CN108582574B - 一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，包括机构本体，所述机构本体的一侧焊接有安装柱，所述安装柱的一侧设有连接块，所述连接块靠近安装柱的一侧对称焊接有两个连接杆，两个连接杆远离连接块的一端均焊接有滑块，所述安装柱的两侧均开设有滑动凹槽，所述滑块的一端滑动安装在滑动凹槽内，所述安装柱靠近连接块的一侧固定安装有齿条，所述连接块上开设有放置腔，所述放置腔内固定安装有电机。本发明结构简单，使用方便,能够便于对废料进行收集在利用，且接料桶内的废料装满时能够自动关闭出料斗的出料口，有效防止在更换新的接料桶时造成材料浪费,满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构。
背景技术
高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
现有技术中，申请号为201621339022.1的专利文件公开了一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构,包括旋转套筒，所述旋转套筒的下部分别连接旋转件和吸风管，所述旋转件通过传动齿轮与传动电机连接固定；所述旋转套筒内依次从上到下设有孔径逐渐减小的筛网层；每两层筛网层之间通过弹性杆连接固定；每个所述弹性杆的顶端设有加强吸附爪臂；其中所述旋转套筒上设有水冷夹层；其中每个所述筛网层包括固定圈和筛网。本发明的有益效果是：设计合理，操作方便，易调节拆卸；能够充分进行筛选的同时及时将废屑灰尘清理，提高工作效率和产品加工效果，但是不便于对废料进行收集在利用，不能满足用户的使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构。
本发明提出的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，包括机构本体，所述机构本体的一侧焊接有安装柱，所述安装柱的一侧设有连接块，所述连接块靠近安装柱的一侧对称焊接有两个连接杆，两个连接杆远离连接块的一端均焊接有滑块，所述安装柱的两侧均开设有滑动凹槽，所述滑块的一端滑动安装在滑动凹槽内，所述安装柱靠近连接块的一侧固定安装有齿条，所述连接块上开设有放置腔，所述放置腔内固定安装有电机，所述连接块靠近安装柱的一侧开设有活动槽，所述电机的输出轴延伸至活动槽内，且焊接有齿轮，所述齿轮转动安装在活动槽内，且齿轮的一侧延伸至活动槽外，所述齿轮与齿条啮合，所述滑块延伸至滑动凹槽内的一端底侧开设有转动凹槽，所述转动凹槽内转动安装有滚轮，所述滚轮的底侧延伸至转动凹槽外，且与滑动凹槽的底侧滚动接触；
所述机构本体的一侧固定安装有出料斗，所述出料斗位于安装柱的下方，且出料斗内滑动安装有闸门，所述闸门的底端延伸至出料斗外，且焊接在连接块的底侧上，所述机构本体的一侧设有控制机构。
优选地，所述控制机构包括焊接在机构本体一侧上的控制块，控制块位于出料斗的下方，且控制块的顶侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有压动杆，压动杆的两侧均焊接有转动块，安装槽的两侧内壁上均开设有转动槽，转动块远离压动杆的一侧延伸至转动槽内且转动连接有推动杆，推动杆远离转动块的一端转动连接有滑动块，转动槽的底侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽的两侧内壁上焊接有同一个安装杆，滑动块的底侧延伸至滑动槽内，且滑动套设在安装杆上，安装杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在滑动槽远离安装槽的一侧内壁上和滑动块远离安装槽的一侧上，压动杆的底侧固定安装有第一导电块，安装槽的底侧内壁上焊接有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有第二导电块，第二导电块位于第一导电块的正下方，压动杆的顶端延伸至安装槽外，且焊接有放置板。
优选地，所述控制块上设有电源，电源、电机、第一导电块和第二导电块依次连接并构成回路。
优选地，所述第一导电块的底侧开设有卡槽，卡槽与第二导电块相适配。
优选地，所述压动杆与支撑杆均为绝缘体。
优选地，所述齿轮远离电机的一端焊接有定位块，活动槽远离放置腔的一侧内壁上开设有定位槽，定位块转动安装在定位槽内。
优选地，所述电机的两侧均焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔内设有螺栓，电机通过螺栓固定安装在放置腔内。
优选地，所述机构本体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至机构本体内，且焊接有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端转动安装在机构本体远离驱动电机的一端内壁上，转动轴上固定套设有转筒，转筒上开设有多个漏孔。
本发明的有益效果，通过机构本体、安装柱、连接块、连接杆、滑块、滑动凹槽、齿条、放置腔、电机、活动槽、齿轮、转动凹槽、滚轮、出料斗和闸门配合使用，使得启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮在活动槽内转动，由于齿轮与安装柱一侧上固定安装的齿条啮合，使得齿轮转动带动连接块在安装柱上滑动，在此过程中，连接块带动滑块在滑动凹槽内滑动，使得连接块带动闸门滑入出料斗内，对出料斗的出料口进行封堵；
利用控制块、安装槽、压动杆、转动块、转动槽、推动杆、滑动块、滑动槽、安装杆、弹簧、第一导电块、支撑杆、第二导电块和放置板的配合使用，接料桶内的物料重量压动放置板，放置板压动压动杆向下滑动，压动杆带动第一导电块与第二导电块接触，由于电源、电机、第一导电块和第二导电块依次连接并构成回路，使电机启动，本发明结构简单，使用方便,能够便于对废料进行收集在利用，且接料桶内的废料装满时能够自动关闭出料斗的出料口，有效防止在更换新的接料桶时造成材料浪费,满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构的安装柱与连接块连接的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构的安装柱与连接块连接的俯视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构的A 部分的放大图；
图5为本发明提出的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构的B 部分的放大图。
图中：1机构本体、2安装柱、3连接块、4连接杆、5滑块、6 滑动凹槽、7齿条、8放置腔、9电机、10活动槽、11齿轮、12转动凹槽、13滚轮、14出料斗、15闸门、16控制块、17安装槽、18压动杆、19转动块、20转动槽、21推动杆、22滑动块、23滑动槽、 24安装杆、25弹簧、26第一导电块、27支撑杆、28第二导电块、 29放置板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，包括机构本体1，机构本体1的一侧焊接有安装柱2，安装柱 2的一侧设有连接块3，连接块3靠近安装柱2的一侧对称焊接有两个连接杆4，两个连接杆4远离连接块3的一端均焊接有滑块5，安装柱2的两侧均开设有滑动凹槽6，滑块5的一端滑动安装在滑动凹槽6内，安装柱2靠近连接块3的一侧固定安装有齿条7，连接块3 上开设有放置腔8，放置腔8内固定安装有电机9，连接块3靠近安装柱2的一侧开设有活动槽10，电机9的输出轴延伸至活动槽10内，且焊接有齿轮11，齿轮11转动安装在活动槽10内，且齿轮11的一侧延伸至活动槽10外，齿轮11与齿条7啮合，滑块5延伸至滑动凹槽6内的一端底侧开设有转动凹槽12，转动凹槽12内转动安装有滚轮13，滚轮13的底侧延伸至转动凹槽12外，且与滑动凹槽6的底侧滚动接触；
机构本体1的一侧固定安装有出料斗14，出料斗14位于安装柱 2的下方，且出料斗14内滑动安装有闸门15，闸门15的底端延伸至出料斗14外，且焊接在连接块3的底侧上，机构本体1的一侧设有控制机构，通过机构本体1、安装柱2、连接块3、连接杆4、滑块5、滑动凹槽6、齿条7、放置腔8、电机9、活动槽10、齿轮11、转动凹槽12、滚轮13、出料斗14和闸门15配合使用，使得启动电机9，电机9的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11在活动槽10内转动，由于齿轮11与安装柱2一侧上固定安装的齿条7啮合，使得齿轮11转动带动连接块3在安装柱2上滑动，在此过程中，连接块3带动滑块 5在滑动凹槽6内滑动，使得连接块3带动闸门15滑入出料斗14内，对出料斗14的出料口进行封堵；通过利用控制块16、安装槽17、压动杆18、转动块19、转动槽20、推动杆21、滑动块22、滑动槽23、安装杆24、弹簧25、第一导电块26、支撑杆27、第二导电块28和放置板29的配合使用，接料桶内的物料重量压动放置板29，放置板 29压动压动杆18向下滑动，压动杆18带动第一导电块26与第二导电块28接触，由于电源、电机9、第一导电块26和第二导电块28 依次连接并构成回路，使电机9启动，本发明结构简单，使用方便, 能够便于对废料进行收集在利用，且接料桶内的废料装满时能够自动关闭出料斗14的出料口，有效防止在更换新的接料桶时造成材料浪费,满足用户的使用需求。
本实施例中，控制机构包括焊接在机构本体1一侧上的控制块 16，控制块16位于出料斗14的下方，且控制块16的顶侧开设有安装槽17，安装槽17内滑动安装有压动杆18，压动杆18的两侧均焊接有转动块19，安装槽17的两侧内壁上均开设有转动槽20，转动块 19远离压动杆18的一侧延伸至转动槽20内且转动连接有推动杆21，推动杆21远离转动块19的一端转动连接有滑动块22，转动槽20的底侧内壁上开设有滑动槽23，滑动槽23的两侧内壁上焊接有同一个安装杆24，滑动块22的底侧延伸至滑动槽23内，且滑动套设在安装杆24上，安装杆24上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别焊接在滑动槽23远离安装槽17的一侧内壁上和滑动块22远离安装槽17的一侧上，压动杆18的底侧固定安装有第一导电块26，安装槽17的底侧内壁上焊接有支撑杆27，支撑杆27的顶端固定安装有第二导电块28，第二导电块28位于第一导电块26的正下方，压动杆18的顶端延伸至安装槽17外，且焊接有放置板29，控制块16上设有电源，电源、电机9、第一导电块26和第二导电块28依次连接并构成回路，第一导电块26的底侧开设有卡槽，卡槽与第二导电块28相适配，压动杆18与支撑杆27均为绝缘体，齿轮11远离电机9的一端焊接有定位块，活动槽10远离放置腔8的一侧内壁上开设有定位槽，定位块转动安装在定位槽内，电机9的两侧均焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔内设有螺栓，电机9通过螺栓固定安装在放置腔 8内，机构本体1的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至机构本体1内，且焊接有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端转动安装在机构本体1远离驱动电机的一端内壁上，转动轴上固定套设有转筒，转筒上开设有多个漏孔，通过机构本体1、安装柱2、连接块3、连接杆4、滑块5、滑动凹槽6、齿条7、放置腔8、电机9、活动槽10、齿轮11、转动凹槽12、滚轮13、出料斗14和闸门15配合使用，使得启动电机9，电机9的输出轴带动齿轮11转动，齿轮 11在活动槽10内转动，由于齿轮11与安装柱2一侧上固定安装的齿条7啮合，使得齿轮11转动带动连接块3在安装柱2上滑动，在此过程中，连接块3带动滑块5在滑动凹槽6内滑动，使得连接块3 带动闸门15滑入出料斗14内，对出料斗14的出料口进行封堵；通过利用控制块16、安装槽17、压动杆18、转动块19、转动槽20、推动杆21、滑动块22、滑动槽23、安装杆24、弹簧25、第一导电块26、支撑杆27、第二导电块28和放置板29的配合使用，接料桶内的物料重量压动放置板29，放置板29压动压动杆18向下滑动，压动杆18带动第一导电块26与第二导电块28接触，由于电源、电机9、第一导电块26和第二导电块28依次连接并构成回路，使电机 9启动，本发明结构简单，使用方便,能够便于对废料进行收集在利用，且接料桶内的废料装满时能够自动关闭出料斗14的出料口，有效防止在更换新的接料桶时造成材料浪费,满足用户的使用需求。
本实施例中，在使用的时候，在放置板29上放置接料桶，切粒机切完的颗粒进入转筒内，启动驱动电机，较小的颗粒桶漏孔内进入机构本体1内，在通过出料斗14出料进入接料桶内，接料桶内的物料重量压动放置板29，放置板29压动压动杆18向下滑动，压动杆 18带动转动块19转动，转动块19带动推动杆21转动，推动杆21 转动时推动滑动块22在滑动槽23内的安装杆24上滑动，滑动块22 滑动时压动弹簧25，使得弹簧25发生弹性形变，在此过程中，压动杆18带动第一导电块26与第二导电块28接触，由于电源、电机9、第一导电块26和第二导电块28依次连接并构成回路，使电机9启动，电机9的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11在活动槽10内转动，由于齿轮11与安装柱2一侧上固定安装的齿条7啮合，使得齿轮11转动带动连接块3在安装柱2上滑动，在此过程中，连接块3带动滑块 5在滑动凹槽6内滑动，使得连接块3带动闸门15滑入出料斗14内，对出料斗14的出料口进行封堵，然后更换新的接料桶，有效防止在更换新的接料桶时造成材料浪费，操作简单，满足用户的使用需求。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，包括机构本体(1)，其特征在于，所述机构本体(1)的一侧焊接有安装柱(2)，所述安装柱(2)的一侧设有连接块(3)，所述连接块(3)靠近安装柱(2)的一侧对称焊接有两个连接杆(4)，两个连接杆(4)远离连接块(3)的一端均焊接有滑块(5)，所述安装柱(2)的两侧均开设有滑动凹槽(6)，所述滑块(5)的一端滑动安装在滑动凹槽(6)内，所述安装柱(2)靠近连接块(3)的一侧固定安装有齿条(7)，所述连接块(3)上开设有放置腔(8)，所述放置腔(8)内固定安装有电机(9)，所述连接块(3)靠近安装柱(2)的一侧开设有活动槽(10)，所述电机(9)的输出轴延伸至活动槽(10)内，且焊接有齿轮(11)，所述齿轮(11)转动安装在活动槽(10)内，且齿轮(11)的一侧延伸至活动槽(10)外，所述齿轮(11)与齿条(7)啮合，所述滑块(5)延伸至滑动凹槽(6)内的一端底侧开设有转动凹槽(12)，所述转动凹槽(12)内转动安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)的底侧延伸至转动凹槽(12)外，且与滑动凹槽(6)的底侧滚动接触；
所述机构本体(1)的一侧固定安装有出料斗(14)，所述出料斗(14)位于安装柱(2)的下方，且出料斗(14)内滑动安装有闸门(15)，所述闸门(15)的底端延伸至出料斗(14)外，且焊接在连接块(3)的底侧上，所述机构本体(1)的一侧设有控制机构；
所述控制机构包括焊接在机构本体(1)一侧上的控制块(16)，控制块(16)位于出料斗(14)的下方，且控制块(16)的顶侧开设有安装槽(17)，安装槽(17)内滑动安装有压动杆(18)，压动杆(18)的两侧均焊接有转动块(19)，安装槽(17)的两侧内壁上均开设有转动槽(20)，转动块(19)远离压动杆(18)的一侧延伸至转动槽(20)内且转动连接有推动杆(21)，推动杆(21)远离转动块(19)的一端转动连接有滑动块(22)，转动槽(20)的底侧内壁上开设有滑动槽(23)，滑动槽(23)的两侧内壁上焊接有同一个安装杆(24)，滑动块(22)的底侧延伸至滑动槽(23)内，且滑动套设在安装杆(24)上，安装杆(24)上套设有弹簧(25)，弹簧(25)的两端分别焊接在滑动槽(23)远离安装槽(17)的一侧内壁上和滑动块(22)远离安装槽(17)的一侧上，压动杆(18)的底侧固定安装有第一导电块(26)，安装槽(17)的底侧内壁上焊接有支撑杆(27)，支撑杆(27)的顶端固定安装有第二导电块(28)，第二导电块(28)位于第一导电块(26)的正下方，压动杆(18)的顶端延伸至安装槽(17)外，且焊接有放置板(29)；
所述控制块(16)上设有电源，电源、电机(9)、第一导电块(26)和第二导电块(28)依次连接并构成回路。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，其特征在于，所述第一导电块(26)的底侧开设有卡槽，卡槽与第二导电块(28)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，其特征在于，所述压动杆(18)与支撑杆(27)均为绝缘体。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，其特征在于，所述齿轮(11)远离电机(9)的一端焊接有定位块，活动槽(10)远离放置腔(8)的一侧内壁上开设有定位槽，定位块转动安装在定位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，其特征在于，所述电机(9)的两侧均焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔内设有螺栓，电机(9)通过螺栓固定安装在放置腔(8)内。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，其特征在于，所述机构本体(1)的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至机构本体(1)内，且焊接有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端转动安装在机构本体(1)远离驱动电机的一端内壁上，转动轴上固定套设有转筒，转筒上开设有多个漏孔。
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