CN101133519A - 插塞式连接器 - Google Patents

Abstract

公开了一种插塞式连接器(1200、300、400)，所述连接器具有主体部分和从连接器的配合面(1211、302)向前延伸的电路卡(1214、305、450)。通过一个或多个伸出的凸缘(1215、406、1216、312、407)将电路卡保护在位，所述凸缘从主体部分向前延伸，并且在电路卡的两侧以防止电路卡被磕碰并提供用于将插塞式连接器与插孔连接器(1201)对齐的装置。主体部分具有支承电路卡的中空的框架(309、470)，框架的内部填充有诸如塑料的成型材料。

Description

插塞式连接器

技术领域

本发明总体上涉及电缆连接器，更具体地说，涉及与电路板连接器相配合的电缆连接器，所述电缆连接器的结构使得相配合的电路板连接器不需要利用保护外壳或引导框架。

背景技术

在电子领域中将电缆连接到电路板的通常做法是：将电缆端接到通常为插塞式连接器的连接器，然后将该连接器与安装在电路板上的插孔连接器相配合。将电缆连接到安装于电路板的连接器的公知的问题是，由于电缆的重量和运动而易于使插孔连接器到电路板的连接点变松，从而破坏信号通路并导致电路板出故障。

这可以通过使用大的引导框架来防止，所述引导框架安装到电路板以封闭插孔连接器，并构成插塞式或类似连接器可以插入的开口。然而，这种引导框架大且占据电路板上可用于其它电路或终端的宝贵的空间。另外，这种引导框架通常是压铸件，并且当掉落时易破损。

当将这种插塞式连接器与它们的相应的插孔连接器相配合时还存在的问题在于：在小的、受限的空间中，难以定位插塞式连接器以正确地配合；并且在小的空间中，碎片和污染物可容易地接触插孔连接器端子。

连接器插孔应变也是问题，并可能由电缆的重力、尺寸和运动导致。另外，连接器插塞及其相配合的连接器插孔有时会彼此错位，不必要地使得组装工艺复杂化，并且在高速连接器中，端子部分通常暴露于连接器壳体的外部，在壳体外部的端子会被污染。因此，期望这样的插塞式连接器，所述插塞式连接器包括与其一体地形成用于自对准以与相对的连接器配合的装置，不占据电路板上太多的空间。

因此，本发明涉及一种克服前面提及的缺点并提供前面提及的期望优点的插塞式连接器。

发明内容

因此，本发明的总目的是提供一种通过引导件引导到与相对的连接器接合的插塞式连接器。

本发明的另一目的是提供一种与表面安装的插孔连接器配合的插塞式连接器，所述插孔连接器包括沿着其底面设置的凹陷，所述插塞式连接器具有伸出的凸缘，所述凸缘有助于使插塞式连接器与插孔连接器对齐并装配到插孔连接器凹陷中。

本发明的另一目的是提供一种与表面安装的插孔连接器配合的插塞式连接器，所述插孔连接器包括沿着其底面设置的凹陷，所述插塞式连接器具有至少一个伸出的凸缘，所述凸缘有助于使插塞式连接器与插孔连接器对齐并装配到插孔连接器凹陷中。

本发明的另一目的是提供一种与前面描述的插孔连接器配合的插塞式连接器，所述插塞式连接器包括用于接合引导件的装置，所述引导件将插塞式连接器与插孔连接器对齐并将插塞式连接器引导成与插孔连接器配合接合，插塞式连接器具有采用电路卡形式的配合突出部分，并且插塞式连接器还包括一对与电路卡分隔开的并在电路卡的上面和下面向外延伸的保护凸缘，该插塞式连接器凸缘覆盖插孔连接器的相对的表面，并保护插孔连接器的暴露的端子，以免与诸如污染物的外部材料接触。

本发明的又一目的是提供一种用于与安装到电路板的插孔连接器配合的连接器，该插孔连接器包括设置于其中的宽度方向的槽，该插孔连接器槽包括多个导电端子，该多个导电端子通过容纳端子的外部槽在其中支撑在位，端子延伸到插孔连接器的槽中，所述连接器包括从其伸出的边缘卡，被并且当两个连接器配合到一起时，该边缘卡容纳在槽中，所述连接器还包括具有至少一个从其延伸在电路卡之上的凸缘的主体，所述凸缘在插孔连接器的至少一组端子部分之上延伸，所述凸缘包括成角度的导入结构，用于将所述连接器引导成与插孔连接器对齐。

本发明的又一目的是提供一种上述结构的插塞式连接器，其中，该插塞式连接器包括框架部件，该框架部件形成插塞式连接器的配合面，并具有一个或两个从其配合面向前延伸的保护凸缘，该凸缘部件具有内引导部分，电路卡插入到内引导部分中并被引导到电路卡的配合边缘伸出超过框架部件的配合面的位置，框架部件还包括两个侧壁件，所述两个侧壁件从配合面向后延伸并形成框架部件的端接区域，所述端接区域用于将被端接到电路卡上的相应焊盘的暴露的导线，端接区域和导线被填充有成型材料，以形成整体的插塞式连接器壳体。

本发明的另一目的是提供一种插塞式连接器，所述插塞式连接器具有连接器主体、从该连接器主体的前向面伸出的电路卡、从前向面伸出并在该电路卡侧面的一个或多个保护凸缘，连接器主体包括形成于其上的槽并且该槽容纳锁闩部件，该锁闩部件包括基底板和折叠于基底板上并容纳在槽中的致动板，所述锁闩部件具有一个或多个突出部分，其与位于插孔连接器附近的引导件中的相应开口接合。

本发明通过它的结构实现这些和其它目的和方面，在一个原理性方面，其包括具有壳体的插塞式连接器，壳体可插入到与插孔连接器相关联的引导件中，引导件引导插塞式连接器插塞并使插塞式连接器插塞与插孔连接器对齐。

本发明使用的插孔连接器通常具有主体，该主体具有在连接器主体的宽度方向上延伸的卡容纳槽，导电的端子插入到连接器主体中，并且其接触部分延伸到槽中。本发明的插塞式连接器包括电路卡，在优选实施例中，为配合叶片，并且电路卡从插塞式连接器的前向面伸出以延伸到插孔连接器的槽中。插孔连接器可以包括设置在它的下侧上、在其安装腿之间并且在卡容纳槽的下面的凹陷。插塞式连接器优选地包括从前向面向前延伸的下凸缘或第一凸缘。这个凸缘容纳在凹陷内并用作将插塞式连接器正确地配合到插孔连接器的引导件。下凸缘还优选地具有足够的长度，使得它至少部分地在沿着插孔连接器的底表面暴露的一些端子之上延伸，并用于防止这些端子上积聚污染物碎屑。下凸缘的宽度还优选地小于电路卡的宽度，使得当下凸缘进入在插孔连接器和电路板之间形成的下凹陷时，下凸缘不遇到任何干涉。

在本发明的另一原理性方面，插塞式连接器包括具有形成的配合面的壳体，电路卡和第一凸缘从所述配合面伸出。可以设置第二凸缘，并且这个第二凸缘与第一凸缘和电路卡分隔开，使得两个凸缘在电路卡的两侧。在本发明的一般应用中，这个第二凸缘将用作插塞式连接器的顶部凸缘，而第一凸缘将用作插塞式连接器的下凸缘或底部凸缘。第二凸缘还从配合面向前延伸，并优选地具有足以覆盖电路卡的长度和宽度。这个第二凸缘刚开始用作主引导件，以将插塞式连接器引导成与插孔连接器配合对齐，因此，第二凸缘可以包括可以接触插孔连接器引导件的成角度的导入边缘。随着插孔式连接器进一步向前推，电路卡开始接触插孔连接器卡容纳槽，第二凸缘将覆盖在插孔连接器的上表面上的暴露的端子的部分。

在本发明的又一原理性方面，插塞式连接器主体可以包括用于在插塞式连接器和插孔连接器之间实现辅助对齐的作用的一个或多个特征。这些特征可以采用设置在插塞式连接器主体外侧表面上的突起或突耳的形式。在优选实施例中，这些凸耳具有T形形状，每个这种T形形状的腿纵向延伸或者平行于插塞式连接器主体的纵轴延伸，每个T形的顶部垂直于插塞式连接器主体的纵轴延伸。这些T形凸耳与形成于插孔连接器引导件的前缘中的相应的槽接合，并且还用作限制插塞式连接器向前移动到引导件和插孔连接器中的挡止件。

在本发明的又一原理性方面，插塞式连接器具有利用框架部件的独特结构，所述框架部件具有大致U形形状。框架部件被预先形成，并具有前向面和彼此分隔开的并且在其之间形成端接槽的两个向后延伸的侧壁或翼部分。该前向面优选地形成为平坦的表面，但是它可以弯曲成特定的结构或类似物。框架部件具有容纳电路卡的相对的边缘的槽，并且电路卡可以形成有成角度的边缘，使得它可以被推到框架中预定长度。在前向面中形成开口，使得电路卡的配合边缘可以通过开口伸出，并超过该前向面。前向面还包括第一凸缘和第二凸缘，或者如果需要，则只形成第一凸缘。

然后，将电缆导线剥皮，暴露的端部可以被焊接或者以其它方式连接到保持在两个侧壁之间的电路板的端子。一旦这些导线被连接，就可以用可成型的材料例如塑料填充端接区域，以产生具有整体结构但组装简单的最终插塞式连接器。

通过仔细阅读下面的详细描述，将清晰地理解本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

通过参照下面结合附图的描述，可以更好地理解本发明、本发明的目的及其优点，附图中相同的标号表示相同的元件，其中：

图1是利用与安装于电路板的插孔连接器相关联的连接器引导件将根据本发明的原理构造的第一实施例的插塞式连接器与插孔连接器对齐的电子组件的分解透视图；

图2是从图1中的引导件和插孔连接器的背部截取的透视图，示出了本发明的第一实施例的应用环境；

图3是与图2中所示的相同的视图，但是第一实施例的插塞式连接器插入到引导件中并与插孔连接器和引导件接合；

图4是从与引导件分开的图1中的插塞式连接器的前面截取的放大透视图；

图5是在插塞式连接器已经插入到引导件之后从图4中的插塞式连接器的后部截取的放大透视图；

图6是图5的沿着其线6-6截取的剖视图；

图7是与竖直的表面安装的插孔连接器一起使用的另一实施例的竖直引导件的透视图；

图8是与图7相同的视图，但是从其相反侧取向；

图9是插孔连接器以及与相关的护罩或引导件的透视图，其中根据本发明的原理构造的第二实施例的插塞式连接器与插孔连接器分开并对齐；

图10是与图9相同的视图，但是插塞式连接器部分地插入到护罩中；

图11是与图10相同的视图，但是插塞式连接器完全插入到护罩中；

图12是图9中的插塞式连接器的从其前面截取的透视图；

图13是大体上沿着其线13-13截取的图9的剖视图，但是插塞式连接器在护罩内并与电路板连接器相配合的位置中；

图14是根据本发明的原理构造的第三实施例的插塞式连接器的透视图；

图15是图14中的插塞式连接器的左侧的侧视图；

图16是图14中的插塞式连接器的沿着其线16-16截取的剖视图；

图17是与图14相同的视图，但是为了清晰起见移除了电缆，并且所示出的闩锁部件从在插塞式连接器壳体上的其保持框移除并分开。

图18是图14中的插塞式连接器的前面正视图；

图19是与图16相同的视图，但是为了清晰起见移除了闩锁部件；

图20是图14中的插塞式连接器的后部正视图；

图21是在制造本发明的插塞式连接器的一种方式中使用的各部件的分解图；

图22是用于制造图21中的插塞式连接器的预制框架的斜视图；

图23是与图22相同的视图，示出了在预制框架内就位的电路卡，并还示出了形成于框架的侧壁之间的端接槽。

具体实施方式

图1示出了用于在电路板或其它基底4的导电迹线6和电缆101中的电导体之间交换电信号的电子组件2的分解视图。在图1中，所示的电子组件2包括电路板4，电子元件例如集成电路、电阻器、电容器、电感器等可以安装到电路板4上。如所公知的，安装到电路板上的电子元件通过一条或多条导电迹线6互连，导电迹线6中的至少一些位于基底4的至少一个表面上。通过安装到基底4并与相对的电缆连接器配合的插孔连接器8，电信号可以通过导电迹线6传输。

图1示出了使用安装柱或螺钉连接到电路板4的、或者焊接到所示的位置中的插孔连接器8，所有这些连接方式是本领域所公知的。插孔连接器8具有两个相反的侧面10和12、顶部14、底部15、前面16以及后面18。插孔连接器8被构造并布置成保持数个前侧可接近的电触点20的间隔，每个触点20电连接到电路板4上的相应的导电迹线6。

通过将相配合的插塞式连接器100延伸成与插孔连接器8接触来形成与插孔连接器8中的前侧16可接近的触点20的电连接和机械连接。插塞式连接器100具有它自己的导电触点组，所述导电触点优选地沿着配合叶片布置，并且这些触点与插孔连接器触点20相配合。在图1-6所示的这种组件中，通过与插孔连接器8相关联的引导件24，插塞式连接器至少部分地引导到位，并且这个引导件24优选地在插孔连接器8的前面并与插孔连接器8间隔开的位置安装到电路板4。在优选实施例中，引导件24具有大致的倒U形形状，并形成为罩盖或护罩，引导件24通过合适的手段例如焊接连接到电路板4。引导件24形成中空的通道80，插塞式连接器100可以延伸穿过该中空的通道80并与相配合的插孔连接器8接合。

如图1-3中所示，连接器引导件24优选地包括至少两个平坦的侧面26和28。一个平坦的侧面26具有顶部边缘30和底部边缘32，第二侧面28也具有顶部边缘34和底部边缘36。每个平坦的侧面26和28还包括前边缘和后边缘。第一侧面26具有前边缘38和后边缘42。第二侧面28具有前边缘40和后边缘44。两个安装柱70(图4)优选地沿着侧面的底部形成在引导件中，并且这些柱可以为圆柱形或者可以被冲压成引导件自身的一部分。不管安装柱70的结构怎样，它们从侧面26和28向下延伸，并容纳在形成于电路板4中的安装孔25中。它们可以用于将引导件焊接在电路板4上的位置中。

如图3和图4所示，引导件的相反的第一侧26和第二侧28优选地在顶部边缘和底部边缘之间具有基本上相等的高度46，并且在每个侧面的前边缘和后边缘之间具有基本上相等的宽度48。如图1中所示，侧面26和28基本上是竖直的，并且大体上以直角延伸到平坦的顶部52。虽然引导件24的优选实施例由单片金属薄片冲压而成，但是为了本公开的目的，顶部52和两个侧面26和28也可以在公共边缘处相互结合。当从图1中的前面观看时，顶部52具有在其右边示出的第一侧边缘54，以及在其左边示出的第二侧边缘56。顶部52还具有前边缘58和后边缘60。

通常，引导件24由金属毛坯冲压而成，通过此，形成引导件的延伸部分，所述延伸部分为向后延伸的翼片或弹簧臂64的形式。在附图中，示出的是以悬臂方式的延伸，并且优选地以略微向下的角度形成，在臂64中产生偏置或预载。这个偏置使得位于弹簧臂64的末端附近的示出为隆起物或卡子62的插塞接合部分与形成于插塞式连接器的相应部分中的相应的槽或凹陷102形成接合。

图2是连接器插孔8以及引导件24相对于连接器插件8的相对位置的后部透视图。如图2所示，引导件24安装到电路板4，使得引导件24以与连接器插孔间隔开的方式，即不与它接触的方式，位于插孔连接器8的配合面16的前面。图2还示出了电路板4上的导电迹线6以及它们的与插孔连接器8的电触点20的连接。图2还示出了通过冲压形成于侧板28中的侧面锁闩或接合翼片53。这些接合翼片53向内延伸，即延伸到引导件24的通道80的内部，接合翼片53的尺寸、形状以及布置被设计成：当插塞连接器100被插到引导件24中并与插孔连接器8接合时，摩擦接触插塞式连接器100的侧壁110。如图1所示，插塞式连接器可以在它的侧壁中设置有开口57，引导件接合翼片55卡到开口57中。

图3示出了图1中的电子组件的后部透视图，并且示出了电路板4、插孔连接器8的后部18、通过安装并锁定到位的插塞式连接器100，其接触20在板迹线6和插塞式连接器导线101之间形成电连接。在图3中，本发明的插塞式连接器100被示出延伸穿过引导件24，直到弹簧臂卡子62与在插塞式连接器100的顶部的槽102接合。如图3所示，这个卡子位于末端附近，即，位于离弹簧臂64延伸离开引导件24的顶部52的后边缘60的点最远的端部附近。这个卡子-槽接合设置不仅提供有声接合“咔嗒声”，而且提供触觉爪，所述“咔嗒声”和触觉爪是当插塞式连接器100与插孔连接器8相配合时组装者能够听到和感觉到的。

图4示出了引导件24以及连接器100在其插入到引导件24中之前的相对位置的前透视图。为了清晰起见，图4省略了对电路板4的描绘。清晰地示出了插塞式连接器100具有连接器锁槽102，连接器锁槽102通过切割、模制或其它方式形成于连接器100的主体中，并被定位成当连接器100与插孔连接器完全接合时接纳卡子62。可以看出，插塞式连接器包括配合部分，所述配合部分优选地采用具有从插塞式连接器100的前向配合面121向外延伸的前缘的边缘卡120的形式。

边缘卡120具有沿着它的前缘设置的多条导电迹线125，多条导电迹线125用于当插塞式连接器100插入到插孔连接器8中时与插孔连接器的触点20相配合。插塞式连接器壳体还可以包括在边缘卡120之上并从配合面121向前延伸的延伸部分130。这个延伸部分130被示出作为第一凸缘，所述第一凸缘还在宽度方向上延伸至少边缘卡120的整个宽度，并优选地具有大于边缘卡120的宽度的宽度。这个第一凸缘首先用于保护边缘卡120不被磕碰，并在插孔连接器8的顶部部分之上延伸，以覆盖支承于插孔连接器8中的暴露的端子部分。第一凸缘还为凹陷102提供支承。

在图4中还可以很好地看到，插塞式连接器凸缘具有倾斜的侧面131，倾斜的侧面131提供了导入表面，使得通过引导件可以容易地将插塞式连接器100引导成与插孔连接器对齐。为了防止边缘卡120上的触点与引导件24或者除插孔连接器8之外的任何东西接触，第一凸缘从配合面121向前延伸的长度优选地大于边缘卡120从配合面121伸出的长度。

图4还示出了形成于引导件24的一侧28中的侧面锁闩55。在这个实施例中，侧面锁闩55这样简单地形成：冲压形成引导件24的金属，使得在侧面中形成小的翼片，所述翼片朝相反的侧面26伸并与形成于插塞式连接器100的相应侧面中的相应的侧面锁槽57接合。当插塞式连接器100与相对的插孔连接器完全接合时，侧面锁闩55(优选地形成在引导件24的两侧26、28上)将与相应的锁槽57接合，并“锁住”与插孔连接器8接合的插塞式连接器100。在这个实施例中，通过引导件24而不是插孔连接器8来实现锁定，使得由导线101导致的组件上的应力被引导件24而不是被插孔连接器8吸收。此外，通过由这个方面的引导件24执行的插塞对插孔的对齐功能使得插塞连接器100和插孔连接器8中的触点的任何错位最小化。

图5是完全插入到引导件24中的连接器100的后部透视图。在这个图中，引导件卡子62与连接器100中的槽102互锁接合。当插塞式连接器100完全插入到引导件24中时，弹簧臂64的偏斜或“偏置”使得卡子62与槽102接合。相似地，因为侧面锁闩55(一侧示出一个)向内弯曲，所以它可以延伸到插塞式连接器凹陷57中，以防止插塞式连接器100在没有任何明显的拔出力的情况下被移除。当插塞式连接器100这样连接到插孔连接器8时，引导件也提供应力缓解和导体对齐。

图6是连接器100当安装到连接器对齐引导件24中时的局部剖视图。在这个图中，在图的右侧清晰地示出了插塞接合卡栓62的互锁接合。可以看到向下偏置并到连接器槽102中的接合卡子62用于将连接器100保持在对齐引导件24中。在这个图中还示出了两个安装柱70，所述两个安装柱70连接到连接器引导侧面26和28的底部边缘32，并用于将对齐引导件24电安装及机械安装到电路板或其它基底4上。

虽然在图1至图6中示出凸缘130被设置在插塞式连接器100的顶部上，但是凸缘130也可以被定位在插塞式连接器配合面121的底部。在这个定位中，凸缘将仍起避免磕碰的保护作用，并且还提供对齐特征，所述对齐特征在于，凸缘将容纳在位于插孔连接器8的边缘卡容纳槽之下的沿着插孔连接器8的底部形成的凹陷内。

图7和图8示出了在电路板上竖直使用的根据本发明的原理构造的另一实施例的插塞式连接器200。如图所示，插孔连接器201是以竖直的方式表面安装到电路板202的连接器。连接器201具有绝缘壳体204并支承多个导电端子206。端子206具有焊接到电路板202的表面上的焊盘或迹线的尾部208。导电的引导件210被设置成与连接器201一起使用，并且可以看出引导件210可以具有大致的U形形状，所述U形形状具有顶面212以及从顶板212横向延伸的两个侧板213。这三个板相互配合形成部分地围绕插孔连接器201并在其上面延伸的通道215。引导件的顶板212被开槽，并具有凹陷218，卡子件220延伸到该凹陷218中。这个卡子件具有形成于其中的弯曲221，弯曲221优选地以与第一实施例所示的方式相同的方式与插塞式连接器壳体250上的槽(未示出)接合。

在这个实施例中，插塞式连接器240绝大部分只沿着竖直方向定向并具有绝缘壳体250，边缘卡和第一凸缘从所述绝缘壳体250延伸。第一凸缘部分地在插孔连接器201的暴露的端子之上延伸，并具有与竖直引导件的卡子件220接合的槽。

图9示出了另一电子组件，其中，示出了根据本发明的原理构造的另一实施例的插塞式连接器。在这个组件中，护罩(或引导件)1100被示出为具有顶壁1102，顶壁1102将两个分隔开的侧壁1104和1105互连。从一端看时，护罩1100具有大致的倒U形形状，并被与安装到电路板1110的插孔连接器1150分隔开地放置在电路板1110上。插孔连接器1150在形状和形式上类似于上面在图1-6中描述和示出的插孔连接器8，并包括在插孔连接器1150的底表面之下以及在它的卡容纳槽之下沿着它的底面的开口或凹陷。该槽容纳插塞式连接器1200中使用的电路卡的作为其叶片部分的前缘。护罩1100提供中空的通道1106，中空的通道1106可以引导插塞式连接器1200与电路板连接器1150接合。

护罩1100还用于在配合之后将插塞式连接器1200保持在位。在这方面，护罩1100包括从护罩的顶壁1102向前延伸的细长的延伸部分1117，并且优选地，它还可以包括设置在护罩1100的侧壁1104和1105中并纵向向前延伸的的一个或多个对齐槽1135，其目的将在下面详细解释。还可以在护罩1100上设置用于引导插塞式连接器1200的附加装置1119，并且附加装置1119采用从侧壁1104和1105延伸预定的距离并向内弯曲的翼片1118的形式。

如在图1、图3和图5中清楚地示出的，插塞式连接器1200具有一般的多边形结构，并且在图中示为大致实心的长方体，所述长方体具有顶表面1202、两个侧壁1204和1205、底表面1206以及后表面1208。电缆通常从后表面1208出来，但是为了清晰起见，附图中已经省略了电缆。连接器的前端1210形成插塞式连接器1200的配合端，并且在例如如图9-13所示的应用中，插塞式连接器1200优选地包括前向配合面1211，并包括通常为电路板1214的前缘形式的向前伸出的配合叶片1212。顶表面1202(以及附图中底表面1206)可以具有第一凸缘形式的延伸部分1215，该延伸部分1215从前向表面1211向前延伸，并且位于电路卡1212之上并与电路卡1212分隔开。如图12和图13所示，在这个实施例中还优选地存在另一延伸部分，这个延伸部分采用第二凸缘1216的形式，其同样地从前向表面1211向前延伸，并且位于电路卡1214以及第一凸缘1215之下并与它们分隔开。在这种类型的布置中，两个凸缘1215和1216可以被认为在电路卡1212的两侧。

护罩挤压翼片1117向下弯曲，以对其施加轻微的偏置，使得护罩挤压翼片1117将滑动或相邻地接触相配合的连接器1200的顶表面1202，具体地讲，接触顶表面1202的顶部延伸部分1215。在图13中清楚地示出了这种类型的接合，并且顶部凸缘1215可以设置有横向槽或凹陷1214，横向槽或凹陷1214与顶部凸缘1215的前端分隔开特定的距离，使得横向槽或凹陷1214将与护罩挤压翼片1117的定位部分接合。这个接合用于帮助保持插塞式连接器1200与插孔连接器1150配合接合，并且还帮助操作人员知道两个连接器1200和1150之间的接合已经完成。向下偏置的挤压翼片1117将以有声的和能触知的方式卡入到凹陷1214中，使得操作人员不仅将感知接合，而且将“听到”接合。

护罩100还可以包括设置在它的顶壁1102中的一个或多个槽或凹陷1130，一个或多个槽或凹陷1130由诸如凸耳1200的装置接合，该凸耳优选作为锁闩机构的一部分形成在插塞式连接器1200上。通过按压型按钮1225可以使这些凸耳1220进入和脱离与槽1130的接合，按压型按钮1225示出为由金属薄片形成，所述金属薄片沿着直线使其自身折弯，以形成独特的极板或锚部分以及致动部分，这将在下面更加详细地描述。

如上面所提及的，护罩1100还可以包括一对对齐槽1135，对齐槽1135形成于护罩侧壁1104和1105中，并优选地沿着护罩侧壁1104和1105的朝外面向的边缘。这些槽口1135与相应的结构接合，例如形成在插塞式连接器壳体1200的外部示作凸耳1226的结构接合。从侧面看时，这些凸耳1226总体上具有T形形状，所述T形形状具有容纳在相应的护罩对齐槽1135中的中心腿1227和垂直于该中心腿1227形成基座1228的另两条腿。当基座1228邻接侧壁1104和1105的边缘时，基座1228用作挡止件。对于本发明，护罩100的翼片1118容纳在沿着插塞式连接器外部纵向延伸的槽口1207中，这些翼片1118和槽口1207用于首先将插塞式连接器1200定位在护罩1100的内部，其次，槽口1135和凸耳1226协作，以将插塞式连接器1200的电路卡1212相对于插孔连接器1150的卡容纳槽定位就位。

图14-19示出了根据本发明的原理构造的另一实施例的插塞式连接器300。在图14中，插塞式连接器300包括具有前向配合面302的绝缘壳体301，伸出的配合叶片304从前向配合面302延伸，并且在这个和其它实施例中伸出的配合叶片304被示作为电路卡305。电路卡具有向前的前缘306，如所示出的，向前的前缘306可以成角度或成斜切面，以有利于它进入上面以标号8和1150表示和描述的那类相对的插孔连接器的相应的槽中。插塞式连接器300包括从插塞式连接器主体部分309，具体地说从前向表面302，向前延伸的第一和第二(顶部和底部)凸缘310和312。

如图15所示，顶部凸缘310和底部凸缘312中的每个优选地延伸超过电路卡305的前缘306预定的距离D，从而对电路卡前缘306提供保护，以免磕碰和意外短路。顶部凸缘310优选地沿着它的侧边缘316成角度，当凸缘310和插塞式连接器300插入引导件和插孔连接器中的任何一个或者件两者中时，这些成角度的边缘对凸缘310和插塞式连接器300提供了“导入”措施。如图18中所示，顶部凸缘310的宽度优选地大于电路卡305的宽度，而底部凸缘312的宽度优选地小于电路卡305的宽度。这使得底部凸缘310可以容易地装配到沿着用于与本发明的插塞式连接器一起使用的插孔连接器的底表面的容纳空间中。由于这个距离差，底部凸缘310不易与相对的插孔连接器的腿碰撞。电路卡305设置在这两个凸缘310和312之间，不管是水平定位或者垂直定位每个凸缘都为电路卡305提供保护措施。

这个实施例300还包括锁闩机构325，锁闩机构325包括优选地形成为连接器主体部分309的一部分的框架部件326。这个框架部件326形成容纳锁闩部件328的槽327。在图16和图17中示出了锁闩部件328，并且锁闩部件328可以由沿着其前向边缘329折弯的单片金属来形成。这个折弯将金属片划分成两部分，第一部分为大体上平坦的基板或锚部分330，以及构成外形的致动部分331。为了根本上将锁闩部件328在插塞式连接器300上保持在位，基板部分具有一个或多个干涉突出部分332，干涉突出部分332沿着侧边缘333形成并将其自身嵌入或“刮入”到框架部件槽327的内部侧壁340中。

一个或多个向上翘的锁闩翼片346形成在锁闩部件328中，这些翼片346与形成于如图11所示的引导件中的相应开口或凹陷接合。致动部分331以略微向上的角度弯曲，使得它可以弯曲于框架部件326的限制范围内。在这方面，如图19所示，槽327包括内部槽或通道340，内部槽或通道340容纳侧边缘333并刮锁闩部件328的突出部分332。基板部分330略大于致动部分331，使得基板部分330将在框架部件内形成干涉配合，从而致动部分将容易地在框架部件326内的位置中向上或向下弯曲。为了捕获致动部分331，其后端335可以包括伸出到侧面的一个或多个翼片336，这些翼片在它们的可能的竖直运动(上下)中被沿着槽327的内表面340形成的肩部329捕获。在肩部329下面的区域是凹陷，如341处，当致动部分331的按钮部分326被按下时允许翼片336配合和偏斜。

框架部件326的前端345可以形成为插塞式连接器主体部分的顶表面上的实心邻接物，并且还可以具有成角度的侧边缘346。因而这个前端345可以用作除前面描述的主体部分槽口1207以及顶部凸缘和底部凸缘之外的另一楔紧特征。为了使这样的楔紧功能起作用，引导件可以包括引导并容纳框架部件前端345的通道。顶部凸缘310还可以设置有与顶部凸缘310的前边缘分隔开的横向凹陷311。这个凹陷容纳前面描述的引导件挤压翼片的相应件。

在这个实施例中，电路卡对齐装置350采用略微不同的形式。这个对齐装置包括从插塞式连接器主体部分309的侧表面向外延伸的凸耳351，但是代替着是单个突起部分的凸耳，连接器主体部分309a的后部具有增加的宽度，使得两个挡止表面352形成在凸耳351的每侧上。大体上的T形保持不变，但是凸耳/挡止件被做得更能抵抗剪切力，其中挡止表面切入插塞式连接器中。在这方面，凸耳351前面的区域可以被认为相对于连接器主体部分的放大的后部209a的凹陷。

图21-23示出了制造本发明的插塞式连接器的一种方式。如图21所示，插塞式连接器400采用预先成型的框架402，预制框架402包括前壁403、两个侧壁404和405、以及顶部凸缘406和底部凸缘407。前壁403具有形成于其中的横向槽408，这个横向槽408可以与两个其它槽或沟槽409和410相通，所述两个其它槽或沟槽409和410中的每个形成在框架402的侧壁404和405中。这些沟槽409和410可以沿着侧壁404和405在宽度上渐缩，并穿过前壁403，或者它们还可以包括用作电路卡450的挡止件的内肩部412(图22)。电路卡450具有前缘451和后缘452以及多个导电元件，例如设置在其顶部表面455和底部表面456上的接点焊盘或迹线453。电路卡450的侧面也优选地呈楔形，并可以包括外肩部459，外肩部459将与框架402的内肩部412接合。这些肩部用作将电路卡450引到框架402中的挡止件。

电路卡450插入到沟槽409和410中，并通过前壁槽408推进，直到两个相对的肩部412和459相互接触，并且电路卡到达它的优选位置，如图23所示。侧壁409和410之间的在电路卡450上面和下面的开口区域形成一对开口，即内端接槽460和461。这个区域中，电缆线101的暴露的端部接到出现在端接槽460和461中的最后面的触点焊盘453。

在端接之后，可以完成在框架402的侧壁404和405之间的槽460和461的开口区域。这可以通过预先形成滑动到框架402上的主体部分470并且随后通过例如热或超声焊接而永久连接来实现。或者在优选实施例中，通过“重叠成型”工艺将主体部分470成型于适当的位置来形成主体部分470，其中，框架部件402、电路卡450和端接导线101组件被放置在成型腔中，并且在压力下通过热塑性塑料或类似材料形成主体部分470。主体部分470的宽度可以等于框架部件402的宽度，使得T形对齐凸耳480形成为突出部分，如图9-13所示。同样，主体部分470的宽度大于框架部件402的宽度，使得对齐凸耳480采用图14-19中所示的样式。在主体部分组装或形成之后插入锁闩部件328。

Claims (13)

1.一种用于将导线连接到相配合的连接器的插塞式连接器，包括：

连接器壳体，所述连接器壳体包括绝缘的主体部分，所述连接器壳体主体部分包括前向面；

电路卡，所述电路卡包括具有用于与所述相配合的连接器配合的触点的前缘和具有用于端接到多条导线的触点的后缘，所述电路卡设置在所述连接器壳体中，使得所述电路卡前缘从所述连接器主体部分前向面向前延伸预定的长度，并且所述电路卡后缘设置在所述连接器壳体内；

多条导线，端接到所述电路卡后缘触点；

所述连接器壳体主体部分包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘从所述连接器壳体主体部分延伸第一预定距离并与所述电路卡分隔开，所述第二凸缘从所述连接器壳体主体部分延伸第二预定距离并与所述电路卡分隔开；以及

所述连接器壳体主体部分包括前壁和两个侧壁，所述前壁确定了所述连接器壳体主体部分前向面，所述两个侧壁在其自身和所述前壁的向后部分之间形成中空的端接槽，所述电路卡后缘设置在所述端接槽中，并且所述导线端接到所述端接槽中的所述电路卡后缘触点。

2.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其中，所述连接器壳体主体部分被部分地重叠成型，以用可成型的绝缘材料填充所述端接槽，并将所述导线接线端包封在可成型的材料中。

3.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其中，所述连接器壳体主体部分包括容纳所述电路卡的至少一个侧缘的纵向槽，并且所述连接器壳体主体部分包括横向槽，所述电路卡穿过所述横向槽延伸，以从所述连接器壳体主体部分前向面向前露出所述电路卡前缘。

4.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其中，所述第二凸缘从所述连接器壳体主体部分前向面延伸第二预定距离并与所述第一凸缘分隔开，所述第一和第二凸缘在所述电路卡的两侧。

5.根据权利要求4所述的插塞式连接器，其中，所述第一凸缘第一预定距离大于所述第二凸缘第二预定距离。

6.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其中，所述电路卡前缘以及所述第一和凸缘都具有各自的宽度，所述电路卡前缘的宽度小于所述第一凸缘的宽度，但大于所述第二凸缘的宽度。

7.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其中，所述第一凸缘包括沿着其侧缘的成角度的导入结构。

8.根据权利要求1所述的插塞式连接器，其中，所述连接器壳体主体部分包括用于将其与引导件对准的装置，所述引导件与相配合的连接器相关联，所述对准装置包括T形突出部分。

9.根据权利要求8所述的插塞式连接器，其中，所述连接器壳体主体部分两个侧壁中的每个包括设置在其外表面上的T形突出部分。

10.根据权利要求3所述的插塞式连接器，其中，所述连接器壳体主体部分包括至少一个挡止件，所述电路卡包括至少一个形成于其中的卡定位肩部，所述挡止件接触所述电路卡以将所述电路卡定位在所述连接器壳体内的位置。

11.根据权利要求10所述的插塞式连接器，其中，所述连接器壳体主体部分包括一对挡止件，所述电路卡包括一对卡定位肩部，所述卡定位肩部沿着所述电路卡的两个相对的侧缘设置，所述挡止件限定所述电路卡穿过所述横向槽伸出的距离。

12.根据权利要求2所述的插塞式连接器，其中，所述电路卡具有形成于其中的槽口，所述槽口允许可成型的材料流到在所述电路卡的相反侧面上的所述端接槽的区域。

13.根据权利要求1所述的插塞式连接器，还包括预先形成的盖部，所述盖部装配在所述端接槽之上并封闭所述端接槽。

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