JPS5838288B2 - ２軸スクリユ式予熱フイ−ダ - Google Patents

２軸スクリユ式予熱フイ−ダ

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JPS5838288B2
JPS5838288B2 JP55167059A JP16705980A JPS5838288B2 JP S5838288 B2 JPS5838288 B2 JP S5838288B2 JP 55167059 A JP55167059 A JP 55167059A JP 16705980 A JP16705980 A JP 16705980A JP S5838288 B2 JPS5838288 B2 JP S5838288B2
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JP
Japan
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raw material
preheating
feeder
screw
barrel
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Expired
Application number
JP55167059A
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English (en)
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JPS5789938A (en
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邦昭 遠藤
信行 早房
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Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5789938A publication Critical patent/JPS5789938A/ja
Publication of JPS5838288B2 publication Critical patent/JPS5838288B2/ja
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂原料等の押出成形機に定量供給するフ
イーダに係り、詳しくは前記成形機に原料を供給する際
、あらかじめ原料を熱しておく２軸スクリュ式のフイー
ダに関する。
従来より押出機内で均一な混合が行われ、成形品が物性
的に優れ、かつ外観も見映が１，、押出量が増加する等
の利点があるため、成形機に樹脂原料を定量供給するフ
イーダに前記原料を予備加熱する装置を設け、成形機内
への原料供給にあたり原料を予熱する方法が行われて来
た。
この方法は、原料を均一な塊状とし、成形機へ投入され
た時に既に予熱されているため、原料予熱のないま〜成
形機に供給された原料と比べ、成形機内でゲル化するま
での時間が短かくて済む。
即ち成形機のスクリュおよび加熱シリンダが短かくて済
むので、成形機の価格的、重量的に非常に有利であるば
かりでなく、所要動力も小さくて済み同じ動力を使用す
れば押出能力が向上するという利点がある。
しかしながら、この種方法を行うための従来装置は原料
替え、色替え等の際の装置内のクリーニングに問題があ
り、さらに装置内の原料は均一分散、混合作用が行われ
ず、従って均一な加熱が行われず、押出或形品の品質に
むらが出来るという欠点があった。
本発明は前述のような欠点を取除き、原料替え、色替え
に際して装置内のクリーニングが容易に出来、しかも、
原料の均一な分散、混合が良く出来、均一な加熱が可能
なフイーダを提供することであり、さらに詳しく本発明
装置について述ると、スクリュは互いに噛合って異方向
回転を行う２軸式とし、スクリュ同志がセルフクリーニ
ングをすることによりフイーダ内の原料の滞留をなくし
、前述の原料替え等の問題解決するとともに原料受入域
の原料搬送容積を前記原料受入域以降の原料搬送容積よ
り小さくし、予熱に伴う原料の容積増加分を考慮したも
のである。
また、原料の予熱用に前記スクリュを挿入したバレルは
外部からヒータ等により加熱出来、かつ、スクリュ内部
からも加熱可能にしたフイーダである。
次に本発明の１実施例を第１図ないし第３図により説明
すると、１はフイーダで押出機２等の原料供給口３ヘホ
ツパ４から投入された樹脂原料をバレル５内に嵌挿され
たスクリュ６０回転に伴う移送により原料排出口７から
吐出するものである。
前記スクリュ６は互いに噛合う異方向回転する２軸スク
リュで駆動モータ８により図示してない歯車列等を介し
て回転するようになっており、原料替え、色替えに際し
、２個のスクリュが互いに噛合い、異方向回転するため
、夫々のフライト面に付着した原料等を掻落すセルフク
リーニング作用するたφ滞留等がしにくくなるばかりで
なく、原料も均一な混練が行われる。
またフライトは第３図のようにホッパ下部附近の原料受
入域Ａは、それ以後の区域Ｂの原料搬送容積、即ち、原
料受入域Ａ付近のフライ｝６ａが形成するスクリュ溝９
が、他の区域Ｂにおけるフライ｝６ｂが形成するスクリ
ュ溝１０より容積が小さくなっており、ホツパ４から投
入された原料が予熱され、原料排側へ移送されるうちに
、熱膨張して体積を増加させる分だけスクリュ溝１０の
容積を大きくしてある。
このような構成となっていない従来スクリュは全長に亘
って搬送容積が同しのため、原料の搬送能力は原料受入
域付近の容積とスクリュの回転数により決定されてしま
い、原料の予熱により原料が膨張され嵩比重が低下する
と原料はスクリュ溝内に強制的に詰め込まれるようにな
り、均一分散、混合作用が低下してしまう。
さらに予熱温度が高い場合には局部的に可塑化が進行す
るとともに、所要動力も増加する。
このま工の状態で成形機に原料が供給されると、原料の
成形機への喰込が不良となり、成形品の品質にもむらが
発生する。
前記バレル５には外周面にヒーク１１が取付げてあり、
内部を前記スクリュ６により移動する原料を所定の温度
まで予熱するようになっている。
１２は温度制御用の熱電対で、図示してない温度調節計
を制御し、前記ヒータ１１を人、切して、バレル５を所
定の温度に保つようにしている。
１３はロータリジョイントで、図示してない加熱装置等
で所定温度に調整された熱媒体をスクリュ６内に導入す
るようになっている。
もちろん、熱媒体の導入に限らず、カートリッジヒータ
等を用いてもよいし、スクリュ内からの予熱を行をなく
とも良い。
以上のように構成されているので当初に掲げた欠点が取
除かれ、フイーダ内のクリーニングが容易に出来、原料
替え、色替え等に有利である。
また互いに噛合う異方向回転の２軸スクリュとなってい
るため均一混合、分散が良好で原料に均一な余熱を与え
ることが出来る。
従って、前述したような予熱フイーダの特徴が十分発揮
される。
例えば本発明によるフイーダを用いた９５φスクリュの
２軸押出機でＲ．ＰＶＣパイプを成形テストした結果、
従来２ ５ ０ｋｇ／Ｈでパイプ外観が限界であったも
のが、モータ出力を上ることなく３ ３ ０ｋｙ／Ｈま
で向上させることが出来、約３０％程度の能力向上が見
られた。
また物性程度は特に伸び率の向上、各種機械的な強度の
バラツキ率の減少が見られた。
予熱温度のむらについては従来３〜４℃であったものが
０．５〜１℃以内に確保出来、フイーダ用の１駆動モー
タ馬力も３０〜６０％の減少が見られ、原料の分散、混
合性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による１実施例を示す図、第２図は第１
図における断面Ｉ−Ｉ図、第３図は説明図でスクリュの
詳細を示す図。 １・・・・・・フイーダ、５・・・・・・バレル、６・
・・・・・スクリュ ７・・・・・・排出口。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 外周面に樹脂原料を所定温度に予熱するためのヒー
    タ等の発熱体を取付、温度検知装置により温度制御され
    るバレルと、前記バレル内に回転可能に挿着されており
    、前記原料の受入域の原料搬送容積を予熱に伴う原料の
    体積増加を見込んだ前記原料の受入域以後の原料搬送容
    積より小さくした互いに噛合う異方向回転の２軸スクリ
    ュを有する予熱フイーダ。 ２ 前記スクリュにおいて、内部よりカートリッジヒー
    タ、あるいは熱媒体等の予熱装置を取付たことを特徴と
    する前記特許請求の範囲第１項記載の予熱フイーダ。
JP55167059A 1980-11-27 1980-11-27 ２軸スクリユ式予熱フイ−ダ Expired JPS5838288B2 (ja)

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JPS5789938A JPS5789938A (en) 1982-06-04
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5899323A (ja) * 1981-12-04 1983-06-13 株式会社フジキカイ 真空包装方法
JPS6078705U (ja) * 1983-11-04 1985-06-01 荻原　正博 えのき茸包装機の脱気装置
JPH0144408Y2 (ja) * 1985-05-11 1989-12-22

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JP2013022928A (ja) * 2011-07-26 2013-02-04 Sumitomo Wiring Syst Ltd 押出装置および押出方法

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JPS5188559A (ja) * 1974-12-09 1976-08-03

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