CN213401657U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子及覆盖于绝缘本体上的金属壳体，所述绝缘本体设有顶壁、底壁、侧壁及后端壁，所述金属壳体设有顶板、侧板及后挡板，所述后端壁的两端设有向后凸起的限位部，所述金属壳体的后挡板的两端设有向内弯折延伸的限位臂，所述限位臂与所述限位部卡扣配合。与现有技术相比，本实用新型通过在绝缘本体表面设置金属壳体，并由金属壳体延伸出限位臂，用于卡持于自绝缘本体后侧凸伸出的限位部，使得绝缘本体与金属壳体之间实现了可靠定位，也实现了更好的信号屏蔽功能。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。以PCI（Pedpherd ComponentInterconnect，周边元件扩展接口）连接器为例，作为电路板上非常重要的板卡连接器，其广泛应用于电脑等消费性电子产品中，主要用于插接板卡（如网卡、声卡、显卡等），现有的PCI连接器由绝缘本体和端子组成，通常都不设置额外的金属壳体，然而，随着电路板上电子零器件之间布局越来越密集，彼此之间相互紧挨，使得相互之间的信号干扰问题越来越突出，而且随着技术的发展，对PCI连接器自身所传输信号的品质要求也越来越高，现有的PCI连接器难以满足应用需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，其可改善信号传输品质，降低信号干扰。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子及覆盖于绝缘本体上的金属壳体，所述绝缘本体设有顶壁、底壁、侧壁及后端壁，所述金属壳体设有顶板、侧板及后挡板，所述后端壁的两端设有向后凸起的限位部，所述金属壳体的后挡板的两端设有向内弯折延伸的限位臂，所述限位臂与所述限位部卡扣配合。

进一步地，所述限位臂的底边设有向下凸伸出的限位脚，所述限位部上开设有容纳所述限位臂的限位槽。

进一步地，所述限位臂与所述侧板平行设置，且限位臂位于所述侧板的内侧。

进一步地，所述限位部低于所述绝缘本体的顶壁，且所述限位槽的槽口呈竖直朝上设置。

进一步地，所述后挡板自所述顶板的后侧边缘向下弯折而成，且后挡板的底边还设有若干缺口。

进一步地，所述缺口呈倒U型。

进一步地，所述侧板上设有向内凸伸的卡持臂及向下凸伸的安装脚。

进一步地，所述顶板遮盖于所述绝缘本体的顶壁上，所述侧板遮盖于所述绝缘本体的侧壁上，所述后挡板遮盖于所述后端壁的后侧。

进一步地，所述侧壁设有与所述金属壳体的侧板配合的卡槽，所述卡槽沿前后方向延伸且向后超出所述绝缘本体的后端壁，并进一步延伸至所述限位部的外表面上。

进一步地，所述金属壳体的后挡板将所述端子完全遮挡于其内侧。

与现有技术相比，本实用新型通过在绝缘本体表面设置金属壳体，并由金属壳体延伸出限位臂，用于卡持于自绝缘本体后侧凸伸出的限位部，使得绝缘本体与金属壳体之间实现了可靠定位，也实现了更好的信号屏蔽功能。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器的后侧的立体视图。

图2为本实用新型所述电连接器的局部放大图。

图3为本实用新型所述电连接器的金属壳体的局部放大图。

图4为本实用新型所述电连接器的绝缘本体的局部放大图。

图5为本实用新型所述电连接器的金属壳体底面朝上时的立体视图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种电连接器，其包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的端子20及覆盖于绝缘本体10表面的金属壳体30。其中，所述绝缘本体10设有插接槽（未图示），供一板卡插入，所述端子20则固定于所述绝缘本体10内，且延伸入所述插接槽内，用于与所述板卡电性连接，而所述金属壳体30用于起到信号屏蔽的作用，以保障插接槽内的信号传输品质。以下详细介绍各个部分。

所述绝缘本体10呈纵长形，其设有顶壁11、侧壁12、后端壁13及底壁14，其共同围成所述插接槽，如图4所示，所述侧壁12设有与所述金属壳体30配合的卡槽120，所述卡槽120的槽口朝向水平方向设置。所述后端壁13的两端设有向后凸起的限位部15，所述限位部15上设有与所述金属壳体30配合的限位槽150，所述限位槽150的槽口朝向竖直方向设置，具体来说呈竖直向上设置，因此，所述卡槽120的槽口朝向与限位槽150的槽口朝向相互垂直。另外，所述限位槽150的槽口处设有倾斜的导引部151，以方便与金属壳体30的卡扣配合。所述限位部15突出于所述后端壁13，且低于所述顶壁11。所述底壁14设有向下凸伸的安装柱16，用于将绝缘本体10固定至电路板（未图示）上。

所述金属壳体30设有顶板31、侧板32及后挡板33，其中，所述顶板31覆盖于所述绝缘本体10的顶壁11表面，所述侧板32覆盖于所述绝缘本体10的侧壁12表面，而所述后挡板33则覆盖于所述绝缘本体10的后端壁13表面，所述顶板31、侧板32及后挡板33为一体结构经冲压而成。所述侧板32自所述顶板31的两侧边缘向下弯折延伸而成，且侧板32上设有向内凸伸的卡持臂320及向下凸伸的安装脚321，所述卡持臂320卡持于所述绝缘本体10的卡槽120内，而所述安装脚321则安装至所述电路板（未图示）上。所述后挡板33自所述顶板31的后侧边缘向下弯折而成，以将所述端子20完全遮挡于其内侧，且后挡板33的两端设有向内弯折延伸的限位臂34，所述限位臂34与所述侧板32平行设置且位于所述侧板32的内侧，所述限位臂34位于所述绝缘本体10的限位部15的上方，所述限位臂34的底边还设有向下凸伸出的限位脚340，所述金属壳体30安装至绝缘本体10上后，所述限位臂34将卡持入所述限位部15上的限位槽150内，而限位脚340则可进一步埋设入限位部15内，提高两者的结合力。由此，通过所述卡持臂320与卡槽120的卡扣配合、所述限位臂34与限位槽150的卡扣配合，实现了金属壳体30与绝缘本体10的固定限位。

值得一提的是，为了增加金属壳体30的可靠性和稳定性，增加金属壳体30的抗形变能力，在本实用新型较佳实施例中，所述金属壳体30的后挡板33上还设有若干缺口330，所述若干缺口330沿所述后挡板33的长度方向呈等间距分布，且所述缺口330呈倒U型结构，其形成于所述后挡板33的底边。

综上所述，本实用新型通过在绝缘本体10表面设置金属壳体30，并由金属壳体30延伸出卡持于绝缘本体10后端壁13的限位臂34，使得绝缘本体10与金属壳体30之间实现了可靠定位，也实现了更好的信号屏蔽功能。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子及覆盖于绝缘本体上的金属壳体，所述绝缘本体设有顶壁、底壁、侧壁及后端壁，所述金属壳体设有顶板、侧板及后挡板，其特征在于：所述后端壁的两端设有向后凸起的限位部，所述金属壳体的后挡板的两端设有向内弯折延伸的限位臂，所述限位臂与所述限位部卡扣配合。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述限位臂的底边设有向下凸伸出的限位脚，所述限位部上开设有容纳所述限位臂的限位槽。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述限位臂与所述侧板平行设置，且限位臂位于所述侧板的内侧。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述限位部低于所述绝缘本体的顶壁，且所述限位槽的槽口呈竖直朝上设置。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述后挡板自所述顶板的后侧边缘向下弯折而成，且后挡板的底边还设有若干缺口。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述缺口呈倒U型。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述侧板上设有向内凸伸的卡持臂及向下凸伸的安装脚。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述顶板遮盖于所述绝缘本体的顶壁上，所述侧板遮盖于所述绝缘本体的侧壁上，所述后挡板遮盖于所述后端壁的后侧。

Images