JP2003178148A - 機械の保守点検システム、その保守点検方法およびその保守点検プログラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率よく機械を保守点検できる保守点検シス
テムを提供する。 【解決手段】 不具合が生じた建設機械１０の機種情報
やユーザ情報をユーザ端末コンピュータ２で設定入力す
ると、インターネット７を介してサーバ８の機械情報取
得手段で認識する。サーバ８は、機種情報に基づいて建
設機械１０に対応した保守点検フローを実行するプログ
ラムをユーザ端末コンピュータ２にインターネット７を
介して出力する。保守点検フローに基づいて点検し、不
具合の原因を認識して処置し不具合が解消した場合、そ
の旨をユーザ端末コンピュータ２に設定入力し、インタ
ーネット７を介してサーバ８で処置内容を記憶する。不
具合が解消しない旨の設定入力により、サーバ８は建設
機械１０の位置情報から最寄りの処置機関にインターネ
ット７を介して連絡する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械の保守点検を
補佐する機械の保守点検システム、その保守点検方法お
よびその保守点検プログラムに係わり、特に機械のユー
ザ自らが保守点検することを補佐するのに好適である。

【０００２】

【背景技術】現在において、例えばショベルカーやブル
ドーザなどの建設機械は、建設工事の効率化、工事期間
の短縮化に大きく貢献しており、建設機械を使用するこ
とを前提とした建設工程が組まれている。このため、建
設機械が故障した場合には、早期に点検修理したり、代
替の建設機械を用意するなど、建設機械が利用できなく
なる期間を極力短くする必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、建設機械の
不具合には、例えばオイル交換や燃料の補給、吸気系の
清掃など、建設機械に付帯されている説明書などに基づ
いて、ユーザ自らが解消できる比較的軽微な不具合もあ
る。特に、コストの低減が望まれている昨今では、ユー
ザ自らが保守点検する傾向となっている。

【０００４】一方、建設機械を販売した販売店や保守機
関であるメンテナンス会社などでは、例えば定期的な保
守点検サービスも行っている。このため、建設機械の点
検修理の効率化が望まれている。

【０００５】本発明は、このような点に鑑みて、効率よ
く機械の保守点検ができる機械の保守点検システム、そ
の保守点検方法およびその保守点検プログラムを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段と作用効果】本発明は、上
記目的を達成するために、以下の構成を採用する。

【０００７】請求項１に記載の保守点検システムは、機
械を保守点検するための機械の保守点検システムであっ
て、前記機械の機種情報を取得する機種手段と、この機
種情報取得手段にて取得した前記機種情報に対応し、前
記機械に発生する不具合を点検する点検手順情報および
この点検手順情報に従った点検に基づいて不具合の原因
を認識して対処するための処置情報を有した保守点検フ
ロー情報を出力する保守点検フロー出力手段とを具備し
たことを特徴とする。

【０００８】この発明では、保守点検フロー出力手段に
より、機種情報取得手段にて取得した機種情報に対応
し、機械に発生する不具合を点検する点検手順情報とこ
の点検手順情報に従った点検に基づいて不具合の原因を
認識して対処するための処置情報を有した保守点検フロ
ー情報を出力する。このため、専門知識を必要とせず点
検手順情報に従って容易に点検でき、比較的軽微な不具
合であればユーザ自ら処置でき、機械の保守点検コスト
を低減できる。また、例えばユーザ自ら不具合を解消で
きない場合にメンテナンス会社に保守点検を委託する際
に、あらかじめユーザが点検しているので、メンテナン
ス会社は、不具合が明らかとなった箇所を保守点検すれ
ばよく、メンテナンス会社における保守点検の効率を向
上できる。

【０００９】請求項２に記載の機械の保守点検システム
は、機械を保守点検するための機械の保守点検システム
であって、前記機械の機種情報を取得する機種情報取得
手段と、この機種情報取得手段にて取得した前記機種情
報に基づいて前記機械を点検するための点検手順情報を
出力する点検手順出力手段と、前記点検手順情報に従っ
た点検結果情報を取得する点検結果取得手段と、この点
検結果取得手段にて取得した点検結果情報に基づいて前
記機械の不具合を判断する不具合判断手段と、この不具
合判断手段にて前記機械に不具合があると判断した場合
に前記機械の不具合に対処するための処置情報を出力す
る処置情報出力手段とを具備したことを特徴とする。

【００１０】この発明では、点検手順出力手段により、
機種情報取得手段にて取得した機種情報に基づいて機械
を点検するための点検手順情報を出力する。この点検手
順情報を取得した点検者である例えば機械のユーザは、
点検手順情報に従って点検する。この点検手順情報に従
った点検結果情報を点検結果取得手段にて取得し、この
点検結果情報に基づき不具合判断手段により機械に不具
合があると判断した場合、処置情報出力手段にて機械の
不具合に対処するための処置情報を出力する。このた
め、専門知識を必要とせず点検手順情報に従って容易に
点検でき、比較的軽微な不具合であればユーザ自ら処置
でき、機械の保守管理コストを低減できる。また、例え
ばユーザ自ら不具合を解消できない場合にメンテナンス
会社に保守点検を委託する際に、あらかじめユーザが点
検しているので、メンテナンス会社は、不具合が明らか
となった箇所を保守点検すればよく、メンテナンス会社
における保守点検の効率を向上できる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の機械の保守点検システムにおいて、処置情報
に従った処置結果情報を取得する処置結果取得手段を具
備したことを特徴とする。

【００１２】この発明では、処置結果取得手段により、
処置情報に従った処置結果情報を取得する。このため、
例えば定期点検などの以降の保守点検の際に、従前に保
守点検した処置結果情報を履歴として参照でき、保守点
検効率を向上できる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の機械の保守点検システムにおいて、不具合判断手段
は、処置結果情報に基づいて機械の不具合を解消できな
いと判断した場合に、不具合が解消不可である旨を前記
機械を処置する処置機関に出力することを特徴とする。

【００１４】この発明では、不具合判断手段により、処
置結果情報に基づいて機械の不具合を解消できないと判
断した場合に、不具合が解消不可である旨を機械を処置
する例えばメンテナンス会社などの処置機関に出力す
る。このため、例えばユーザ自らの保守点検では不具合
を解消できない場合には、専門技術を有した処置機関に
その旨を出力するので、ユーザが処置機関に修理を委託
する連絡が不要となり、不具合の解消に早急に対応でき
る。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項２または
３に記載の機械の保守点検システムにおいて、不具合判
断手段は、点検結果情報に基づいて機械の不具合を解消
できないと判断した場合に、不具合が解消不可である旨
を前記機械を処置する処置機関に出力することを特徴と
する。

【００１６】この発明では、不具合判断手段により、点
検結果情報に基づいて機械の不具合を解消できないと判
断した場合に、不具合が解消不可である旨を機械を処置
する処置機関に出力する。このため、例えばユーザ自ら
の保守点検では不具合を解消できない場合には、専門技
術を有した処置機関にその旨を出力するので、ユーザが
処置機関に修理を委託する連絡が不要となり、不具合の
解消に早急に対応できる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５に記載の機械の保守点検システムにおいて、不具合判
断手段は、処置機関への不具合が解消不可である旨の出
力の際に、不具合の内容を合わせて出力することを特徴
とする。

【００１８】この発明では、不具合判断手段により、不
具合が解消不可である旨と合わせて不具合の内容を処置
機関へ出力する。このため、処置機関は不具合の状況を
事前に認識でき、処置機関における保守点検効率を向上
できる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項４ないし
６のいずれかに記載の機械の保守点検システムにおい
て、機械の位置情報を取得する位置情報取得手段を具備
し、不具合判断手段は、不具合が解消不可である旨を前
記位置情報取得手段にて取得した位置情報に最も近い処
置機関に出力することを特徴とする。

【００２０】この発明では、不具合判断手段により、不
具合が解消不可である旨を出力する保守機関は、位置情
報取得手段にて取得した機械の位置情報に最も近い処置
機関である。このため、機械を保守点検するための移送
距離が最も短くなる処置機関にて対応でき、不具合を効
率よく早急に解消できる。

【００２１】請求項８に記載の発明は、請求項１ないし
７のいずれかに記載の機械の保守点検システムにおい
て、機械の稼働情報を取得する稼働情報取得手段を具備
し、不具合判断手段は、前記稼働情報取得手段にて取得
した稼働情報に基づいて前記機械の不具合を判断するこ
とを特徴とする。

【００２２】この発明では、不具合判断手段により、稼
働情報取得手段にて取得した機械の稼働情報に基づいて
機械の不具合を判断する。このため、例えば自動的に機
械の不具合を判断でき、ユーザ自らが機械を点検する動
作を削減でき、機械を効率よく容易に保守点検できる。

【００２３】請求項９に記載の発明は、請求項３ないし
８のいずれかに記載の機械の保守点検システムにおい
て、点検結果情報、処置結果情報および不具合の内容の
うちの少なくともいずれか１つを記憶する記憶手段を具
備したことを特徴とする。

【００２４】この発明では、点検結果情報、処置結果情
報および不具合の内容のうちの少なくともいずれか１つ
を記憶手段に記憶する。このため、例えば定期点検など
の以降の保守点検の際に、従前に保守点検した処置結果
情報を履歴として参照でき、保守点検効率を向上でき
る。

【００２５】請求項１０に記載の発明は、請求項１ない
し９のいずれかに記載の機械の保守点検システムにおい
て、不具合判断手段は、不具合が生じている機械の部位
の設定入力を認識し、この設定入力された前記機械の部
位における不具合の現象の設定入力を認識し、この設定
入力された不具合の現象における前記機械の部位の状態
の設定入力を認識して不具合の状態を判断することを特
徴とする。

【００２６】この発明では、不具合判断手段により、設
定入力された不具合が生じている機械の部位における不
具合の現象の設定入力を認識し、この設定入力された不
具合の現象における機械の部位の状態の設定入力を認識
することで、機械の不具合の状態を判断する。このた
め、機械の部位、この部位における不具合の現象、およ
び、この不具合の現象が生じている部位の状態を順を追
って点検して設定入力することで不具合の状態が判断さ
れるので、例えば専門技術を有しないユーザ自らが容易
に保守点検でき、保守点検効率を向上できるとともに保
守点検コストを低減できる。

【００２７】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の機械の保守点検システムにおいて、機械の部位、
不具合の現象および前記機械の部位の状態の設定入力
は、不具合判断手段に無線媒体を介して接続された端末
コンピュータの入力手段による入力操作であることを特
徴とする。

【００２８】この発明では、不具合判断手段に無線媒体
を介して接続された端末コンピュータの入力手段による
入力操作により、機械の部位、不具合の現象および機械
の部位の状態を設定入力する。このため、ユーザ自らの
点検により得られた点検結果情報が簡単な構成で容易に
取得でき、広く機械の保守点検の効率化を図ることがで
きる。

【００２９】請求項１２に記載の機械の保守点検方法
は、請求項１に記載の機械の保守点検システムを機械の
保守点検方法として展開したもので、コンピュータによ
り、機械の機種情報を取得し、この取得した機種情報に
対応し、機械に発生する不具合を点検する点検手順情報
およびこの手順に従った点検に基づく不具合に対処する
ための処置情報を有した保守点検フロー情報を出力する
ことを特徴とする。このため、請求項１に記載の発明と
同様の作用および効果を享受できる。

【００３０】請求項１３に記載の機械の保守点検方法
は、請求項２に記載の機械の保守点検システムを機械の
保守点検方法として展開したもので、コンピュータによ
り、機械の機種情報を取得し、この取得した機種情報に
基づいて前記機械を点検するため点検手順情報を出力
し、この点検手順情報に従った点検結果情報を取得し、
この取得した点検結果情報に基づいて前記機械の不具合
を判断し、この判断結果にて前記機械に不具合があると
判断した場合に前記機械の不具合に対応するための処置
情報を出力することを特徴とする。このため、請求項２
に記載の発明と同様の作用および効果を享受できる。

【００３１】請求項１４ないし請求項２２に記載の発明
は、請求項１２または１３に記載の機械の保守点検方法
において、請求項３ないし請求項１１に記載の機械の保
守点検システムに対応する機械の保守点検方法で、各請
求項３ないし請求項１１に記載の発明と同様の作用およ
び効果を享受できる。

【００３２】請求項２３に記載の機械の保守点検プログ
ラムは、請求項１２ないし請求項２２に記載の機械の保
守点検方法をコンピュータに実行させることを特徴とす
る。

【００３３】この発明では、例えば汎用のコンピュータ
を利用してコンピュータにインストールすることにより
請求項１２ないし請求項２２に記載の機械の保守点検方
法をコンピュータに実行させることができ、本発明の利
用促進を大幅に図ることができる。

【００３４】なお、請求項１２ないし請求項２２に記載
の発明および請求項２３に記載の発明において、コンピ
ュータは、１つに限らず、例えば複数のコンピュータを
ネットワーク状に組み合わせた構成なども含む。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００３６】〔システム構成〕図１は、本実施の形態の
保守点検システムの概略構成を示す模式図である。この
保守点検システム１は、端末コンピュータであるユーザ
端末コンピュータ２、ＧＰＳ（Global Positioning Sys
tem）衛星３、通信衛星４、衛星地球局５、ネットワー
ク管制局６、ネットワーク７、サーバ８およびメンテナ
ンス端末コンピュータ９を備えている。この保守点検シ
ステム１は、ユーザ端末コンピュータ２から出力される
情報により、サーバ８が機械である例えばブルドーザや
パワーショベルなどの建設機械１０の点検手順情報や保
守手順情報などをユーザ端末コンピュータ２に出力する
とともに建設機械１０の不具合を判断し、建設機械１０
を保守点検する際の補佐をするためのシステムである。

【００３７】そして、ユーザ端末コンピュータ２は、例
えば建設現場などの管理事務所や建設機械１０を保管あ
るいは保守点検するための管理事務所などに設置され
る。また、メンテナンス端末コンピュータ９は、例えば
建設機械１０を部品交換や修理などの処置をする建設機
械１０の販売店やメンテナンス会社などの処置機関に設
置される。

【００３８】これらユーザ端末コンピュータ２およびメ
ンテナンス端末コンピュータ９は、演算処理装置および
記憶装置を備えたコンピュータ本体と、このコンピュー
タ本体に接続されるキーボードやマウスなどの入力手段
としての入力装置と、ディスプレイなどの表示装置と、
を備えた汎用のコンピュータである。そして、これらユ
ーザ端末コンピュータ２およびメンテナンス端末コンピ
ュータ９は、インターネット上でホームページなどを閲
覧するためのブラウザソフトや電子メールソフトなどが
インストールされ、サーバ８と通信することができるよ
うになっている。

【００３９】また、建設機械１０は、図２に示すよう
に、駆動部分を電子制御する電子制御コントローラ１１
と、この電子制御コントローラ１１と接続される通信コ
ントローラ１２と、この通信コントローラ１２と接続さ
れるＧＰＳセンサ１３および通信端末１４と、ＧＰＳセ
ンサ１３に接続されるＧＰＳアンテナ１５と、通信端末
１４に接続される衛星通信アンテナ１６とを備えてい
る。

【００４０】電子制御コントローラ１１は、建設機械１
０に搭載された図示しないエンジンの回転数、バッテリ
の電圧、燃料としての軽油の残量、冷却水の水温、運転
時間、その他に建設機械１０を駆動するための要素であ
る稼働の状態を検出する各種センサから信号を受けて、
これらの要素を電子的に制御する。

【００４１】通信コントローラ１２は、電子制御コント
ローラ１１で検出された各駆動部分の建設機械１０の状
態から、建設機械１０の機械情報を取得する部分であ
る。具体的には、建設機械１０の稼働情報、位置情報、
機種情報などを取得することができる。また、この通信
コントローラ１２は、内部に記憶領域を有し、この記憶
領域には、固有情報である建設機械１０の所有者や機種
情報である各建設機械１０自体の号機番号、あるいは通
算稼働時間などの機械情報が記憶される。

【００４２】ＧＰＳセンサ１３は、複数のＧＰＳ衛星３
から出力される電波をＧＰＳアンテナ１５を介して受信
し、受信した電波の状態に基づいて、自己の現在位置を
計測する。このＧＰＳセンサ１３で取得された建設機械
１０の現在位置情報は、通信コントローラ１２に出力さ
れる。また、ＧＰＳセンサ１３で取得された現在位置情
報は、図示を略した地図データベースと組み合わせるこ
とにより、ナビゲーションシステムの画像表示装置上に
マップ表示させることができるようになっている。

【００４３】このように通信コントローラ１２で取得さ
れた建設機械１０の機械情報は、通信端末１４を介して
衛星通信アンテナ１６から出力され、通信衛星４、衛星
地球局５、ネットワーク管制局６、およびネットワーク
７を介して、サーバ８に出力される。そして、このよう
な通信コントローラ１２および通信端末１４が本発明に
いう機械情報出力手段を構成する。なお、この通信コン
トローラ１２および通信端末１４による機械情報は、任
意の時間、間隔で無線出力できるようになっているが、
通常、建設現場の作業開始時、休憩時、および作業終了
時のいずれかに行うのが好ましい。

【００４４】ネットワーク７は、例えばＴＣＰ／ＩＰな
どの汎用のプロトコルに基づくインターネットとして構
成される。このネットワーク７には、ネットワーク管制
局６およびサーバ８の他、ユーザ端末コンピュータ２お
よびメンテナンス端末コンピュータ９が接続されてい
る。

【００４５】サーバ８は、ネットワーク７と接続される
ＷＷＷ（World Wide Web）サーバとして構成される。そ
して、サーバ８は、例えば図３に示すように、ユーザ端
末コンピュータ２や建設機械１０、メンテナンス端末コ
ンピュータ９から出力される信号に基づいて、種々のプ
ログラムを実行して各種制御をする制御装置２１と、送
受信された情報を記憶する例えばハードディスクや光デ
ィスクなどの記憶手段としての記憶装置２２とを備えて
いる。

【００４６】制御装置２１は、この制御装置２１を含む
サーバ８の全体の動作を制御するＯＳ（Operating Syst
em）上に展開されるプログラムとしての、機械情報取得
手段２５と、保守点検フロー出力手段２６と、保守点検
結果取得手段２７と、不具合判断手段２８とを備えてい
る。また、機械情報取得手段２５は、機種情報取得手段
３０と、位置情報取得手段３１と、稼働情報取得手段３
２とを備えている。さらに、保守点検フロー出力手段２
６は、点検手順出力手段３４および処置情報出力手段３
５とを備えている。また、保守点検結果取得手段２７
は、点検結果取得手段３７および処置結果取得手段３８
を備えている。

【００４７】また、記憶装置２２は、上記各手段により
入出力される情報を蓄積する機械情報データベース４
０、保守点検手順データベース４１、保守点検結果デー
タベース４２および処置機関データベース４３とを備え
ている。

【００４８】機械情報取得手段２５を構成する機種情報
取得手段３０は、保守点検対象の建設機械１０の機種
名、号機番号、所有者であるユーザのコード番号や連絡
先などのユーザ情報、通算稼働時間などの機種情報を取
得する部分である。この機種情報取得手段３０で取得し
た機種情報は、機械情報データベース４０に出力され
る。

【００４９】なお、この機械情報の取得は、種々の方法
でできる。例えば、ユーザ端末コンピュータ２の入力装
置で入力操作されて設定入力された機種情報をインター
ネットなどのネットワークを介して取得したり、直接光
や音波、電波、電磁波などの無線媒体や、公衆回線や携
帯電話あるいはＰＨＳ(Personal Handyphone System)な
どの電話回線などを介して取得したり、建設機械１０か
ら無線媒体や電話回線を介して直接取得したり、建設機
械１０から無線媒体や電話回線を介して取得したユーザ
端末コンピュータ２で受信し、このユーザ端末コンピュ
ータ２から取得するなど、いずれの方法でもできる。

【００５０】機械情報取得手段２５を構成する位置情報
取得手段３１は、建設機械１０の位置情報を取得すると
ともに、建設機械１０の位置情報に基づいて最も近い処
置機関を検索する部分である。この位置情報取得手段３
１は、各種機械から出力される機械情報の中から、保守
点検対象となる建設機械１０の機種情報の号機番号と、
緯度情報および経度情報とを対応づけて位置情報を生成
する。この位置情報は、機械情報データベース４０に出
力される。また、位置情報取得手段３１は、取得した位
置情報に基づいて、処置機関データベース４３に蓄積さ
れた処置機関から最も近い処置機関を検索し、この検索
した処置機関をユーザ端末コンピュータ２に出力する。
さらに、位置情報取得手段３１は、検索した処置機関
に、取得した機械情報とともに不具合の内容を出力す
る。

【００５１】機械情報取得手段２５を構成する稼働情報
取得手段３２は、建設機械１０の稼働情報を取得する部
分である。この稼働情報取得手段３２は、各種機械から
出力される機械情報の中から、保守点検対象となる建設
機械１０の機種情報の号機番号と、建設機械１０の稼働
時間および稼働負荷などとを対応づけて稼働情報として
生成する。この稼働情報は、機械情報データベース４０
に出力される。

【００５２】保守点検フロー出力手段２６は、保守点検
対象の建設機械１０のユーザに、点検手順情報および処
置情報をあらかじめ組み合わせて構成されたトラブルシ
ューティングである保守点検フローを出力する部分であ
る。そして、この保守点検フロー出力手段２６を構成す
る点検手順出力手段３４は、点検するための手順内容で
ある点検手順情報を出力する部分である。また、保守点
検フロー出力手段２６を構成する処置情報出力手段３５
は、ユーザに不具合に対して処置するための方法である
処置情報を出力する部分である。

【００５３】なお、保守点検フロー出力手段２６は、本
実施の形態のように、保守点検フローを出力する構成と
する他に、点検手順出力手段３４および処置情報出力手
段３５からそれぞれ独立して点検手順情報および処置情
報を出力させる構成とするなどしてもできる。

【００５４】保守点検結果取得手段２７は、保守点検対
象の建設機械１０の保守点検した結果である保守点検結
果を取得する部分である。この保守点検結果取得手段２
７を構成する点検結果取得手段３７は、点検した結果で
ある点検結果情報を取得する部分である。また、保守点
検結果取得手段２７を構成する処置結果取得手段３８
は、保守点検対象の建設機械１０の処置した結果である
処置結果情報を取得する部分である。

【００５５】なお、保守点検結果取得手段２７は、本実
施の形態のように、保守点検フロー出力手段２６から保
守点検フローが出力される構成では、保守点検フローに
基づいて保守点検した結果である保守点検結果を取得す
る構成に限られない。例えば、点検手順情報に基づいて
点検した結果である点検結果情報、および、建設機械１
０の不具合の原因に対して処置情報に基づいて処置した
処置結果情報を、それぞれ点検結果取得手段３７および
処置結果取得手段３８により独立して取得する構成とす
るなどしてもよい。

【００５６】不具合判断手段２８は、保守点検結果取得
手段２７により取得した保守点検結果に基づいて、建設
機械１０の不具合を判断し、ユーザによる処置で不具合
を解消できない場合には、処置機関にその旨を連絡、す
なわち処置機関のメンテナンス端末コンピュータ９に出
力する部分である。そして、判断した不具合の内容は、
保守点検結果データベース４２に適宜出力される。

【００５７】機械情報データベース４０は、機械情報取
得手段２５を構成する機種情報取得手段３０、位置情報
取得手段３１および稼働情報取得手段３２にて取得した
機種情報、位置情報および稼働情報を読み出し可能に記
憶する部分である。機種情報は、図４に示すように、機
種情報取得手段３０で取得した機種情報である号機番号
に応じた建設機械１０の機種内容およびユーザコードを
１つのレコードとして記録したテーブル構造４０１のデ
ータベースとして構成される。なお、機種内容は、図４
にも示すように、保守点検手順データベース４１に記憶
された保守点検フローに関連付けされて記憶される。

【００５８】位置情報は、図５に示すように、位置情報
取得手段３１で取得された号機番号に応じた建設機械１
０の緯度情報および経度情報を１つのレコードとして記
録したテーブル構造４０２のデータベースとして構成さ
れる。各レコードは、位置情報取得手段３１で取得され
た毎に更新されるようになっており、図５にも示すよう
に、各レコードには、号機番号、位置情報の他、更新
日、更新時間を記録するフィールドが設けられている。

【００５９】稼働情報は、図６に示すように、稼働情報
取得手段３２で取得された号機番号に応じてテーブル４
０３ａ、４０３ｂ、４０３ｃ…が設定された複数のテー
ブルからなるデータベースである。各テーブル４０３
ａ、４０３ｂ、４０３ｃ…には、各回で取得された稼働
情報が１つのレコードとして記録され、各テーブル４０
３ａ、４０３ｂ、４０３ｃ…毎に稼働情報の履歴が蓄積
されていく。なお、本例では、稼働情報としては、取得
時の稼働積算時間、および稼働負荷が記録される。

【００６０】保守点検手順データベース４１は、図７に
示すような保守点検フローの内容を読み出し可能に記憶
する部分である。この保守点検手順データベース４１
は、建設機械１０の機種毎に、機種情報に関連付けられ
る保守点検フローの内容に応じた複数のテーブル４１
１，４１２，４１３…が設定されたデータベースであ
る。

【００６１】これら保守点検フローは、図７に模試的に
示すように、例えばエンジンや油圧源、足回り、パワー
ラインなどの複数の点検箇所を示す部位、エンジンが回
らない、エンジンのノイズが大きい、エンジンの振動が
大きいなどの各部位における不具合の現象、燃料の有
無、フィルタの詰まり、バッテリの蓄電量の有無などの
各不具合の現象における不具合の現象における不具合の
原因である構成部材の状態、燃料の補給などの不具合の
原因となっている構成部材の状態に対処するための処置
の各内容を有している。この保守点検フローは、上述し
た部位、不具合の現象、構成部材の状態および処置が、
順次ツリー状のフローチャートとして構成されている。
そして、このツリー状の保守点検フローを実行するため
のプログラムが、各テーブル４１１，４１２，４１３…
に記録されている。

【００６２】保守点検結果データベース４２は、保守点
検結果取得手段２７にて取得した保守点検結果を読み出
し可能に記憶する部分である。この保守点検結果データ
ベース４２は、図８に示すように、建設機械１０の機種
毎に応じた複数のテーブル４２１，４２２，４２３…が
設定されたデータベースである。そして、保守点検結果
としては、図８に示すように、保守点検フローに従って
処置した結果である保守点検結果の内容を、保守点検し
た日付と対応して記録され、適宜更新されるようになっ
ている。

【００６３】処置機関データベース４３は、図９に示す
ような建設機械１０を処置するメンテナンス会社などの
処置機関の連絡先や処置能力などを読み出し可能に記憶
する部分である。この処置機関データベース４３は、処
置機関の連絡先や所在地、処置可能機種や処置可能台数
などの処置能力などを１つのレコードとして記録したテ
ーブル構造のデータベースとして構成される。

【００６４】〔システムの作用〕次に、上記保守点検シ
ステム１の作用を図１０に示すフローチャートに基づい
て説明する。

【００６５】まず、ユーザが建設機械１０の異常を認識
する。この異常を認識したユーザは、ユーザ端末コンピ
ュータ２の入力装置を入力操作して、異常が発生した建
設機械１０の機種名、号機番号、所有者であるユーザの
コード番号や連絡先などのユーザ情報および通算稼働時
間などの機種情報が設定入力される（ステップ１）。な
お、機種情報は、直接建設機械１０の通信コントローラ
１２で取得した機械情報を無線媒体などを介して取得す
る構成としてもよい。

【００６６】このステップ１で設定入力された機械情報
は、サーバ８に送信される。サーバ８は、ユーザ端末コ
ンピュータ２から設定入力された機械情報を取得し（ス
テップ２）、機械情報に基づいて、ユーザおよび建設機
械１０を認識する（ステップ３）。このステップ３にお
けるユーザおよび建設機械１０の認識は、機械情報デー
タベース４０にあらかじめ記憶されたユーザの固有情報
や機種情報などと照合されて特定される。

【００６７】サーバ８は、機械情報の機種情報に基づい
て、保守点検手順データベース４１から、異常が生じて
いる建設機械１０に対応した保守点検フローのプログラ
ムを読み出す。そして、サーバ８は、この保守点検フロ
ーのプログラムを保守点検フロー出力手段２６によりユ
ーザ端末コンピュータ２に送信する（ステップ４）。こ
のユーザ端末コンピュータ２への出力の際、ステップ２
で取得した機械情報のユーザの固有情報に基づいて出力
する。

【００６８】このステップ４で送信された保守点検フロ
ーのプログラムを取得したユーザ端末コンピュータ２は
（ステップ５）、保守点検フローのプログラムを実行す
る。この保守点検フローのプログラムの実行により、ユ
ーザ端末コンピュータ２の表示装置にツリー状の保守点
検フローが表示される。この表示された保守点検フロー
に基づいて、ユーザが不具合の生じている建設機械１０
を保守点検する（ステップ６）。

【００６９】すなわち、ユーザ端末コンピュータ２は、
表示装置に保守点検フローを構成する不具合が生じてい
る部位がいずれの部位であるかを選択するように促す表
示をする。そして、ユーザは、点検して表示された保守
点検フローを構成する部位を、入力装置の入力操作にて
設定入力する。この部位の設定入力により、保守点検フ
ローは次に進み、不具合がどのように生じているかその
現象を選択するように促す表示をする。さらに、ユーザ
は、点検して不具合の現象を入力装置の入力操作にて設
定入力する。この不具合の現象の設定入力により、保守
点検フローは次に進み、不具合の原因となる構成部材の
状態を選択するように促す表示をする。そして、ユーザ
は、点検して表示された保守点検フローを構成する構成
部材の状態を設定入力する。この構成部材の状態の設定
入力により、保守点検フローは次に進み、構成部材の状
態に対処するための処置する方法である処置内容を表示
する。

【００７０】この処置内容を認識したユーザは、処置内
容に従って処置する。この処置により、ユーザは、保守
点検フローに表示された処置して不具合が解消もしくは
解消できない旨の設定入力を促す表示に従って、入力装
置の入力操作にて設定入力する（ステップ７）。ユーザ
端末コンピュータ２は、この処置した旨および処置した
結果をサーバ８に送信する（ステップ８）。

【００７１】ステップ８で送信された処置した旨および
処置した結果を取得したサーバ８は（ステップ９）、処
置した内容および処置により不具合の解消状況を保守点
検結果取得手段２７で取得し、保守点検結果データベー
ス４２に出力して記憶させる（ステップ１０）。また、
サーバ８は、処置した旨および処置した結果に基づい
て、不具合の解消状況を判断する（ステップ１１）。

【００７２】そして、ステップ１１で不具合が解消され
たと判断した場合には、プログラムを終了させる。ま
た、ステップ１１で不具合が解消されないと判断した場
合には、あらかじめ機械情報取得手段２５の位置情報取
得手段３１にて取得した建設機械１０の現在位置情報に
基づいて、処置機関データベース４３に記憶された各処
置機関の所在地と照合して、最寄りの処置機関を検索す
る（ステップ１２）。サーバ８は、検索した処置機関
に、機械情報とユーザ端末コンピュータ２から出力され
た処置内容とを出力するとともに（ステップ１３）、ユ
ーザ端末コンピュータ２に検索した処置機関の情報を出
力し、プログラムが終了する。

【００７３】機械情報および処置内容をメンテナンス端
末コンピュータ９で取得した処置機関は、機械情報のユ
ーザ固有情報に基づいてユーザに不具合が発生している
建設機械１０の委託を受ける旨を連絡して、建設機械１
０の保守点検すなわち処置を受託して建設機械１０を修
理する。なお、ユーザが、取得した処置機関の情報に基
づいて建設機械１０の保守点検を委託する連絡をし、処
置機関にて修理する構成としてもよい。

【００７４】一方、ステップ７において、ステップ６で
の保守点検フローに従った点検および不具合の原因の究
明により、ユーザでは処置ができない不具合が発生して
いることが認められた場合、ユーザ端末コンピュータ２
の入力装置の入力操作にて、不具合を解消できない旨お
よびその不具合の内容が設定入力される。すなわち、ス
テップ７で処置した旨および処置した結果が入力設定さ
れない場合、保守点検フローに、不具合がい解消できな
い旨およびその不具合の内容の設定入力を促す表示がな
される。ユーザは、この表示に従って不具合を解消でき
ない旨およびその不具合の内容を設定入力する（ステッ
プ１４）。

【００７５】このステップ１４での不具合を解消できな
い旨およびその不具合の内容が設定入力されることによ
り、サーバ８は不具合判断手段２８により不具合が解消
できないと判断してステップ１２に進む。

【００７６】〔システムの効果〕上記一実施の形態で
は、以下に示すような作用効果を奏する。

【００７７】すなわち、保守点検フロー出力手段２６に
より、機械情報取得手段２５の機種情報取得手段３０に
て取得した機種情報に対応する保守点検フローであっ
て、建設機械１０に発生する不具合を点検する点検手順
情報およびこの点検手順情報に従った点検に基づいて不
具合の原因を認識し対処するための処置方法を有した保
守点検フローを実行するプログラムをユーザ端末コンピ
ュータ２に出力する。このため、専門知識を必要とせ
ず、保守点検フローに従って容易に点検でき、比較的軽
微な不具合であれば保守点検フローを構成する処置方法
に従って処置すればよく、処置機関に保守点検を委託す
る必要がなく、建設機械１０を早急に使用できる状態に
できるとともに、建設機械１０の保守点検コストを低減
できる。

【００７８】また、ユーザが自ら処置できない不具合が
生じていることが認められ、専門知識を有する処置機関
に修理を委託する場合でも、あらかじめユーザが点検し
て原因が明らかとなっているので、処置機関がユーザか
ら不具合内容を取得することで、処置機関での修理があ
らかじめ明らかとなった不具合の箇所を保守点検すれば
よく、処置機関における保守点検の効率を向上でき、早
期に建設機械１０を使用できる状態にできるとともに、
処置機関での保守点検の効率化による保守点検費用の低
減にて保守点検コストを低減できる。

【００７９】そして、保守点検結果取得手段２７によ
り、保守点検した結果すなわち不具合に対する処置や処
置した内容、あるいは処置できない旨や不具合の内容を
取得する。このため、例えば現段階での保守点検以降に
おける定期点検や委託を受けた処置機関における修理な
どの保守点検の際に、従前の保守点検した結果を履歴と
して参照でき、以降の保守点検の効率を向上できる。

【００８０】そして、不具合判断手段２８により、設定
入力された保守点検結果に基づいて建設機械１０の不具
合を解消できないと判断した場合に、不具合が解消不可
である旨を処置機関に出力する。このため、例えばユー
ザ自らの保守点検では不具合を解消できない場合には、
専門技術を有した処置機関にその旨を出力するので、ユ
ーザが処置機関に修理を委託する連絡が不要となり、不
具合の解消に早急に対応できる。

【００８１】さらに、不具合判断手段２８は、不具合が
解消不可である旨と合わせて不具合の内容を処置機関へ
出力する。このため、処置機関は不具合の状況を事前に
認識でき、処置機関における保守点検の効率を向上で
き、早期に建設機械１０を使用できる状態にできるとと
もに、処置機関での保守点検の効率化による保守点検費
用の低減にて保守点検コストを低減できる。

【００８２】また、不具合判断手段２８により、位置情
報取得手段３１にて取得した建設機械１０の位置情報に
最も近い処置機関に、不具合が解消不可である旨を出力
する。このため、建設機械１０を保守点検するための移
送距離が最も短くなる処置機関にて対応でき、不具合を
効率よく早急に解消できる。

【００８３】そして、点検結果情報、処置結果情報およ
び不具合の内容を記憶装置２２に記憶する。このため、
例えば定期点検などの以降の保守点検の際に、従前に保
守点検した処置結果情報を履歴として参照でき、保守点
検効率を向上できる。

【００８４】また、点検手順情報と処置情報とを組み合
わせた構成の保守点検フローをユーザ端末コンピュータ
２に出力する。このため、ユーザ自ら保守点検する場合
に、保守点検フローに従って保守点検することにより、
不具合の原因の究明およびその不具合に対する処置まで
一連ででき、ユーザ自らの保守点検が容易に効率よくで
きる。

【００８５】そして、保守点検した結果に基づいて不具
合判断手段２８にて建設機械１０の不具合を判断するた
めの保守点検フローを実行するプログラムとして、設定
入力された不具合が生じている建設機械１０の部位の設
定入力と、不具合が生じている部位における不具合の現
象の設定入力と、不具合の現象における建設機械１０の
部位の状態の設定入力と、処置の有無および処置の内容
あるいは不具合の内容の設定入力とを促す構成とする。
このため、機械の部位、この部位における不具合の現
象、この不具合の現象が生じている部位の状態を順を追
ってユーザが点検して設定入力することで、例えば専門
技術を有しないユーザでも容易に不具合の原因の究明お
よびその処置が容易にできるとともに、処置ができない
場合の対応も容易にでき、保守点検効率を向上でき、保
守点検コストを低減できる。

【００８６】さらに、保守点検フローとして、ツリー状
に構成して、択一でフローを進めていく構成としたた
め、専門知識を有しないユーザでも容易に保守点検でき
る。

【００８７】そして、ユーザ端末コンピュータ２、サー
バ８およびメンテナンス端末コンピュータ９をネットワ
ーク７で接続し、それぞれ無線媒体や電話回線などにて
ネットワーク７を介して各種情報を送受信できる構成と
する。このため、汎用のコンピュータを利用した簡単な
構成で、広く保守点検効率を向上できる構成を利用でき
る。

【００８８】〔実施形態の変形〕なお、本発明は、上述
した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の
目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むも
のである。

【００８９】すなわち、機械として建設機械１０を例示
して説明したが、例えば燃焼や乾燥のためのバーナなど
の加熱装置、発電機、農工機、船舶、軌道車両、自動車
などいずれの機械でもできる。

【００９０】また、点検手順情報および処置情報が組み
合わされた保守点検フローをユーザ端末コンピュータ２
に出力して説明したが、例えば点検手順情報および処置
情報をそれぞれ独立して別途出力する構成としてもでき
る。

【００９１】すなわち、例えば不具合の部位、不具合の
現象および構成部材の状態によりツリー状に構成され保
守点検手順データベース４１に蓄積された点検手順情報
を、点検手順出力手段３４にてサーバ８からユーザ端末
コンピュータ２に出力する。この手順に従ってユーザが
点検して、その点検結果を設定入力してサーバ８に出力
する。そして、サーバ８の点検結果取得手段３７にて点
検結果を取得して不具合判断手段２８にて不具合の原因
を判断するとともに、保守点検手順データベース４１に
蓄積され原因に対処するための処置方法を処置情報出力
手段３５にてサーバ８からユーザ端末コンピュータ２に
出力する。この処置情報に基づいてユーザが処置する構
成としてもできる。さらには、この構成に、処置後の結
果をサーバ８の処置結果取得手段３８にて取得する構成
を加えてもできる。

【００９２】また、不具合を認識したユーザがユーザ端
末コンピュータ２にて機械情報を設定入力することによ
り、保守点検フローを実行するプログラムをサーバ８か
らユーザ端末コンピュータ２に出力して説明したが、こ
の構成に限られない。例えば、建設機械１０から直接出
力される機械情報をサーバ８の機械情報取得手段２５に
て取得し、この取得した機械情報の建設機械１０の稼働
情報から、不具合判断手段２８にて不具合を判断し、不
具合が発生していると判断した場合には取得した機械情
報の機種情報に対応した保守点検フローや点検手順情報
をサーバ８からユーザ端末コンピュータ２に出力する構
成としてもできる。この構成によれば、自動的に不具合
を認識でき、ユーザが認識しないあるいは認識できない
不具合についても保守点検できるようになり、建設機械
１０の寿命を向上できるとともに、ユーザの保守点検作
業を削減でき、保守点検効率を向上できる。

【００９３】そして、位置情報取得手段３１や稼働情報
取得手段３２を設けず、適宜設定入力により最寄りの処
置機関を検索したり、不具合を設定入力するなどの構成
としてもよい。

【００９４】また、保守点検結果取得手段２７を設けず
処置結果を取得しない構成としてもできる。

【００９５】さらに、処置機関に不具合が解消できない
旨や不具合の内容などを出力する構成を設けず、適宜設
定入力などにより処置機関に不具合が解消できない旨や
不具合内容を連絡する構成としてもできる。

【００９６】そして、保守点検結果を記憶して説明した
が、点検結果情報、処置結果情報および不具合の内容を
それぞれ別個に記憶したり、少なくともいずれか１つの
みを記憶したり、全く記憶しない構成などとしてもよ
い。

【００９７】また、点検手順情報や保守点検フローの構
成は、上述したツリー状の構成に限らず、いずれのもの
でもできる。なお、択一、特に○×やイエス・ノーなど
の２者択一のように、枝数が数多くなることなく２，３
と数枝が少なくなる構成とすることが保守点検が容易に
できることから好ましい。

【００９８】その他、本発明の実施の際の具体的な構造
および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構
造や手順などとしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る保守点検システム
の構成を表す模式図である。

【図２】前記一実施の形態における建設機械に搭載され
る機械情報出力手段の構造を表すブロック図である。

【図３】前記一実施の形態における保守点検システムの
サーバの構成を表すブロック図である。

【図４】前記一実施の形態における取得された建設機械
の機種情報を蓄積するデータベースの構造を表す模式図
である。

【図５】前記一実施の形態における取得された建設機械
の位置情報を蓄積するデータベースの構造を表す模式図
である。

【図６】前記一実施の形態における取得された建設機械
の稼働情報を蓄積するデータベースの構造を表す模式図
である。

【図７】前記一実施の形態における建設機械の保守点検
フローを蓄積するデータベースの構造を表す模式図であ
る。

【図８】前記一実施の形態における取得された建設機械
の保守点検結果情報を蓄積するデータベースの構造を表
す模式図である。

【図９】前記一実施の形態における処置機関の情報を蓄
積するデータベースの構造を表す模式図である。

【図１０】前記一実施の形態の作用を説明するためのフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１…保守点検システム、２…ユーザ端末コンピュータ
（端末コンピュータ）、１０…建設機械（機械）、２２
…記憶装置（記憶手段）２６…保守点検フロー出力手
段、２８…不具合判断手段、３０…機種情報取得手段、
３１…位置情報取得手段、３２…稼働情報取得手段、３
４…点検手順出力手段、３５…処置情報出力手段、３７
…点検結果取得手段、３８…処置結果取得手段

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械を保守点検するための機械の保守点
   検システムであって、 前記機械の機種情報を取得する機種情報取得手段と、 この機種情報取得手段にて取得した前記機種情報に対応
   し、前記機械に発生する不具合を点検する点検手順情報
   およびこの点検手順情報に従った点検に基づいて不具合
   の原因を認識して対処するための処置情報を有した保守
   点検フロー情報を出力する保守点検フロー出力手段とを
   具備したことを特徴とした機械の保守点検システム。
2. 【請求項２】 機械を保守点検するための機械の保守点
   検システムであって、 前記機械の機種情報を取得する機種情報取得手段と、 この機種情報取得手段にて取得した前記機種情報に基づ
   いて前記機械を点検するための点検手順情報を出力する
   点検手順出力手段と、 前記点検手順情報に従った点検結果情報を取得する点検
   結果取得手段と、 この点検結果取得手段にて取得した点検結果情報に基づ
   いて前記機械の不具合を判断する不具合判断手段と、 この不具合判断手段にて前記機械に不具合があると判断
   した場合に前記機械の不具合に対処するための処置情報
   を出力する処置情報出力手段とを具備したことを特徴と
   した機械の保守点検システム。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の機械の保守点
   検システムにおいて、 処置情報に従った処置結果情報を取得する処置結果取得
   手段を具備したことを特徴とした機械の保守点検システ
   ム。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の機械の保守点検システ
   ムにおいて、 不具合判断手段は、処置結果情報に基づいて機械の不具
   合を解消できないと判断した場合に、不具合が解消不可
   である旨を前記機械を処置する処置機関に出力すること
   を特徴とした機械の保守点検システム。
5. 【請求項５】 請求項２または３に記載の機械の保守点
   検システムにおいて、 不具合判断手段は、点検結果情報に基づいて機械の不具
   合を解消できないと判断した場合に、不具合が解消不可
   である旨を前記機械を処置する処置機関に出力すること
   を特徴とした機械の保守点検システム。
6. 【請求項６】 請求項４または５に記載の機械の保守点
   検システムにおいて、 不具合判断手段は、処置機関への不具合が解消不可であ
   る旨の出力の際に、不具合の内容を合わせて出力するこ
   とを特徴とした機械の保守点検システム。
7. 【請求項７】 請求項４ないし６のいずれかに記載の機
   械の保守点検システムにおいて、 機械の位置情報を取得する位置情報取得手段を具備し、 不具合判断手段は、不具合が解消不可である旨を前記位
   置情報取得手段にて取得した位置情報に最も近い処置機
   関に出力することを特徴とした機械の保守点検システ
   ム。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の機
   械の保守点検システムにおいて、 機械の稼働情報を取得する稼働情報取得手段を具備し、 不具合判断手段は、前記稼働情報取得手段にて取得した
   稼働情報に基づいて前記機械の不具合を判断することを
   特徴とした機械の保守点検システム。
9. 【請求項９】 請求項３ないし８のいずれかに記載の機
   械の保守点検システムにおいて、 点検結果情報、処置結果情報および不具合の内容のうち
   の少なくともいずれか１つを記憶する記憶手段を具備し
   たことを特徴とした機械の保守点検システム。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
    機械の保守点検システムにおいて、 不具合判断手段は、不具合が生じている機械の部位の設
    定入力を認識し、この設定入力された前記機械の部位に
    おける不具合の現象の設定入力を認識し、この設定入力
    された不具合の現象における前記機械の部位の状態の設
    定入力を認識して不具合の状態を判断することを特徴と
    した機械の保守点検システム。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の機械の保守点検シ
    ステムにおいて、 機械の部位、不具合の現象および前記機械の部位の状態
    の設定入力は、不具合判断手段に無線媒体を介して接続
    された端末コンピュータの入力手段による入力操作であ
    ることを特徴とした機械の保守点検システム。
12. 【請求項１２】 機械を保守点検するための機械の保守
    点検方法であって、 コンピュータにより、機械の機種情報を取得し、この取
    得した機種情報に対応し、機械に発生する不具合を点検
    する点検手順情報およびこの手順に従った点検に基づく
    不具合に対処するための処置情報を有した保守点検フロ
    ー情報を出力することを特徴とする機械の保守点検方
    法。
13. 【請求項１３】 機械を保守点検するための機械の保守
    点検方法であって、 コンピュータにより、機械の機種情報を取得し、この取
    得した機種情報に基づいて前記機械を点検するため点検
    手順情報を出力し、この点検手順情報に従った点検結果
    情報を取得し、この取得した点検結果情報に基づいて前
    記機械の不具合を判断し、この判断結果にて前記機械に
    不具合があると判断した場合に前記機械の不具合に対応
    するための処置情報を出力することを特徴とする機械の
    保守点検方法。
14. 【請求項１４】 請求項１２または１３に記載の機械の
    保守点検方法であって、 コンピュータは、処置情報に従った処置結果情報を取得
    することを特徴とする機械の保守点検方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の機械の保守点検方
    法であって、 コンピュータは、処置情報に基づいて機械の不具合を解
    消できないと判断した場合に、不具合が解消不可である
    旨を前記機械を処置する処置機関に出力することを特徴
    とする機械の保守点検方法。
16. 【請求項１６】 請求項１３または１４に記載の機械の
    保守点検方法であって、 コンピュータは、点検結果情報に基づいて機械の不具合
    を解消できないと判断した場合に、不具合が解消不可で
    ある旨を前記機械を処置する処置機関に出力することを
    特徴とする機械の保守点検方法。
17. 【請求項１７】 請求項１５または１６に記載の機械の
    保守点検方法において、 コンピュータは、処置機関への不具合が解消不可である
    旨の出力の際に、不具合の内容を合わせて出力すること
    を特徴とする機械の保守点検方法。
18. 【請求項１８】 請求項１５ないし１７のいずれかに記
    載の機械の保守点検方法において、 コンピュータは、機械の位置情報を取得し、この取得し
    た位置情報に最も近い処置機関に不具合が解消不可であ
    る旨を出力することを特徴とする機械の保守点検方法。
19. 【請求項１９】 請求項１２ないし１８のいずれかに記
    載の機械の保守点検方法において、 コンピュータは、機械の稼働情報を取得し、この取得し
    た稼働情報に基づいて前記機械の不具合を判断すること
    を特徴とする機械の保守点検方法。
20. 【請求項２０】 請求項１４ないし１９のいずれかに記
    載の機械の保守点検方法において、 コンピュータは、点検結果情報、処置点検情報および不
    具合の内容のうちの少なくともいずれか１つを記憶する
    ことを特徴とする機械の保守点検方法。
21. 【請求項２１】 請求項１２ないし２０のいずれかに記
    載の機械の保守点検方法において、 コンピュータは、機械の部位の設定入力を認識し、この
    設定入力された機械の部位における不具合の現象の設定
    入力を認識し、この設定入力された不具合の現象におけ
    る前記機械の部位の状態の設定入力を認識することによ
    り不具合の状態を判断することを特徴とする機械の保守
    点検方法。
22. 【請求項２２】 請求項２１に記載の機械の保守点検方
    法において、 コンピュータは、無線媒体を介して接続された端末コン
    ピュータの入力手段の入力操作により設定入力を認識す
    ることを特徴とする機械の保守点検方法。
23. 【請求項２３】 請求項１２ないし２２のいずれかに記
    載の機械の保守点検方法をコンピュータに実行させるこ
    とを特徴とした機械の保守点検プログラム。