CN103843204B - 连接器及用于制造连接器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种Sub-D连接器，所述Sub-D连接器具有底板（100），插塞式连接器紧固至所述底板（100）；所述Sub-D连接器包含用于定位在印刷电路板上的定位轴颈（165）和用于收纳紧固螺钉或紧固销的侧面紧固开口（220），其中底板（100）包含侧面调整片（110），所述侧面调整片（110）实质上以直角弯曲两次并且在边缘处包围插塞式连接器外壳（200）。本发明特征在于，在调整片（110）弯曲两次的状态下，连接器的正面和背面上的紧固开口（220）由调整片（110）覆盖，并且定位轴颈（165）布置在调整片（110）的弯曲一次的部分（111）上。

Description

连接器及用于制造连接器的方法
技术领域
本发明根据独立权利要求涉及所谓的sub-D连接器。
背景技术
所述连接器广泛用于现有技术并且用于(例如)电脑。
例如在专利US5,518,209中公开了上位概念的连接器。在这种连接器中，定位销固定到调整片的侧面未弯曲部分以及调整片的侧面双重弯曲部分。这些部分垂直地与插入方向对齐。这种垂直于插入方向的布置的结果是，有在安装过程中进行弯曲的可能性。
从US2011/0059653A1、EP0648382B1及EP0874421A1中也进一步了解sub-D连接器。
从DE202006018042U1进一步了解刀形连接器和用于具有底板的刀形连接器的密封件，在所述刀形连接器上布置有所谓的裙部，所述裙部包围销状插塞接点。钻孔形式的侧面紧固开口布置在底板上。例如，连接器固定在外壳壁中。
从EP0874421了解SMD技术中的sub-D连接器，所述sub-D连接器包含底板，所述底板可以固定到印刷电路板。底板包含至少一个焊锡突点，所述焊锡突点以以下方式布置，所述焊锡突点可借助于SM焊接技术焊接到印刷电路板上提供的焊接点。连接器具有相对较大的一般配置，并且因此需要印刷电路板上的相当大的空间。在这种连接器中，只有焊锡突点布置在底板的调整片的单弯曲部分。定位销布置在插塞式连接器外壳上。例如，从实用新型说明书20106408U1和实用新型说明书20305734U1进一步了解安装状态下的Sub-D连接器，所述Sub-D连接器有时又被称为D-sub连接器。
DE202008016738U1揭示屏蔽插塞式连接器，尤其是D-sub插塞式连接器，所述连接器包含绝缘基体、金属屏蔽元件和两个导电侧面紧固元件，所述绝缘基体作为用于电接点的托架而提供，所述金属屏蔽元件具有环形凸缘。基体包含安装表面和两个开口，所述两个开口通向所述安装表面并延伸穿过基体。一个各个凹座布置在安装表面中的两个开口中的一个开口中，其中所述凹座在凹座内侧上包含箍。紧固元件分别包含窗口，所述窗口由框架形成，其中框架是为以互锁形式插入各个凹座中的目的而提供。具有几个个别部分的所述插塞式连接器的配置复杂并且需要在安装期间运用不同个别部分。
专利US7,789,702B1中也公开了sub-D插塞式连接器，其中设置有定位销，所述定位销侧向地布置在调整片的未弯曲部分上。
本发明基于以下目标：以具有简单配置并且尤其可以快速简便方式制造和安装的方式进一步开发连接器，尤其是sub-D连接器。特别是还确保了在安装过程中不弯曲在这种连接器中通常使用的定位销。
发明内容
本发明的优势
通过权利要求1的具有特征结构的连接器来实现所述目标。
本发明的基本理念在于布置侧面调整片，所述侧面调整片形成于连接器的底板上，并且实质上以直角弯曲两次并以以下方式在边缘处包围插塞式连接器外壳：在插塞式连接器外壳被包围的状态下，连接器正面及背面上的紧固开口由调整片覆盖；以及底板包含开口，所述开口在调整片弯曲两次的状态下和插塞式连接器外壳的紧固开口对齐。同时，定位销布置在调整片上，即弯曲一次的调整片的部分上。由于底板绕插塞外壳的边缘弯曲，产生底板上的插塞外壳的安全紧固并且同时产生屏蔽，所述紧固可以简单的方式产生。此外，尤其有利的是定位销布置在弯曲一次的调整片的侧面上。定位销一体地布置有底板，并且因此布置在所述板的延伸部分上。由于弯曲一次的侧面上的布置，布置定位销的所述板在安装状态下平行于插入方向且不垂直于插入方向地对齐。尤其考虑到弯曲，所述情形提供巨大优势，并且定位销在垂直于插入方向的板上的布置与定位销在平行于插入方向布置的板上的布置相比可以实质上更容易的方式弯曲。在这种情况下，弯曲力高出几倍，因此不能预料插塞式连接器的精确定位所必须的定位销的弯曲。
通过附属权利要求中提及的手段，独立权利要求1中所述的插塞式连接器的有利的进一步开发和改进是可行的。因此，有利的实施方式的条件是：(例如)侧面调整片分别包含两个卷边，所述两个卷边布置在矩形弯曲的区域中并且用于限定的弯曲。所述卷边允许高度有利方式的限定且精确的弯曲。
插塞式连接器外壳包含塑料主体，在所述塑料主体中布置有插塞接点和用于印刷电路板的终端接点。所述塑料主体固定到底板，例如注塑成型到所述底板上。例如，插塞接点为刀形接点或弹簧接点。用于印刷电路板的终端接点优选为SMD接点，即，已通过表面安装技术固定到印刷电路板的接点。
所述连接器尤其定位在印刷电路板的边缘处。所述连接器应占用尽可能小的空间。
优选地，提供连接器以防止发生错误的电接触，插塞式连接器外壳包含塑料调整片，所述塑料调整片用于在插塞式连接器的背面上隔离插塞式连接器中的接点元件。所述塑料调整片覆盖插塞接点元件及/或印刷电路板的终端接点及/或插塞接点与终端接点之间的连接线。所述塑料调整片可以尤其有利的方式可折叠地耦接到连接器外壳。在这种情况下，在通过简单地向下折叠和将塑料调整片锁定到插塞式连接器外壳来建立接触之后，安全隔离可得以实现。可以尤其简单的方式产生的尤其有利的实施方式的条件是：可折叠调整片注塑成型到插塞式连接器外壳上。
用于制造所述连接器的方法特征在于以下步骤：
例如，通过注塑成型或粘合等将插塞式连接器固定到底板；以以下方式弯曲底板的侧面调整片：侧向地包围插塞式连接器的隔离外壳，并且在底板的侧面调整片的弯曲状态下在连接器的正面以及背面上通过底板的调整片包围插塞式连接器的紧固开口。所述弯曲同时还将定位销定位在所需位置处。
附图说明
本发明的实施方式在图式中图示且将在下文参考描述更详细地解释，其中：
图1至图4分别图示各种制造步骤期间连接器的等距视图，所述连接器利用本发明，以及
图5图示从前面倾斜的连接器的等距视图。
具体实施方式
sub-D连接器或又称D-sub连接器包含底板100，在所述底板100上固定(例如，粘合或注塑成型)有插塞式连接器外壳200，所述连接器在图1至图4中以各种制造步骤期间的等距视图图示及在图5中从前面倾斜地图示。通常已知的并且整体地连接到底板100的裙部120布置在底板100的正面上，所述裙部包围开口122，在所述开口122中布置有插塞接点，例如弹簧接点元件或刀形接点元件400。由塑料构成的插塞式连接器外壳200分别包含两个侧面开口220，所述侧面开口220用于容纳螺钉、螺栓等以用于将连接器固定到(例如)外壳壁。因此，底板100还包含开口114，图1至图4中仅图示所述开口114中的一个开口。另一开口115布置在连接器的正面上并且和插塞式连接器外壳的开口220对齐(图5)。将底板100的侧面调整片110划分成两个部分，即，第一部分111和第二部分112。卷边117布置在所述部分111、112之间，所述卷边用于弯曲底板100的侧面调整片110的部分111、112，所述弯曲将在下文更详细地描述。定位销165通过底边缘上面向印刷电路板(未图示)的连接板160布置在部分111上，所述定位销用于将连接器以已知方式定位在印刷电路板上。插塞式连接器的塑料外壳还分别包含定位销265。
图1图示所述插塞式连接器的制造方法的起始，其中插塞式连接器外壳200已固定到底板100。两个调整片110首先不以未弯曲状态侧向突出超过插塞式连接器外壳200。在图2中图示的第一制造步骤中，两个调整片110首先弯曲约90°，以便部分111搁置在插塞式连接器外壳200上。如图式中所示，卷边131可为此目的而提供于部分111中，所述卷边啮合到插塞式连接器外壳的各个凹座231中并因此提供插塞式连接器外壳200上的部分111的稳定化及/或固定。在部分111的弯曲期间，定位销165同时还进入适当位置，其中连接板160平行于插入方向定位，如图1中箭头R所指示，在所述连接板160上，定位销165整体地连接到底板100。所述配置提供以下巨大优势，几乎排除了定位销165在插入方向上的弯曲。特别是稳定性实质上比连接板160在插入方向(例如，如图1中所示)上延伸时更高，如同在根据现有技术的插塞式连接器中的情况一样，定位销165固定到所述连接板160。一旦已完成所述弯曲过程，将紧跟进一步弯曲过程，在所述进一步弯曲过程中，侧面调整片110的第二部分112沿卷边117弯曲，以便第二部分112在为此目的而提供的凹座221中搁置在插塞式连接器200的背面上。开口114在插塞式连接器外壳200中与开口220对齐。通过按压、粘合等使得发生两个部分111、112到插塞式连接器外壳200的紧固。
接点元件300布置在插塞式连接器外壳200中，所述接点元件以已知方式布置在插塞的正面上作为刀形接点元件或弹簧接点元件。所述接点元件300作为SMD接点元件(即可通过表面安装固定到印刷电路板的接点元件)布置在连接器的背面上。
整个连接器具有非常紧凑及尤其狭窄的配置，以便连接器可固定到印刷电路板的边缘。连接器的接点元件300在图4中可见。接点元件300通过各个连接件301、302连接到sub-D连接器的各个刀形接点元件或弹簧接点元件，所述接点元件分别以两排(一个在另一个顶部上)布置。五个接点元件位于(例如)上排中且四个接点元件位于下排中。为了防止在将插塞式连接器定位在印刷电路板的边缘期间由触摸(例如)金属组件等而引起的任何无意的接点故障，将塑料调整片290提供在连接器的背面上，例如，所述调整片已经注塑成型到连接器外壳204上。接点元件通过折叠调整片290而暴露，并且接点元件不只受到保护以免受外部干扰影响，还通过向下折叠塑料调整片290进行隔离。
如上所述的连接器特征在于其简单的配置且特征尤其在于简单的制造。

Claims (9)

1.一种sub-D连接器，所述连接器包含：底板(100)，插塞式连接器紧固到所述底板(100)；用于定位在印刷电路板上的定位销(165)；及用于容纳紧固螺钉或紧固销的侧面紧固开口(220)，其中所述底板(100)包含侧面调整片(110)，所述调整片(110)实质上以直角弯曲两次并且在边缘处包围插塞式连接器外壳(200)，每个侧面紧固开口(220)具有在所述连接器的正面上的正面开口端和在所述连接器的背面上的背面开口端，其中在所述调整片(110)弯曲两次的状态下，所述侧面紧固开口(220)的正面开口端和背面开口端由所述调整片(110)覆盖，并且其中所述底板(100)包含开口(114、115)，所述开口在所述调整片(110)弯曲两次的状态下和所述插塞式连接器外壳(200)的侧面紧固开口(220)对齐，其特征在于所述定位销(165)布置在所述调整片(110)的弯曲一次的部分(111)上。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于所述定位销(165)借助于连接板(160)整体地连接到所述调整片(110)的弯曲一次的所述部分(111)。
3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于所述侧面调整片(110)分别包含卷边(117)，所述卷边(117)布置在矩形弯曲的区域中并且用于限定的弯曲。
4.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于所述插塞式连接器外壳(200)包含塑料主体，在所述塑料主体中布置有所述插塞接点(400)和用于所述印刷电路板的接点元件(300)。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于用于所述印刷电路板的所述接点元件(300)为SMD接点。
6.如权利要求4所述的连接器，其特征在于所述插塞式连接器外壳(200)包含塑料调整片(290)，所述塑料调整片(290)用于在所述连接器的所述背面上隔离所述插塞式连接器中的所述接点元件(300)。
7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于所述塑料调整片(290)以可折叠的方式布置在所述插塞式连接器外壳(200)上。
8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于所述可折叠塑料调整片(290)注塑成型到所述插塞式连接器外壳(200)上。
9.如权利要求1所述的连接器，其特征在于所述底板(100)为穿孔部分。
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