接在盖帽150的极柱151。

在本申请的一些实施例中，软包电芯130的正极也可与外壳110连接，软包电芯130的负极与极柱151连接。

当然，在本申请的其他实施例中，还可在盖帽150上设置两个相互绝缘的极柱151。其中，软包电芯130的正极与一个极柱151连接，软包电芯130的负极与另一个极柱151电连接。

请参照图2和图3，在本实施例中，极柱151包括依次连接的外连接片153、连接柱155和内连接片157。盖帽150由绝缘材质制成，盖帽150上设置有通孔159，连接柱155装配于通孔159内，外连接片153与盖帽150的外壁抵接，内连接片157与盖帽150的内壁抵接。电芯与内连接片157电连接。

将极柱151设置成外连接片153、连接柱155和内连接片157依次连接的形状，从而形成“工”形的装配结构，可以对盖帽150进行卡接，这样能更好的实现极柱151与盖帽150之间相对固定。

在本实施例中，外连接片153的直径大于内连接片157的直径，这样可以增大外连接片153的导电接触面积，便于焊接。

在本实施例中，外连接片153凸出于盖帽150，这样便于在装配过程中极柱151与用电设备可以实现更好的电接触。

在本实施例中，盖帽150通过注塑的方式与极柱151一体成型。这样可以减少配件的数量，降低装配成本。同时，也可使盖帽150和极柱151之间的结合强度更高。

当然，也可将盖帽150和极柱151设置为两个部件，通过装配形成一个整体。例如在一个可以实现的装配方式中，将盖帽150设置为软质的塑胶材质，利用盖帽150的形变对其两者进行装配，从而让连接柱155装配在通孔159内。在这种装配方式中，为提高装配效率可将内连接片157的直径设置的尽量小一些，但一般不能小于通孔159的直径。这样既能保证方便装配，也能实现“工”字型卡接的效果。

在本申请的另外一些可实现的实施例中，可将极柱151设置为两部分，使其一部分呈“T”字型结构插接在通孔159内，再通过卡接、螺纹连接的方式将另一部分装配在插接在通孔159内的部分，最终形成“工”字型卡接的效果。

在本实施例中，盖帽150的周缘设有限位部161，外壳110靠近安装腔111开口的一侧设置有配合部113，限位部161和配合部113卡接。这样利用卡接部和限位部161的配合可以提高盖帽150和外壳110安装的稳定性。

在本实施例中，限位部161为设置于盖帽150周缘的环槽，配合部113为设置于外壳110的环台，环台卡接于环槽内。

具有地，盖帽150由塑胶材质制成，在盖帽150未装配前其为圆环形，未设置环槽，外壳110也未设置环台。先将盖帽150压合在安装腔111的开口，再通过辊压的方式对外壳110进行辊压，使其形成向内的环台，环台在形成过程中会挤压盖帽150形变从而形成环槽，这种装配方式可以提高盖帽150和外壳110之间的密封性。

请参照图4和图5，在本申请的另外一些实施例中，盖帽150还可通过过盈配合的方式安装于安装腔111的开口，从而通过摩擦力实现盖帽150和外壳110之间的相对固定。

在本申请的另外一些实施例，也可将盖膜通过胶粘的方式安装在安装腔111。

当然，盖帽150和外壳110的装配还可通过卡接、套接等方式安装。其次，盖帽150也可套接在外壳110的外部。

在本实施例中，电池100成型后的尺寸可以形成与现有的10400、14500、16340、18650、21700、26650、32650等型号的尺寸相同，从而可以装置形成电池100模组和电池100包，可以让软包电池100的适用范围变广。

综上，本实施例提供的电池100的有益效果包括：

本实施例通过在软包电芯130的外部设置具有支撑作用的圆柱状外壳110和具有密封作用的盖帽150，将软包电芯130装配在安装腔111内，从而形成的电池100就可以固定的形状呈现，可以避免挤压形变，并且使其具有较强的支撑，从而可以拓宽软包电池100的使用领域和方便装配和焊接。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括圆柱状外壳(110)、圆柱状软包电芯(130)和盖帽(150)；所述外壳(110)一端内凹形成有安装腔(111)，所述软包电芯(130)安装于所述安装腔(111)内，所述盖帽(150)安装于所述安装腔(111)的开口，所述盖帽(150)上设置有极柱(151)，所述软包电芯(130)与所述极柱(151)电连接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述外壳(110)由金属制成；

所述软包电芯(130)的正极与所述极柱(151)连接，所述软包电芯(130)的负极与所述外壳(110)连接，或，所述软包电芯(130)的正极与所述外壳(110)连接，所述软包电芯(130)的负极与所述极柱(151)连接。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述极柱(151)包括依次连接的外连接片(153)、连接柱(155)和内连接片(157)；

所述盖帽(150)由绝缘材质制成，所述盖帽(150)上设置有通孔(159)，所述连接柱(155)装配于所述通孔(159)内，所述外连接片(153)与所述盖帽(150)的外壁抵接，所述内连接片(157)与所述盖帽(150)的内壁抵接；

所述软包电芯(130)与所述内连接片(157)电连接。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述软包电芯(130)具有相对的第一端(131)和第二端(134)，所述第一端(131)设置有第一极耳(133)，所述第二端(134)设置有第二极耳(135)，所述第二极耳(135)靠近所述安装腔(111)的开口；

所述电池还包括电连接片(170)，所述电连接片(170)的一端与所述第一极耳(133)连接，另一端与所述外壳(110)电连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池，其特征在于，所述盖帽(150)的周缘设有限位部(161)，所述外壳(110)靠近所述安装腔(111)开口的一侧设置有配合部(113)，所述限位部(161)和所述配合部(113)卡接。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述限位部(161)为设置于所述盖帽(150)周缘的环槽，所述配合部(113)为设置于所述外壳(110)的环台，所述环台卡接于所述环槽内。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述盖帽(150)由塑胶材质制成，所述环槽是由所述环台挤压形成。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖帽(150)通过注塑的方式与所述极柱(151)一体成型。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱(151)可拆卸地装配于所述盖帽(150)。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖帽(150)通过过盈配合的方式安装于所述安装腔(111)的开口。