CN101404338B - 可再充电电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可再充电电池，其包括电极组件、壳体、盖组件以及集流板。所述电极组件包括阳极、阴极以及设置在该阳极和阴极之间的隔板。所述壳体容纳所述电极组件，并具有开口和具有封闭端。所述盖组件接合至所述壳体的开口，并且电连接至所述电极组件。所述集流板电连接至所述阳极或阴极，并具有引导部。所述引导部朝向所述电极组件弯曲以接触所述电极组件。

Description

可再充电电池

技术领域

本发明的各方面涉及一种可再充电电池。更具体而言，本发明的各方面涉及一种包括具有改进结构的集流板的可再充电电池。

背景技术

不同于不能再充电的一次电池，可再充电电池能够重复充电和放电。由单电池组成的低容量可再充电电池通常应用于可携带的小型电子设备，例如移动电话、便携式电脑以及可携式摄像机。由连接成组的多个电池组成的大容量可再充电电池广泛应用于驱动混合电动车辆的电机。

可再充电电池可以制造成各种形状。可再充电电池的典型形状包括圆柱形或者四边形。

这种可再充电电池可以串联起来形成可再充电电池模块，以驱动需要大量电能的电动车辆的电机。

典型的可再充电电池包括：电极组件，其具有阳极和阴极以及插入至该阳极和阴极之间的隔板；壳体，其提供用于容纳所述电极组件的空间；以及盖组件，其闭合和密封所述壳体。

在形状为圆柱形的可再充电电池的情况下，没有涂覆活性物质的阳极未涂覆区域和阴极未涂覆区域分别形成在电极组件的阳极和阴极处。阳极未涂覆区域和阴极未涂覆区域设置在该电极组件的相反端。

阴极集流板粘附在阴极未涂覆区域，而阳极集流板粘附在阳极未涂覆区域。阴极集流板和阳极集流板中的每一个均电连接至壳体或者盖组件以将电流引导至外部。例如，阴极集流板可以电连接至壳体，而阳极集流板可以电连接至盖组件。可替换地，阴极集流板可以电连接至盖组件，而阳极集流板可以电连接至壳体。

当阴极集流板电连接至壳体时，壳体可用作阴极端子。当阳极集流板电连接至盖组件时，盖组件的盖板可用作阳极端子。

通过例如焊接等方法，阴极集流板和阳极集流板分别紧固至阴极未涂覆区域和阳极未涂覆区域。为了增加集流效率，阴极集流板和阳极集流板应与其各自的未涂覆区域大面积接触。

然而，传统的集流板不能被完全地焊接至在集流板边缘区域的未涂覆区域，特别是通过激光焊接时，原因在于当激光照射到集流板的边缘区域时，激光可能偏离集流板，并且可能损坏阳极或阴极的未涂覆区域。

如果位于阳极或阴极边缘区域的未涂覆区域不能连接至集流板，那么由于聚集到边缘区域的电荷不能运动到集流板，可再充电电池的输出可能变差。

同时，在组装可再充电电池时，希望每个集流板的中心与电极组件的中心始终对准。但是，由于集流板的横截面小于电极组件的横截面，所以始终对准是非常困难的。

以上背景技术部分公开的信息仅仅为了增加对本发明背景的理解，因此可以包括本国的本领域技术人员已知但并不构成现有技术的信息。

发明内容

本发明的各方面提供一种具有这样优点的可再充电电池，即：具有提高的集流效率和对冲击和震动的高抵抗力。

根据本发明的一实施例，一种可再充电电池包括电极组件、壳体、盖组件以及集流板。所述电极组件包括阳极、阴极以及插入在该阳极和该阴极之间的隔板。所述壳体容纳所述电极组件，并且具有开口和封闭端。所述盖组件接合至所述壳体的开口，并且电连接至所述电极组件。所述集流板电连接至所述阳极或阴极，并且具有引导部。所述引导部朝向所述电极组件弯曲以接触该电极组件。

根据本发明的一方面，所述阳极和阴极的每一个均可包括没有涂覆活性物质的未涂覆区域，并且位于所述电极组件边缘区域的阳极或阴极的未涂覆区域可被所述引导部弯曲。

根据本发明的一方面，所述引导部可包括形成在所述集流板外周界的外引导部，并且该外引导部可沿集流板的外周界连续形成。所述引导部的厚度可朝向所述集流板的边缘的方向递减。

根据本发明的一方面，所述集流板可具有在该集流板的内部部分的中心孔，并且所述引导部可包括形成在所述中心孔周界的内引导部。

根据本发明的一方面，所述集流板可包括朝向所述电极组件突出的至少一个焊接突起，并且所述至少一个焊接突起与所述引导部邻接。

根据本发明的一方面，所述集流板可具有在该集流板的内部部分的中心孔。所述引导部可包括形成在所述中心孔周界上的内引导部和形成在所述集流板外周界上的外引导部。所述集流板可包括朝向所述电极组件突出的至少一个焊接突起，并且所述至少一个焊接突起可从所述内引导部延伸至所述外引导部。

根据本发明的一方面，可再充电电池可进一步包括绝缘件。该绝缘件可以设置在所述集流板的面向所述盖组件的表面上，以将所述集流板与所述壳体绝缘。该绝缘件可以包括围绕所述引导部的外周界支撑件。

所述壳体可包括向内弯曲的卷边部分，所述绝缘件可接触该卷边部分。

根据本发明的一方面，所述外周界支撑件的厚度可朝向所述绝缘件的边缘的方向递减。所述集流板可包括朝向所述电极组件凹陷的至少一个焊接槽，并且所述绝缘件可包括至少一个支撑突起以分别插入至所述至少一个焊接槽中。所述绝缘件可以为板形，并且在所述绝缘件的边缘可以具有朝向所述盖组件突出的加固部。

根据本发明的一方面，所述绝缘件可为环形。所述集流板可包括朝向所述电极组件凹陷的至少一个焊接槽，并且所述绝缘件可包括分别与所述至少一个焊接槽相对应的至少一个凹进部。

根据本发明的一方面，所述至少一个凹进部可打开所述绝缘件一侧的一部分。所述至少一个凹进部的内壁向外倾斜至所述至少一个凹进部的底部表面。

根据本发明的实施例，由于所述集流板与所述未涂覆区域的接触面积被所述集流板的引导部增大，所以能够提高集流效率。

并且，根据本发明的一方面，当所述集流板紧固到所述电极组件时，该集流板的中心通过所述引导部能够与该电极组件的中心对准。因此，所述集流板能够容易地设置和紧固到所述电极组件。

另外，根据本发明的示例性实施例，设置在所述集流板上的绝缘件被紧固为使所述壳体的卷边部分压靠所述绝缘件的状态。因此，防止所述集流板响应外部施加的震动或颤动而移动。

进一步，根据本发明的实施例，由于所述绝缘件为环形，所以该绝缘件不具有任何特殊的方向性定位，从而该绝缘件能够容易地设置和紧固到所述集流板上。

根据本发明的实施例，所述绝缘件具有凹进部，因此所述集流板能够以该绝缘件设置到该集流板上的状态而焊接到该绝缘件上。

根据本发明的另一实施例，提供一种具有螺旋式卷绕的电极组件的圆柱形可再充电电池的集流板，其包括板体；外引导部，其形成从所述板体的外周界以弧形延伸的连续边沿；所述板体内的中心孔或凹陷；以及至少一个焊接突起，其形成在所述板体中并从所述中心孔沿径向延伸至所述外引导部，所述焊接突起从所述板体的一侧突出以在所述板体的另一侧形成互补的焊接槽。

根据本发明的另一实施例，提供一种具有螺旋式卷绕电极组件的圆柱形可再充电电池的集流板和绝缘件的组件，其中所述集流板包括：板体；外引导部，其形成从所述板体的外周界以弧形延伸的连续边沿；所述板体内的中心孔或凹陷；以及至少一个焊接突起，其形成在所述板体中并从所述中心孔沿径向延伸至所述外引导部，所述焊接突起从所述板体的一侧突出而在所述板体的另一侧形成互补的焊接槽；并且所述绝缘件包括围绕所述集流板的外引导部的外周界支撑件。

本发明的其它方面和/或优点一部分将在下文中描述，一部分根据说明书显而易见，或者可通过应用本发明而得知。

附图说明

根据下文对实施例的描述并结合附图，本发明的这些和/或其它方面和优点将变得显而易见和更易于理解，其中：

图1为根据本发明实施例的可再充电电池的立体剖视图，其包括该可再充电电池的电极组件的局部分解图。

图2为根据本发明实施例的阳极集流板的立体仰视图，而图3为根据本发明实施例的绝缘件的立体仰视图。

图4为图2和图3所示的阳极集流板和绝缘件的分解立体图。

图5为图4所示的阳极集流板和绝缘件被组装后的该阳极集流板和绝缘件的剖视图。

图6为根据本发明实施例的阴极集流板的立体图。

图7为根据本发明另一实施例的阳极集流板和绝缘件的分解立体图。

图8为在图7所示的阳极集流板和绝缘件紧固到电极组件的状态下的阳极集流板、绝缘件260，以及电极组件的一部分的剖视图。

图9为本发明另一实施例的阳极集流板和绝缘件的分解立体图。

图10为在图9所示的阳极集流板和绝缘件紧固到电极组件的状态下的电极组件的剖视图。

图11为本发明另一实施例的阳极集流板和绝缘件的分解立体图。

图12为图11所示的阳极集流板和绝缘件被组装后的该阳极集流板和绝缘件的立体剖视图。

具体实施方式

现在将详细参照示例示于附图中的本发明的实施例，其中全文中相同的附图标记代表相同的元件。为了阐释本发明，以下将通过参照附图来描述实施例。

图1为根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的立体剖视图，其包括该可再充电电池的电极组件的局部分解图。参照图1，根据本示例性实施例的可再充电电池100包括电极组件110和壳体120。电极组件110具有阳极112、阴极113以及插入在阳极112和阴极113之间的隔板114。隔板114还设置在阳极112最外侧部分的外侧。壳体120在其一端形成有开口以便插入带有电解液的电极组件110。盖组件140设置在壳体120的开口处，其中垫圈144插入在盖组件140和壳体120的开口之间。

这里所使用的例如“上面的”、“下面的”、“顶部”、“底部”等方向性或方位性术语，可以理解为从作为电池顶端的壳体120的开口端以及作为电池底端的壳体120的封闭端的角度观察，例如电池竖立在其封闭端上的情况。另外，例如“外部”和“内部”等术语可以理解为参照电池壳体的圆柱形轴线。

壳体120由诸如覆有铝、铝合金或者镍的钢之类的导电金属形成。

根据本实施例的壳体120形成为圆柱形，具有用于容纳电极组件110的内部空间。将盖组件140插入至壳体120的开口之后，盖组件140通过夹紧工艺紧固至壳体120。在夹紧工艺中，形成向内弯曲的卷边部分123和在卷边部分123之上向内折叠的夹紧部分125。

根据本实施例的电极组件110也形成为圆柱形。更确切而言，隔板114的第一部分、阳极112、隔板114的第二部分以及阴极113依序叠放，并且该叠层被螺旋式卷起以形成圆柱形电极组件110。但是，电极组件110的结构并不限于此，而是可以采用各种方式形成。

阳极未涂覆区域112a，也就是阳极112的没有涂覆阳极活性物质的区域，形成在阳极112的上端(在可再充电电池100直立而使盖组件140朝上的情况下)。阳极112通过阳极未涂覆区域112a电连接至阳极集流板150。阴极未涂覆区域113a，也就是阴极113的没有涂覆阴极活性物质的区域，形成在阴极113的下端(即，阴极的最靠近壳体120的封闭端的端部)。阴极113通过阴极未涂覆区域113a电连接至阴极集流板170。

在本实施例中，阳极集流板150设置在上部，而阴极集流板170设置在下部。但是，本发明并不限于此。因此，作为可替换方案，阳极集流板可设置在下部，而阴极集流板可设置在上部。

盖组件140包括具有突出的外部端子143b和排气口143a的盖板143，以及设置在盖板143下方用于当满足预定压力条件时被破坏以释放气体的通气板142。如果预定压力条件出现，那么通气板142阻断电极组件110与盖板143之间的电连接。

正温度系数元件141设置在盖板143与通气板142之间。当温度上升到预定温度以上时，该正温度系数元件141无限地增大电阻。当可再充电电池100的温度高于预定值时，正温度系数元件141阻断用于充电和放电的电流的流动。

通气板142向下突出，并且子板147连接至该突出部分的底侧。

中间板146插入在通气板142的突出部中而设置在通气板142下方。中间板146通过引线单元132电连接至阳极集流板150。绝缘体145设置在中间板146和通气板142之间以将中间板146与通气板142绝缘。

绝缘件160设置在阳极集流板150上以将集流板150与壳体120绝缘。绝缘件160设置在卷边部分123下方而围绕阳极集流板150的外周界。本实施例中，绝缘件160接触卷边部分123的底部来支撑和固定阳极集流板150。因此，由于绝缘件160支撑阳极集流板150，所以即使向可再充电电池100施加上下方向的震动或者颤动，依然能够防止阳极集流板150与阳极未涂覆区域112a之间的电接触变差。

图2为阳极集流板150的立体仰视图。参照图2，阳极集流板150为圆形，与可再充电电池100的圆柱形横截面形状相对应。中心孔151形成在阳极集流板150的中心。焊接突起155形成在阳极集流板150的底部表面。焊接突起155从中心孔151沿径向延伸向阳极集流板150的外周界。焊接突起155通过弯曲阳极集流板150而形成。因此，对应的焊接槽156(见图4)形成在阳极集流板150的与焊接突起155相反的表面上。

在本示例性实施例中，阳极集流板150上形成有三个焊接突起155。但是，本发明并不限于此，可以改变焊接突起155的数量和尺寸。焊接突起155压靠和弯曲阳极未涂覆区域112a。在该状态下，焊接突起155通过焊接紧固到阳极未涂覆区域112a。因此，增大了阳极未涂覆区域112a与阳极集流板150之间的接触面积。

在焊接突起155之间形成有通气孔153以使电极组件110产生的气体能够排出。接线片部分157形成在一对焊接突起155之间。该接线片部分157连接至引线单元132以便将盖组件140电连接至阳极集流板150。

外引导部154形成在阳极集流板150的外周界。该外引导部朝向阳极未涂覆区域112a弯曲。外引导部154沿阳极集流板150的外周界连续形成，并以弧形朝向阳极未涂覆区域112a弯曲。同样朝向阳极未涂覆区域112a弯曲的内引导部152形成在中心孔151的周界上。

外引导部154和内引导部152聚集和引导位于外边缘和内边缘的阳极未涂覆区域112a的部分。也就是说，当阳极集流板150设置并紧固于阳极未涂覆区域112a时，位于电极组件外边缘区域的阳极未涂覆区域112a的部分被外引导部154朝向阳极集流板150的内侧弯曲和引导，而位于电极组件内部区域的阳极未涂覆区域112a的部分被内引导部152从中心孔151向外引导。位于边缘区域的阳极未涂覆区域112a被引导与焊接突起155相接触，因此阳极集流板150与阳极未涂覆区域112a之间的接触面积进一步增大。

图3为根据本实施例的绝缘件160的立体仰视图，图4为根据本实施例的阳极集流板150和绝缘件160的分解立体图。图5为阳极集流板150和绝缘件160被组装后的该阳极集流板150和绝缘件160的剖视图。

下文中，将参照图3、图4和图5更全面地描述绝缘件160。绝缘件160包括板168，该板具有与阳极集流板150的形状相对应的圆形。外周界支撑件162连续形成在板168的外边缘或者周界上。如图5所示，外周界支撑件162围绕集流板150的外引导部154以便将阳极集流板150与壳体120绝缘。

中心孔161形成在绝缘件160的中心。支撑突起165形成在绝缘件160的在中心孔161与绝缘件160的外周界之间的区域的底部表面。支撑突起165装卡在形成在阳极集流板150上表面的焊接槽156中，并从而支撑阳极集流板150。通孔164形成在沿支撑突起165的长度方向的两端。

在支撑突起165之间形成有通气孔163以使电极组件110产生的气体能够排出。接线片孔167形成在一对支撑突起165之间，当接线片部分157向上弯曲时，该接线片孔用于容纳阳极集流板150的接线片部分157，如图5所示。

当阳极集流板150包括内引导部152和外引导部154时，内引导部152和外引导部154向阳极集流板150的内侧聚集位于边缘区域的阳极未涂覆区域112a。因此，增大了阳极集流板150与阳极未涂覆区域112a的接触面积。特别是，因为焊接突起155从内引导部152至外引导部154连续形成，所以通过焊接的方法，被内引导部152和外引导部154朝向阳极集流板内侧弯曲和引导的阳极未涂覆区域112a能够紧固到焊接突起155。

另外，绝缘件160被可再充电电池100的壳体120的卷边部分123保持在适当位置，并支撑集流板150。因此，绝缘件160可极好地防止由沿上下方向的震动或颤动造成的集流板150与阳极未涂覆区域112a的分离。

而且，当组装阳极集流板150与电极组件110时，阳极集流板150的中心与电极组件110的中心通过引导部152和154保持对准。因此，阳极集流板150能够容易地设置在和紧固至电极组件110上。

图6为根据本发明实施例的阴极集流板170的立体图。参照图1和图6，阴极集流板170具有底部突起171和焊接突起175。底部突起171形成在阴极集流板170的中心并朝向壳体120的底部突出。焊接突起175从底部突起171至阴极集流板170的外周界连续形成，并朝向阴极未涂覆区域113a突出。通孔173形成在焊接突起175之间，以使位于壳体120底部的电解液能够自由移动。外引导部172形成在阴极集流板170的外周界，并朝向阴极未涂覆区域113a弯曲。外引导部172向壳体120的中心聚集和引导阴极未涂覆区域113a的外部部分。因此，增大了阴极未涂覆区域113a与焊接突起175之间的接触面积。

图7为根据本发明另一实施例的阳极集流板250和绝缘件260的分解立体图。图8为在图7所示的阳极集流板250和绝缘件260紧固到电极组件110的状态下的阳极集流板250、绝缘件260，以及电极组件110的一部分的剖视图。

参照图7和图8，根据本实施例的阳极集流板250具有通气孔253，以及向上弯曲的接线片部分257。并且，中心孔251形成在阳极集流板250的中心。紧固突起252在中心孔251的周界上朝向绝缘件260突出。外引导部254形成在阳极集流板250的外周界上，并朝向阳极未涂覆区域112a弯曲，以朝向阳极集流板250的内侧引导阳极未涂覆区域112a的外部部分。

绝缘件260包括中心孔261、通气孔263和支撑突起265。中心孔261形成在绝缘件260的中心。支撑突起265装卡在形成在阳极集流板250上的与焊接突起255相反的表面的槽中。外周界支撑件262形成在外边缘处。通孔264形成在支撑突起265内侧。在支撑突起265之间形成有接线片孔267以容纳阳极集流板250的接线片部分257。

加固部268形成在绝缘件260的周界。加固部268位于壳体120的卷边部分123的下方(参照图1)，并吸收由在形成可再充电电池100的夹紧工艺中施加的压力而引起的震动或者冲击。另外，加固部268防止绝缘件260被外力扭曲。

图9为根据本发明另一实施例的阳极集流板250和绝缘件360的分解立体图。图10为在图9所示的阳极集流板250和绝缘件360紧固到电极组件110的状态下的阳极集流板250、绝缘件360以及电极组件110的一部分的剖视图。

图9的阳极集流板250与图7的实施例中的阳极集流板250具有相似的结构。因此，不再重复详细描述该结构。

图9的集流板250具有位于其边缘的外引导部256。外引导部256朝向电极组件110弯曲。外引导部256的厚度朝向阳极集流板250的边缘递减。

采用这种结构，阳极集流板250能够接触位于边缘区域的阳极未涂覆区域112a，而没有突出到电极组件110的外侧。如果阳极集流板突出到电极组件110外侧，则会出现与阳极集流板的厚度对应的不必要的空间。换言之，在本实施例中，可减小这种不必要的空间。在本实施例中，阳极集流板250作为示例进行描述。阴极集流板也可具有与本实施例的阳极集流板相同的结构。也就是说，可再充电电池100的阴极集流板也可具有朝向电极组件110弯曲并且厚度朝向阴极集流板的边缘递减的外引导部。

绝缘件360为环形，并且包括支撑部分363和闭合接触部分361。支撑部分363形成在绝缘件360的上部，而闭合接触部分361形成在支撑部分363的下方。闭合接触部分361对应于阳极集流板250外表面的边缘，以使阳极集流板250的外引导部256能够插入至闭合接触部分361中并被其紧固。本实施例中，阳极集流板250的外表面向下弯曲，而闭合接触部分361具有相应的形状。因此，闭合接触部分361的内表面的垂直截面为弧形。

闭合接触部分361的厚度朝电极组件110的方向逐渐减小。因此，可减小由绝缘件360的厚度形成的壳体120的不必要的内部空间(参照图1)。特别是，螺旋式卷绕的电极组件110能够更远地延伸至其余部分中，并从而能够提高可再充电电池100的输出。

另外，在本实施例中，因为绝缘件360为环形，所以阳极集流板250能够稳定地与壳体120绝缘。并且，由于在组装绝缘件360和阳极集流板250时没有方向差异，所以绝缘件360能够容易地与阳极集流板250组装而不用担心绝缘件360的定向。

图11为根据本发明另一实施例的阳极集流板250和绝缘件460的分解立体图。图12为阳极集流板250和绝缘件460被组装后的图11所示的阳极集流板250和绝缘件460的剖视图。

图11和图12的实施例的阳极集流板250与图9的实施例的阳极集流板具有相似的结构。因此，不再重复详细描述阳极集流板250。

绝缘件460为环形，并且包括支撑部分463和闭合接触部分461。支撑部分463形成在绝缘件460的上部，而闭合接触部分461形成在支撑部分463的下方。闭合接触部分461对应于阳极集流板250外表面的边缘，以使阳极集流板250的外引导部256能够插入至闭合接触部分461中并被其紧固。本实施例中，阳极集流板250的外表面向下弯曲，而闭合接触部分461具有相应的形状。因此，闭合接触部分461的内表面的垂直截面为弧形。闭合接触部分461的厚度朝向电极组件110的方向逐渐减小。

凹进部465形成在绝缘件460上。凹进部465与形成在阳极集流板250的顶部表面上的焊接槽258相对应，所述顶部表面与阳极集流板250的形成有焊接突起255的底部表面相反。在焊接工艺中，当阳极集流板250紧固到电极组件110时，激光照射到焊接槽258上，以焊接阳极未涂覆区域112a和阳极集流板250。本实施例中，因为凹进部465形成在绝缘件460上，所以焊接可以在绝缘件460被紧固到阳极集流板250之后进行。为了达到此目的，凹进部465的底部表面465b在焊接槽258的底部表面下方延伸。

凹进部465打开绝缘件460一侧的一部分。凹进部465具有向外倾斜至凹进部465的底部表面465b的内侧壁465a。作为非限定性示例，内侧壁465a与底部表面465b之间的倾角可以为30度至60度。

因为内侧壁465a以这种方式朝向底部表面465b倾斜，所以能够防止内侧壁465a与激光之间的干扰。如果倾角小于30度，那么激光与内侧壁465a将彼此干扰。如果倾角大于60度，那么绝缘件460的强度将降低。

尽管显示和描述了本发明一些实施例，但是本领域技术人员可以理解的是，在不背离由权利要求及其等同替换限定范围的本发明的原则和精神的情况下，可以进行变化。

Claims (26)

1.一种可再充电电池，包括：

电极组件，其包括阳极、阴极以及设置在该阳极和该阴极之间的隔板；

壳体，其容纳所述电极组件并具有开口；

盖组件，其接合至所述壳体的开口，并且电连接至所述电极组件；和

至少一个集流板，其电连接至所述阳极或阴极，并具有引导部，该引导部朝向所述电极组件弯曲以接触该电极组件，

其中所述引导部包括沿所述集流板的外周界连续形成的外引导部。

2.如权利要求1所述的可再充电电池，包括在所述电极组件和所述壳体的封闭端之间并电连接至所述阴极和阳极其中之一的第一集流板，和在所述电极组件和所述壳体的开口之间并电连接至所述阴极和阳极中的另一个的第二集流板。

3.如权利要求1所述的可再充电电池，其中：

所述阳极和阴极的每一个均包括没有涂覆活性物质的未涂覆区域，并且

位于所述电极组件边缘区域的所述阳极或阴极的未涂覆区域被所述引导部弯曲。

4.如权利要求1所述的可再充电电池，其中：

所述引导部的厚度朝向所述集流板的边缘的方向递减。

5.如权利要求1所述的可再充电电池，其中：

所述集流板具有在该集流板的内部部分的中心孔，并且所述引导部包括形成在所述中心孔周界上的内引导部。

6.如权利要求1所述的可再充电电池，其中：

所述集流板包括朝向所述电极组件突出的至少一个焊接突起，并且所述至少一个焊接突起与所述引导部邻接。

7.如权利要求1所述的可再充电电池，其中：

所述集流板具有在该集流板的内部部分的中心孔，

所述引导部包括形成在所述中心孔周界上的内引导部，并且

所述集流板包括朝向所述电极组件突出的至少一个焊接突起，并且所述至少一个焊接突起从所述内引导部延伸至所述外引导部。

8.如权利要求6或7所述的可再充电电池，其中：

所述阳极和阴极的每一个均包括没有涂覆活性物质的未涂覆区域，并且

与所述集流板相接触的所述阳极或阴极的未涂覆区域被所述焊接突起弯曲。

9.如权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括：

绝缘件，其设置在所述集流板的面向所述盖组件的表面上，以便将所述集流板与所述壳体绝缘。

10.如权利要求9所述的可再充电电池，其中：

所述壳体包括向内弯曲的卷边部分，并且所述绝缘件与所述卷边部分相接触。

11.如权利要求10所述的可再充电电池，其中：

在所述可再充电电池的形成中，所述卷边部分通过夹紧工艺形成。

12.如权利要求9所述的可再充电电池，其中：

所述绝缘件包括围绕所述集流板的引导部的外周界支撑件。

13.如权利要求12所述的可再充电电池，其中：

所述外周界支撑件的厚度朝向所述绝缘件的边缘的方向递减。

14.如权利要求9所述的可再充电电池，其中：

所述集流板包括朝向所述电极组件凹陷的至少一个焊接槽，并且所述绝缘件包括插入至所述至少一个焊接槽的至少一个支撑突起。

15.如权利要求9所述的可再充电电池，其中：

所述绝缘件为板形并在所述绝缘件的边缘处具有朝向所述盖组件突出的加固部。

16.如权利要求9所述的可再充电电池，其中：

所述绝缘件为环形。

17.如权利要求16所述的可再充电电池，其中：

所述集流板包括朝向所述电极组件凹陷的至少一个焊接槽，并且

所述绝缘件包括与所述至少一个焊接槽对应的至少一个凹进部。

18.如权利要求17所述的可再充电电池，其中：

所述至少一个凹进部打开所述绝缘件一侧的一部分，并且

所述至少一个凹进部的内壁向外倾斜于所述至少一个凹进部的底部表面。

19.一种具有螺旋式卷绕电极组件的圆柱形可再充电电池的集流板，包括：

板体；

外引导部，其形成从所述板体的外周界以弧形延伸的连续边沿；

所述板体中的中心孔或凹陷；以及

至少一个焊接突起，其形成在所述板体中并从所述中心孔沿径向延伸至所述外引导部，所述焊接突起从所述板体的一侧突出以在所述板体的另一侧形成互补的焊接槽。

20.如权利要求19所述的集流板，进一步包括内引导部，其沿所述中心孔的周界形成连续唇缘。

21.一种具有螺旋式卷绕电极组件的圆柱形可再充电电池的集流板和绝缘件的组件，其中：

所述集流板包括：

板体；

外引导部，其形成从所述板体的外周界以弧形延伸的连续边沿；

所述板体中的中心孔或凹陷；以及

至少一个焊接突起，其形成在所述板体中并从所述中心孔沿径向延伸至所述外引导部，所述至少一个焊接突起从所述板体的一侧突出以在所述板体的另一侧形成至少一个互补的焊接槽；

所述绝缘件包括：

围绕所述集流板的外引导部的外周界支撑件。

22.如权利要求21所述的组件，其中，所述绝缘件进一步包括板形的主体，其中所述绝缘件的主体包括与所述集流板的所述至少一个焊接槽接合的至少一个支撑突起。

23.如权利要求21所述的组件，其中，所述绝缘件为环形。

24.如权利要求23所述的组件，其中，所述绝缘件包括在所述外周界支撑件中的至少一个凹进，所述至少一个凹进与所述集流板的所述至少一个焊接槽相对应。

25.如权利要求24所述的组件，其中，所述绝缘件的至少一个凹进的底部表面在所述至少一个焊接槽的底部表面下方延伸。

26.如权利要求24所述的组件，其中，所述至少一个凹进具有倾斜的壁，以使所述至少一个凹进沿远离所述至少一个焊接槽的底部表面的方向变宽。

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