CN101120373A - 作业机械的不良状况信息集中管理系统 - Google Patents

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CN101120373A CNA2006800046969A CN200680004696A CN101120373A CN 101120373 A CN101120373 A CN 101120373A CN A2006800046969 A CNA2006800046969 A CN A2006800046969A CN 200680004696 A CN200680004696 A CN 200680004696A CN 101120373 A CN101120373 A CN 101120373A
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Abstract

作业机械的信息提供系统及方法，对设计者当初未预想到的不良状况可以迅速地处理。不良状况发生信息从作业机械(1)发送到通信服务器(12)(S201)。通信服务器(12)将不良状况发生信息转送到维护服务器(14)(S202)。维护服务器(14)在数据库中追加登记不良状况发生信息。根据设计不良状况信息、制造不良状况信息、作业现场的处置事例涉及的信息、以及所追加登记的不良状况发生信息，求出预定的统计信息。将该统计信息转送至通信服务器(12)(S203)。通信服务器(12)将统计信息发送给作业机械(1)侧(S204)。在作业机械(1)侧将统计信息与不良状况发生信息建立关联并登记到存储装置(111)中。统计信息显示在显示器(142)上。

Description

作业机械的不良状况信息集中管理系统
技术领域
本发明涉及利用计算机和通信网络将用于表示建筑机械等作业机械的不良状况处理以及保养检查的做法或方针的不良状况管理信息提供给用户或者服务人员等相关人员的系统及方法。
背景技术
作为现有的这种系统，专利文献1中所记载的已公知。根据该现有系统，当作业机械产生了异常或故障等不良状况时，用户可以操作用户终端，访问远程服务器，执行该服务器所提供的与该作业机械的机种对应的保养检查程序，据此，能够掌握该作业机械的不良状况原因并进行处置。
专利文献1：特开2003-178148号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，以往，由服务器提供的保养检查程序等信息一般是关于该作业机械销售前设计者预想的故障及其诊断方法，通常，此类故障讽刺的是实际上难以发生。而实际上成为问题的倒是设计者未预想到的不良状况发生了的情况。以往，当发生了这样的不良状况时，难以迅速地进行适当的不良状况处理，此外，平时也难以实施用于将这样的不良状况防患于未然的有效保养检查。
因此，本发明的目的在于，在作业机械的信息提供系统及方法中，能够针对设计者当初未预想到的不良状况迅速地进行处理。
用于解决课题的方法
根据本发明第一方面的作业机械(1)具有：状态检测装置(150、160)，检测构成作业机械(1)的各部分的状态；不良状况信息生成装置(100)，收集上述状态检测装置(150、160)检测的上述各部分的状态涉及的信息，从该收集的信息检查上述各部分是否发生了不良状况，在判断了不良状况的发生时，生成预定的不良状况信息并输出；信息发送/接收装置(110、130)，在对上述不良状况信息生成装置(100)输出的不良状况信息进行无线发送的同时，接收无线发送来的、上述不良状况信息涉及的处置信息并输出；报告装置(142)，用于将上述不良状况信息生成装置(100)输出的上述不良状况信息、或者上述信息发送/接收装置(110、130)输出的上述处置信息报告给作业人员。
根据本发明第二方面的作业机械(1)的信息集中管理装置(10)，具有：存储装置(14)，对每个置于管理下的作业机械(1)存储不良状况管理信息，上述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；信息处理装置(14)，接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，上述信息由上述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；不良状况管理信息修正装置(14)，根据上述信息处理装置(14)的处理结果，对上述存储装置(14)存储的上述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；发送装置(12)，根据来自上述各作业机械(1)所具有的上述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送上述不良状况管理信息、或者上述修正后的不良状况管理信息。
根据本发明第三方面的作业机械的不良状况管理信息提供系统，包括：作业机械(1)和将上述作业机械(1)置于管理下的信息集中管理装置(10)，上述作业机械(1)具有：状态检测装置(150、160)，检测构成作业机械(1)的各部分的状态；不良状况信息生成装置(100)，收集上述状态检测装置(150、160)检测的上述各部分的状态涉及的信息，从该收集的信息检查上述各部分是否发生了不良状况，在判断了不良状况的发生时，生成预定的不良状况信息并输出；信息发送/接收装置(110、130)，在对上述不良状况信息生成装置(100)输出的不良状况信息进行无线发送的同时，接收无线发送来的、上述不良状况信息涉及的处置信息并输出；报告装置(142)，用于将上述不良状况信息生成装置(100)输出的上述不良状况信息、或者上述信息发送/接收装置(110、130)输出的上述处置信息报告给作业人员，上述信息集中管理装置(10)具有：存储装置(14)，对每个置于管理下的上述作业机械(1)存储不良状况管理信息，上述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；信息处理装置(14)，接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，上述信息由上述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；不良状况管理信息修正装置(14)，根据上述信息处理装置(14)的处理结果，对上述存储装置(14)存储的上述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；发送装置(12)，根据来自上述各作业机械(1)所具有的上述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送上述不良状况管理信息、或者上述修正后的不良状况管理信息。
根据本发明第四方面的作业机械(1)的不良状况管理信息提供方法，包括：作业机械(1)和将上述作业机械(1)置于管理下的信息集中管理装置(10)，上述作业机械(1)具有以下步骤：检测构成作业机械(1)的各部分的状态；收集上述状态检测步骤中检测的上述各部分的状态涉及的信息，从该收集的信息检查上述各部分是否发生了不良状况，在判断了不良状况的发生时，生成预定的不良状况信息并输出；在对上述不良状况信息生成并输出步骤中生成的不良状况信息进行无线发送的同时，接收无线发送来的、上述不良状况信息涉及的处置信息并输出；将上述不良状况信息生成并输出步骤中生成的上述不良状况信息、或者上述处置信息接收并输出步骤中接收的上述处置信息报告给作业人员，上述信息集中管理装置(10)具有以下步骤：对每个置于管理下的上述作业机械(1)存储不良状况管理信息，上述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，上述信息由上述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；根据上述实施预定处理步骤中的处理结果，对上述存储步骤中存储的上述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；根据来自上述各作业机械(1)所具有的上述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送上述不良状况管理信息、或者上述修正后的不良状况管理信息。
根据本发明第五方面的作业机械(1)的信息集中管理方法，包括以下步骤：对每个置于管理下的作业机械(1)存储不良状况管理信息，上述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，上述信息由上述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；根据上述实施预定处理步骤中的处理结果，对上述存储步骤中存储的上述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；根据来自上述各作业机械(1)所具有的上述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送上述不良状况管理信息、或者上述修正后的不良状况管理信息。
发明的效果
根据本发明，在作业机械的信息提供系统及方法中，能够对设计者当初未预想到的不良状况迅速地进行处理。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式涉及的作业机械的信息提供系统的总体构成的框图。
图2是表示与该实施方式中的作业机械的通信有关的部分的构成的框图。
图3是表示图1及图2所示的作业机械所保持的不良状况处理结果信息表的一个例子的图。
图4是表示业务系统服务器所保持的作业机械涉及的设计不良状况信息表的一个例子的图。
图5是表示业务系统服务器所保持的作业机械涉及的制造不良状况信息表的一个例子的图。
图6是表示业务系统服务器所保持的作业机械涉及的手输入故障处置信息表的一个例子的图。
图7是表示管理服务器所保持的作业机械涉及的不良状况管理信息表的一个例子的图。
图8是表示UI装置的显示器上所显示的最新不良状况管理信息表的一个例子的图。
图9是表示在本发明的一个实施方式涉及的作业机械的信息提供系统中，作业机械和管理服务器之间进行的信息授受的处理流程的图。
图10是表示在本发明的一个实施方式涉及的作业机械的信息提供系统中，作业机械和管理服务器之间进行的信息授受的处理流程的变型例的图。
图11是表示构成本发明的一个实施方式涉及的作业机械的信息提供系统的各部分的总体处理动作的流程图。
符号的说明：
1：作业机械、6：卫星地面站、7：通信网、8：通信卫星、9：多个GPS卫星、10：管理服务器、12：通信服务器、14：维护服务器、20：用户终端、30：服务终端、100：电子控制器、110：通信控制器、111：存储装置、120：GPS(全球定位系统)传感器、121：GPS天线、130：卫星通信终端、131：卫星通信天线、140：用户接口(UI)装置、142：显示器、144：输入装置、150：传感器群、160：通话计次器(サ一ビスメ一タ)、170：车内网络
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的一个实施方式涉及的作业机械的信息提供系统进行说明。
图1示出了本系统的总体构成。
如图1所示，该信息提供系统包括：作业机械1、对作业机械1的信息进行管理的管理服务器10、作业机械1的用户所使用的用户终端20、进行作业机械1的保养检查的服务人员使用的服务终端30、和以能够通信的方式连接这些装置的通信网7。
这里，通信网7包括：通过通信卫星连接作业机械1和卫星地面站6的卫星无线通信网、连接卫星地面站6和管理服务器10的专用的地上通信网、连接管理服务器10和用户终端20或服务终端30的内部网或者因特网等计算机通信网。另外，符号9为多个GPS卫星。
使用卫星通信线路的目的是为了无论作业机械1处于什么场所都能进行作业机械1和管理服务器10之间的通信。如果能够达成同样的目的，也可以使用其他种类的移动体通信网或者无线通信网等以取代卫星通信线路。
作业机械1、用户终端20及服务终端30仅分别图示了1台，但实际上，分别有多台也是很普遍的。在这些作业机械1中可以包括，例如，液压挖掘机、轮式装载机、推土机、机动平路机、以及起重机等建筑机械；自卸卡车等搬运车辆；各种破碎机、发电机等产业机械。作为用户终端20及服务终端30例如可以使用个人电脑、运转站或者便携式信息终端(包括便携式电话)等。各终端20，30中能够执行用于与管理服务器10进行双向通信的应用程序。
各作业机械1还能够通过卫星通信线路和管理服务器10进行双向通信。各作业机械1具有持续地在机械内部检测并收集表示当前运转状态的运转信息(累计运转时间(通话计次器值)、发动机转数、蓄电池电压、燃料量、发动机冷却水温等)并将收集到的运转信息实质地实时(例如，几个小时间隔、或者24个小时间隔等)发送给管理服务器10的功能。另外，各作业机械1还具有以下功能，即，在作业机械1内发生了异常或者故障(在该说明书中称作“不良状况”)的情况下，检测该不良状况，生成表示所检测到的不良状况详情(例如，不良状况的种类或具体的状况等)的信息(在本说明书中称作“不良状况发生信息”)，将该不良状况发生信息实质地实时(例如，不良状况的检测时、或者运转信息发送时与运转信息一起)发送给管理服务器10。
而且，各作业机械1还具有以下功能，即，按照来自服务人员或者用户的请求，从管理服务器10接收指示或指导发生的不良状况的原因查明或用于消除不良状况的修理或部件更换等不良状况处理的方法或者准则的不良状况处理指导信息、或者指示或指导用于将不良状况的发生防患于未然的平时保养检查的方法或者准则的保养检查指导信息(在本说明书中，将这些不良状况处理指导信息及保养检查指导信息统称为“不良状况管理信息”)，并将其显示在显示器上。另外，各作业机械1还具有以下功能，即，在对发生的不良状况进行修理或者部件更换等不良状况处理时，由服务人员或者用户输入该不良状况处理的细节(对哪个部件怎样进行修理或者更换等)或结果(是否消除了不良状况等)等的信息(在该说明书中称为“不良状况处理结果信息”)，将该不良状况处理结果信息发送给管理服务器10。
管理服务器10可以是1台计算机，也可以由多台计算机构成。无论哪一种，管理服务器10都具有：用于对与作业机械1或用户终端20或服务终端30的通信进行控制的通信服务器12、以及具有生成并管理作业机械1用的不良状况管理信息功能的维护服务器14。
管理服务器10内的维护服务器14具有数据库，其中对每个作业机械1的机种，存储了对不良状况处理或保养检查的方法或准则进行指示或者指导的上述不良状况管理信息。因此，维护服务器14从多个作业机械1的每个接收如上所述实质地实时发送的上述运转信息、不良状况发生信息以及不良状况处理结果信息，并对这些信息迅速地进行分析统计处理。例如，通过对每个机种的不良状况发生信息进行分类统计处理，从而可以判断每个机种发生的不良状况种类或各不良状况发生的可能性程度等。在发生了没有预测到的新的不良状况时，也能够把握该情况。另外，通过将不良状况发生信息与运转信息关联起来进行分析，从而对每次不良状况，还能够判断出易于发生的运转信息有关的条件(运转条件)或难以发生的运转条件，或者用于将发生防患于未然的保养检查的观点。另外，通过将不良状况发生信息与不良状况处理结果信息关联起来进行分析，从而对每个不良状况，可以判断对其有效的处理方法或保养检查方法。根据这样的统计处理或分析的结果，维护服务器14将数据库中存储的与已知不良状况有关的不良状况管理信息(不良状况处理指导信息及保养检查指导信息)更新为更适当或者精度更高的内容，当发现未知的新的不良状况时，新作成与该新的不良状况有关的不良状况管理信息并登记到数据库中。根据从国内或者全球存在的多台作业机械1实质地实时发送的上述信息，通过持续地进行不良状况管理信息(不良状况指导信息以及保养检查指导信息)的更新，从而可以经常将不良状况管理信息改善为与最新的实情对应的内容。另外，维护服务器14具有以下功能，即，按照来自各作业机械1的要求，将与所要求的不良状况有关的不良状况管理信息，特别是该作业机械1中与机种对应的最新的不良状况管理信息发送给该作业机械1。维护服务器14不仅可以对作业机械1发送最新的不良状况管理信息，而且可以按照来自用户终端20或服务终端30的要求，将最新的不良状况管理信息发送给用户终端20或服务终端30。
图2是表示作业机械1特别是与管理服务器10的通信有关的部分的构成的框图。
作业机械1具有电子控制器100、通信控制器110、GPS(全球定位系统)传感器120、卫星通信终端130、用户接口(UI)装置140。这些部件的全部或者一部分可以通过一个或者多个车内网络170相互可通信地连接。另外，例如，通过使电子控制器100和通信控制器110一体化，或者使UI装置140和电子控制器100一体化，还可以将多种功能，线路集成为一个。
电子控制器100具有持续地实时收集作业机械1的各种运转信息或不良状况发生信息的功能。电子控制器100与安装在作业机械1的各种部件或者单元(例如，发动机、蓄电池、燃料箱、散热器、油路、电气/电子线路等)上的各种传感器150连接。这些传感器能够检测对应的部件或单元的状态或环境的状态，例如，发动机转数传感器、蓄电池电压传感器、燃料量传感器、冷却水温传感器、室外气温传感器及其他各种传感器。另外，对作业机械1的运转时间(发动机旋转的时间)进行测量累计并输出累计运转时间的通话计次器160也连接到电子控制器100。
电子控制器100持续地接收从上述各种传感器150或通话计次器160输出的各种检测信号，生成表示累计运转时间、发动机转数、蓄电池电压、燃料量、冷却水温、室外气温及其他当前运转状态的运转信息。电子控制器100常时分析上述的检测信号，判断不良状况的有无，在判断为产生了不良状况的情况下，生成包含表示该不良状况的种类的故障代码或表示不良状况的具体状态的消息等的不良状况发生信息。然后，电子控制器100将生成的上述运转信息或不良状况发生信息发送给通信控制器110。
GPS传感器120具有用于接收来自GPS卫星9(图1)的电波的GPS天线121。GPS传感器120测量作业机械1的当前位置(纬度、经度及高度)并将其通知给通信控制器110。卫星通信终端130具有用于与通信卫星8(图1)通信的卫星通信天线131。卫星通信终端130使得通信控制器110和管理服务器10之间能够通过卫星通信网进行通信。
UI(用户接口)装置140用于人与作业机械之间的信息传送，设置在作业机械1的驾驶室内。UI装置140具有液晶显示面板那样的显示器142、以及键盘或者点击设备(ポィンティングデバィス)那样的输入装置144。
通信控制器110控制与管理服务器10之间的通信。通信控制器110具有可重写的不挥发性存储装置111，其中可存储作业机械1的属性信息(例如，作业机械1的机种、型式及机器号码(作业机械1的独有的识别号码)或所搭载的卫星通信终端130的通信机编号及通信机序列号等。
通信控制器110从电子控制器100接收上述运转信息或不良状况发生信息。另外，通信控制器110从GPS传感器120接收表示当前位置(纬度、经度及高度)的位置信息。然后，通信控制器110将上述运转信息、不良状况信息及上述位置信息从卫星通信终端130发送到管理服务器10。与这些信息一起，存储装置111中存储的作业机械1的属性信息也被发送。为了将上述运转信息、不良状况发生信息及上述位置信息实质地实时通知给管理服务器10，通信控制器110以从不良状况管理的观点来看不过分延迟程度的长度的周期定期地发送这些信息。例如，在现场作业通常结束的时间段，一天一次，进行上述信息的发送。或者，也可以以数小时的周期进行上述的发送。或者，不仅可以进行这样的定期发送，而且可以根据需要随时进行不定期的发送，例如，在检测到不良状况的时间点立刻发送，或者由管理服务器10所要求的时间立刻发送。向管理服务器10发送的上述信息，如已经说明的那样，用于管理服务器10中不良状况信息(不良状况处理指导信息及保养检查指导信息)的更新。
通信控制器110具有从管理服务器10接收与作业机械1的机种对应的最新不良状况管理信息并将其送给UI装置140使其显示在显示器142上的功能。在作业机械1中发生了不良状况或者要进行保养检查时，服务人员或者用户通过利用该功能从管理服务器10接收最新的不良状况管理信息并使其显示在显示器142上，能够很容易迅速且适当地进行不良状况处理或保养检查。
在作业机械1中实施不良状况处理时，服务人员或者用户操作UI装置140的输入装置144，能够将表示实施的不良状况处理的详细内容或结果等的不良状况处理信息输入UI装置140中。通信控制器110从UI装置140接收输入的不良状况处理信息，实质地实时(例如，立刻，或者与发送运转信息时一起)将该不良状况处理信息发送给管理服务器10。向管理服务器10发送的不良状况处理结果信息，如已经说明的那样，用于管理服务器10中不良状况管理信息(不良状况处理指导信息及保养检查指导信息)的更新。
图3示出了登记例如图1及图2所示的作业机械1所保持的不良状况处理结果信息的表(下面，记为‘不良状况处理结果信息表’)的一个例子。
不良状况处理结果信息表存储于图2所示的通信控制器110内置的(可重写的不挥发性的)存储装置111中，不良状况处理结果信息表中登记的各项信息从作业机械1通过通信卫星8以及卫星地面站6发送给管理服务器10。不良状况处理结果信息表如图3所示，包含：接收号、接收时刻、故障代码、故障种类、机种、型式、机号、通信机编号、通信机序列号、发生时刻、通话计次器[H]、室外气温℃、纬度、经度、海拔[m]各项。接收时刻、故障代码、故障种类、机种、型式、机号、通信机编号、通信机序列号、发生时刻、通话计次器[H]、室外气温℃、纬度、经度及海拔[m]各项都与各接收号对应，而且，各项设定为相互关联。另外，上述不良状况处理结果信息表即使内置于管理服务器10中也不会有影响。
接收号中登记了连续的号码(例如，R0774、R0775、R0776、…等)，接收时刻中登记了年月日以及时刻(例如，对于接收号R0774为2002.08.11 13:21，对于接收号R0775为2002.08.13 08:27，对于接收号R0776为2002.08.13 09:55…等)。其次，在故障代码中，例如，对于接收时刻2002.08.11 13:21登记了XZ44FT，对于接收时刻2002.08.13 08:27登记了CV31EX，对于接收时刻2002.08.13 09:55登记了BN67EE，即英文字母加数字6位。
其次，故障的种类中作为事态，例如，对于故障代码XZ44FT登记了“冷却水液位异常低”，对于故障代码CV31EX登记了“臂角度电位计断线”，对于故障代码BN67EE登记了“作业机电磁阀动作不良”。即，各故障的种类和各故障代码形成对应关系。其次，在机种中，例如，对于故障代码XZ44FT登记了PC190，对于故障代码CV31EX登记了PC340，对于故障代码BN67EE登记了WA610。其次，在型式中，例如，对于机种PC190登记了11，对于机种PC340登记了5，对于机种WA160登记了7。其次，在机号中，例如，对于机种PC190登记了40032，对于机种PC340登记了17893，对于机种WA610登记了8669。
其次，在通信机编号中，例如，对于机号40032以及机号8669均登记了678，对于机号17893登记了677。其次，在通信机序列号中，例如，对于机号40032登记了572044，对于机号17893登记了430098，对于机号8669登记了571956。其次，在(故障的)发生时刻中，例如，对于故障代码XZ44FT登记了2002.08.11 13:19，对于故障代码CV31EX登记了2002.08.13 08:23，对于故障代码BN67EE登记了2002.08.13 09:54。其次，在通话计次器[H]中，例如对于发生时刻2002.08.13 13:19登记了2108，对于发生时刻2002.08.13 08:23登记了178，对于发生时刻2002.08.13 09:54登记了1098。其次，在室外气温℃中，对于通话计次器[H]2108登记了13.4，对于通话计次器[H]178登记了22.0，对于通话计次器[H]1098登记了16.5。
其次，在纬度中，例如，对于室外气温13.4登记了N35.30.29，对于室外气温22.0登记了N36.11.43，对于室外气温16.5登记了N35.21.30。其次，在经度中，例如对于纬度N35.30.29登记了E134.09.54，对于纬度N36.11.43登记了E136.43.01，对于纬度N35.21.30登记了E135.41.09。而且，在海拔[m]中，例如，对于经度E134.09.54登记了17，对于经度E136.43.01登记了24，对于经度E135.41.09登记了13。
图4示出了登记例如为了作业机械1的开发/制造过程的管理所设置的服务器(未图示)所保持的作业机械1的设计不良状况信息的表(下面，记为‘设计不良状况信息表’)的一个例子。在下面的说明中，因为有必要将上述服务器(未图示)与图1以及图2所示的(用于对作业机械进行远程管理的系统中的)管理服务器10区别，称为业务系统服务器。
在图4所示的设计不良状况信息表中，例如，在作业机械1的开发/制造过程中，当发现了尺寸指定写错、设计计算错误、规格以外采用等作业机械1的设计涉及的不良状况时，由这些不良状况可能引起的故障代码连同这些不良状况涉及的信息一起被登记。设计不良状况信息表如图4所示，包含：登记号、登记时间、机种、型式、作为对象的机号、不良状况事项、处理方法、发生概率、以及影响的故障代码各项。登记时间、机种、型式、作为对象的机号、不良状况事项、处理方法、发生概率、以及影响的故障代码各项都与各登记号对应，而且，各项之间被设定为相互关联。
登记号中登记了连续的号码(例如，D0017、D0018、D0019、…等)，登记时间中登记了年月日(例如，对于登记号D0017登记了2001.03.21，对于登记号D0018登记了2001.12.13，对于登记号D0019登记了2002.05.02，…等)。其次，在机种中，例如，对于登记时间2001.03.21登记了PC340，对于登记时间2001.12.13登记了PC490，对于登记时间2002.05.02登记了PC490，即，英文字母加数字5位。其次，在型式中，例如对于登记时间2001.03.21及机种PC340、登记时间2001.12.13及机种PC490、登记时间2002.05.02及机种PC490都登记了5，对于作为对象的机号，例如对于登记时间2001.03.21及机种PC340登记了20000为止，对于登记时间2001.12.13及机种PC490登记了10000～15000，对于登记时间2002.05.02及机种PC490登记了20000以后。
其次，在不良状况事项中作为事态，对于登记时间2001.03.21以及机种PC340例如登记了“由于臂角度电位计中继连接器的电缆长度富余不足引起的拉拔掉”，对于登记时间2001.12.13以及机种PC490登记了“控制软件参数设定不良”，对于登记时间2002.05.02以及机种PC490登记了“操作杆与追加BOX干涉(偏差(バラッキ))”。其次，在处置方法中作为表象，对于登记时间2001.03.21以及机种PC340涉及的不良状况事项例如登记了“变更电缆引领路径，使连接器准确嵌合”，对于登记时间2001.12.13及机种PC490涉及的不良状况事项登记了“控制器更换”，对于登记时间2002.05.02及机种PC490涉及的不良状况登记了“追加BOX的加工”。
其次，在发生概率中，例如对于登记时间2001.03.21以及机种PC340涉及的不良状况事项登记了“小”，对于登记时间2001.12.13以及机种PC490涉及的不良状况事项登记了“全数发生”，对于登记时间2002.05.02以及机种PC490涉及的不良状况事项登记了“大”。而且，在影响的故障代码中，例如对于登记时间2001.03.21以及机种PC340涉及的不良状况事项登记了CV31EX、CV31EY、及TR44AB，对于登记时间2001.12.13以及机种PC490涉及的不良状况事项登记了SD78KL，即，英文字母加数字6位。但是，在本例中，对于登记时间2002.05.02以及机种PC490涉及的不良状况事项没有登记影响的故障代码。
图5示出了登记上述业务系统服务器(未图示)保持的作业机械1的制造不良状况信息表(下面，记为“制造不良状况信息表”)的一个例子。
图5所示的制造不良状况信息表中，例如，当在作业机械1的开发/制造过程中发现了交付部件错误、作业遗漏、安装调整不良等作业机械1的制造涉及的不良状况时，由这些不良状况可能引起的故障代码连同这些不良状况信息一起被登记。制造不良状况信息表如图5所示，包含登记号、登记时间、机种、型式、作为对象的机号、不良状况事项、处置方法、发生概率、影响的故障代码各项。登记时间、机种、型式、作为对象的机号、不良状况事项、处置方法、发生概率、影响的故障代码各项与图4所示的设计不良状况信息表中的一样，都与各登记号对应，而且，各项被设定为相互关联。
登记号中登记了连续的号码(例如，M0021、M0022、M0023、…等)，登记时间中登记了年月日(例如，对于登记号M0021登记了2002.02.29，对于登记号M0022登记了2002.06.01，对于登记号M0023登记了2002.07.10，…等)。其次，在机种中，例如，对于登记时间2002.02.29登记了WA610，对于登记时间2002.06.01登记了PC190，对于登记时间2002.07.10登记了PC190，即，英文字母加数字5位。
其次，在型式中，例如对于登记时间2002.02.29以及机种WA610登记了7，对于登记时间2002.06.01以及机种PC190、登记时间2002.07.10以及机种PC190分别登记了1。其次，在作为对象的机号中，例如，对于登记时间2002.02.29以及机种WA610登记了1000为止，对于登记时间2002.06.01以及机种PC190登记了40000～40100，对于登记时间2002.07.10以及机种PC190登记了30000以后。其次，在不良状况事项中作为事态，对于登记时间2002.02.29以及机种WA610例如登记了“作业开关交付部件不同”，对于登记时间2002.06.01以及机种PC190登记了“冷却水箱的排放阀忘记拧紧(增し締め)”，对于登记时间2002.07.10以及机种PC190登记了“冷却水液位开关安装角度不良”。其次，在处置方法中作为事态，对于登记时间2002.02.29以及机种WA610涉及的不良状况事项例如登记了“更换成正品”，对于登记时间2002.06.01以及机种PC190涉及的不良状况事项登记了“拧紧后，补充冷却水”，对于登记时间2002.07.10以及机种PC190涉及的不良状况事项登记了“重新调整角度”。
其次，在发生概率中，例如对于登记时间2002.02.29以及机种WA610涉及的不良状况事项登记了“全数发生”，对于登记时间2002.06.01以及机种PC190涉及的不良状况事项登记了“小”，对于登记时间2002.07.10以及机种PC190涉及的不良状况事项登记了“全数发生”。而且，在影响的故障代码中，例如对于登记时间2002.06.01以及机种PC190涉及的不良状况事项登记了XZ44FT，对于登记时间2007.07.10以及机种PC190涉及的不良状况事项登记了XX67DE及XZ44FT，即，英文字母加数字6位。但是，在本例中，对于登记时间2002.02.29以及机种WA610涉及的不良状况事项没有登记影响的故障代码。
图6示出了登记上述业务系统服务器(未图示)保持(管理)的作业机械1涉及的、(作业)现场中进行的手输入故障处置信息的表(下面，记为“手输入故障处置信息表”)的一个例子。
例如，在作业机械1发生了某些故障，服务人员对该故障的处置结束时，如果服务人员从图2所示的(UI装置140的)显示器142所显示的处置事例中实际选择哪个故障来对实行故障的修理进行选择，则所选择的处置事例涉及的信息从作业机械1(图1及图2中所示)向管理服务器10(图1中所示)自动发送。显示器142上所显示的上述处置事例涉及的信息是由管理服务器10发送的信息。
但是，从管理服务器10发送给作业机械1的处置事例涉及的信息中，并没有预先登记所有的处置事例的选项。因此，随着处置事例的增加，有必要使处置事例的登记充实。
显示器142上显示的最新的不良状况管理信息表中，当没有登记对应的不良状况原因或处置的事例时，服务人员操作输入装置144将图8所示的最新的不良状况管理信息表中的选择号5(考虑的原因＝其他)输入到UI装置。从作业现场返回后，如果服务人员将现场实际进行的处置内容输入到维护服务器14，则据此，新的处置事例就登记到最新的不良状况管理信息表中。
手输入故障处置信息表如图6所示，包含：登记号、登记时间、机种、型式、作为对象的机号、不良状况现象、处置事例、(显示器上)显示的故障代码、每个不良状况现象的累计件数各项。登记时间、机种、型式、作为对象的机号、不良状况现象、处置事例、(显示器上)显示的故障代码、以及每个不良状况现象的累计件数各项，与图4所示的设计不良状况信息表，或图5所示的制造不良状况信息表中的一样，都与各登记号对应，而且，各项被设定为相互关联。
登记号登记了连续的号码(例如，T0217、T0218、T0219、T0220…等)，在登记时间中登记了年月日(例如，对于登记号T0217登记了2002.06.20，对于登记号T0218登记了2002.06.26，对于登记号T0219登记了2002.06.27，对于登记号T0220登记了2002.06.30…等)。其次，在机种中，例如，对于登记时间2002.06.20、登记时间2002.06.26以及登记时间2002.06.30分别登记了PC 1900，对于登记时间2002.06.27登记了WA610，即英文字母加数字5位。
其次，在型式中，例如对于登记时间2002.06.27以及机种WA610登记了7，对于其余登记时间(2002.06.20、2002.06.26、2002.06.30)以及机种(PC190)登记了11。其次，在作为对象的机号中，例如对于登记时间2002.06.20以及机种PC190登记了39880，对于登记时间2002.06.26以及机种PC190登记了27122，对于登记时间2002.06.27以及机种WA610登记了6224，对于登记时间2002.06.30以及机种PC190登记了25004。其次，在不良状况现象中作为事态，对于登记时间2002.06.20以及机种PC190例如登记了“作业机操作杆不能动”，对于登记时间2002.06.26以及机种PC190登记了“冷却水液位开关的连接器拔出”，对于登记时间2002.06.27以及机种WA610登记了“发动机未发动”，对于登记时间2002.06.30以及机种PC190登记了“冷却水不足”。
其次，在处置事例中作为事态，对于登记时间2002.06.20以及机种PC190涉及的不良状况现象例如登记了“修正盖子的咬合(力バ一噛み込み)”，对于登记时间2002.06.26以及机种PC190涉及的不良状况现象登记了“准确地嵌合”，对于登记时间2002.06.27以及机种WA610涉及的不良状况现象登记了“对蓄电池进行充电”，对于登记时间2002.06.30以及机种PC190涉及的不良状况现象登记了“补充冷却水”等。
其次，在显示的故障代码中，例如，对于登记时间2002.06.26以及机种PC190涉及的不良状况现象登记了XZ44FT、XX67DD，对于登记时间2002.06.27以及机种WA610涉及的不良状况现象登记了CK56EE，对于登记时间2002.06.30以及机种PC190涉及的不良状况现象登记了XZ44FT。但是，在本例中，对于登记时间2002.06.20以及机种PC190涉及的不良状况现象没有登记显示的故障代码。而且，在不良状况现象的累计件数中，例如在登记时间2002.06.26以及机种PC190涉及的不良状况现象中，对上述故障代码XZ44FT登记了41，对于XX67’DD登记了12，对于登记时间2002.06.27以及机种WA610涉及的不良状况现象登记了3，对于登记时间2002.06.30以及机种PC190涉及的不良状况现象登记了131。但是，在本例中，对于登记时间2002.06.20以及机种PC190涉及的不良状况现象没有登记累计件数。
图7示出了登记上述管理服务器10(的维护服务器14)保持(管理)的作业机械1涉及的不良状况管理信息的表(下面，记为“不良状况管理信息表”)的一个例子。图7所示的不良状况管理信息表中作为故障的种类示出了“冷却水的液位异常低”。
例如，作业机械1发生了某些故障时，服务人员在作业现场通过对作业机械1发生的故障进行诊断，并操作作业机械1安装的UI装置140的输入装置144，将上述故障的诊断结果涉及的信息，即，不良状况发生信息发送给管理服务器10。当接收到该不良状况发生信息时，在管理服务器10侧，维护服务器14将上述作业机械1的“机种”、“型式”、“机号”、“故障代码”作为检索条件，从图7所示的不良状况管理信息表进行与上述故障的修理相适合的处置事例的检索。
在图7所示的不良状况管理信息表中，设定有‘优先顺序’项。该优先顺序是指故障检修(故障修理)中命中的可能性高的顺序。优先顺序基本上是赋予实例件数(从处于作业现场的作业机械1发送来的故障等的不良状况处置事例的合计件数、或者图6说明的业务系统服务器(未图示)中登记的手输入故障处置事例的合计件数)的顺序。但是，即使在实例件数少的情况下，也可以对由于作业机械1的设计/制造上的缘故而肯定发生的不良状况(现象)设为“全数发生”，赋予最高优先顺序，在“全数发生”彼此之间，对实例件数多的，赋予高优先顺序。而且，也可以加入通话计次器的进展状况(由于作业机械1的使用时间而明显存在的故障)、或(作业机械1所处的)作业现场的海拔(取决于气压高低的故障(不良状况)的现象)/室外气温(取决于温度高低的故障现象)等环境数据，赋予优先顺序。
不良状况管理信息表如图7所示，包含：优先顺序、机种、型式、作为对象的机号、故障代码、故障的种类、发生概率、实例件数、不良状况事项、处置方法各项。机种、型式、作为对象的机号、故障代码、故障的种类、发生概率、实例件数、不良状况事项、以及处置方法各项都与各优先顺序对应，而且，各项被设定为相互关联。
优先顺序中登记了1、2、3、4、…。相对于上述任一顺序(1、2、3、4、…)，还在机种中例如登记了PC190，在型式中例如登记了11，在故障代码中例如登记了XZ44FT的6位英文字母加数字，在故障的种类中作为事态例如登记了“冷却水液位异常低”。其次，在作为对象的机号中例如对于顺序1登记了30000以后，对于顺序4登记了40000～40100。但是，在本例中，对于顺序2以及顺序3没有登记任何作为对象的机号。其次，在发生概率中，例如对于顺序1登记了“全数发生”，对于顺序4登记了“小。但是，在本例中，对于顺序2及顺序3没有登记任何发生概率。
其次，关于实例件数，例如对于顺序1登记了35，对于顺序2登记了131，对于顺序3登记了41，对于顺序4登记了2。其次，关于故障事项，作为事态，例如对于顺序1登记了“冷却水液位开关安装角度不良”，对于顺序2登记了“冷却水不足”，对于顺序3登记了“冷却水液位开关的连接器拔出”，对于顺序4登记了“冷却水箱的排放阀忘记拧紧”。
并且，关于处理方法，作为事态，例如对于顺位1登记了“重新调整角度”，对于顺位2登记了“补充冷却水”，对于顺位3登记了“准确地嵌合”，对于顺位4登记了“拧紧后，补充冷却水”。
图8示出了登记作业机械1所具有的UI装置140的显示器142上所显示的优先顺序处置事例的表(优先顺序处置事例表)，即，最新的不良状况管理信息表的一个例子。
图8所示的最新的不良状况管理信息表用于在作业现场，服务人员对作业机械1发生的不良状况进行修理时，也兼用作在管理服务器10侧进行处理内容的报告时的、由服务人员选择的处理事例的选择项。在图8所示的最新不良状况管理信息表中是，在机种为PC190、型式为11、机号为40032的作业机械1中发生了以故障代码XZ44FT表示的故障的种类，即，“冷却水液位异常低”的情况时的例子。由于显示器142上显示了可能性高的原因作为作业机械1发生的不良状况的原因，因此，服务人员参照该显示的信息，可以实施作业机械1的故障检修。
即，如图8所示，按照排列的高低顺序，由服务人员检查不良状况发生的原因，该检查的结果，在命中的原因变得明确时，通过操作UI装置140所具有的输入装置(数字键)144将与该原因对应的选择号从UI装置140发送到管理服务器10。
显示器142上所显示的最新的不良状况管理信息表中，当没有登记对应的不良状况原因或处置事例时，服务人员操作输入装置144将图8所示的最新的不良状况管理信息表中的选择号5(考虑的原因＝其他)输入到UI装置140。从作业现场返回后，如果服务人员将现场实际进行的处置内容输入到维护服务器14，则据此，新的处置事例就被登记到最新的不良状况管理信息表中。
最新的不良状况管理信息表如图8所示，包含：选择号、发生概率、实例件数、考虑的原因(可能性顺序)、处置方法各项。发生概率、实例件数、考虑的原因(可能性顺序)、处置方法各项都与各选择号(1～5)对应，而且，各项被设定为相互关联。
选择号中登记了1、2、3、4、5、…。其次，关于发生概率，例如对于选择号1登记了“全数发生”，对于选择号4登记了“小”。但是，在本例中对于选择号2、选择号3及选择号5没有登记任何发生概率。其次，关于实例件数，例如对于选择号1登记了35，对于选择号2登记了131，对于选择号3登记了96，对于选择号4登记了2。但是，在本例中对于选择号5没有登记实例件数。其次，在考虑的原因(可能性顺序)中，作为事态，例如对于选择号1登记了“冷却水液位开关安装角度不良”，对于选择号2登记了“冷却水不足”，对于选择号3登记了“冷却水液位开关的连接器拔出”，对于选择号4登记了“冷却水箱的排放阀忘记拧紧”。另外，在本例中，对于选择号5作为事态，登记了“其他”。
在处置方法中，例如对于选择号1作为事态，登记了“重新调整角度”，对于选择号2登记了“补充冷却水”，对于选择号3登记了“准确地嵌合”，对于选择号4登记了“拧紧后，补充冷却水”。但是，在本例中，对于选择号5没有登记作为处置方法的事态。
图9示出了本发明的一个实施方式涉及的作业机械的信息提供系统中的、作业机械1和管理服务器10之间进行的信息的授受中的处理流程。图9所示的处理流程是服务人员在作业现场将作业机械1所发生的不良状况从管理服务器10侧发送到作业机械1的通信控制器110，参照UI装置140的显示器142上显示的最新的不良状况管理信息表实施故障检修时的流程。
图9中，服务人员操作UI装置140的输入装置144，由此通过作业机械1内的电子控制器100报告的各种不良状况(故障)涉及的信息(不良状况发生信息)通过通信控制器110发送到通信服务器12(步骤S201)。当接收到上述不良状况发生信息时，通信服务器12将从作业机械1侧接收到不良状况发生信息的旨意通知给维护服务器14(步骤S202)。另外，在维护服务器14中，如上所述，预先或者随时登记设计不良状况信息、制造不良状况信息、及作业现场中的处置事例涉及的信息。当接收到上述通知时，维护服务器14在内置的数据库中追加登记从作业机械1侧发送的不良状况发生信息。
维护服务器14根据上述设计不良状况信息、制造不良状况信息及作业现场中的处置事例涉及的信息，和上述追加的不良状况发生信息，实施演算处理，由此求出预定的统计信息。维护服务器14求出的统计信息可以列举，例如，各故障(不良状况)的发生频率、相对于各故障(不良状况)作业现场实施的多个处置事例的成功概率、各故障(不良状况)的发生频率和作业机械制造时期之间的相互关系、以及各故障(不良状况)的发生频率和作业机械的累计运转时间之间的相互关系。另外，除上述之外，还可以列举各故障(不良状况)的发生频率和作业机械的运转地区之间的相互关系、各故障(不良状况)的发生频率和作业机械所处的作业现场的海拔或室外气温之间的相互关系、以及各故障(不良状况)的发生频率和各作业机械的使用时间之间的相互关系。
当通过演算处理求出上述统计信息时，维护服务器14将该统计信息转送至通信服务器12(步骤S203)。当接收到上述统计信息时，通信服务器12将上述统计信息发送到作业机械1(步骤S204)。当在作业机械1侧接收到上述统计信息时，通信控制器110将上述统计信息与上述不良状况发生信息关联对应，登记到内置的存储装置111中。服务人员通过操作UI装置140的输入装置144，使上述统计信息从存储装置111显示到显示器142上。为修理作业机械1抵达作业现场的服务人员根据UI装置140的显示器142上显示的上述统计信息的画面，从最能期待处置效果的检查部分开始依次实施修理作业(步骤S205)。
服务人员从显示器142上所显示的画面内容的处置事例中选择判断为在上述修理作业中有效的处理内容。在服务人员所实施的处置是上述处置事例中所未包含的新事例的情况下，通过操作输入装置144将该新事例输入到UI装置140。据此，输入的新事例从UI装置140通过通信控制器110发送到管理服务器10侧(步骤S206)。另外，关于新的事例向管理服务器10侧的发送，可以从服务人员所持有的便携式终端使用Web连接的数据输入的方法进行，也可以在服务人员回到企业处所(事業所)后通过操作维护服务器14直接输入到维护服务器14。
另外，对于从通信控制器110发送到管理服务器10侧的新的事例涉及的信息，通信服务器12作为与不良状况发生信息相对的作业现场的处置事例接收，从通信服务器12再转送到维护服务器14(步骤S207)。在维护服务器14中，当内置的存储器中增加并存储了一定量以上的处置事例涉及的信息时，再启动用于求出上述统计信息的演算处理动作(步骤S208)。
图10示出了本发明的一个实施方式涉及的作业机械的信息提供系统中的、作业机械1和管理服务器10之间进行的信息的授受中的处理流程的变型例。图10所示的处理流程是服务人员在作业现场将作业机械1发生的不良状况从管理服务器10侧发送到作业机械1的通信控制器110，并参照UI装置140的显示器142上显示的最新的不良状况管理信息表实施故障检修时的流程。换句话说，在图10中，步骤S221所示的处理动作对应于图9中步骤S201所示的处理动作，步骤S222所示的处理动作对应于图9中步骤S202所示的处理动作。另外，步骤S223所示的处理动作对应于图9中步骤S203所示的处理动作，步骤S224所示的处理动作对应于图9中步骤S204所示的处理动作。因此，对于步骤S221至步骤S224所示的处理动作省略其详细说明。
其次，在作业机械1侧，将通过通信服务器12从维护服务器14接收的统计信息与前文所述的不良状况发生信息建立关联并登记在通信控制器110的存储装置111中。同时，将上述不良状况发生信息、以及例如图8所示的最新的不良状况管理信息表(在该表中包含前文所述的处理事例中例如用户也能够简单地进行检查或处理的项目：检查冷却水的量，如果少则补充冷却水；检查过滤器的肮脏程度，如果很脏则更换过滤器等)显示在UI装置140的显示器142上。
用户或者服务人员根据显示器142上显示的上述最新的不良状况管理信息表的内容，实施作业机械1的维护(步骤S225)。
图11是表示构成本发明的一个实施方式涉及的作业机械的信息提供系统的各部分的处理动作的流程图。
图11中，当在作业现场作业中的作业机械1发生了某些故障(不良状况)时(步骤S231)，故障信息，即，不良状况发生信息从作业机械1侧发送到通信服务器12侧(步骤S232)。当接收到上述不良状况发生信息时，通信服务器12将上述不良状况发生信息转送到维护服务器14(步骤S233)。当维护服务器14接收到上述不良状况发生信息时，根据上述不良状况发生信息，更新内置的不良状况管理信息表(参照图7)的登记内容(步骤S235)。接着，当维护服务器14通过通信服务器12从作业机械1侧接收与发生的不良状况相对的处理事例的报告时，根据该报告，生成图8所示的最新的不良状况管理信息表(步骤S236)。然后，将生成的最新的不良状况管理信息表通过通信服务器12发送到作业机械1侧(步骤S237、S238)。
接着，当服务人员通过操作UI装置140所具有的输入装置(数字键)输入与不良状况发生原因相符的该原因对应的选择号时，该选择号涉及的信息从作业机械1侧通过通信服务器12发送到维护服务器14(步骤S239、S235)。当接收到上述选择号涉及的信息时，维护服务器14根据该选择号涉及的信息，更新图7所示的不良状况管理信息表的登记内容(步骤S235)。
其次，当在作业机械1的开发/制造过程中发生了某些设计不良状况时(步骤S240)，由此，作为用于作业机械1的开发/制造过程管理而设置的服务器，业务系统服务器(未图示)管理下的设计不良状况信息表(参照图4)通过该业务系统服务器(未图示)进行更新(步骤S241)。当步骤S241的处理动作结束时，转到步骤S235。
其次，当在作业机械1的开发、制造过程中发生了某些制造不良状况时(步骤S242)，由此，上述业务系统服务器(未图示)的管理下的制造不良状况信息表(参照图5)通过该业务系统服务器(未图示)进行更新(步骤S243)。当步骤S243的处理动作结束时，转到步骤S235。
另外，在上述业务系统服务器(未图示)中，当手输入不良状况处理信息表(参照图6)被更新时(步骤S244)，也转到步骤S235。
以上对本发明的优选实施方式及其变型例进行了说明，但这些只是用于说明本发明的示例，并不意味着本发明的范围仅限于该实施方式及其变型例。本发明还可以用其他各种方式实施。
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1.(删除)
2.作业机械(1)的信息集中管理装置(10)，具有：
存储装置(14)，对每个置于管理下的作业机械(1)存储不良状况管理信息，所述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；
信息处理装置(14)，接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，所述信息由所述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；
不良状况管理信息修正装置(14)，根据所述信息处理装置(14)的处理结果，对所述存储装置(14)存储的所述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；
发送装置(12)，根据来自所述各作业机械(1)所具有的所述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送所述不良状况管理信息、或者所述修正后的不良状况管理信息。
3.作业机械的不良状况管理信息提供系统，包括：
作业机械(1)和将所述作业机械(1)置于管理下的信息集中管理装置(10)，
所述作业机械(1)具有：
状态检测装置(150、160)，检测构成作业机械(1)的各部分的状态；
不良状况信息生成装置(100)，收集所述状态检测装置(150、160)检测的所述各部分的状态涉及的信息，由该收集的信息检查所述各部分是否发生了不良状况，在判断了不良状况的发生时生成预定的不良状况信息并输出；
信息发送/接收装置(110、130)，在对所述不良状况信息生成装置(100)输出的不良状况信息进行无线发送的同时，接收被无线发送来的、所述不良状况信息涉及的处置信息并输出；
报告装置(142)，用于将所述不良状况信息生成装置(100)输出的所述不良状况信息、或者所述信息发送/接收装置(110、130)输出的所述处置信息报告给作业人员，
所述信息集中管理装置(10)具有：
存储装置(14)，对每个置于管理下的所述作业机械(1)存储不良状况管理信息，所述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；
信息处理装置(14)，接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，所述信息由所述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；
不良状况管理信息修正装置(14)，根据所述信息处理装置(14)的处理结果，对所述存储装置(14)存储的所述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；
发送装置(12)，根据来自所述各作业机械(1)所具有的所述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送所述不良状况管理信息、或者所述修正后的不良状况管理信息。
4.作业机械(1)的不良状况管理信息提供方法，包括：
作业机械(1)和将所述作业机械(1)置于管理下的信息集中管理装置(10)，
所述作业机械(1)具有以下步骤：
检测构成作业机械(1)的各部分的状态；
收集所述状态检测步骤中检测的所述各部分的状态涉及的信息，由该收集的信息检查所述各部分是否发生了不良状况，在判断了不良状况的发生时生成预定的不良状况信息并输出；
在对所述不良状况信息生成并输出步骤中生成的不良状况信息进行无线发送的同时，接收被无线发送来的、所述不良状况信息涉及的处置信息并输出；
将所述不良状况信息生成并输出步骤中生成的所述不良状况信息、或者所述处置信息接收并输出步骤中接收的所述处置信息报告给作业人员，
所述信息集中管理装置(10)具有以下步骤：
对每个置于管理下的所述作业机械(1)存储不良状况管理信息，所述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；
接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，所述信息由所述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；
根据所述实施预定处理步骤中的处理结果，对所述存储步骤中存储的所述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；
根据来自所述各作业机械(1)所具有的所述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送所述不良状况管理信息、或者所述修正后的不良状况管理信息。
5.作业机械(1)的信息集中管理方法，包括以下步骤：
对每个置于管理下的作业机械(1)存储不良状况管理信息，所述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；
接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，所述信息由所述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；
根据所述实施预定处理步骤中的处理结果，对所述存储步骤中存储的所述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；
根据来自所述各作业机械(1)所具有的所述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送所述不良状况管理信息、或者所述修正后的不良状况管理信息。

Claims (5)

1.作业机械(1)具有：
状态检测装置(150、160)，检测构成作业机械(1)的各部分的状态；
不良状况信息生成装置(100)，收集所述状态检测装置(150、160)检测的所述各部分的状态涉及的信息，由该收集的信息检查所述各部分是否发生了不良状况，在判断了不良状况的发生时生成预定的不良状况信息并输出；
信息发送/接收装置(110、130)，在对所述不良状况信息生成装置(100)输出的不良状况信息进行无线发送的同时，接收被无线发送来的、所述不良状况信息涉及的处置信息并输出；
报告装置(142)，用于将所述不良状况信息生成装置(100)输出的所述不良状况信息、或者所述信息发送/接收装置(110、130)输出的所述处置信息报告给作业人员。
2.作业机械(1)的信息集中管理装置(10)，具有：
存储装置(14)，对每个置于管理下的作业机械(1)存储不良状况管理信息，所述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；
信息处理装置(14)，接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，所述信息由所述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；
不良状况管理信息修正装置(14)，根据所述信息处理装置(14)的处理结果，对所述存储装置(14)存储的所述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；
发送装置(12)，根据来自所述各作业机械(1)所具有的所述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送所述不良状况管理信息、或者所述修正后的不良状况管理信息。
3.作业机械的不良状况管理信息提供系统，包括：
作业机械(1)和将所述作业机械(1)置于管理下的信息集中管理装置(10)，
所述作业机械(1)具有：
状态检测装置(150、160)，检测构成作业机械(1)的各部分的状态；
不良状况信息生成装置(100)，收集所述状态检测装置(150、160)检测的所述各部分的状态涉及的信息，由该收集的信息检查所述各部分是否发生了不良状况，在判断了不良状况的发生时生成预定的不良状况信息并输出；
信息发送/接收装置(110、130)，在对所述不良状况信息生成装置(100)输出的不良状况信息进行无线发送的同时，接收被无线发送来的、所述不良状况信息涉及的处置信息并输出；
报告装置(142)，用于将所述不良状况信息生成装置(100)输出的所述不良状况信息、或者所述信息发送/接收装置(110、130)输出的所述处置信息报告给作业人员，
所述信息集中管理装置(10)具有：
存储装置(14)，对每个置于管理下的所述作业机械(1)存储不良状况管理信息，所述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；
信息处理装置(14)，接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，所述信息由所述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；
不良状况管理信息修正装置(14)，根据所述信息处理装置(14)的处理结果，对所述存储装置(14)存储的所述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；
发送装置(12)，根据来自所述各作业机械(1)所具有的所述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送所述不良状况管理信息、或者所述修正后的不良状况管理信息。
4.作业机械(1)的不良状况管理信息提供方法，包括：
作业机械(1)和将所述作业机械(1)置于管理下的信息集中管理装置(10)，
所述作业机械(1)具有以下步骤：
检测构成作业机械(1)的各部分的状态；
收集所述状态检测步骤中检测的所述各部分的状态涉及的信息，由该收集的信息检查所述各部分是否发生了不良状况，在判断了不良状况的发生时，生成预定的不良状况信息并输出；
在对所述不良状况信息生成并输出步骤中生成的不良状况信息进行无线发送的同时，接收被无线发送来的、所述不良状况信息涉及的处置信息并输出；
将所述不良状况信息生成并输出步骤中生成的所述不良状况信息、或者所述处置信息接收并输出步骤中接收的所述处置信息报告给作业人员，
所述信息集中管理装置(10)具有以下步骤：
对每个置于管理下的所述作业机械(1)存储不良状况管理信息，所述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；
接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，所述信息由所述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；
根据所述实施预定处理步骤中的处理结果，对所述存储步骤中存储的所述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；
根据来自所述各作业机械(1)所具有的所述信息发送/接收装置(110、130)、或者作业人员所持有的便携式终端的要求，发送所述不良状况管理信息、或者所述修正后的不良状况管理信息。
5.作业机械(1)的信息集中管理方法，包括以下步骤：
对每个置于管理下的作业机械(1)存储不良状况管理信息，所述不良状况管理信息至少包含表示针对预测要发生的不良状况的处理方法的信息；
接收各作业机械(1)涉及的信息并进行预定的处理，所述信息由所述置于管理下的各作业机械(1)所具有的信息发送/接收装置(110、130)无线发送、至少包含表示不良状况发生的预定的不良状况信息；
根据所述实施预定处理步骤中的处理结果，对所述存储步骤中存储的所述不良状况管理信息进行更新处理、或者新信息的追加处理；
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