CN110341088B - 一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，包括支撑架、驱动箱、联动箱、第一挤碎组件、第二挤碎组件、收集袋、第一驱动板、第二驱动板和防漏弹性布，所述支撑架的顶部两端分别通过螺栓固定安装有驱动箱和联动箱，支撑架的顶部中段位置对称设置有第一挤碎组件和第二挤碎组件，第一挤碎组件的两端均焊接有第一驱动板，第二挤碎组件的两侧均焊接有第二驱动板，第一挤碎组件和第二挤碎组件为两种结构相同的组件，本发明可实现泡沫塑料的多级揉压挤碎，使得挤压过程更加充分、均匀，且效率高，采用插拔式的组装方式，可实现揉压挤碎件的快速更换，同时，通过调节挤压组件的间距可实现不同尺寸泡沫塑料的揉压挤碎工作，实用性更强。

Description

一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统

技术领域

本发明涉及废弃塑料回收工艺技术领域，具体的说是一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统。

背景技术

目前我国使用的大部分包装为聚苯乙烯泡沫塑料包装盒，大量废弃的泡沫塑料包装盒散落在交通沿线，江河湖泊，旅游景点，大街小巷等地，形成了众所周知的“白色污染”。由于聚苯乙烯具有抗老化，防腐蚀等特点，所以在自然界中不易腐烂，也不易被微生物降解，即便深埋，也会污染地下水源，破坏土壤结构，使粮食作物减产。 因此，为了避免聚苯乙烯泡沫塑料对环境的污染，现如今采用废弃泡沫塑料回收的方式对其进行二次处理，再循环利用，在聚苯乙烯泡沫塑料的回收处理工艺中，需要将清洗干净的聚苯乙烯泡沫塑料进行揉压挤碎处理，便于后续的加工制作。

但是目前市场的废弃泡沫塑料揉压挤碎设备在使用过程中会存在以下问题，a.现有的废弃泡沫塑料揉压挤碎设备在操作过程中，都是先将泡沫塑料分割成块状在进行揉压挤碎，虽然泡沫塑料的本体体积减小，但是在揉压挤碎过程中，还会出现揉搓不到位的情况，需要后期人工进行二次处理，即泡沫塑料的揉压挤碎过程不够充分，且效率低；b.现有的废弃泡沫塑料揉压挤碎设备在对不同尺寸的泡沫塑料进行揉压挤碎时，采用改变泡沫塑料大小的方式实现多尺寸的揉搓，无法直接调节揉压挤碎装置的间隔，且多出了泡沫塑料切割的工序，增大了操作者的强度，同时长时间工作对揉压挤碎的接触面磨损大，传统的设备无法快速的完成揉压挤碎件的更换。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，包括支撑架、驱动箱、联动箱、第一挤碎组件、第二挤碎组件、收集袋、第一驱动板、第二驱动板和防漏弹性布，所述支撑架的顶部两端分别通过螺栓固定安装有驱动箱和联动箱，支撑架的顶部中段位置对称设置有第一挤碎组件和第二挤碎组件，第一挤碎组件的两端均焊接有第一驱动板，第二挤碎组件的两侧均焊接有第二驱动板，第一挤碎组件和第二挤碎组件为两种结构相同的组件，第一驱动板和第二驱动板位于联动箱的区域的内壁均开设有联动齿槽，第一挤碎组件和第二挤碎组件的间隙处均粘连有防漏弹性布，通过防漏弹性布防止在挤压过程中泡沫塑料蹦出；

所述驱动箱包括驱动电机、偏心盘、驱动杆、第一承托板、隔板、第一活动槽和矩形连接块，驱动箱的内壁等间距焊接有隔板，隔板的上端通过电机固定架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴的端头处焊接有偏心盘，偏心盘的外壁活动连接有驱动杆，驱动杆的顶端活动连接有矩形连接块，矩形连接块的顶部通过点焊固定在第二驱动板的端头，驱动箱的内部与第一驱动板和第二驱动板的连接处均开设有第一活动槽，驱动箱的内壁位于第一驱动板和第二驱动板的上下两端均贴合有第一承托板，第一承托板与驱动箱之间通过螺栓固定，驱动电机与外部电源电性连接，驱动电机工作带动偏心盘转动，从而带动驱动杆转动，随着驱动半径的变化，驱动杆对矩形连接块产生挤压力，进而带动第二驱动板在第一承托板和第一活动槽的内部发生水平方向的位移；

所述第一挤碎组件包括调节装置和挤压装置，调节装置通过点焊固定在第一驱动板上，挤压装置插接在调节装置的内部，调节装置和挤压装置为配合结构。

进一步的，所述联动箱包括转轴、齿轮、第二承托板和第二活动槽，联动箱的内部通过轴座插接有转轴，转轴外壁位于第一驱动板的一侧焊接有齿轮，齿轮与第一驱动板和第二驱动板之间相互啮合，联动箱的内部与第一驱动板和第二驱动板的连接处均开设有第二活动槽，联动箱的内壁位于第一驱动板和第二驱动板的上下两端均贴合有第二承托板，第二驱动板在第二承托板和第二活动槽的内部移动，第二驱动板一侧的齿槽与齿轮相互咬合，带动齿轮转动，从而带动第一驱动板相对第二驱动板的相方方向运动，实现第一挤碎组件和第二挤碎组件间的揉搓动作。

进一步的，所述调节装置包括固定板、调节螺纹杆、调节板、连接插槽和圆形导柱，固定板的内部插接有调节板，调节板靠近固定板的一侧外壁中心位置焊接有旋转接头，固定板的内部中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部配合安装有调节螺纹杆，调节螺纹杆的一端与旋转接头固定连接，调节螺纹杆的另一端焊接有手轮，螺纹孔的两端对称开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插接有圆形导柱，圆形导柱的一端焊接在调节板的外壁，调节板的顶部安装有限位板，手部握住手轮转动，带动调节螺纹杆与螺纹孔之间相互咬合挤压，使得调节螺纹杆相对固定板向一侧发生位移，由于调节螺纹杆的端头处连接有旋转接头，使得调节板不会与调节螺纹杆之间发生共转，即带动调节板移动，实现两个所述挤压装置的间距调节。

进一步的，所述挤压装置包括连接板、三角揉搓板、圆形挤压槽和连接插块，连接板的两端均设置有连接插块，连接插块与连接插槽为配合结构，连接板的一侧外壁等间距焊接有三角揉搓板，三角揉搓板的两侧斜面处均匀开设有圆形挤压槽，三角揉搓板对废弃泡沫塑料的表面进行挤压，使其破损分开，再经过圆形挤压槽的揉搓使其成为颗粒状。

进一步的，所述第一挤碎组件和第二挤碎组件的数量均为三个，第一挤碎组件和第二挤碎组件为配合结构，且第一挤碎组件和第二挤碎组件之间的间距由上往下逐步减小，大块废弃泡沫塑料从顶部间距最大的第一挤碎组件和第二挤碎组件之间投放，进行揉搓挤压，未充分揉搓挤压的废弃泡沫塑料依次掉落到下方间距较小的第一挤碎组件和第二挤碎组件之间进行多次揉搓挤压，使得废弃泡沫塑料揉搓更加的均匀。

进一步的，所述位于第一挤碎组件和第二挤碎组件上端的三角揉搓板为相互交错排布，相互交错排布的三角揉搓板能够更加充分地对废弃泡沫塑料进行揉搓。

进一步的，所述第一驱动板和第二驱动板的外壁均套接有矩形滑套，矩形滑套之间通过加强杆紧固，通过矩形滑套增加第一驱动板和第二驱动板之间的支撑力，减小第一驱动板和第二驱动板与第一活动槽和第二活动槽的作用力，使得第一驱动板和第二驱动板的移动更加顺畅。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置有第一挤碎组件和第二挤碎组件等构件，并且设置有多组实现协同工作，当未揉压挤碎的泡沫塑料会随着自身重量落入到下一级揉压挤碎装置中进行多次的揉压，保证泡沫塑料的揉压挤碎更加的均匀，并在三角揉搓板和圆形挤压槽等构件的加持下，使得泡沫塑料的揉压挤碎过程更加充分，效率更快。

2.本发明设置有调节装置和挤压装置等构件，在揉压挤碎前，可根据泡沫塑料的尺寸大小调节揉压挤碎件之间的间距，以实现不同尺寸泡沫塑料的揉压挤碎工作，同时，调节装置与挤压装置之间通过插拔式的方式进行组装，当三角揉搓板的表面损耗严重时，可快速的进行更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明中驱动箱的剖视图；

图3是本发明中联动箱的剖视图；

图4是本发明的调节装置的结构示意图；

图5是本发明的挤压装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，包括支撑架1、驱动箱2、联动箱3、第一挤碎组件4、第二挤碎组件5、收集袋6、第一驱动板7、第二驱动板8和防漏弹性布9，所述支撑架1的顶部两端分别通过螺栓固定安装有驱动箱2和联动箱3，支撑架1的顶部中段位置对称设置有第一挤碎组件4和第二挤碎组件5，第一挤碎组件4的两端均焊接有第一驱动板7，第二挤碎组件5的两侧均焊接有第二驱动板8，第一挤碎组件4和第二挤碎组件5为两种结构相同的组件，第一驱动板7和第二驱动板8位于联动箱3的区域的内壁均开设有联动齿槽，第一挤碎组件4和第二挤碎组件5的间隙处均粘连有防漏弹性布9；

所述驱动箱2包括驱动电机21、偏心盘22、驱动杆23、第一承托板24、隔板25、第一活动槽26和矩形连接块27，驱动箱2的内壁等间距焊接有隔板25，隔板25的上端通过电机固定架安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴的端头处焊接有偏心盘22，偏心盘22的外壁活动连接有驱动杆23，驱动杆23的顶端活动连接有矩形连接块27，矩形连接块27的顶部通过点焊固定在第二驱动板8的端头，驱动箱2的内部与第一驱动板7和第二驱动板8的连接处均开设有第一活动槽26，驱动箱2的内壁位于第一驱动板7和第二驱动板8的上下两端均贴合有第一承托板24，第一承托板24与驱动箱2之间通过螺栓固定，驱动电机21与外部电源电性连接，驱动电机21工作带动偏心盘22转动，从而带动驱动杆23转动，随着驱动半径的变化，驱动杆23对矩形连接块27产生挤压力，进而带动第二驱动板8在第一承托板24和第一活动槽26的内部发生水平方向的位移；

所述第一挤碎组件4包括调节装置41和挤压装置42，调节装置41通过点焊固定在第一驱动板7上，挤压装置42插接在调节装置41的内部，调节装置41和挤压装置42为配合结构。

所述联动箱3包括转轴31、齿轮32、第二承托板33和第二活动槽34，联动箱3的内部通过轴座插接有转轴31，转轴31外壁位于第一驱动板7的一侧焊接有齿轮32，齿轮32与第一驱动板7和第二驱动板8之间相互啮合，联动箱3的内部与第一驱动板7和第二驱动板8的连接处均开设有第二活动槽34，联动箱3的内壁位于第一驱动板7和第二驱动板8的上下两端均贴合有第二承托板33，第二驱动板8在第二承托板33和第二活动槽34的内部移动，第二驱动板8一侧的齿槽与齿轮32相互咬合，带动齿轮32转动，从而带动第一驱动板7相对第二驱动板8的相方方向运动，实现第一挤碎组件4和第二挤碎组件5间的揉搓动作。

所述调节装置41包括固定板411、调节螺纹杆412、调节板413、连接插槽414和圆形导柱415，固定板411的内部插接有调节板413，调节板413靠近固定板411的一侧外壁中心位置焊接有旋转接头，固定板411的内部中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部配合安装有调节螺纹杆412，调节螺纹杆412的一端与旋转接头固定连接，调节螺纹杆412的另一端焊接有手轮，螺纹孔的两端对称开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插接有圆形导柱415，圆形导柱415的一端焊接在调节板413的外壁，调节板413的顶部安装有限位板，手部握住手轮转动，带动调节螺纹杆412与螺纹孔之间相互咬合挤压，使得调节螺纹杆412相对固定板411向一侧发生位移，由于调节螺纹杆412的端头处连接有旋转接头，使得调节板413不会与调节螺纹杆412之间发生共转，即带动调节板413移动，实现两个所述挤压装置42的间距调节。

所述挤压装置42包括连接板421、三角揉搓板422、圆形挤压槽423和连接插块424，连接板421的两端均设置有连接插块424，连接插块424与连接插槽414为配合结构，连接板421的一侧外壁等间距焊接有三角揉搓板422，三角揉搓板422的两侧斜面处均匀开设有圆形挤压槽423，三角揉搓板422对废弃泡沫塑料的表面进行挤压，使其破损分开，再经过圆形挤压槽423的揉搓使其成为颗粒状。

所述第一挤碎组件4和第二挤碎组件5的数量均为三个，第一挤碎组件4和第二挤碎组件5为配合结构，且第一挤碎组件4和第二挤碎组件5之间的间距由上往下逐步减小，大块废弃泡沫塑料从顶部间距最大的第一挤碎组件4和第二挤碎组件5之间投放，进行揉搓挤压，未充分揉搓挤压的废弃泡沫塑料依次掉落到下方间距较小的第一挤碎组件4和第二挤碎组件5之间进行多次揉搓挤压，使得废弃泡沫塑料揉搓更加的均匀。

所述位于第一挤碎组件4和第二挤碎组件5上端的三角揉搓板422为相互交错排布，相互交错排布的三角揉搓板422能够更加充分地对废弃泡沫塑料进行揉搓。

所述第一驱动板7和第二驱动板8的外壁均套接有矩形滑套，矩形滑套之间通过加强杆紧固，通过矩形滑套增加第一驱动板7和第二驱动板8之间的支撑力，减小第一驱动板7和第二驱动板8与第一活动槽26和第二活动槽34的作用力，使得第一驱动板7和第二驱动板8的移动更加顺畅。

本发明的工作原理是：

调节准备过程：将三角揉搓板422放置到调节板413的内部，并且掰动上端的限位板对三角揉搓板422的位置进行锁死，再根据待揉压挤碎泡沫塑料的尺寸，转动手轮，调节两个挤压装置42之间的间距。

揉压挤碎过程：启动驱动电机21，带动第二驱动板8移动，经过联动箱3内部结构的相互配合，带动第一驱动板7沿着第二驱动板8的相反方向移动，再将泡沫塑料从对顶端的第一挤碎组件4和第二挤碎组件5之间投入，便可实现泡沫塑料的揉压挤碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，包括支撑架（1）、驱动箱（2）、联动箱（3）、第一挤碎组件（4）、第二挤碎组件（5）、收集袋（6）、第一驱动板（7）、第二驱动板（8）和防漏弹性布（9），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部两端分别通过螺栓固定安装有驱动箱（2）和联动箱（3），支撑架（1）的顶部中段位置对称设置有第一挤碎组件（4）和第二挤碎组件（5），第一挤碎组件（4）的两端均焊接有第一驱动板（7），第二挤碎组件（5）的两侧均焊接有第二驱动板（8），第一挤碎组件（4）和第二挤碎组件（5）为两种结构相同的组件，第一驱动板（7）和第二驱动板（8）位于联动箱（3）的区域的内壁均开设有联动齿槽，第一挤碎组件（4）和第二挤碎组件（5）的间隙处均粘连有防漏弹性布（9）；

所述驱动箱（2）包括驱动电机（21）、偏心盘（22）、驱动杆（23）、第一承托板（24）、隔板（25）、第一活动槽（26）和矩形连接块（27），驱动箱（2）的内壁等间距焊接有隔板（25），隔板（25）的上端通过电机固定架安装有驱动电机（21），驱动电机（21）的输出轴的端头处焊接有偏心盘（22），偏心盘（22）的外壁活动连接有驱动杆（23），驱动杆（23）的顶端活动连接有矩形连接块（27），矩形连接块（27）的顶部通过点焊固定在第二驱动板（8）的端头，驱动箱（2）的内部与第一驱动板（7）和第二驱动板（8）的连接处均开设有第一活动槽（26），驱动箱（2）的内壁位于第一驱动板（7）和第二驱动板（8）的上下两端均贴合有第一承托板（24），第一承托板（24）与驱动箱（2）之间通过螺栓固定；

所述第一挤碎组件（4）包括调节装置（41）和挤压装置（42），调节装置（41）通过点焊固定在第一驱动板（7）上，挤压装置（42）插接在调节装置（41）的内部，调节装置（41）和挤压装置（42）为配合结构；

所述调节装置（41）包括固定板（411）、调节螺纹杆（412）、调节板（413）、连接插槽（414）和圆形导柱（415），固定板（411）的内部插接有调节板（413），调节板（413）靠近固定板（411）的一侧外壁中心位置焊接有旋转接头，固定板（411）的内部中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内部配合安装有调节螺纹杆（412），调节螺纹杆（412）的一端与旋转接头固定连接，调节螺纹杆（412）的另一端焊接有手轮，螺纹孔的两端对称开设有圆形通孔，圆形通孔的内部插接有圆形导柱（415），圆形导柱（415）的一端焊接在调节板（413）的外壁，调节板（413）的顶部安装有限位板；

所述挤压装置（42）包括连接板（421）、三角揉搓板（422）、圆形挤压槽（423）和连接插块（424），连接板（421）的两端均设置有连接插块（424），连接插块（424）与连接插槽（414）为配合结构，连接板（421）的一侧外壁等间距焊接有三角揉搓板（422），三角揉搓板（422）的两侧斜面处均匀开设有圆形挤压槽（423）。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，其特征在于：所述联动箱（3）包括转轴（31）、齿轮（32）、第二承托板（33）和第二活动槽（34），联动箱（3）的内部通过轴座插接有转轴（31），转轴（31）外壁位于第一驱动板（7）的一侧焊接有齿轮（32），齿轮（32）与第一驱动板（7）和第二驱动板（8）之间相互啮合，联动箱（3）的内部与第一驱动板（7）和第二驱动板（8）的连接处均开设有第二活动槽（34），联动箱（3）的内壁位于第一驱动板（7）和第二驱动板（8）的上下两端均贴合有第二承托板（33）。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，其特征在于：所述第一挤碎组件（4）和第二挤碎组件（5）的数量均为三个，第一挤碎组件（4）和第二挤碎组件（5）为配合结构，且第一挤碎组件（4）和第二挤碎组件（5）之间的间距由上往下逐步减小。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，其特征在于：所述位于第一挤碎组件（4）和第二挤碎组件（5）上端的三角揉搓板（422）为相互交错排布。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫塑料包装盒回收再利用处理系统，其特征在于：所述第一驱动板（7）和第二驱动板（8）的外壁均套接有矩形滑套，矩形滑套之间通过加强杆紧固。

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