CN101108514B - 瓷砖锯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种瓷砖锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在底座上的支持组件；设置在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮，该锯组件可绕基本平行于所述纵轴的水平轴枢转；以及开关，该开关和电机电连接并设置在支持组件上，这样，当电机组件组件绕水平轴枢转时，该开关保持固定。

Description

瓷砖锯
本申请是布莱克和戴克公司于2003年11月1日向中国专利局提交的名称为“瓷砖锯”的申请号为200310125451.X的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明总体涉及一种瓷砖锯(tile saws)或石工锯(masonry saws)，更具体地，涉及一种增加了切削能力的瓷砖锯。
背景技术
典型的瓷砖锯包括支持大致平坦的锯台的底座。锯组件设置在底座或者锯台上用来切削工件(如放置在锯台上的瓷砖或瓦片)。然而，这种瓷砖锯的最大切削能力受机器尺寸大小的限制，即受机器外壳(envelope)的限制。
因此，本领域技术人员已经设计出一种瓷砖锯，该瓷砖锯的底座具有两道轨道，并且锯台上设置了骑在轨道上的支承或轮子，这样锯台就能相对于锯组件滑动，从而提高切削能力。然而，这种瓷砖锯容易受到沉积在轨道和轮子之间的灰尘的影响，从而导致底座和锯台之间相互卡塞。这种卡塞最终会引起不均匀、不正确的切削，从而导致使用者损失时间、材料和/或利润。
进一步地，这种瓷砖锯的切削能力通常受轨道长度的限制。换句话说，如果使用者需要增加切削能力，那么他必须加长轨道。然而，更长的轨道将降低瓷砖锯的便携性。
因此，本发明的目的是提供一种不需降低便携性又可增加切削能力的瓷砖锯。
发明内容
本发明提供了一种改进的瓷砖锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨具有一纵轴；滑动地设置在第一轨上的锯台；设置在底座上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机组件和由该电机组件驱动的切削轮，该锯组件可绕基本平行于纵轴的水平轴枢转；以及，和电机组件电连接并设置在支持组件上的开关，当电机组件相对于水平轴枢转时，该开关能保持固定。
通过下文的附图和详细描述，本发明的其它特征及有利效果将得到描述并更加清楚。
附图说明
根据本发明的基本原理的实际运用，下面的附图阐明了本发明的优选实施例，附图如下：
图1是本发明的瓷砖锯的前透视图；
图2是图1所示的瓷砖锯的后透视图；
图3表示本发明的框组件部分，其中图3A-3B分别是框组件的透视图和放大图；
图4是本发明的框组件和柱组件的局部分解图；
图5表示本发明设置在锯台上的锯缝支架(kerf fence assembly)，其中图5A-5C分别是第一、第二、第三实施例的正视图，图5D是第四实施例的局部俯视图；
图6表示本发明的轨和锯台组件的第一实施例，其中图6A-6C分别是沿图1所示A-A线、图6A所示B-B、C-C线的局部剖视图；
图7详细地表示了附图6中的轨和锯台组件，其中图7A-7B分别是局部透视图和局部俯视图；
图8是本发明的轨和锯台组件的第二实施例的局部剖视图(沿图1所示的A-A线)；
图9是本发明的锯台的局部剖视图；
图10是本发明设有收集器的锯台的透视图，其中图中表示的是收集器的第一实施例；
图11是本发明设有收集器的锯台的正视图，其中图中表示的是收集器的第二实施例；
图12是本发明的柱组件的局部分解图；
图13表示本发明的臂和电机组件，其中图13A-13B分别是前透视图和后透视图；
图14表示处于不同倾斜位置的锯条；
图15表示本发明的限深规装置(depth stop mechanism)的几个实施例，其中图15A-15C和15E分别表示第一、第二、第三和第四实施例的侧视图，图15D是沿图15C所示F-F线的第三实施例的局部剖视图；图15F是第五实施例的局部剖视图；
图16是本发明的瓷砖锯的电路图；
图17表示本发明的可调防护组件，其中图17A-17B表示处于两种不同位置的可调防护组件；
图18表示本发明的流体喷嘴，其中图18A-18B分别表示处于拆卸和安装状态的流体喷嘴；
图19是本发明设有弹性喷嘴的瓷砖锯的侧视图；
图20表示喷嘴的下端部分，其中图20A-20B分别表示喷嘴的正视图和侧视图；
图21表示软管处于拆卸状态的流体喷嘴的局部透视图；
图22表示防护组件的局部剖视图；
图23表示设有挡板(flap assembly)的防护组件的局部剖视图；
图24表示电机组件壳体内的导流机构，其中图24A表示电机组件的正视图，图24B-24C分别表示沿图24A所示D-D、E-E线的局部剖视图；
图25表示支持在支架上的瓷砖锯的局部侧视图；
图26表示本发明的瓷砖锯的切削能力，其中图26A是侧视图，图26B是沿图26A所示的X-X线的局部俯视图；
图27表示斜角导轨(angle guide)的两个备选实施方式，其中图27A-27B分别表示第一实施方式的透视图和第二实施方式的局部分解图；
图28表示斜导轨夹紧装置的两个备选实施方式，其中图28A-28B分别表示第一实施方式和第二实施方式的局部剖视图；
图29表示斜导轨夹紧装置的止动件的第一实施例的局部剖视图；和
图30表示斜导轨夹紧装置的止动件的第二实施例的透视图。
具体实施方式
现在参照附图对本发明进行描述，其中，类似附图标记表示类似部分。图1-2表示本发明的第一实施例，其中，瓷砖锯10包括底座11。框组件20可以设置在底座11上。框组件20支持轨组件30和可沿轨组件30移动的锯台40。框组件20还支持柱组件50，而柱组件50又支持臂组件60。臂组件60支持电机组件70，电机组件70包括用来切削工件(未示出)的切削轮76，工件(例如瓷砖)放置在锯台40上，并可以移动，从而与切削轮76接触。
最好将底座11注模或真空形成为例如盆状，用来支持瓷砖锯10的下述不同部件。底座11可以由含碳酸钙填料的聚丙烯制成，如Basell的Astryn75A6-2、HDPE(高密度聚乙烯，High Density Polyethylene)或ABS。
在本领域中公知的，底座11最好制成盆状，这样，即使其不能容纳操作过程中产生的全部水和浆，也能容纳水和浆的大部分。最好在底座11上设置泵90，以将流体泵送出底座11。
为了使底座11接收的水和泥浆量最大，最好通过设置延伸盘来延展底座11。如图1-2所示，延伸盘12通过螺钉13连接在底座11的后部。或者，底座11具有唇部11L。将延伸盘12形成为能够放置或卡入唇部11L上。
本领域技术人员应该认识到，也可以将其他形式的延伸盘连接到底座11的侧部或前部。这些延伸盘最好用ABS、苯乙烯、聚丙烯或高密度聚乙烯注模或真空形成。
参见图25，底座11(和瓷砖锯10)支持在支架S上。优选地，底座11具有至少一个能穿过其整个宽度或正好穿过其宽度的一部分的凹槽11N。支架S上有置于凹槽11N中的横梁SB。优选地，横梁SB的轮廓与凹槽11N的轮廓匹配。
本领域技术人员应该认识到，如果支架S具有限制横梁SB之间距离的连接机构，那么，其中一个横梁SB置于凹槽11N中时，另一个横梁SB正好与底座11的下侧接触。
横梁SB可以通过容纳横梁SB的板15设置在凹槽11N中。优选地，板15通过螺钉15S安装在底座11上。板15可以绕着螺钉15S的纵轴或与螺钉15S的纵轴基本垂直的轴旋转，这样使用者就可以将横梁SB塞进凹槽11N中。一旦横梁SB处于合适的位置，使用者能旋转板15到原始的位置从而容纳横梁SB。
底座11支持框组件20。参见图1-3，框组件20包括具有前后延伸部分24的框架体21。底座11具有容纳延伸部分24的凹槽14。
优选地，框组件20通过铸铝制成。这种材料是有利的，因为它能降低由设置在其上的瓷砖锯构件产生的挠性，从而提供更准确的切削。
另外，框组件20具有容纳瓷砖锯构件的整体容纳区域。例如，框组件20具有在运输过程中保持泵90的泵保持组件22。泵保持组件22包括从框架体21延伸的搁板22S。搁板22S上有供液体和泥浆流过的通孔22H。围绕着搁板22S设置的壁部22W将泵90保持在合适位置。优选地，也可以在框架体21的侧壁内设置孔22SH，以便允许使用者将泵90上的突出杆91塞入其中，从而能更牢固地保持泵90。
参见图1-4和12，框组件20支持柱组件50。柱组件50通过铸铝制成并设有支柱体51。优选地，支柱体51通过螺钉23S拧紧在框组件20的支持垫23上。
优选地，本发明将提供一种确保柱组件50和框组件20之间适当对准的装置。因而，在支持垫23和/或支柱体51上设置杆23W、23N。这些杆被接收在支柱体51和/或支持垫23中的相应通孔中。优选地，杆23W比杆23N宽。因此，使用者只需将支柱体51放置在支持垫23上。杆23W、23N(和相应的通孔)便能让使用者迅速地将柱组件50相对于框组件20正确定位。一旦正确定位，使用者只需通过螺钉23S将柱组件50连接在框组件20上。
本领域技术人员可以理解，容纳杆23W、23N的通孔是近公差(closetolerance)孔。为了使杆23W、23N都装配于两通孔中，应为两通孔之一提供一定的横向裕量(side to side allowance)。这个横向裕量通过使两孔之一形成狭槽而获得，或者将杆形成为类似于下面将描述的杆51D那样的菱形而获得。
参见图1-2和图6-7，框组件20支持轨组件30，优选地，轨组件30支持锯台40。轨组件30的第一实施例包括第一轨31和第二轨35，优选地，两轨由框组件20支持。第一轨31和第二轨35两者可通过压延铝或铸铝制成。
优选地，第一轨31通过螺栓螺母组合构件32安装在框组件20上。第一轨31包括大部分横截面或全部横断面形状是C形的第一部分31C。另外，第一轨31还包括具有轨或杆31R的第二部分31P。第一部分31C和第二部分31P相互连接。优选地，杆31R位于第一部分31C外。
优选地，第二轨35通过螺栓螺母组合构件34安装在框组件20上。第二轨35最好大部分横断面或全部横断面形状是L形或C形。
优选地，锯台40可可动地与轨组件30连接。锯台40包括至少具有一个凹槽41G的台体41。台体41通过铸铝制成。台体41具有模制于其上的橡胶部分42，以用来保护放置于锯台40上的工件。
锯台40还包括几个连接在台体41上的杆状物43。杆状物43固定连接在台体41上(如图8所示)。或者，杆状物43可以被设置在台体41和杆状物43之间的轴承43B支持。轴承43B可以是滚珠轴承或滚柱轴承。
齿轮44设置在杆状物43上。轴承设置在齿轮44和杆状物43之间。优选地，将两轴承压装在每一个齿轮44中。另外，轴承45设置在杆状物43上。轴承45可以是旋转辊或多边形的非旋转辊。优选地，杆状物43、齿轮44和轴承45设置在台体41的一侧上。
在台体41的另一侧上设置至少一个轴承46。轴承46可以是如图6A所示的旋转辊。轴承46设置在与台体41相连接的杆状物46S上。杆状物46S固定连接在台体41上。或者，杆状物46S被设置在台体41和杆状物46S之间的轴承支持。轴承46可以是滚珠轴承或滚柱轴承。
轴承座46B设置在轴承46和杆状物46S之间。优选地，将两轴承46B压装在每个轴承46中。
轴承46最好坐放在第二轨35上。
或者，轴承46可以是非旋转件，例如图8所示的线性轴承46。这种线性轴承可以坐放在第二轨35上或在第二轨35之下移动，这样使用者就不需要拖动位于第二轨35上方的端部。
通过如此设置，能使锯台40可滑动地设置在轨组件30上。特别地，齿轮44可以设置在杆31R上，而轴承45，46分别设置在第一部分31C和第二轨35中。
优选地，齿轮44和轴承45支持台体41的大部分或全部重量。在本实施例中，台体41最好相对于杆31R和齿轮44的接触部分转动。参见图6A，当台体41顺时针转动时，轴承45接触第一部分31C的内部。
因而，台体41可以沿平行于第一轨31和第二轨35纵轴的方向移动。当台体41相应移动时，齿轮44绕着杆状物43旋转或随着杆状物43旋转，而轴承45沿着第一部分31C滑动。
这样设置特别有利，因为这样使用者可以在轨组件30的端部上移动锯台40，如图1-2所示。本领域技术人员应该理解，当每一个齿轮44移动超过杆31R的前端时(除了最后端的一个或两个齿轮44)，轴承45、46将接触第一部分31C和第二轨35的内上部，从而就能将锯台40支持在第一悬臂位置。类似地，本领域技术人员能理解，当每一个齿轮44移动超过杆31R的后端时(除了最前端的一个或两个齿轮44)，轴承45、46将接触第一部分31C和第二轨35的内上部，从而将锯台40支持在第二悬臂位置。
能将锯台40移到第一悬臂位置和第二悬臂位置中的至少一个位置就可以使锯台40具有更长的移动范围，从而不需要增加轨组件30和/或底座11的长度就可以提高切削能力。例如，图26所示的瓷砖锯包括直径大约为10英寸的切削轮76，在该图中，CA表示齿轮轴心WA与大约60.56厘米长的底座11前端的距离(或CA′表示齿轮轴心WA与大约62.18厘米长且包括唇部11L的底座11前端的距离)，CC表示支柱体51和大约长为33.4厘米且包括切削轮76的平面之间的距离，该瓷砖锯能在一次(one pass)切削长为25英寸(63.5厘米)的工件T，该工件T以工件角TA为0°放置在台体41上。该瓷砖锯也能在两次(two pass)沿主对角线MD切削边长为24英寸的正方形工件T(即以工件角为45°设置工件T)。
本领域技术人员也能理解，通过在平行于第一轨31和第二轨35纵轴的方向上移动锯台40就能将锯台40塞进轨组件30中/或从轨组件30中拆掉。希望的是，第一部分31C和第二轨35各自的上部都具有孔口，以至于当轴承45，46与所述孔口对准时，使用者能够抬动锯台40。本领域技术人员能够理解，可以在第一部分31C和第二轨35上设置多组孔口，以便能让使用者在多个位置抬动锯台40。
台体41具有向下延伸的唇部41L，优选地，该唇部41L能部分地覆盖第一轨31和/或第二轨35。这样就可以限制进入到第一轨31和/或第二轨35中的液体和/或泥浆的数量。
参见图6C，最好使至少一个齿轮44能相对于杆状物43轴向移动。这样能确保齿轮44和杆31R之间更好地对准。优选地，中心齿轮44可轴向移动。这样设置的另一个优点是：如果齿轮44具有用来坐放在杆31R上的凹槽44G时，无论制造公差是多少，凹槽44G的宽度能最小。因而当锯台40处于悬臂位置时，可以使锯台40的横向摆动最小化，从而提供更高质量的切削。
参见图6B，优选地，轴承45之间具有高度差，这样能在滑动过程中防止轴承卡塞。例如，在具有三个轴承45的锯台40上，中心轴承被设置成稍高于最后的轴承，产生高度差G1。类似地，中心轴承被设置成稍高于最前的轴承，产生高度差G2。优选地，高度差G1，G2基本相等并且最好保持在到约1mm和大约5mm之间。
优选地，提供一种调节轨组件30的装置，以使锯台40沿基本平行于切削轮76的方向移动。参见图7，杆31R分别支持在前支持架31FS和后支持架31RS上。最好用螺钉31SSF、31SSR将相应的前支持架31FS和后支持架31RS安装在框组件20上。优选地，后支持架31RS(和杆31R)能绕螺钉31SSR枢转，而前支持架31FS具有允许这种枢转的狭槽31FSS。优选地，螺钉31SSR与切削轮76的旋转轴WA对准。本领域技术人员能够理解，只要杆31R只绕与旋转轴WA对准的一个轴转动，螺钉31SSR便可以被销、铸造凸起等取代。
本领域技术人员应该理解，调节装置可以与第二轨35一起使用。另外，本领域技术人员也能理解，尽管图7仅仅显示了杆31R，但是因为第一轨31与杆31R相互连接，因而整个第一轨31都是可调节的。
图8表示另一调节装置33，该调节装置33用来使第一轨31绕一个枢转轴(如果第一轨31设有调节装置33并绕轴枢转)枢转，或用来在沿其长度的多个位置处调节第一轨31(如果装设了多个调节装置33)。基本上，调整装置33包括调节螺钉33AS、螺纹啮合于调节螺钉33AS的圆筒33C和穿过第一部分31C、框架体21和螺纹啮合圆筒33C的锁定螺钉33LS。调节螺钉33AS最好螺纹啮合于框架体21或框架体21的延伸部分21E。
为了对准第一轨31，使用者需松开锁定螺钉33LS，然后转动调节螺钉33AS。当调节螺钉33AS转动时，螺钉33AS水平移动圆筒33C(和第一轨31)。当移动到合适位置时，使用者只需旋紧锁定螺钉33LS就可以固定第一轨31的位置，从而将第一部分31C压向框架体21上。
参见图1-2和图5，当锯台40朝切削轮76移动时，切削轮76切削放置在台体41上的工件，并且从台体41的上表面下穿到形成在台体41上的凹槽41G中。台体41包括向上延伸的支架(fence)41F，当工件T被移动和/或被切削轮76切削时，支架41F支持工件T。
为了防止切削轮76切削台体41，典型的方法是加宽凹槽41G。但是，这种更宽的凹槽41G并不能向使用者表明工件T被切削的部位。因而，最好提供一种表示切削轮76的切削路径(即工件T被切削的部位)的装置。
图5A表示了这种装置。基本上，嵌入体46设置在支架41F上以覆盖凹槽41G。加工或装配时，锯台40朝切削轮76滑动，直到嵌入体46被切削轮76切削。嵌入体46将会产生一条表明切削轮76切削路径的切痕CL。这样使用者就可以相对于切削轮76来对准工件T。
优选地，嵌入体46由一种不损害切削轮76或不融化在与切削轮76相接触的表面上的材料制成。因而，嵌入体46可以用酚醛塑料或其他的合适材料制成，如GE生产的Noryl PPO。
优选地，嵌入体46被设置成能拆掉以被置换。因而，嵌入体46最好通过螺钉46S安装在支架41F上。
嵌入体46的另一实施例如图1和图5B所示，其中类似的附图标记表示类似的部件，前述实施例中的技术在该实施例中也得到了充分的体现。在本实施例中，嵌入体46′是圆柱形的并被塞进支架41F中。嵌入体46′具有宽度变小的部分46C，该部分46C与螺钉46S相接触。使用圆柱形嵌入体46′是有利的，因为需要时，嵌入体46′能转动到未切削部分，而不需要每一次都进行完全置换。
图5C表示了显示切削轮的切削路径的另一装置。在该实施例中，构件48可滑动地安装在支架41F上。当锯台40朝切削轮76移动时，使用者可以滑动构件48，使其靠在切削轮76上或靠近切削轮76，然后用锁定螺钉48S固定构件48的位置。构件48的最左边缘将表明切削轮76的切削路径。
当不需要切削构件48时，使用者仍可以这样操作。因而，优选地，构件48由一种不损害切削轮76或不融化在与切削轮76相接触的表面上的材料制成。因而，切削构件48可以用酚醛塑料或其他的合适材料制成，如GE生产的Noryl PPO。
参见图5D，嵌入体47设置在支架41F上。前述实施例中的技术在该实施例中也得到了充分的体现。使用嵌入体47是有利的，因为它不仅能用切痕CL显示切削路径，它还具有两个斜边47M，从而便于使用者将工件T放置在斜边位置。优选地，两个斜边47M基本相互垂直。另外，每一个斜边47M与切痕CL之间的夹角都是45度，从而使用者能沿正方形瓷砖片的对角线切削。
如前所述，台体41上最好设有凹槽41G。参见图9，凹槽41G具有从台体41前端和后端朝台体41中心向下倾斜的底壁41GB。通过设置在底壁41GB中心的排出孔41D，切削操作过程中产生的液体和/或泥浆从台体41中排出。优选地，排出孔41D位于台体41中心附近，以至于无论台体41是否重叠在底座11上或台体41是否处于前和/或后悬臂位置，排出孔41D都能将液体和/或泥浆排到底座11中。
或者，切削操作过程中产生的液体和/或泥浆可以通过孔41GBH排到排水盘41RD中，然后从台体41中排出。排水盘41RD最好具有从台体41后端朝排出孔41D向下倾斜的底壁。从排出孔41D中排出的液体和/或泥浆最后排到底座11中。
排水盘41RD还包括水平隔板41H，该水平隔板41H设置在台体41的上表面和切削轮76之下。隔板41H将挡住一些由于切削轮76旋转而被向后抛出的液体和/或泥浆，并且改变这些液体和/或泥浆的流动方向而使它们流到排水盘41RD中。
台体41在凹槽41G后端和/或前端设有刷子41B，从而有助于限制刷子41B上和/或凹槽41G中的液体和/或泥浆的流量。优选地，刷子41B上的刷毛由尼龙或合成橡胶等材料制成。
参见图10，优选地，锯台40上设有延伸盘41E，延伸盘41E能进一步地有助于改变切削操作过程中产生的液体和/或泥浆的方向而使它们进入到底座11中。特别地，延伸盘41E通过螺钉41ES连接在台体41上。延伸盘41E最好具有从其最远端朝台体41向下延伸的底壁41EB。肋41ER有助于使底壁41EB与台体41分离。延伸盘41E可以用ABS、苯乙烯、聚丙烯或HDPE通过吹模、注模或真空形成。
图11表示延伸盘41E的另一个实施例，其中类似的附图标记表示类似的部件。前述实施例中的技术在该实施例中也得到了充分的体现。前述实施例与本实施例的主要不同在于：在前述实施例中，延伸盘41E是固定的；而在本实施例中，延伸盘41E是可移动的。
在本实施例中，延伸盘41E滑动地连接在杆41ER上，该杆41ER通过托架41EB和螺钉41EBS固定在台体41上。杆41ER具有容纳锁销(detent)41ED的孔41ERH，其中锁销41ED与延伸盘41E相连接。最好棘爪41ED被向孔41ERH偏压。手柄41EDH能将锁销41ED从孔41ERH中移出，从而使延伸盘41E移动。
参见图27-30，斜角导轨65安装在台体41上，从而有助于控制放置在台体41上的工件T朝切削轮76移动。斜角导轨65具有可设置在台体41上的引导体65B。引导体65B最好能夹在支架41F上。
引导体65B具有容纳支架41F的夹紧槽65C。夹紧槽65C也包括最好平行于支架41F的表面65CS。引导体65B也包括可动板65P，该可动板65P可移动到与支架41F相接触，从而将支架41F夹紧在表面65CS和可动板65P之间。可动板65P通过旋钮65K来移动，该旋钮65K最好连接在螺钉65KS上，螺钉65KS最好螺纹啮合于引导体65B并接触可动板65P。
如图28A所示，可动板65通过螺钉65PS连接在引导体65B上。在本实施例中，可动板65P最好是由弹簧钢制成，这样，当螺钉65KS松开时，可动板可以离开支架41F。
或者，可动板65P与延伸到和/或穿过引导体65B中的杆或螺钉65PP连接，如图28B所示。设置在螺钉65PP和引导体65B之间的弹簧65PPS使可动板65P偏离支架41F，从而螺钉65KS松开，可动板65P与支架41F分离。
引导体65B在其一侧具有表面65BP，最好在其两侧都具有表面65BP。优选地，表面65BP与表面65CS基本垂直。因而，引导体65B能安装在台体41上并且工件T能靠着支架41F和表面65BP设置。本领域技术人员应该理解，如果引导体65B的两侧都具有表面65BP，那么无论引导体65B设置在凹槽41G的哪一侧，使用者都能将工件T靠着表面65BP放置。
斜角导轨65还包括斜支架65F。斜支架65F如图27A所示那样枢装(pivotably attached)在引导体65B上，以至于它能枢装于引导体65B的任一侧。优选地，斜支架65F绕基本平行于表面65BP和/或基本垂直于表面65CS的轴65A转动。
或者，斜支架65F可拆除地设置在引导体65B上，如图27B所示。在这种情况下，斜支架65F包括凸起65FB，该凸起65FB能滑进支持壁65BS上的狭槽65BSS中。从而使用者能拆卸斜支架65F使其旋转，然后使凸起65FB滑进狭槽65BSS从而将斜支架65F设置在引导体65B的另一侧。本领域技术人员应该理解，斜支架65F具有两个塞进引导体65B的前后狭槽65BSS中的凸起65FB。
斜支架65F具有与台体41的支持面基本垂直的表面65FS，尽管本领域技术人员能理解表面65FS相对于台体41倾斜。另外，表面65FS最好相对于轴65A和/或表面65BP倾斜。优选地，表面65FS相对于轴65A和/或表面65BP成45°角，以至于使用者能以某一角度固定设置在台体41上的工件T。
本领域技术人员应该理解，无论引导体65B设置在凹槽41G的哪一侧，设置能在引导体65B两侧之间移动的斜支架65F就能让使用者以某一角度支持设置在台体41上的工件T。
斜支架65F具有用来增加强度和/或稳固性的支持肋65FR。
引导体65B带有定位螺钉65SS以用来相对于台体41和/或表面65BP合适地与表面65FS相连接。
在斜支架65F的某位置(其中使用者能在该位置安装)上设置止动件是有利的，这样使用者能设定所需要的切削并且能容易地重复多次切削。这种止动件的一个实施例如图29所示，在该实施例中，止动件66设置在斜支架65F上。止动件66具有最好与表面65FS基本垂直的表面66S。优选地，止动件66的位置通过螺钉66S相对于斜支架65F固定。
止动件66的另一个实施例如图30所示。在该实施例中，斜支架65F具有两个能确定表面65FS′的共面部分65FP。杆67R可滑动地连接在斜支架65F和/或共面部分65FP上。杆67R具有与工件T相接触的挡块67S。挡块67S的位置通过螺钉67SS相对于斜支架65F固定，该螺钉67SS螺纹啮合于共面部分65FP并与杆67R相接触。
参见图1-2、4和12，柱组件50支持在框组件20上。柱组件50支持臂组件60。
柱组件50最好包括支柱体51。支柱体51最好通过铸铝制成空心状。肋51R形成在支柱体51内以增强其强度。
优选地，给电机78M提供能量的电线设置在支柱体51和臂组件60中。平板52覆盖和/或密封装有电线的支柱体51的内腔。平板52也支持引入其上的电缆54，这些电缆54然后延伸到支柱体51的内腔并进入到臂组件60中。另外，平板52上也设置了用来给其他电力装置(如泵90)供送电能的电源插座53。平板52通过螺钉52S连接在支柱体51上。
优选地，提供一种确保柱组件50与臂组件60之间适当对准的方法。因而，杆51W、51D设置在支柱体51和/或臂组件60上。这些杆被塞进臂组件60和/或支柱体51的相应孔中。
优选地，容纳杆51W、51D的孔是近公差孔。为了使杆51W、51D都配合装入两孔中，为两孔之一设置一定的横向裕量。这个横向裕量是通过使两孔之一形成狭槽或形成菱形杆状(如杆51D)而获得的。
因而使用者只需将臂组件60放置在支柱体51上。杆51W、51D(和相应的孔)有助于使用者迅速确定柱组件50相对于臂组件60的合适位置。一旦确定了合适位置，使用者只需通过螺钉51S便可将臂组件60安装到柱组件50上。
参见图1-2和13，臂组件60最好具有基本U形的臂体60。优选地，臂体61是中空的，以使电线能穿进其中。臂体61可枢转地支持电机组件70。优选地，臂体61支持电机组件70的两端。
电机组件70最好包括电机78M和容纳电机78M的壳体78。壳体78安装在枢轴臂71上，优选地，电机78M驱动带动切削轮76的轴72。如下面详细所述，切削轮76被防护组件80局部覆盖。
枢轴臂71最好具有前后端。枢轴臂71的后端枢装于切削耳轴(choppingtrunnion)73上，以至于枢轴臂71(和电机78M及壳体78)能绕轴73A转动。最好将切削耳轴73可枢转地和斜耳轴(bevel trunnion)63相连，该斜耳轴63固定地连接于臂体61。
枢轴臂71的前端可滑动地安装在前端板74上。参见图1-2、13和15F，螺钉74KS螺纹啮合于枢轴臂71和/或旋钮74K上。这样，前端板74能枢装在臂体61的前端。
优选地，轴73A基本水平(0°倾斜位置)。这样的设置能使枢轴臂71(和电机78M及壳体78)向下急剧移动，从而让使用者能急剧地切削瓷砖片，或调节切削轮76的切削深度。使用者通过旋转旋钮74K来固定切削轮76的切削深度，从而夹紧前端板74。
本领域技术人员能够理解，使用者能使用旋钮74K向下枢转枢轴臂71(和电机78M及壳体78)。或者，壳体78包括在其上延伸的手柄78H，从而有利于切削操作。手柄78H最好具有供使用者抓持的水平部分78HH。
希望设置高度调节止动装置来限制切削轮76的切削运动范围。该止动装置的各种实施例如图15所示，其中类似的附图标记表示类似的部件。参见图15A，切削耳轴73上具有接触枢轴臂71的表面71S的止动构件73SS(如凸起或螺钉)。或者，枢轴臂71具有与切削耳轴73的表面73S接触的止动构件71SS(如凸起或螺钉)，如图15B所示。为了调节切削范围的端值，使用者只需调节止动构件71SS或73SS。
高度调节止动装置的另一个实施例如图15C-15D所示，其中类似的附图标记表示类似的部件。切削耳轴73上有狭槽73R。杆73SKS穿进狭槽73R。杆73SKS螺纹啮合于旋钮73SK和/或与枢轴臂71的表面71S接触的止动构件73SB。为了调节切削范围的端值，使用者只需松开旋钮73SK，移动旋钮/杆/止动构件的组合装置到合适位置，然后旋紧旋钮73SK。
图15E表示高度调节止动装置的另一个实施例，其中类似的附图标记表示类似的部件。平板73P最好安装在切削耳轴73上。平板73P枢装在切削耳轴73上并最好绕轴73A枢转。延伸穿过平板73P并螺纹啮合于切削耳轴73上的旋钮73PK能固定平板73P的位置。枢轴臂71最好设有止动筒71SB，当枢轴臂71旋转时，该止动筒71SB与平板73P的表面73PS接触。为了调节切削范围的端值，使用者需松开旋钮73PK，移动平板73P到合适的位置并旋紧旋钮73PK。
高度调节止动装置74SS的另一个实施例如图15F所示，其中类似的附图标记表示类似的部件。杆74SKS穿过前端板74的狭槽。杆74SKS螺纹啮合于旋钮74SK和/或止动构件74SB，该止动构件74SB能与枢轴臂71或杆74KS的表面接触。为了调节切削范围的端值，使用者需松开旋钮74SK，移动旋钮/杆/止动构件的组合装置到合适位置，然后旋紧旋钮74SK。
参见图1-2和13，本领域技术人员能理解，前端板74、枢装臂71和/或切削耳轴73能一起绕斜轴63A转动。该斜轴63A是基本水平的，最好基本与轴73A相垂直。
优选地，斜轴63A与台体41的支持面不共面。而且，最好能确定能提供两个斜边位置的斜轴63A的位置，其中在这两个斜边位置处，台体41的支持面和切削轮76端部之间的距离基本相等。参见图14，首先通过选择切削轮76的两个斜边位置，然后确定两斜边位置之间的角度差X，这样斜轴63A的位置就确定了。
在该实施例中，两斜边位置分别是0°和45°，而角度差X是45°。然后，选择位于0°斜边位置的切削轮76的最下边缘，其中该最下边缘离位于45°斜边位置的切削轮76最远。从所述的最下边缘偏离某一平面Y角开始画虚线IL，其中该平面包含最下边缘并平行于处于0°斜边位置的切削轮76。角度Y最好等于X角的一半。
本领域技术人员能理解，虚线IL与处于45°斜边位置的切削轮76的平面相交于一点，其中该点位于台体41的支持面之上。斜轴63A能从虚线IL上的任一点中选择，因为虚线IL上的所有点都将产生能提供两个斜边位置的斜轴，其中在这两个斜边位置处，台体41的支持面和切削轮76端部之间的距离基本相等。
参见图1-2和13，斜耳轴63包括设有狭槽62S的平板62。旋钮73K穿过狭槽62S与切削耳轴73螺纹啮合。这样设置能让使用者通过旋紧旋钮73K来固定斜边角。
斜角指示器(bevel pointer)75通过螺钉75S安装在枢轴臂71和/或前端板74上，从而斜边指示器75能与它们一起转动。然后使用者通过观察斜角指示器75的位置来确定切削轮76的斜边角。优选地，斜角比例尺或标记61I设置在臂体61上以能进一步有助于确定该斜边角。
最好设置向电机78M输送冷却空气的空气入口。参见图24，电机组件壳体78上或顶部附近有一空气入口78I，空气通过空气入口78I能进入到电机组件壳体78中。本领域技术人员能理解，最好是能从电机组件壳体78的上部区域将空气排出，而不是从电机组件壳体78的下部区域排出空气，因为前者的空气污染密度比后者的要小。入口78I最好是设在切削轮76的前方和/或远离切削轮76，而不是面向切削轮76。
电机组件壳体78内设置了改变气流方向或速度的隔板78B。优选地，这种对稳态气流的干扰能将颗粒物质78FD从空气中分离出来和/或在空气进入电机78M中之前就将颗粒物质78FD沉积在电机组件壳体78中了。
最好是在气流和固定电机组件刷78BB的刷盒78BBB之间设置隔板78DS，该电机组件刷78BB接触电机78M。这种隔板78DS通过改变气流方向以使气流远离刷盒78BBB，从而从气流中分离出颗粒物质78FD。
在气流经过的某处设置过滤器78F是有利的。过滤器78F由开孔泡沫塑料或其他合适的过滤材料制成。过滤器78F设置在排水槽78E附近，从而被过滤器78F过滤的液体通过排水槽78E从电机组件壳体78中排出。本领域技术人员能理解，即使排水槽78E设置在电机组件壳体78底部并且具有高气流污染密度的冷却气体经过排水槽78E，过滤器78F也能过滤这些空气。本领域技术人员能理解，最好将过滤器78F设计成能容易地从排水槽78E和/或空气入口78I中拆掉。
参见图1-2，12-13和16，电源插座(outlet)53最好设置在电机78M的平行面上。电源插座53和电机78M通过连接在插头55上的电缆54接收电能。优选地，插头55是接地故障断路器(GFCI)，如果电流大约超过5毫安培，该接地故障断路器能在大约50毫秒的时间内使断路器跳闸(然后切断电源)。本领域技术人员能理解电源插座53也可以是GFCI电源插座。
开关92最好是连接电缆54并设置在插头55和电源插座53/电机78M之间的双刀单掷开关。优选地，开关92设置在臂体61上，以至于即使电机组件70倾斜，开关92都能保持固定状态。
如上所述，电机组件70最好具有防护组件80。参见图1-2，13和17，防护组件80部分地覆盖切削轮76。防护组件80包括至少局部覆盖切削轮76上部的防护体81。防护体81最好枢装于枢轴臂71上以使其能绕切割轮的轴WA转动。
优选地，防护体81设有弧形槽82S，该弧形槽82S的半径在中心相交，该中心基本与轮轴WA对准。螺钉82穿过弧形槽82S和枢轴臂71延伸并螺纹啮合于手柄上(未示出)。旋转手柄，从而相对于枢轴臂71将防护体81固定在枢装位置。从而，当更小的切削轮(如附图17B中的76′)安装在其上时，防护体81能相对于枢装臂71枢转以使其覆盖转轴71。另外，这样设置的优点是：无论切削轮的直径是多少，防护体81都能相对于切削轮76保持在相同的枢转位置上。这样特别有助于把下面将讨论的流体输送装置100和切削轮76上对准。
参见图1和18-21，防护组件80支持流体传输送置100，在切削操作期间，该流体输送装置100向切削轮76输送水和/或其他液体以冷却切削轮76。流体输送装置100包括与阀体101相连并供送流体到阀体101中的软管102。
阀体101与防护体81相连接。特别地，阀体101包括凹槽101N，凹槽101N容纳与防护体81螺纹啮合的螺钉81S。阀体101输送液体到两喷嘴104中，两喷嘴104分别设置在切削轮76的相对侧。喷嘴104包括排出液体的孔口104H。
优选地，喷嘴104包括枢装于阀体101上的托架103。托架103与枢轴105相连接。使用者通过旋转枢轴105就可以朝切削轮76或远离切削轮76的方向把喷嘴104和/或托架103转动到合适位置。枢轴105最好设置了便于转动的手柄105H。
优选地，喷嘴104和/或托架103能被偏压以远离切削轮76，以至于从通孔104H中排出的液体就不接触切削轮76。这样设置有利于减少雾化的液体量。
优选地，喷嘴104由弹性或柔性材料制成，因为当推动工件T与切削轮76接触时，工件T将如图19所示那样使喷嘴104弯曲，从而排出的液体能接触和/或冷却切削轮76。当喷嘴104如图19虚线所示那样完全不适当地弯曲而导致工件T返回到原始位置时，由弹性或柔性材料制成的喷嘴104能防止喷嘴104和/或流体输送装置100遭到损害。
参见图20-21，每一个喷嘴104都包括从其上突起的肋104R。肋104R最好设置在通孔104H之上，从而能再次改变由于切削轮76旋转而产生的气流AF的方向。这种改向使排出喷嘴孔口104H的液流FF保持层流状态(laminar-type flow)，直到液流FF在不受气流AF的干扰的情况下与切削轮76接触，从而减少液体雾化。
优选地，提供一种从阀体101上拆除软管102的简易方法。参见图21，软管102包括设有平板102P的弯头(elbow)102E。平板102被塞进阀体101的进口101I中。旋转地安装在阀体101中的平板106包括狭槽106S，该狭槽106S将卡住平板102P从而使软管102连接在阀体101上。本领域技术人员能理解，平板106通过螺钉106P旋转地连接在阀体101上。本领域技术人员也能理解，最好是在平板106上设置突起106T以使使用者能在如图21所示的固定位置和平板106运动位置之间操作。
防护组件80也具有控制液流的其他构件。例如，参加图22，防护体81包括内挡板81B和/或底壁81W，该底壁81W设置成尽可能靠近切削轮76。当切削轮76沿着路径BR旋转时，切削轮76抛出液体、喷液和/或雾液。内挡板81B和/或底壁81W挡住从切削轮76上抛出的液体、喷液和/或雾液，并且改变这些流体的方向使其排到防护体81上，从而将它们排到底座11中。
防护组件80也包括连接在防护体81上的挡板83。挡板83由橡胶制成。优选地，挡板83包括设有垂直肋的上部分83R和没有肋的下部分83S。这样设置是有利的，因为上部分83R的肋减小流体撞击挡板83而产生的液雾量，而下部分83S能作为挡水板来挡住流体接触工件T。
本领域技术人员可以想象到除在此公开的装置之外的其他可选装置。但是，所有的其他附加和/或替代形式都被认为是本发明的等价物。
概括来说，本发明提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在底座和框组件的至少之一上的锯组件，该锯组件包括电机和由该电机驱动的切削轮；以及开关，该开关和所述电机电连接并设置在支持组件上，这样，当所述电机绕水平轴枢转时，该开关保持固定。
其中，所述第一轨具有第一端部，且所述锯台可在该第一端部上方移动。
其中，所述锯台可在所述底座上方移动。
其中，所述底座形成为盆状。
其中，所述框组件由铝制成。
根据本发明另一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在至少底座和框组件两者之一上的锯组件，该锯组件包括电机，和由电机驱动的切削轮，和可拆除地设置在底座上的泵；其中，框组件设置有用来保持泵的槽。
其中，所述框组件由铝制成。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮；框组件和支持组件两者中的一个设有第一杆，另一个设有容纳该第一杆的第一通孔；和框组件和支持组件两者中的一个设有第二杆，另一个设有容纳该第二杆的第二通孔。
其中，所述第一通孔形成为狭槽状。
其中，所述第一杆具有菱形横截面。
其中，所述第一杆和第二杆具有不同宽度。
其中，所述支持组件是柱体。
其中，所述支持组件是臂组件。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮；和设置在支持组件上的电源插座。
其中，所述支持组件是柱体。
其中，所述柱体是中空的。
其中，所述柱体由铝制成。
其中，所述柱体设有肋。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮；其中，该锯台上至少有一个能被切削轮切削的嵌入件。
其中，至少一个所述嵌入件可旋转。
其中，至少一个所述嵌入件由塑料制成。
其中，至少一个所述嵌入件能从锯台上拆掉。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮；其中，锯台上有可动地安装在其上的构件，该构件能够显示切削轮的切削路径。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮；其中，锯台上设置了嵌入件，该嵌入件具有相互垂直的第一垂直壁和第二垂直壁。
根据本发明又一方面提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括一纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括一电机和由电机组件驱动的切削轮；其中，锯台上设置了嵌入件，该嵌入件具有相互垂直的第一垂直壁和第二垂直壁。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮；其中，锯台上设置了具有第一通孔的凹槽，锯台上的流体流经该第一通孔。
其中，所述凹槽的长度和锯台的长度相等。
其中，至少一个所述通孔设置在凹槽的大约二分之一长度处。
其中，所述锯台还包括在其下部设置的排水盘，该排水盘具有向下倾斜的表面。
其中，所述锯台还包括设置在凹槽的端部处的刷子。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；连接在锯台上的盘；设置在框组件上的支持组件；和支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮。
其中，所述盘可动地连接在锯台上，从而使盘沿垂直于纵轴的方向移动。
其中，所述盘可动地连接在锯台上，从而所述盘能够移动到第一位置，当盘处于第一位置时，其和锯台中的一个具有被另一个盘和锯台容纳的锁销。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮；该锯组件绕垂直于纵轴的水平轴枢转到合适的枢装位置并被锁定在该合适的枢装位置。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台；该锯台具有支持工件的上表面；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮；该锯组件在两枢装位置之间绕着平行于纵轴的斜轴转动并被锁定在合适的枢装位置，其中，斜轴与所述上表面不共面。
其中，所述斜轴与平面共面，当切削轮处于垂直位置时，该平面与切削轮的垂直面相交，所述平面相对于垂直面倾斜一定角度，该角度是两枢装位置的角度差的一半。
其中，在两枢装位置处，所述上表面和切削轮的最低点之间的垂直距离相等。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨，该第一轨包括纵轴；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮，和覆盖切削轮上部的防护组件，该防护组件可相对于切削轮旋转。
其中，切削平面与一平面共面，防护组件可以绕垂直于该平面的轴旋转。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；设置在第一轨附近的第二轨组件，该第二轨组件具有上表面和底表面；连接在锯台上的第一辊组件，该第一辊组件具有第一辊和第二辊，该第一辊和第二辊设置在与锯台相连接的第一杆上，同时该第一辊设置在第一轨上，该第二辊设置在第二轨上；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮。
其中，所述第一轨和第二轨中的至少一个可调节。
其中，所述第一辊可沿杆的纵轴调节。
还包括连接在锯台上的第二辊组件，该第二辊组件具有设置在第二杆上的第三辊和第四辊，该第二杆连接在锯台上，同时该第三辊设置在第一轨上，该第四辊设置在第二轨的底表面上。
其中，所述第四辊高于第二辊。
其中，所述第二辊设置在锯台中心的附近。
其中，所述锯台具有邻近于第一轨和第二轨的第一侧面，和远离第一轨和第二轨组件的第二侧面。
还包括第三轨，该第三轨设置在框组件上并邻近于锯台的第二侧面。
其中，所述锯台设有接触第三轨的轴承。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮，和覆盖切削轮上部的防护组件，和向切削轮输送冷却液体的流体输送装置，该流体输送装置系统具有可枢转的第一喷嘴，冷却液体流经该喷嘴，该第一喷嘴具有一通孔，液体经过该通孔从第一喷嘴中排出。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮，和覆盖切削轮上部分的防护组件，和一向切削轮输送冷却液体的流体输送装置，该流体输送装置具有柔性第一喷嘴，冷却液体流经该喷嘴，该第一喷嘴具有一通孔，液体经过该通孔从第一喷嘴中排出。
其中，所述第一喷嘴由弹性材料制成。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮，和覆盖切削轮上部的防护组件，和向切削轮输送冷却液体的流体输送装置，该流体输送装置设有具有喷嘴体的第一喷嘴，冷却液体流经该喷嘴，该第一喷嘴具有一通孔，液体经过该通孔从第一喷嘴中排出，并且一肋从该喷体上突起。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮，和覆盖切削轮上部的防护组件，该防护组件具有至少一个朝切削轮突起的肋。
其中，所述至少一个肋是倾斜的。
其中，所述至少一个肋垂直于切削轮。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机，覆盖电机的电机壳体，由电机驱动的切削轮，和覆盖切削轮上部的防护组件，其中，电机壳体具有引导空气进入其中的入口，在电机组件壳体上形成迷宫，该迷宫引导空气进入电机组件壳体中，过滤器位于电机组件壳体中。
其中，所述入口位于垂直锯条的平面内。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；设置在框组件上的支持组件；支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机，覆盖电机的电机壳体，由电机组件驱动的切削轮，覆盖切削轮上部的防护组件，和具有上部分和下部分的弹性挡板，其中，上部分具有至少一个肋。
其中，所述至少一个肋是垂直的。
根据本发明又一方面，提供一种锯，包括：底座；设置在底座上的框组件；设置在框组件上的第一轨；滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；可安装在锯台上的支架组件，该支架组件具有架体和接触工件的支架，该支架枢装于架体上并绕基本水平的轴枢转；设置在框组件上的支持组件；和支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机，覆盖电机的电机壳体，由电机驱动的切削轮，和覆盖切削轮上部的防护件。
其中，所述支架在两个位置之间可枢转。
其中，所述支架在两个位置基本垂直于锯台。
其中，所述支架可以从架体上拆掉。
其中，所述支架组件还包括可动地设置在支架上的止挡件。还包括将支架装置安装在锯台上的装置。

Claims (8)

1.一种锯，包括：
底座；
设置在底座上的框组件；
设置在框组件上的第一轨；
滑动设置在第一轨上的锯台，该锯台具有支持工件的上表面；
设置在第一轨附近的第二轨组件，该第二轨组件具有上表面和底表面；
连接在锯台上的第一辊组件，该第一辊组件具有第一辊和第二辊，该第一辊和第二辊设置在与锯台相连接的第一杆上，同时该第一辊设置在第一轨上，该第二辊设置在第二轨上；
设置在框组件上的支持组件；
支持在支持组件上的锯组件，该锯组件包括电机和由电机驱动的切削轮，
其中，所述第一轨和第二轨中的至少一个是可调节的以调节该第一轨和第二轨之间的距离。
2.如权利要求1所述的锯，其中，所述第一辊可沿杆的纵轴调节。
3.如权利要求1所述的锯，还包括连接在锯台上的第二辊组件，该第二辊组件具有设置在第二杆上的第三辊和第四辊，该第二杆连接在锯台上，同时该第三辊设置在第一轨上，该第四辊设置在第二轨的底表面上。
4.如权利要求3所述的锯，其中，所述第四辊高于第二辊。
5.如权利要求3所述的锯，其中，所述第二辊组件设置在锯台中心的附近。
6.如权利要求1所述的锯，其中，所述锯台具有邻近于第一轨和第二轨的第一侧面，和远离第一轨和第二轨组件的第二侧面。
7.如权利要求6所述的锯，还包括第三轨，该第三轨设置在框组件上并邻近于锯台的第二侧面。
8.如权利要求7所述的锯，其中，所述锯台设有接触第三轨的轴承。
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