CN101111360A - 用于使用预处理热塑性塑料材料填充挤压机的设备 - Google Patents

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Abstract

一种使用预处理热塑性塑料材料特别是PET来填充挤压机的设备，该挤压机如果必要的话为外部挤压机，该设备具有至少一个可排空的容器(1)，容器(1)内提供有可运动特别是可旋转的器具(7)用于材料的预处理。该预处理包括干燥及如果必要的话结晶。各个容器(1)具有用于可流动材料(12)的排出开口(18)，排出开口(18)相对于材料流通地连接至该挤压机(36)的填充开口(35)。该设备优选地具有仅单个容器级，该容器级的出口流通地连接至联接器(69)，该联接器(69)经由传输段(31)可连接至挤压机(36)的填充开口(35)，该传输段(31)保持容器(1)内预处理材料(12)的可流动状态(图1)。

Description

用于使用预处理热塑性塑料材料填充挤压机的设备
本发明涉及用于使用预处理热塑性塑料材料，特别是PET，来填充挤压机的设备，包括至少一个可排空的容器，用于材料预处理的器具在该真空箱内运动，特别是旋转，其中预处理包括材料的干燥以及，如果必要的话，结晶或部分结晶，且其中各个容器具有为优选地至少部分结晶的材料设置的排出开口，排出开口相对于材料流通地连接至挤压机的填充开口。
这种类型的设备已知于AT411235B。这种已知的设备很适合热塑性塑料材料的再生加工，特别是PET(聚对苯二甲酸乙二酯，Polyethylenterephthalat)，其大部分以粉碎的瓶材料的形式，经常以碎片的形式进料给该设备。由该设备产生的再生材料可用于食品包装工业。但该已知的设备具有确定的器械且还有能量需求，且消费者经常要求能够以合适的方式使用现有的装置零件与该设备结合。这常常面临着关于填充设备与挤压机连接的问题。
本发明开始于最初描述类型的设备，且目的是使设备更普遍使用，且更容易控制，并通过减少能量损失而降低能量需求。最后，与已知设备相比，还有可能减少器械消耗。本发明通过传输段达到该目的，该传输段保持容器内预处理材料的可流动状态，并连接至该容器的出口，以便为材料形成密封的流体连接，该容器如果必要的话形成有多个容器级，且其中该传输段在其出口处具有以密封形式直接连接至挤压机的填充开口的联接器。根据本发明的这种类型的设备还提供容器内材料的真空处理，如最初描述的已知设备，并且根据本发明的设备还避免了已知设备的多级形式的要求，可以具有仅单个容器的单级形式，甚至在大多数情况下都将是这种情况。有越少的级或容器，设备变得越容易控制，而且除了该减少的器械消耗，能量损失更少。保持处理材料的可流动状态直到挤压机的入口在本发明中特别重要。材料的流动性预示这些或这个容器中的材料虽然是干燥的且通常还至少部分结晶并以该状态通过至这些容器的共同出口，但是没有塑化从而没有粘性。因此前述的材料状态保持于位于容器出口与挤压机入口之间的、通过传输段而形成的整个区域。用与之不同的方法处理的即塑化的材料极具粘性，其对挤压机的一致填充具有不利的影响。如果这个填充处理非一致性地发生，或即使由粘着例如由于不良的或非一致性的结晶而造成或多或少的短暂中断，这可导致可怕的挤压机“抽吸”，如经验所知，其会导致连接至该挤压机的进一步处理装置内出现问题。但如果根据本发明的设备，通过进料至挤压机的材料的可流动状态确保了挤压机的一致填充，那么不仅可避免上述困难，而且通常还可获得更高的挤压机产量。
由于局部条件经常使得在容器和挤压机之间保持有时相当大的空间距离，传输段还促进了对挤压机填充开口结构的适应。这个距离可以通过传输段而没有任何问题地架设(ueberbruecken)。
保持塑料材料可流动状态的措施就其本身是已知的。因此这里仅简要地提及一些最重要的措施就足够了，例如，经过传输段时材料的温度增加的避免，或在传输段或压缩元件中的截面减少的避免，装料斗正确排出角度的保持，等等。
然而，首先，根据本发明的设备考虑到挤压机常常已存在于塑料处理操作中的事实，尤其在再生工业中。从而，在根据本发明的设备中，挤压机不必要形成设备的元件，即，挤压机不必要必须根据与连接挤压机上游的装置零件相同的制造商而产生。这种挤压机已存在于装置安置处，且通过该挤压机，处理后的材料最终被塑化并采用了进一步的处理，这种挤压机将在下面称作“外部挤压机”。但因为传统装置中的进料通常是潮湿的或非晶体的，且在这种形式下，在再生处理期间会受到损失，因此传统的挤压机(单螺杆、双螺杆或多螺杆挤压机)不直接适合处理要被再生的PET材料。对于根据本发明的设备与那些已知挤压机的连接，根据本发明的进一步改进，设备本身无挤压机，并通过联接器以密封方式直接连接至由挤压机形成的外部挤压机的填充开口。根据外部挤压机填充开口的进料区域是否是真空密封，此处提出两个基本变型。前一情形下，传输段是可排空的。传输段的排空可由容器内产生的真空实现。真空在真空密封传输段内且还在挤压机的进料区域内产生作用。在另一方面，如果前述的进料区域不是真空密封的且该进料区域在可承受的费用内也不能被带到真空密封状态，或者如果相对于整个装置期望在容器及传输段中建立不同的真空，那么该传输段包括真空闸。前述的挤压机真空密封可理解为意味着在传输段中的真空没有被挤压机实质破坏，导致由于大气的氧气和/或大气湿气的任何进入只有很少，因此通过传输段的可流动材料没有实质的劣化。
挤压机的进料区域可理解为是邻近于挤压机填充开口的区域，尤其在挤压机远离挤压机头部的一侧上，该侧通常为马达侧。
传输段的特别结构形式在取决于预期的应用领域的特征。传输段可以具有至少一个装料斗或类似装料斗的收集室，来自容器的预处理的材料可以流入其中。但传送设备也可以连接至容器的排出开口，例如，螺杆(其必须以实质上不可压缩的方式操作，以至于不削弱材料的流动性)或多孔圆盘输送器(Zellenradfoerderer)或类似设备。通过提供调节传送设备输送容积或输送重量的方法，其提供了以简单方式调节每个单位时间内进料给挤压机入口的材料数量的可能性。作为这种传送设备的可选方案，调节从容器排出的材料的阀门，尤其是滑块，可设于本发明范围内的容器的排出开口与传输段之间。
如前所述，该挤压机还可为双螺杆或多螺杆挤压机。在这种情形下，根据本发明而形成的结构是有利的，以使传输段具有为填充这种挤压机的定量机构。双螺杆或多螺杆挤压机仅在部分填充(未填充满)状态中较好地塑化，通过定量机构以简单的方式来实现这个条件。输送容积或输送重量的调节还可发生于定量机构中。
传输段还可以具有设有料位控制(Fuellstandregelung)的至少一个传输室。
如前所述，本发明在一些具有困难的局部事件的情况下提供了优势，困难的局部事件例如挤压机的附近没有空间，或在挤压机和设备之间需要相当大的空间距离的其它情形。在这种情况下，传输段可以具有用于可流动材料的至少一个传输机构，如传送螺杆，该传输机构架设了前述距离的至少一大部分。
如前所述的预处理材料通常对大气氧气和/或大气湿气是敏感的，如果可能，应该试图保持整个传输段相对于周围空气是密封的并保持其是可排空的。如果不能可靠地达到这一点，容器内的真空可通过真空闸保护，该真空闸已提及过且位于传输段内，非真空区域可由保护该区域内材料的气体媒介如惰性气体、干燥空气或热空气冲洗。在挤压机填充开口附近的传输段内或在联接器附近设置这样的真空闸是有利的，以能够保持大部分传输段在真空下而无任何问题，例如，还通过允许在容器内产生的真空在这部分传输段内是有效的。
自然地，所有前述的变型可存在于任何结合应用中，其取决于预期的应用领域。
然而，在最简单的情况下，还存在着该传输段作为直接连接容器出口至联接器的通道的可能性。容器内处理的材料通过旋转器具抛进这个通道内。
在所有的实施例中，处理过的塑料材料特别是PET在进入挤压机内之前没有被熔化或塑化，挤压机可以构造为除气的或不除气的。
根据本发明的设备的单级形式不必要意味着仅提供单个容器，即使实施例中通常是这样的。但两个或更多的容器并行进料至共同的出口也是可能的，或者如果必要的话从该出口以所述方法将材料进料给挤压机。同样地，虽然增加了花费，但提供两个或更多的容器级是可能的，处理的材料依次通过该容器级。这些容器级中的每一个可包括一个或多个容器。自然地，处理材料的可流动状态一直保持到挤压机的填充开口同样适用于所有这些实施例。
根据本发明的设备的实施例示意地示于附图中。
图1示出了具有料位调节传输装料斗的实施例；
图2和图3分别示出了图1的实施例变型；
图4示出了具有定量机构的实施例；
图5为图4的实施例变型；
图6示出了具有定量机构的另一个实施例；
图7和图8示出了另外的实施例，其中，传输室直接连接至外部挤压机的填充开口；
图9和图10分别示出了一种实施例，其中，来自容器的排料通过由滑块形成的阀门控制；
图11示出了一种特别简单的实施例。
在根据图1的实施例中，待处理的热塑性塑料材料，尤其是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)，从上面进料至容器1，容器1经由真空闸2形成为真空反应器，真空闸2的顶端和底端借助于各自的滑块3是可密封的。两滑块3借助于液压或气压驱动的双动气缸4而在关闭位置和开启位置之间移动。代替这种类型的闸，还可以提供形成如转子的闸，例如，多孔圆盘闸，容器1可通过其至少在某一程度上连续地装料。容器1形成单容器级95，但其不排除在这个容器级95内并行地操作的多个容器1。
容器1通过真空管线5而连接至真空泵6。在该容器内，器具7一个位于另一个之上地在多个平面内围绕垂直的容器轴线旋转，且固定于器具承载体上，承载体优选地为承载板8，其一个在另一个之上地间隔开设置，且安装于共用的垂直杆9上，垂直杆9优选地通过底座10延伸进真空密封轴承内并由马达11驱动。通过器具7的旋转，连续或分批传入容器内的材料混合且加热，且如果器具7相应地由例如刀片形成，则如果必须的话粉碎该材料。这种粉碎通常是不必要的，因为待处理的材料12已经以粉碎的形式，例如颗粒或PET瓶碎片，传入容器1内。虽然前述的器具7的旋转运动以结构上尽可能简单的方式产生，器具7的不同类型的运动还可以提供给前述的材料12的预处理，例如，器具7的上下运动等。容器1内材料的加热由器具7造成且由传感器14监控，传感器14通过导线15连接至控制机构16以控制马达11的速度。这样，于容器1内处理的材料12可以总是保持在期望的温度水平上，以使材料仅被加热、干燥并如果必要的话至少部分结晶，但是不被塑化。从而容器1内材料的温度总是低于被处理材料的熔点或塑化温度，因此，保持了可流动的非粘着的材料状态。容器1内，单独的器具承载板8限定一个位于另一个之上用于待处理材料12的多个处理间隔60，当被处理时，待处理材料12从上面传入容器1内，通过存在于板8及容器侧壁13之间的环形间隙17而渐渐下沉并进入最底部承载板8的区域。这确保了被处理材料在容器1内充足且精细地定义的驻留时间，并由此一致处理所有供给的材料。最底部的承载板8设置于容器底座10的附近，且其器具将处理的材料抛入容器侧壁13上的排出开口18，该开口18位于与板8大致相同的高度，且连接有传输段31，传输段31保持材料12的结晶状态且通向挤压机36。在所示的实施例中，该传输段31首先包括输送设备96，其有助于来自容器1的材料12的排出。该输送设备96具有螺杆外罩19，其进料开口以密封方式连接至开口18。螺杆20旋转地安装于外罩19内且形成为单传送螺杆，即，无压缩地工作以使其由开口18获得的材料仅仅被输送，而不会或仅仅很轻微地被塑化，从而保持加工材料的可流动状态。在所示的该实施例中，螺杆20切向地连接于容器1，且其端部位于图1的左边，由具有传动机构22的马达21驱动。代替切向连接，还可以提供螺杆外罩与容器壁的径向或倾斜的连接，如果必要的话还可以向下连接。螺杆朝向图1的右边进料，以使在其输送端23处放出的结晶材料流入真空密封的传输段31的装料斗24。为了使由螺杆20输送的材料不变地保持在期望的温度及保持是可流动的，螺杆外罩19可以设有温度控制机构25，例如，加热设备。可选地或另外地，温度控制媒介通路的通道26可提供于螺杆20的芯部，温度控制媒介经由传动机构22的输出轴通过旋转向内，以已知的方式注入通道26内。如果必要，为了保持材料的可流动性，由螺杆20输送的材料的温度可通过至少一个传感器61监控，来自传感器61的信号经由导线62提供给控制机构16。
装料斗24内的材料68的状态，尤其是其可流动状态，可通过视孔玻璃27监控。为了监控装料斗24内的料位，提供料位控制器33，其水平位探针34可由导线63连接至机构64以控制马达21的速度，从而通过这种方式，装料斗24内的料位可一直保持于期望的料位。来自装料斗24的材料向下流入真空闸28，通过可由气缸29以与所述的闸2相似的方式促动的滑块30使该真空闸28以真空密封方式可关闭于顶部和底部。同样在这里，可使用多孔圆盘闸或类似物。当滑块30开启时，真空闸28内的材料向下落入出口58的外面并进入传输段31的另一漏斗形的室32内，室32同样形成有带水平位探针34的料位控制器33。来自这些水平位探针34的信号可以控制真空闸28的较低滑块30的活动。其没有详细示出。室32的出口连接至挤压机的填充开口35，该挤压机由外部挤压机36形成，利用以任何方式，例如法兰接头，形成的优选的气密联接器69。外部挤压机36的进料区域邻近于填充开口35，由于真空闸28而不必要必须真空密封，真空闸28有利地位于填充开口35附近的传输段31内，确保了容器1和真空闸28之间的传输段31的主要区域内真空的保持，且位于真空闸28与填充开口35之间的传输段31的区域较短，导致材料12在此区域仅短时间存留，从而避免了材料的实质劣化。在外部挤压机36的外罩37内设置有螺杆38，其通过马达39驱动，并设有压缩区40，以使由螺杆38输送的材料塑化及挤压并在这种状态下通过挤压机头部42的至少一个喷口41并供进一步的处理(例如，粒化或注模)。
处理材料由于真空闸2而处于真空条件下，真空闸2的闸室67还可通过真空管线43连接至真空泵6，直到真空闸28的出口58，这样避免了由大气氧气和大气湿气造成处理材料12的任何劣化。为了尽可能地避免真空闸28与挤压机36之间区域内的这种劣化，可以尽可能紧密地关闭室32，并设有供应管线44用来以由气体源45供应的干燥的且优选的热惰性气体来冲洗。如果外部挤压机不是气体密封的，由于不能达到完全的空气密封，用干燥热空气冲洗也是足够的，这种情况是常有的。然而，室32内材料的驻留时间是短暂的，导致了材料的轻微劣化实际是上可以忽略的。
为了更容易为外部挤压机36的螺杆38加料，进料开口35有利地设置在外部挤压机36的外罩37的顶部，以使供应的材料在重力作用下自动地流入螺杆外罩37的内部。室32内的材料68形成了室32内的材料填料，其有助于外部挤压机36的一致进料。
然而，如图2所示，传输段31的真空闸28的出口58还可以通过联接器69直接地连接至挤压机36的进料开口35。如果不必考虑挤压机36的特别的加料方式，即，如果其螺杆38也可以充分地加料，可以使用这种降低花费的实施例，如果真空闸38相应地被填满，其通过例如开启较低的滑块30而实现。
在两个前述的实施例的变型中，预先假定可在挤压机36的附近设置容器1，挤压机36特别由外部挤压机形成，以使所述的连接是容易地可执行的。然而，如果外部挤压机的区域对这种结构来说空间不足，或如果希望在外部挤压机的区域设置该容器或这些容器1以与外部挤压机36空间上分隔，那么，可使用根据图3的结构。其与根据图1的结构不同，主要在于处理材料12流出真空闸28的出口58且进入形成收集器皿的另一个室70内，来自室70的材料由输送机构71进料至外部挤压机36之上的期望位置，有利的是至位于外部挤压机36之上的位置，以能够进一步在重力作用下输送材料12。输送机构71可以例如是安装于外罩内的螺杆，或压力输送器或抽吸输送器。可构造输送机构71以避免空气实质上进入由其运输的材料12。为了这个目的，可将输送机构充满例如惰性气体，或如果由其运输的材料仅在其中驻留短暂的时间，则可充满热干燥空气。为了避免空气实质上进入已处理材料，室70通过管线72而与保护气体源45相连接。管线72还可以用于前述的用保护气体冲刷输送机构71的处理过程。这由连接的管线73表示。输送机构71以密封的方式有利地延伸进室70的底部区域，以使即使当室70的料位低的时候，也能够可靠地从该位置输送材料。室70内材料12的料位由水平位探针34监控，来自探针34的信号传送至机构64以控制马达21的速度。
输送机构71由马达74和传动机构75驱动，并经由传送室76将材料进料至连接件77内，通过连接件77，材料流入传输段31的室32内。从这点上，该结构对应于根据图1所示的结构。
在根据图4的实施例中，通过弯曲导管65将真空闸28直接连接至传送螺杆20的外罩19，即，示于图1的装料斗24已被省略。为了实现定量装料给挤压机36，塑料材料在容器1内被结晶但没有被塑化，仅以可流动的状态通过螺杆20输送，落出真空闸28的出口58且进入传输段31的关闭的室32，其中由料位控制机构33利用料位传感器34监控该料位。来自监控室32内的最小及最大料位的探针34的信号传送至机构64以控制马达21的速度，以调节由螺杆20输送的体积，该体积为室32内料位的函数。在弯曲导管65的区域中提供了另一传感器86；其信号也通过导线87而传送至控制机构64。这样，防止了弯曲导管65超量装填材料。
传送螺杆49将漏斗形的室32的出口与定量机构46的进料开口47流通地相连接，传送螺杆49旋转地安装在外罩48内且由马达50驱动。该马达通过控制机构51而产生动力，控制机构51调节传送螺杆49的速度并由此影响定量，其可根据重量或体积决定。在螺杆49的输送端，传送螺杆49的外罩48在其下面具有出口52，通过该出口52，保持可流动的塑料材料经由连接件53落入外部挤压机36的进料开口35。定量机构46允许挤压机36高度一致地装料，其尤其在挤压机36的传送螺杆旋转不必完全填满时是重要的，这种情况尤其针对双螺杆或多螺杆挤压机。
为防止由沿真空闸28与挤压机36的进料开口35之间路径的空气的作用而导致的塑料材料的劣化，密封室32与同样密封的连接件53均通过管线44连接至气体源45。为该目的，可使用热惰性气体。然而，如果由于短暂的驻留时间而引起的轻微材料劣化可接受的话，则用热干燥空气冲洗也是足够的。
根据图5的实施例与根据图4的不同在于，其与用于根据图3的实施例的描述的方式相似，传输段31内提供有输送机构71，且在容器1和连接于此的真空闸28及连接于外部挤压机36的定量机构46之间架设空间距离。该结构及这种输送机构71的驱动可对应于关于图3所述的结构。来自水平位探针34的信号不仅可控制马达21，还可经由导线88控制输送机构71的马达74。
在一方面根据图1、图2及图3的实施例，与在另一方面根据图4和图5的那些实施例之间的另一重要的不同在于，在首先提及的实施例中，装料斗24与闸28影响传输段31的预给料量，且是真空密封的。相对而言，在根据图4和图5的实施例中，实质上由室32和螺杆49形成的定量机构不是必须在真空下进行，但是为保护处理的材料，至少用干燥空气或保护气体冲洗室32是有利的。
在根据图6的实施例中，由输送机构55经由真空闸2和填充装料斗54填充容器1。为此目的，可使用输送器带或传送螺杆。图1到图5中的真空闸28已省略，导致从容器1直到外部挤压机36的外罩37的内部的装置处于真空条件下，其预示着外部挤压机36的进料区域是真空密封的或可以在设备的组装过程中进入此状态。为了该目的，以真空密封方式形成外部挤压机36的外罩37的马达侧密封56通常最好是必要的。适合于此的测量是已知的而不必在此进一步解释。
在这个实施例中，传送螺杆20以与根据图1所述实施例相似的方式输送材料进传输段31的装料斗24，装料斗24设有料位控制器33，其水平位探针34感测装料斗24内的料位。其影响定量，是因为由探针34提供的信号经由导线57而传送至调节传送螺杆20的驱动马达22速度的控制机构21。螺杆49的外罩48的马达侧密封56必须是真空密封的。螺杆49将保持可流动的塑料材料输送至连接件53，优选地由重量或体积控制，从该处，塑料材料向下落入挤压机36的外罩37的填充开口35。利用探针59监控连接件53内的最大料位是有利的，以防止连接件53的超量装填。来自探针59的信号可以例如经由导线66而影响控制机构51。
虽然通过真空泵6而于容器1内产生的真空会连续地经由螺杆20的外罩19而进入输送装料斗24，且自此经由传送螺杆49的外罩48进入挤压机36，如果传送装料斗24和连接件53同样经由管线5排空是更有利的。为此目的，如果必须的话，提供单独的真空源6，但由于经济原因更适宜使用普通的真空源6。
如图3和图5所示的输送机构71还可用于根据图6的实施例中，以能够利用来自外部挤压机36的空间间隔来设置容器1。在图6中，该输送机构可有利地置于装料斗24和定量机构46之间。虽然以真空密封配置，其结构可对应于前述结构。
在根据图7和图8的实施例中，利用联接器69以密封的方式将传输段31的装料斗24的出口直接地连接至外部挤压机36的填充开口35，装料斗24围绕传送室78。前述的真空闸28在此处省略。根据图7，填充装料斗24的输送机构79在此形成为不可压缩螺杆20，其以与图1所示相似的方式连接至容器1。在螺杆20的输送端23落入传送室78的材料料位通过包括用于此料位的至少一个水平位探针34的料位控制器33而在传送室78内监控。通过由导线81而连接至传送螺杆20的马达21的控制机构80评估由此获得的料位信号。这样，料位控制器33调节螺杆20的速度，调节的方式是总是在传送室78内保持材料68的预先确定的期望料位。
根据图8，由装料斗24形成的传输室78直接地连接至容器1的排出开口18，即，传送机构79已省略。作为替代，定量机构46设置于容器1和传送室78之间且通过阀82例如滑动阀形成。其滑块由通过料位控制器33的控制机构80而控制的气压或液压设备83移动。其被执行以使材料68的期望料位总是保持在装料斗24内。在这种情况下，传输室78被材料填满，该材料通过器具7而于容器1内开始旋转，且通过离心作用，或者，如果器具7还相应地成形，也由刮铲作用，而抛入容器1的排出开口18。阀82的以半开位置显示的滑块可设置为使得传输室78连续地填装来自容器1的可流动材料。作为替代，如果阀82的滑块从其关闭位置仅间歇地开启，传输室78还可分批地填装。
由于处理材料在传输室78内仅驻留相对短的时间，特别是如果围绕传输室78的装料斗24是密封的，且如果外部挤压机36的进料区域至少实质上是真空密封的，则传输室78的额外排空或用保护气体冲洗在此处不是绝对必要的。如果不是这种情况，可使用前述的措施。例如，图7所示的装料斗27通过管线85连接至真空泵6。
在图7和图8中，为简化的原因而仅示出了具有器具7的单个承载板8。然而，如果根据图7和图8的实施例还具有多个承载板8或其它的器具承载是更好的。
在图7和图8中，外部挤压机36的螺杆38的马达侧端以本身已知的方式设有密封螺纹84，其进料方向与螺杆38的相同。然而，密封螺纹84的螺距和深度小于螺杆38的螺距和深度。这种类型的密封螺纹当然还用于其它实施例中。
在根据图9的实施例中，设有滑块的阀82以与图8所述相似的方式调节来自容器1的材料12的排出。由器具7抛出容器1的材料收集于装料斗24内。装料斗24内的料位利用水平位探针34监控，水平位探针34以与图8所述相似的方式控制滑动阀82。真空闸28连接于装料斗24的出口端。其两个滑块利用连接至控制机构89的气缸29来促动，来自在另一装料斗91内监控料位的两个料位探针90的信号传送至控制机构89，另一装料斗91设置于真空闸28的下游且利用联接器69连接至挤压机36的填充开口35。在这个实施例中，装料斗91不必必须是真空密封的，其通过标示于其壁上的虚线而表示出。由于材料在装料斗91内仅驻留非常短的时间，所导致的材料的轻微劣化是可以接受的。
根据图10的实施例与根据图6的实施例相似，但是在图10中控制从容器1排出的阀82代替了传送螺杆20。监控装料斗24内料位的两个探针34传递它们的信号4至控制机构92，控制机构92以与图9所示相似的方式控制阀82的单元83。
根据图11的实施例在结构上特别简单：传输段31仅由通道93形成，通道93由以密封方式直接将容器1的排出开口18与挤压机36的填充开口35连接的管道94限定。通过器具7的离心作用将于容器1内处理的材料卸出。材料的流动性确保了管道94内倾向挤压机36的材料可靠地通过填充开口35。在这个实施例中，挤压机36的进料区域和传输段31必须是气体密封的，因为不然的话会破坏容器1内的真空。
在所有的实施例中，处理的塑料材料尤其是PET直到在挤压机36内时才熔化或塑化。其可为单螺杆挤压机或双螺杆挤压机且可构造为除气或不除气。
特别地，如果挤压机36为多螺杆挤压机，使用带有定量机构46的变型。这具有程序上的优势。即，当双螺杆仅部分地填充(未填充满)时其同样被塑化，且仅利用由定量机构执行的调节来调节产量，从而提供恒定的产量是可能的。由于部分填充的螺杆运转允许大气氧气对塑化的热塑料产生强的作用，对于这些应用来说，排空定量机构46及外部挤压机36或用惰性气体冲洗它们要更优于用干燥空气冲洗。

Claims (21)

1.一种设备，用于使用预处理的热塑性塑料材料特别是PET来填充挤压机(36)，包括至少一个可排空的容器(1)，所述容器(1)内提供有可运动的特别是可旋转的器具(7)，以用于材料的预处理，其中所述预处理包括材料的干燥以及，如果必要的话，结晶或部分结晶，且其中各个容器(1)具有用于优选地至少部分结晶材料的排出开口(18)，排出开口(18)相对于材料可流通地连接至所述挤压机(36)的填充开口(35)，其特征在于：保持所述容器(1)中预处理材料的可流动状态的传输段(31)连接至所述容器(1)的出口开口(18)，以形成用于所述材料的密封的流体连接，所述容器(1)如果必要的话形成多个容器级，且其中此传输段(31)在其出口处具有联接器(69)，所述联接器(69)以密封方式直接可连接至所述挤压机(36)的所述填充开口(35)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述设备本身无挤压机，并利用联接器(69)可连接至外部挤压机的所述填充开口(35)，所述外部挤压机由挤压机(36)形成。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述传输段(31)是可排空的，用于连接至所述外部挤压机(36)的填充开口(35)，所述外部挤压机(36)的进料区域是真空密封的。
4.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：特别为了与不具有真空密封进料区域的所述外部挤压机(36)的填充开口(35)的连接，所述传输段(3 1)包括真空闸(28)，所述真空闸(28)优选地设置于所述传输段(3 1)内所述填充开口(35)的附近或所述联接器(69)的附近。
5.如权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于：所述传输段(31)具有至少一个装料斗(24，91)或类似装料斗的收集室，所述材料(12)流入其中且其出口开口流通地连接至所述传输段(31)的出口，所述出口具有所述联接器(69)。
6.如权利要求1到5的任一项所述的设备，其特征在于：所述传输段(31)具有连接至所述容器(1)的排出开口(18)的输送设备(96)。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述输送设备(96)具有不可压缩的螺杆(20)或多孔圆盘输送器。
8.如权利要求6或7所述的设备，其特征在于：提供有机构(64)以用于调节所述输送设备(96)的输送容积或输送重量。
9.如权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于：调节材料(12)从所述容器(1)排出的阀(82)，特别是滑块，设于所述容器(1)的排出开口(18)与所述传输段(31)之间。
10.如权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于：对于所述设备与双螺杆挤压机或多螺杆挤压机的连接，所述传输段(3 1)具有用于填充此挤压机(36)的定量机构(46)。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于：所述定量机构(46)具有至少一个输送机构，所述输送机构朝向所述挤压机(36)传输材料，且其输送容积或输送重量依赖于所述挤压机(36)的填充需要而控制。
12.如权利要求1至11中任一项所述的设备，其特征在于：所述传输段(31)具有设有料位控制器(33)的至少一个传输室(32，76)。
13.如权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于：所述传输段(31)具有用于可流动材料的至少一个输送机构(71)，例如传输螺杆，所述输送机构(71)架设所述容器(1)和所述挤压机(36)之间的至少大部分空间距离。
14.如权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于：所述整个传输段(31)相对于周围空气是密封的且是可排空的。
15.如权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于：所述传输段(31)具有至少一个未排空区域，所述未排空区域优选地使用气体媒介如惰性气体、干燥空气或热空气冲洗，用以保护此区域内的所述材料。
16.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于：所述传输段(31)由通道(93)形成，所述通道(93)直接将所述容器(1)的排出开口(18)连接至所述联接器(69)。
17.如权利要求1至16中任一项所述的设备，其特征在于：所述容器(1)具有由承载板(8)限定的多个处理空间(60)，所述承载板(8)一个设置于另一个之上，用于所述旋转的器具(7)。
18.如权利要求1至17中任一项所述的设备，其特征在于：在所述容器(1)之内或之上为各个容器(1)提供用于监控所述容器(1)内处理材料(12)温度的至少一个传感器(14)。
19.如权利要求1至18中任一项所述的设备，其特征在于：提供有机构(64)以用于调节所述器具(7)的运动，特别是调节旋转器具(7)的转速。
20.如权利要求7至19中任一项所述的设备，其特征在于：用于温度控制媒介的通路的通道(26)提供于所述螺杆(20)的芯部之内。
21.如权利要求1至20中任一项所述的设备，其特征在于：仅提供带有优选地仅单个容器(1)的单个容器级(95)。
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