CN112020620A

CN112020620A - 密封装置

Info

Publication number: CN112020620A
Application number: CN201980027758.5A
Authority: CN
Inventors: 河野彻; 浦部晃
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2039-05-17
Also published as: JPWO2019225490A1; JP7224739B2; EP3798484A1; KR20200139820A; KR102475240B1; US20210189896A1; WO2019225490A1; US11536150B2; EP3798484A4; CN112020620B

Abstract

本发明提供一种能够长期间地保持密封性的密封装置。密封装置(1)嵌插于在构成壳体构造的相邻的二个部件(50A，50B)中分别形成的各个槽(51，51)，并架设于槽(51，51)之间，具有：密封部件(2A)，其嵌插在一个槽(51)；密封部件(2B)，其嵌插在另一个槽(51)；划分部件(3)，其遍布各个密封部件(2A，2B)延伸，对各个槽(51，51)之间进行划分，被配置成能够相对于各个密封部件(2A，2B)相对移动。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及用于动力设备的壳体构造的密封装置。

背景技术

以往，燃气轮机或发动机等动力设备在大致圆环状的壳体内收纳被密封流体，壳体通过多个台架(platform)或多个尾筒(transition piece)等部件在周向经由密封装置连结而构成，以防止被密封流体流出。详细而言，周向相邻的部件彼此为了防止由于被密封流体的压力或高温导致的热膨胀、工作时的振动等而相互接触，在具有间隙的状态下连结。

例如，专利文献1所示的密封装置板状地形成，密封装置的短边方向两端部分别形成于所连结的台架端面，嵌插于相互对向的一对槽，架设在槽间。密封装置被净化气(purgeair)推压而与各个槽的内表面接触，由此能够对所连结的台架之间的间隙进行密封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-201913号公报(第2，3页，图10)。

然而，在专利文献1的密封装置中，燃气轮机工作时产生的振动会导致各个槽产生相对偏移，热膨胀会导致槽自身产生变形等，此时，板状密封装置在单侧触碰槽内表面的状态下相对移动。由于该相对移动，会局部地产生强摩擦力，而使得密封装置发生磨损，根据情况的不同，磨损会造成孔或在板状密封装置的内部产生剪切方向、压缩方向、拉升方向、弯曲方向等的内部应力，存在使密封装置产生龟裂或断裂之虞。

发明内容

本发明是着眼于这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种能够长期间地保持密封性的密封装置。

为了解决所述课题，本发明的密封装置是嵌插于在构成壳体构造的相邻的二个部件中分别形成的各个槽并架设于该槽之间的密封装置，

具有：密封部件，其嵌插在一个所述槽；密封部件，其嵌插在另一个所述槽；以及划分部件，其遍布各个所述密封部件延伸，对各个所述槽之间进行划分，被配置成能够相对于各个所述密封部件相对移动。

据此，当振动导致各个槽产生相对偏移、热膨胀导致槽自身产生变形等时，各密封部件和划分部件相对移动，由此能够追随偏移或变形等，因此密封部件易于与槽内表面均匀抵接，难以在密封部件的局部产生较强摩擦力，并且能够减小密封部件中产生的内部应力，因此能够长期间地保持密封性。

优选，所述划分部件以薄板形成。

据此，划分部件具备柔软性，因此相对于各个槽的相对偏移或变形等的追随性优良。

优选，所述划分部件具有：平板状的基部；以及比所述基部厚的鼓出部，其沿着该划分部件的长边方向，形成在该基部的短边方向两端部，在所述密封部件上形成嵌插所述基部的开口和收纳所述鼓出部的空间，与所述鼓出部的厚度方向尺寸相比所述开口同一个方向的尺寸形成得较短。

据此，在开口嵌插基部，在空间内收纳鼓出部，由此能够使鼓出部在空间内相对移动，能够连结划分部件和密封部件。

优选，所述鼓出部通过翻折所述划分部件的短边方向两端部来形成。

据此，容易与划分部件一体地形成鼓出部。

优选，所述鼓出部在长边方向散在有多个。

据此，因为位于在长边方向相邻的鼓出部之间的基部易于弯曲，因此划分部件柔软性优良。

优选，所述鼓出部翻折到所述基部的表侧和里侧。

据此，因为在基部的表侧和里侧固定到密封部件的空间内，所以易于使划分部件相对于密封部件配置在规定位置。

优选，所述密封部件在长边方向分割。

据此，密封部件的相对移动的自由度高。

优选，所述密封部件以及所述划分部件以含有镍的相同合金形成。

据此，因为具有相同特性，因此热膨胀的变形量大致均匀。

附图说明

图1是示意性地表示通过本发明的实施例1的密封装置来密封间隙的状态的立体图。

图2是表示实施例1的密封装置的立体图。

图3是表示实施例1的密封装置的分解立体图。

图4是表示嵌插在各个槽的实施例1的密封装置的A-A线平截面图。

图5是示意性表示在各个槽沿着纸面上下方向产生相对偏移时的实施例1的密封装置A-A线平截面图。

图6(a)、(b)是示意性表示一个槽在长边方向变形时的实施例1的密封装置的B-B线、C-C线侧截面图。

图7(a)、(b)是表示本发明的实施例2的密封装置的立体图以及分解立体图。

图8(a)、(b)是表示本发明的实施例3的密封装置的立体图以及分解立体图。

图9(a)、(b)是表示本发明的实施例4的密封装置的立体图以及分解立体图。

图10(a)、(b)是表示本发明的实施例5的密封装置的立体图以及分解立体图。

图11(a)是表示本发明的实施例6的密封装置的立体图，(b)是表示嵌插在各个槽中的实施例6的密封装置的平截面图。

图12是表示本发明的实施例7的密封装置的立体图。

图13是表示本发明的实施例8的密封装置的立体图。

具体实施方式

基于实施例，在下面说明用于实施本发明所涉及的密封装置的方式。

实施例1

针对实施例1所涉及的密封装置，参照图1至图6来进行说明。以下，基于被密封流体的流动，以图1的纸面右上侧为密封装置的上游侧U，以纸面左下侧为密封装置的下游侧D，来进行说明。

本实施例所涉及的密封装置1在由空气压缩机、燃烧器部以及涡轮部主要构成的未图示的燃气轮机中，当使构成燃烧器部的壳体构造一部分的多个尾筒环状地排列连结时，对作为在周向相邻的二个部件的尾筒50A、50B之间的间隙G进行密封。

如图1所示，尾筒50A、50B是矩形状筒体，矩形状的通路55形成在中央部。对于各通路55，上游侧U与燃烧器部的未图示的内燃烧筒(combustion liner)内连通，下游侧D与未图示的涡轮部内连通，将被密封流体P从内燃烧筒内引导到涡轮部内(图1的黑粗箭头方向)。

在尾筒50A、50B的外周部，形成连续环状地相连的“U”字状槽51、51，槽51被底面51a和从底面51a的端部大致垂直方向地延伸的内表面51b、51c划分(参照图4)。在此，内表面51b是下游侧D，内表面51c是上游侧U。这些槽51、51当使尾筒50A、50B的侧端面52，52对向配置时，以底面51a、51a彼此对向大致平行的方式形成。

相邻的尾筒50A、50B彼此为了防止由于被密封流体的压力、高温导致的热膨胀或工作时的振动等而相互接触，在具有间隙G的状态下连结，为了防止从该间隙G流出被密封流体P，利用密封装置1。下面，针对密封装置1进行说明。

如图2～图4所示，密封装置1由嵌插尾筒50A的槽51的(参照图4)密封部件2A、嵌插尾筒50B的槽51(参照图4)的密封部件2B、遍布各密封部件2A、2B延伸对各所述槽51、51间进行划分(参照图4)并与各密封部件2A、2B连结的划分部件3构成，遍布划分部件3的长边方向架设在槽51、51之间。

关于划分部件3的板厚，将其设为划分部件3的板厚方向(后述的划分部件3的基部30a的板厚方向，后面将该方向记载为“厚度方向”)的密封部件2A的尺寸的1/30～1/5倍(更优选1/20～1/10倍)，由此使得划分部件3具备良好的柔软性。另一方面，针对密封部件2A的板厚，将其设为划分部件3的板厚的1.2～5.0倍(更优选1.5～3.0倍)，由此使其具备良好耐久性以及比划分部件高的刚性。

首先，针对密封部件2A，参照图2～图4来进行说明。此外，针对密封部件2B，因为构成与密封部件2A大致相同，因此在后面的说明中，省略或简化其说明。密封部件2A是通过对镍基合金进行挤压成形而形成的、沿着长边方向直线状地连续延伸的截面视图为“C”字状长条部件，具备：作为俯视图中为椭圆状空间的内侧空间20，其被密封部件2A划分，连续地向长边方向延伸；和狭缝状开口21，其形成在沿着密封部件2A的长边方向延伸的对向的一对侧端部间。密封部件2A的“C”字状截面是与槽51的底面51a大致平行直线状地延伸的底面部、从底面部的上下端部向间隙G侧大致90度弧状地弯曲而分别与槽51的内表面51b、51c大致平行地向间隙G侧延伸的侧面部以及以从各侧面部的端部相互对向接近的方式大致90度弧状弯曲的四分圆部相连而成的形状。

另外，密封部件2A是长条部件，易于在长边方向柔曲并且“C”字状地形成，因此夹着开口21的一对侧端部接近、分离，易于如弹簧那样扩张收缩。

下面，针对划分部件3，参照图2～图4来进行说明。划分部件3从直线状地连续向长边方向延伸的镍基合金制薄板形成，具备向长边方向大致直线状延伸的平板状基部30a和比翻折划分部件3的短边方向两端部而形成的基部30a厚的鼓出部30b、30c。

划分部件3的基部30a的短边方向尺寸是划分部件3的板厚的10～100倍(优选20～50倍)，基部30a易于在短边方向弹性变形。另外，基部30a是在长边方向长条平板状，因此在长边方向也易于弹性变形。

如图4所示，鼓出部30b以向槽51的内表面51b侧突出的穹顶状形成，鼓出部30b与基部30a之间沿着长边方向形成穹顶状空间。密封部件2A的穹顶状形状是从基部30a的端部向槽51的内表面51b侧大致180度弧状地弯曲的二分圆部、与该内表面51b大致平行直线状向间隙G侧延伸的侧面部以及从侧面部的端部向基部30a侧大致90度弧状弯曲的四分圆部相连而成的形状。同样地，鼓出部30c以向槽51的内表面51c侧突出的穹顶状形成，鼓出部30c与基部30a之间沿着长边方向沿连通。这些鼓出部30b、30c遍布长边方向与基部30a的表侧和里侧交替地形成。

另外，参照图3，鼓出部30b、30c在槽51的内表面51b侧或内表面51c侧在长边方向散在有多个，因此在位于长边方向相邻的鼓出部30b、30b之间的基部30a易于在短边方向槽51的内表面51b侧弯曲，位于鼓出部30c、30c之间的基部30a在短边方向槽51的内表面51c侧易于弯曲，因此划分部件3柔软性优良。

另外，鼓出部30b、30c因为被翻折到基部30a的表侧和里侧，因此易于将划分部件3相对于密封部件2A、2B配置在规定位置，并且在长边方向相邻的鼓出部30b、30c之间易于向厚度方向弯曲，因此划分部件3柔软性优良。进一步，穹顶状地形成的鼓出部30b、30c在基部30a的法线方向(即厚度方向)具有弹性。

这些密封部件2A、2B以及划分部件3是以由相同的镍基合金等构成的相同材质形成，因此热膨胀变形量大致均匀。因此，难以受到温度所带来的变形差的影响。

下面，利用图3，针对密封装置1的组装进行说明。划分部件3的板厚小于夹着密封部件2A的开口21的端部间的尺寸，对于划分部件3的鼓出部30b、30c，划分部件3的厚度方向的尺寸长于夹着密封部件2A的开口21的一对侧端部间的尺寸，因此一边将基部30a嵌插到开口21，将鼓出部30b、30c收纳到内侧空间20，一边使密封部件2A和划分部件3相对向长边方向移动，由此来连结密封部件2A和划分部件3。对于密封部件2B，也与密封部件2A同样，连结密封部件2B和划分部件3。这样，密封装置1的组装就完成了。

此外，在后面的说明中，将如图2所示的密封部件2A、2B和划分部件3的位置关系记载为“中立位置”，将位于中立位置的状态记载为“中立位置状态”。

在中立位置状态，成为鼓出部30b、30c各自的一部分与内侧空间20的内表面20a相接对鼓出部30b、30c作用复原应力的状态。另外，对于其他部分，在鼓出部30b或鼓出部30c与内表面20a的各自之间形成稍许间隙，在位于鼓出部30b或鼓出部30c各自的相反侧的基部30a与内表面20a之间形成较大间隙，因此鼓出部30b、30c易于相对于密封部件2A相对地转动。

下面，利用图4，针对密封装置1被嵌插尾筒50A、50B的槽51、51的状态进行说明。嵌插于槽51、51的密封装置1受到被密封流体P(参照图1)的压力而被向下游侧D按压，密封部件2A以及密封部件2B与槽51的内表面51b抵接。在此，针对划分部件3，详细而言，通过被密封流体P的压力，以基部30a的中央向下游侧D突出的方式，沿短边方向柔曲稍许成弓形，尽管如此，因为该柔曲量少，所以在图4中直线状地图示基部30a。此外，以密封部件2A、2B的厚度方向的尺寸形成得小于槽51、51的相同方向的尺寸为例进行了说明，但是密封部件2A、2B也可以与槽51的内表面51b、51c分别贴紧。

划分部件3遍布密封部件2A、2B延伸，将槽51、51间划分为上游侧U和下游侧D这2个空间。另外，针对密封部件2A、2B和划分部件3的连结部分，划分部件3的基部30a在密封部件2A、2B的开口21残留稍许间隙地插入，进一步地在内侧空间20，穹顶状鼓出部30b、30c遍布长边方向地与基部30a的表侧和里侧交替配置，由此成为迷宫(labyrinth)构造。由此，利用嵌插于槽51、51的密封装置1，来密封尾筒50A、50B之间的间隙G。此外，也可以调节基部30a的板厚，以便通过被密封流体P的压力，在短边方向弓形地柔曲的划分部件3的基部30a与夹着密封部件2A、2B的开口21的一对侧端部抵接，由此来使得连结部分的密封性进一步提高。

下面，利用图4、图5，说明例如由于燃气轮机工作时的振动而槽51、51彼此产生相对偏移时的密封装置1。尾筒50A、50B在上游侧U和下游侧D相对移动而槽51、51彼此产生相对纸面上下方向的偏移时，首先，伴随着偏移，密封装置1倾斜密封部件2A、2B与槽51的内表面51c之间的间隙Δ(参照图4)，密封部件2A、2B分别绕顺时针方向稍许转动，密封部件2A的纸面左上侧一部分与槽51的内表面51c抵接，密封部件2A的纸面右下侧一部分与槽51的内表面51b抵接，密封部件2B的纸面左上侧一部分与槽51的内表面51c抵接，密封部件2A的纸面右下侧一部分与槽51的内表面51b抵接(参照图5)。

从密封部件2A、2B的一部分与槽51的内表面51c抵接的状态开始，槽51、51彼此相对的偏移量变大时，密封部件2A、2B的转动会受到限制，因此基部30a开始向短边方向弹性变形。由于该弹性变形而产生的应力变高，鼓出部30b、30c相对于密封部件2A、2B相对转动。此时，密封部件2A、2B撑开变形，使得开口21、21的间隙变大稍许，划分部件3的鼓出部30b、30c稍微被压扁，划分部件3的基部30a在短边方向弹性变形。这样，密封部件2A、2B与槽51、51之间难以产生强摩擦力，并且，密封部件2A、2B自身以及划分部件3自身难以产生较大应力，防止了密封部件2A、2B与鼓出部30b、30c大幅变形、破损。这样，密封装置1在槽51、51彼此产生相对偏移时，能够允许该偏移来保持密封性。

另一方面，这样的槽51、51彼此的相对偏移复原，受到与偏移产生时几乎相同的机制，密封部件2A、2B和划分部件3向中立位置相对转动，划分部件3对基部30a的短边方向的弹性变形复原，密封装置1与偏移减少对应地复原倾斜，由此恢复到中立位置的状态。

此外，根据槽51、51彼此的相对偏移程度的不同，密封装置1只是倾斜到允许偏移的情况即可，除此之外，还存在划分部件3的基部30a在短边方向弹性变形而允许偏移的情况。另外，根据密封部件2A、2B以及划分部件3的材质和板厚、偏移程度或被密封流体P的压力的不同，还存在与中立位置状态同样地，密封部件2A、2B保持与槽51的内表面51b面抵接的状态不变，划分部件3的基部30a在短边方向弹性变形而允许偏移的情况。这样，对应于密封装置1的性能或使用环境等，密封装置1的动作当然也可能发生变化，因此不限于上述动作。在后面的说明也是同样的。

下面，利用图6，对于根据例如燃气轮机的高温所导致的热膨胀，而一个(在此，尾筒50B)的槽51自身相对于另一个(在此，为尾筒50A)的槽51相对地在长边方向弯曲变形时的密封装置1进行说明。此外，省略与槽51、51彼此相对偏移产生时的说明重复的说明。

如图6(b)所示，嵌插到弧状变形的尾筒50B的槽51的密封部件2B被按压到被密封流体P(参照图1)，由此与该槽51的变形对应地在长边方向弓形柔曲。划分部件3如上述那样长边方向的柔软性优良，鼓出部30b、30c比基部30a具有刚性，因此划分部件3的基部30a对应于密封部件2B的柔曲而在长边方向弹性变形。

另外，如图6(a)所示，划分部件3的基部30a对应于前述密封部件2B的柔曲而在长边方向弹性变形，嵌插到未发生变形的尾筒50A的槽51的密封部件2A在变形量稍许的本实施例中处于与中立位置状态大致相同的状态。此外，直接的图示省略，但是根据密封部件2B的变形量的不用，密封部件2A也弓形地柔曲。

这样密封装置1即便一个槽51自身相对地变形，划分部件3和密封部件2A、2B也会与其对应地相对移动，吸收一个槽51的变形量。并且，易于保持槽51的内表面51b和密封部件2B的抵接状态，密封性也能够保持。

此外，当复合产生上述振动导致的各个槽51、51彼此的相对偏移和热膨胀导致的一个槽51自身的相对变形时，密封装置1与它们对应地进行复合动作，由此允许复合产生的偏移或变形等。

这样，密封装置1在产生振动导致的各个槽51、51彼此的相对偏移、热膨胀导致的槽51自身变形等时，各密封部件2A、2B与划分部件3相对移动，由此能够追随偏移或变形等，因此密封部件2A、2B易于与槽51的内表面51b、51c均匀抵接，密封部件2A、2B上难以局部产生强摩擦力，并且密封部件2A、2B产生的内部应力能够变小，所以能够长期间地保持密封性。

另外，密封装置1从划分部件3沿厚度方向密封部件2A、2B突出，因此即便产生了槽51、51彼此的相对偏移或槽51自身的变形，也防止了划分部件3直接与尾筒50A、50B接触。此外，密封部件2A、2B如上述那样在长边方向弓形柔曲，不仅在相对于槽51的内表面51b、51c单侧触碰的状态下难以相对移动，还具有良好的耐久性。由此，密封装置1整体难以由于与尾筒50A、50B的接触磨损而造成孔。

另外，划分部件3是薄板，不仅具有良好柔软性，还能够相对于密封部件2A、2B相对移动，因此即便伴随着槽51、51彼此的相对偏移而产生了剪切方向、压缩方向、拉升方向或弯曲方向等的内部应力，也能够追随该偏移产生弹性变形，能够防止龟裂、破断的产生。

另外，受到槽51、51彼此的相对偏移或槽51自身的变形，密封部件2A、2B相对于槽51的相对转动或移动、密封部件2A、2B与划分部件3的相对转动(移动)、划分部件3的基部30a的柔曲、弹性变形即便在槽51、51彼此相对的偏移或槽51自身变形复原后不会完全恢复到中立位置状态，如果嵌插于槽51、51的密封部件2A、2B与划分部件3连结，就能够保持密封性。此外，密封部件2A、2B与划分部件3的相对移动不仅包括前述转动，还包括在长边方向、短边方向或厚度方向的相对移动。

实施例2

下面，针对实施例2所涉及的密封装置，参照图7进行说明。此外，针对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同符号而省略重复说明。

针对实施例2的密封装置101进行说明。如图7所示，在本实施例中，密封装置101的密封部件102A、102B在开口21侧以及与开口21对向的端部，从密封部件102A或102B的外侧贯通内侧空间20沿厚度方向延伸的直线状狭缝22在密封装置101的长边方向隔开大致等间隔地形成，提高了密封部件102A、102B的长边方向的柔软性。由此，相对于槽51、51彼此的相对偏移、变形等的追随性优良。

此外，狭缝22也可以根据槽51的形状或变形程度等隔开不等间隔地形成，可以适当变更其配置。此外，狭缝22可以仅形成在密封部件的开口21侧，也可以仅形成在与开口21对向的端部，不限于此。

实施例3

下面，针对实施例3所涉及的密封装置，参照图8进行说明。此外，针对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同符号而省略重复说明。

针对实施例3的密封装置201进行说明。如图8所示，在本实施例中，密封装置201的密封部件202A、202B在长边方向大致均匀分割，沿着划分部件3的长边方向，连结多个密封部件202A、202A、…或密封部件202B、202B、…。由此，在长边方向相邻的密封部件202A、202A彼此或相邻的密封部件202B、202B彼此的连结部分相对倾斜，由此提高了连结的密封部件202A、202A…以及密封部件202B、202B…在长边方向的柔软性，因此提高了连结的密封部件202A、202A…以及密封部件202B、202B…的相对移动自由度。

另外，与将作为长条部件的密封部件2A、2B连结到划分部件3时相比，分割的多个密封部件202A、202B长边方向的尺寸较短，因此连结作业变得容易。

此外，多个密封部件202A、202B也可以对应于槽51的形状或变形程度等，不均匀地形成划分部件3的长边方向的尺寸。

实施例4

下面，针对实施例4所涉及的密封装置，参照图9进行说明。此外，针对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同符号而省略重复说明。

针对实施例4的密封装置301进行说明。如图9所示，在本实施例中，密封装置301的密封部件302A、302B在长边方向大致均匀分割，在与槽51的内表面51c(参照图4)侧相邻的密封部件302A或相邻的密封部件302B连结的一个端部，形成在长边方向凹陷并在厚度方向贯通的切口部23。另外，在划分部件103的鼓出部130c，形成以从基部30a分离的一侧(即槽51的内表面51c侧)突出的方式矩形状地切出并板簧状地成形的板簧部31，在划分部件103的长边方向大致等间隔地配置，板簧部31在基部30a的法线方向(即厚度方向)具有弹性。

密封装置301当将密封部件302A、302B和划分部件103连结时，板簧部31通过切口部23向密封部件302A或密封部件302B的外侧(槽51的内表面51c侧)突出。由此，当将密封装置301嵌插到槽51、51时，板簧部31与槽51的内表面51c相接对板簧部31作用复原应力的状态，在槽51的内表面51b(参照图4)上进一步贴紧密封部件302A、302B，由此能够提高密封性，并且抑制密封装置301自身相对于槽51、51向长边方向、短边方向、厚度方向的相对移动，能够抑制密封装置301对槽51、51的晃动。

此外，切口部23以及板簧部31也可以仅形成在密封部件302A或密封部件302B侧，不限于此。同样地，板簧部31也可以在不等间隔地配置。与此相伴，可以根据板簧部31的配置来调节密封部件在长边方向的尺寸，也可以通过从密封部件的外侧贯通内侧空间而形成贯通孔，向外侧突出，不限于切口部23。

实施例5

下面，针对实施例5所涉及的密封装置，参照图10进行说明。此外，针对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同符号而省略重复说明。

针对实施例5的密封装置401进行说明。如图10所示，在本实施例中，密封装置401的密封体部件402由一个部件构成，该部件通过连结部402C相互连结在长边方向分割的密封部件402A、402B而成。由此，与分割的多个密封部件202A、202B分别与划分部件3连结时相比，连结作业变得容易。

另外，密封体部件402通过连结部402C来连结密封部件402A、402B之间，因此密封性优良。

实施例6

下面，针对实施例6所涉及的密封装置，参照图11进行说明。此外，针对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同符号而省略重复说明。

针对实施例6的密封装置501进行说明。如图11(a)所示，在本实施例中，密封装置501的划分部件203以基部230a的短边方向大致中央部向鼓出部30b侧突出的方式弓形弯曲，短边方向两端部彼此接近分离，易于如弹簧那样扩张收缩。

如图11(b)所示，嵌插于槽51、51的密封装置501成为基部230a向鼓出部30b侧突出弓形弯曲的状态，通过短边方向两端部分离而基部230a扩张由此产生的复原力和被密封流体P(参照图1)的压力，以基部30a的短边方向大致中央部向突出方向按压使得短边方向两端部接近的方式，作用基部30a要发生弹性变形的变形力，密封部件2A的纸面左上侧的一部分被向槽51的内表面51c按压，密封部件2A的纸面右下侧的一部分被向槽51的内表面51b按压，密封部件2B的纸面右上侧的一部分被向槽51的内表面51c按压，密封部件2A的纸面左下侧的一部分被向槽51的内表面51b按压，密封部件2A、2B更加贴紧槽51的内表面51b、51c，因此能够提高密封性，并且通过抑制密封装置501自身相对于槽51、51长边方向、短边方向或厚度方向的相对移动，能够抑制密封装置301对槽51、51的晃动。

实施例7

下面，针对实施例7所涉及的密封装置，参照图12进行说明。此外，针对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同符号而省略重复说明。

针对实施例7的密封装置601进行说明。如图12所示，在本实施例中，在密封装置601的划分部件303的长边方向两端部，形成从密封部件2A或密封部件2B的长边方向端部向外侧突出而翻折到槽51的内表面51b侧的翻折部32b和同样地翻折到槽51的内表面51c侧的翻折部32c，翻折部32b、32c与密封部件2A、2B的端部抵接。由此，相对于划分部件303，密封部件2A、2B向长边方向的相对移动受到限制。

此外，除了翻折部32b、32c之外，也可以是翻折部与划分部件分体，在连结划分部件和密封部件后，在该划分部件焊接固定翻折部的方式，也可以只是焊接固定划分部件和密封部件。

实施例8

下面，针对实施例8所涉及的密封装置，参照图13说明。此外，针对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分，标注相同符号而省略重复说明。

针对实施例8的密封装置701进行说明。如图13所示，在本实施例中，在密封装置701的划分部件403的长边方向一端部，形成使该一个端部的中央部在矩形状切出并蛇腹状地成形的蛇腹状板簧部33，蛇腹状板簧部33从密封部件202A以及密封部件202B的长边方向端部突出，与密封部件202A、202B的长边方向端部抵接。另外，在划分部件403的长边方向另一个端部，形成翻折部32b、32c(参照图12)。

由此，能够限制相对于划分部件403连结的密封部件202A、202A…以及密封部件202B、202B…向长边方向的相对移动，并且因为被蛇腹状板簧部33向划分部件403的翻折部32b、32c侧按压，所以能够防止相邻的密封部件202A、202A彼此或相邻的密封部件202B、202B彼此成为非接触状态，变得可靠地保持密封性。

此外，除了蛇腹状板簧部33之外，也可以以朝向密封部件的端部突出的方式焊接固定螺旋弹簧或波纹管，不限于此。进一步地，此外，也可以是蛇腹状板簧部与划分部件分体，在连结划分部件和密封部件后，在该划分部件焊接固定蛇腹状板簧部的方式。

以上，通过附图对本发明的实施例进行了说明，但是具体构成不限于这些实施例，不脱离本发明主旨范围内的变更或追加也包括在本发明中。

例如，可以将所述实施例2的狭缝22适用于所述实施例3～5各自的分割的各个密封部件，可以将所述实施例4的切口部23以及板簧部31适用于所述实施例1、5、6的密封部件以及划分部件，可以与所述实施例5的连结部402C同样地，在所述实施例1、2的长边方向连续的一对密封部件彼此被连结部以一体的密封体部件构成，也可以对所述实施例6的划分部件203连结所述实施例3～5各自的被分割的各个密封部件，可以将所述实施例7、8的翻折部32b、32c或蛇腹状板簧部33适用于所述实施例1～6，可以根据用途适当地组合所述实施例1～8各自的构成。

另外，在所述实施例1～8中，以密封装置被用于对尾筒50A、50B之间进行密封的方式进行了说明，但是不限于此，可以用于构成动力设备的壳体构造的、多个台架、多个分割壁或多个遮板等之间，不限定于此。

各密封部件以及划分部件不限于镍基合金，是以镍基超合金、不锈钢等含有镍的合金形成即可，另外，也可以根据用途以陶瓷或不含有镍的金属形成。

另外，以各密封部件以及划分部件将基部30a嵌插到开口21而将鼓出部30b、30c收纳到内侧空间20连结的方式进行了说明，但是不限于此，也可以是各密封部件相对于划分部件相对转动地轴支承而铰链状地连结，不限于此。

以划分部件的鼓出部的中空穹顶状的鼓出部遍布长边方向在基部30a的表侧与里侧交替形成的方式进行了说明，但是形状不限于此，也可以形成体内塞满的穹顶状、中空矩形状筒体、与基部接触的层积板状、向基部短边方向突出的圆筒状等。

另外，针对划分部件的鼓出部的配置，交替地形成的相邻的鼓出部彼此可以在长边方向分离，也可以仅配置在槽51的内表面51b侧或内表面51c侧，可以遍布长边方向连续，不限于此。

另外，以划分部件的各鼓出部是翻折划分部件3的短边方向两端部而形成的方式进行了说明，但是不限于此，如果能够使密封部件和划分部件一体地形成，则也可以是相对于基部分体地形成的各鼓出部通过焊接等固定的方式。

符号说明

1密封装置；2A、2B密封部件；3划分部件；20内侧空间；21开口；30a基部；30b、30c鼓出部；50A、50B尾筒(相邻二部件)；51槽；101～701密封装置；102A～402A密封部件；102B～402B密封部件；103～403划分部件；130c鼓出部；203划分部件；230a基部。

Claims

1.一种密封装置，嵌插于在构成壳体构造的相邻的二个部件上分别形成的各个槽，并架设于该槽之间，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述划分部件以薄板形成。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，

所述划分部件具有：平板状的基部；以及比所述基部厚的鼓出部，其沿着该划分部件的长边方向，形成在该基部的短边方向两端部，在所述密封部件上形成有嵌插所述基部的开口和收纳所述鼓出部的空间，所述开口相同方向的尺寸与所述鼓出部的厚度方向的尺寸相比形成得较短。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，

所述鼓出部通过翻折所述划分部件的短边方向两端部来形成。

5.根据权利要求3或4所述的密封装置，其特征在于，

所述鼓出部在长边方向散在有多个。

6.根据权利要求3至5任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述鼓出部被翻折到所述基部的表侧和里侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述密封部件在长边方向分割。

8.根据权利要求1至7任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述密封部件以及所述划分部件以含有镍的相同合金形成。