KR20070107077A - 미리 처리된 열가소성 플라스틱 물질로 압출기를 채우기위한 장치 - Google Patents

미리 처리된 열가소성 플라스틱 물질로 압출기를 채우기위한 장치 Download PDF

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헬무트 슐츠
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에레마 엔지니어링 리싸이클링 마쉬넨 운트 안라겐 게젤샤프트 엠. 베.하.
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Abstract

선택적으로 미리 처리된 열가소성 플라스틱 물질, 특히 PET를 가지는 외부 압출기일 수 있는 압출기를 채우는 장치가 하나 이상의 비울 수 있는 용기(1)를 가지고, 여기서 움직임, 특히 회전 도구(7)가 물질의 사전처리를 위해 제공된다. 이 사전처리는 건조 및 선택적으로 결정화를 포함한다. 각 용기(1)는 흐를 수 있는 물질(12)을 위한 배출 개구(18)를 가지고, 물질에 대한 이 배출 개구(18)는 압출기(36)의 충전 개구에 유체가 흐를 수 있게 연결되어 있다. 장치는 바람직하게 단일 용기 단계를 단지 가지고, 이의 출구는 용기(1)에 미치 처리된 물질(12)의 흐를 수 있는 상태를 유지하는 전송 섹션(31)을 통한 압출기(36)의 충전 개구(35)에 연걸될 수 있는, 커플링(69)에 유체가 흐를 수 있게 연결되어 있다.
Figure 112007062668076-PCT00001

Description

미리 처리된 열가소성 플라스틱 물질로 압출기를 채우기 위한 장치{DEVICE FOR FILLING AN EXTRUDER WITH PRETREATED THERMOPLASTIC MATERIAL}
본 발명은 하나 이상의 비울수 있는 용기를 포함하는 미리 처리된 열가소성 플라스틱 물질, 특히 PET로 압출기를 채우는 장치에 관한 것으로서, 여기에 물질의 사전 처리를 위한 움직이는, 특히 회전하는 도구가 제공되며, 여기서 사전 처리는 건조 및 선택적으로 물질의 결정화 또는 부분적 물질의 결정화를 포함하고, 여기서 각 용기는 바람직하게 전체적으로 또는 부분적으로 결정되는 물질을 위한 배출 개구를 가지고, 이 배출 개구는 물질에 대해서 압출기의 충전 개구와 유체가 흐를 수 있게 연결되어 있다.
이 형태의 장치는 AT 411235 B로부터 알려져 있다. 이 알려진 장치는 세분된 병 물질의 형태, 자주 칩 형태로 장치에 대부분 공급되는, 열가소성 플라스틱 물질, 특히 PET (polyethylene terephthalate)의 재활용에 매우 적합하다. 장치에 의해 생성되는 이 재활용된 물질은 음식 포장 산업에 사용될 수 있다. 그러나, 알려진 장치는 특정 기구 및 또는 에너지 요구사항을 가지며, 장치와 조합하여 적합한 방법으로 존재하는 설비 부분을 사용할 수 있는 사용자들 사이에 요구가 자주 있다. 이는 자주 채움 장치의 압출기에의 연결에 대한 문제를 수반한다.
본 발명은 초기에 기재된 타입의 장치로부터 시작하고 장치를 더욱 보편적이게 사용가능하게 그리고 더욱 용이하게 조절 가능하게 만들고, 에너지 소비를 감소시킴에 의해 에너지 요구를 유지하는 목적을 가진다. 최근에, 알려진 장치와 비교하여 기구 요구 조건을 줄이는 것이 또한 가능해야한다. 본 발명은 다음과 같은 점에서 본 목적을 달성하는데, 용기에 미리 처리된 물질의 흐름이 가능한 상태를 유지하는 전송 섹션이 용기의 출구 개구에 연결되어 있어 물질을 위한 밀봉된 유체적 연결을 형성하고, 상기 용기가 선택적으로 다수의 용기 단계를 형성한다는 점 및, 이 전송 섹션이 이의 출구에서 압출기의 충전 개구에 밀봉된 방법으로 직접 연결 가능한 커플링을 가진다는 점이다. 본 발명에 따른 이 형태의 장치는 여전히 초기에 기재된 알려진 장치에서와 같이 용기 내 물질의 진공 처리를 제공하지만, 알려진 장치의 필요한 다중 단계 형성을 피하는데 이는 본 발명의 장치가 또한 한 단계 형성을 또한 가질 수 있기 때문이며, 이는 대다수의 경우에 문제일 것이다. 더 작은 단계 또는 용기가 존재하면, 장치는 더욱 용이하게 조절될 수 있고 에너지 손실은 더 적게 되며, 이는 감소된 장치의 요구 조건에 부가된다. 압출기 입구에 까지 처리된 물질의 흐를 수 있는 상태의 유지는 본 발명에서 특히 중요하다. 물질의 유동성은 용기 내 물질이 건조되고 일반적으로 또한 부분적으로 또는 전체적으로 결정화되고 용기의 공통 출구로 이 상태로 흐르지만, 플라스틱화되지(plasticise) 않고 그래서 끈적이지 않는 것을 가정한다. 물질의 상기 언급된 상태는 그래서 용기의 출구와 압출기 입구 사이에 놓인 전체 영역에서 유지되고 전송 섹션에 의해 형성된다. 상이하게 처리된, 즉 플라스틱화된 물질은 극도록 끈적이게 되며, 이는 압출기의 균일 채움에 단점이 되는 효과이다. 이 채움 공정은 균일하지 않게 발생 된다면 또는 유착에 의한 발생 되는 다수 간단한 방해가 있을지라도, 예를 들어, 열악한 또는 균일하지 않은 결정화에 기안한, 이는 경험에서 볼 수 있는 바와 같이 압출기에 연결된 추가 공정 설치에 문제를 이끄는 압출기의 문제가되는 "펌핑"을 이끌 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 장치가 압출기에 공급되는 물질의 흐를 수 있는 상태를 통해 압출기의 균일한 채움을 보장한다면, 이는 기재된 어려움을 피할 뿐만 아니라, 더 높은 압출기 처리량이 또한 일반적으로 달성된다.
전속 섹션은 또한 압출기의 충전 개구에 구조적 개조를 용이하게 하는데, 이는 국소 조건들이 잦아서 때때로 상당한 공간 거리가 용기와 압출기 사이에 유지되어야 하기 때문이다. 이 거리는 임의의 문제 없이 전송 섹션에 의해 연결(bridge)될 수 있다.
플라스틱 물질의 흐를 수 있는 상태를 유지하기 위한 측량은 그 자체로(per se.) 알려져 있다. 따라서, 간략하게 단지 몇몇의 가장 중요한 측정을 언급하는 것은 여기서 충분하다. 예를 들어 전송 섹션을 통한 물질의 온도의 중가의 회피 또는 전송 섹션 또는 압출 원의 단면적 감소의 회피, 후퍼(hopper)의 수정 버림 각의 유지, 등.
무엇보다도, 그러나, 본 발명의 장치는 압출기가 자주 플라스틱 공정 작업, 특히 재활용 산업에 이미 존재한다는 사실을 설명한다. 결과적으로, 본 발명의 따른 장치에서, 압출기는 장치의 성분을 필요적으로 형성하지 않는다, 즉 압출기는 압출기의 상류(upstream)에 연결된 설비의 부분으로서 동일한 제조자로부터 필요적으로 시작해야하지 않는다. 설치의 부분에 이미 존재하는 이러한 압출기 및 이에 의해 처리된 물질이 궁극적으로 플라스틱화되고 추가 공정을 위해 공급되는 이러한 압출기는 "외부(external) 압출기"로서 아래에 지칭될 것이다. 이는 통상적 압출기(단일-스크루, 트윈-스크루, 도는 다중-스크루 압출기)이며, 그러나 이는 재활용될 PET 물질을 가공하는데 즉시 적합하지 않은데, 이는 통상적 설비에 공급 재료가 일반적으로 습하거나 비결정성이기 때문이고, 이러한 형태에서 재순환 처리 중에 문제가 있기 때문이다. 이 존재하는 압출기에 본 발명에 따른 장치의 연결을 위해, 본 발명의 추가 개발에 때라, 장치 그 자체는 압출기가 없고, 외부 압출기에 의해 형성된 압출기의 충전 개구에 커플링의 수단에 의해 밀봉된 방법으로 직접 연결가능하다. 두 개의 기초 변화는 여기서 외부 압출기의 충전 개구의 공급 영역이 진공 유지(vacuum-tight)이거나 그렇지않는가에 따라 발생 된다. 이전 경우에, 전송 섹션은 비울 수 있다. 전송 섹션의 비움은 용기에서 생성되는 진공에 의한 결과일 수 있다. 이 진공은 진공이 유지되는 전송 섹션에서 효과가 될 수 있고, 또한 압출기의 공급 영역에서 효과가 될 수 있다. 다른 한편으로, 상기 언급된 공급 영역은 진공이 유지되지 않고, 이 공급 영역이 또한 진공이 유지되는 상태로 허용될 수 없는 비용 없이 야기될 수 없다면, 또는 전반적 설비에 대해서 요구가 용기 및 전송 섹션에 상이한 진공을 설정하는 것이라면, 전송 섹션은 진공 배출구(sluice)를 포함한다. 상기 언급된 압출기의 진공 유지는 전송 섹션에서 진공이 압출기에 의해 실절적으로 방해되지 않는 것으로 이해되어야 하며, 그 결과는 전송 섹션을 통해 흐르는 흐름이 가능한 물질의 실질적 악화가 없는 것이고, 이는 대기 산소 및/또는 대기 습기의 유입이 단지 작기 때문임을 이해되어야 한다.
압출기의 공급 영역은 압출기의 충전 개구에 인접한 영역으로서 특히 일반적으로 모터 측면인, 압출기 헤드로부터 떨어져 있는 압출기 영역으로서, 이해되어 야한다.
전송 섹션의 특정 구조적 형성은 적용의 의도된 분야의 특징에 의존한다. 전송 섹션은 하나 이상의 후퍼 또는 후퍼와 유사한 수집 챔버를 가지며, 이곳으로 용기로부터 들어오는 미리 처리된 물질이 흐를 수 있다. 그러나, 전달 장치는 용기의 배출 개구에 또한 연결될 수 있다. 예를 들어 스크루(이는 실질적으로 압축이 없는 방식으로 작동되어 물질의 유동성에 손상을 주지 않아야 함) 또는 셀방식-휠 컨베이어 등. 이는 전달 장치의 공급 무게 또는 공급 부피를 통제하기 위한 수단을 제공함에 의해 단위 시간 당 압출기 입에 공급되는 물질의 양을 통제하는 간단한 방법으로의 가능성을 제공한다. 이러한 전달 장치에 대안으로서, 용기로부터 물질의 비움을 통제하는 밸브, 특히 슬라이더가 용기의 배출 개구와 전송 섹션 사이에 본 발명의 범위 내에서 제공될 수 있다.
이미 언급된 바와 같이, 압출기는 또한 트윈 또는 다중 스크루 압출기일 수 있다. 이 경우에, 본 발명에 따른 구조를 형성하는 것이 이로우며 그래서 전송 섹션은 이러한 압출기를 채우는 도징(dosing) 수단을 가진다. 트윈 또는 다중 스크루 압출기는 단지 부분적으로 채워진 (부족한) 상태에서 잘 플라스틱화되며, 이 조건은 간단한 방법으로 도징(dosing) 수단에 의해 수행된다. 공급 부피 또는 공급 무게의 통제은 또한 도징(dosing) 수단에서 발생될 수 있다.
전송 섹션은 또한 수준 조절로 공급되는 하나 이상의 이동 챔버를 가질 수 있다.
이미 언급된 바와 같이, 본 발명은 난해한 국소 조건이 있는, 예를 들어 압출기의 부근에 공간이 없거나 압출기와 장치 사이 상당한 공간 거리를 필요로 하는 다른 환경이 있는 이 경우에 이점을 제공한다. 이러한 경우에, 전송 섹션은 흐를 수 있는 물질을 위한 하나 이상의 운송 수단, 예를 들어, 공급 스크루를 가질 수 있으며, 이 운송 수단은 상기 언급된 거리의 적어도 큰 부분을 연결한다.
상기 언급된 바와 같이 미리 처리된 물질은 일반적으로 대기 산소 및/또는 대기 습기에 민감하기 때문에, 가능하다면 비울 수 있도록 유지하고 주위 공기에 대해 완전히 밀봉되도록 하는 것이 시도되어야 한다. 이는 확실하게 달성될 수 없다면, 용기에 진공은 진공 배출문(sluice)에 의해 지켜질 수 있고, 이는 이미 언급되었고 전송 섹션에 배치되며, 비워지지 않는 영역은 가스 매개체로 플러쉬될 수 있는데. 이 가스 매개체는 불활성 가스, 건조 공기 또는 뜨거운 공기이며, 이는 이 영역에서 물질을 보호한다. 커플링의 부근 또는 압출기의 충전 개구의 부근에 전송 섹션에서 이러한 진공 배출문을 배열하여, 예를 들어 용기에서 발생되는 진공이 전송 섹션의 이 부분에 효과적이 되도록 함에 의해, 이러한 문제 없이 진공 하에서 전송 섹션의 큰 부분을 유지할 수 있도록 하는 것이 이롭다.
자연적으로, 모든 이 상기 언급된 변화들은 적용의 의도된 분야에 따라 임의의 조합으로 사용될 수 있다.
그러나, 가장 간단한 경우에서, 또한 커플링에 직접 용기의 출구 개구를 연결하는 채널로서 전송 섹션을 형성하는 가능성이 또한 있다. 용기에 처리되는 물질은 회전 도구에 의해 이 채널로 던져진다.
모든 구체예에서, 가공된 플라스틱 물질, 특히 PET는 탈기(degassing)로 또는 탈기 없이 만들어질 수 있는, 압출기에 있을 때까지 용융되거나 플라스틱화화되지 않는다.
본 발명에 따른 장치의 단일 단계 형성은 비록 이 배열이 일반적으로 제공되지만, 단지 단일 용기가 제공되는 것을 필요적으로 의미하지 않는다. 그러나, 둘 이상의 용기가 공통 출구로 평행하게 선택적으로 대안적으로 공급되는 것이 또한 가능하며, 이 출구로부터 물질은 기재된 방법으로 압출기로 공급된다. 이와 같이, 비록 비용은 증가 되었지만, 둘 이상의 용기 단계를 제공하는 것이 가능하며, 이를 통해 처리된 물질은 차례로 지나간다. 이 용기 단계의 각각은 하나 이상의 용기를 포함할 수 있다. 자연적으로 또한 가공된 물질의 흐를 수 있는 상태가 압출기의 충전 개구까지 항상 유지되는 모든 이 구체예에 적용된다.
본 발명에 따른 장치의 구체에는 개략적으로 도면에서 도시되어 있다. 도 1은 수준 통제된 이동 후퍼를 가진 구체예를 보여준다. 도 2 및 3은 각각 도 1의 구체예 변화를 보여준다. 도 4는 도징 수단을 가진 구체예를 보여준다. 도 5는 도 4의 구체예 변화이다. 도 6는 도징 수단을 가진 추가 구체예를 보여준다. 도 7 및 8은 이동 챔버가 직접 외부 압출기의 충전 개구에 연결되어 있는 추가 구체예를 보여준다. 도 9 및 10은 용기로부터 비움이 슬라이더에 의해 형성되는 밸브에 의해 조절된다. 도 11은 특히 간단한 구체예를 보여준다.
도 1에 따른 구체예에서, 가공될 열가소성 플라스틱 물질은 특히 PET (polyethylene terephthalate)는 진공 배출문(2)를 통해 진공 반응기로서 형성되는 용기 1의 위로부터 공급되며, 이의 상부 및 하부 말단은 각각 슬라이더(3)에 의해 밀봉될 수 있다. 두 개의 슬라이더(3)는 수력으로 또는 기력으로 작동될 수 있는, 이중-작동 실린더(4)에 의해 닫힌 위치와 열린 위치 사이에 배치될 수 있다. 배출문의 이 형태 대신에, 로터(rotor)로서 형성된 배출문은 또한 제공될 수 있고, 예를 들어 셀방식-휠 배출문(cellular-wheel sluice)이며, 이에 의해 용기(1)는 어느 정도 이상 연속적으로 채워질 수 있다. 용기(1)는 단일 용기 단계(95)를 형성하고, 이는 그러나 이 용기 단계(95)에서 평행하게 작동하는 복수의 용기의 가능성을 배제하는 것은 아니다.
용기(1)는 진공 라인(5)에 의해 진공 펌프(6)에 연결된다. 용기에서, 다른 것 위에 또 다른 하나의 방법으로 배열되는 도구(7)는 다수의 평면에서 수직 용기 축 주위를 회전하고, 도구 캐리어, 바람직하게는 캐리어 판(8)에 고정되고, 이는 다른 것 위에 또 다른 하나에 배치되는 식으로 배열되어 있고, 공통 수직 축(spindle)에 세워져 있으며, 이 축은 바람직하게는 진공이 유지 베이링에서 기초(10)를 통해 뻗어 있고, 모터(11)에 의해 구동된다. 도구(7)의 회전에 의해, 연속적으로 또는 배치식으로 용기에 도입되는 물질은 도구(7)가 예를 들어, 블레이드로 상응하게 형성된다면, 혼합되고 가열되고 선택적으로 또한 세분된다. 이 세분은 종종 불필요한데 이는 처리될 물질(12)이 세분된 형태로, 예를 들어 그레뉼 또는 PET 병 칩으로서 용기(1)에 이미 도입되어 있기 때문이다. 비록 상기 언급된 회전 운동은 가능한 구조적으로 간단한 방법으로 생성되어야 하지만, 도구(7)의 상이한 타입의 운동은 예를 들어 도구(7)의 상하 운동 등, 또한 물질(12)의 상기 언급된 사전처리를 위해 또한 공급될 수 있다. 용기(1)에서 물질의 가열은 도구(7)에 의해 원인이 되고 모터(11)의 속도를 조절하기 위한 조절 수단(16)에 라인(15)에 의해 연결된 센서(14)에 의해 모니터 된다. 이 방법에서, 용기(1)에서 처리되는 물질(12)은 항상 요구되는 온도 수준에서 유지되어 물질이 단지 가열, 건조 및 선택적으로 부분적으로 또는 전체적으로 결정될 수 있으며, 그러나 플라스틱화 되지는 않는다. 그래서, 용기(1)에서 물질의 온도는 항상 가공되는 물질의 플라스틱화 온도 또는 용융점 아래에 놓이며, 이로써 유동성, 비점착성 물질 상태를 유지한다. 개개의 도구 캐리어 판(8)은 용기(1)에서 처리될 물질(12)을 위한 다른 것 위에 다른 하나의 놓이는 방법으로 놓여있는 복수의 처리 공간(60)을 정의하며, 이는 용기(1)로 위로부터 도입되고, 가공되면서, 점차적으로 판(8)과 용기 측벽(13) 사이에 존재하는 환상 갭(17)을 통해 아래로 그리고 가장 낮은 캐리어 판(8)의 영역으로 가라앉는다. 이는 용기(1)에서 가공되는 물질의 적당하고 좁게 정의된 체류 시간을 보장하고, 따라서 공급되는 모든 물질의 균일한 가공을 보장한다. 가장 낮은 판(8)은 용기 바닥(10)의 부근에 배열되어 있고, 이의 도구들은 용기 측벽(13)에서 배출 개구(18)로 처리되는 물질을 내던지고, 이 개구(18)는 이 판(8)과 거의 동일한 높이에 놓여있고, 이곳에 전송 섹션(31)이 연결되어 있으며, 이는 물질(12)의 결정화된 상태를 유지하고 압출기(36)로 이끈다. 도시된 구체예에서, 이 전송 섹션(31)은 처음에 전달 장치(96)를 포함하고, 이는 용기(1)로부터 물질의(12)의 버림을 도와준다. 이 전달 장치(96)는 스크루 하우징(19)을 가지고, 이의 공급 개구는 개구(18)에 밀봉된 방법으로 연결되어 있다. 스크루(20)는 하우징(19)에 회전 가능하게 세워져 있고, 간단한 공급 스크루로서 형성되어 있으며, 즉 압축하지 않게 작동하여 개구(18)로 부터 픽업되는 물질이 단지 이송되며, 그러나 단지 매우 사소하게 플라스틱화 되거나 되지 않으며, 이로써, 가공되는 물질의 흐를 수 있는 상태를 유지한다. 도시된 구체예에서, 스크루(20)는 접하게 용기(1)에 연결되어 있고, 도 1에 왼쪽에 말단이 놓여있으며, 트렌스미션(22)으로 모터(21)에 의해 구동된다. 접한 연결 대신에, 용기 벽에 스크루 하우징의 방사형 또는 비스듬한 연결이 또한 제공될 수 있고, 선택적으로 또한 아래 방향 연결이 제공될 수 있다. 스크루는 도 1에 오른쪽 방향으로 공급되어, 이의 전달 말단(23)에서 나오는 결정화된 물질은 진공이 유지되는 전송 섹션(31)의 후퍼(24)로 흐른다. 스크루(20)에 의해 이송된 물질을 요구되는 온도 및 흐를 수 있도록 일정하게 유지시키기 위해, 스크루 하우징(19)은 온도 조절 수단(25), 예를 들어 가열 장치에 의해 제공될 수 있다. 대안적으로 또는 선택적으로, 온도 조절 매개체의 경로를 위한 채널(26)은 스크루(20)의 코어에 제공될 수 있다. 온도 조절 매개체는 회전 인피드(infeed)의 수단에 의해 트랜스미션(22)의 출력 샤프트를 통해 알려진 방법으로 채널(26)로 공급된다. 필요하다면, 물질의 유동성을 유지하기 위해, 스크루(20)에 의해 이송되는 물질의 온도는 하나 이상의 센서(61)에 의해 감시될 수 있으며, 이로부터 신호는 라인(62)을 통해 조절 수단(16)으로 공급된다.
후퍼(24)에서 물질(68)의 상태, 특히 이의 흐를 수 있는 상태는 검사 유리(27)를 통해 감시될 수 있다. 후퍼(24)에서 수준을 감시하기 위해, 수준 조절(33)은 제공되며, 이의 수준 탐침(34)은 라인(63)에 의해 모터(21)의 속도를 조절하기 위해 수단(64)에 연결될 수 있으며, 그래서, 이 방법으로, 후퍼(24)에서 수준은 항상 요구되는 수준으로 유지될 수 있다. 물질은 진공 배출문(28)으로 후퍼(24)로부터 아래로 흐르며, 진공 배출문은 진공이 유지되는 방법으로 상부 및 하부에서 배출문(2)을 위해 기재된 것과 유사한 방법으로 실린더(29)에 의해 구동가능한 슬라이더(30)에 의해 닫아질 수 있다. 또한, 여기서, 셀방식-휠 배출문 등은 또한 사용될 수 있다. 슬라이더(30)가 열리는 경우에, 진공 배출문(28)에 물질은 이의 출구(58)의 밖 아래로 전송 섹션(31)의 추가 후퍼와 유사한 챔버(32)로 떨어지며, 이 챔버(32)는 또한 수준 탐침(34)을 가진 수준 조절(33)로 형성된다. 이 수준 탐침(34)으로부터의 신호는 진공 배출문(28)의 더 낮은 슬라이더(30)의 작동을 조절할 수 있다. 이는 상세히 기재되어 있지 않다. 챔버(32)의 출구는 압출기의 충전 개구(35)에 연결되어 있으며, 이 압출기는 임의의 방법, 예를 들어 플랜지 조인트와같은 바람직하게 공기가 밀봉 커플링(69)의 수단으로 외부 압출기(36)에 의해 형성된다. 충전 개구(35)에 인접한 외부 압출기(36)의 공급 영역은 필요적으로 진공이 유지되어야 하지 않으며, 이는 충전 개구(35)의 부근에 전송 섹션(31)에 이롭게 위치되는 진공 배출문(28)은 용기(1)와 진공 배출문(28) 사이 전송 섹션(31)의 주 영역에 진공의 유지를 보장하고, 진공 배출문(28)과 충전 개구(35) 사이에 놓여있는 전송 섹션(31)의 영역이 단지 짧음을 보장하며, 그 결과로 물질(12)은 단지 짧은 시간 동안 이 영역에 잔류하고, 이로써 물질의 실질적 악화를 피한다. 외부 압출기(36)의 하우징(37)에는 스크루(38)가 배열되어 있고, 이는 압축 영역(40)으로 제공되고 모터(39)에 의해 구동되어, 그래서 스크루(38)에 의해 이송되는 물질은 플라스틱화 되고 이 상태에서 압출기 헤드(42)의 하나 이상의 노즐(41)을 통해 압출되고, 추가 공정을 위해 (예를 들어 그레뉼 또는 사출 성형) 공급된다.
가공되는 물질은 진공 배출문(2)으로부터 진공 하에 있고, 이의 배출문 챔버(67)는 진공 배출문(28)의 출구(58)까지 진공 라인(43)에 의해 진공 펌프(6)에 또한 연결될 수 있으며, 따라서, 대기 산소 및 대기 습기의 작용에 의한 가공된 물질(12)의 임의의 악화를 피할 수 있다. 이러한 악화를 가능한 많이 진공 배출문(28)과 압출기(36) 사이 영역에서 피하기 위해, 챔버(32)는 가능한 한 단단히 닫아질 수 있고 가스 공급원(45)으로부터 제공되는 건조 및 바람직하게는 뜨거운 불활성 가스로 플러쉬를 위해 공급 라인(44)이 제공될 수 있다. 건조한 뜨거운 공기로의 플러쉬는 또한 충분할 수 있는데, 이는 완전한 공기-밀봉(air-tightness)은 외부 압출기가 가스 밀봉이지 않는다면, 달성될 수 없기 때문이고, 가스 밀봉이 되지 않는 경우는 자주 발생된다. 그러나, 챔버(32)에 물질의 체류 시간은 짧고, 그 결과로 물질의 작은 악화는 실제 무시할 수 있다.
외부 압출기(36)의 스크루(38)를 채우는 것을 더욱 용이하게 하기 위해서, 공급 개구(35)는 외부 압출기(36)의 하우징(37)의 상부에 이롭게 배열되어, 공급되는 물질이 자동으로 중력의 효과 하에서 스크루 하우징(37)의 내부로 흐른다. 챔버(32) 내 물질(68)은 챔버(32) 내 물질 패드를 형성하며, 이는 외부 압출기(36)의 균일한 채움에 기여한다.
그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 전송 섹션(31)의 진공 배출문(28)의 출구(58)는 커플링(69)에 의해 압출기(36)의 공급 개구(35)에 또한 직접 연결될 수 있다. 지출-감소 구체예의 이 타입은 사용될 수 있는데, 이는 압출기(36)를 채우는 특정 방법이 고려될 필요가 없는 경우, 즉, 이의 스크루(38)가 또한 완전히 채워질 수 있는 경우이며, 이는 예를 들어 진공 배출문(28)이 상응하게 채워진다면 낮은 슬라이더(30)를 여는 것에 의해 수행된다.
두 개의 이전에 기재된 구체예 변화에서, 가정되는 것은 용기(1)가 압출기(36)의 부근에서 구조될 수 있다는 것이며, 상기 압출기는 특히 외부 압출기에 의해 형성되고, 그래서 기재된 연결은 쉽게 수행될 수 있다. 그러나, 이러한 구조를 위한 외부 압출기의 영역에 불충분한 공간이 존재한다면, 또는 하나가 외부 압출기(36)로부터 공간적으로 분리되기 위해 용기(1)를 배열하길 원한다면, 도 3에 따른 구조는 사용될 수 있다. 이는 도 1에 따른 구조와 원칙적으로 다음과 같은 이유로 상이하며, 이 이유는 처리된 물질(12)이 진공 배출문(28)의 출구(58)의 밖으로 흐르고 수집 용기를 형성하는 추가 챔버(70)로 흐르는데, 이로부터 물질은 운송 수단(71)에 의해 외부 압출기(36) 위 요구되는 지점으로, 이롭게는 외부 압출기(36) 위에 놓여있는 지점으로 공급되어, 중력의 효과 하에서 물질(12)을 추가로 운송할 수 있게 된다는 점이다. 운송 수단(71)은 예를 들어 하우징에 세워진 스크루일 수 있거나, 압력 또는 흡입(suction) 컨베이어일 수 있다. 운송 수단(71)은 이에 의해 이동되는 물질(12)에 공기의 실질적 유입이 피해지도록 구조될 수 있다. 이 목적을 위해, 운송 수단은 예를 들어 불활성 가스로 범람될 수 있거나, 이에 의해 이송되는 물질이 짧은 시간 동안 이 안에 단지 체류한다면, 뜨거운 건조 공기로 범람될 수 있다. 가공된 물질에 공기의 실질적 유입을 피하기 위해, 챔버(70)는 라인(72)에 의해 보호성 가스 공급원(45)에 연결된다. 이 라인(72)은 보호 가스로 운송 수단(71)을 플러쉬하는 이전에 언급된 방법을 위해 또한 사용될 수 있다. 이는 연결 라인(73)에 의해 나타내어진다. 운송 수단(71)은 챔버(70)의 수준이 낮을 때조차, 그 지점으로부터 물질을 신뢰성 있게 이송할 수 있게 하기 위해, 밀봉 방식으로 챔버(70)의 바닥 영역으로 이롭게 뻗어진다. 챔버(70) 내 물질(12)의 수준은 수준 탐침(34)에 의해 모니터되고, 이로부터 신호는 모터(21)의 속도를 조절하기 위한 수단(64)에 공급된다.
운송 수단(71)은 모터(74) 및 트랜스미션(75)에 의해 구동되고 연결 피스(77)로 전송 챔버(76)를 통해 물질을 공급하고, 이를 통해 물질은 전송 섹션(31)의 챔버(32)로 흐른다. 이 지점으로부터 구조는 도1에 따른 것과 상응한다.
도 4에 따른 구체예에서, 진공 배출문(28)은 파이프 벤드(65)에 의해 공급 스크루(20)의 하우징(19)에 직접 연결된다, 즉 도 1에 도시된 후퍼(24)는 생략된다. 압출기(36)를 채우기 위한 선량능력(dosability)을 얻기 위해, 용기(1)에서 결정화되지만 플라스틱화되지 않는 그리고 흐를 수 있는 상태에서 단지 스크루(20)에 의해 이송되는 플라스틱 물질은 진공 배출문(28)의 출구(58) 밖으로 그리고 전송 섹션(31)의 닫친 챔버(32)로 떨어지며, 여기서 수준 조절 수단(33)은 수준 센서(34)에 의해 수준을 모니터한다. 챔버(32)에서 최소 및 최대 수준을 모니터하는 탐침(34)으로부터 신호는 챔버(32)에 수준의 함수로서 스크루(20)에 의해 이송되는 부피를 통제하기 위해 모터(21)의 속도를 조절하기 위한 수단(64)에 공급된다. 추가 센서(86)는 파이프 벤드(bend)(65)의 영역에 공급되고; 이의 신호는 또한 라인(87)을 통해 조절 수단(64)에 공급된다. 이 방법으로, 파이프 벤드(65)는 물질로 넘치게 채워지는 것을 막는다.
후퍼와 유사한 챔버(32)의 출구 개구는 모터(50)에 의해 구동되고 하우징(48)에 회전가능하게 세워져 있는 공급 스크루(49)에 의해 형성되는 도징 수단(46)의 공급 개구(47)에 유체가 흐를 수 있게 연결되어 있다. 이 모터는 공급 스크루(49)의 속도를 통제하는 조절 수단(51)에 의해 파워가 공급되고, 따라서 무게 또는 부피 의전적일 수 있는 도징에 영향을 미친다. 스크루(49)의 전달 말달에, 공급 스크루(49)의 하우징(48)은 이의 밑면에서 출구 개구(52)를 가지며, 이를 통해 유동성 있게 유지되는 플라스틱 물질은 연결 피스(53)를 통해 외부 압출기(36)의 공급 개구(35)로 떨어진다. 도징 수단(46)은 압출기(36)의 매우 균질한 채움을 가능케 하며, 이는 특히 트윈 또는 다중 스크루 압출기를 위한 경우인 압출기(36)의 공급 스크루 턴(turn)이 완전히 채워지지 않는 경우에 특히 중요하다.
진공 배출문(28)과 압출기의 공급 개구(35) 사이 경로를 따라 공기의 활동에 의해 플라스틱 물질의 악화를 막으려는 목적으로, 두 밀봉된 챔버(32)와 유사하게 밀봉된 연결 피스(53)는 라인(44)에 의해 가스 공급원(45)에 연결된다. 뜨거운 불활성 가스는 이 목적을 위해 사용될 수 있다. 그러나 뜨거운 건조 공기로의 플러쉬는 또한 짧은 체류 시간에 기인한 낮은, 물질의 악화가 받아들여질 수 있다면 충분하다.
도 5에 따른 구체예는 도 4에 따른 구체예와는 다음과 같이 다르며, 도 3에 따른 구체예를 위해 기재된 것과 유사한 방법으로 운송 수단(71)은 전송 섹션(31)에서 공급되고 용기(1)와 거기에 연결된 진공 배출문(28) 사이에 공간 거리를 연결(bridge)하고 도징 수단(46)은 외부 압출기(36)에 연결되어 있다는 것이다. 운송 수단(71)의 구조 및 구동은 도 3에 기재되어 있는 구조에 상응될 수 있다. 수준 탐침(34)로부터의 신호는 모터(21)를 조절할 수 있을 뿐만 아니라 라인(88)을 통한 운송 수단(71)의 모터(74)를 조절할 수 있다.
한편으로 1, 2 및 3에 따른 구체예와 다른 한편으로 도 4 및 5에 따른 구체예 사이의 추가 본질적 차이는 첫 번째 언급된 구체예에서 후퍼(24)와 배출문(28)은 전송 섹션(31)에 프리도징(predosing)에 영향을 주고 진공이 유지된다는 것이다. 대조적으로, 도 4 및 도5에 따른 구체예에서, 챔버(32)와 스크루(49)에 의해 실질적으로 형성되는 도징 수단은 진공 하에 있어야할 필요가 없지만, 처리되는 물질을 보호하기 위해 건조 공기 또는 보호 가스를 가진 챔버(32)를 플러쉬하는 것이 적어도 이롭다.
도 6에 따른 구체예에서, 용기(1)는 진공 배출문(2) 및 채움 후퍼(54)를 통해 운송 수단(55)에 의해 채워진다. 컨베이어 벨트 또는 공급 스크루는 이 목적을 위해 사용될 수 있다. 도 1 내지 도 5에 진공 배출문(28)은 생략되며 그 결과로서 설치는 외부 압출기(36)의 하우징(37)의 내부에까지 용기(1)로부터 진공하에 있으며, 이는 외부 압출기(36)의 공급 영역이 진공이 유지되거나 장치의 조립 중 이 상태를 야기할 수 있음을 가정한다. 이 목적을 위해, 단지 진공이 유지되는 방법으로 외부 압출기(36)의 하우징(37)의 모터-측 밀봉(56)을 형성할 필요가 일반적으로 존재한다. 이에 적합한 측정은 알려져 있으며 본원에 추가 설명을 요하지 않는다.
이 구체예에서, 공급 스크루(20)는 물질을, 도 1에 따른 구체예를 위해 기재되어 있는 유사한 방법으로, 전송 섹션(31)의 후퍼(24)로 이송하고, 상기 후퍼(24)는 수준 조절(33)이 제공되며, 이의 수준 탐침(34)은 후퍼(24)에 수준을 감지한다. 이는 탐침(34)에 의해 제공되는 신호가 라인(57)을 통해 공급 스크루(20)의 구동 모터(22)의 속도를 통제하는 조절 수단(21)에 공급되는 도징 효과를 제공한다. 스크루(49)의 하우징(48)의 모터 측 밀봉(56)은 진공이 유지되어야 한다. 스크루(49)는 부피 또는 무게에 의해 바람직하게 조절되는, 유동성이 유지되는 플라스틱 물질을 연결 피스(53)로 이송하며, 여기서, 이는 압출기(36)의 하우징(37)의 충전 개구(35)로 아래 방향으로 떨어진다. 연결 피스(53)의 과잉 채움을 방지하기 위해 탐침(59)에 의해 연결 피스(53)에 최대 수준을 감시하는 것이 또한 이롭니다. 이 탐침(59)으로부터의 신호는 예를 들어 라인(66)을 통한 조절 수단(51)에 영향을 미칠 수 있다.
진공 펌프(6)에 의해 용기(1)에서 생성되는 진공이 스크루(20)의 하우징(19)를 통해 이송 후퍼(24)로 그리고 공급 스크루(49)의 하우징(48)을 통해 거기서부터 압출기(36)로 계속될지라도, 전송 후퍼(24) 및 연결 피스(53)가 라인(5)을 통해 더욱 비워진다면 더욱 이롭다. 별도의 진공 공급원(6)은 이 목적을 위해 선택적으로 제공될 수 있지만, 경제적 이유로 공통된 진공 공급원(6)은 사용될 수 있을 것이다.
도 3 및 5에 도시된 바와 같이 운송 수단(71)은 또한 외부 압출기(36)으로부터 공간 분리를 가지는 용기(1)를 배열할 수 있도록, 도 6에 다른 구체예에서 사용될 수 있다. 도 6에서, 이 운송 수단은 후퍼(24)와 도징 수단(46) 사이에 이롭게 끼워질 것이다. 이의 구조는 진공이 유지되는 배열이지만 이전에 기재된 구조에 상응할 수 있다.
도 7 및 8에 따른 구체예에서, 전송 섹션(31)의 후퍼(24)의 출구 개구는 커플링(69)에 의해 외부 압출기(36)의 충전 개구(35)에 밀봉 방식으로 직접 연결되며, 후퍼(24)는 전송 챔버(78)을 둘러싼다. 이전에 기재된 진공 배출문(28)은 여기서 생략되어 있다. 도 7에 따른 후퍼(24)는 도 1에서 기재되어 있는 것과 유사한 방법으로 용기(1)에 연결되어 있는 압축이 없는 스크루(20)로서 형성되어 있는 운송 수단(79)에 의해 채워진다. 스크루(20)의 전달 말단(23)에서 전송 챔버(78)로 떨어지는 물질의 수준은 이 수준을 위해 하나 이상의 수준 탐침(34)을 포함하는 수준 조절(33)에 의해 전송 챔버(78)에서 모니터된다. 따라서 달성되는 수준 신호는 공급 스크루(20)의 모터(21)에 라인(81)에 의해 연결되는 조절 수단(80)에 의해 비워진다. 이 방식으로, 수준 조절(33)은 스크루(20)의 속도를 통제하며 이러한 방법에서 사전에 정해진 요구되는 수준의 물질(68)은 항상 전송 챔버(78)에서 유지된다.
도 8에 따라, 후퍼(24)에 의해 형성되는 전송 챔버(78)는 용기(1)의 배출 개구(18)에 직접 연결된다. 즉, 운송 수단(79)은 생략되어 있다. 대신에 도징 수단(46)은 용기(1)와 전송 챔버(78) 사이에 배열되고 밸브(82), 예를 들어 슬라이딩 밸브에 의해 여기서 형성된다. 이의 슬라이더는 수준 조절(33)의 조절 수단(80)에 의해 조절되는 기력 또는 수력 단위(83)에 의해 움직여진다. 이는 물질(68)의 요구되는 수준이 항상 후퍼(24)에서 유지되도록 수행된다. 이 경우에, 전송 챔버(78)는 물질에 의해 채워지는데, 이 물질은 도구(7)에 의해 용기(1)에 회전으로 설정되어지며, 원심력 작용에 의해 용기(1)의 배출 개구(18)로 버려지거나, 또는 도구(7)가 따라서 형성된다면 또한 주걱 효과(spatula effect)에 의해 버려진다. 반절이 열린 위치에서 보여지는 밸브(82)의 슬라이더는 용기(1)로부터 흐를 수 있는 물질로 계속적으로 채워지도록, 즉 방해 없이 채워지도록 설절될 수 있다. 대신에, 전송 챔버(78)는 또한 밸브(82)의 슬라이더가 이의 닫힌 위치로부터 단지 간헐적으로 열린다면 배치 방식으로 채워질 수 있다.
상대적으로 짧은 시간 동안 전송 챔버(78)에 처리된 물질이 단지 체류하기 때문에, 전송 챔버(78)의 추가 비움 또는 보호 가스로의 플러쉬는 여기서 절대적으로 필요하지 않고 특히 전송 챔버(78)를 둘러싸는 후퍼(24)가 밀봉되어 있다면, 그리고 외부 압출기(36)의 공급 영역이 적어도 실질적으로 진공이 유지된다면 필요하지 않다. 이 경우가 아니라면, 이전에 기재된 측정은 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 7에 도시되어 있는 것은 후퍼(27)가 라인(85)에 의해 진공 펌프(6)에 연결된다는 것이다.
도 7 및 8에서, 단지 도구(7)를 가진 단일 캐리어 판(8)은 간단함의 이유로 도시되어 있다. 그러나, 도 7 및 도 8에 따른 구체예가 복수의 캐리어 판(8) 또는 다른 도구 캐리어로 또한 형성된다면 바람직할 수 있다.
도 7 및 8에서, 외부 압출기(36)의 스크루(38)의 모터 측 말단은 밀봉 스레드(thread)(84)를 그 자체로 알려진 방법으로 제공되고, 이의 공급 방향은 스크루(38)의 것과 동일하다. 그러나 밀봉 스레드(84)의 피치(pitch) 및 깊이는 스크루(38)의 것들보다 작다. 밀봉 스레드의 이 형태는 물론 다른 구체예에서 또한 사용될 수 있다.
도 9에 따른 구체예에서, 슬라이더가 공급되는 밸브(82)는 도 8에 기재된 것에 유사한 방법으로 용기(1)로부터 물질(12)의 비움을 통제한다. 도구(7)에 의한 용기(1)의 밖으로 버려진 물질은 후퍼(24)에 모아진다. 후퍼(24)에 수준은 도 8에 기재되 것과 유사한 방법으로 슬라이딩 밸브(82)를 조절하는, 수준 탐침(34)에 의해 감시된다. 진공 배출문(28)은 후퍼(24)의 출구 말단에 연결된다. 이의 두 슬라이더는 압출기(36)의 충전 개구(35)에 커플링(69)에 의해 연결되어 있고 진공 배출문(28)의 하류로 배열되어 있는 추가 후퍼(91)에 수준을 모니터하는 두 개의 수준 탐침(90)으로부터 신호를 공급하는, 조절 수단(89)에 연결되어 있는 슬라이더(29)에 의해 작동된다. 이 구체예에서, 후퍼(91)는 진공이 유지될 필요가 없으며, 이는 이의 벽을 나타내는 깨진 라인에 의해 표시된다. 물질의 결과에 따른 낮은 악화는 매우 짧은 시간 동안 후퍼(91)에 단지 물질이 체류하고 있기 때문에 받아들여질 수 있다.
도 10에 따른 구체예는 도 6에 따른 것과 유사하지만, 도 10에서 용기(1)로부터 비움을 조절하는 밸브(82)는 공급 스크루(20)의 위치를 차지한다. 후퍼(24)에서 수준을 모니터하는 두 개의 탐침(34)은 도 9에 도시된 것과 유사한 방법으로 밸브(82)의 단위(83)를 조절하는 조절 수단(92)에 이들의 신호(4)를 전달한다.
도 11에 따른 구체예는 구조적으로 특히 간단하다: 전송 섹션(31)은 밀봉된 방법으로 압출기(36)의 충전 개구(35)에 용기(1)의 배출 개구(18)를 직접 연결하는 파이프(94)에 의해 정의되는 채널(93)에 의해 간단하게 형성된다. 용기(1)에서 가공되는 물질은 도구(7)의 원심력 효과에 의해 버려진다. 물질의 유동성은 압출기(36)를 향해 기울어져 있는 파이프(94)에 물질이 충전 개구(35)로 믿을 수 있게 지나가는 것을 보장한다. 이 구체예에서, 압출기(36) 및 전송 섹션(31)의 공급 영역은 가스가 밀봉되어야 하고, 이는 그렇지 않다면 용기(1)에서 진공이 붕괴되기 때문이다.
모든 구체예에서, 가공된 플라스틱 물질, 특히 PET는 압출기(36)에 있을 때 까지 용융되거나 플라스틱화 되지 않는다. 이는 단일 스크루 압출기 또는 다중 스크루 압출기일 수 있고 탈기로 또는 탈기 없이 구조될 수 있다.
특히 압출기(36)가 다중 스크루 압출기라면, 도징 수단(46)으로 변화는 사용될 수 있다. 이는 절차적 이점을 가진다. 즉, 트윈 스크루는 또한 이들이 단지 부분적으로 채워(underfed)지는 경우 잘 플라스틱화될 수 있고, 일정한 생산량을 제공하는 생산량의 통제는 도징 수단에 의해 수행되는 통제에 의해 간단하게 가능하다. 부분적으로 채워지는 스크루 턴이 대기 산소가 플라스틱화 되는 뜨거운 플라스틱에 크게 작용할 수 있기 때문에, 도징 수단(46) 및 외부 압출기(36)를 비우고 불활성 가스로 이들을 플러쉬하는 것이 이들의 적용을 위해 건조 공기로 플러쉬하는 것보다 바람직할 수 있다.

Claims (21)

  1. 움직임, 특히 회전, 도구(7)가 물질의 사전처리를 위해 제공되는 하나 이상의 비울수 있는 용기(1)를 포함하는 미리 처리된 열가소성 플라스틱 물질, 특히 PET로 압출기(36)를 채우는 장치로서, 상기 사전처리가 건조 및 선택적으로 물질의 결정화 또는 부분적 결정화를 포함하며, 각 용기(1)는 바람직하게 부분적으로 또는 전체적으로 결정화된 물질을 위한 배출 개구(18)를 가지며, 물질에 대해 상기 배출 개구(18)가 압출기(36)의 충전 개구(35)에 유체가 흐를 수 있게 연결되어 있는 장치에서, 용기(1)에서 미리 처리된 물질의 흐를 수 있는 상태를 유지하는 전송 섹션(31)이 용기의 출구 개구(18)에 연결되어 물질을 위한 밀봉된 유체 연결을 형성하고, 상기 용기(1)가 선택적으로 다수의 용기 단계를 형성함을 특징으로 하고, 이 전송 섹션(31)이 이의 출구에서 압출기(36)의 충전 개구(35)에 밀봉 방식으로 직접 연결가능한 커플링(69)을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 장치 그 자체에 압출기가 없고 외부 압출기(36)에 의해 형성되는 압출기의 충전 개구(35)에 커플링(69)의 수단으로 연결가능함을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 외부 압출기(36)의 충전 개구(35)에 연결을 위해 비워질 수(evacuatable) 있으며, 이의 공급 영역이 진공이 유지 됨(vacuum-tight)을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 특히 진공이 유지되는 공급 영역을 가지지 않는 외부 압출기(36)의 충전 개구(35)에 연결을 위해, 전송 섹션(31)이 충전 개구(35)의 부근 또는 커플링(69)의 부근에 전송 섹션(31)에 바람직하게 배열되는 진공 배출문(28)을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 하나 이상의 후퍼(hopper)(24, 91) 또는 후퍼와 유사한 수집 챔버를 가지고, 이 속으로 물질(12)이 흐르며, 이의 출구 개구가 전송 섹션(31)의 출구에 유체가 흐를 수 있게 연결되어 있고, 상기 출구가 커플링(69)를 가짐을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 용기(1)의 배출 개구(18)에 연결되어 있는 전달 장치(96)를 가짐을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 전달 장치(96)가 압축이 없는(compressionless) 스크루(20) 또는 셀방식-휠 컨베이어(cellular-wheel conveyor)를 가짐을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 수단(64)가 전달 장치(96)의 공급 부피 또 는 공급 무게를 통제하기 위해 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 용기(1)로부터 물질(12)의 비움을 통제하는 밸브(82), 특히 슬라이더가 용기(1)의 배출 개구(18)와 전송 섹션(31) 사이에 공급됨을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 트윈 또는 다중 스크루 압출기에 장치의 연결을 위해, 전송 섹션(31)이 이 압출기(36)를 채우기 위한 도징(dosing) 수단(46)을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 도징 수단(46)이, 물질이 압출기(36)를 향해 이송되고 공급 부피 또는 공급 무게가 압출기(36)의 채움 요구사항에 의존하여 조절되는 하나 이상의 컨베이어 수단을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 수준 조절(33)이 공급되는 하나 이상의 이송 챔버(32, 76)를 가짐을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 용기(1)과 압출기(36) 사이에 공간 거리의 큰 부분 이상을 연결하는, 흐를 수 있는 물질, 예를 들어 공급 스크루를 위한 하나 이상의 운송 수단(71)을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 전체 전송 섹션(31)이 주위 공기에 대해서 봉해져 있고, 비워질 수 있음을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 하나 이상의 비워지지 않는 영역(unevacuated region)을 가지며, 이 영역이 이 영역 내 물질을 보호하는 가스상 매개체, 예를 들어 불활성 가스, 건조 공기 또는 뜨거운 공기로 바람직하게 플러쉬(flush)됨을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 커플링(69)에 직접적으로 용기(1)의 배출 개구(18)를 연결하는 채널(93)에 의해 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 용기(1)가 회전 도구(7)를 위해 하나 위에 다른 하나가 배치되는 방식으로 캐리어 판(8)에 의해 정의되는 다수의 처리 공간(60)을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 용기(1)에서 처리되는 물질(12)의 온도를 모니터하기 위한 하나 이상의 센서(14)가 용기(1) 위에 또는 내에 각 용기(1)를 위해 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 수단(64)이 도구(7)의 운동을 통제하기 위해, 특히 회전 도구(7)의 속도를 통제하기 위해 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 7 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 온도 조절 매개체의 통로를 위한 채널(26)이 스크루(20)의 코어에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 바람직하게 단지 단일 용기(1)를 가지는 단지 단일 용기 단계(95)가 제공됨을 특징으로 하는 장치.
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