TWM551363U - 連接器結構之改良 - Google Patents

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TWM551363U
TWM551363U TW106201345U TW106201345U TWM551363U TW M551363 U TWM551363 U TW M551363U TW 106201345 U TW106201345 U TW 106201345U TW 106201345 U TW106201345 U TW 106201345U TW M551363 U TWM551363 U TW M551363U
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Taiwan
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circuit board
insulating housing
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黃國華
薛正祥
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宣德科技股份有限公司
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Description

連接器結構之改良
本創作為一種具有防斜插裝置的SAS(Serial Attached SCSI)傳輸介面之連接器結構。
近年來科技日新月異的變化，雲端技術快速的發展，隨之而來伴隨著大幅資料量的傳輸，此時連接器傳輸資訊已成為不可或缺的關鍵技術，從早期的SCSI(Small Computer System Interface)到現在的SAS(Serial Attached SCSI，串列SCSI)，對於高速資訊存取的需求串列技術解決了傳統並行技術的瓶頸，提供更快速的訊號傳輸功能且SAS能夠支援並與SATA(Serial Advanced Technology Attachment)的設備相容，具有廣泛適用的優勢。
當連接器在進行對接組裝時，插頭與插座的結構如果沒有設計較為恰當的引導對位裝置，可能使插頭的電路板無法準確插入插座之對接腔或是插入的角度過大，使該插頭呈現斜插之方式與插座對接，而不是以直線式方式面對面相互對接，容易使插座的端子產生擠壓變形或端子彎曲下陷的情況出現，此一狀況不僅增加連接器對接的時間，更有可能對插頭或插座造成整體結構損壞的問題發生。
如第十二圖所示，為了克服插頭與插座相互對接時，容易產 生連接器斜插對位的問題，台灣第M412483號公告專利申請案揭露了一種線纜連接器A100，包括一對接電路板A1、電性連接在所述對接電路板A1後方的多根導線A2、設置在該對接電路板A1與該導線A2外周的一絕緣本體A3以及裝設在該絕緣本體A3上的一卡扣件A4，該絕緣本體A3的頂面上設置有一防誤插凸部A31，該防誤插凸部A31具有一前部A313以及一後部A311，該防誤插凸部A31的前部A313相對於該絕緣本體A3呈非對稱設置，該防誤插凸部A31一側的前端設置有一導入面A35，而該防誤插凸部A31另一側的前端設置有一直角端緣A36。
該線纜連接器A100與一插座連接器(圖未揭示)對接時，該線纜連接器A100會受到該導入面A35的引導，使該線纜連接器A100可與該插座連接器(圖未揭示)對接，該線纜連接器A100能夠由該導入面A35的結構設計引導到正確的位置，進而使該線纜連接器A100能順利地與該插座連接器(圖未揭示)對接，減少該插座連接器(圖未揭示)及該線纜連接器A100在對接時浪費的時間，以及避免當該插座連接器(圖未揭示)及該線纜連接器A100對位不正確時所造成結構上的損傷。
然而在前述技術中，該線纜連接器A100僅依靠該導入面A35上之一個結構的引導，尚無法完全達到很精確的引導及對位，由於在兩結構的對接匹配的設計中，在尺寸上的設計大部分都不是緊密的組裝配合，會預留有一些緩衝空間，以避免產品製造過程中產生的誤差，導致結構對接無法匹配或是太過於緊密的匹配，造成無法順暢的接合，所以在這樣的設計之下，該線纜連接器A100有可能會以斜插之方式與該插座連接器(圖未揭示)對接組裝，該插座連接器(圖未揭示)與該線纜連接器A100仍然無法完 全解決對接時對位的問題，依然存在著該插座連接器(圖未揭示)與該線纜連接器A100對接時角度過大的狀況，容易造成該插座連接器(圖未揭示)之內部端子(圖未揭示)被該線纜連接器A100撞傷損壞，進而影響連接器的使用壽命。
由於該先前技術無法提供防止該插座連接器之內部端子受外力而擠壓變形或端子彎曲下陷的改善方法以滿足產業實際需求，因此需要提供一種改善之技術方案以克服困境。
本創作之目的在於提供一種連接器結構之改良，該連接器具有一防斜插裝置，當該連接器與一對接連接器對接組裝時，該防斜插裝置可有效防止該對接連接器與該連接器產生角度偏移之方式對接，克服該二連接器對接時內部結構損壞的問題。
本創作之另一目的在於提供一種連接器結構之改良，該連接器具有一防斜插裝置，該防斜插裝置即為至少一導柱，當該連接器與該對接連接器對接傳輸高頻訊號時，該導柱可引導該連接器與該對接連接器相互面對面並採用直線式方式對接，減少連接器因為斜插之對接方式而撞傷該對接連接器內部端子結構，以提升整體連接器對接之使用良率。
為達上述之目的，本創作提供一種連接器結構之改良，該連接器包括一絕緣殼體、一電路板及複數導柱，該電路板與一對接連接器對接之處設定為前方，該電路板遠離該對接連接器之處設定為後方，該電路板前方設有複數金手指，該電路板後方是嵌設於該絕緣殼體，該電路板前方是延伸出該絕緣殼體，使各該金手指係裸露於該電路板之表面，各該導 柱係部分嵌設於該絕緣殼體，各該導柱與該電路板相互平行，各該金手指係可與該對接連接器電性連接，各該導柱是設於該絕緣殼體相對之兩側，且各該導柱分別是朝該對接連接器之方向向外延伸。其中，該絕緣殼體兩側分別向外延伸設有至少一凸塊，各該導柱部分是嵌設於各該凸塊之側邊，各該導柱部分是嵌設於該絕緣殼體，該嵌設方式可以是利用一埋入射出(insert molding)方式，將各該導柱分別埋入射出(insert molding)於各該凸塊側邊及該絕緣殼體；另外，該導柱係由一金屬材質組成之長方立體條塊，且該導柱鄰近該電路板之一側面具有一缺角，方便該導柱埋入射出(insert molding)於該凸塊。
本創作中之該導柱部分是裸露於該絕緣殼體外，該導柱裸露部分是朝該對接連接器向外延伸並趨近於該金手指位於該電路板之處，使該導柱可形成一防斜插裝置，藉由該絕緣殼體兩側之導柱引導該連接器與該對接連接器對接組裝，防止該對接連接器與該連接器產生角度偏移之方式對接；另外亦可由該連接器於該絕緣殼體兩側分別朝該對接連接器之方向垂直向外延伸形成該導柱，由於該導柱與該絕緣殼體係一體成形，增加該導柱整體於該連接器結構上之穩固。
本創作中之該連接器設有一彈片及複數纜線，該彈片是裝置於該絕緣殼體之頂面，該彈片係用以與該對接連接器相互卡扣，各該纜線是電性連接於該電路板，各該纜線是嵌設於該絕緣殼體，該嵌設方式可以是利用一埋入射出(insert molding)方式，將各該纜線分別埋入射出(insert molding)於該絕緣殼體；其中該絕緣殼體之頂面設有一固定槽，該彈片係收容裝置於該固定槽，且該彈片設有至少一卡扣部，該卡扣部係用以與該對 接連接器相互卡扣固定。
為了能夠更進一步瞭解本創作之特徵、特點和技術內容，請參閱以下有關本創作之詳細說明與附圖，惟所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本創作。
A100‧‧‧線纜連接器
A1‧‧‧對接電路板
A2‧‧‧導線
A3‧‧‧絕緣本體
A4‧‧‧卡扣件
A31‧‧‧防誤插凸部
A35‧‧‧導入面
A36‧‧‧直角端緣
A311‧‧‧後部
A313‧‧‧前部
1‧‧‧連接器
2‧‧‧絕緣殼體
3‧‧‧電路板
4‧‧‧彈片
5‧‧‧第一導柱
7‧‧‧纜線
8‧‧‧對接連接器
9‧‧‧第二導柱
21‧‧‧頂面
22‧‧‧底面
23‧‧‧側面
24‧‧‧固定槽
25‧‧‧凸塊
26‧‧‧第一餘隙
31‧‧‧前方
32‧‧‧後方
33‧‧‧金手指
34‧‧‧上表面
35‧‧‧下表面
41‧‧‧按壓部
42‧‧‧斜面
43‧‧‧平板
45‧‧‧扣接部
46‧‧‧長條凸部
47‧‧‧卡扣部
51‧‧‧缺角
81‧‧‧對接端子
第一圖為本創作第一實施例第一視角立體外觀圖。
第二圖為本創作第一實施例第二視角立體外觀圖。
第三圖為本創作第一實施例第一視角立體分解圖。
第四圖為本創作第一實施例第二視角立體分解圖。
第五圖為本創作第一實施例俯視示意圖。
第六圖為本創作第一實施例與對接連接器對接之外觀圖。
第七圖為本創作第一實施例與對接連接器的對接端子對接之示意圖。
第八圖為本創作第二實施例第一視角立體外觀圖。
第九圖為本創作第二實施例第二視角立體外觀圖。
第十圖為本創作第二實施例第一視角立體分解圖。
第十一圖為本創作第二實施例第二視角立體分解圖。
第十二圖為先前技術台灣專利公告第M412483號專利之圖 式。
如第一圖及第六圖所示，本創作第一實施例揭露一種連接器結構之改良，該連接器1包括一絕緣殼體2、一電路板3及複數第一導柱5，該電路板3係嵌設於該絕緣殼體2，該連接器1可插接組裝於一對接連接器8。
如第二圖至第七圖所示，在本創作第一實施例中，該連接器1包括一絕緣殼體2、一電路板3、一彈片4及複數第一導柱5，該絕緣殼體2為絕緣材料所製成，該絕緣殼體2包含一頂面21、一底面22及複數側面23，各該側面23分別連接該頂面21及該底面22形成一封閉之矩形殼體；該電路板3亦係由一絕緣材料所製成，該電路板3與一對接連接器8對接之處設定為前方31，該電路板3遠離該對接連接器8之處設定為後方32，該電路板3前方31設有複數金手指33，各該金手指33係分別貼覆於該電路板3之上表面34及下表面35，在此該上表面34及下表面35之定義係指該電路板3相對且不相鄰之上下兩表面，該電路板3後方32是嵌設於該絕緣殼體2中，該嵌設方式可以是利用一埋入射出(insert molding)方式，將各該電路板3分別埋入射出(insert molding)於該絕緣殼體2，習於此項技藝者也可以採用卡合組裝方法作為另一種嵌設方式；該電路板3前方31是延伸出該絕緣殼體2，使各該金手指33係裸露於該電路板3之上表面34及下表面35，當該電路板3與該對接連接器8對接組裝時，各該金手指33可與該對接連接器8之對接端子81形成電性連接。
如第一圖至第七圖所示，在本創作第一實施例中，該彈片4是裝置於該絕緣殼體2之頂面21，該彈片4係用以與該對接連接器8相互卡扣配合，該彈片4為金屬薄片彎折而形成分段結構，該彈片4係可以使用沖壓、裁切、彎折等工法而產生；該彈片4具有一按壓部41、一斜面42、一平板43及至少一扣接部45，該斜面42一端連接該按壓部41而另一端連接該平板43，該按壓部41具有兩長條凸部46，該長條凸部46外型可方便使用者藉由施加外力而直接抵觸按壓，該按壓部41的設置位置與外形是可以依實際需 求而變化，本創作所揭露的圖式只是一較佳實施狀態而已，並非用以限定本創作之設計範疇。該平板43設有至少一卡扣部47，該卡扣部47係用以與該對接連接器8相互卡扣固定，其中該絕緣殼體2之頂面21設有一固定槽24，該平板43及該扣接部45係收容裝置於該固定槽24。
如第一圖至第七圖所示，在本創作第一實施例中，各該第一導柱5是設於該絕緣殼體2相對之兩側，且各該第一導柱5分別是朝該對接連接器8之方向向外延伸，各該第一導柱5與該電路板3相互平行。其中，該絕緣殼體2兩側分別向外延伸設有至少一凸塊25，各該第一導柱5部分是嵌設於各該凸塊25之側邊，各該第一導柱5部分是嵌設於該絕緣殼體2，該嵌設方式可以是利用一埋入射出(insert molding)方式，將各該第一導柱5部分埋入射出(insert molding)於各該凸塊25側邊及部分埋入射出(insert molding)於該絕緣殼體2，習於此項技藝者也可以採用卡合組裝方法作為另一種嵌設方式；藉由該凸塊25使該第一導柱5與該絕緣殼體2之間形成一第一餘隙26，該第一餘隙26可使該第一導柱5在組裝時有一緩衝之匹配公差，增加該第一導柱5於組裝時之彈性調整；另外，該第一導柱5係由一金屬材質組成之長方立體條塊，該金屬材質可以是銅、鐵或是不鏽鋼，在此不加以限制，習於此項技藝者也可以採用其他金屬材料作為另一種加工方式；另外，該第一導柱5鄰近該電路板3之一側面具有一缺角51，該缺角51結構之設計是為了符合該第一導柱5與該凸塊25之對接尺寸匹配而設計的結構，方便該第一導柱5埋入射出(insert molding)於該凸塊25。
如第一圖至第七圖所示，在本創作第一實施例中，該第一導柱5部分是裸露於該絕緣殼體2外，該第一導柱5裸露部分是朝該對接連接器 8向外延伸並趨近於該金手指33位於該電路板3之處，該第一導柱5位於該絕緣殼體2凸塊25兩側是採對稱之方式配置，使該第一導柱5可形成一防斜插裝置，藉由該絕緣殼體2兩側之第一導柱5引導該連接器1與該對接連接器8對接組裝，防止該對接連接器8與該連接器1產生角度偏移之方式對接，亦即該連接器1與該對接連接器8必須是面對面直線式方式才能對接組裝，此方式可有效避免該對接連接器8之對接端子81遭受不當外力而撞傷毀損。
如第一圖至第七圖所示，在本創作第一實施例中，該連接器1設有複數纜線7，各該纜線7是電性連接於該電路板3，各該纜線7是嵌設於該絕緣殼體2，該嵌設方式可以是利用一埋入射出(insert molding)方式，將各該纜線7分別埋入射出(insert molding)於該絕緣殼體2，各該纜線7在此是呈現雙排之方式排列，該纜線7的排列位置是可以依實際需求而變化，本創作所揭露的圖式只是一較佳實施狀態而已。
如第八圖至第十一圖所示，在本創作第二實施例中，另外亦可由該連接器1於該絕緣殼體2兩側分別加寬並朝一對接連接器(圖示未標示)之方向垂直向外延伸形成一第二導柱9，該第二導柱9在此係為一L型結構，該第二導柱9之L型結構是以該絕緣殼體2之側面採對稱方式面對面設置，該第二導柱9的設置位置與外形是可以依實際需求而變化，本創作所揭露的圖式只是一較佳實施狀態而已，並非用以限定本創作之設計範疇，由於該第二導柱9與該絕緣殼體2係一體成形，增加該第二導柱9整體於該連接器1結構上之穩固。
相較於先前技術，本創作利用連接器中之導柱與對接連接器之間相互匹配且作為兩連接器對接時的防斜插裝置，利用該導柱結構的導 引設計可以有效將誤差限制到最小，用以導正對接時該連接器之電路板插入該對接連接器時的角度及位置偏移量，能夠避免電路板因插入角度偏移量過大造成該對接連接器之對接端子的損傷及變形，使兩連接器對接狀況更為順暢，有效提升該連接器使用的壽命，以及使該連接器更符合廣大使用者的需求。
由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本創作的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利申請。惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍；故凡依本創作申請專利範圍及創作說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。
2‧‧‧絕緣殼體
21‧‧‧頂面
23‧‧‧側面
24‧‧‧固定槽
25‧‧‧凸塊
3‧‧‧電路板
31‧‧‧前方
32‧‧‧後方
33‧‧‧金手指
34‧‧‧上表面
4‧‧‧彈片
41‧‧‧按壓部
42‧‧‧斜面
43‧‧‧平板
45‧‧‧扣接部
46‧‧‧長條凸部
47‧‧‧卡扣部
5‧‧‧第一導柱
51‧‧‧缺角
7‧‧‧纜線

Claims (6)

  1. 一種連接器結構之改良，該連接器包括一絕緣殼體、一電路板及複數導柱，該電路板與一對接連接器對接之處設定為前方，該電路板遠離該對接連接器之處設定為後方，該電路板前方設有複數金手指，該電路板後方是嵌設於該絕緣殼體，該電路板前方是延伸出該絕緣殼體，使各該金手指係裸露於該電路板之表面，各該導柱係部分嵌設於該絕緣殼體，各該導柱與該電路板相互平行，其特徵在於：各該導柱是設於該絕緣殼體相對之兩側，各該導柱分別是朝該對接連接器之方向向外延伸。
  2. 如請求項1所述的連接器結構之改良，其中該絕緣殼體兩側分別向外延伸設有至少一凸塊，各該導柱部分是嵌設於各該凸塊之側邊。
  3. 如請求項1所述的連接器結構之改良，其中該導柱係由一金屬材質組成之長方立體條塊。
  4. 如請求項1所述的連接器結構之改良，其中該導柱鄰近該電路板之一側面具有一缺角。
  5. 如請求項1所述的連接器結構之改良，其中該導柱部分是裸露於該絕緣殼體外，該導柱裸露部分是朝該對接連接器向外延伸並趨近於該金手指位於該電路板之處。
  6. 如請求項1所述的連接器結構之改良，其中該絕緣殼體兩側分別朝該對接連接器之方向垂直向外延伸形成該導柱。
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