EP2732509B1 - Stecker und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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EP2732509B1
EP2732509B1 EP12766857.2A EP12766857A EP2732509B1 EP 2732509 B1 EP2732509 B1 EP 2732509B1 EP 12766857 A EP12766857 A EP 12766857A EP 2732509 B1 EP2732509 B1 EP 2732509B1
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EP
European Patent Office
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plug
connector housing
base plate
lugs
connector
Prior art date
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EP12766857.2A
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Jürgen Lappöhn
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ERNI Production and Co KG GmbH
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ERNI Production and Co KG GmbH
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Publication date
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    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits

Definitions

  • the invention relates to a so-called sub-D plug according to the preamble of the independent claim.
  • Such connectors are widely used in the art and are used, for example, in computers.
  • a generic plug is for example from the US 4,518,209 out.
  • positioning pins are attached to both the laterally non-angled and the laterally doubly bent part of the tabs. These parts are aligned perpendicular to the direction of insertion. By this arrangement perpendicular to the direction of insertion there is a risk of bending during assembly.
  • Sub-D plugs are also from the US 2011/0059653 A1 , of the EP 0 648 382 B1 as well as the EP 0 874 421 A1 known.
  • a Sub-D plug has become known in SMD technology with a base plate which can be fastened to a printed circuit board.
  • the base plate has at least one solder projection, which is designed such that it can be soldered to a soldering point provided on a printed circuit board with an SM soldering technique.
  • the plug has a fairly large construction and therefore takes on the circuit board a considerable amount of space.
  • Lötvorsprünge are arranged on the simply angled part of the tabs of the base plate.
  • Positioning pins are arranged on the connector housing.
  • Sub-D plug which are variously referred to as D-sub connector, in the installed state also go, for example, from the utility model 201 06 408 U1 and from the utility model 203 05 734 U1.
  • the DE 20 2008 016 738 U1 discloses a shielded connector, in particular a D-sub connector comprising an electrically insulating base body, which is provided as a support for electrical contacts, a metallic shielding member having a circumferential flange and two electrically conductive, lateral fastening elements.
  • the main body has a mounting surface and two opening into this mounting surface and extending through the body openings. In each of the two openings, a recess is arranged in each case in the mounting surface, wherein this recess has a collar on its inside.
  • the fastening elements each have a window, formed from a frame, wherein the frame is provided to be positively inserted into the respective recess.
  • the invention has the object of developing a plug, in particular a sub-D connector, to the effect that it has a simple structure and in particular in a quick and easy way to manufacture and assemble. It should also be ensured in particular that the usual in these plugs Positionierzapfen are not bent during assembly.
  • the basic idea of the invention is to form the side flaps formed on the base plate of the plug, which folds at two edges substantially rectangularly at right angles, in such a way that the fastening openings on the plug front and rear sides are covered by the flaps in the enclosed state of the plug connector housing and that the base plate has openings which are aligned in the two-fold bent state of the tabs with the attachment openings of the connector housing.
  • a positioning pin is arranged on the tabs and that at the simply angled portion of the tabs.
  • the positioning pins are integrally formed with the base plate and arranged so far on an extension of the sheet. Due to the arrangement on the simply angled side of this sheet, on which the positioning pins are arranged, aligned in the mounted state parallel to the insertion direction and not perpendicular to the insertion direction. This has great advantages in particular with regard to bending, an arrangement of the positioning pins on a metal sheet perpendicular to the plugging direction can be bent much more easily than an arrangement of the positioning pins on a metal sheet which is arranged parallel to the plugging direction. Here, the bending forces are many times greater, so that with a bending of the necessary for the precise positioning of the connector positioning pin is not expected.
  • an advantageous embodiment provides that the lateral tabs each have two beads arranged in the region of the right-angled bend and serving for the defined bend. Through these beads a defined and precise bending is very advantageous possible.
  • the connector housing has a plastic body, are arranged in the plug contacts and terminals for a circuit board. This plastic body is attached to the base plate, for example molded.
  • the plug contacts are, for example, blade contacts or spring contacts.
  • the connection contacts for the printed circuit board are preferably SMD contacts, ie contacts which are surface-mounted on the printed circuit board ("Surface Mount Technology").
  • Such a plug is positioned in particular on the edge of a printed circuit board. He should take up as little space as possible.
  • the plug connector housing has a plastic bottle for plug-back insulation of the contact elements in the connector.
  • This plastic bottle covers the plug contact elements and / or the connection contacts of the printed circuit board and / or the connecting lines between the plug contacts and the connection contacts.
  • this plastic bottle can be hingedly hinged to the connector housing. In this case, after making the contact by simply folding down and locking the plastic bottle to the connector housing secure isolation can be achieved.
  • a particularly advantageous embodiment, which is particularly easy to manufacture, provides that the hinged tab is molded onto the connector housing.
  • a Sub-D plug or D-Sub plug in the FIGS. 1 to 4 in isometric view during different manufacturing steps and in Fig. 5 shown obliquely from the front, has a base plate 100 to which a connector housing 200 attached, for example glued or molded, is.
  • a connector housing 200 On its front side, an apron 120, which is connected in one piece with the base plate 100 and is known per se, is arranged, which encloses an opening 122 in which the plug contacts, for example spring contact elements or knife contact elements 400, are arranged.
  • the plastic connector housing 200 has two lateral openings 220, which serve to receive, for example, screws, bolts or the like for fastening the plug, for example on a housing wall.
  • the base plate 100 openings 114 of which in the FIGS. 1 to 4 only one is visible at a time.
  • the other opening 115 is arranged on the plug front side and is aligned with the opening 220 of the connector housing ( Fig. 5 ).
  • the side flaps 110 of the base plate 100 are divided into two parts, a first part 111 and a second part 112. Between these parts 111, 112, a bead 117 is arranged, which serve in the following to be described in more detail defined deflection of the parts 111, 112 of the side flaps 110 of the base plate 100.
  • a positioning pin 165 which serves to position the plug on the printed circuit board in a manner known per se, is arranged on its lower edge facing a printed circuit board (not shown) via a connecting web 160. In a corresponding manner, the connector plastic housing positioning 265 on.
  • Fig. 1 now shows the beginning of the manufacturing process of such a connector, in which the connector housing 200 is already attached to the base plate 100.
  • the two tabs 110 are initially in the non-bent state laterally over the connector housing 200 via.
  • a first manufacturing step shown in Fig. 2 .
  • the two tabs 110 are first bent by 90 °, so that the part 111 rests against the connector housing 200.
  • beads 131 may be provided for this purpose in the part 111, which engage in corresponding recesses 231 of the connector housing and insofar mediate stabilization and / or attachment of the part 111 to the connector housing 200.
  • the positioning pin 165 When bending the part 111, the positioning pin 165 is simultaneously brought into position, wherein the connecting web 160, on which the positioning pin 165 is integrally connected to the base plate 100, parallel to the insertion direction, indicated by an arrow R in Fig. 1 , is positioned.
  • This design has the great advantage that a bending of the positioning pin 165 in the plugging direction is practically impossible.
  • the stability is substantially higher than if the connecting web 160, to which the positioning pin 165 is fastened, would run in the direction of insertion, for example as in FIG Fig. 1 represented, as is the case with connectors from the prior art.
  • contact elements 300 are arranged, which are formed on their plug front side, for example, as a blade contact elements or as spring contact elements in a known per se.
  • these contact elements 300 are formed as SMD contact elements, that is to say contact elements which can be mounted in surface mounting technology on a printed circuit board.
  • the entire plug has a very compact, in particular narrow, structure, so that it can be attached to the edge of a printed circuit board.
  • the contact elements 300 of the plug are visible.
  • the contact elements 300 are connected via corresponding connections 301, 302 with knife contact elements or spring contact elements of the sub-D plug arranged one above the other in two rows. For example, there are five contact elements in the upper row and four contact elements in the lower row.
  • a plastic bottle 290 is provided on the back of the connector, which is molded, for example, on the connector housing 200. By folding up the tab 290, the contact elements are exposed, by folding down the plastic bottle 290, the contact elements against external influences are not only protected, but also insulated.
  • the above-described connector is characterized by a simple construction and especially by a simple production.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen sogenannten Sub-D-Stecker nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs.
    • Stand der Technik
  • Derartige Stecker sind im Stand der Technik weit verbreitet und kommen beispielsweise in Computern zum Einsatz.
  • Ein gattungsgemäßer Stecker geht beispielsweise aus der US 4,518,209 hervor. Bei diesem Stecker sind Positionierzapfen sowohl an dem seitlich nicht abgewinkelten als auch dem seitlich zweifach abgewinkelten Teil der Laschen befestigt. Diese Teile sind senkrecht zur Steckrichtung ausgerichtet. Durch diese Anordnung senkrecht zur Steckrichtung besteht die Gefahr einer Verbiegung während der Montage.
  • Sub-D-Stecker sind ferner auch aus der US 2011/0059653 A1 , der EP 0 648 382 B1 sowie der EP 0 874 421 A1 bekannt.
  • Aus der DE 20 2006 018 042 U1 geht ferner ein Flachsteckverbinder und eine Dichtung für einen solchen Flachsteckverbinder mit einem Grundblech hervor, an dem eine dort so bezeichnete Schürze angeordnet ist, die stiftförmige Steckkontakte umgibt. An dem Grundblech sind seitliche Befestigungsöffnungen in Form von Bohrungen angeordnet. Der Stecker wird beispielsweise in einer Gehäusewand befestigt.
  • Aus der EP 0 874 421 A1 ist ein Sub-D-Stecker in SMD-Technik bekannt geworden mit einer Grundplatte, die an einer Leiterplatte befestigbar ist. Die Grundplatte weist wenigstens einen Lötvorsprung auf, der so ausgebildet ist, dass er mit einer SM-Löttechnik an einem auf einer Leiterplatte vorgesehenen Lötpunkt anlötbar ist. Der Stecker weist einen recht großen Aufbau auf und nimmt daher auf der Leiterplatte einen nicht unerheblichen Bauraum ein. Bei diesem Stecker sind lediglich Lötvorsprünge an dem einfach abgewinkelten Teil der Laschen des Grundblechs angeordnet. Positionierzapfen sind am Steckverbindergehäuse angeordnet. Sub-D-Stecker, die verschiedentlich auch als D-Sub-Stecker bezeichnet werden, im eingebauten Zustand gehen ferner beispielsweise aus der Gebrauchsmusterschrift 201 06 408 U1 sowie aus der Gebrauchsmusterschrift 203 05 734 U1 hervor.
  • Die DE 20 2008 016 738 U1 offenbart einen geschirmten Steckverbinder, insbesondere einen D-Sub-Steckverbinder, umfassend einen elektrisch isolierenden Grundkörper, der als Träger für elektrische Kontakte vorgesehen ist, ein metallisches Abschirmelement mit einem umlaufenden Flansch und zwei elektrisch leitende, seitliche Befestigungselemente. Der Grundkörper weist eine Montagefläche sowie zwei in diese Montagefläche mündende und durch den Grundkörper verlaufende Öffnungen auf. In jeder der beiden Öffnungen ist in der Montagefläche jeweils eine Ausnehmung angeordnet, wobei diese Ausnehmung an ihrer Innenseite einen Kragen aufweist. Die Befestigungselemente weisen jeweils ein Fenster auf, gebildet aus einem Rahmen, wobei der Rahmen dafür vorgesehen ist, formschlüssig in die jeweilige Ausnehmung eingefügt zu werden. Der Aufbau eines solchen Steckverbinders aus mehreren Einzelteilen ist aufwendig und erfordert die Handhabung der verschiedenen Einzelteile während der Montage.
  • Aus der US 7,789,702 B1 geht ebenfalls ein Sub-D-Steckverbinder hervor, bei dem Positionierzapfen vorgesehen sind, die seitlich am nicht abgewinkelten Teil der Laschen angeordnet sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stecker, insbesondere einen Sub-D-Steckverbinder, dahingehend weiterzubilden, dass er einen einfachen Aufbau aufweist und insbesondere auf schnelle und einfache Weise herstellbar und montierbar ist. Dabei soll insbesondere auch sichergestellt sein, dass die bei diesen Steckern üblichen Positionierzapfen während der Montage nicht verbogen werden.
    • Offenbarung der Erfindung Vorteile der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Stecker mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Grundidee der Erfindung ist es, die am Grundblech des Steckers ausgebildeten seitlichen Laschen, die zweifach im Wesentlichen rechtwinklig abgebogen ein Steckverbindergehäuse randseitig umschließen, so auszubilden, dass die Befestigungsöffnungen auf der Steckervorder- und -rückseite im umschlossenen Zustand des Steckverbindergehäuses von den Laschen überdeckt sind und dass das Grundblech Öffnungen aufweist, die im zweifach umgebogenen Zustand der Laschen mit den Befestigungsöffnungen des Steckverbindergehäuses fluchten. Gleichzeitig ist an den Laschen ein Positionierzapfen angeordnet und zwar an dem einfach abgewinkelten Teil der Laschen. Durch die Umbiegung des Grundblechs um den Rand des Steckergehäuses werden eine sichere und auf einfache Weise herstellbare Befestigung des Steckergehäuses an dem Grundblech und gleichzeitig eine Abschirmung vermittelt. Darüber hinaus erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass die Positionierzapfen an der einfach abgewinkelten Seite der Laschen angeordnet sind.
  • Die Positionierzapfen sind einstückig mit dem Grundblech ausgebildet und insoweit an einer Verlängerung des Blechs angeordnet. Durch die Anordnung an der einfach abgewinkelten Seite ist dieses Blech, an dem die Positionierzapfen angeordnet sind, im montierten Zustand parallel zur Steckrichtung und nicht senkrecht zur Steckrichtung ausgerichtet. Dies hat insbesondere im Hinblick auf eine Verbiegung große Vorteile, eine Anordnung der Positionierzapfen an einem Blech senkrecht zur Steckrichtung kann wesentlich einfacher verbogen werden als eine Anordnung der Positionierzapfen an einem Blech, das parallel zur Steckrichtung angeordnet ist. Hier sind die Biegekräfte um ein Vielfaches größer, sodass mit einer Verbiegung der für die präzise Positionierung des Steckverbinders notwendigen Positionierzapfen nicht zu rechnen ist.
  • Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Steckverbinders möglich. So sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass die seitlichen Laschen jeweils zwei im Bereich der rechtwinkligen Abbiegung angeordnete und der definierten Abbiegung dienende Sicken aufweisen. Durch diese Sicken ist ein definiertes und präzises Abbiegen sehr vorteilhaft möglich.
  • Das Steckverbindergehäuse weist einen Kunststoffkörper auf, in dem Steckkontakte und Anschlusskontakte für eine Leiterplatte angeordnet sind. Dieser Kunststoffkörper wird an dem Grundblech befestigt, beispielsweise angespritzt. Die Steckkontakte sind beispielsweise Messerkontakte oder Federkontakte. Die Anschlusskontakte für die Leiterplatte sind bevorzugt SMD-Kontakte, also Kontakte, die in Oberflächenlöttechnik auf der Leiterplatte befestigt werden ("Surface Mount Technology").
  • Ein solcher Stecker wird insbesondere am Rand einer Leiterplatte positioniert. Er soll möglichst wenig Bauraum einnehmen.
  • Um zu verhindern, dass elektrische Fehlkontaktierungen entstehen, ist bevorzugt vorgesehen, dass das Steckerverbindergehäuse eine Kunststofflasche zur steckerrückseitigen Isolation der Kontaktelemente in dem Steckverbinder aufweist. Diese Kunststofflasche überdeckt die Steckkontaktelemente und/oder die Anschlusskontakte der Leiterplatte und/oder die Verbindungsleitungen zwischen den Steckkontakten und den Anschlusskontakten. Besonders vorteilhaft kann diese Kunststofflasche klappbar an dem Steckergehäuse angelenkt sein. In diesem Falle kann nach Vornahme der Kontaktierung durch einfaches Herunterklappen und Verrasten der Kunststofflasche an dem Steckverbindergehäuse eine sichere Isolierung erzielt werden. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform, die insbesondere auf einfache Weise herzustellen ist, sieht vor, dass die klappbare Lasche an dem Steckverbindergehäuse angespritzt ist.
  • Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckers zeichnet sich durch die folgenden Schritte aus:
    • Befestigen des Steckverbinders an dem Grundblech, beispielsweise durch Anspritzen oder Ankleben oder dergleichen, Umbiegen der seitlichen Laschen des Grundblechs derart, dass das Steckverbinder-Isolationsgehäuse seitlich umschlossen wird und dass Befestigungsöffnungen des Steckverbinders im abgewinkelten Zustand der seitlichen Laschen des Grundblechs sowohl an der Steckervorder- als auch an der Steckerrückseite von den Laschen des Grundblechs umschlossen sind. Mit dieser Umbiegung sind auch gleichzeitig die Positionierzapfen an der gewünschten Position platziert.
    Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 bis Fig. 4
    jeweils in isometrischer Darstellung einen von der Erfindung Gebrauch machenden Stecker während verschiedener Herstellungsschritte und
    Fig. 5
    eine isometrische Darstellung des Steckers von schräg vorne.
    Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Ein Sub-D-Stecker oder auch D-Sub-Stecker, in den Figuren 1 bis 4 in isometrischer Darstellung während verschiedener Herstellungsschritte und in Fig. 5 von schräg vorne gezeigt, weist ein Grundblech 100 auf, an dem ein Steckverbindergehäuse 200 befestigt, beispielsweise verklebt oder angespritzt, ist. An seiner Vorderseite ist eine einstückig mit dem Grundblech 100 verbundene, an sich bekannte Schürze 120 angeordnet, die eine Öffnung 122 umschließt, in der die Steckkontakte, beispielsweise Federkontaktelemente oder auch Messerkontaktelemente 400, angeordnet sind. Das aus Kunststoff bestehende Steckverbindergehäuse 200 weist jeweils zwei seitliche Öffnungen 220 auf, die der Aufnahme von beispielsweise Schrauben, Bolzen oder dergleichen zur Befestigung des Steckers beispielsweise an einer Gehäusewand dienen. In entsprechender Weise weist auch das Grundblech 100 Öffnungen 114 auf, von denen in den Figuren 1 bis 4 jeweils nur eine sichtbar ist. Die andere Öffnung 115 ist an der Steckervorderseite angeordnet und fluchtet mit der Öffnung 220 des Steckverbindergehäuses (Fig. 5). Die seitlichen Laschen 110 des Grundblechs 100 sind in zwei Teile, einen ersten Teil 111 und einen zweiten Teil 112, untergliedert. Zwischen diesen Teilen 111, 112 ist eine Sicke 117 angeordnet, die der im folgenden noch näher zu beschreibenden definierten Abbiegung der Teile 111, 112 der seitlichen Laschen 110 des Grundblechs 100 dienen. An dem Teil 111 ist an seinem unteren, einer (nicht dargestellten) Leiterplatte zugewandten Rand über einen Verbindungssteg 160 ein Positionierzapfen 165 angeordnet, der der Positionierung des Steckers auf der Leiterplatte auf an sich bekannte Weise dient. In entsprechender Weise weist auch das Steckverbinder-Kunststoffgehäuse Positionierzapfen 265 auf.
  • Fig. 1 zeigt nun den Beginn des Herstellungsverfahrens eines solchen Steckverbinders, bei dem das Steckverbindergehäuse 200 bereits an dem Grundblech 100 befestigt ist. Die beiden Laschen 110, stehen zunächst im nicht umgebogenen Zustand seitlich über das Steckverbindergehäuse 200 über. In einem ersten Herstellungsschritt, dargestellt in Fig. 2, werden nun die beiden Laschen 110 zunächst um 90° gebogen, sodass das Teil 111 an dem Steckverbindergehäuse 200 anliegt. Wie den Figuren zu entnehmen ist, können hierfür in dem Teil 111 Sicken 131 vorgesehen sein, die in entsprechende Ausnehmungen 231 des Steckverbindergehäuses eingreifen und insoweit eine Stabilisierung und/oder Befestigung des Teils 111 an dem Steckverbindergehäuse 200 vermitteln. Beim Umbiegen des Teils 111 wird gleichzeitig auch der Positionierzapfen 165 in Position gebracht, wobei der Verbindungssteg 160, an dem der Positionierzapfen 165 einstückig mit dem Grundblech 100 verbunden ist, parallel zur Steckrichtung, angedeutet durch einen Pfeil R in Fig. 1, positioniert ist. Diese Ausbildung hat den großen Vorteil, dass eine Verbiegung des Positionierzapfens 165 in Steckrichtung praktisch ausgeschlossen ist. Insbesondere ist die Stabilität wesentlich höher als wenn der Verbindungssteg 160, an dem der Positionierzapfen 165 befestigt ist, in Steckrichtung verlaufen würde, beispielsweise wie in Fig. 1 dargestellt, wie dies bei Steckverbindern aus dem Stand der Technik der Fall ist. Nachdem dieser Biegevorgang abgeschlossen ist, erfolgt ein weiterer Biegevorgang, an dem die zweiten Teile 112 der seitlichen Laschen 110 entlang der Sicke 117 umgebogen werden, sodass die zweiten Teile 112 an der Rückseite des Steckverbinders 200 in einer dafür vorgesehen Ausnehmung 221 zu liegen kommen. Dabei fluchtet die Öffnung 114 mit der Öffnung 220 in dem Steckverbindergehäuse 200. Die Befestigung der beiden Teile 111, 112 an dem Steckverbindergehäuse 200 erfolgt durch Verpressen, Verkleben oder dergleichen.
  • In dem Steckverbindergehäuse 200 sind Kontaktelemente 300 angeordnet, die auf ihrer Steckervorderseite beispielsweise als Messerkontaktelemente oder als Federkontaktelemente auf an sich bekannte Weise ausgebildet sind. Auf der Steckerrückseite sind diese Kontaktelemente 300 als SMD-Kontaktelemente ausgebildet, also Kontaktelemente, die in Oberflächenmontagetechnik (surface mounted) auf einer Leiterplatte befestigbar sind.
  • Der gesamte Stecker weist einen sehr kompakten, insbesondere schmalen, Aufbau auf, sodass er am Rand einer Leiterplatte befestigt werden kann. In Fig. 4 sind die Kontaktelemente 300 des Steckers sichtbar. Die Kontaktelemente 300 sind über entsprechende Verbindungen 301, 302 mit jeweils in zwei Reihen übereinander angeordneten Messerkontakt- bzw. Federkontaktelementen des Sub-D-Steckers verbunden. Dabei liegen in der oberen Reihe beispielsweise fünf Kontaktelemente und in der unteren Reihe vier Kontaktelemente. Um nun bei einer Positionierung des Steckverbinders am Leiterplattenrand eine versehentliche Kontaktstörung durch Berührung beispielsweise eines metallischen Bauelements oder dergleichen zu verhindern, ist an der Steckerrückseite eine Kunststofflasche 290 vorgesehen, die beispielsweise an dem Steckergehäuse 200 angespritzt ist. Durch Heraufklappen der Lasche 290 liegen die Kontaktelemente frei, durch Herunterklappen der Kunststofflasche 290 sind die Kontaktelemente gegenüber äußeren Einflüssen nicht nur geschützt, sondern auch isoliert.
  • Der vorbeschriebene Stecker zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und besonders durch eine einfache Herstellung aus.

Claims (9)

  1. Sub-D-Stecker mit einem Grundblech (100), an dem ein Steckverbinder befestigt ist, mit Positionierzapfen (165) zur Positionierung auf einer Leiterplatte und mit einem Steckverbindergehäuse (200) mit seitlichen Befestigungsöffnungen (220) zur Aufnahme von Befestigungsschrauben oder -bolzen, wobei das Grundblech (100) seitliche Laschen (110) aufweist, die zweifach im Wesentlichen rechtwinklig abgebogen ein Steckverbindergehäuse (200) randseitig umschließen, wobei im zweifach abgebogenen Zustand der Laschen (110) die Befestigungsöffnungen (220) auf der Steckervorder- und -rückseite von den Laschen (110) überdeckt sind und wobei das Grundblech (100) Öffnungen (114, 115) aufweist, die im zweifach umgebogenen Zustand der Laschen (110) mit den Befestigungsöffnungen (220) des Steckverbindergehäuses (200) fluchten, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierzapfen (165) an dem einfach abgewinkelten Teil (111) der Laschen (110) angeordnet sind.
  2. Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierzapfen (165) mittels eines Verbindungsstegs (160) einstückig mit dem einfach abgewinkelten Teil (111) der Laschen (110) verbunden sind.
  3. Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Laschen (110) jeweils im Bereich der rechtwinkligen Abbiegung angeordnete der definierten Abbiegung dienende Sicken (117) aufweisen.
  4. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbindergehäuse (200) einen Kunststoffkörper aufweist, in dem Steckkontakte (400) und Anschlusskontakte (300) für die Leiterplatte angeordnet sind.
  5. Stecker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte (300) für die Leiterplatte SMD-Kontakte sind.
  6. Stecker nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbindergehäuse (200) eine Kunststofflasche (290) zur steckerrückseitigen Isolation der Kontaktelemente (300) in dem Steckverbinder aufweist.
  7. Stecker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofflasche (290) klappbar an dem Steckverbindergehäuse (200) angeordnet ist.
  8. Stecker nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die klappbare Kunststofflasche (290) an dem Steckverbindergehäuse (200) angespritzt ist.
  9. Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundblech (100) ein Stanzteil ist.
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