KR100926606B1 - 사전처리된 열가소성 플라스틱 물질로 압출기를 채우기 위한 장치 - Google Patents

사전처리된 열가소성 플라스틱 물질로 압출기를 채우기 위한 장치 Download PDF

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헬무트 바허
헬무트 슐츠
클라우스 파이히팅거
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에레마 엔지니어링 리싸이클링 마쉬넨 운트 안라겐 게젤샤프트 엠. 베.하.
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Abstract

선택적으로 사전처리된 열가소성 플라스틱 물질, 특히 PET를 가지는 외부 압출기일 수 있는 압출기를 채우는 장치가 하나 이상의 비울 수 있는 용기(1)를 가지고, 여기서 움직이는, 특히 회전 도구(7)가 물질의 사전처리를 위해 제공된다. 이 사전처리는 건조 및 선택적으로 결정화를 포함한다. 각 용기(1)는 유동성 물질(12)을 위한 배출 개구(18)를 가지고, 물질에 대한 이 배출 개구(18)는 압출기(36)의 충전 개구에 유체가 유동가능하게 연결되어 있다. 장치는 바람직하게 단일 용기 단계를 단지 가지며, 이 용기의 출구는, 용기(1) 내에 존재하는 사전 처리된 물질(12)을 유동가능한 상태로 유지하는 전송 섹션(31)을 통해 압출기(36)의 충전 개구(35)에 연결될 수 있는 커플링(69)과 연통되어 있다.
Figure 112007079217142-pct00001

Description

사전처리된 열가소성 플라스틱 물질로 압출기를 채우기 위한 장치{DEVICE FOR FILLING AN EXTRUDER WITH PRETREATED THERMOPLASTIC MATERIAL}
본 발명은 하나 이상의 비울 수 있는 용기를 포함하는 사전처리된 열가소성 플라스틱 물질, 특히 PET로 압출기를 채우는 장치에 관한 것으로서, 여기에 물질의 사전처리를 위한 움직이는, 특히 회전하는 도구가 제공되며, 여기서 사전처리는 건조 및 선택적으로 물질의 결정화 또는 부분적 결정화를 포함하고, 여기서 각 용기는 바람직하게 전체적으로 또는 부분적으로 결정화된 물질을 위한 배출 개구를 가지고, 이 배출 개구는 상기 결정화된 물질에 대해서 압출기의 충전 개구와 유체 유동가능하게 연결되어 있다.
이 형태의 장치는 AT 411235 B로부터 알려져 있다. 이 알려진 장치는 세분된 병 물질의 형태, 빈번하게는 칩 형태로 장치에 주로 공급되는, 열가소성 플라스틱 물질, 특히 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트: polyethylene terephthalate)의 재활용에 매우 적합하다. 장치에 의해 생성되는 이 재활용된 물질은 음식 포장 산업에 사용될 수 있다. 그러나, 알려진 장치는 특정 기구 및 또는 에너지 요건을 가지며, 장치와 조합하여 적합한 방법으로 현존 설비 부분을 사용할 수 있게 하는 요구가 사용자들 사이에서 자주 있다. 이는 자주, 채움 장치의 압출기로의 연결에 대한 문제를 수반한다.
본 발명은 초기에 기재된 형태의 장치로부터 시작하고, 장치를 더욱 보편적으로 사용가능하게 그리고 더욱 용이하게 조절 가능하게 만들고, 에너지 소비를 감소시킴에 의해 에너지 요구를 낮게 유지하는 목적을 가진다. 최근에, 알려진 장치와 비교하여 기구 요건을 줄이는 것이 또한 가능해야한다. 본 발명은, 용기에서 사전처리된 물질을 유동가능한 상태로 유지하는 전송 섹션이 용기의 배출 개구에 연결되어 있어, 상기 물질을 위한 밀봉된 유체적 연결을 형성하고, 상기 용기가 선택적으로 다수의 용기 단계를 형성한다는 점 및, 이 전송 섹션이 이의 배출 개구에서 압출기의 충전 개구에 밀봉된 방법으로 직접 연결 가능한 커플링을 가진다는 점에서 상기 목적을 달성한다. 본 발명에 따른 이러한 형태의 장치는 여전히 초기에 기재된 알려진 장치에서와 같이 용기 내 물질의 진공 처리를 제공하지만, 알려진 장치의 필수적인 다중 단계 형성을 피하는데 이는 본 발명의 장치가 또한 단 하나의 용기를 사용하는 한 단계 형성을 가질 수 있기 때문이며, 상기한 다중 단계 형성은 대다수의 경우에 문제일 것이다. 더 적은 수의 단계 또는 용기가 존재할 수록, 장치는 더욱 용이하게 조절될 수 있고 에너지 손실은 더 적게 되며, 이는 감소된 장치의 요구 조건에 부가된다. 처리된 물질을 압출기 입구에까지 유동가능한 상태로 유지시키는 것이 본 발명에 있어서 특히 중요하다. 물질의 유동성은, 용기 내 물질이, 건조되고 일반적으로 또한 부분적으로 또는 전체적으로 결정화되고 이 상태로 용기의 공통 출구로 유동하나, 플라스틱화되지(plasticise) 않으므로 끈적이지 않는다는 것을 가정한다. 물질의 상기 언급된 상태는 그래서 용기의 출구와 압출기 입구 사이에 놓인 전체 영역에서 유지되고 이는 전송 섹션에 의해 형성된다. 상이하게 처리된, 즉 플라스틱화된 물질은 극도로 끈적이게 되며, 이는 압출기의 균일한 채움에 단점이 되는 효과이다. 이 채움 공정이 균일하지 않게 일어나지 않는 경우 또는 심지어 유착, 예를 들어, 열악하거나 균일하지 않은 결정화에 의해 발생되는 다소 간단한 방해가 있는 경우에도, 이는 경험에서 볼 수 있는 바와 같이 압출기에 연결된 추가 공정 설비에 문제를 발생시키는 압출기의 문제되는 "펌핑"을 이끌 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 장치가 압출기에 공급되는 유동가능한 상태의 물질을 통해 압출기의 균일한 채움을 보장한다면, 이는 기재된 어려움을 피할 뿐만 아니라, 더 높은 압출기 처리량이 또한 일반적으로 달성된다.
전송 섹션은 또한 압출기의 충전 개구에 구조적 개조를 용이하게 하는데, 이는 때때로 상당한 공간 거리가 용기와 압출기 사이에 유지되도록 국소 조건들이 빈번하게 변하기 때문이다. 이 거리는 임의의 문제 없이 전송 섹션에 의해 연결(bridge)될 수 있다.
플라스틱 물질을 유동가능한 상태로 유지하기 위한 방법은 그 자체로(per se.) 알려져 있다. 따라서, 여기서 간략하게 가장 중요한 방법의 단지 몇몇, 예를 들어 전송 섹션을 통한 물질 온도의 증가의 회피, 또는 전송 섹션 또는 압출 부재의 단면적 감소의 회피, 후퍼(hopper)의 정확한 배출 각의 유지, 등을 언급하는 것으로도 충분하다.
그러나, 무엇보다도 본 발명의 장치는 압출기가 자주 플라스틱 공정 작업, 특히 재활용 산업에 이미 존재한다는 사실을 고려한다. 결과적으로, 본 발명의 따른 장치에서, 압출기는 반드시 하나의 장치의 성분을 형성하지는 않는다. 즉, 압출기는 반드시 압출기의 상류(upstream)에 연결된 설비 부분과 동일한 제조자로부터 비롯되어야 하는 것은 아니다. 설치 위치에 이미 존재하고 이에 의해 처리된 물질이 궁극적으로 플라스틱화되고 추가 공정을 위해 공급되는 이러한 압출기는 "외부(external) 압출기"로서 아래에서 지칭될 것이다. 이는 통상적인 압출기(단일-스크루, 트윈-스크루, 또는 다중-스크루 압출기)이나, 재활용될 PET 물질을 처리하는 데는 바로 적합하지 않은데, 이는 통상적 설비에서 공급물 재료가 일반적으로 습하거나 비결정성이고 이러한 형태에서 재순환 처리되기 때문이다. 이 존재하는 압출기에 본 발명에 따른 장치를 연결하기 위해, 본 발명의 추가 진보에 따라, 장치 그 자체는 압출기가 없고, 외부 압출기에 의해 형성된 압출기의 충전 개구에 커플링 수단에 의해 밀봉된 방법으로 직접 연결가능하다. 여기서 두 개의 기초적인 변형이 외부 압출기의 충전 개구의 공급 영역이 진공 유지(vacuum-tight)되는가 그렇지않는가에 따라 이루어진다. 전자 경우에, 전송 섹션은 비울 수 있다. 전송 섹션의 비움은 용기에서 생성되는 진공에 의해 수행될 수 있다. 이 진공은 진공이 유지되는 전송 섹션 및 압출기의 공급 영역에서 효과 볼 수 있다. 다른 한편으로, 상기 언급된 공급 영역은 진공이 유지되지 않고, 이 공급 영역이 또한 허용될 수 없는 비용지출 없이 진공 유지된 상태로 될 수 없다면, 또는 전반적 설비에 대해서 용기 및 전송 섹션에 상이한 진공 설정이 요구된다면, 전송 섹션은 진공 배출구(sluice)를 포함한다. 상기 언급된 압출기의 진공 유지는 전송 섹션에서 진공이 압출기에 의해 실질적으로 방해되지 않아, 결과적으로 전송 섹션을 통과하는 유동성 물질의 실질적인 악화가 없는 것으로 이해되어야 하는 데, 이는 대기 산소 및/또는 대기 습기의 유입이 단지 작기 때문이다.
압출기의 공급 영역은 특히 일반적으로 모터 측인, 압출기 헤드로부터 떨어져 있는 압출기 측 상의, 압출기의 충전 개구에 인접한 그러한 영역으로서 이해되어야 한다.
전송 섹션의 특정 구조적 형성은 의도된 적용 분야의 특징에 의존한다. 전송 섹션은 하나 이상의 후퍼 또는 후퍼와 유사한 수집 챔버를 가질 수 있으며, 이수집 챔버로 용기로부터 들어오는 사전처리된 물질이 유동할 수 있다. 그러나, 전달 장치는 용기의 배출 개구, 예를 들어 스크루(이는 실질적으로 압축이 없는 방식으로 작동되어 물질의 유동성에 손상을 주지 않아야 함) 또는 셀방식-휠 컨베이어 등에 또한 연결될 수 있다. 이는 전달 장치의 공급물 무게 또는 공급물 부피를 통제하기 위한 수단을 제공함에 의해 단위 시간 당 압출기 입구에 공급된 물질의 양을 간단한 방법으로 통제할 수 있게 한다. 이러한 전달 장치에 대한 대안으로서, 용기로부터 물질의 배출을 통제하는 밸브, 특히 슬라이더가 본 발명의 범위 내에서 용기의 배출 개구와 전송 섹션 사이에 제공될 수 있다.
이미 언급된 바와 같이, 압출기는 또한 트윈 또는 다중 스크루 압출기일 수 있다. 이 경우에, 전송 섹션이 그러한 압출기를 채우는 도징(dosing) 수단을 가지도록 본 발명에 따른 구조를 형성하는 것이 유리하다. 트윈 또는 다중 스크루 압출기는 단지 부분적으로 채워진 (부족한) 상태에서 잘 플라스틱화되며, 이 조건은 도징(dosing) 수단에 의해 간단한 방법으로 수행된다. 공급물 부피 또는 공급물 무게의 통제는 또한 도징(dosing) 수단에서 일어날 수 있다.
전송 섹션은 또한 수준 조절 수단이 제공되는 하나 이상의 전송 챔버를 가질 수 있다.
이미 언급된 바와 같이, 본 발명은 난해한 국소 조건이 있는, 예를 들어 압출기 부근에 공간이 없거나 압출기와 장치 사이에 상당한 공간 거리를 필요로 하는 다른 환경이 있는 그러한 경우에 이점을 제공한다. 이러한 경우에, 전송 섹션은 유동성 물질을 위한 하나 이상의 운송 수단, 예를 들어, 공급 스크루를 가질 수 있으며, 이 운송 수단은 상기 언급된 거리의 적어도 큰 부분을 연결한다.
상기 언급된 바와 같이 사전처리된 물질은 일반적으로 대기 산소 및/또는 대기 습기에 민감하기 때문에, 가능하다면 전체 전송 섹션을 주위 공기에 대해 완전히 밀봉되도록 유지하고 이것을 비울 수 있도록 유지해야 한다. 이것이 신뢰성있게 달성될 수 없다면, 용기 내의 진공은 진공 배출문(sluice)에 의해 보장될 수 있고, 이는 이미 언급되었고 전송 섹션에 배치되며, 비워지지 않는 영역은 가스 매질로 플러쉬될 수 있는데, 상기 가스 매질은 예를 들어, 불활성 가스, 건조 공기 또는 뜨거운 공기이며, 이는 상기 비워지지 않는 영역에서 물질을 보호한다. 커플링 부근 또는 압출기의 충전 개구 부근의 전송 섹션에 이러한 진공 배출문을 배열하여, 예를 들어 용기에서 발생된 진공이 전송 섹션의 이 부분에서 효과적이도록 함에 의해, 임의의 문제 없이 전송 섹션의 큰 부분을 진공 하에 유지할 수 있도록 하는 것이 이롭다.
자연적으로, 상기 언급된 이 모든 변형들은 의도된 적용 분야에 따라 임의의 조합으로 사용될 수 있다.
그러나, 가장 간단한 경우에서, 또한 커플링에 직접적으로 용기의 배출 개구를 연결하는 채널로서 전송 섹션을 형성할 가능성이 또한 있다. 용기 내에서 처리된 물질은 회전 도구에 의해 이 채널로 던져진다.
모든 구체예에서, 처리된 플라스틱 물질, 특히 PET는 탈기(degassing)로 또는 탈기 없이 만들어질 수 있고, 압출기에 있을 때까지 용융되거나 플라스틱화 되지 않는다.
본 발명에 따른 장치의 단일 단계 형성은 비록 이 배열이 일반적으로 제공된다 하더라도, 단지 단일 용기가 제공됨을 반드시 의미하지는 않는다. 그러나, 둘 이상의 용기가 공통 출구로 평행하게 선택적으로 교대로 공급되는 것이 또한 가능하며, 이 출구로부터 물질이 기재된 방법으로 압출기로 공급된다. 이와 같이, 비록 비용은 증가 되었지만, 둘 이상의 용기 단계를 제공하는 것이 가능하며, 이를 통해 처리된 물질이 차례로 지나간다. 이 용기 단계의 각각은 하나 이상의 용기를 포함할 수 있다. 자연적으로 이는 또한 처리된 물질의 유동가능한 상태가 압출기의 충전 개구까지 항상 유지되는 이러한 모든 구체예에 적용된다.
본 발명에 따른 장치의 구체예는 개략적으로 도면에 도시되어 있다. 도 1은 수준 통제된 전송 후퍼를 가진 구체예를 보여준다. 도 2 및 3은 각각 도 1의 구체예의 변형을 보여준다. 도 4는 도징 수단을 가진 구체예를 보여준다. 도 5는 도 4의 구체예의 변형이다. 도 6는 도징 수단을 가진 추가의 구체예를 보여준다. 도 7 및 8은 전송 챔버가 외부 압출기의 충전 개구에 직접 연결되어 있는 추가 구체예를 보여준다. 도 9 및 10은 각각 용기로부터의 배출이, 슬라이더에 의해 형성된 밸브에 의해 조절되는 구체예를 보여준다. 도 11은 특히 간단한 구체예를 보여준다.
도 1에 따른 구체예에서, 처리할 열가소성 플라스틱 물질, 특히 PET(polyethylene terephthalate)는 위로부터 진공 배출문(2)를 통해, 진공 반응기로서 형성되는 용기(1)로 공급되며, 진공 배출문의 상부 및 하부 말단은 각각 슬라이더(3)에 의해 밀봉될 수 있다. 두 개의 슬라이더(3)는 수력으로 또는 기력으로 작동될 수 있는, 이중-작동 실린더(4)에 의해 닫힌 위치와 열린 위치 사이에서 정위된다. 이 형태의 배출문 대신에, 로터(rotor)로서 형성된 배출문, 예를 들어 셀방식-휠 배출문(cellular-wheel sluice)이 제공될 수 있는 데, 이에 의해 용기(1)가 어느 정도 이상으로 연속적으로 채워질 수 있다. 용기(1)는 단일 용기 단계(95)를 형성하나, 이는 이 용기 단계(95)에서 평행하게 작동하는 복수개 용기의 제공을 배제하는 것은 아니다.
용기(1)는 진공 라인(5)에 의해 진공 펌프(6)에 연결된다. 용기에서, 포개지게 배열되는 도구(7)는 다수의 평면에서 수직 용기 축을 중심으로 회전하고, 도구 캐리어, 바람직하게는 캐리어 판(8)에 고정되고, 이는 다른 것 위에 이격되도록 배열되어 있고, 공통의 수직 스핀들(spindle)에 장착되어 있으며, 이 스핀들은 바람직하게는 진공 유지 베어링에서 바닥(10)을 통해 뻗어 있고, 모터(11)에 의해 구동된다. 도구(7)의 회전에 의해, 연속적으로 또는 배치식으로 용기에 도입되는 물질은, 도구(7)가 예를 들어, 블레이드를 사용하여 상응하게 형성되는 경우, 혼합되고 가열되고 선택적으로 또한 세분된다. 이 세분은 종종 불필요한데 이는 처리될 물질(12)이 세분된 형태로, 예를 들어 그레뉼 또는 PET 병 칩으로서 용기(1)에 이미 도입되어 있기 때문이다. 비록 상기 언급된 도구(7)의 회전 운동이 가능한 구조적으로 간단한 방법으로 생성되어야 하지만, 상이한 타입의 도구(7)의 운동, 예를 들어 도구(7)의 상하 운동 등이 또한 물질(12)의 상기 언급된 사전처리를 위해 또한 공급될 수 있다. 용기(1) 내 물질의 가열은 도구(7)에 의해 제공되고, 이는 라인(15)에 의해 모터(11)의 속도를 조절하기 위한 조절 수단(16)으로 연결된 센서(14)에 의해 모니터 된다. 이 방법으로, 용기(1) 내에서 처리된 물질(12)은 항상 요구되는 온도 수준에서 유지되어, 물질이 단지 가열, 건조, 및 선택적으로 부분적으로 또는 전체적으로 결정화될 수 있으나 플라스틱화 되지는 않는다. 그래서, 용기(1) 내 물질의 온도는 항상 처리된 물질의 플라스틱화 온도 또는 용융점 아래에 놓여서 유동성, 비점착성의 물질 상태를 유지한다. 개개의 도구 캐리어 판(8)은 용기(1) 내에서 처리될 물질(12)을 위해 포개지게 배열된 복수의 처리 공간(60)을 형성하며, 상기 물질은 위로부터 용기(1)로 도입되며, 처리되면서, 점차적으로 판(8)과 용기 측벽(13) 사이에 존재하는 환상 갭(17)을 통해 아래로 그리고 가장 낮은 캐리어 판(8)의 영역내로 가라앉는다. 이는 용기(1) 내에서 처리되는 물질의 적당하고 좁게 정의된 체류 시간을 보장하고, 그 내부에 공급된 모든 물질의 균일한 처리를 보장한다. 가장 낮은 판(8)은 용기 바닥(10) 부근에 배열되고, 이의 도구들은 처리된 물질을 용기 측벽(13) 내의 배출 개구(18)로 내던지고, 이 개구(18)는 이 판(8)과 거의 동일한 높이에 놓여있는 데, 이 개구에 전송 섹션(31)이 연결되며, 이 전송 섹션은 물질(12)을 결정화된 상태로 유지하여 압출기(36)로 이끈다. 도시된 구체예에서, 이 전송 섹션(31)은 용기(1)로부터 물질(12)의 배출을 보조하는 전달 장치(96)를 최초로 포함한다. 이 전달 장치(96)는 스크루 하우징(19)을 가지고, 이의 공급 개구는 배출 개구(18)에 밀봉된 방법으로 연결되어 있다. 스크루(20)는 하우징(19)에 회전 가능하게 장착되어 있고, 간단한 공급 스크루로서 형성되어 있으며, 즉 비압축식으로 작동하여 개구(18)로부터 픽업되는 물질이 단지 이송되나 플라스틱화 되지 않거나 단지 매우 약간만 플라스틱화 되어, 처리되는 물질을 유동가능한 상태로 유지한다. 도시된 구체예에서, 스크루(20)는 용기(1)에 접하게 연결되어 있고, 도 1의 왼쪽에 그 말단이 놓여있으며, 이는 트랜스미션(22)으로 모터(21)에 의해 구동된다. 접한 연결 대신에, 용기 벽에 스크루 하우징을 방사형 또는 비스듬한 연결로 또한 제공할 수 있고, 선택적으로 또한 아래 방향 연결이 제공될 수 있다. 스크루는 도 1에서 오른쪽 방향으로 공급되어, 이의 전달 말단(23)에서 나오는 결정화된 물질이 진공이 유지되는 전송 섹션(31)의 후퍼(24)로 유동한다. 스크루(20)에 의해 이송된 물질을 요구되는 온도 및 계속하여 유동가능한 상태로 유지시키기 위해, 스크루 하우징(19)에 온도 조절 수단(25), 예를 들어 가열 장치가 제공될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 온도 조절 매질 경로용 채널(26)이 스크루(20)의 코어에 제공될 수 있다. 온도 조절 매질은 회전 인피드(infeed)의 수단에 의해 트랜스미션(22)의 출력 샤프트를 통해 알려진 방법으로 채널(26)로 공급된다. 필요에 따라, 물질의 유동성을 유지하기 위해, 스크루(20)에 의해 이송되는 물질의 온도가 하나 이상의 센서(61)에 의해 모니터될 수 있으며, 이 센서로부터의 신호는 라인(62)을 통해 조절 수단(16)으로 공급된다.
후퍼(24)에서 물질(68)의 상태, 특히 이의 유동가능한 상태는 검사 유리(27)를 통해 모니터될 수 있다. 후퍼(24) 내의 수준을 모니터하기 위해, 수준 조절 수단(33)이 제공되며, 이의 수준 탐침(34)은 라인(63)에 의해, 모터(21)의 속도를 조절하기 위한 수단(64)에 연결될 수 있으며, 이 방법으로, 후퍼(24) 내의 수준은 항상 요구되는 수준으로 유지될 수 있다. 물질은 후퍼(24)로부터 진공 배출문(28)으로 아래로 유동하며, 이 진공 배출문은 진공이 유지되는 방법으로 그 상부 및 하부에서, 배출문(2)에 대해 기재된 것과 유사한 방법으로 실린더(29)에 의해 구동가능한 슬라이더(30)에 의해 닫혀질 수 있다. 또한, 여기서, 셀방식-휠 배출문 등이 또한 사용될 수 있다. 슬라이더(30)가 열리는 경우에, 진공 배출문(28) 내의 물질이 이의 출구(58) 밖 아래로 전송 섹션(31)의 추가의 후퍼 유사 챔버(32)로 떨어지며, 이 챔버(32)는 또한 수준 탐침(34)을 사용하여 수준 조절(33) 되도록 형성된다. 이 수준 탐침(34)으로부터의 신호는 진공 배출문(28)의 하부 슬라이더(30)의 작동을 조절할 수 있다. 이는 상세히 도시되어 있지 않다. 챔버(32)의 출구는 압출기의 충전 개구(35)에 연결되어 있으며, 이 압출기는 임의의 방법, 예를 들어 플랜지 조인트와 같은 바람직하게는 공기 밀봉 커플링(69)에 의해 외부 압출기(36)로 형성된다. 충전 개구(35)에 인접한 외부 압출기(36)의 공급 영역은 반드시 진공 유지되어야 하는 것은 아닌 데, 그 이유는 충전 개구(35) 부근의 전송 섹션(31)에 이롭게 위치되는 진공 배출문(28)이 용기(1)와 진공 배출문(28) 사이의 전송 섹션(31)의 주 영역에 진공의 유지를 보장하고, 진공 배출문(28)과 충전 개구(35) 사이에 놓여있는 전송 섹션(31)의 영역이 단지 짧아서 물질(12)이 단지 짧은 시간 동안에만 이 영역에 잔류함으로써 물질의 실질적인 악화가 방지되기 때문이다. 외부 압출기(36)의 하우징(37)에는 스크루(38)가 배열되어 있고, 이는 모터(39)에 의해 구동되며 압축 영역(40)이 제공되어 있어서 스크루(38)에 의해 이송되는 물질은 플라스틱화 되고 이 상태에서 압출기 헤드(42)의 하나 이상의 노즐(41)을 통해 압출되며, 추가 처리를 위해 (예를 들어 그래뉼화 또는 몰드로의 주입) 공급된다.
처리된 물질은 진공 배출문(2)으로부터 진공 하에 있고, 이의 배출문 챔버(67)는 진공 배출문(28)의 출구(58)까지 진공 라인(43)에 의해 진공 펌프(6)에 또한 연결될 수 있으며, 따라서, 대기 산소 및 대기 습기의 작용에 의해 처리된 물질(12)의 임의의 악화를 피할 수 있다. 진공 배출문(28)과 압출기(36) 사이 영역에서 이러한 악화를 가능한 많이 피하기 위해, 챔버(32)는 가능한 한 단단히 닫혀질 수 있고 이 가스 챔버에는 가스 공급원(45)으로부터 제공되는 건조 및 바람직하게는 뜨거운 불활성 가스로의 플러쉬를 위해 공급 라인(44)이 제공될 수 있다. 건조한 뜨거운 공기로의 플러쉬는 또한 충분할 수 있는데, 이는 외부 압출기가 가스 밀봉되지 않는다면 완전한 공기-밀봉(air-tightness)이 달성될 수 없기 때문이고, 이렇게 가스 밀봉되지 않는 경우는 자주 발생된다. 그러나, 챔버(32) 내의 물질 체류 시간이 짧아서, 물질의 작은 악화는 실제로 무시될 수 있다.
외부 압출기(36)의 스크루(38)를 더욱 용이하게 채우기 위해서, 공급 개구(35)는 외부 압출기(36)의 하우징(37)의 상부에 이롭게 배열되어, 공급되는 물질이 중력 효과 하에서 스크루 하우징(37)의 내부로 자동적으로 유동한다. 챔버(32) 내의 물질(68)은 챔버(32) 내 물질 패드를 형성하며, 이 패드는 외부 압출기(36)의 균일한 채움에 기여한다.
그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 전송 섹션(31)의 진공 배출문(28)의 출구(58)는 커플링(69)에 의해 압출기(36)의 공급 개구(35)에 또한 직접 연결될 수 있다. 압출기(36)를 채우는 특정 방법이 고려될 필요가 없는 경우, 즉, 예를 들어 진공 배출문(28)이 상응하게 채워지는 경우에 하부 슬라이더(30)를 개방시킴으로써 수행되는 압출기의 스크루(38)가 또한 완전히 채워질 수 있는 경우에, 이러한 형태의 지출-감소 구체예가 사용될 수 있다.
두 개의 이전에 기재된 구체예의 변형에서, 가정되는 것은 용기(1)가 압출기(36)의 부근에서 구성될 수 있다는 것이며, 상기 압출기는 특히 외부 압출기에 의해 형성되어, 기재된 연결이 쉽게 수행될 수 있다는 것이다. 그러나, 이러한 구조를 위한 외부 압출기의 영역에 불충분한 공간이 존재한다면, 또는 누군가가 외부 압출기(36)로부터 공간적으로 분리되도록 용기(1)를 배열하기를 원한다면, 도 3에 따른 구성이 사용될 수 있다. 이는 도 1에 따른 구조와 다음과 같은 이유로 원칙적으로 상이하다: 처리된 물질(12)이 진공 배출문(28)의 출구(58) 밖으로, 수집 용기를 형성하는 추가 챔버(70)로 유동하는 데, 이 챔버(70)로부터 처리된 물질이 운송 수단(71)에 의해 외부 압출기(36) 위의 요구되는 지점으로, 이롭게는 외부 압출기(36) 위에 놓여있는 지점으로 공급되어, 중력 효과 하에서 물질(12)이 추가로 운송될 수 있게 한다는 점이다. 운송 수단(71)은, 예를 들어 하우징에 장착된 스크루일 수 있거나, 압력 또는 흡입(suction) 컨베이어일 수 있다. 운송 수단(71)은 이에 의해 운송되는 물질(12)에 공기의 실질적 유입이 피해지도록 구성될 수 있다. 이 목적을 위해, 운송 수단은 예를 들어 불활성 가스로 범람될 수 있거나, 이 운송 수단에 의해 운송되는 물질이 짧은 시간 동안에만 이 안에 단지 체류한다면, 뜨거운 건조 공기로 범람될 수 있다. 처리된 물질로의 실질적인 공기 유입을 피하기 위해, 챔버(70)는 라인(72)에 의해 보호 가스 공급원(45)에 연결된다. 이 라인(72)은 운송 수단(71)을 보호 가스로 플러쉬하는 이전에 언급된 방법을 위해 또한 사용될 수 있다. 이는 연결 라인(73)으로 나타내어진다. 운송 수단(71)은 챔버(70) 수준이 낮을 때조차, 그 지점으로부터 물질을 신뢰성 있게 이송할 수 있게 하기 위해, 밀봉 방식으로 챔버(70)의 바닥 영역으로 이롭게 뻗어있다. 챔버(70) 내 물질(12)의 수준은 수준 탐침(34)에 의해 모니터되고, 이 탐침으로부터의 신호는 모터(21)의 속도를 조절하기 위한 수단(64)에 공급된다.
운송 수단(71)은 모터(74) 및 트랜스미션(75)에 의해 구동되고 전송 챔버(76)를 통해 연결 피스(77)로 물질을 공급하고, 이 피스를 통해 물질이 전송 섹션(31)의 챔버(32)로 유동한다. 이 지점 이후의 구조는 도 1에 따른 것에 상응한다.
도 4에 따른 구체예에서, 진공 배출문(28)은, 파이프 벤드(65)에 의해, 공급 스크루(20)의 하우징(19)에 직접 연결된다. 즉, 도 1에 도시된 후퍼(24)는 생략되어 있다. 압출기(36)를 채우기 위한 선량능력(dosability)을 얻기 위해, 용기(1)에서 결정화되지만 플라스틱화되지 않는 그리고 유동가능한 상태에서 단지 스크루(20)에 의해 이송되는 플라스틱 물질은 진공 배출문(28)의 출구(58) 밖으로 그리고 전송 섹션(31)의 닫친 챔버(32)로 떨어지며, 여기서 수준 조절 수단(33)은 수준 센서(34)에 의해 수준을 모니터한다. 챔버(32)에서 최소 및 최대 수준을 모니터하는 탐침(34)으로부터의 신호는, 챔버(32)에서 수준의 함수로서 스크루(20)에 의해 이송되는 부피를 통제하기 위해, 모터(21)의 속도를 조절하기 위한 수단(64)에 공급된다. 추가 센서(86)는 파이프 벤드(bend)(65)의 영역에 제공되고; 이 센서(86)의 신호는 또한 라인(87)을 통해 조절 수단(64)에 공급된다. 이 방법으로, 파이프 벤드(65)가 물질로 넘치게 채워지는 것이 방지된다.
후퍼 유사 챔버(32)의 배출 개구는 모터(50)에 의해 구동되고, 하우징(48)에 회전가능하게 장착되는 공급 스크루(49)에 의해 형성되는 도징 수단(46)의 공급 개구(47)에 유체 유동가능하게 연결되어 있다. 이 모터(50)는 공급 스크루(49)의 속도를 통제하는 조절 수단(51)에 의해 동력화되고, 따라서 무게 또는 부피 의존적일 수 있는 도징을 수행한다. 스크루(49)의 전달 말단에서, 공급 스크루(49)의 하우징(48)은 이의 밑면에 배출 개구(52)를 가지며, 이를 통해 유동가능하게 유지된 플라스틱 물질이 연결 피스(53)를 통해 외부 압출기(36)의 공급 개구(35)로 떨어진다. 도징 수단(46)은 압출기(36)의 매우 균질한 채움을 가능케 하며, 이는 특히 트윈 또는 다중 스크루 압출기에 대한 경우인, 압출기(36)의 공급 스크루 턴(turn)이 완전하게 채워지지 않는 경우에 있어 특히 중요하다.
진공 배출문(28)과 압출기(36)의 공급 개구(35) 사이의 경로를 따른 공기의 작용에 의해 플라스틱 물질이 악화되는 것을 막기 위해, 밀봉된 챔버(32)와, 이와 유사하게 밀봉된 연결 피스(53) 둘 모두는 라인(44)에 의해 가스 공급원(45)에 연결된다. 뜨거운 불활성 가스가 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. 그러나 뜨거운 건조 공기로의 플러쉬는 또한 짧은 체류 시간에 기인한 낮은, 물질의 악화가 받아들여질 수 있다면 충분하다.
도 5에 따른 구체예는 도 4에 따른 구체예와는 다음 측면에서 다르다: 도 3에 따른 구체예에 대해 기재된 것과 유사한 방법으로 운송 수단(71)은 전송 섹션(31)에 공급되고, 용기(1)와 여기에 연결된 진공 배출문(28) 사이의 공간 거리를 연결(bridge)하고, 도징 수단(46)이 외부 압출기(36)에 연결되어 있다는 것이다. 운송 수단(71)의 구성 및 구동은 도 3에 기재되어 있는 구성에 상응할 수 있다. 수준 탐침(34)로부터의 신호는 모터(21) 뿐만 아니라, 라인(88)을 통해 운송 수단(71)의 모터(74)를 조절할 수 있다.
한편으로 도 1, 2 및 3에 따른 구체예와 다른 한편으로 도 4 및 5에 따른 구체예 사이의 추가 본질적 차이는, 첫 번째 언급된 구체예에서 후퍼(24)와 배출문(28)이 전송 섹션(31)에서의 사전 도징(predosing)을 수행하고, 이들에서 진공이 유지된다는 것이다. 대조적으로, 도 4 및 도 5에 따른 구체예에서는, 챔버(32)와 스크루(49)에 의해 실질적으로 형성되는 도징 수단이 반드시 진공 하에 있어야 하는 것은 아니지만, 적어도 처리된 물질을 보호하기 위해 건조 공기 또는 보호 가스로 챔버(32)를 플러쉬하는 것이 이롭다.
도 6에 따른 구체예에서, 용기(1)는 진공 배출문(2) 및 채움 후퍼(54)를 통해 운송 수단(55)에 의해 채워진다. 컨베이어 벨트 또는 공급 스크루가 이 목적을 위해 사용될 수 있다. 도 1 내지 도 5에서의 진공 배출문(28)이 생략되어 있어, 설비는 용기(1)로부터 외부 압출기(36)의 하우징(37) 내부에까지 진공하에 있으며, 이는 외부 압출기(36)의 공급 영역이 진공이 유지되거나 장치의 조립 중에 이 상태를 야기할 수 있음을 가정한다. 이 목적을 위해, 외부 압출기(36)의 하우징(37)의 모터-측 밀봉(56)을 단지 진공이 유지되는 방법으로 일반적으로 형성할 필요가 있다. 이를 위해 적합한 방법이 알려져 있으며 본원에서 추가 설명을 요하지 않는다.
이 구체예에서, 공급 스크루(20)는 물질을, 도 1에 따른 구체예에 대해 기재된 것과 유사한 방법으로, 전송 섹션(31)의 후퍼(24)로 이송하고, 상기 후퍼(24)에는 수준 조절 수단(33)이 제공되어 있고, 이의 수준 탐침(34)은 후퍼(24) 내 수준을 감지한다. 이는 탐침(34)에 의해 제공된 신호가 라인(57)을 통해, 공급 스크루(20)의 구동 모터(22)의 속도를 통제하는 조절 수단(21)에 공급된다는 면에서 도징을 수행한다. 스크루(49)의 하우징(48)의 모터측 밀봉(56)은 진공 유지되어야 한다. 스크루(49)는, 부피 또는 무게에 의해 바람직하게 조절된, 유동가능하게 유지된 플라스틱 물질을 연결 피스(53)로 이송시키며, 여기서 상기 물질이 압출기(36)의 하우징(37)의 충전 개구(35)로 아래 방향으로 떨어진다. 연결 피스(53)의 과잉 채움을 방지하기 위해, 탐침(59)에 의해 연결 피스(53) 내의 최대 수준을 모니터하는 것이 또한 이롭다. 이 탐침(59)으로부터의 신호는, 예를 들어 라인(66)을 통해 조절 수단(51)에 영향을 미칠 수 있다.
진공 펌프(6)에 의해 용기(1) 내에서 생성되는 진공이 스크루(20)의 하우징(19)를 통해 전송 후퍼(24)로 그리고 여기서부터 공급 스크루(49)의 하우징(48)을 통해 압출기(36)로 연속될지라도, 전송 후퍼(24) 및 연결 피스(53)가 라인(5)을 통해 또한 비워진다면 더욱 이롭다. 별도의 진공 공급원(6)이 이 목적을 위해 선택적으로 제공될 수 있지만, 경제적 이유로 공통의 진공 공급원(6)이 사용될 수 있을 것이다.
도 3 및 5에 도시된 바와 같이 운송 수단(71)은, 또한 용기(1)를 외부 압출기(36)로부터 공간 분리를 가지도록 배열할 수 있도록, 도 6에 따른 구체예에서 사용될 수 있다. 도 6에서, 이 운송 수단은 후퍼(24)와 도징 수단(46) 사이에 이롭게 개재될 것이다. 이의 구성은 진공이 유지되는 배열이지만 이전에 기재된 구성에 상응할 수 있다.
도 7 및 8에 따른 구체예에서, 전송 섹션(31)의 후퍼(24)의 배출 개구는 커플링(69)에 의해 외부 압출기(36)의 충전 개구(35)에 밀봉 방식으로 직접 연결되며, 후퍼(24)가 전송 챔버(78)를 둘러싼다. 이전에 기재된 진공 배출문(28)은 여기서 생략되어 있다. 도 7에 따르면, 후퍼(24)는 도 1에서 기재되어 있는 것과 유사한 방법으로, 용기(1)에 연결되는 비압축식 스크루(20)로서 형성되어 있는 운송 수단(79)에 의해 채워진다. 스크루(20)의 전달 말단(23)에서 전송 챔버(78)로 떨어지는 물질의 수준은, 이 수준을 위해 하나 이상의 수준 탐침(34)을 포함하는 수준 조절 수단(33)에 의해 전송 챔버(78)에서 모니터된다. 따라서 입수된 수준 신호는, 공급 스크루(20)의 모터(21)에 라인(81)에 의해 연결되는 조절 수단(80)에 의해 평가된다. 이 방식으로, 수준 조절 수단(33)은 물질(68)의 소정의 목적하는 수준이 항상 전송 챔버(78) 내에서 유지되도록 하는 방식으로 스크루(20)의 속도를 통제한다.
도 8에 따라, 후퍼(24)에 의해 형성되는 전송 챔버(78)는 용기(1)의 배출 개구(18)에 직접 연결된다. 즉, 운송 수단(79)은 생략되어 있다. 대신에 도징 수단(46)이 용기(1)와 전송 챔버(78) 사이에 배열되고 밸브(82)에 의해, 여기서는 예를 들어 슬라이딩 밸브에 의해 형성된다. 이의 슬라이더는 수준 조절 수단(33)의 조절 수단(80)에 의해 조절되는 기력 또는 수력 유니트(83)에 의해 움직인다. 이는 목적하는 수준의 물질(68)이 항상 후퍼(24) 내에서 유지되도록 수행된다. 이 경우에, 전송 챔버(78)는 상기 물질에 의해 채워지는데, 이 물질은 도구(7)에 의해 용기(1)에서 회전되도록 설정되며, 원심력 작용에 의해 용기(1)의 배출 개구(18)로 버려지거나, 또는 도구(7)가 그에 따라 형성되는 경우에 또한 주걱 효과(spatula effect)에 의해 버려진다. 반절이 열린 위치로 도시되어 있는 밸브(82)의 슬라이더는, 용기(1)로부터 유동가능한 물질로 계속적으로 채워지도록, 즉 중단 없이 채워지도록 설정될 수 있다. 대신에, 전송 챔버(78)는 또한 밸브(82)의 슬라이더가 이의 닫힌 위치로부터 단지 간헐적으로 열린다면 배치 방식으로 채워질 수 있다.
처리된 물질이 전송 챔버(78)에서 상대적으로 짧은 시간 동안 단지 체류하기 때문에, 전송 챔버(78)의 추가 비움 또는 보호 가스로의 플러쉬는, 특히 전송 챔버(78)를 둘러싸는 후퍼(24)가 밀봉되어 있고 외부 압출기(36)의 공급 영역이 적어도 실질적으로 진공 유지된다면 절대적으로 필요하지는 않다. 그 경우가 아니라면, 이전에 기재된 방법이 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 7에는 후퍼(27)가 라인(85)에 의해 진공 펌프(6)에 연결됨이 도시되어 있다.
도 7 및 8에서, 간단함을 이유로 도구(7)를 지닌 단 하나의 캐리어 판(8)이 도시되어 있다. 그러나, 도 7 및 도 8에 따른 구체예가 복수의 캐리어 판(8) 또는 다른 도구 캐리어로 또한 형성되는 경우가 바람직할 수 있다.
도 7 및 8에서, 외부 압출기(36)의 스크루(38)의 모터 측 말단에는 그 자체로 알려진 방법으로 밀봉 스레드(thread)(84)가 제공되고, 이의 공급 방향은 스크루(38)에서와 동일하다. 그러나 밀봉 스레드(84)의 피치(pitch) 및 깊이는 스크루(38)의 것들보다 작다. 이 형태의 밀봉 스레드는 물론 다른 구체예에서 또한 사용될 수 있다.
도 9에 따른 구체예에서, 슬라이더가 공급된 밸브(82)가 도 8에 기재된 것과 유사한 방법으로 용기(1)로부터 물질(12)의 배출을 통제한다. 도구(7)에 의해 용기(1) 밖으로 버려진 물질은 후퍼(24)에 모아진다. 후퍼(24) 내의 수준은 수준 탐침(34)에 의해 모니터되며, 상기 수준은 도 8에 기재된 것과 유사한 방법으로 슬라이딩 밸브(82)를 조절한다. 진공 배출문(28)은 후퍼(24)의 출구 말단에 연결된다. 이의 두 슬라이더는, 압출기(36)의 충전 개구(35)에 커플링(69)에 의해 연결되고 진공 배출문(28)의 하류에 배열되어 있는 추가 후퍼(91) 내의 수준을 모니터하는 두 개의 수준 탐침(90)으로부터 신호가 공급되는 조절 수단(89)에 연결되어 있는 실린더(29)에 의해 작동된다. 이 구체예에서, 후퍼(91)는 반드시 진공 유지될 필요가 없으며, 이는 이의 벽을 나타내는 파선에 의해 표시된다. 얻어지는 물질의 적은 정도의 악화는, 물질이 매우 짧은 시간 동안에만 후퍼(91)에 체류하고 있기 때문에 받아들여질 수 있다.
도 10에 따른 구체예는 도 6에 따른 것과 유사하지만, 도 10에서, 용기(1)로부터의 배출을 조절하는 밸브(82)는 공급 스크루(20)를 대체한다. 후퍼(24) 내의 수준을 모니터하는 두 개의 탐침(34)은, 도 9에 도시된 것과 유사한 방법으로 밸브(82)의 유니트(83)를 조절하는 조절 수단(92)에, 이들의 신호(4)를 전달한다.
도 11에 따른 구체예는 하기한 점에서 구조적으로 특히 간단하다: 전송 섹션(31)이, 용기(1)의 배출 개구(18)를 밀봉된 방법으로 압출기(36)의 충전 개구(35)에 직접 연결하는 파이프(94)에 의해 형성된 채널(93)에 의해 간단하게 형성된다. 용기(1) 내에서 처리된 물질은 도구(7)의 원심력 효과에 의해 배출된다. 물질의 유동성은, 압출기(36)를 향해 기울어져 있는 파이프(94) 내의 물질이 충전 개구(35)로 신뢰성 있게 이동하도록 해준다. 이 구체예에서, 압출기(36) 및 전송 섹션(31)의 공급 영역은 가스 밀봉되어야 하며, 이는 그렇지 않은 경우 용기(1) 내의 진공이 파괴되기 때문이다.
모든 구체예에서, 처리된 플라스틱 물질, 특히 PET는 이것이 압출기(36)에 있을 때까지 용융되거나 플라스틱화 되지 않는다. 이는 단일 스크루 압출기 또는 다중 스크루 압출기일 수 있고, 탈기를 사용하거나 탈기 없이 구조될 수 있다.
특히 압출기(36)가 다중 스크루 압출기라면, 도징 수단(46)을 사용한 변형이사용될 수 있다. 이는 절차적 이점을 가진다. 즉, 트윈 스크루는 이들이 단지 부분적으로 채워지는(underfed) 경우 잘 플라스틱화될 수 있고, 일정한 생산량을 제공하는 생산량의 통제는 도징 수단에 의해 수행되는 통제에 의해 간단하게 이루어질 수 있다. 부분적으로 채워지는 스크루 턴이, 대기 산소가 플라스틱화 되는 뜨거운 플라스틱에 대해 크게 작용할 수 있게 하기 때문에, 도징 수단(46) 및 외부 압출기(36)를 비우고 이들을 불활성 가스로 플러쉬하는 것이 이들의 적용을 위해 건조 공기로 플러쉬하는 것보다 바람직하다.

Claims (31)

  1. 움직이는 도구(7)가 물질의 사전처리를 위해 제공되는 하나 이상의 비울 수 있는 용기(1)를 포함하는, 사전처리된 열가소성 플라스틱 물질로 압출기(36)를 채우는 장치로서,
    상기 사전처리가 건조를 포함하고, 각 용기(1)는 배출 개구(18)를 가지며, 물질에 대해 상기 배출 개구(18)가 압출기(36)의 충전 개구(35)에 유체 유동가능하게 연결되어 있는 장치에서, 용기(1) 내에서 사전처리된 물질을 유동가능한 상태로 유지하는 전송 섹션(31)이 제공되고,
    상기 전송 섹션은 용기(1)의 배출 개구(18)에 밀봉 방식으로 연결되어 물질을 위한 유체 연결을 형성하고, 이 전송 섹션(31)이, 이의 출구에서 압출기(36)의 충전 개구(35)에 밀봉 방식으로 직접 연결가능한 커플링(69)을 가지며, 상기 전송 섹션(31) 내에는 압출기(36)를 채우기 위한 적어도 하나의 도징(dosing) 수단(46) 및 적어도 하나의 수준 조절 수단(33)이 배치되어 있으며,
    상기 도징 수단(46) 또는 상기 도징 수단(46)에 의해 이송된 물질의 부피가, 상기 수준 조절 수단(33)에 의해 검출된 수준치에 의해 제어됨을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 장치 그 자체에 압출기가 없고 외부 압출기(36)에 의해 형성되는 압출기의 충전 개구(35)에 커플링(69)에 의해 연결가능함을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 외부 압출기(36)의 충전 개구(35)로의 연결을 위해 비워질 수(evacuatable) 있으며, 외부 압출기의 공급 영역이 진공이 유지됨(vacuum-tight)을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 진공 배출문(28)을 포함함을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 하나 이상의 후퍼(hopper)(24, 91) 또는 수집 챔버를 가지며, 이 후퍼 또는 챔버 내로 물질(12)이 유동하며 이의 배출 개구가 전송 섹션(31)의 출구에 유체 유동가능하게 연결되어 있고, 상기 배출 개구가 커플링(69)을 구비함을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 용기(1)의 배출 개구(18)에 연결되어 있는 전달 장치(96)를 구비함을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 전달 장치(96)가 비압축식(compressionless) 스크루(20) 또는 셀방식-휠 컨베이어(cellular-wheel conveyor)를 구비함을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6 항에 있어서, 전달 장치(96)의 공급물 부피 또는 공급물 무게를 통제하기 위한 수단(64)이 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 용기(1)로부터 물질(12)의 비움을 통제하는 밸브(82)가 용기(1)의 배출 개구(18)와 전송 섹션(31) 사이에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 도징 수단(46)이, 물질이 압출기(36)를 향하여 이송되며, 공급물 부피 또는 공급물 무게가 압출기(36)의 채움 요구에 따라 조절되는 하나 이상의 컨베이어 수단을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이, 적어도 용기(1)와 압출기(36) 사이의 공간 거리의 큰 부분을 연결하는, 유동성 물질을 위한 하나 이상의 운송 수단(71)을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 전체 전송 섹션(31)이 주위 공기에 대해 밀봉되어 있고 비워질 수 있음을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이 하나 이상의 비워지지 않는 영역(unevacuated region)을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 전송 섹션(31)이, 용기(1)의 배출 개구(18)를 커플링(69)에 직접적으로 연결하는 채널(93)에 의해 형성됨을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 용기(1)가, 회전 도구(7)를 위해, 하나 위에 다른 하나가 배치되는 방식으로, 캐리어 판(8)에 의해 형성되는 다수의 처리 공간(60)을 가짐을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 용기(1) 내에서 처리된 물질(12)의 온도를 모니터하기 위한 하나 이상의 센서(14)가, 용기(1) 위에 또는 용기(1) 내에 각각의 용기(1)에 대해 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 도구(7)의 운동을 통제하기 위한 수단(64)이 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 7 항에 있어서, 온도 조절 매질 통로용 채널(26)이 스크루(20)의 코어에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 단일 용기(1)를 가지는 단일 용기 단계(95)가 제공됨을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 1 항에 있어서, 움직이는 도구(7)가 회전 도구임을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 1 항에 있어서, 열가소성 플라스틱 물질이 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)임을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 1 항에 있어서, 사전처리가 물질의 결정화 또는 부분적 결정화를 포함함을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 1 항에 있어서, 각 용기(1)의 배출 개구(18)가 적어도 부분적으로 결정화된 상태에 있는 물질을 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 4 항에 있어서, 진공 배출문(28)이, 진공이 유지되는 공급 영역을 가지지 않는 외부 압출기(36)의 충전 개구(35)로의 연결을 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 4 항에 있어서, 진공 배출문(28)이 충전 개구(35) 부근 또는 커플링(69) 부근의 전송 섹션(31)에 배열되는 것임을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 9 항에 있어서, 밸브(82)가 슬라이더임을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 11 항에 있어서, 운송 수단(71)이 공급 스크루임을 특징으로 하는 장치.
  28. 제 13 항에 있어서, 비워지지 않는 영역이, 이 영역 내 물질을 보호하는 가스상 매질로 플러쉬(flush)됨을 특징으로 하는 장치.
  29. 제 28 항에 있어서, 가스상 매질이 불활성 가스, 건조 공기 또는 뜨거운 공기임을 특징으로 하는 장치.
  30. 제 17 항에 있어서, 수단(64)이 회전 도구(7)의 속도를 통제하기 위한 것임을 특징으로 하는 장치.
  31. 삭제
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