CN101117461A - 粉末涂料组合物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

粉末涂料组合物的制造方法，它是对2种以上粉末涂料进行混合制造粉末涂料组合物的方法，其中，在前述2种以上的粉末涂料中，至少2种粉末涂料是色相互不相同，并且通过具有粘结性的粘合剂在含有树脂以及着色剂的树脂粉末表面结合片状颜料而成的粉末涂料。本发明的粉末涂料组合物优选用于汽车部件、电气化制品、家具、机床、办公机器、玩具等涂布中。

Description

粉末涂料组合物的制造方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料组合物及其制造方法。更详细涉及可以用于汽车部件、电气化制品、家具、机床、办公机器、玩具等涂布中的粉末涂料组合物及其制造方法。
背景技术
粉末涂料，作为不使用有机溶剂的低公害型涂料，其在汽车部件、电气化制品、家具、机床、办公机器、玩具等方面的需要正在不断增加。用粉末涂料进行涂布是低公害型的，与此同时一次涂布形成的涂膜厚，不必像以往溶剂型涂料那样要进行多次重复涂布，所以可以缩短涂布时间。另外还由于涂料中不含溶剂，所以具有涂膜中不会产生针孔等优点。
于是根据用途，需要能够得到具有金属样或珍珠样的各种外观的涂膜的粉末涂料，例如作为能够得到金属样涂膜的粉末涂料，开发了含有通过具有粘结性的粘合剂，使表面结合片状颜料的热固性树脂粉末的金属样粉末涂料组合物(参照国际公开第2002/094950号小册子)。
另一方面，作为调制以更少备齐量，获得色相范围宽的涂膜的粉末涂料的方法，研究了对2种以上不同色相粉末涂料进行混合的技术(参照特开平10-219412号公报)，但是在对能够获得具有金属样或珍珠样的光泽感涂膜的粉末涂料进行调色时，不仅要调整色相，与此同时还必需调整光泽感，所以目前的实际情况是加工性低的粉末涂料并不像溶剂型涂料那样简单。
发明内容
本发明涉及以下内容：
[1]粉末涂料组合物的制造方法，它是对2种以上粉末涂料进行混合制造粉末涂料组合物的方法，其中，在前述2种以上的粉末涂料中，至少2种粉末涂料是色相互不相同，并且通过具有粘结性的粘合剂在含有树脂以及着色剂的树脂粉末表面结合片状颜料而成的粉末涂料，以及
[2]粉末涂料组合物，它是含有2种以上粉末粉料的粉末涂料组合物，其中，在前述2种以上的粉末涂料中，至少2种粉末涂料是色相互不相同，并且通过具有粘结性的粘合剂在含有树脂以及着色剂的树脂粉末表面结合片状颜料而成的粉末涂料。
具体实施方式
本发明涉及即使在备齐量少时，也可以调成宽的色相范围，并且可以得到具有金属样或珍珠样光泽感的涂膜的粉末涂料组合物及其制造方法。
通过下述说明，本发明的这些优点和其它优点会更加明确。
按照本发明，通过将至少2种色相互不相同的粉末涂料混合，在备齐量少时，也能够简单得到具有金属样或珍珠样光泽感的各种色相涂膜的粉末涂料组合物。
本发明的粉末涂料组合物是至少对至少2种色相互不相同的粉末涂料进行混合而得到的，而该粉末涂料是通过具有粘结性的粘合剂在含有树脂以及着色剂的树脂粉末表面结合片状颜料而形成的。
作为树脂粉末中所含的树脂，没有特别限定，可以使用以往已知的树脂。例如可以列举聚乙烯、尼龙树脂、氯乙烯树脂等非反应性树脂，环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等反应性树脂等，这些树脂还可以混合两种以上使用。其中，优选聚酯树脂、环氧树脂以及丙烯酸树脂，更优选以聚酯树脂和/或环氧树脂为主成分，在树脂总量中含50～100重量％。
作为着色剂，可以使用通常用于粉末涂料的所有无机系颜料和有机系颜料。作为无机系颜料，可以列举氧化钛、氧化铁红、铬钛黄、氧化铁黄、碳黑等。作为有机系颜料，可以列举偶氮类、苝类、缩合偶氮类、硝基类、亚硝基类、酞菁类、蒽醌类、喹吖啶酮类、二烷类等颜料，具体作为偶氮类颜料可以列举色淀红、坚牢黄、双偶氮黄、永久红等；作为硝基类颜料，可以列举萘酚黄等；作为亚硝基类颜料，可以列举颜料绿B、萘酚绿等；作为酞菁类颜料，可以列举酞菁蓝、酞菁绿等；作为蒽醌类颜料，可以列举阴丹士林蓝、联蒽醌红等；作为喹吖啶酮类颜料，可以列举喹吖啶酮红、喹吖啶酮紫等；作为二烷类颜料，可以列举咔唑二嗪紫类等。着色剂相对于树脂100重量份的含量根据颜料的种类不同而异，无机颜料优选为1～60重量份；有机颜料优选为0.05～30重量份。
当树脂粉末中含有反应性树脂时，树脂粉末中还可以含有固化剂。作为固化剂，没有特别限定，可以使用以往对应于所用反应性树脂官能团的已知固化剂。例如甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯等多异氰酸酯类固化剂；1，3，5-三缩水甘油基异氰脲酸酯等异氰脲酸酯类固化剂；封端异氰酸酯类固化剂；双酚A型二缩水甘油醚等环氧类固化剂；烷氧基硅烷类固化剂；聚氮丙啶类固化剂；唑啉类固化剂；β-羟基烷基酰胺固化剂等。固化剂的含量随树脂中存在的官能团量不同而异，优选范围以官能团当量比计算为0.8～1.2。
另外根据需要，树脂粉末中还可以含有丙烯酸酯聚合物等流动性添加剂、各种催化剂和有机锡化合物等交联促进剂、表面调整剂、增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、抗静电剂、苯偶姻等防喷口剂等添加剂等。
本发明中所用的粉末粉料，例如可以通过用挤塑机等对树脂、固化剂、着色剂、添加剂等进行熔融混炼，冷却后使用锤式研磨机、射流冲击粉碎机等粉碎装置进行物理粉碎，接着使用空气分级机、微粉分级机等分级机进行分级调制。
树脂粉末的平均粒径，从防止涂布时粉末涂料之间聚集的观点考虑，优选在5μm以上；从保持涂膜表面平滑性的观点考虑，优选在100μm以下。根据这些观点，树脂粉末的平均粒径优选为5～100μm，更优选15～60μm。
作为通过具有粘结性的粘合剂而结合在树脂粉末表面的片状颜料，优选含有选自金属、云母以及玻璃中至少一种的片状颜料。这些片状颜料中，金属片主要是使粉末涂料具有金属样光泽感或干涉色(返射性)；云母片和玻璃片主要是通过结合在粉末涂料上，使其具有珍珠样光泽感。另外，在本发明中，所谓的片状，是指平均粒径在1～150μm的固体块，所谓片状颜料的平均粒径是长径的平均粒径，是按照通过激光衍射式粒度分布测定装置测定的粒度分布中按体积基准计的50％值。
作为金属片，可以列举含有铝、锌、铜、镍、钛、不锈钢等金属或青铜、不锈钢等合金的金属片，这些颜料中，特别优选铝片，因为它的金属光泽优异，价格便宜、比重小，使用方便。
金属片的平均粒径(D50)优选为2～60μm。
云母片可以被着色，例如可以列举干涉云母颜料、着色云母颜料，金属氧化物包覆云母颜料等本行业者已知的各种云母颜料。本发明中全息颜料也包含在云母颜料之中。
对于云母片的尺寸没有特别限定，优选平均粒径(D50)为2～50μm，并且厚度为0.1～5μm的鳞片状并具有光干涉性的云母颜料，从光泽感的观点考虑，更优选平均粒径为10～35μm。
作为玻璃片，优选选自金属氧化物包覆玻璃片以及镀金属玻璃片中的至少一种，这些玻璃片，可以单独使用，还可以组合2种以上使用。所谓金属氧化物包覆玻璃片，是指在玻璃片表面被覆有氧化钛等金属氧化物的；所谓镀金属玻璃片是指在玻璃片表面镀有银、镍等金属的。
玻璃片的平均粒径，从光泽感的观点考虑，优选10μm以上，从涂膜外观的观点考虑，优选80μm以下。根据这些观点，上述平均粒径优选为10～80μm，更优选为10～60μm。另外，玻璃片的平均厚度优选为0.1～10μm，更优选为0.1～5μm。
金属片、云母片、玻璃片等片状颜料在粉末涂料中的含量(颜料的固形物相对于粉末涂料固形物100重量份的重量比率：PWC)，明暗部分都能表达更高亮度并伴随闪光感的光泽性的观点考虑，优选在0.01重量％以上；从涂膜外观的观点考虑，优选在30重量％以下。根据这些观点，上述含量优选为0.01～30重量％，更优选为1～20重量％。
前述片状颜料，既可以单独结合在各粉末涂料上，还可以同时使用多种片状颜料。本发明的粉末涂料组合物，从设计性的观点考虑，优选含有在树脂粉末表面结合含金属的片状颜料的粉末涂料和在树脂粉末表面结合含云母或玻璃的片状颜料的粉末涂料。
为了使片状颜料结合在树脂粉末表面而具有粘结性的粘合剂，由于优选其溶解在溶剂中使用，所以优选具有以下特性：完全溶解在溶剂中，并且溶解在溶剂中时的粘度低，由于必需抑制粘连，所以如果除去溶剂就会固化而失去粘结性等。
作为具有这些特性的具有粘结性的粘合剂，可以列举数均分子量以及软化温度值均在特定范围的树脂等。
上述树脂的数均分子量，从防止在树脂粉末上结合片状颜料的粉末涂料之间粘连的观点考虑，优选在300以上；从在使片状颜料结合在树脂粉末上时，促进对树脂粉末均匀浸透和分散的观点考虑，优选2000以下。根据这些观点，树脂的数均分子量优选为300～2000，更优选400～1500。
上述树脂的软化温度，从防止在树脂粉末上结合片状颜料的粉末涂料之间粘连的观点考虑，优选在30℃以上；从在使片状颜料结合在树脂粉末上时，促进对树脂粉末均匀浸透、分散的观点考虑，优选180℃以下。根据这些观点，树脂的软化温度优选为30～180℃，更优选80～150℃。
本发明中作为粘合剂，可以列举香豆酮·茚类树脂、萜烯类树脂、萜烯·酚类树脂、芳香烃改性萜烯类树脂、萜烯类加氢类树脂、萜烯·酚类加氢类树脂、松香类树脂、加氢松香酯类树脂、松香改性酚类树脂、烷基酚类树脂等天然树脂、烷基酚·炔类树脂、烷基酚·甲醛类树脂、苯乙烯类树脂、脂肪族类石油树脂、脂环族类石油树脂、共聚类石油树脂、芳香族类石油树脂、二甲苯类树脂、二甲苯·甲醛类树脂等合成树脂以及聚丁烯、液态类橡胶等低聚物类增粘剂等。其它还可以优选各种橡胶材料、油脂、蜡等作为具有粘结性的粘合剂使用。其中，在本发明中作为具有适当粘结性的粘合剂，优选萜烯类树脂、萜烯·酚类树脂、萜烯类加氢类树脂以及萜烯·酚类加氢类树脂。
具有粘结性的粘合剂配合量，从防止所得粉末涂料中片状颜料游离的观点考虑，优选在0.1重量％以上；从防止粘连的观点考虑，优选在5重量％以下。根据这些观点，粘合剂在所得粉末涂料中的配合量优选为0.1～5重量％。
对于通过具有粘结性的粘合剂在树脂粉末表面结合片状颜料的方法，没有特别限定，例如可以列举以下方法。也就是在预先均匀混合的树脂粉末和片状颜料中添加溶解在溶剂中的具有粘结性的粘合剂，并进行混炼。混炼持续直至溶剂蒸发，总体粉末化为止，完全除去溶剂后，通过气流式分级机(筛分)进行分级得到粉末涂料。该方法是一边混炼一边蒸发除去溶剂，进行干燥，通过这种方法可以提高片状颜料和树脂粉末的结合力，与此同时还可以抑制树脂粉末之间的粘连。另外，蒸发除去溶剂并进行干燥时优选进行真空抽吸。另外，还可以使片状颜料预先分散在溶解于溶剂的粘合剂中，并将分散物添加到树脂粉末中，一边进行搅拌混合一边使溶剂蒸发。
对于溶解具有粘结性的粘合剂的溶剂，没有特别限定，但一定不能使树脂粉末引起溶解和膨润，并且优选低沸点溶剂。一般粉末涂料用的树脂在50～80℃熔融，所以优选可以在低于树脂熔融温度下进行蒸馏除去的低沸点溶剂。而且优选在作为真空抽吸干燥的适宜温度-5～50℃范围，更优选在0～35℃范围温度下可以被完全除去的溶剂。
从上述观点考虑，溶解粘合剂的溶剂，优选常压下沸点在特定范围的溶剂。溶剂在常压下的沸点，从考虑燃点伴随沸点降低的安全性观点出发，优选在28℃以上；从防止粉末涂料之间粘连的观点考虑，优选在130℃以下。根据这些观点，溶剂在常压下的沸点优选为28～130℃，更优选60～110℃。
作为本发明中优选使用溶剂的具体例子，可以列举戊烷、己烷、庚烷、辛烷等烷类；异戊烷、异己烷、异庚烷、异辛烷等异链烷烃类；甲醇、乙醇等醇类；四氯化碳等有机卤化物类、水等。
溶解粘合剂的溶剂的用量，从使粘合剂溶液均匀混合在树脂粉末以及片状颜料中的观点考虑，优选在含有树脂粉末、片状颜料、粘合剂以及溶剂的混合液中为2重量％以上；从流动性观点考虑，优选在50重量％以下，更优选20重量％以下。根据这些观点，溶解粘合剂的溶剂在前述混合液中的用量优选为2～50重量％，更优选为3～20重量％。
在包括通过干燥而除去溶剂的混炼当中，混炼物的温度，从避免长时间干燥的观点考虑，优选在-5℃以上；从防止树脂粉末之间粘结的观点考虑，优选在50℃以下。根据这些观点，混炼物的温度优选在-5～50℃，更优选0～35℃。
树脂粉末与片状颜料的混合工序和其后面添加粘合剂的混炼·干燥工序，可以使用真空捏炼混合机等在同一装置内连续进行。从提高生产率的观点考虑，也可以将混合工序和混炼工序分开进行。这时作为混合工序中所用的混合机，可以列举常压捏炼混合机、双螺杆型混炼机、汉歇尔混合机、超级混合机等高速混合机、掺混机等，作为用于混炼·干燥工序的混炼·干燥机，可以列举振动干燥机、连续式流动干燥机等。
通过具有粘结性的粘合剂在树脂粉末表面结合片状颜料的粉末涂料的平均粒径，从涂布操作性和涂膜平滑性的观点考虑，优选为5～100μm。另一方面，从通常对2种以上色相不同的粉末涂料进行混合并调色成色相均匀的粉末涂料组合物的观点考虑，优选低于25μm。与此相反，当调制如本发明的可以得到具有光泽感的涂膜的粉末涂料组合物时，即使平均粒径在25μm以上，也可以形成色相均匀的涂膜。另外，粉末涂料的平均粒径，从涂膜平滑性的观点考虑，更优选在50μm以下。根据这些观点，各粉末涂料的平均粒径更优选为25～50μm。
另外，各粉末涂料间的比重差，从粉末涂料均匀混合的观点考虑，优选为0.7以下，更优选0.3以下。
对2种以上粉末涂料进行混合所得的本发明的粉末涂料组合物，例如可以使用已知的混合机对通过具有粘结性的粘合剂在前述树脂粉末表面结合片状颜料的至少2种色相互不相同的粉末涂料进行干式混合而获得，除了这样的粉末涂料以外，优选进一步混合通过具有粘结性的粘合剂，在不含着色剂的树脂粉末，即含有树脂，而不含着色剂的树脂粉末表面，结合片状颜料的粉末涂料(非着色粉末涂料)。通过添加不含着色剂的粉末涂料，可以在不对粉末涂料组合物色相产生影响的条件下，只调整光泽感。
非着色粉末涂料，不使用着色剂，除此以外，其它可以进行与前述粉末涂料相同的操作来制造。
通过使用各种混合机对至少2种色相互不相同的粉末涂料以及根据需要而使用的非着色粉末涂料进行混合，得到本发明的粉末涂料组合物。各粉末涂料的配合量，考虑粉末涂料组合物所需要的色相以及光泽感来适当确定。
本发明的粉末涂料组合物，对被涂布物(基材)进行涂布之后，通过加热可以得到涂膜。对于被涂布物没有特别限定，但优选通过烘烤不产生变形、变质等的被涂布物，作为优选的被饰物，可以列举已知的铁、铜、铝、钛等金属以及各种合金等。
作为涂布本发明粉末涂料组合物的方法，优选预先对涂布表面进行喷砂处理后，实施化学转化处理等公知处理之后，使粉末涂料组合物附着，然后再进行加热固化。上述化学转化处理，从保护环境方面考虑，优选使用非铬酸盐处理，例如可以列举锆处理等。
作为把本发明的粉末涂料组合物涂布到被涂布物表面的方法，可以使用喷涂法、流动浸渍法、静电粉末涂布法等已知方法。从涂布效率的观点考虑，优选静电粉末涂布法。在静电粉末涂布法中可以列举电晕放电方式、磨擦带电方式等。
作为对本发明粉末涂料组合物进行加热固化的条件，随有关固化的官能团以及固化促进剂的量不同而异，例如加热温度优选为100～230℃，更优选140～200℃，进一步优选150～180℃。加热时间可以根据加热温度进行适当设定，一般优选在1分钟以上，更优选5～30分钟。
对用本发明粉末涂料组合物形成的涂膜厚度没有特别限定，通过加热固化形成的涂膜的厚度优选设定为20～200μm左右。
实施例
下面通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限定。
粉末涂料的制造例1
用汉歇尔混合机对聚酯树脂“ファィンディックM-8034”(大日本ィンキ化学工业公司制)60重量份、环氧树脂“ェポト一トNT-114”(东都化成公司制)3重量份、固化剂“IPDIァダクトB-1530”(ヒュルス公司制，ε-己内酰胺封端异氰酸酯)10重量份、苯偶姻0.5重量份以及体质颜料“沉降性硫酸钡-100”(堺化学公司制)9.62重量份进行混合，通过挤塑机进行熔融混炼，冷却、粉碎后进行分级得到树脂粉末A0。测定所得树脂粉末的平均粒径为35μm。平均粒径是通过使用マィクロトラックHRA X-100(日机装公司制的粒度测定仪)测定的粒度分布计算体积平均而求出的值。在该测定中，作为分析程序，使用“MICRO TRAC D.H.S. X100 Data Handling SystemSD-9300PRO-100”(日机装公司制)，作为测定条件将“颗粒透明度(ParticleTransparency)”设定为“反射(reflect)”。
将所得树脂粉末50g、铝片“PCF7601A”(东洋ァルミニゥム株式会社制，平均粒径：33.7μm)2g以及铝片“PCF7160A”(东洋ァルミニゥム株式会社制，平均粒径：16.3μm)0.5g充分进行干式混合后，填充到200ml容积的密闭玻璃瓶型高速掺混机(PHOENIX公司制)中。
接着作为具有粘结性的粘合剂，把萜烯·酚类加氢类树脂“YS-ポリスタ一TH-130”(ャスハラケミカル株式会社制，数均分子量：800，软化温度：130℃)1.5g溶解到正庚烷(沸点98.4℃)10g中得到溶液，把该溶液添加到填充在高速掺混机的混合物中，进行充分混炼直至药匙上均匀。一边继续混炼，一边使其自然干燥约1小时，得到起粉尘的粉末。数均分子量是通过凝胶渗透色谱(GPC，聚苯乙烯换算值)进行测定的值。另外，软化温度是用差示扫描量热测定法(DSC)测定的值。
将自然干燥的粉末移至容积为1立升的茄形烧瓶中，使用蒸发器，一边进行旋转混合，一边进一步在常温下进行20分钟的真空干燥。真空干燥后，观察茄形烧瓶中的粉末，由于不存在聚集块，所以没有特别进行粉碎。用网孔为106μm的筛网对所得粉末过筛，得到本色(无着色)粉末涂料A1。进行与树脂粉末相同的操作，测定所得粉末涂料的平均粒径，为36μm。另外，粉末涂料的比重为1.3。比重是根据JISZ8807测定的值。
在300mm×400mm×0.3mm的镀锡铁板上静电喷涂所得粉末涂料，使固化膜厚达到50～80μm，并且投入到设定为180℃的烘烤干燥炉中进行20分钟的烘烤，使其固化，得到金属样的涂膜。用“SMカラ一コンピュ一タSM-7”(スガ试验机公司制カラ一コンピュ一タ，测定孔30Φ)对所得涂膜进行测色。L值为50.02，a值为-0.35，b值为-1.33。
粉末涂料制造例2
使用着色剂“CR-90”(石原产业公司制)5重量份和“沉降性硫酸钡-100”4.62重量份替代“沉降性硫酸钡-100”9.62重量份，除此之外，进行与粉末涂料制造例1相同的操作，调制平均粒径为35μm的树脂粉末B0，再与铝片混合，得到平均粒径为36μm、比重为1.29的白色粉末涂料B1。
进一步使用所得粉末涂料形成涂膜，测定颜色。所得涂膜的L值为57.47，a值为-0.4，b值为-2.79。
粉末涂料制造例3
使用着色剂“FW-200P”(デグサ公司制)0.125重量份和“沉降性硫酸钡-100”9.495重量份替代“沉降性硫酸钡-100”9.62重量份，除此之外，进行与粉末涂料制造例1相同的操作，调制平均粒径为35μm的树脂粉末C0，再与铝片混合，得到平均粒径为36μm、比重为1.29的黑色粉末涂料C1。
进一步使用所得粉末涂料形成涂膜，测定颜色。所得涂膜的L值为41.05，a值为0.05，b值为-0.23。
粉末涂料制造例4
使用着色剂“トダカラ一130ED”(户田工业公司制，氧化铁)0.88重量份和“沉降性硫酸钡-100”8.74重量份替代“沉降性硫酸钡-100”9.62重量份，除此之外，进行与粉末涂料制造例1相同的操作，调制平均粒径为35μm的树脂粉末D0，再与铝片混合，得到平均粒径为36μm、比重为1.29的红色粉末涂料D1。
进一步使用所得粉末涂料形成涂膜，测定颜色。所得涂膜的L值为44.32，a值为4.48，b值为1.51。
粉末涂料制造例5
使用着色剂“ファ一ストゲンブル一NK”(大日本ィンキ化学工业公司制，酞菁铜)0.5重量份和“沉降性硫酸钡-100”9.12重量份替代“沉降性硫酸钡-100”9.62重量份，除此之外，进行与粉末涂料制造例1相同的操作，调制平均粒径为35μm的树脂粉末E0，再与铝片混合，得到平均粒径为36μm、比重为1.29的蓝色粉末涂料E1。
进一步使用所得粉末涂料形成涂膜，测定颜色。所得涂膜的L值为42.14，a值为-2.21，b值为-9.92。
粉末涂料制造例6
使用着色剂“HY-100”(チタン工业公司制，氧化铁黄)2.5重量份和“沉降性硫酸钡-100”7.12重量份替代“沉降性硫酸钡-100”9.62重量份，除此之外，进行与粉末涂料制造例1相同的操作，调制平均粒径为35μm的树脂粉末F0，再与铝片混合，得到平均粒径为36μm、比重为1.29的黄色粉末涂料F1。
进一步使用所得粉末涂料形成涂膜，测定颜色。所得涂膜的L值为48.27，a值为-0.55，b值为6.70。
粉末涂料制造例7
使用云母片“Iriodin103WNT”(メルク公司制，平均粒径18.1μm)2.5g替代铝片，除此之外，进行与粉末涂料制造例1相同的操作，调制平均粒径为35μm的树脂粉末，进一步得到平均粒径为36μm、比重为1.3的本色(无着色)粉末涂料A2。
进一步使用所得粉末涂料形成涂膜，测定颜色。所得涂膜呈珍珠样，其L值为66.99，a值为-1.23，b值为0.71。
实施例1～12以及比较例1、2
按照表1所示的重量比，使用超级混合机(日本スピンドル公司制)对粉末涂料混合2分钟。在300mm×400mm×0.3mm的镀锡铁板上静电喷涂所得粉末涂料组合物，使固化膜厚达到50～80μm，并且投入到设定为180℃的烘烤干燥炉中进行20分钟的烘烤，使其固化得到涂膜。
比较例3
以1∶1的重量比将表1所示重量比的粉末涂料和铝片“PCF7601A”(东洋ァルミニゥム株式会社制，平均粒径：33.7μm)混合，并用超级混合机(日本スピンドル公司制)混合2分钟。在300mm×400mm×0.3mm的镀锡铁板上静电喷涂所得粉末涂料组合物，使固化膜厚达到50～80μm，并且投入到设定为180℃的烘烤干燥炉中进行20分钟烘烤，使其固化，得到涂膜。
通过目视观察用实施例和比较例所得涂膜的金属感、斑点感和外观，根据以下评价标准进行评价，把结果出示在表1中。
[金属感]
用光泽感和铝不均匀性(由取向不均匀引起)评价涂膜的金属感。
○：光泽感良好，看不到铝不均匀性。
△：光泽感低，看到若干铝不均匀性。
×：完全没有光泽感。
[斑点感]
由视力为1.5的评审员在距2米远处目视观察涂布后的涂板，用色彩不均匀评价涂膜的斑点感。
○：完全看不到色彩不均匀。
△：看到若干色彩不均匀。
×：整体看到色彩不均匀。
[外观]
通过色差仪“SMカラ一コンピュ一タSM-7”(スガ试验机公司制カラ一コンピュ一タ，测定孔30Φ)测定涂布、烘烤后的涂板的L值、a值、b值，进行评价。
○：a值或b值的绝对值至少有一个在1以上，有色彩。
×：a值和b值的绝对值均低于1，没有色彩。
从以下结果分析可知，实施例1～12均可以得到具有金属感，不存在斑点感，并且具有良好外观的涂膜。实施例9、10可以得到同时具有金属感和珍珠感的涂膜。与此相反，不使用片状颜料的比较例1、2得到的涂膜没有金属感、明显有斑点；没有使片状颜料附着在粉末涂料的树脂粉末表面，而与粉末涂料混合使用的比较例3得到的涂膜，虽然具有金属感，但却是具有斑点感的涂膜。
本发明的粉末涂料组合物优选用于汽车部件、电气化制品、家具、机床、办公机器、玩具等涂布中。
以上所述的本发明明显存在许多等同性范围。不能认为这种多样性脱离了本发明的意图和范围，本行业者不言自明地知道所有这样的变更都包括在下面权利要求的技术范围之内。
表1
  粉体涂料   涂膜评价
A1(本色)   B1(白)   C1(黑)   D1(红)   E1(蓝)   F1(黄) A2(云母)   B0(黑)   C0(白)   D0(红)   E0(蓝) 金属感 斑点感 外现 L值 a值 b值
  实施例1 -   50   -   -   -   50 -   -   -   -   -   ○   ○   ○   42.96   -0.21   3.92
  实施例2 -   50   -   50   -   - -   -   -   -   -   ○   ○   ○   41.56   2.02   1.69
  实施例3 -   -   50   -   -   50 -   -   -   -   -   ○   ○   ○   53.60   -1.28   7.28
  实施例4 -   -   50   50   -   - -   -   -   -   -   ○   ○   ○   49.60   3.92   1.77
  实施例5 -   -   -   50   -   50 -   -   -   -   -   ○   ○   ○   45.12   4.66   6.48
  实施例6 -   -   50   -   50   - -   -   -   -   -   ○   ○   ○   47.30   -2.86   -9.22
  实施例7 50   20   -   -   -   30 -   -   -   -   -   ○   ○   ○   49.16   -0.43   12.03
  实施例8 50   -   30   20   -   - -   -   -   -   -   ○   ○   ○   43.25   6.61   3.78
  实施例9 -   -   -   -   -   50 50   -   -   -   -   ○   ○   ○   50.02   -0.39   11.18
实施例10 - - - 50 - - 50 - -   -   - ○ ○ ○ 44.56 7.30 3.95
  实施例11 -   20   -   80   -   - -   -   -   -   -   ○   ○   ○   41.52   0.88   1.13
  实施例12 -   20   -   -   -   80 -   -   -   -   -   ○   ○   ○   41.85   -0.25   2.14
  比较例1 -   -   -   -   -   - -   50   50   -   -   ×   ×   ×   45.75   -0.38   0.47
  比较例2 -   -   -   -   -   - -   -   -   50   50   ×   ×   ○   12.58   2.95   0.71
  比较例3 -   -   -   -   -   - -   -   50   50   -   ○   ×   ○   47.94   11.96   6.72
注1)粉末涂料的用量表示重量份。
注2)粉末涂料中，所谓B0-E0分别是在调制粉末涂料B1～E1过程中得到的树脂粉末B0-E0.

Claims (10)

1.粉末涂料组合物的制造方法，它是对2种以上粉末涂料进行混合制造粉末涂料组合物的方法，其中，在前述2种以上的粉末涂料中，至少2种粉末涂料是色相互不相同，并且通过具有粘结性的粘合剂在含有树脂以及着色剂的树脂粉末表面结合片状颜料而成的粉末涂料。
2.根据权利要求1中所述的制造方法，其中，2种以上的粉末涂料含有通过具有粘结性的粘合剂在不含着色剂的树脂粉末表面结合片状颜料而成的粉末涂料。
3.根据权利要求1或2中所述的制造方法，其中，片状颜料含有选自金属、云母以及玻璃的至少一种。
4.根据权利要求3中所述的制造方法，其中，片状颜料是金属片。
5.根据权利要求4中所述的制造方法，其中，金属片是铝片。
6.根据权利要求3中所述的制造方法，其中，片状颜料是云母片或玻璃片。
7.根据权利要求1中所述的制造方法，其中，2种以上的粉末涂料含有在树脂粉末表面结合有含金属的片状颜料而成的粉末涂料和在树脂粉末表面结合含云母或玻璃的片状颜料而成的粉末涂料。
8.根据权利要求1～7任意一项中所述的制造方法，其中，2种以上粉末涂料的平均粒径为25～50μm。
9.根据权利要求1～8任意一项中所述的制造方法，其中，2种以上粉末涂料之间的比重差均在0.7以下。
10.粉末涂料组合物，它是含有2种以上粉末粉料的粉末涂料组合物，其中，在前述2种以上的粉末涂料中，至少2种粉末涂料是色相互不相同，并且通过具有粘结性的粘合剂在含有树脂以及着色剂的树脂粉末表面结合片状颜料而成的粉末涂料。
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